生产作业计划二

第八章生产作业计划一、编制生产作业计划的内容和作用

（一）编制内容

1。制定或修改期量标准

期量标准是指为了合理的组织企业生产活动，在生产产品或零件的数量和期限方面所规定的标准数据。

2。编制生产作业计划3。进行设备和生产面积的核算和平衡4。生产现场管理

（1）生产作业准备和服务（2）生产现场的布置（3）日常生产派工（4）生产任务的临时调整（5）鼓励职工的劳动热情

5。生产控制（二）生产作业计划的作用

1。是建立企业正常生产秩序和管理秩序，提高经济效益的一项重要手段。

（1）工人心中有数，干部的日常管理有了秩序；（2）保证了各部门和车间之间的衔接配合；（3）及时检查和解决生产中遇到的问题，保证了生产任务的完成。2。生产作业计划起着具体落实生产计划的作用。

（1）空间上（2）时间上（3）计划单位上细分生产任务3。平衡试算更细致，有利于充分的利用生产能力。4。是企业计划管理的重要环节，确保了企业年度经营计划的顺利实现。5。是规定全体职工奋斗目标，调动职工积极性的重要手段。6。有利于实现均衡生产。第八章生产作业计划二、期量标准的制定（一）期量标准的种类1。品种单一的大量生产：节拍、批量、节奏、在制品占用量定额、流水线工作指示图表等；2。稳定的成批生产：批量、产品的投入与出产间隔期和提前期、生产周期、在制品占用量定额等；3。单件小批生产：生产周期、提前期等。第八章生产作业计划二、几个重要的期量标准的制定（一）批量和生产间隔期1。概念（1）批量：相同产品或零件一次投入或出产的数量。（2）生产间隔期：相邻两批相同产品或零件投入或出产的时间间隔。（3）二者关系：批量=生产间隔期×平均每日产量2。确定

按照一定的生产间隔期和批量组织生产就是成批生产的节奏性，因此，正确确定生产间隔期和批量对于加强成批轮番生产的成套性和组织有节奏的均衡生产关系很大。第八章生产作业计划（1）以量定期法（经济批量法）

最小批量法和经济批量法

经济批量法是一种根据费用来确定合理批量的方法。

设备调整费用（Ca）库存保管费用（Cb）

①年度设备调整费用

Ca=A×(N/Q)A——每次设备调整费用

N——年产量Q——批量

②年库存保管费用Cb=(Q/2)×CC——每件产品的年平均保管费用③总费用

Y=

Ca+Cb=A×(N/Q)+(Q/2)×C④经济批量Q经=√2NA/C

第八章生产作业计划批量费用⑤批量调整

a.批量应与月产量倍比关系，并在主要工序上不少于一个或半个轮班的产量b.使同一批制品在各车间的批量相等或成简单倍比关系c.批量大小应与生产面积或设备容积相适应d.一般来说，毛坯批量应大于机加工批量，机加工批量应大于装配批量。（2）以期定量法①统一规定为数不多的互为倍数的标准的生产间隔期（见下表）②根据零件的价值、体积、工艺复杂度、生产周期等情况进行分类；③根据生产间隔期和生产任务确定批量（3）两者的结合第八章生产作业计划第八章生产作业计划批类生产间隔期（天）批量（月产量）每月批次日批11/2424三日批31/88周批61/44旬批81/33半月批121/22月批2411季批723一季一次半年批1446半年一次标准生产间隔期表（二）生产周期1。定义：是指从原材料投入开始到成品出产为止的全部日历时间（或工作日数）。第八章生产作业计划铸锻毛坯生产周期保险期毛坯周期机械加工生产周期部件装配生产周期总装、油漆、包装生产周期保险期保险期保险期加工周期部装周期总装周期产品生产周期机械产品生产周期示意图2。确定（1）零件工序生产周期

Top=（n×t0/T效×S×Kt）+T准n——批量t0——工序单件工时定额T效——日有效工作时间

Kt——工时定额完成系数T准——工序准备结束时间（2）零件工艺阶段的生产周期

To=∑Topi·λ+(m－1)·td

λ——平行系数td——平均每道工序的间隔时间m——工序数目（3）产品的生产周期

网络图的关键路线的长度第八章生产作业计划（三）生产提前期1。定义：指产品在各生产环节出产或投入的时间与成品出产时间相比所要提前的时间。有投入提前期和出产提前期两种。2。制定：

