生产管理中的问题

生产问题的

分析与解决

讲师：李庆远1/9/20231第一单元何谓问题1/9/20232

问题是用来扩大我的能力范围的。问题××

××

××××个人的能力范围1/9/20233问题的发现与解决解决问题是主管的重要使命当今世界，唯一不变的就是变主管的工作有一部分精力花在维持组织的正常状态当异常状态发生时，将造成异常状态的原因找出来，并且予以解决，其意义不只是解决问题而已，且使异常的部分回复到正常状态，此种作法才是标本兼治之道1/9/20234何谓问题所谓问题是对具有问题意识的人，才成为问题具有否定现状的态度，改善的意愿，并运用其综合性的判断力，从现象中抽象出其特质及重点。问题，就是指“应有的状态”和“现状”的差距。应有状态的内容包括计划、指令、标准、法令、想法等。另外也有创造问题。应有的状态与现状一致时，似乎没问题，但如果提升“应有状态”时，将产生新的问题。1/9/20235问题的类别问题的最常用的两种分类方法：依掌握问题差距分类法和问题所在层次分类法依掌握问题差距分类法：救火类问题发现类问题预测类问题问题所在层次分类法：1)操作层次的问题2)管理层次的问题3)结构层次的问题1/9/20236⑴基于对现实差距的认识而产生的第一类(操作层)问题。

现状与“通常水平”之间的差距,⑵由于对目标更高的期待而引导产生的第二类(管理层)问题.

现状与“期待水平”之间的差距。⑶为谋求重大突破而导致产生的第三类(结构层)问题。

现状与“理想水平”之间的差距1/9/20237第一类(操作层)问题的解决通过宣导和培训给员工“洗脑”用新观念、新方法。代替原有的旧观念、旧方法。制定新的制度，规定，操作方法，让员工按新方法执行。利用奖罚来规范员工行为→养成好习惯。5S工作的深入1/9/20238提高问题意识(1)缺乏问题意识常见的现象

重复问题一而再发生。品质不良率偏高且无任何改善。极少改善提案。工作极为被动，推一下才动一下。各种浪费多。安全问题常发生。无标准作业书。规范性差。有标准，但执行力度差。有异常情况常被掩盖。5S工作表面化，不深入。作业率低，无有效改善。推诿、扯皮现象多，遇事找藉口。不知道如何设定挑战目标。客户抱怨多却无特别举措。无科学，系统地收集并分析重要资讯。没有任何中、长远的规划1/9/20239提高问题意识(2)没有问题意识的人，根本无从发现问题，更不用说解决问题了

