生产现场管理的基本知识培训

生产现场管理课程1目录第一章现场管理者的工作职责···········································03~07第二章生产负责人所需的素质············································08~10第三章现场观察····································································11~14第四章现场5S管理································································15~21第五章如何管理品质····························································22~31第六章生产现场成本控制····················································32~40第七章如何提升效率····························································41~47第八章交期管理方法····························································48~51第九章现场安全管理····························································52~66第十章现场团队管理····························································67~862第一章现场管理者的工作职责一、现场管理者的工作职责管理是指：将要做的工作合理地、巧妙地、高效率地加以完成的过程。参考文件《现场管理》现场是指：利用人员、设备、既定的作业方法，将材料加工、装配成制品的场所。现场管理人员是指：在企业组织中，拥有相应的权利，对现场的作业人员、材料、设备、作业方法等生产要素，直接指挥和监督的人。现场中要管理的对象(生产要素)，从大的方面可分为：人员、设备、材料、作业方法、作业环境等五大部分，即：4M1E。

围绕这些对象而展开的各种管理目标中，最根本的可概括为：提升品质、降低成本、确保交货期、确保人身安全、提高士气等五点。3(一)提升品质1.按《标准作业书》的要求指导作业。2.进行工序诊断，预防不良行为发生。3.尽可能改善工序布局，提高工序能力。4.将以往的经验、教训，反馈到将来的新机种里。(二)降低成本1.在标准工时内，完成生产数量。2.减少材料、设备的在线库存量。3.进行经济动作分析，减少作业工时。4.杜绝滥用办公经费。5.杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。第一章现场管理者的工作职责4(三)确保交货期1.编定《生产小日程》，作进度管理。2.适当调节工序，平衡工时。3.确保材料准时到位。(四)确保人身安全1.强调安全守则，必要时可强制执行。2.必要时请专家会诊，提出改善方案。3.定期检查各种安全防护措施有无失效。4.万一发生事故，第一时间内组织抢救，并向上级报告。5.不遗余力推进5S活动。第一章现场管理者的工作职责5(五)提高士气一个管理人员是否称职，关键要看其是否完成了以上5个根本目标。有的管理人员自己不求上进，把混乱、低效的局面归咎于其他人，这是没有道理的。俗话说“天底下只有不会打仗的官，没有不会打仗的兵”，管理目标无法完成，第一个要负责任的就是管理人员。当然，这些目标的实现不是靠一天两天的努力就行的，除了长期不懈的努力之外，管理人员还要具备以下基本条件，才能履行管理职责：1.掌握科学的管理方法。书本上的管理方法再高明，其他公司的管理方法再先进，却不一定适用于自己。管理方法上也要分层次，不同的管理对象用不同的方法，并遵循由低向高逐次推进的原则，不能一步到位。第一章现场管理者的工作职责62.具备一定的专业知识。由于教育制度上的缺陷，有管理技能，又有专业知识的人不多，许多人要在实践中摸索成长。如果固守自己的思想，不愿意深入学习专业(行业)知识，很难想象能解决技术上的问题。学习专业知识，不限年龄、学历、性别，任何人只要肯努力，而且方法得当，不出几年都能达到较高水平。3.良好的人际关系。上下左右的人际关系如果处理不当，行政压力倍增，反而于事无补。为人处世，又要坚持原则，又要有灵活性，真正做起来确实不容易。没有丰富的人生阅历，是领会不到其中奥妙的。第一章现场管理者的工作职责7第二章生产负责人所需的素质

所谓管理者，不仅仅是指在公司组织体系中的经理、主管等具有中高等职务的人员，也包括在工作单位能管理数人，能指挥数人，能教育数人的最基层的班组长。管理者为了全面履行自己的职责，为了使自己承担的工作顺利完成，稳步发展，应具备以下5个条件。(一)掌握管理工作的相关知识管理者都有特定的工作内容，为了顺利将自己承担的任务准确无误的完成，必须掌握所承担工作的相关知识。例如作业、工作的标准，基于所遵循的标准要求，必须掌握相关设备、材料等知识、技术、技能等。即使做一些确定的、一段时间内稳定的工作，在技术不断革新、新产品不断涌现的时代，还是必须经常学习新的知识，不做一名落伍的管理者。另外，管理者常常需要开展新的工作，也必须学习掌握新工作的知识。