生产现场七大浪费

生产现场七大浪费

**********科技有限公司******分厂1约定空杯心理手机开到震动状态2认识浪费某国外管理专家：在我的眼里，中国企业地上铺的都是黄金！在中国，如果能发明一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，那我们就会发現所有的工厂里处处都有浪费，处处是“黄金”3认识浪费面对微利时代的冲击

赚一块不如省一块成本＋％（利润）＝价格

or价格－成本＝利润4认识浪费传统浪费的概念：材料，报废，退货，废弃物不增加价值的行为浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。真正的价值是你不能命令或控制的东西，它只存在于顾客心里。5认识浪费没有功劳有苦劳

这个时代已成往事6认识浪费某权威机构对企业增值与非增值活动的统计：制造过程增值(<5%)（减少）非增值必要非增值(约60%)（减少）不必要非增值(约35%)（消除）7如何增加利润？彻底排除浪费8七大浪费合理成本加工不良的浪费过量生产的浪费运输的浪费库存的浪费动作的浪费一切不能使最终产品增值的东西都是浪费顾客认可的价值等待的浪费产品缺陷的浪费9七大浪费七大浪费之一：等待的浪费七大浪费之二：搬运的浪费七大浪费之三：不良品的浪费七大浪费之四：动作的浪费七大浪费之五：加工的浪费七大浪费之六：制造过多（早）的浪费七大浪费之七：库存的浪费10七大浪费之之一：等待的浪费费当两个相关关过程不完全同步步时产生的停顿时间等待就是闲闲着没事干干，等着下一个个动作或指指令的来临临11七大浪费之之一：等待的浪费费造成等待的的原因通常常有：作业不平衡衡作业计划不不当停工待料品质不良等等……12七大浪费之之一：等待的浪费费人员“闲视视”的等待待分工过细的的等待场地的等待待物料的等待待设备等待有事没人做做有人没事做做双手均未抓抓到东西就是等待13七大浪费之之一：等待的浪费费外部装换调调整作业指那些能够够在设备运运转之中进进行的装换换调整作业业内部装换调调整作业指设备停止止运行后的的装换调整整作业,重重要的一点点就是要尽尽可能地地把“内部部装换调整整作业”转转变为“外外部装换调调整作业””，并尽量量缩短这两两种作业的的时间，以以保证迅速速完成装换换调整作业业。14七大浪费之之一：等待的浪费费序设备名称观察次数运转不运转基本作业辅助作业结束作业工作地生理需要非作业时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间场所清扫材料准备上厕所工间休息帮助别人联系其他设备修理作业等待材料等待模具等待停电闲聊离岗其他1234合计百分比合计%15七大浪费七大浪费之之一：等待待的浪费七大浪费之之二：搬运运的浪费七大浪费之之三：不良良品的浪费费七大浪费之之四：动作作的浪费七大浪费之之五：加工工的浪费七大浪费之之六：制造造过多（早早）的浪费费七大浪费之之七：库存存的浪费16七大浪费之之二：搬运的浪费费任何不为生生产过程所所必需的物料搬动或信息流转。。17七大浪费之之二：搬运的浪费费放置堆积移动整理总作业时间间中80%是搬运与与滞留时间间,30%是搬运时时间搬运是工厂厂营运的一一个主要部部分，但是是移动这些些材料或产产品，并不不能产生附附加价值。。更糟的是，，在搬运过过程中，经经常会发生生物品的损损伤。两个分离的的流程之间间就需要搬搬运。18七大浪费之之二：搬运的浪费费材料放置不不当生产计划不不均衡设施布局不不当过多重复检检验工作场地有有序安排不不当工序不均衡衡供应链管理理19七大浪费之之二：搬运的浪费费减少搬运浪浪费的原则则：最短搬运距距离原则：：减少搬运运距离最小劳动强强度原则：：考虑人机机工程合理理性岗位标准包包装原则：：适合人搬搬运的最佳佳包装先进先出原原则：存存放放方式适合合员工取用用分装业务外外部转移原原则：生产产线上尽量量不分装拆包外移管管理原则：：物料由物物流部门拆拆包20七大浪费之之二：搬运的浪费费地点准：直直接送到需需求点上品种准：只只搬运现在在需要的品品种质量准：拿拿来能用，，拒绝次品品和返工数量准：不不多不少时间准：不不早不迟方法准：集集成包装、、过目知数数、快速运运输21七大浪费七大浪费之之一：等待待的浪费七大浪费之之二：搬运运的浪费七大浪费之之三：不良良品的浪费费七大浪费之之四：动作作的浪费七大浪费之之五：加工工的浪费七大浪费之之六：制造造过多（早早）的浪费费七大浪费之之七：库存存的浪费22七大浪费之之三：不良良品的浪费费对产品或服服务的检验验或返工、、返修所产产生的浪费费23七大浪费之之三：不良良品的浪费费工序生产无无标准确认认或有标准准确认未对对照标准作作业，管理理不严密、、松懈所导导致。