生产管理之一

生产管理培训教程

2010/7/28第一部分生产管理内容概要

一定义什么是生产管理

为使生产达到低成本、高效率、高品质，在与电池生产直接相关的第一线，将人、料、能、法、环、信等进行合理配置和优化组合，实现生产过程有效转换的一种综合性管理。二生产过程

输入

转化

输出

以市场促现场，以现场保市场三生产线管理的内容职责和责任（领导不仅仅是一种权力）生产进度生产效率过程品质成本管理安全生产和劳动保护劳动纪律培训5S和环境管理保密员工文化四管理职责和责任1主任领班员工2职责—为实现资源最有效配置和利用，我们班组从事的全部活动（包括生产进度、效率、品质、安全、劳保、5S、培训、员工纪律、保密、员工文化等等）3责任—无效和失效的问题。承担检讨分析预防跟踪释放五生产进度1、流水线—产品按一定的工艺路线有规律地从前一道工序流到后一道工序并形成产品的一种先进科学的生产组织形式。2、工序专业化——大批量3、节拍——均衡性、工序同期化4、流量——连续性5、周期——工序生产能力6、甘特图——表述生产计划及完成计划情况的一种进度表六生产效率

作业方法—寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法。

1、生产过程分析—“六何提问”、“四种技巧”对生产过程考查分析和改善，以不断提高效率。

2、动作研究—作业动作标准化。动作的经济原则三大类22项：第一类人体动作8项。第二类操作场所的布置8项。第三类工具设备6项。七过程品质品质体系：ISO9001QS9000不良率和成品率—人、机、物、法、环

1、人—个性、情绪、精神等等

2、机—稳定性、部件的寿命、保养等等

3、物—规格、材质、性能、包装等等

4、法—设计、管理、实施、分析等等

5、环—温度、湿度、杂质、污染、安全等等SPC—统计过程控制八成本控制物料的控制生产安排不合理生产时间的控制不良品的控制设备的调试的控制（用于调试设备的材料过于浪费）首检的控制（批量报废）