（1）前后车间生产批量相等的情况第八章生产作业计划装配投入提前期机加工出产提前期机加工投入提前期毛坯出产提前期毛坯投入提前期毛坯周期机加工周期装配周期保险期保险期某车间间的投投入提提前期期=该该车间间的出出产提提前期期+该该车间间的生生产周周期某车间间的出出产提提前期期=后后车间间的投投入提提前期期+保保险期期（2））前后后车间间批量量不相相等的的情况况第八章生生产产作业计计划车间批量生产周期间隔期毛坯机加工装配24012040205030603010第八章生生产产作业计计划装配投入入提前期期机加工出出产提前前期机加工投投入提前前期毛坯出产产提前期期毛坯投入入提前期期毛坯周期期保险期机加工周周期保险期装配周期期1～2401～120121～～2401～4041～8081～120121～～160161～～200201～～240（四）在制制品定额额1。定义义：在一定的的技术组组织条件件下，各各生产环环节上为为了保证证生产衔衔接所必需需的最低低限度的的在制品品的标准准储备量量。2。确定定：（1）大大量流水水生产条条件下，，在制品品定额的的确定[流水线线内部]①工艺在在制品：：流水线的的各个工工作地上上正在进进行加工工和检验验的在制制品。②运输在在制品：：处于连续续流水线线的运输输过程中中或放置置在运输输装置上上的在制品。。只在连连续流水水线上才才计算。。③周转在在制品：：在间断流流水线上上由于相相邻两工工序的生生产率不不同而形形成的在制品品。④保险在在制品：：当流水线线上某一一工序发发生意外外时，为为保证整整个流水水线仍能正常常工作而而设置的的在制品品。第八章生生产产作业计计划[流水线线之间]当供应流流水线和和需求流流水线的的节拍相相等时，，存在运运输在制品和保保险在制制品；节节拍不等等时，存存在周转转在制品品和保险险在制品品。（2）成成批生产产条件下下，在制制品定额额的确定定[车间内内部]取决于产产品生产产的计划划期末停停留在车车间内的的产品的的批数和和批量。具具体来讲讲就是：：Zin=Q××(T0/R)=nd×T0nd——平均每日日产量因此，车车间内部部在制品品的批数数取决于于T0/R和具体的的投入出出产日期期。即：：①T0<R，，月末可能能有一批批，也可可能没有有；②T0=R，，任何时间间都有一一批在制制品；③T0>R，，T0/R就是月末末车间在在制品的的批数。。[车间之之间]也即库存在制制品Zmax=nd×Dst=nd×Ri=QiDst——库存天数数Ri——前车间出出产间隔隔期Qi——前车间出出产批量量Zst=Zmax/2=Qi/2第八章生生产产作业计计划第八章生生产产作业计计划件号全月任务批量工作日期末在制品24681012141618202224211005050（1批）210050031002525（1批）41002060（3批）三、生产产作业计计划的编编制三各层次次：厂级生产产作业计计划车车间内内部生产产作业计计划日日常生生产派工工（一）在在制品定定额法1。原理理：通过在制制品定额额和实际际结存量量的差异异来决定定投入和和产出的的数量，以以消除这这种差异异，从而而得出生生产作业业计划的的方法。。适用于于大量大大批生产的企企业。2。具体体方法：：在制品定定额法是是按照反反工艺顺顺序，从从产品的的最后一一个车间开始始，逐渐渐向前推推算。（1）某车间间的出产量=后车间投入量量+该车间外销量量+（库存半成品品定额－期初库存半成成品结存量））（2）某车间间的投入量=该车间出产量量+该车间预计废废品量+（车间在制品品定额－期初在制品预预计结存量））第八章生生产作业计划划（3）注意：：①反工艺顺序序②最后车间出产产量就是成品品出产量，它它与车间的半半成品外销量量都是根据生生产计划任务务确定的。③车间预计废废品量是按计计划规定的废废品率计算的的。④期初库存半半成品和在制制品结存量一一般由计划时时实际结存量量加上计划时时到期末的预预计发生量确确定。（4）一般步步骤：①计算各车间间投入和出产产量（表1））②编制各车间间月度计划（（表2）③把月计划按按月分配（表表3）第八章生生产作业计划划某产品10000台零件A：1：1B：1：4C：1：6100004000060000

