生产能力计划及核定培训教材

第八章生产能力计划及核定生产能力计划概述

影响生产能力的因素三

生产能力的种类四生产能力的计算单位五生产能力的核算六生产能力的平衡七生产能力计划服务业能力计划学习曲线1.生产能力的概念生产能力是指企业的设施，在一定时期（年、季、月）内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。一生产能力概述对流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念，如某华肥厂年产30万吨合成氨，这是设备的能力和实际运行时间决定的。对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。不同的产品组合，表现出的生产能力是不一样的。2.

生产能力计划的特征生产能力计划具有战略性生产能力计划具有风险性生产能力定量上的不确定性设备开动率的影响管理因素的影响品种结构的影响例：某企业可以生产500件A产品，或可以生产400件B产品，当然也可以生产300件A和160件B……1固定资产的数量2固定资产的工作时间3固定资产的生产效率二影响生产能力的因素1固定资产的数量设备数量：指能用于生产的设备数，含①处于运行的机器设备；②正在和准备安装、修理的设备；③因生产任务不足或其他不正常原因暂停使用的设备。不含①不能修复决定报废的设备；②不配套的设备；③企业留作备用的设备；④封存待调的设备注意：辅助车间与基本生产车间相同的设备，不参与企业基本生产车间生产能力的计算生产面积数量：生产面积只含厂房和其他生产性建筑物面积，不含非生产性房屋、建筑物和厂地面积2固定资产的工作时间●制度工作时间：指在规定的工作制度下，计划期内的工作时间

年制度工作日数=全年日历日数365－全年节假日数114=251

年制度小时数＝年制度工作日数×每日制度工作小时数f

一班制：f=8h(2008)

两班制：f＝15.5h(3890.5)

三班制非连续设备：f=22.5h(5647.5)●有效工作时间：

●设备有效工作时间=制度工作时间扣除设备修理、停歇时间后的工作时间数

＝××设备年有效工作时间年制度工作日数每日制度工作小时数设备计划利用系数

设备的生产效率

产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量时间定额：制造单位产品耗用的设备时间生产面积的生产效率单位面积单位时间产量定额单位产品生产面积占用额和占用时间总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产能力越大3固定资产的生产效率1设计能力：指企业在基建设计时，设计任务书和技术设计文件中规定的生产能力2查定能力：若企业没有设计能力；或企业有设计能力，但在投产一段时间后，原设计水平明显落后；或企业生产技术条件发生重大变化时，重新调查核定的生产能力3计划能力：指企业在计划年度内依据现有生产技术条件，实际能达到的生产能力，为编制生产计划提供准确依据三生产能力的种类1具体产品3假定产品1以产出量为计量单位以原材料处理量为计量单位以投入量为计量单位多产品生产能力的计量方法生产能力的计量单位