差不多，没什么大碍这是行不通的，应该……

强烈的企图心，多方发掘问题贸然改进

仅仅提高主管的问题意识事实上是不够的，唯有提高组织内整体成员的问题意识，才能健全企业本身的体质1/9/202310主管重点点执行事事项以事实真真相告知知部属，，使其产产生迫切切感使部属产产生使命命感培养吸收收资汛和和处理信信息的能能力具有愈挫挫愈勇的的认识开拓部属属的视野野协助部属属建立自自我成就就感。12/29/202211第二单单元问题的发现12/29/202212何谓异常应该做到而没没有做到，不应该发生而而发生，即维持活动发发生了问题，，实绩比管制基基准不好。发生异常时，，应立刻进行行异常分析。。12/29/202213不良良的的来来源源－－变变异异机器器操操作作员员环环境境材材料料方方法法管管理理制品品变变异异来来源源12/29/202214现场场管管理理的的金金科科玉玉律律1））当当问问题题（（异异常常））发发生生时时，，要要先先去去现现场场。2））检检查查现现物物（（有有关关的的物物件件））。。3））当当场场采采取取暂暂行行处处置置措措施施。。4））发发掘掘真真正正原原因因并并将将之之排排除除。。5））标标准准化化以以防防止止再再发发生生。。12/29/202215“问5次次为什什么””---挖挖掘问问题方方法“为何何你将将铁屑屑洒在在地面面上？？”“因为为地面面有点点滑，，不安安全。。”“为什什么会会滑，，不安安全？？”“因为为那儿儿有油油渍。。”“为什什么会会有油油渍？？”“因为为机器器在滴滴油。。”“为什什么会会滴油油？””“因为为油是是从联联结器器泄漏漏出来来的。。”“为什什么会会泄漏漏？””“因为为联结结器内内的橡橡胶油油封已已经磨磨损了了。””12/29/202216走动管理理到工作现现场去，，在工作作现场来来回走动动，发现问题题、解决决问题的的管理方方式。工厂的现现场管理理一定是是走动管管理。“三现主义义”现时、现现场(地地)、现现物(象象)当事事情发发生时时,立即即(现时时)去现现场,看看现(象象)。12/29/202217日常管理理至少应应该包括括三个不同同层面的的内容：事后管理理：问题发发生后实实施处置置；事中管理理：通过监监督控制制，防止止问题的的发生；；事前管理理：预知和和未然防防止可能能发生的的问题。。12/29/202218三个不同水水准管理之之间的关系系管理类别要要点点说说明明通过预测、、预知、计计划1事事前管理理··未未然防止止及及标准化等等事先管理理，未然防止··预预测、预知知预防防问题发生生·再发防防止通通过消除引引发问题的的原2事事中管理理··早期发发现、因因，求得得问题的有有效解业务改善早早期改善善决决·不良防防止及及时时发现问题题或异常，，3事事后管理理··早期期发现、及及时实实施处置，，解决问问题对策早早期处处置题题12/29/202219第三单单元元发现现生生产产问问题题的的方方法法12/29/202220发现现问问题题如何何才才能能有有敏敏锐锐的的观观察察力力：：具有有责责任任感感对工工作作认认真真加强强专专业业能能力力广阔阔的的视视野野，，多多学学科科知知识识不受受常常识识左左右右相反反的的常常识识具有有发发现现、、解解决决各各种种问问题题的的经经验验12/29/202221分析问题的PM方法PM手法是指指在TPM活活动中逐步形成的一一种最常见的的分析问题的的方法。它强调分分析问题时要要从现象入手手，并遵循现场、现现物、现实的的三现原则，，研究问题发生的根根本原因。12/29/202222分析问问题的的2P5M+W法的的来历历。P:Phenomenon（（现现象））P:Physical（（物物理））=2PM:Mechanism（（机制制或机机理））M:Man（（人））M:Machine（（机器器设备备）=5MM:Material（（材材料或或零部部件））M:Method（（工工作方方法））W:Why（（为什什么））……=W12/29/2022231.Phenomenon(现现象):即现象象的明明确化化.现象就就是指指问题题的表表象,或者者说是是所发发生问题题的最最直观观的客客观存存在。。生产产线停停了,产品发生生不良良,设设备坏坏了。。所谓现现象的的明确确化就就是要要正确确认识识所发生的的现象象,在在对现现象产产生的的方式式、状状态、、发生的位位置、、不同同品种种时的的情况况是否否有别别等等等进行有有效把把握的的前提提下进进行下下一步步的工工作。。12/29/2022242.Physical（物物理））：现象的的物理理解析析.分析问问题要要秉承承现场场、现现物、、现实实的原则则。现现象的的物理理解析析就是是用物物理的的方法对现现象本本身进进行解解析，，把握握问题题的真真正意味。。应该该说，，任何何一个个现象象都可可以用用原理、原原则来来进行行说明明。12/29/2022253.研研究现象象存在的的条件:要从机理理或原原理原则则的基点点出发，就是说说，我们们在解决决问题的的时候，，必须从物的的（有时时可能是是化学的的）角度度认识问题，，分析问问题发生生的机理理，找出出与现象存在在相关的的所有条条件。12/29/2022264.研研究与人人、机器器、材料、方方法之间间的关系系所有的加加工或工工作过程程都涉及及到许多多因素，但这这些因素素不外乎乎是人、、机器、、材料、、方法（4M）等等几个方方面。