装配车间1出产量

10000

40000

600002废品-------------------------3在制品定额10005000

4期初在制品预计结存量6003500

5投入量（1+2+3-4）1040041500

零件库6半成品外销量--------2000

7半成品定额8006000

8期初预计结存量10007100

机加工车间9出产量（5+6+7-8）1020042400

10废品1001400

11在制品定额18004500

12期初在制品预计结存量600340

13投入量（9+10+11-12）1150044900

毛坯库14半成品外销量5006100

15半成品定额200010000

16期初预计结存量300010000

毛坯车间17出产量（13+14+15-16）1100051000

18废品800--------

19在制品定额4002500

20期初在制品预计结存量3001500

21投入量（17+18+19-20）1190052000

表1：各车间间某月份投入入量与出产量量计算表2：某月份份加工车间投投入与出产计计划任务序号

件号名称每台件数装配投入需要量库存定额差额外销量出产量投入量101-051轴110400-200----1020011500202-034齿轮441500-1100200042400449003---------------------------------------------------------------------第八章生生产作业计划划零件件号及名称计划出产量（件）计划投入量（件）项目

日历进度

1

23

4

…

…

…

31

01-

051轴

10200

11500计划投入

460

460

60

460

…

…

…

460计划产出

408

408

408

408

…

…

…

408实际出产

累计出产

02-034齿轮

42400

44900计划投入

1796

1796

1796

1796

…

…

…

1796计划产出

1696

1696

1696

1696

…

…

…

1696实际出产

累计出产

其它

……

……计划投入

计划产出

实际出产

累计出产

注：（1）按按全月25个个工作日安排排。（2））本例按日平平均投入和出出产。表3：某月份份加工车间日日历进度计划划（二）提前期法法（累计编号号法）多品种成批生生产条件下，，产品轮番上上下场，不可可能有稳定的的在制品数量，在制品品变动不易掌掌握。但可以以从产品完工工期推算出各各工艺阶段需需要投入和出产产的日期，然然后通过以期期转化为量的的方法，从期期的衔接达到到量的衔接。[累计编号]指从年初或从从开始生产这这种产品起，，以成品出产产的先后顺序，为每一一件产品编上上一个累计号号码。[提前量]在同一时间上上，产品在某某一生产环节节上的累计编编号，同成品的出产累计计号数相比，，相差的号数数。提前量的的大小与提前前期成正比，，即：提前量=提提前期×平平均日产量[提前期法]根据预先制定定的提前期，，通过平均日日产量转化为为提前量，从而得出同一一时期产品在在各生产环节节上的提前量量，来保证各各车间之间数数量上的衔接的的计划制定方方法。第八章生生产作业计划划1。具体方法法（1）计算产产品在各车间间计划期末应应达到的累计计出产和投入入的号数①某车间出出产累计号数数=成品品出产累计号号数+该车间间出产提前期期定额×成品品的平均日产产量②某车间投入入累计号数=成品出出产累计号数数+该车间间投入提前期期定额×成品品平均日产量量（2）计算各各车间在计划划期内应完成成的出产量和和投入量计划期车间出出产（投入））量=计划划期末出产（（投入）累计计号数－计划期初已已出产（投入入）累计号数数（3）按照零零件的批量进进行修正，使使其和批量相相等或成整数数倍数第八章生生产作业计划划2。优点（1）计划编编制快（2）计划修修正是自动进进行的（3）可有效效保证零件的的成套性[例]某产品月计划划任务250台，月工作作日数25天天，平均日产产10台。要求求在三月份的的第5个工作作日出产第一一批50台。。试确定三月末各车车间出产（投投入）累计号号数。