生产物料管理

生产物料管理实务

1目

录一、物料管理概论二、物料计划与存量管制三、采购作业四、物料分类与编号五、物料储存与保管2一、物料管理概论3（一）物料管理的重要性一般企业的构成要素归纳为7M加上近代改变企业运作起很大影响的1I。７Ｍ１Ｉ：Money—————（资金）MARKET—————（市场）Manpower————（人力）Machine————（机器）Material————（材料）Management———（管理）Method—————（技术）Information——（资讯）4（一）物料管理的重要性物料管理的精髓不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。不囤料——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。5（一）物料管理的重要性成本结构

制造成本＋质量成本原料成本人工成本6（一）物料管理的重要性材料问题的影响停工待料：损失时间；损失士气；损失对客户信用。物料闲置：损失（浪费）仓库场所；过期变坏，损失材料；增加管理，损失时间。生产部门堆积：除上面第2项物料闲置之损失外，更是占用生产场所，整理整顿难以进行。7（二）物料管理的范围

物料管理业务范围大致包括：1．物料计划及物料控制（MC）2．采购（Purchasing）3．仓储（Warehousing）8（二）物料管理的范围物料管理的职能归纳成5R：1．适时RightTime在要用的时候，很及时地供应物料，不会断料。2．适质RightQuality进来的物料或发出去使用的物料，品质是符合标准的。3．适量RightQuantity供应商进来的数量能控制适当，这也是防止呆料很重要的工作。4．适价RightPrice用合理的成本取得所需之物料。5．适地RightPlace供料源与使用的地方愈近，就愈方便，机动性高，联系与处理费用愈低。9（三）物料之定义及区分

