生产与物料管理

EnterpriseResourcePlanning,1stEditionbyMarySumnerChapter6:ERPSystems:生產與物料管理1主題ERP中的生產管理系統瞭解物料管理系統學習支援生產與物料管理之相關商務程序之關聯性與知識2案例:Atlantic製造公司物料和製造人員經常要處理生料和成品件之不相符的問題，亦包括短缺、產能問題與供應商問題等，產能問題常迫使他們為了符合承諾之交貨日期而以空運方式交貨，造成很多的成本增加。最後一次規格的修改發生在商品已完成組裝並出貨之後，使得商品無法在生產工廠執行，這種情況造成正確商品出貨的延宕。以順序的方式進行設計，從概念設計至生產需9-12月，競爭者卻能以較短的前置時間完成。工程人員開始進行產品設計時，常常沒有詳細的有關顧客需求的市場資訊。過多的庫存也是一個問題客戶採購需求常在核批過程遺失，因為公文傳送是人為的又不易追蹤，造成客戶需重覆填寫採購需求。3製造系統的背景Designedtore-orderinventoryusingre-orderpoint系統的演進就是用再採購點來配合再採購庫存設計Adaptsproductiontocustomerorders生產來配合顧客訂單Increasedflexibility,responsiveness,integration增加彈性、反應和整合60s,70s,80s:High-volumeproductionoffewproducts60.70.80年代，是以高產量少樣式為主Mainframe-baseddatabases系統是使用中央主機的資料庫Late80s:Productionofnewproductstomeetcustomers’needs

80年代後期，新產品的生產是以符合顧客的需求為主Changeableandflexible產品是可改變的而且有彈性的ManufacturingExecutionSystemsprovidedcontinuousfeedbackandcontrol製造執行系統提供了持續回報與管制90s:Integrationofprocessesanddataproduceoperationalefficiency

90年代，流程和資料的整合帶來了作業上的效率ERPsystemsgavetotalintegration,includingsupplychain

ERP系統提供了全方位的整合，包括供應鏈4ProblemswithTraditionalProductionSystems傳統生產系統的問題組織部門間缺乏整合生產必須與銷售連接以保持適當之存貨量不正確之生產預測將會造成不正確的採購決定產生短缺或過多的原料造成成品件過多或短缺過多的庫存衝擊會計之現金流量和利潤5ProductionSystems生產系統主題建立生產計劃取得生料安排設備、設施、人力資源設計產品(製程)生產適當的量和維持期望的品質水準6ProductionPlanningandManufacturingProcesses

生產規劃和製造流程作業階層的流程每日活動Purchasing採購取得正確數量的生料和補給品Receiving接收Inspectionofdeliveredproductsandprocessing接收產品的檢驗與處理Qualitycontrol品質控制監控接收品質和確認不及格的物料監控生產產品的品質Inventorymanagement存貨管理維持適當的存量7InformationSystemsSupport

資訊系統支援Productionplanningandmanufacturingprocesses生產規劃和製造流程Supportedbyinformationsystems資訊系統的支援Datacollectionsystems資料收集系統Materialmanagementsystems物料管理系統BOMsystems物料需求清單系統Inventorymanagementsystems存貨管理系統Costaccountingsystems成本會計系統8MaterialResourcePlanning

物料資源規劃（MRP）Processes:程序確認庫存的需要計算庫存前置時間決定安全庫存存量指定最有成本效益的訂購量建立正確的採購單MRP從主生產排程(MPS

)獲得輸入資料主生產排程使用銷售預測來確認產品需求910Just-in-TimeSystems及時供料料系統Idealproductionandmanufacturingsituation理想生產產和製造造的情況況僅維持需需要的存存貨數量量:沒有多餘餘的僅要求提提供符合合生產時時程所需需要的物物料來電子資料料交換或或是網際際網路可可用來下下訂單生料的持持續再補補充在生產前前與生產產後減少少庫存成成本和庫庫存空間間改善供應應鏈和價價值鏈的的管理11CapacityPlanning產能規劃劃Evaluationofproductioncapacityagainstproductiongoals針對生產產目標評評估產能能需要特殊殊的資訊訊爲了產品品和生產產範圍建建立不同同時間點點計畫生產時程程安排特殊設施施的分配配估計人力力資源的的需求Productdesignanddevelopmentisintegratedwithcostinformation成本資資訊與與生產產設計計和發發展整整合Allowscomparisonofalternativestodecreaseexpenses允許和和其他他選擇擇比較較來減減少花花費12ProductionPlanningandMaterialsManagementModules生產規規劃和和物料料管理理模組組ERPextendsinformationdistributionERP延伸資資訊的的分布布支援物物料需需求規規劃，，存貨貨管理理和產產能規規劃Allowsformergingofmultipledatabases允許多多種資資料庫庫的合合併去除紙紙上作作業和和瓶頸頸減少設設計成成本，，前置置時間間，人人力成成本增加加生生產產力力Salesforecastsemployedtodevelopproductionplans銷售售預預測測運運用用到到建建立立生生產產計計劃劃MPScreatedthroughdemandmanagement透過過需需求求管管理理建建立立MPS決定定產產量量和和產產品品完完成成日日期期MRPcreatesefficient,detailedmaterialplanMRP產生生效效率率，，細細部部材材料料計計畫畫決定定需需要要採採購購什什麼麼和和何何時時需需要要採採購購建立立工工令令並並送送到到生生產產部部門門ERPsystemsprovidesintegrationERP系統統提提供供了了整整合合13MaterialsManagementModules物料料管管理理模模組組MES製造造執執行行系系統統工廠廠資資訊訊和和溝溝通通系系統統提供供即即時時回回報報能夠夠使使後後端端應應用用與與前前端端整整合合APSsystems先進進規規劃劃與與排排程程系系統統商務務分分析析和和支支援援支持持決決策策之之槓槓桿桿資資料料Datacollection資料料收收集集以大大哥哥大大或或網網路路裝裝置置收收集集即即時時資資料料資料料的的自自動動收收集集14eBusinessStrategies電子子商商務務策策略略Facilitatescommunicationalongsupplychain伴隨隨著著供供應應鏈鏈設設置置溝溝通通設設備備B2B企業業對對企企業業可提供較較多的供供應商網際網路路使得資資訊交換換更快更更容易Planningforecasts規劃預測測電子市場場允許買買家改善善採購能能力減少成本本社群去除傳統統供應鏈鏈問題更有效率率的掌控控需求計計畫書15Summary結論傳統生產產系統無無