产品报废带带来的损失失返工、返修修带来的人人员工时的的损失材料的损失失额外检查的的损失设备占用的的损失可能造成降降级降价的的损失24七大浪费之之三：不良良品的浪费费操作工人在在质量管理理中的职责责1、熟悉:产品标准准和工艺确定:材料料、设备、、工具、计计量器具操作程序符符合要求2、“三按按”3、自己做做好标识自己采取纠纠正和预防防措施25七大浪费之之三：不良良品的浪费费质量三不接接受原则：：不生产不不合格品，，不接受不不合格品，，不交付不不合格品。。检验员：““卡、防、、帮、讲””不让不合格格品流转预防出现不不合格品帮助指导作作业人员讲解作业要要点和质量量知识26七大浪费之之三：不良良品的浪费费关键、特殊殊工序控制制质量控制点点设置第一次就把把事情做对对防错措施27七大浪费七大浪费之之一：等待待的浪费七大浪费之之二：搬运运的浪费七大浪费之之三：不良良品的浪费费七大浪费之之四：动作作的浪费七大浪费之之五：加工工的浪费七大浪费之之六：制造造过多（早早）的浪费费七大浪费之之七：库存存的浪费28七大浪费之之四：动作作的浪费任何对生产产(服务)不增值的人员/机器器的动作。。29七大浪费之之四：动作作的浪费12种动作作浪费：◆两手或单单手空闲◆◆转转身角度大大◆或蹲或坐坐◆移动中““状态”变变换◆作业动作作停止◆◆伸背背动作◆动作太大大◆◆弯腰腰动作◆左右手交交换◆◆重复动作作◆步行多◆◆不明等待待30七大浪费之之四：动作作的浪费动作的浪费费“三不””原则31七大浪费之之四：动作作的浪费级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂＋身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（S）0.0960.1020.1080.15632七大浪费之之四：动作作的浪费33七大浪费之之四：动作作的浪费1、双手并并用的原则则：双手除除休息外不不能闲着，，双手的动动作最好同同时开始，，同时结束束，这样会会更加协调调。2、对称反反向的原则则：双手或双臂臂运动的动动作如能保保持反向对对称，双手手的运动就就会取得平平衡，动作作也会变得得更有节奏奏。3、排除合合并的原则则：如：电焊面面罩、零件件定量计数数、滚筒印印刷等4、降低动动作等级的的原则：动作等级越越低越不容容易疲劳5、减少动动作限制的的原则：如摆放零件件的容器容容易倾倒，，则取零件件的动作效效率必大受受影响。34七大浪费之之四：动作作的浪费6、避免动动作突变的的原则：安排动作时应应使动作路线线尽量保持为为直线或圆滑滑曲线7、保持轻松松节奏的原则则：动作也必须保保持轻松的节节奏，动辄必必须停下来进进行判断的作作业，会影响响作业速度。。8、利用惯性性的原则：如果能利用惯惯性、重力、、弹力等进行行动作，就会会提高动作效效率。9、手脚并用用的原则：把脚的力量和和手的灵巧结结合起来10、减少脑脑力判断的原原则：作业中应尽量量减少操作工工的眼睛的注注意力和脑子子的判断。35七大浪费之四四：动作的浪浪费11、工具万万能化的原则则：进行复杂作业业时就需要用用到很多工具具，组合工具具就可以减减少工具寻找找、取放的动动作。12、易于于操纵的原则则：应注意工具与与人的结合的的方便程度，，工具的把手手或操纵部位位应做成易于于把握或控制制的形状。13、适当位位置的原则：：工作台或机器器上将工具一一线排开放置置使用，这是是不正确的方方式，因为工工作人员在工工作台上的动动作范围及路路径是呈圆弧弧的状态而非非直线的关态态。36七大浪费之四四：动作的浪浪费14、安全可可靠的原则：：应确保作业现现场的一应设设施、材料、、布置、作业业方法不会存存在安全隐患患。