物料：

广义的可以解释为维持整个生产活动所需之用料；在狭义上说，指的是产品上所需之原料、零件、包装材料等。10（三）物料料之定义及及区分在企业里，，通常可用用几个方面面予以区分分物料：1、功能之之区分（1）主要材料料：主要材材料是产品品构成的主主要部分。。（2）辅助材料料：辅助材材料通常为为附属于产产品，或产产品加工过过程中所需需要之消耗耗材料。2、成本区区分（1）直接接材料：同同上项的主主要材料，，也就是直直接材料的的使用量与与产品的产产量成正比比，通常会会记入于材材料表内。。（2）间接接材料：于于产品上看看不到，而而是间接的的对产品之之制造有帮帮助之物品品。11（三）物料料之定义及及区分3、型态区分（1）素材：指指原材料之之未加工材材料。（2）成型型材：如零零件、组合合件等已加加工之材料料。4、调度区分（1）一次材料料：指的是是公司外部部调度的自自制材料、、外购材料料或委外加加工之材料料。（2）二次次材料：指指的是工厂厂内部门与与部门间半半成品之流流动。12（三）物料料之定义及及区分5、准备方法区区分（1）常备料：：指的是大大量或经常常性使用之之物料，为为了控制成成本或配合合生产之需需使用“存存量管制””之方法，，有计划性性的购买。。（2）非常备料料：量少或或非经常性性使用之物物料，以生生产计划的的需要来购购买，也就就是“订单单订购”的方方法。13（四）物料料管理的组组织物料管理部部门应具下下列的职掌掌：1．生产所需物物料进行需需求规划；；2．需求的物料料进行采购购，并加以以交期、品品质、数量量的控制；；3．能做好存量量管制，保保证不断料料；4．管理库存料料；5．出入库物料料之处理及及控制；6．不良物料之之处理；7．呆料之处理理。14二、物料计计划与存量量管制15（一）物料料计划之步步骤物料计划之之步骤：分为季、月月、周计划划建立生产产计划表；；计算标准用用量；查库存数及及调整；；查订购方式式；材料订购；；进料控制；；收料；生产备料。。16（一）物料料计划之步步骤BOM表建立的时机机：在产品品开发完成成后，应即即建立。将将产品的材材料包括原原材料、零零配件、部部件予以拆拆解，并在在表内将各各个单项材材料依材料料名称、料料号（规格格）、计量量单位（个个数还是重重量单位）），材料来来源（地区区或厂牌））单位用料料量（每个个产品该项项材料的用用量）逐项项记入，必必要时用简简图来加强强表示即成成。修订时机：：在该产品品设计变更更或用料量量有变更时时，应即时时修订变更更，保持最最正的材料料表。17（二）存量量管制常备材料就就是所谓的的应用“存存量管制””的方法来来进行物料料控制，而而非常备料料即是“订订单订购””。存量管制的的效果：（1）保证生产的的不致断料料。（2）减少下订单单后之材料料购备时间间，能达快快速生产之之效。（3）减少生产系系统上复杂杂的管理。。（4）利于紧急订订单之追加加。（5）利于与供料料厂商之协协力关系，，并易于控控制材料品品质。（6）连续性或大大量之订购购，采购成成本可降低低。（7）物料管理单单纯化，控控制容易。。18（二）存量量管制使用“存量管制”的方法来订订购，可参参考如下几几个原则：：（1）存货货型生产：：属于计划划之存货型型生产，其其物料大致致可采用“存量管制”法订购。（2）少品种多批批量经常性性生产的物物料。（3）共用性多的的物料。（4）大宗物料。。（5）购购备时间长长的物料。。（6）供料源与使使用工厂距距离远的物物料。（7）[ABC管理理法]内的的C类或B类物料19（二）存量量管制（一）定定量定购管管制法20（二）存量量管制（三）定期期订货管制制法21（二）存量量管制(四)ABC分析法法ABC分析法源自自于Parato定律或称80/20原理或重点点管理技术术，只要抓抓到”重要要的少数””就可以把把物料的成成本控制得得最理想。。22（二）存量量管制1.ABC分析法步骤骤（1）年耗用量量统计；（2）计算金额额；（3）依金额大大小排列；；（表11-2-7）（4）计算每项项材料占总总金额之比比率；（5）计算累计计比率；（6）画制柏拉拉图；（表11-2-8）（7）决定定A、B、、C。（表11-2-9））23（二）存量量管制2.ABC分析法之应应用累计金额A类——0-60%B类——60-85%C类——85-100%①A类材料从订订购、入库库、保管、、发料应慎慎重管理。。②B、、C类材料料可尽量使使用”存量量管制法””。24三、采购作作业25（一）认识识采购采购乃是运运用公司的的资金来换换取公司有有用的物品品与服务，，也可以说说以资金来来建立资源源（物品+服务），此此资源透过过管理的运运用，产生生更大附加加价值的资资产，来为为公司创造造利润。26（一）认识识采购1.采购职掌（1）对公司的产产品及物料料要清楚。。（2）对每项物品品的供货源源要加以调调查及掌握握。（3）对公司使用用主要物料料的市场价价格起伏，，要能掌握握。（4）依公司规定定办理采购购手续。（（表11-2-4）（5）依购买合同控控制交货期。。（表11-2-5）（6）对购购置品的交期期、数量、品品质、价格及及服务须负起责任。27（一）认识采采购2.采购人员之甄甄选（1）人品方面廉洁可靠、能能拒绝利诱。。主动积极、如如何把工作做做得更好，勤勤于动脑、勤勤于用脚。负责尽职、具具使命感。（2）能力方面具商业经验谈判经验产品经验控制经验28（一）认识采采购3.采购绩效之评评价对于采购人员员，每月度可可运用下列简简单方式加以以评鉴。