生产现场管理培训讲义 二

生产现场管理博客地址：珠江海滨/zhujianghaibin1Doyouknowwhat’stheProductionsitemanagement?大家知道什么是生产现场管理吗？2

前言

现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、3管理不规范4仓库不良现象5维护设备不规范6办公区7一、优秀现场管理的标准和要求（一）什么是现场管理（二）优秀生产现场管理的标准（三）现场管理的金科玉律（四）现场管理六要素(5M1E分析法)

8

（一）什么是现场管理何谓现场？现场包含“现”与“场”两个因素。“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

9

现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。101．定定员合合理，，技能能匹配配；2．材材料工工具，，放置置有序序；3．场场地规规划，，标注注清析析；4．工工作流流程，，有条条不紊紊；5．规规章制制度，，落实实严格格；6．现现场环环境，，卫生生清洁洁；7．设设备完完好，，运转转正常常；8．安安全有有序，，物流流顺畅畅；9．定定量保保质，，调控控均衡衡；10．．登记记统计计，应应记无无漏。。（二））优秀秀生产产现场场管理理的标标准11（三））现场场管理理的金金科玉玉律当问题题（异常常）发发生时时，要要先去去现场场。检查现现物（有有关的的物件件）现现象（（表现现出的的特征征）。。当场采采取暂暂行处处理措措施。。发掘真真正的的原因因并将将它排排除。。标准化化以防防止再再次发发生。。三直三三现主主义处理方方式的的标准准化12[案案例分分析]某塑胶胶成型车车间一成型型机发发生故故障，，产品品出现现严重重飞边边现象象。管管理员员立即即奔赴赴现场场，经经检查查模具具无问问题，，按下下启动动键，，成型型机在在锁模模过程程中出出现激激烈““点动动”，，且时时快时时慢，，伴随随剧烈烈振动动和巨巨大的的声音音。采采用手手动后后，发发现：：锁模模力不不足，，确认参数无无问题题，检检查供供油系系统，，发现现一油油阀供油力不稳稳定。。据经经验判判断为为该阀阀堵塞塞，影响供油畅畅通。。最后后问题题解决决。13[案例例分析析]————一一般处处理反思正正常机机器故障处处理会会是什什么情情况？？1、联联络维修，，一般般情况况，需需要2天时时间，，加上上检查查修理理，2.5天较较为正正常，如如果遇遇到维维修厂厂商人人员正正好有有其他他事，，时间间更不可以控制。2、生生产损损失：：按2.5天计计，该该机器器24小时时单产产20000个个，2.5*20000=50000个，，每个个价值值0.5元元，整整个损损失为为25000元元。3、维维修费费：修理费部品更换费交通费住宿费总计报价2000元/人天500380元工数2人*2天2人2人总计8000元1000元760元9760元4、生生产维修总总计损损失25000+9760=34769元元。14[案例分析析]———三直三三现法运用三直三现法法三直三现主义义(直接现现场、直接接现物、直直接现象））马上现场，，马上现品品，马上现现象第一时间进进入问题的的中心，找找出问题就就变得容易易；短时间找到症症结，并实实施策略解解决故障；；如果发生的问问题我们不不能解决，，也可以让让厂家知道根源，准备备备品，为为维修提供供最直接的的简便；节省了时间间，缩短维维修周期。。15[案例分析析]———标准化化现场发生问问题-----到达达现场观察察现象-----找找出问题根根源-----确认认解决问题题方式有效效-----找出新新的工作程程序予标准准化确定以后不不发生同样样的问题！！16（四）现场场管理六要要素(5M1E分析析法)现场管理的六个要素素即：人、、机、料、、法、环、、测----也称为5M1E分析法。1．人（Man））：操作者者对质量的的认识、技技术、身体体状况等；；2．机器（（Machine））：设备、、测量仪器器的精度和和维护保养养状况等；；3．材料（（Material）：材料料能否达到到要求的性性能等；4．方法（（Method）：：生产工艺艺、设备选选择、操作作规程等；；5．测量（（Measurement））：测量时时采取的方方法是否标标准、正确确；6．