九安安全全生生产产和和劳劳动动保保护护安全全第第一一预预防防第第一一部门门经经理理负负责责制制，，主主任任、、领领班班责责任任制制。。领班班职职责责：：1、执执行行安安全全和和劳劳保保规规章章制制度度，，组组织织管管理理。。2、培培训训上上岗岗和和转转岗岗员员工工，，按按章章作作业业。。3、组组织织日日常常检检查查，，纠纠正正错错误误行行为为。。4、发发现现险险情情和和事事故故立立即即停停止止作作业业、、及及时时报告告，，组组织织现现场场救救护护和和人人员员撤撤离离员工工职职责责：：1、遵遵守守安安全全生生产产规规章章制制度度，，完完成成本本职职工工作作。。2、严严格格按按设设备备安安全全规规程程操操作作,杜绝绝违违章章行行为为。。3、发发现现险险情情及及时时报报告告并并安安全全撤撤离离现现场场。。4、严严格格执执行行劳劳动动保保护护规规定定。。十劳劳动动纪纪律律严格格执执行行«员工工手手册册»和各各种种规规章章制制度度几点点要要求求：：1、以以身身作作则则2、程程式式化化（（也也即即军军事事化化））3、科科学学化化（（调调动动积积极极性性和和实实行行奖奖惩惩相相结结合合））十一一培培训训定期期培培训训：：1、自自身身培培训训—接受受公公司司培培训训和和自自我我提提高高三种种技技能能：：技技术术、、人人际际、、解解决决问问题题。。2、员员工工培培训训—操作作技技能能和和综综合合素素质质提提高高包括括：：安安全全、、品品质质、、效效率率、、5S、环环境境和和劳劳动动保保护护、、规规章章制制度度等等等等。。不定定期期培培训训：：来自自上上级级领领导导的的指指导导，，各各种种会会议议记记录录，，异常常问问题题的的分分析析，，客客户户投投诉诉和和退退货货的的问问题题检检讨讨，，各种种形形式式的的竞竞赛赛以以及及参参观观别别的的公公司司生生产产线线和和托托外外训训练练等等十二二5S和环环境境管管理理5S概念念—对生生产产现现场场的的各各种种生生产产要要素素所所处处状状态态不不断断地地进进行行整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫、、清清洁洁，，从从而而提提高高素素养养的的活活动动。。整理理—清理理不不用用和和报报废废的的物物品品，，摆摆放放好好有有用的的东东西西。。整顿顿—（1S后））整整理理后后的的物物品品进进行行科科学学、、合合理理的布布置置和和摆摆放放。。清扫扫—（2S后））对对动动态态的的生生产产现现场场的的设设备备、、工工具、、物物品品、、工工作作地地面面等等进进行行打打扫扫。。清洁洁—（3S后））保保持持生生产产现现场场的的良良好好状状态态，，持持之以以恒恒、、不不变变、、不不倒倒退退。。素养养—（4S后））经经过过4S之后后要要达达到到的的一一种种思思想想境界界。。环境境管管理理ISO14001环境境方方针针、、环环境境因因素素、、环环保保法法律律法法规规、、环环境境目目标标指指标标、、环环境境文文件件、、应应急急、、监监测测、、测测量量、、记记录录、、评评审审。。四废废：：废废水水、、废废气气、、废废渣渣、、废废声声。。环境境事事故故响响应应危险险品品管管理理固、液废弃物物管理环境教育和信信息交流持续改进和提提高十三保密密执行公司的«保密制度»，遵守公司的的«保密制度»种类：文档资料（书书面文档、电电子文档）工作场所（（A类、B类、C类）级别：文档——绝密、机密、、秘密、内部部资料场所——A类、B类、C类公司规定：G级以上人员均均与公司签订订«保密协议»，技术人员和和掌握公司秘秘密的人员须须签订«竞业限制协议议»。第二部分现场存在问题题现场管理生产现场的实实情：到处存在的不不良现象不良品的发生生设备、夹具、、专用工具的的故障原材料不能及及时到位劳动事故的发发生人员安排不合合理无作业指导书书和检验标准准整理、整顿做做的不彻底大量浪费时间间（找东西、、不必要的会会议多、找标标准、乱走动动工作现场的气气氛恶化（团团队精神不足足、无工作气气氛）现场管理一、在生产现现场中，经常常见到的不良良现象有：1、工作人员穿穿戴不整。如如男员工头发发蓬乱，留长长发，或衣衣服敝开；女女员工头巾脱脱落；鞋子拖拖搭，衣服肮肮脏等。其不不良影响有：：A、有有碍观观瞻，，影响响工作作场所所的气气氛；；B、给人懒懒散随随便的的感觉觉，影影响工工作士士气；；C、穿穿载不不整齐齐不统统一，，由于于不容容易识识别而而妨碍碍可视视化管管理；；D、在某些些场合合，如如加工工车间间，穿穿戴不不整容容易发发生危危险。。现场管管理2、机器器设备备摆放放不当当。如生产产线上上的设设备阻阻碍作作业者者的动动作，，或设设备的的个别别地方方向人人行通通道伸伸出而而阻碍碍行走走；运运输工工具停停在区区域线线以外外等。。其不不良影影响有有：A、生生产线线设备备摆放放不当当会使使作业业流程程不通通畅，，影响响作业业效率率；B、由由于机机器摆摆放位位置不不当可可能会会增加加制品品搬运运距离离；C、设设备摆摆放在在通道道上影影响材材料或或成品品的运运送，，也容容易发发生危危险。。