迟延数（1）交货进度达达成率=—————————×100%应进料总数退货总数（2）品质达成率率=—————————×100%进货总数本期价格（3）交货价格达达成率=———————×100%前期价格29（二）采购要要求之原则1.适价（RightPrice）:①多方面询价价②进行比价③进行议价④最后决价。。2.适时（RightTime））：不断料、不囤囤料、按生产产计划“适时时”进来。3.适质（RightQuality）不能只考虑““制造成本””而忽略了““品质成本””。4.适量（RightQuantity）5.适地（Rightplace）30（三）供料厂厂商甄选1.协力厂之甄选选步骤物料分类推荐厂商评选小组基本调查实地评鉴评选结果厂商辅导追踪评鉴不良筛选31（三）供料厂厂商甄选2.协力厂商之调调查对于协力厂商商之调查通常常有几个重要要项目：经营者：经营营者的经营理理念接受新观观念、新知识识之程度、竞竞争策略、经经营手法。干部群：管理理人员素质、、人数。技术能力：各各项专业技术术能力机器设备状况况：机器设备备的产能及品品质实力。原料供应：原原料供应是否否稳定。品质管制：品品管组织、品品管制度、检检验仪器、统统计资料。财务状况：每每月产值、销销售额，来往往银行。管理制度：各各类工作规范范是否齐全，，并被彻底执执行。附件：调查表表32（四）采购进进度之控制（1）跟催的方法①单件跟催在采购品预定定的进料日5天前进行提示示。②定期跟催订货较多之厂厂商，可每周周、月将订购购之交期，予予以整理，并并以传真加予予提示供料厂厂家按期交货货。33（四）采购进进度之控制（2）进度落后之措措施供料实在无法法依照进料计计划进厂，如如有会影响生生产计划的排排程，此时采采购人员应采采取：①通知物物控人员，并并告知可靠的的入货时间。。②协商物物料人员，有有无替代品。。③必要时变变更生产计划划。34四、物料分类类与编号35（一）物料编编号之功能1.增加物料资料料之正确性物料自进厂至至被领用，过过程事务性记记载很多，编编号后不易错错误。2.利于规格化工工作规格繁多的物物料，编号过过程中，有些些可以合并，，简化物料种种类。3.提高物料活动动之效率物料流动过程程中，物料均均以数字符来来代替文字的的记述，既简简单又不容易易弄错。364.利于沟通之进进行尤其不能面对对面之传讯，，口头或文字字之传讯，未未具有默契之之下，沟通更更难。5.为事务性机器器打下基础有了良好的物物料编号，如如能配合电脑脑这类的事务务性机器，更更能提高工作作效率。6.易于库存管理理，控制物料料成本物料依方法给给予编号，则则储存也会跟跟着有秩序，，不易遗漏，，变为呆料。。37（二）物料的的编号方法38五、物料储存存与保管39仓储管理的主主要机能应是是：依据订购单收收料规定点收收物料。将品管验收的的物料依储放放位置予存放放。存放场所整理理、整顿、清清洁、防止经经时变坏。依据领料单或或备料单配发发物料。料帐出入库记记录与定期盘盘存。不良物料之处处理。呆料之处理。。40（一）仓库场场所的布置1.平面布置依材料的体积积、重量、类类别规划储放放位置。A区B区C区D区E区F区G区H区I区J区41（一）仓库场场所的布置2、立体布置置在不影响搬运运的原则下尽尽量考虑空间间的利用，如如利用储物架架并进行编号号。42（二）储存注注意事项危险物品应隔隔离管制。避免使用阴湿湿地做仓库。。防火、防盗、、防水应考虑虑周到。地面负荷不可可超过。保持适当的温温、湿度及通通风。通道不可堆放放物品。良好的的照明明。物料放放置要要整齐齐、平平稳。。依分区区及编编号顺顺序排排放。。物料标标示朝朝外。。保持整整齐，，清洁洁。43（三））物料料管制制卡“有料料必有有帐，，有帐帐必有有料，，且料料帐要要一致致”44（三））物料料管制制卡管制卡卡应记记明：：材料名名称。。材料编编号。。储放位位置号号码。。物料等等级（（A.B.C）分类类。安全存存量与与最高高存量量。订购点点。订购前前置时时间。。出入库库及结结存记记录。。附件45（四））物料料盘点点工厂的的盘点点方式式通常常分为为三种种：小盘点点：指指的是是物料料仓库库的盘盘点，，目的的是查查核帐帐面的的数量量与实物物有否否一致致，以以及呆呆料品品增减减情况况，通通常一一个月一一次。。中盘点点：盘盘存对对象除除了物物料仓仓库的的物料料外，，包含含生产产现场场的物料料、半半成品品、成成品等等，除除了查查核料料帐外外，并并可对成成本的的核算算加予予矫正正。一一般为为半年年一次次。大盘点点：这这是一一个公公司资资产的的全面面盘点点，包包含生生产器器具、、现金、、有价价证券券全部部，主主要为为公司司资产产的盘盘存，，一般是是年度度一次次。46（四））物料料盘点点物料盘盘点有有如下下之功功能。。（1））可确定定现存存之实实际物物料、、数量量，即即行矫矫正帐帐面数数量。（2））不会因因为帐帐面的的错误误而影影响正正常的的生产产计划划。（3））可可以评评价物物料管管理之之绩效效，如如呆料料量，，存货货周转转率。（4））对对遗漏漏之订订货可可迅速速采取取订购购措施施。（5））便便于计计算成成本。。47（四））物料料盘点点1.物料盘盘点之之方法法（1））盘点日日原则上上是每每个月月的月月底下下午为为盘点点日，，时间间为4小时，，盘点点时间间内，，物料料仓库库的物物品禁禁止移移动，，也就就是不不可入入库及及出库库。（2））盘点人人员a．盘点：：由仓