环境（Environment））：工作现现场的技术术要求和清清洁条件等；由于这六个因素的的英文名称称的第一个个字母是M和E，简称为5M1E。17二、现场管管理的基本本方法（一）5S现场场管理（二）如何打造造亮丽的现现场18（一）5S现场管理理1．什么是5S现场管管理2．“5S””的基本内内容3．实施5S管理的作作用4．5S管理理的方法要要求191．什么是5S现现场管理：：“5S”活动起源于于日本，主主要内容容为：整理理（Seiri）、、整顿（Seiton）、清清扫（Seiso））、清洁（（Seiketsu）和素养养（Shitsuke）这5个词的缩缩写。因为为这5个词词日语中罗罗马拼音的的第一个字字母都是““S”，所所以简称为为“5S””。202．“5S”的基本内容容：（1）整理(SEIRI)：：区分要用用和不要用用的东西，不要用的东东西清理掉掉；（2）整顿顿(SEITON)：要用的的东西依规规定定位.定量地摆摆放整齐，，明确地标标示；（3）清扫扫(SEISO)：：清除场内内的脏污，，并防止污污染的发生生：（4）清洁(SEIKETSU)：：将前3S实施的做做法制度化.规范化化.贯彻执执行并维持持成果；（5）素养(SHITSUKE)：：人人依规规定行事，养成好习习惯。21223.实施5S管理的的作用：提升品质，，减少浪费费，降低成成本；营造融洽管管理气氛，，愉悦员工工心情；工作规范有有序，提高高工作效率率；美化工作环环境，增强强客户对企企业的信心心；提高企业的的知名度和和形象。234、5S管管理的方法法要求：（1）、整理所在的工作作场所(范范围)全面面检查；制定“需要要”和“不不需要”的的判别基准准；清除不需要要物品；调查需要物物品的使用用频度，决决定日常用用量；制定废弃物物处理方法法；每日自我检检查。二、现场管管理的基本本方法（一）、5S现场管管理24二、现场管管理的基本本方法（一）、5S现场管管理红牌作战的的对象:1.打印机机,电话,电脑2.单证3.资料4.……….红牌张贴的的基准1.物品不不明者2物品过期期者（1）整理理25（一）、5S现场管管理二、现场管管理的基本本方法调查需要物物品的使用用频度,决决定日常用用量26（2）整顿顿要落实前一一步骤整理理工作；布置流程，，确定置放放场所；规定放置方方法；划线定位；；标识场所物物品(目视视管理的重重点)。（一）、5S现场管管理二、现场管管理的基本本方法27二、现场管管理的基本本方法（一）、5S现场管管理整顿重点:1）整顿要要形成任何何人都能立立即取出所所需要东西西的状态；；2）要站在在新人.其其他职场的的人的立场场来看,使使得什么东东西该在什什么地方更更为明确；；3）对于放放置处与被被放置物,都要想方方法使其能能立即取出出使用；4）另外,使用后要要能容易恢恢复到原未未,没有回回复或误放放时能马上上知道。28二、现场管管理的基本本方法（一）、5S现场管管理清扫要领：：建立清扫责责任区(室室内外)；；执行例行扫扫除,清理理脏污；执行例行污污染源,予予以杜绝；；建立清扫基基准,作为为规范。（3）、清扫清扫的内容容：例行扫除,清理脏污污；资料文件的的清扫；机器设备的的清扫；公共区域的的清扫。29二、现场管管理的基本本方法（一）、5S现场管管理（4）、清清洁：将上面的3S实施的的做法制度度化、规范范化，并贯贯彻执行及及维持结果果。清洁要领：：1）.落实实前3S工工作；2）.制订订目视管理理的基准；；3）.制订订稽核方法法；4）.制订订奖罚制度度，加强执执行；5）.维持持5S意识识；6）.高阶阶主管经常常带头巡查查，带动重重视。30二、现场管管理的基本本方法（一）、5S现场管管理（5）素养养：培养具有好好习惯、遵遵守规则的的员工；提高员工文文明礼貌水水准；营造造团体精神神。素养内容：：1）.持续续推动前4S至习惯惯化2）.制订订共同遵守守的有关规规则.规定定3）.制订订礼仪守则则4）.教育育训练(新新进人员加加强)5）.推动动各种精神神提升活动动(早会.礼貌运动动等)31（6）、5S现场管管理法的推推行步骤二、现场管管理的基本本方法（一）、5S现场管管理1：成立推推行组织2：拟定推推行方针及及目标3：拟定工工作计划及及实施方法法4：教育5：宣传造造势6：实施7：评比及及奖惩8：检讨与与修正9常态化32如何打造亮亮丽的现场场？