(二)熟知职务责任的相关知识8管理者必须遵循公司的方针、工作的规则、作业的基准、安全要求、公司的组织体系、各部门业务职能以及国家相关劳动法规等，才能准确履行自己的职责。这些职务责任的知识，有的是国家或行业的基准，是所有公司都要遵循的；但更多的因公司或因职务的不同而不同。因此只有充分理解、熟知公司给予自己的责任及所伴随的义务，才能发挥部下的潜能，并赢得部下的尊重、上级的信任、同事的理解与配合。(三)改善的技能将既有工作流程详细分解、探讨，除去不必要的部分，重新组合必要的部分，形成更为快速、更为简单的流程，从而更充分利用现有的人力、机械、材料等资源，进而能使工作更快速、更安全、更简单、更省钱。改善的技能是评价管理者能力的最重要的基准。公司之所以设立管理者，其根本目的就在于让其不断改善，不断增加公司的利益，不断使公司发展。实际上在改善过程中，参与改善的人的能力也随之提高。第二章生产负责人所需的素质

9(四)教育技能对部下经常训练、指导，使之很好地胜任其工作，这是教育的目的。如果能掌握教育技能，则能减少部下的失误，使工作少走弯路，并且能更好、更快地完成任务。管理者还要提升自己的教育技能，首先，要把工作标准化；其次，把握部下的水平及需求；第三，根据现有的标准对部下进行说明；第四，让部下试着自己做；第五，评价教育后部下做的结果；最后，对失败的地方进行重复的教育及再评价，并且要反省我们所依据的工作标准是否简单易学。(五)处理人际关系的技能使人与人之间的关系更加和谐，部门与部门之间能更加协调的技能。如果管理者掌握了这种技能，并在日常中加以使用，则能与部下的关系和谐，人际关系纷争也能防患于未然，或者对人际纠纷能妥善处理。这样就能形成一种尊重个人、心情愉快的工作环境。第二章生产负责人所需的素质

10现场观观察就就是到到生产产现场场，进进行实实地观观察、、询问问，以以调查查了解解生产产现场场管理理的状状况和和存在在的问问题，，主要要包括括以下下方面面：(一)安安全文文明生生产包括企企业环环境卫卫生、、厂容容、车车间和和工作作地的的整洁洁。各各种物物品的的定置置情况况，安安全设设施和和安全全规章章的执执行情情况，，有无无跑、、冒、、滴、、漏情情况等等。(二)目目视管管理岗位责责任制制的公公布、、工作作任务务和完完成情情况的的公布布，作作业规规程和和标准准的公公布，，定置置图的的公布布，各各种物物品的的彩色色标志志，安安全生生产的的标志志，人人员着着装的的情况况等。。(三)劳劳动条条件如照明明、粉粉尘、、温湿湿度、、噪音音、通通风、、劳动动强度度等。。(四)工工艺和和质量量第三章章现现场观观察11生产工序的的机械化和和自动化水水平，产品品和零部件件的工艺技技术精度和和难度，产产品或零部部件的废品品率和返修修率，有无无工艺文件件、检验标标准及其执执行的严格格程度和变变动程度，，操作人员员的技术水水平和熟悉悉程度，工工序质量控控制点的管管理状况等等。(五)物流流管理采用何种生生产的空间间组织形式式，设备布布置的合理理性，物流流路线和运运输路线是是否合理等等。(六)作作业计划和和调度有无分车间间的月度、、旬、周短短期进度计计划。作业业计划下达达的及时性性，生产的的均衡率、、配套率、、有哪些其其量标准及及执行的严严格程度，，计划变动动的频繁程程度，调度度制度及调调度的权威威性等。(七)设设备管理设备的新度度、精度以以及对产品品质量和任任务的保证证程度，通通过现场设设备的使用用、停放、、维修、润润滑、擦洗洗等判断设设备的使用用、保养、、抢修的状状况与质量量等。第三章现现场观观察12(八)工工艺装备工具、量具具、模具、、夹具的装装备数量和和复杂程度度，能否保保证产品质质量的需要要。工具器器具的装备备和使用情情况，工具具箱的管理理，搬运活活性系数的的大小等。。(九)劳动动组织作业班组的的规模(平平均人数)，作业组组的形势，，维修、电电工、搬运运等辅助作作业组的组组织方法，，开工班次次，轮班组组织形式，，各班人员员配备的均均衡程度及及夜班服务务工作等。。(十)定额管理定额水平的的高低，定定额的实际际使用情况况及超额的的平均水平平等。(十一)职职工工作作热情操作者的性性别、年龄龄与生产技技术要求是是否一致，，职工的精精神状态、、劳动热情情、效率和和工作紧张张程度，生生产现场劳劳动纪律的的遵守状况况、利用瞬瞬时观察法法概略估算算现场人员员的工时利利用水平。。第三三章章现现场场观观察察13(十十二二)设设备备开开工工率率利用用瞬瞬时时观观察察法法概概略略估估算算设设备备的的大大体体开开工工率率。。(十三)搬搬运观察了解生产产中的搬运工工具、方法、、道路、批量量、人员等的的合理程度。。(十四)在在制品管理车间在制品的的质量、数量量及检验方法法，合格品、、废次品的堆堆放与隔离，，在制品的堆堆放位置、方方法、数量和和转移手续。。(十五)仓仓库管理原材料、半成成品、产成品品在库房的存存放数量、方方法、位置和和分处隔离状状况，物品出出入库手续和和存放条件是是否合适，物物料的台账及及卡片是否齐齐全等。(十六)生生活设施了解车间的休休息室、衣帽帽柜设施状况况、工厂食堂堂、澡堂、交交通车等条件件及共对职工工生产、生活活的影响程度度。第三章现现场观察14一、5S教育及管理1.参考<<新员工5S教育>>2.参考<<NLP5S实战>>3.参考<<礼仪教育>>4.目视管管理☆目视管理的的内容(一)目视管理的用用途1.使异常常、问题点明明显化通过应用目视视管理，揭示示出理想状态态与现实状态态或正常状态态与异常状态态，同时可以以使管理人员员一走进现场场就能直接接接触到现场的的事实，一眼眼就能看出问问题的所在，，以便当场下下达指示或做做出正确的处处理。