现场管管理3、机器器设备备保养养不当当。如如马达达等转转动设设备没没有定定时加加油；；空调调机滤滤气网网没有有及时时清扫扫；机机器上上磨损损的部部件没没有及及时更更换，，等等等。其其不良良影响响有，，A、机器不不整洁洁，使使用者者会感感到不不舒服服，影影响工工作士士气；；B、机器设设备保保养不不好，，影响响它的的使用用寿命命；C、机器设设备保保养不不当，，性能能不稳稳定，，直接接影响响产品品的品品质；；D、机器设设备保保养不不好，，导致致故障障频繁繁，影影响生生产效效率。。现场管管理4、物品品随意意摆放放。如如原材材料不不限量量摆放放或混混放；；半成成品在在传送送带上上放置置凌乱乱；不不良品品在修修理区区摆放放混乱乱，等等等。。其不不良影影响有有，A、原材料料乱摆摆放容容易发发生混混料，，造成成品质质问题题；B、物品乱摆摆放，找找要用物物品很困困难，影影响工作作效率；；C、物品乱七七八糟时时，其数数量不易易把握，，影响管管理；D、容易造成成物品堆堆积，浪浪费场所所与资金金。现场管理理5、工具乱乱摆放。。如不同同规格的的工具摆摆放在一一个无区区分的工工具箱中中，或工工具与设设备零件件混放在在一起；；工具用用完后不不放回原原处，等等等。其其不良影影响有，，A、工具用完完后不归归位，容容易损坏坏或丢失失，增加加生产成成本；B、工具乱摆摆放，寻寻找困难难，影响响工作效效率，同同时增加加不必要要的人员员走动，，造成工工作场场所秩序序混乱；；现场管理理6、走道不不通畅。。如材料料摆放过过多，占占据过道道；成品品摆放在在走道上上；周转转箱摆放放在走廊廊中，等等等。其其不良影影响有，，A、影响响材料或或其他物物品的运运输，降降低工作作效率；；B、工作现场场不流畅畅，有碍碍观瞻；；C、容易发生生危险。。现场管理理7、工作人人员的座座位或坐坐姿不当当。如作作业椅过过高或过过低；工工作时翘翘二郎腿腿，等等等。其不不良影响响有，A、容易产生生疲劳，，降低生生产效率率及增加加品质变变异的机机会；B、有碍观瞻瞻，影响响作业现现场士气气。现场管理理以上各种种不良现现象必将将导致一一种或多多种浪费费。大体体上有：：1、形象浪浪费：主主要由仪仪容不整整、坐姿姿不当、、设备保保养不当当、物品品随意摆摆放、工工具乱摆摆放等造造成。2、士气浪浪费：伴伴随形象象浪费而而产生。。3、场所浪浪费：主主要由机机器设备备摆放不不当、物物品随意意摆放、、工具乱乱摆放、、走道不不通畅等等造成。。4、资金浪浪费：主主要由机机器设备备保养不不当、物物品随意意摆放、、工具乱乱摆放等等造成。。5、效率浪浪费：主主要由机机器设备备摆放不不当、物物品随意意摆放、、工具乱乱摆放、、走道不不通畅、、坐姿不不当等所所造成；；6、人员浪浪费：伴伴随生产产效率降降低而产产生。7、成本浪浪费：主主要由机机器设备备保养不不当、物物品随意意摆放、、工具乱乱摆放等等造成。。8、品质浪浪费：主主要由机机器设备备保养不不当、物物品随意意摆放、、工作人人员坐姿姿不当等等造成。。现场管理理二、按照照安全第第一，品品质第二二，数量量第三的的原则进进行无视安全全也就谈谈不上品品质和数数量认为装有有安全装装置作业业起来不不方便，，于是为为了提高高生产数数量，有有拆去安安全装置置的现象象。无视品质质、单纯纯地提高高数量是是错误的的做法其结果是是造成不不良品的的混入，，又要进进行选别别或再加加工，花花去多余余的时间间。现场管理理三、工作作现场的的规则混混乱，做做不出好好的产品品出勤规则则时间规则则（作业业时间、、会议时时间）服装规则则礼貌、语语言的使使用动作行为为整理、整整顿、清清扫、清清洁因为工作作现场的的规则得得以彻底底的执行行，就说说明组织织发挥了了正常的的机能作作用，上上司的指指示命令令得到彻彻底的执执行，所所以说和和生产活活动有很很深的关关系，反反之，上上司的指指示、命命令在生生产现场场得不到到彻底的的执行，，也就失失去了正正确作业业的理由由。现场管理理四、5S（整理、、整顿、、清扫、、清洁、、教养））不是简简单就能能做到的的：人们和整整理、整整顿打交交道的时时间太长长不理解整整理、整整顿的真真正意义义没有把整整理、整整顿、清清扫、清清洁作为为工作来来做对5S的评价，，不会用用数值来来表现，，所以进进行不了了客观的的评价现场管理理五、不良良品会击击跨企业业作出不良良品，对对企业来来说是犯犯罪浪费了使使用的材材料、部部品第第一罪状状浪费了加加工时间间第第二二罪状再加工要要费更多多的时间间第第三三罪状企业失去去信用第第四四罪状对不良品品发生采采取防止止措施，，至今为为止还是是企业生生存的条条件。现场管理理六、品质质管理：：站在客客户的立立场上说说是品质质保证，，从公司司内部看看是降低低成本现场管理理七、要求求缩短交交货期和同业其其他公司司比较，，交货期期能缩短短到何种种程度，，就成为为企业生生存的条条件。