2

代表产品四生产能力的计量大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力

多品种、中小批量生产，则只能以假定产品的产量来表示生产能力1、代表产产品和假假定产品品代表产品品是结构构与工艺艺有代表表性，且产量与与劳动量量乘积最最大的产产品。假定产品品是按各各种具体体产品工工作量比重构成成的一种种实际上上不存在在的产品品。产品计划年产量单位产品台时定额折换成代表产品C的产量折换成假定产品的产量A50202527B100307582C12540125136D25805055合计300170275300设有A、B、C和D4种产品，，其计划划年产量量和各产产品的单单位产品品台时定定额如表表所示。。现以产产品C为代表产产品，将将各产品品的计划划年产量量折算成成代表产产品产量量：例A：50＊20／40＝25（台）B：100＊30／40＝75（台）D：25＊80／40＝50（台）即，按工工作量可可将50台产品A折算成25台代表产产品C，将100台产品B折算成75台代表产产品C，可将25台产品D折算成50台代表产产品C。这样，A、B、C、D四种产品品共300台，折算成代代表产品品（25+75+125+50）＝275台。换算步骤骤：①①计算产产量换算算系数Ki：i产品产量量换算系系数ti：i产品工时时定额t代：代表产产品工时时定额②将i产品产量量换算为为代表产产品产量量代表产品品再例：：某厂车床床组有车车床10台，每台台车床全全年有效效工作时时间为4648小时。在在车床上上加工A、B、C三种产品品，其计计划产量量分别是是：280台、400台、220台，单位位产品台台时定额额（台时时/台）分别别是45、50、55，试用代代表产品品法求车车床组生生产能力力。①确定B为代表产产品②以B产品为标标准的车车床组生生产能力力（见表表）产品名称计划产量（台）单位产品台时定额（台时/台）换算系数换算为代表产品的量（台）各种产品占全部产品的比重（％）以代表产品为计算单位表示的生产能力（台）换算为具体产品单位的生产能力①②③④⑤＝②×④⑥＝⑤/∑⑤⑦⑧＝⑦×⑥×1/④A280450.925228.19930291B40050140044.74416C220551.124227.07229合计900－－894100936产品名称计划产量（台）单位产品台时定额（台时/台）换算系数换算为代表产品的量（台）各种产品占全部产品的比重（％）以代表产品为计算单位表示的生产能力（台）换算为具体产品单位的生产能力①②③④⑤＝②×④⑥＝⑤/∑⑤⑦⑧＝⑦×⑥×1/④A280450.925228.19930291B40050140044.74416C220551.124227.07229合计900－－8941009363假定产品品（其他他系学生生不要求求）适用于：：产品结结构、工工艺不相相似，多多品种生生产的企企业换算步骤骤：①将将各种产产品按其其产品产产量比重重构成一一种假定定产品假定产品品的时间间定额i产品的时时间定额额i产品的产产量比重重产品品种种数②i产品的换换算系数数③i产品产量量换算为为假定产产品产量量例假定产品品例：产品名称计划产量（台）各种产品占产量总数比重（%）每种产品铣床组台时定额（台时/台）假定产品台时定额以假定产品为单位的生产能力（台）铣床组各种计划产品的生产能力（台）换算系数Ki假定产品计划产量Qi→假①②③=②/∑②④⑤=③×④⑥（4553×14）/98=650⑦=⑥×③⑧=④/98⑨=②×⑧A2000.3310033214.51.02204B1000.176010110.50.6161C1400.2310023149.51.02143D1600.2712032175.51.22195合计6001.00-98650650603某厂铣床床组有铣铣床14台，每台台铣床的的年有效效工作时时间为4553小时，铣铣床组加加工ABCD四种产品品，其计计划产量量台时分分别为200台、100台、140台、160台，单位位产品台台时定额额分别为为100台、60台、100台、120台。试用用假定产产品法计计算铣床床组的计计划产量量和生产产能力以以及各具具体产品品表示的的生产能能力。五生产能能力的核算1设备组生产能能力的核算2工段(车间)生产能力的核核算3企业生产能力力确定①先将设备按其其功能、生产产率、功率、、精度等分组②设备组生产产能力计算M:设备组生产能能力F:计划期有效工工作时间S:设备组设备数数量t:产品的时间定定额q:产品的产量定定额1设备组生产能能力的核算①生产能力取决决于设备组工段（车间））生产能力以以大多数设备组组的能力关键设备组的的生产能力主要设备组的的生产能力作为车间生产产能力综合平平衡的依据2工段（车间））生产能力的的核算例：②生产能力主要要取决于生产产面积（如装装配车间）M:生产面积生产产能力F制:计划期制度工工时(h)A:生产面积(m2)a:单位产品占用用生产面积(m2/台)=F制×A×qt:单位产品占用用时间(h/台)q:单位时间、单单位面积的产产量定额3企业生产能力力确定①基本生产部部门之间的能能力平衡②基本生产部部门和辅助生生产部门的能能力平衡工业企业的生生产能力不平平衡是绝对的的！计算各环环节的生产能能力后要由下下而上地逐级级平衡：平衡计算设备备组生产能力力平衡生产线生生产能力车间生产能力力平衡企业生产能力力平衡基本车间之间间基本车间与辅辅助车间基本车间与生生产准备基本车间与储储运生产能力与生生产任务平衡衡六生产能能力的平衡5生产能力与生生产任务（负负荷）的平衡衡将生产任务与与生产能力比比较按比较的结果果采取措施计算生产能力力利用指标对于单品种生生产企业，可可用具体产品品数进行比较较：设备生产能力力＝设备年有有效工作小时时数／单位产产品台时定额额当任务能力不不足时，一种种方法是增加加能力，如加加班加点。另一种方法是是减少、调整整任务或转包包一部分任务务给其它企业业。长期生产能力力计划扩展计划系统能力平衡衡（加强薄弱弱环节）投资（（一次或逐步步）利用外部力量量收缩计划退出无前景行行业出售部分亏损损部门转产七生产产能力计划1短期生产能力力计划扩张计划利用库存调节节生产能力变动工作时间间调节生产能能力利用用外外部部资资源源增增加加生生产产能能力力推迟迟交交货货期期收缩缩计计划划减少少生生产产决策策树树(略)生产产能能力力计计划划的的决决策策方方法法服务务业业生生产产能能力力的的特特点点需求求的的时时间间性性需求求的的地地点点性性需求求的的易易变变性性顾客客的的不不同同个个性性顾客客的的行行为为规规律律八服服务务业业生生产产能能力力计计划划2生产产能能力力利利用用率率和和服服务务质质量量能力力短短缺缺区区临界界区区服务务区区λ平均均到到达达率率平均均服服务务率率μρ=100%ρ=70%服务务能能力力利利用用率率：：ρ=λ/μμ能力力利利用用率率与与服服务务质质量量的的关关系系但一一般般认认为为最最合合理理的的利利用用率率在在70%左右右能从从容容为为顾顾客客服服务务能力力得得到到充充分分利利用用对于于具具体体的的企企业业或或行行业业要要求求有有所所不不同同顾客客到到达达有有很很大大不不确确定定性性或或不不及及时时提提供供服服务务会会造造成成严严重重后后果果可以以确确定定计计划划的的服服务务系系统统希希望望到到达达100%一些些特特殊殊行行业业有关关利利用用率率的的几几点点说说明明九学学习习曲曲线线与与规规模模效效应应1、学学习习效效应应学习习效效应应是是指指当当一一个个人人或或者者一一个个组组织织重重复复做做某某一一产产品品(工作作)时，，完完成成单单位位产产品品(工作作)所需需时时间间会会随随着着产产品品(工作作)数量量的的增增加加而而减减少少，，然然后后趋趋于于稳稳定定。。规律律是是数数量量每每增增加加一一倍倍，，所所需需时时间间减减少少一一个个固固定定的的比比率率，，最最初初是是在在二二战战时时飞飞机机的的生生产产中中发发现现的的：：即即生生产产第第二二架架飞飞机机用用时时为为第第一一架架的的80％，，第第四四架架为为第第二二架架的的80％，，第第八八架架为为第第四四架架的的80％………这里里的的80%称为为学学习习率率（（r），，称称为为80%学习习率率成本本依依然然！！数量完成时间115.9212310.149.158.467.5※例:确定定学学习习率率公式式由由来来例如如80%的学学习习率率件数单位时间1102846.485.12164.096件数单位时间110210*0.8410*0.82

810*0.83

1610*0.84

2n

10*0.8n

y1=ay2=ary4