2.使现场场管理效率化化第四章现现场5S管理15工作人员能够够直接获取经经营管理情报报，就可以减减少不必要的的中间管理环环节，有助于于使管理层下下达的指示准准确反映生产产现场的实际际情况，避免免干扰生产活活动的情况发发生。(二)目视视管理的基本本要素1.让正常与否达达到一目了然然目视管理实施施的要求是让让外行都能看看懂。2.使现场场正常状态体体现使现场正常状状态体现，即即各种操作的的目标清晰化化，作业员在在现场的操作作有各种规范范数据指导。。3.着手使使现场作业简简洁在生产现场往往往存在着很很多复杂、琐琐碎的日常工工作，这些工工作如果使用用目视管理可可以达到简洁洁化，而且可可以起到提高高生产效率，，避免失误率率的作用。第四章现现场5S管理16☆目视管理的的分类管理(一)目视管理的物物品管理物品管理四种种基本形式(1)随声声携带。(2)伸手手可及之处。。(3)较近近的架子、抽抽屉内。(4)放置储物室、、货架中。(二)目视管理的物物品管理要点点1.明确物物品的名称及及用途方法：分类标标示及用颜色色区分。2.决定物物品的放置场场所，容易判判断。方法：采用有有颜色的区域域线及标识加加以区分。第四章现现场5S管理173.物品的的放置方法能能保证顺利地地进行，先入入先出。方法：轨道方方式(一头入入，另一头出出)，斜坡方方式(上入，，下出)。4.决定合合理的数量，，尽量只保管管必要的最小小数量，且要要防止断货。。方法：标识出出最大库存线线、安全库存存线、下单线线，明确下单单数量。(三)目视视管理的作业业管理各工序的作业业是否是按计计划进行？是是否是按决定定的那样正确确地实施？目视管理的作作业管理之要要点是明确作作业计划及事事前需准备的的内容，且很很容易检查实实际进度与计计划是否一致致。具体方法法是利用保养养用日历、生生产管理看板板、各类看板板核查实际进进度与计划。。第四章章现现场5S管理18(四)目目视管管理的的品质质管理理目视管管理能能有效效防止止许多多“人人的失失误””的产产生，，从而而减少少品质质问题题的发发生。。目视管管理的的品质质管理理之要要点：：1.防防止止因““人的的失误误”导导致的的品质质问题题。方法：：合格格品与与不合合格品品分开开放置置，用用颜色色加以以区分分，类类似品品采用用颜色色区分分。2.设设备备异常常的““显露露化””。方法：：重要要部位位贴““品质质要点点”标标贴，，明确确点检检线路路，防防止点点检遗遗漏。。3.能能正正确地地实施施点检检。方法：：计量量仪器器按点点检表表逐项项实施施定期期点检检。第四章章现现场5S管理19(五)目视管管理的的安全全管理理目视管管理的的安全全管理理是要要将危危险的的事物物予以以“显显露化化”，，刺激激人们们的““视觉觉”，，唤醒醒人们们的安安全意意识，，防止止事故故、灾灾难的的发生生。目视管理的的安全管理理要点：1.注意意有高低、、突起之处处。方法：使用用油漆或荧荧光色，刺刺激视觉。。2.设备备的紧急停停止按钮设设置。方法：设置置在容易触触及的地方方，且有醒醒目标识。。3.注意意车间、仓仓库内的交交叉之处。。方法：设置置凸面镜或或“临时停停止脚印”图案。4.危险险物的保管管、使用严严格按照法法律规定实实施。方法：法律律的有关规规定醒目的的表示出来来。第四章现现场5S管理20二、看板管管理(一)看板管理的的作用1.用看看板作为““生产指令令”、“取取货指令””和“运输输指令”，，能起到严严格控制生生产进度的的作用；2.由于于“看板””任何时候候都与实物物一起移动动，因而生生产管理人人员和全体体职工只要要通过看板板，就可以以直接了解解生产情况况。及时发发现生产中中的问题；；3.生产产中前后工工序都严格格按“看板板”规定的的时间和数数量取货和和生产，可可以对在制制品实现最最有效的实实物管理，，杜绝在制制品账实不不符；4.由于于“看板””作为生产产中的原始始凭证记载载了必要的的生产信息息，因而看看板就成了了准确传递递信息，保保持信息流流畅的有力力工具。(二)看看板管理的的运行条件件1.必须须以均衡化化的流水生生产为基础础；2.必须须有稳定的的产品质量量；3.必须须有较高的的企业生产产管理水平平。第四章现现场5S管理21一、品质管管理的价值值理念①品质，，就是符合合客户的需需求。追求品质正正确的做法法是根据市市场定位，，抓住目标标客户的真真正需求，，以符合顾顾客的要求求为衡量准准则。②品质是是制造出来来的，而不不是检验出出来的。品质是制造造出来的，，应该从源源头入手，，查找原因因，加以预预防及杜绝绝，而检验验只是一种种手段，以以便验证产产品的品质质状况，并并不能改变变产品品质质本身，但但可以为品品质管理提提供重要的的参考。③预防胜胜过救火企业中的现现场干部，，有很大比比例的时间间用于应付付现场随时时发生的问问题，当然然包括很多多的品质问问题。许多多干部乐此此不疲。现现场问题快快速解决是是干部的职职责，但是是很多人却却本末倒置置，把处理理“异常””当做是““正常”的的工作，却却忽略了源源头管制、、预防错误误的本职工工作。如果果能够一次次就把工作作做好，而而不出现““异常”，，是最经济济、最合算算的。第五章如如何管管理品质22④提高品品质，就是是降低成本本。许多人赞同同做好品质质，但认为为要提升品品质，势必必要增加成成本。因此此，为了保保住利润，，只能牺牲牲品质。事事实上，品品质成本除除了一般理理解上的预预防成本和和鉴定成本本之外，尚尚有不易被被理解或意意识到的““损失成本本”(或称称失败成本本)。