33现场布局现场装饰和和标语现场秩序与与标识现场空气要要清新亮丽的现场场需要大家家维护从5S到7S（二）如何何打造亮丽丽的现场34手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化从5S到到7S5S管理：：357S管理：：节约（saving)安全（safe)36节约（saving)：废弃不增值值的过程，，消除无效效的环节，，在保证质质量的前提提下降低成成本费用。。做事的方方法不对是是小的浪费费，做错事事是中等的的浪费，做做无用的事事是最大的的浪费。力力争每个人人从一点一一滴做起，，杜绝浪费费。37安全（safe)：机器设备备安全和和稳定是是正常生生产的基基础维修修中的设设备要标标识，正正常运行行的设备备要预防防与保养养。38责任区责责任到人人39现场区域域管理责责任到人人，分工工明确，，使现场场:有物物必有位位、有位位必分类类、分类类必标志志，达到到“事事事有人管管，人人人都管事事”。40物品管理理责任卡卡41某企业做做6S宣宣传活动动的图片片42生产型企企业6S管理43现场管理理制度一一是科学学与可操操作性；；二是严严格的执执行。鲁迅先生生说过:“日本本人可怕怕的是太太过认真真，中国国人可怕怕的是太太不认真真”（三）、、现场管管理制度度44案例一有一天，，维修人人员王东东明接到到电话说说AF生生产线的的冲床发发生了故故障，于于是马上上前去维维修，一一小时后后，王东东明回到到办公室室。第二天，，该冲床床操作工工李育新新又打电电话给王王东明，，说他刚刚修过的的设备又又发生故故障了，，语气中中带着许许多的不不满。王东明气气冲冲地地去现场场维修，，并指责责李育新新不会操操作设备备，专给给人添麻麻烦。请问：如如果你是是王东明明，该如如何看待待这件事事情？45第四章设设备管理第一节设设备管理概述述第二节设设备的前期管管理第三节设设备的后期管管理第四节设设备更新改造造46第一节设设备管理概概述一、设备管理理的形成与发发展设备管理的历历史主要体现现在维修方式式的演变上。。1、事后维修修阶段特点：①坏了了再修，不坏坏不修。②缺乏修理前前准备，修理理停歇时间较较长。③修理无计划划，常常打乱乱生产计划，，影响交货期期。2、预防维修修阶段特点：①根据据零件磨损规规律和检查结结果，在设备备发生故障障之前有计划地进行修修理。②由于修理的的计划性，便便于做好修理理前准备工作作，使设备修修理停歇时间大大为缩短。3、设备综合合管理阶段基本思想：设设备的制造与与使用相结合合、修理改造造与更新相结结合、技术管管理与经济管管理相结合、、专业管理与与群众管理相相结合，以及及预防为主、、维修保养与与计划检修并并重等。47二、设备管理理的基本内容容1、选择和购购置所需设备备；2、组织安装装和调试设备备；3、合理使用用设备；4、及时检修修与精心维护护设备；5、掌握时机机，及时改造造和更新设备备；6、其它设备备的日常管理理。48三、设备的综综合管理设备的综合管管理有两个典典型代表：1、设备综合合工程学（70年代初在在英国首创））定义：设备综综合工程学是是为了使设备备寿命周期费费用达到最经经济的程度，，而对有形资资产的有关工工程技术、管管理、财务以以及其他实际际业务进行综综合研究的科科学。特点：①研究究目的是使设设备的寿命周周期费用最经经济；②是有关有形形资产的工程程技术、管理理、财务等诛诛方面的综合合管理科学；；③进行设备的的可靠性、维维修性设计；；④它是关于设设备一生机能能的系统性的的管理理论。。492、全员维修修制度（日本本在吸收欧美美研究成果的的基础上提出出）（1）特点：：更具有可操操作性。（2）内容：：①目标是使设设备效率最高高；②建立包括设设备整个寿命命周期的生产产维修全系统统；③涉及与设备备管理有关的的所有部门；；④从最高管理理部门到基层层工人全体人人员都参与；；⑤加强思想教教育，开展小小组自主活动动推进生产维维修。50第二节设设备的前期管管理一、设备的分分类1、生产工艺艺设备2、辅助生产产设备3、科学研究究设备4、管理用设设备5、用于第三三产业的设备备51二、设备购置置决策1、自制或购购买决策分析析设备自制需要要企业具有比比较雄厚的技技术、经济实实力。企业自自制设备，大大多是生产工工艺上有特殊殊要求的专用用设备。同时时还应考虑：：①投资效益益；②交货期期；③风险。。2、租赁与购购买决策分析析（1）优点：：租赁与购买买相比，可以以减少企业的的长期资本支支出，减少贷贷款利息，及及时取得生产产所需设备，，并减少设备备陈旧过失的的风险。