只只要找出出现象与与4M之间间成为互互为存在在条件的的时候，，问题的的解决也就简简单得多多了。12/29/202227W：Why（（为什么）在整个问题分分析的过程中中，要多问几个为什么。。只有不断去去深究问题与与4M变动之间的因果果关系，才能能找到问题发发生的真正原因。找出发生问题题的真正原因因在诸多的原因因当中，使用用试验法、排除法等等找找出问题发生生的真正原因因。12/29/202228发现问题的方方法三不法﹙3U﹚不不合合理Unreasonable不不均均衡Uneven浪浪费费Uselessness5WIH法，，流程4MIE法，，五大生产要要素Man人员员Machine设备Material材材料Method方法Environment环境六大任务法，，现场12/29/20222912/29/20223012/29/20223112/29/20223212/29/202233发现解解决问问题的的思考考方法法基本的的想法法整体的的看法法不被先先入为为主的的观念念所拘拘泥，，坦率率观察察做根本本的、、重点点的思思考分类思思考依据数数字来来思考考经常意意识再再前一一个目目的相信绝绝对能能解决决问题题。12/29/202234发现解解决问问题的的原则则合理化ECRS原则则Eliminate剔除Combine合并Rearrange重排Simplify简化化廉正快乐原原则廉……成本本正正………正确快……速度度乐乐………轻松12/29/202235第四单单元元解决生产问问题的方法法12/29/202236解决问问题题的方方法法解决问题题的方法法对症治疗疗根本治疗疗解决问题题的标准程序序12/29/202237分析问问题题方法法把握问题题、现状状调查。。问题叙述述QC手法法1查核核表2层层别法或或柏拉图图3直方方图4管管制图成成推移图图。问题分析析表12/29/202238分析根本本原因因缩小问题，掌掌握重点，确确认真正原因因确认要因技巧巧检讨无设定标准？？有标准，是否依标准进进行？有标准，但标标准是否设定定得合理适用用？以柏拉图确认认重要原因的的影响度以柏拉图确认认时，可连续运用展开开，应用不同的层层别角度追查查焦点。若要因明确且且可采取对策策者，立刻进进行依经验及专业业作判断，依历史事件启启示作判断。。影响度大的要要因尚无法下下对策时依特性要因分分析，确认重要因影影响度；用问题阻力因因素与助力因因素分析影响问题的各种种要素，并选选出其中重点点。12/29/202239制定定对对策策状况况分分析析提出出对对策策应应注注意意/具具体体可可行行/尽尽量量为为内内部部能能力力可可解解决决的的对对策策/活活用用创创造造性性思思考考原原则则/治治本本而而非非治治标标/以以经经济济性性、、适适时时性性为为主主要要基基准准/各各种种风风险险考考虑虑/看看是是否否符符合合公公司司的的经经营营理理念念、、企企业业文文化化决策策分分析析/问问题题描描述述/希希望望达达到到的的标标准准/有有利利因因素素/不不利利因因素素/采采取取的的对对策策/负负责责人人/日日期期/检检查查人人/结结果果/﹙﹙图图表表﹚﹚12/29/202240实施施对对策策实施施对对策策对有有关关人人员员进进行行教教导导实施施执执行行，，可可分分阶阶段段实实施施并并在在实实施施过过程程中中做做点点检检，，同同时时让让部部属属看看到到实实施施状状况况。。检查查效效果果设定定检检查查的的标标准准：：内内容容、、时时间间点点、、检检查查方方法法、、负负责责人人检查查的的重重点点：：方方法法，，规规范范遵遵守守难难量量度度、、实实施施人人员员的的了了解解程程度度、、方方法法的的合合理理性性、、操操作作的的捷捷性性效果果确确认认确认认对对策策是是否否有有效效果果是否否有有其其他他因因素素加加入入考虑虑其其他他方方面面有有无无反反效效果果若效效果果不不佳佳应应重重新新把把握握问问题题，，分分析析原原因因。。12/29/202241标准准化化经效效果果确确认认后后，，确确定定有有效效，，为为维维护护或展展开开，，应应制制作作标标准准标准准化化要要有有具具体体的的作作业业方方法法，，且且操操作作性性强强简单单化化、、步步骤骤化化、、图图表表式式、、做做成成限限度度样样本本以作作业业的的重重点点为为主主，，特特别别注注意意事事项项，，不不能能遗遗漏事事项项，，必必须须遵遵守守事事项项等等亦亦须须明明确确说说明明自检检及及异异常常处处置置的的方方式式说说明明不与与相相关关标标准准互互相相矛矛盾盾12/29/2022421、摸摸索方方法（（不断断设计计各种种方法法）2、实实践（（不断断试用用各种种方法法）3、记记录（（不论论结果果好坏坏，都都记录录下来来）4、标标准化化（使使产品品质量量保持持一致致性、、稳定性性）ISO精神神怎样做怎怎样写写怎样写怎怎样做做12/29/202243第五五单单元元QC手法法在解决决生产问问题上应应用12/29/202244QC七大手法法简要说明手法目的的图示示层别法将混合的数据据层别开来，，以利比较ABAB查检法柏拉图特性要因图（鱼骨图）推移图散布图真方图管制图作为收集数据据之用找出重要项目目找出因果关系系将数据推移看看其趋势观察二种特性性数据间之关关系观察品质的分分配状况判断制程是否否正常之用12/29/202245层别法层别的的角度分类层层别别项目目人员别男男女、老少少、学历、资资历