适当增加预预防成本，，合理控制制鉴定成本本，既可提提升品质，，又可有效效抑制损失失成本。因因此提升品品质要投入入成本，不不提升品质质，成本更更高。预防成本品质成本鉴定成本内部损失成本不良、报废返工、返修重检损失工时的连锁反应等等损失成本外部损失成本客户投诉退货、索赔订单减少、取消公司声誉损失等等第五章如如何管管理品质23⑤品质与与效率、交交期并不是是矛盾的。。做好品质，，可以减少少工时、人人手等浪费费，有利于于效率的提提升和交期期的达成。。同时要提提升品质，，需要制度度化、标准准化、简单单化、愚巧巧化和其他他技巧，这这些方法的的应用，有有利于效率率的稳定或或提升。⑥品质具具有阶段性性标准，同同时又与时时俱进，追追求卓越。。品质要有明明确的标准准，不能够够量化或不不易描述的的特性(如如外观)可可以用限度度样板来对对照。然而而，品质标标准随时间间、客户等等的变化而而变化。同同时，品质质是追求进进步的，应应与时俱进进，坚持““好、还要要更好”的的观念。二、常用品品质管理手手法1.QC七工具，详见见《QC七工具教育要要領》2.详见<<人为错误及其其对策·窗口口分析法>>3.详见<<第一线监督者者研修讲座>>第五章如如何管理品品质244.详见<<FMEI>>教育要領5.详见<<投诉对应实务务者教育>>6.详见<<6Sigma>>三、制程品质质不良的原因因分析与对策策仅从制程的角角度分析品质质不良的原因因，可以从下下列四个方面面来总结：①员工不能能正确理解和和执行作业标标准—不不会。②干部对制制程的管制能能力不足——不能。③制程品品质稽核、、检验不当当—不不当。④缺乏品品质意识与与品质责任任—不不愿。第五章如如何管管理品质25制程品质不良分析与对策No.问题点原因分析对策建议1不会1.新进员工。2.能力不足、不适任。3.教导不良。1.制定明确的作业标准。2.派工适任。3.做好员工工作教导。2不能1.缺乏必要的工具。2.用错工具。3.误解标准。4.缺乏防呆设计。5.纯粹疏忽。1.流程制度化。2.工作标准化。3.作业简单化。4.工具愚巧化。3不当1.进料不良。2.前制程问题。3.设备精度问题。4.错误指令。5.标准有误。6.方法不恰当。1.防止不良进入。2.设备保养与预警。3.三不原则(不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品)。4.掌握现场问题的正确立场与原则。4不愿1.管理问题。2.组织问题。3.缺乏压力。4.缺乏激励。1.开展品质评比活动。2.推行QCC活动。3.强化基层干部训练。4.公司制度定期检讨修订，具激励性。5.强调“对事不对人”的原则。6.建立适当的责任归属。第五章如如何管管理品质26四、强化人人员的管理理以提升品品质1.人员员品质观念念的强化灌输现场人人员良好的的品质观念念：①品质是是制造出来来的，不是是检验出来来的。②第一次次就把事情情做好。③品质是是最好的推推销员。④没有品品质就没有有明天。⑤客户是是上帝，而而且是不懂懂得宽恕的的上帝。2.员工工技能培训训①岗前训训练产品特点与与基本知识识；品质标标准与不良良辨识；作作业流程与与品质要求求。第五章如如何管管理品质27②岗位训训练·如何正正确操作设设备、工具具；·如何自自检、互检检；·品质不不良种类与与限度；·基本的的不良修复复技巧；·如何求求救。3.操作作者自主管管理①操作者者的“三按按”、“三三自”、““一控”要要求。·三按，，即：按图图纸、按工工艺、按标标准生产。。·三自，，即：对自自己的产品品进行检查查；自己区区分合格与与不合格的的产品；自自己做好加加工者、·一控，，即：控制制自检合格格率。第五章如如何管管理品质28人为操作不良常用对策1.利用早会，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因与对策。2.将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明。3.按照个别不良品状况，分别教育。4.加强作业员工责任心之教育。5.员工技术性指导及品质观念灌输。6.将良品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员。7.将正确与错误的动作照片列出，教育员工。8.标准操作规范之要求、查核。9.确实传达各工序品质需要之目标。10.加强各工序间之自检、互检、互相纠正、提醒。11.新进员工或工作论调时特别加强该站巡视。12.将个别不良数予以公布，利用看板，达到警示效果。第五章如如何管管理品质29五、制度化化、标准化化、简单化化、愚巧化化1.流程程制度化任何作业流流程都应该该予以规范范化、制度度化，使员员工有据可可循，使每每一次作业业可以预先先得以教导导、安排，，事中得到到控制，事事后便于追追查。2.工作作标准化将工作方法法、步骤、、注意事项项予以标准准化，易于于操作，不不易出错，，便于查核核，对品质质稳定有关关键作用。。3.作业业简单化基层员工的的素质、能能力、意识识在企业中中处于较低低水准，尽尽量让其工工作内容更更简单，有有利于学会会、方便作作业，自然然降低出错错的概率。。第五五章章如如何何管管理理品品质质304.工工具具愚愚巧巧化化愚巧巧化化(FoolProof)，，俗称称防防呆呆。。其其目目的的是是防防止止作作业业人人员员因因不不熟熟练练或或不不会会做做，，以以及及疏疏忽忽或或不不小小心心而而造造成成制制程程不不良良，，必必要要时时也也可可防防止止过过剩剩生生产产或或产产量量不不足足。。