数据如如下表：第八章生生产作业计划划第八章生生产作业计划划期量标准装配车间机加工车间毛坯车间批量50100200生产周期5510生产间隔期51020出产提前期投入提前期三月末出产累计号数三月末投入累计号数00+5=55+10－5=1010+5=1515+20－－10=2525+10=35250300350400500600四、日常生产产派工（一）日常生生产派工的过过程1。定义：根据工段和班班组的生产作作业计划及实实际生产情况况，为各个工作地地具体的分派派工作任务，，并做好作业业准备，以使使生产任务顺利开始始的活动。工段长、班组组长、派工员员。2。过程和内内容（1）准备工工作：①检查技术文文件②②工具申申请书③③材料搬运通知④④设设备调整通知知（2）派工开开始：①制定工作指指令②②下达工作作指令③③下达检验指令第八章生生产作业计划划（二）派工方方式1。标准派工工（1）适用：大量大批生生产的工段、、班组。（2）含义义：把制品在在各工作地地上的加工工次序、期期限、数量量等全部制制成标准，，并固定下下来，用于于指导各工工作地的日日常生产活活动，而不不必再经常常的分派任任务了。如如：流水线线的标准生生产指示图图表2。定期派派工（1）适用用：成批生产产或比较稳稳定的单件件小批生产产。（2）含义义：派工员根据据月度的工工段作业计计划，在较较短的时期期内，定期期地为每个个职工分派派任务。（3）注意意：①保证重重点,分清清轻重缓急急②保证关键键零件的加加工进度,注意关键键设备的充充分负荷③派工要适适合设备的的特点及操操作工人的的技术特长长。（4）工具具：零件的加加工进度计计划和设备备负荷进度度计划第八章生生产作业业计划3。临时派派工（1）适用用：单件小批批生产的企企业（2）含义义：根据生产产任务和准准备工作的的情况及各各工作地的的负荷情况况，随时把把任务下达达给工作地地。（3）任务务分配箱第八章生生产作业业计划（三）作业业顺序的合合理安排1。多种零零件由两台台机床加工工的顺序安安排[例]设有零件甲甲、乙、丙丙、丁四种种，小组由由车床、铣铣床各一台台，其中零零件的加工工顺序都是是先车后铣铣，其余条条件如下表表，试确定定最佳加工工顺序。第八章生生产作业业计划零件名称车加工定额铣加工定额甲154乙810丙65丁12715+8+6+12+7=48甲15乙乙8丙丙6丁丁12甲4乙乙10丙丙5丁丁7第八章生生产作业业计划（1）从加加工时间中中找出最小小值。本例例中为铣床床列中的4。（2）上述述最小值如如果属于车车床列（先先加工的设设备列），，则该零件件应优先安安排加工；；反之则最最后加工。。本例中铣铣4应最后后加工。（3）将已已安排加工工的零件除除去，其余余零件在重重复（1））、（2））步骤，直直到全部零零件安排完完毕。（4）当遇遇到车、铣铣两列的最最小值相等等时，可以以任意取其其中之一。。按照上述方方法，上例例的加工顺顺序安排应应为：乙、、丁、丙、、甲。绘制成线条条图如下：：第八章生生产作业业计划第八八章章生生产产作作业业计计划划8+12+6+15+4=45乙8丁丁12丙丙6甲甲15乙10丁丁7丙丙5甲甲42。。两两件件零零件件由由多多台台机机床床加加工工[例例]设设有有甲甲、、乙乙两两种种零零件件，，需需要要在在车车床床a、、刨床床b、、钻床床c、、铣床床d四台台机机床床上上加加工工。。甲甲零零件件的的加加工工顺顺序序为为a、、b、、c、、d,所需需时时间间分分别别为为2、、1、、8、、2小小时时；；乙乙零零件件的的加加工工顺顺序序为为a、、d、、b、、c,加工工时时间间分分别别为为1、、4、、1、、4小小时时。。试试确确定定最最佳佳加加工工顺顺序序。。(1)以以时时间间为为单单位位，，划划出出纵纵横横坐坐标标，，沿沿X轴标标出出甲甲零零件件加加工工顺顺序序，，沿沿Y轴标标出出乙乙零零件件加加工工顺顺序序。。(2)标出出干干涉涉区区。。(3)绘绘加加工工路路线线。。①①假假设设先先加加工工乙乙②②假假设设先先加加工工甲甲(4)计计算算加加工工时时间间，，选选择择加加工工时时间间短短的的方方案案。。第八八章章生生产产作作业业计计划划第八八章章生生产产作作业业计计划划甲乙abcdcbda第八八章章生生产产作作业业计计划划甲乙15甲乙16abcdabcdadbcadbc五、、生生产产作作业业控控制制（一一））生生产产作作业业控控制制的的内内容容和和功功能能1。。内内容容（1））确确定定工工艺艺流流程程，，这这是是生生产产作作业业控控制制的的起起点点和和基基础础。。（2））安安排排生生产产进进度度计计划划，，这这是是生生产产作作业业控控制制的的前前提提。。