15、照明通通风的原则：：作业场所的灯灯光应保持适适当的亮度和和光照角度，，这样，作业业者的眼睛不不容易感到疲疲倦，作业的的准确度也能能有所保证。。16、高度适适当的原则：：作业场所的工工作台面、桌桌椅的高度应应该处于适当当的高度，让让作业者处于于舒适安稳的的状态下进行行作业。37七大浪费七大浪费之一一：等待的浪浪费七大浪费之二二：搬运的浪浪费七大浪费之三三：不良品的的浪费七大浪费之四四：动作的浪浪费七大浪费之五五：加工的浪浪费七大浪费之六六：制造过多多（早）的浪浪费七大浪费之七七：库存的浪浪费38七大浪费之五五：加工的浪浪费从用户的观点点看，对产品品或服务没有有增加价值的的努力原本不必要的的工程或作业被被当成必要39七大浪费之五五：加工的浪浪费负荷不足、经经常空转的流流水线－机床运转中中过长、过高高的行程－超过设计要要求的加工精精度－用大型精密密设备加工普普通零件－用高效率设设备加工一般般数量零件－超过产品本本身价值的包包装－建筑物过于于保守的隐蔽蔽工程、没有有作用的装饰饰40七大浪费之五五：加工的浪浪费查找生产活动动有没有超出客户需求求，防止超出客户户的期望而使使企业的制建立半年度工艺评审机制41七大浪费之五五：加工的浪浪费片面追求设备备利用率是一一个极大的误误区！42七大浪费七大浪费之一一：等待的浪浪费七大浪费之二二：搬运的浪浪费七大浪费之三三：不良品的的浪费七大浪费之四四：动作的浪浪费七大浪费之五五：加工的浪浪费七大浪费之六六：制造过多多（早）的浪浪费七大浪费之七七：库存的浪浪费43七大浪费之之六：制造造过多（早早）的浪费费生产了过多的，超出客客户或下游工序所所需要的量量。44七大浪费之之六：制造造过多（早早）的浪费费只考虑本工工序生产方方便，不考考虑下道特特别是装配配的实际需需要只考虑本工工序的尽其其所能，忽忽略了上下下道工序间间的平衡和和配套多劳多得造造成生产者者“提前和和超额”过量采购（（外协件、、外加工件件）考虑员工工工作安排，，生产以后后要用的产产品计划失误、、信息传递递失误造成成的浪费害怕换模，，生产超出出实际需要要、以后需需要的产品品45七大浪费之之六：制造造过多（早早）的浪费费绝不允许制制造过多（（早），因因为：1、它只是是提早用掉掉了费用（（材料费、、人工费））而已，并并不能得到到什么好处处。2、它也会会把“等待待的浪费””隐藏起来来，使管理理人员漠视视等待的发发生和存在在。3、它会自自然而然地地积压在制制品，其结结果不但会会使生产周周期变长（（无形的）），而且会会使现场工工作的空间间变大，机机器间的距距离因此加加大，要求求增加厂房房，这样在在不知不觉觉中，将逐逐渐地吞蚀蚀我们的利利润。4、它也会会产生搬运运、堆积的的浪费，并并使得先进进先出的作作业产生困困难。46七大浪费之之六：制造造过多（早早）的浪费费“一个流生产产”是指从毛毛坯投入成成品产出的的整个制造造加工过程程，零件始始终处于不不停滞、不不堆积、不不超越，按按节拍一个个一个的流流动的生产产方法。◆每道工序加加工完一个个制件后立立即流到下下一工序；；◆工序间的在在制品数量量不超过紧紧前工序的的装夹数量量；◆制件的运动动不间断、、不超越、、不落地；；◆生产工序、、检验工序序和运输工工序合为一一体；◆只有合格的的产品才允允许往下道道工序流。。47七大浪费之之六：制造造过多（早早）的浪费费个别效率与与全体效率率48七大浪费之之六：制造造过多（早早）的浪费费100件产品2.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.52.530天

A工序B工序C工序

2.525件流

2.5

2.5

2.5

2.5

2.515天49七大浪费之之六：制造造过多（早早）的浪费费例：市场需需求100件/天A厂：无效效率10个人1天生生产100件产品B厂：假效效率10个人1天生生产120件产品C厂：真效效率8个人1天生生产100件产品50七大浪费七大浪费之之一：等待待的浪费七大浪费之之二：搬运运的浪费七大浪费之之三：不良良品的浪费费七大浪费之之四：动作作的浪费七大浪费之之五：加工工的浪费七大浪费之之六：制造造过多（早早）的浪费费七大浪费之之七：库存存的浪费51七大浪费之之七：库存存的浪费由