如如国国内内电电器器的的电电源源线线插插头头依依CCEE规定定应应为为三三扁扁插插，，且且仅仅能能从从一一个个方方向向插插入入插插座座，，此此即即防防呆呆功功能能。。愚巧巧化化的的作作用用：：①防防止止过过剩剩的的生生产产量量。。②防防止止错错误误或或不不良良的的原原料料投投入入。。③防防止止作作业业标标准准、、作作业业条条件件的的变变化化超超限限。。④防防止止多多装装、、少少装装的的发发生生。。⑤防防止止因因““定定位位失失误误””而而造造成成的的品品质质不不良良。。⑥防防止止作作业业不不安安全全事事故故的的发发生生。。流程程制制度度化化、、工工作作标标准准化化、、作作业业简简单单化化、、工工具具愚愚巧巧化化，，既既可可以以提提升升品品质质，，也也可可以以提提升升效效率率，，是是现现场场干干部部工工作作的的法法宝宝之之一一。。第五五章章如如何何管管理理品品质质31一、现场场成本控控制现场成本本控制是是产品制制造过程程中对物物资消耗耗、劳动动消耗和和各种费费用支出出的控制制，是产产品成本本控制的的基础部部分。现现场成本本控制的的目的，，是通过过科学地地组织和和管理产产品制造造过程，，运用各各种降低低成本的的方法，，使产品品成本控控制在一一定的目目标范围围之内，，以保证证完成企企业成本本控制的的目标。。参考文文件《现场改改善：：低成成本管管理方方法》二、现场成成本控控制的的程序序(一)确定成成本控控制目目标和和标准准现场成成本控控制的的目标标是根根据企企业成成本控控制目目标分分解而而定的的，包包括每每种产产品和和组成成产品品的各各种零零部件件及每每道工工序的的成本本控制制目标标，以以及各各种资资源消消耗的的定额额、费费用支支出标标准等等成本本控制制标准准。(二)监督成成本形形成过过程根据成成本控控制的的要求求和规规定，，按时时把实实际成成本与与目标标成本本进行行比较较，及及时发发现偏偏差。。第六章章生生产现现场成成本控控制32(三)纠正偏偏差发现偏偏差后后，要要分析析确定定偏差差的性性质、、程度度，查查明产产生偏偏差的的原因因，并并采取取措施施纠正正偏差差，使使消耗耗和费费用控控制在在计划划标准准范围围内，，保证证目标标成本本的实实现。。三、现现场成成本控控制的的内容容(一)控制生生产过过程中中人力力资源源的消消耗对人力力资源源消耗耗，要要控制制定员员、劳劳动定定额、、出勤勤率、、加班班加点点等。。要及及时发发现和和解决决人员员安排排不合合理、、派工工不恰恰当、、生产产时紧紧时松松、窝窝工、、停工工等问问题。。(二)控制生生产过过程中中各种种物质质资源源的损损耗包括各各种原原材料料、辅辅料和和机具具的消消耗。。控制制材料料消耗耗，应应在领领取、、入库库出库库、投投料用用料、、补料料退料料和废废料回回收等等环节节上严严格管管理，，坚持持按定定额用用料、、加强强计量量检测测，及及时发发现和和解决决用料料不节节约、、出入入库不不计量量、生生产中中超定定额用用料和和废品品率高高等问问题。。大力力推广广先进进第六章章生生产现现场成成本控控制33用料和和代用用、综综合利利用等等方法法。机机具的的使用用应当当选择择恰当当、运运行合合理、、提高高利用用率，，坚持持按操操作规规程使使用，，定期期维护护保养养、以以旧换换新等等制度度。(四)控控制好好产品品质量量产品质质量是是使用用价值值与价价值的的统一一，产产品质质量好好，不不但提提高了了产品品的使使用价价值，，增加加了其其价值值量，，而且且减少少了废废品所所造成成的各各种损损失，，降低低产品品成本本。若若产品品质量量下降降，必必然提提高产产品成成本。。所以以产品品质量量是成成本控控制的的重要要方面面。(五)控控制制好生生产资资金生产资资金是是生产产顺利利进行行的必必要条条件，，生产产资金金的占占用量量也会会影响响产品品成本本。因因此，，控制制好生生产资资金是是成本本控制制的另另一方方面。。第六章章生生产现现场成成本控控制34四、降降低成成本的的步骤骤①全全面动动员、、通力力合作作。②观观察工工作、、寻觅觅机会会。③决决定先先后订订立次次序：：·可可能节节约的的数额额；·实实行所所需的的时间间；·需需要付付出的的代价价；·执行所所需的人力力；·各部分分工作的现现状。④合理的的核减次序序表，应符符合下列两两项原则：：·以实施施教易、见见效较快的的计划优先先列入；·同时实实施的计划划，不宜过过多。第六章生生产现现场成本控控制35⑤分析计划逐逐步改进a.在不改变工工作方法和和处理流程程的原则下下，改善现现状：·使用专专用设备；；·裁减冗冗员；·减少废废料；·节制存存料；·缩减过过多的加班班费用等等等。b.借改善工作作方法而产产生降低成成本的机会会。c.借改良或增增置设备而而产生降低低成本的机机会。⑥按照计计划付诸实实行。⑦监督实实施考核结结果。第六章生生产现现场成本控控制36五、成本降降低方法1.业务务改进的““六何”(5W1H)检讨法①找出所所要改善的的目标或问问题；②收集现现行办法，，并了解其其细节；③用5W1H(六何)的方方法，对该该业务的各各个方面加加以检讨；；④提出改改善办法；；⑤推行新新办法。第六章生生产现现场成本控控制37现场“六何”自查表No.