现场管理理八、改变变生产计计划所带带来的影影响考虑生产产计划的的变化不不如去思思考如何何去适应应这类变变化和变变动，不不去讨论论变更，，相反想想法采取取相应的的体制，，去适应应这类的的变化，，应振奋奋努力想想办法去去制定相相应的体体制。现场管理理九、向多多品种少少量生产产倾斜把多品种种少量生生产作为为自己擅擅长的项项目，即即使是小小批量也也要接单单，以能能短期内内交货的的生产形形式，凭凭借生产产系统的的改变，，和同业业其他公公司相比比取得接接单的有有利条件件。现场管理理十、作业业标准化化对任何何作业都都是必要要的如果作业业没有标标准化，，会发生生以下的的不良现现象：作业不规规范，不不良品多多延误交期期，给客客户造成成麻烦和和减少销销售额增加成本本工伤事故故多作业者的的劳动欲欲望低下下，现场管理理十一、随随时都要要准备降降低成本本产品被制制造出来来的同时时就开始始了成本本的竞争争。完成了一一件降低低成本的的工作从从这时起起，又必必须进行行同样产产品的下下次降低低成本的的准备工工作。现场管理理十二、任任何场合合都有可可能发生生在生产现现场并不不是只要要遵守了了规定的的事项就就不会发发生事故故：生产的现现场、仓仓库等无无机械装装置的地地方也会会有翻到到、撞击击、落地地等事故故发生违反规定定、导致致工伤事事故。认认为只这这么一点点点没关关系吧，，诸如此此类的、、违反规规则的事事。现场管理理十三、培培训是长长远的投投资教育、训训练实施施的要点点：正确理解解在教育育、训练练上所花花费的时时间、经经费教育投资资、在短短期内用用眼睛是是看不到到效果的的，长远远看一定定有效果果的，并并和效益益是相连连的在教育实实施时，，根据员员工的素素质和要要求，选选定培培训内容容和培训训老师第三部分分现场改善善的对策策及要点点现场管理理一、制定定相应的的制度和和原则建立企业业组织、、生产现现场组织织的原则则公司内部部标准化化、作业业标准化化的原则则品质管理理、货期期管理、、成本管管理的原原则设备点检检保养管管理的原原则安全生产产管理制制度人际关系系的常识识或者避避讳的事事情现场管理理二、利用用现场、、现物、、现实、、原理、、原则五五现主义义进行在现场通通过现物物来了解解现实，，可以掌掌握事情情的状况况，但在在生产现现场，如如果只知知道发生生不良的的现象是是不能解解决问题题的，解解决问题题的根本本办法是是找到问问题的根根本原因因，这就就需要事事物在现现场运作作的原理理、原则则。现场管理理三、解除除管理以以前的状状态管理以前前是指什什么而言言呢？没能遵守守时间规规则整理、整整顿不好好应该传达达的事情情进行的的不彻底底缺乏日常常生产的的基本数数据（生生产数、、不良良内容））拥有的技技术处于于同行业业水平之之下人际关系系不正常常。现场管理理四、5S（整理、、整顿、、清扫、、清洁、、教养））是工作作现场的的基本不能执行行工作现现场的规规则，上上司的指指示不能能得到彻彻底的执执行，约约定了的的事情都都不能遵遵守，要要生产出出高品质质的产品品是不可可能的。。工作现场场的规则则如何，，5S是判断其其良否的的基准。。现场管理理五、盛行行QC品管圈的的企业就就有效益益运用良好好的QC活动，在在生产现现场开展展自主的的活动，，显示出出不断改改进的能能力。无论是企企业方面面的促成成，还是是要求在在现场开开展QC活动动的的生产现现场，在在理解其其宗旨、、维持其其集会，，这点上上也显出出优越的的组织能能力。QC活动的生生产现场场，各作作业者对对交给他他的工作作会认为为是自己己的工作作，自然然就会下下工夫去去做，各各类改善善的建议议也会层层出不穷穷。现场管理理六、降低低成本活活动从找找出工作作现场的的浪费（（无效））开始：：一方面降降低产品品的原材材料的成成本一方面面面向加工工现场，，增加一一定时间间内的产产量，在在设备和和作业者者一样的的情况下下，提高高生产效效率，降降低成本本。在生产现现场进行行的降低低成本的的活动，，与其说说是技术术性的东东西，不不如去寻寻找作业业上的浪浪费。现场管理理七、作业业的标准准化是生生产现场场管理的的基础在生产现现场要注注意的事事项是工工程的变变动和工工序之间间的变差差，这种种变差是是各种因因素造成成的：原材料的的品质零部件的的品质加工、处处理设备备的机能能专用设备备的磨损损度机械装置置的安装装和调机机作业者的的技能作业者的的身体状状况、心心情、责责任感工作场所所的环境境把这些因因素的差差异控制制在一定定的范围围内，造造出稳定定的产品品，其基基本解决决方法，，就是进进行作业业标准化化。现场管理理八、利用用工程分分解来达达到加工工时间的的缩短降低成本本的方法法之一就就是缩短短加工时时间，减减少工序序数，减减少作业业人数；；可以采采用以下下方法：：试画出现现状的工工程配置置图，人人员配置置以及流流程图拆散原工工程，改改变流程程，改变变配置，，减少人人数为此要进进行以下下工作：：机械的自自动传送送一人做多多工序缩短转换换机种的的时间尽量做到到一个一一个流动动，进行行全数