、班、组组、课、个人人、熟练度等时间别早早、中、晚晚、日期、周周、月、四季季、开始时、、终了时等设备治工具别别型号、制制造厂、新旧旧、台别、机机种别地区位置别国国内外、东西西南北、上下下左右、里外外、走道靠窗窗等原材料别供供应商商、产地、等等级、批号、、储存时间等等条件别温温湿度、压压力、转速、、时间、包装装方式、顺序序等测定别测测定仪、测测定人、测定定地区、测定定方法等制品别品品种、批号号、规格、新新旧等环境别气气温、阴睛睛、风雨、照照明、潮湿干干燥等不良项目别依依各种不良之之现象如裂痕痕、破损、污污点等12/29/202246某零零件件不不良良查查检检表表日期期不良良项项目目8/18/2……合合计计内孔孔粗粗糙糙87……29偏心心1211……43内厚厚不不均均22……7毛边边1513……55其他他22……8合计计3935……142检查查数数307328……1075不良良率率1311……13.212/29/202247步骤骤一一:将将上上列列查查检检表表之之数数据据往往右右加加,求求出出合计计并并记记录录于于该该查查检检表表合合计计栏栏上上。。步骤骤二二：：制制作作统统计计表表如如下下：不不不累累计计影影累累计计不良良项项目目良良良良不不良良响响影影响响数率率率率度度度度毛边边555.125.1238.738.7偏心心434.009.1230.369内孔孔粗粗糙糙292.7011.8220.489.4肉厚厚不不均均70.6512.474.994.4其他他80.7413.25.6100合计计14213.212/29/202248作图100%累不89.4%计计良影影率响响度毛偏偏内内肉肉其其边心心孔孔厚厚他他粗不不糙均均12/29/202249未遵守标标准厚度不均均变形堆太高材材质不良良赶赶产量成板不良良不不配配合无无训练不耐高温温品品质不一一技技术术差来源多新新手无标准设计不良良赶产量未未用用清洁剂剂繁杂保保养不不当未规划未未锁紧老老旧旧为何茶杯外观不良高材料人员拿取不良良无奖惩办办法方法操作不当当擦试不干干净设备松动短暂停机机12/29/202250為何交貨延遲製造人金額物品交貨沒有生產產計劃配配合沒有式式樣生生產條條件不不好訂貨情情報掌掌握不不確實實沒有交交貨意意識利潤低低運送成成本高高庫存安安全量量低方法不不明確確存放位位置不不足單方面面的決決定交貨期期短數量少少,沒沒有交交貨計計劃找原原因因特性要要因圖圖12/29/202251不良率时间12/29/202252QC手手法活动题题目选选定在工作作现场场中的的问题题一般般有：：⑴品质质方面面的⑵成本本方面面的⑶交期期方面面的⑷产量量方面面的⑸士气气方面面的⑹安全全方面面的⑺错误误方面面的⑻其他他12/29/202253问题点：1.上级经经常要求的的.2.顾客(下工程)经常抱怨怨的.3.自已经经常觉得碍碍手碍脚的的.评价的角度度有:⑴是否属于于本身的问问题?⑵下工程(顾客)是是否常抱怨怨的?⑶上级是否否有要求改改善(上级级方针)?⑷迫切性高高吗?⑸达成可能能性如何?12/29/202254现场问题点点及检讨表表检讨讨提问题题点点案案备备注注人XX品外观观不良高5554524√√陈陈XXXX机故障障多4333316王王XXXX损耗高高5553321林林XXXX延迟多多4443217张张XX上级要求本身问题下工程要求达成可能迫切性总分活动题目12/29/2022552、、现现状状掌掌握握要解解决决现现场场的的问问题题应应先先对现场场、、现现态态、、现现状状做周周祥祥的的调调查查，，收收集集有关关的的数数据据，，再再做做解解析析，，大大夫夫治治病病要要有有病病历历表，，解解决决现现场场的的问问题题要要用用到到查检检表表。12/29/202256履历历：：查查检检期期间间：：98.8.1~98.8.4产产品品别别:L-01透透明明杯杯查检检频频率率:第第天天一一次次生生产产线线别别:第第二二线线测定定方方式式:目目视视查查检检人人:王王小小均均茶杯杯不不良良查查检检表表项目目8/18/28/38/4合合计计印花花不不良良345517园度度不不良良133411气泡泡13217裂痕痕224其他他41111合计计911131649检查查数数200200200200800不良良率率4.55.56.58.06.112/29/2022573、重点掌握握柏拉图分分析统计累累计累累计不良项目不不良数不不良数不不良率影影响度度影响度度印花不良172.132.1334.734.7园度不良111.383.5122.457.1裂痕痕91.134.6418.475.5气泡泡50.625.2610.285.7其他他70.876.1314.3100合计计496.1312/29/202258期间:8/1~8/4总总检查数:8006100%不5475.5累良计计3影影率响响2度度1。。。12/29/2022594、目目标的的设定定目标值值的设设定：：⑴应依依上级级年度度方针针展下下之目目标为为依据据。⑵如上上级无无方针针目标标，可可改善善现状状数据据之50%作为为目标标值，，但也也有采采80%者者。如：改改善前前不良良率为为4%，则则降为为2%12/29/2022605、特特性要要因分分析Aa5a2ala4a312/29/2022616、、对对策策提提出出所谓谓好好的的改改善善对对策策是是：：⑴马马上上可可做做的的⑵不不必