项目问题内容1Why为何·为何要做这件事·为什么要由他做·为什么要在那时做·为什么要这样做·为什么要在那里做·不做有何不可2What何事·做什么事呢·做什么是比较好呢·有其他必要做的吗·哪一部分的工作要做·有没有什么其他事可做·有浪费、敷衍了事的现象吗3Who何人·由谁去做·由谁去做比较适当·有谁在敷衍了事·谁在做呢·是否有其他人能做·别人来做会有什么不同4When何时·什么时候开始做·什么时候做最好·有其他合适的时间吗·什么时候要做完·什么时候不准做·有没有浪费时间的现象5Where何地·在哪里做·其他地方有事做吗·哪里有不合理的现象·在哪里做比较好·可以改在其他地方做吗·哪里有需要做的事呢6How如何·如何做·可适用其他地方吗·此法有不合理吗·如何处理·有没有其他可行的方法·不做有何不可第六章生生产现现场成本控控制382.标准化化和简单化是是节约成本的的基础企业内，几乎乎所有的工作作和业务，都都可以应用标标准化和简单单化原则。标标准化的功能能大致可以归归结为以下三三条：①储存企业业的技术与资资讯，转化成成为企业的资资产；②工作方法法有依据可循循，减少不必必要的沟通；；③简化产品品、物料的种种类。简单化的目的的在于将许多多复杂的流程程、手续化繁繁为简，节省省人力时间、、材料。第六章生生产现场成成本控制39标准化简单化的效果No.项目问题内容1产品和配件设计1.减少设计费用2.简化工具配备3.获得集中生产的经济4.加速生产的速度5.减少存货的品目2原料和配件采购1.获得大量购置利益2.避免资金的搁置3工治具1.方便作业，提升效率2.降低工具成本，加工成本4生产流程与操作方法1.避免重复工作和时间浪费2.减少员工，节省人工成本3.提升产量，降低制造费用4.提高品质，降低不良损耗5办公室工作1.减少事务手续，提高办事效率2.减少错误，节省开支3.减少间接人员第六章生生产现场成成本控制40一、稼动率分分析与改善1.异常时间的种种类所谓的异常时时间(或称异异常工时)，，是指造成制制造部门停工工或生产进度度迟延的情形形，由此而产产生的时间浪浪费，异常时时间一般包括括：①计划异常常：因生产计计划临时变更更或安排失误误等导致的异异常。②物料异常常：因物料供供应不及时(断料)、物物料品质问题题等导致的异异常。③设备异常常：因设备、、工装不足或或故障等原因因而导致的异异常。④品质异常常：因制程中中出现了品质质问题而导致致的异常，也也称制程异常常。⑤机种异常常：因产品设设计或其他技技术性问题而而导致的异常常，也称产品品异常或技术术异常。⑥水电异常常：因水、气气、电等导致致的异常。第七章如如何提升效效率412.异常的处理流流程①异常发生生时，发生部部门的制造主主管应立即与与生技单位或或相关责任单单位联络，共共同研拟对策策加以处理。。②一一般般应应先先采采取取应应急急对对策策，，并并加加以以执执行行，，以以尽尽快快恢恢复复生生产产，，降降低低异异常常时时间间的的影影响响。。③在在异异常常处处理理同同时时或或异异常常排排除除之之后后，，由由制制造造部部门门填填写写生生产产异异常常报报告告单单，，并并转转责责任任单单位位。。④责责任任单单位位填填写写异异常常处处理理之之根根本本对对策策，，以以防防止止异异常常重重复复发发生生。。⑤制制造造单单位位、、责责任任单单位位依依该该单单作作后后续续追追踪踪工工作作，，确确认认是是否否得得到到改改善善。。⑥财财务务部部门门依依该该异异常常单单作作为为制制造造费费用用统统计计之之凭凭证证，，并并作作为为向向厂厂商商索索赔赔之之依依据据。。⑦生生管管部部门门依依异异常常状状况况作作为为生生产产进进度度管管制制控控制制点点，，并并作作为为生生产产计计划划调调度度之之参参考考。。第七章如如何提升效效率42二、作业能率率提升技巧(一)动作经济原则则1.动作能活用原原则人体各部位，，凡是具有进进行动作能力力的，不管何何部位，都希希望能活用。。①脚或左手手能操作的事事，不使用右右手。②尽量使双双手同时作业业，也同事结结束动作。③不要使双双手同时静止止，手空闲时时，须动脑想想另一工作。。2.动作量量节约原则多余的运动量量，不仅浪费费时间及空间间，更会消耗耗体力，应尽尽量节约。①尽量使用用小动作来操操作工作。第七章如如何提升效效率43②材料及器器具应放置于于伸手能及的的范围内，并并尽量放在靠靠手处。③小单元的的动作次数应应尽量减少。。④工工具应应予简简化、、易用用。⑤材材料及及零件件应使使用易易拿取取之容容器。。⑥工工作物物较长长、或或较重重、或或体积积较大大时，，应利利用保保持器器具。。3.动动作作法改改善原原则使能动动的部部位全全部活活动，，可以以节约约的能能量、、省去去的动动作也也应尽尽量去去除，，而动动作还还是有有改善善的地地方。。①动动作能能予规规律化化。②双双手可可反向向运动动，而而不可可同向向运动动。③利利用惯惯性、、重力力、自自然力力等，，尤其其尽量量利用用动力力装置置。④为为了减减少疲疲劳，，作业业椅及及作业业台的的高度度应适适合。。第七章章如如何提提升效效率44(二)生产线线平衡衡分析析1.生产线线平衡衡分析析的方方法①把把握各各装配配工程程的作作业时时间，，并调调查全全部工工程的的时间间平衡衡。②改改善作作业时时间较较长之之“瓶瓶颈””工程程。2.生生产产线平平衡分分析的的目的的①缩缩短每每一制制品装装配的的时间间(增增加单单位时时间的的生产产量)。②减减少工工程之之间的的预备备时间间。③提提高生生产线线的作作业能能率。。④改改善生生产线线的平平衡。。⑤改改善制制造方方法，，使它它适合合于新新的流流动作作业。。3.生生产产线平平衡的的计算算第七章章如如何提提升效效率45平衡损损失率率=1-平平衡效效率4.