（3））下下达达生生产产指指令令，，这这是是生生产产作作业业控控制制的的重重要要手手段段。。（4）生生产进度度控制，，这是生生产作业业控制成成败的关关键。第八章生生产产作业计计划2。功能能（1）进进度管理理生产作业业控制的的核心就就是进度度管理。。所谓进进度管理理就是严严格地按按照生产进度度计划的的要求，，掌握作作业标准准与工序序能力的的平衡。。也就是是从作业业准备开始始到作业业结束为为止的产产品生产产全过程程，根据据生产进进度计划划规定，，掌握作业业速度，，调整速速度，调调整进度度上的延延迟和冒冒进，以以保证交交货期和和生产进度度计划的的实现。。作业分配配、进度控制制、偏离校正正。（2）余余力管理理所谓余力力，就是是计划期期内一定定生产工工序的生生产能力力同该期期已经承承担的负荷的的差额。。余力管管理的目目的，一一是保证证实现计计划规定定的进度度；二是是要经常掌掌握车间间、机械械设备和和作业人人员的实实际生产产能力和和实际生生产数量量，通过作业业分配和和调整，，谋求生生产能力力和负荷荷之间的的平衡，，做到既既不工作作量过多，，也不发发生窝工工的现象象。第八章生生产产作业计计划（3）实实物管理理就是对物物质材料料、在制制品和成成品，明明确其任任一时间间点的所所在位置置和数量的管理理。在实实物管理理中，搞搞好在制制品管理理与搬运运管理，，又是实实现生产产有效控制的的首要环环节。（4）信信息管理理企业是由由管理部部门利用用“人流流”、““物流””、“资资金流””和“信信息流””来组织织生产的。所所谓信息息管理就就是根据据生产的的实际需需要，按按照逻辑辑的形式式对生产产过程中的各各种信息息进行分分类、收收集和处处理，制制定传输输的路线线和有关关责任制制度，以保证信信息畅通通、反馈馈准确、、处理及及时、控控制有效效。第八章生生产产作业计计划（二）生生产作业业控制的的方法1。进度度分析（1）坐坐标图第八章生生产产作业计计划计划当日日产量实际当日日产量计划累计计产量实际累计计产量（2）条形图第八章生生产产作业计计划数量102030405060708090床头箱ECA进给箱溜板手轮尾架中心架刀架座卡盘FDB2。倾向向分析倾向分析析的工具具是折线线图。就就是把各各工序每每日实际际完成的的数量，，按时间序列列绘制成成坐标图图。（1）将将每日实实际完成成的零件件数量，，每三天天一平均均，得到到若干平平均值，连成成一条曲曲线，称称为短波波。（2）将将短波各各尖峰连连成一线线，各谷谷底另联联成一线线。外覆覆线（3）在在两条外外覆线的的中间绘绘一曲线线，称为为中波。。这就是是倾向线线。第八章生生产产作业计计划第八章生生产产作业计计划3。看板板管理（1）看看板管理理的基本本原理日本丰田田汽车公公司大大野耐一一美国国超市推推进进式系统统牵牵引式式系统看板：就是记载载有前道道工序应应生产的的零件号号、零件件名称、、零件数数量以及及运送时间间、地点点和运送送容器的的卡片或或其它形形式的信信息载体体。看板管理理：又叫准准时生产产（JIT——JustInTime），它的要点点就是准准时。即前道工工序根据据看板上上的信息息，只在在必要的的时间，，按必要要的数量量，生产产必要的产品，，形成由由出产决决定投入入的闭环环系统。。①下道道工序序的生生产需需求决决定上上一道道工序序的生生产。。②化大大批量量为小小批量量，尽尽可能能减少少在制制品储储备和和按件件传送送。③勇最最后的的装配配工序序来调调整平平衡全全部工工作。。（2））看板板的形形式①工序序看板板：在一个个工厂厂内工工序之之间使使用的的看板板。a.取货看看板：后工序序凭取取货看看板到到前工工序取取货。。b.送货看看板：当前工工序供供应的的后工工序单单位较较多时时，可可由前前工序序定时时巡回送送货。。但要要由后后工序序各单单位填填写送送货看看板的的零件件号和和数量量。c.生产看看板：用于指指示某某工序序生产产工人人进行行生产产活动动的看看板。。②协作作看板板：用于固固定的的工厂厂协作作单位位向工工厂送送货的的看板板。（3））看板板的运运行这里只只说工工序看看板的的运行行（如如图））第八章章生生产产作业业计划划第八章章生生产产作业业计划划（4））看板板的作作用①它是是领货货、运运送和和生产产指令令②防止止过量量制造造和过过量运运送③贯彻彻目视视管理理的工工具④准确确传送送信息息，保保持信信息流流畅（5））看板板管理理的运运用条条件①以均均衡化化的流流水生生产为为基础础，否否则，，不可可能非非常准准时