生生产产线平平衡的的改善善原则则①使使耗时时比较较长的的工程程，能能够缩缩短时时间·优优化/分割割/合合并作作业，，把一一部分分的作作业，，分配到到耗时时较短短的工工程；；·改改善作作业，，缩短短作业业时间间(活活用工工具等等)；；·使使作业业机械械化；；·提提高机机械的的效能能；·增增加作作业人人员；；·更更换技技术水水平更更高之之作业业人员员。②②改改善耗耗时较较短的的工程程各工程程作业业时间间的合合计耗时最最长的的工程程作业业时间间×人人员数数生产线线平衡衡效率率=××100%第七章章如如何提提升效效率46·分分割作作业，，分配配到他他耗时时也较较短的的工程程，而而省略略员工工；·从从耗时时长的的工程程，接接过一一部分分的作作业；；·把把耗时时较短短的工工程结结合起起来；；·把把需要要两个个人的的工程程，改改成一一个人人就能能应付付的工工程。。5.生产线线平衡衡分析析结果果之说说明平衡损损失率率事实实上衡衡量了了各工工程损损失的的全部部时间间占总总时间间的比比率，，如果果各工工程作作业时时间完完全相相同，，则平平衡损损失率率为零零，所所以平平衡损损失率率越低低越好好，一一般控控制在在5%~13%之间间，不不超过过15%。。6.生生产产线平平衡分分析的的使用用①重重新编编制生生产线线。②决决定流流动作作业速速度。。③比比较改改善前前后的的生产产线平平衡，，确认认改善善效果果。④检检讨工工程间间预备备品。。⑤削削减配配置人人员。。第七章章如如何提提升效效率47一、减减少交交期延延误的的对策策在采取取交期期延误误的处处理对对策之之前，，必须须先具具有一一些基基本观观念：：①发发现生生产进进度落落后时时，应应尽早早拟定定对策策，使使延误误时间间不致致加长长；②业业务部部门加加强检检讨与与改善善，从从而杜杜绝源源头不不良，，是重重要工工作之之一；；③生生产准准备工工作系系统化化以缩缩短制制程时时间是是基本本对策策；④减减少制制程混混乱现现象，，提升升效率率，将将有助助于交交期管管理；；⑤部部门之之间必必须建建立良良好的的产销销协调调体系系。常用的的减少少交期期延误误的手手法：：①加加强产产销配配合。。·建建立产产销管管理制制度，，制定定产销销权责责；第八章章交交期管管理方方法48·制制定紧紧急订订单的的处理理原则则；·分分析生生产周周程与与区分分部门门权责责；·制制造、、生管管、物物控部部门积积极配配合。。②制制定产产品开开发进进度表表，确确实掌掌握产产品开开发设设计与与变更更状况况。③对对制程程予以以妥善善安排排。·产产能管管理与与维持持；·异异常管管理制制度之之推行行。④做做好用用料管管理，，确实实掌握握库存存资料料和供供料状状况，，避免免断料料发生生。·妥妥善制制定用用料计计划；；·做做好供供应厂厂商管管理；；·库库存料料账一一致之之保证证；第八章章交交期管管理方方法49·采采购的的事前前管理理；⑤建建立品品管制制度。。·制制程中中不良良品的的处理理；·外外包品品品质质管制制。⑥建建立生生产绩绩效管管理制制度。。·人员出出缺勤及绩绩效分析；；·设备稼稼动率的改改善；·生产准准备工作简简化及时间间缩短。第八章交交期管管理方法50制程管理不善原因与解决对策No.部门原因预防对策1业务1.经常变更计划2.草率承诺客户紧急交货3.销售预测太差4.决定订货绩生产计划太迟5.客户对产品要求变更多1.产能负荷管制2.产销计划明确化3.召开产销协调会4.签样积极追踪2技术1.产品开发进度落后2.技术资料管理差3.设计变更过于频繁4.设计不成熟即投入生产1.产品开发进度管理2.技术资料管理3.设计标准化及电脑化4.设计作业分工化3采购1.进料延迟2.进料品质不良3.采购失误，进料不足或过多4.外包品不良或延误1.采取事前跟催制度2.加强供应厂商管理3.推动电脑化作业4制造1.产销不协调2.产能负荷不均3.沟通不畅4.人力不足或设备不足5.工程间衔接不畅6.现场作业及流程不畅7.生产绩效差8.未重视交期管理1.工作分派能力加强2.工作改善，缩短生产周期3.加强在职训练4.采取激励制度5.生产合理化与自动化6.确立转包制度7.及时处理进度延误事宜第八章交交期管理理方法51一、意外外事故发发生原因因与防止止(一)意外事故故发生的的原因任何意外外事故的的发生必必有其原原因。近近因是不不安全的的动作及及不安全全的状况况，远因因是社会会环境及及个人自自身的缺缺点。1.环环境因素素环境因素素，又称称为不安安全状况况，大致致有下列列几种：：①脏乱乱的工作作环境；；②不合合理的工工厂布置置③不合合理的搬搬运工具具④设备备保养不不良，未未实施定定期安全全检查；；⑤缺乏乏安全防防护装置置或措施施；⑥危险险的工作作场所；；⑦缺乏乏紧急应应救的设设施与措措施。第九章现现场安全全管理522.人人为因素素人为因素素，又称称为不安安全的动动作，大大致有下下列几种种：①不知知不知道安安全常识识，尤其其是新进进员工未未曾受过过训练，，不知道道安全方方法、安安全规则则，不知知道使用用防卫器器具。②不能能不懂得安安全操作作规程，，如令未未受专业业训练的的员工担担当需要要特殊技技巧或智智力的危危险工作作。③不愿愿不愿意遵遵守安全全规定，，如员工工不愿意意按照安安全规则则使用防防护器具具，为图图侥幸在在不准吸吸烟的地地方吸烟烟等等。。④粗心心由于疏忽忽而导致致事故，，如员工工工作时时粗心大大意、乱乱开玩笑笑或漫不不经心，，引起工工作时的的分心而而导致意意外事故故的发生生。第九章现现场安全全管理53⑤疲劳劳因劳累过过度而导导致事故故，如员员工超强强度工作作、连续续加班、、带病上上岗、熬熬夜等。。⑥机能能障碍由于员工工反应不不够灵敏敏，不能能及时控控制或逃逃避即将将发生的的危险。。⑦个人缺点点有些是先天血血统的遗传，，有些是后天天沾染的不良良习性。3.安全事事故发生的比比例由此表可以看看出，大多数数的意外事故故是人为因素素导致的，加加上不安全的的状况，有98%的事故故发生是可以以事先加以防防止的。No.事故原因所占比例1不安全动作88%2不安全状况10%3天灾2%第九九章章现现场场安安全全管管理理54(二)意外事故故的防止止1.消消除不安安全的状状况①消除除由于机机械设备备不良所所造成的的事故。。例如锅锅炉只要要装上安安全阀，，则可以以避免压压力过大大而造成成锅炉爆爆炸的事事故。②实施施定期安安全检查查，使机机械设备备有良好好的保养养，以保保证机械械设备在在安全的的状况下下使用。。③建立立安全的的环境，，保持厂厂房整洁洁。2.机机器防护护一般未经经附加保保护的机机器，常常是发生生严重伤伤害的根根源。机机器加上上一层防防护物，，无形中中给员工工安全感感，间接接刺激生生产效率率。3.个个人防护护①头的的防护为防止掉掉落物体体的安全全帽、头头盔；防防止头发发被卷入入旋转机机械的头头帽、头头巾。第九章现现场安全全管理55②眼睛睛的防护护为防止飞飞砂、热热金属泼泼溅、可可见光的的危害，，可采用用杯形镜镜；防止止红外线线、紫外外线等强强光刺激激，可采采用安全全透镜；；通常还还可用纱纱网镜保保护眼睛睛不被溅溅伤。③面具具的防护护塑胶质的的脸部防防御物一一般被用用来保护护脸和眼眼睛不被被光线冲冲击；防防毒面具具用于避避免化学学药品、、毒气的的伤害；；一般防防尘及防防止传染染可用口口罩。④腿腿和脚脚的防防护安全鞋鞋在需需要搬搬运重重物与与锐物物时使使用，，也可可以减减少在在火炉炉旁工工作之之火星星溅伤伤；为为防止止铁钉钉等锐锐物，，鞋底底应由由特殊殊材质质制作作；在在潮湿湿和滑滑的地地面，，鞋底底应有有防滑滑结构构或用用木制制。⑤其其他防防护各种手手套；；工作作服。。第九章章现现场安安全管管理564.除去去不安全的的动作①加强安安全教导及及职前训练练。②保保证证工工间间休休息息，，让让员员工工保保持持良良好好的的精精神神状状态态。。③指指定定专专门门的的吸吸烟烟场场所所。。④提提供供正正常常有有益益的的休休闲闲及及娱娱乐乐场场地地与与设设施施。。⑤提提供供员员工工必必要要的的防防护护设设备备，，并并督督导导确确实实佩佩戴戴。。⑥在在危危险险处处所所张张贴贴标标语语、、漫漫画画、、标标志志，，以以提提醒醒员员工工注注意意安安全全。。⑦举举行行安安全全讲讲座座、、会会议议、、活活动动、、竞竞赛赛等等激激发发员员工工兴兴趣趣及及热热心心。。⑧主主管管要要重重视视并并监监督督执执行行各各项项安安全全措措施施，，务务必必要要求求确确实实做做到到。。第九九章章现现场场安安全全管管理理57二、、安安全全生生产产责责任任制制主管管的的职职责责·督督导导本本部部门门推推行行安安全全工工作作的的各各项项措措施施。。·负负责责单单位位工工安安之之责责任任。。·教教育育、、督督导导所所属属人人员员遵遵守守安安全全规规章章。。·负负责责处处理理本本部部门门的的工工安安事事故故。。·执执行行工工安安改改善善事事项项。。·负负责责本本单单位位安安全全自自查查。。作业员工·遵守安全全规章守则。。·参加安全全活动及安全全训练。·有有责任任劝阻阻他人人冒险险、违违章作作业。。第九章章现现场安安全管管理58·发发现不不安全全因素素，有有责任任迅速速上报报，并并采取取应急急措施施。·正正确使使用安安全防防护设设置、、劳保保用品品、安安全装装置。。·提提出安安全建建议。。·对对违反反安全全规章章的错错误指指令，，有权权向上上级报报告，，以防防事故故发生生。·事事故发发生时时，服服从指指挥，，积极极参与与救护护及善善后工工作。。三、安安全训训练与与安全全常识识(一)工业安安全教教育训训练1.安安全全教育育的形形式安全教教育的的形式式有三三种，，即：：三级级教育育、日日常教教育和和专门门教育育。2.三三级级安全全教育育三级教教育是是指公公司、、部门门(车车间)、岗岗位三三级教教育。。第九章章现现场安安全管管理59①公公司安安全教教育所有新新进人人员在在进入入工作作岗位位前，，由公公司组组织进进行安安全教教育。。主要要培训训国家家、公公司的的相关关工安安法规规、制制度和和常识识，培培养员员工的的安全全意识识。②部部门安安全教教育所有新新进人人员在在到达达具体体生产产部门门(车车间)时，，由部部门主主管或或安全全员进进行部部门安安全教教育。。主要要教导导员工工识别别本部部门内内的安安全标标识、、疏散散路线线、安安全防防护特特点、、应急急措施施和设设备特特点，，让员员工有有感性性的安安全认认识。。③岗岗位安安全教教育新进人人员到到达具具体工工作岗岗位，，开始始工作作之前前，由由班组组长(安全全员)负责责进行行岗位位安全全教育育。主主要教教导员员工了了解该该岗位位的安安全操操作规规程、、防护护装置置、劳劳保用用品的的使用用、安安全注注意事事项、、预防防措施施、应应急措措施以以及如如何自自救与与求救救等各各种实实务知知识，，让员员工有有安全全操作作的实实际知知识。。重要要的、、危险险的岗岗位一一般要要经过过严格格训练练并考考核合合格后后方可可上岗岗。第九章现现场安全全管理603.日日常安全全教育日常的安安全教育育训练课课程至少少应包括括以下内内容：①防火火与消防防知识；；②工业业卫生基基本知识识；③急救救常识；；④夏季