（2）缺点：由由于设备租赁赁只能根据合合同规定取得得租赁期内的的设备使用权权，无权根据据生产需要对对设备进行改改造；租赁期期限有一定要要求，一般不不得低于两年年；设备租赁赁的租金总额额可能高于设设备购置价格格。52三、设备购置置的评价目的：根据生生产实际需要要，选择技术术上先进、经经济上合理、、安全节能的的最优设备。。1、技术性评评价①生产性；②②可靠性；③③易维修性；；④安全性；；⑤节能性；；⑥环保性；；⑦成套性；；⑧适应性；；⑨耐用性。。532、经济性评评价①投资回收期期法投资回收期=———————————————②费用换算法法设备在寿命周周期内发生的的费用，一是是购买设备的的一次性投资资费用；二是是在设备使用用过程中发生生的维持费或或使用费。A、年费用法法：寻求年总总费用最低的的方案。B、现值法：：以购置设备备那一年为基基准，其他每每年的维持费费用都折算成成基准年的数数额，再计算算费用总额，，选取费用最最低者为最优优方案。设备投资总额额（元）采用该设备后后的年净收入入（元/年））54第三节设设备的后期管管理一、设备的合合理使用1、设备的合合理配置；2、适当安排排生产任务；；3、协调好设设备与操作者者的关系；4、创造良好好的设备使用用环境；5、建立和健健全设备合理理使用的各项项规章制度；6、教育职工工增强正确使使用和爱护设设备的意识。55二、设备的磨磨损与故障规规律（一）设备的的磨损理论1、设备的有有形磨损①使用磨损②自然磨损★有形磨损曲曲线2、设备的无无形磨损①经济性磨损损②技术性磨损损56（二）设备故故障规律1、设备故障障的概念：指设备或零部部件在使用过过程中，丧失失规定功能的的不正常现象象。①突发性故障障：由偶然因素和和意外性因素素造成的。②渐发性故障障：设备性能逐渐渐降低、劣化化而引起的。。2、设备故障障规律57三、设备维修修制度（一）计划预预防维修制1、概念：根根据零部件的的磨损规律和和设备的故障障规律，有计计划地进行维维修，在故障障发生之前修修复或更换已已磨损或老化化的零部件。。2、内容：①①日常维护；；②定期清洗换换油；③定期检查；；④计划修理：：A、小修B、中修C、大修58★设备大修理理的经济合理理性研究1、通常零部部件所受损耗耗很不均匀，，人们常对部部分零部件进进行修理和更更换。在一定定条件下，修修理和更换部部分零部件比比重新购置设设备要经济得得多。2、由于大修修理花费很大大，所以应考考虑：①尽管大修理理恢复了设备备功能，但修修理过后的设设备无论在生生产率、精确确度、速度等等方面，都无无法与同类型型的新设备相相比。②大修理的周周期会逐渐缩缩短。593、实现计划划修理的方法法①标准修理法法：又叫强制制修理法，指指按计划标准准进行修理，，而不管设备备的实际磨损损情况。优点：便于做做好设备修理理前准备工作作，缩短修理理时间，保证证设备正常运运转。缺点：：容易易脱离离实际际，造造成设设备过过剩修修理，，修理理费用用高。。②定期期修理理法：：根据据设备备实际际使用用情况况，参参考有有关修修理定定额资资料，，制定定设备备修理理计划划和大大致修修理工工作量量，而而确切切的修修理日日期和和修理理内容容，则则根据据每次次修理理前的的检查查，再再作详详细规规定。。③检查查后修修理法法：事事先只只规定定设备备的检检查计计划，，而每每次修修理的的时间间和内内容，，则根根据检检查结结果及及以前前的修修理资资料来来决定定。优点：：充分分利用用零部部件的的使用用期限限，修修理费费用较较低。。缺点：：不易易做好好修理理前的的准备备工作作，延延长设设备停停歇时时间。。60（二））全员员生产产维修修制（（TPM））日本在在学习习欧美美先进进维修修经验验的基基础上上，结结合本本国企企业管管理的的特色色，建建立起起来的的一种种较完完整的的设备备管理理和维维修制制度。。1、基基本思思想①全效效益；；②全系系统；；③全员员参加加。2、主主要内内容①日常常点检检；②定期期检查查；③计划划修理理；④改善善性修修理；；⑤故障障修理理；⑥维修修记录录分析析；⑦开展展“5S””活动动61四、设设备修修理的的组织织（一））设备备修理理的组组织形形式①集中中修理理②分散散修理理③混合合修理理（二））设备备修理理组织织方法法①部件件修理理法②分部部修理理法③同步步修理理法④网络络计划划法62第四节节设设备备的更更新和和技术术改造造一、设设备更更新的的概念念和方方式1、概概念设备更更新是是用新新设备备更换换原有有的技技术落落后或或经济济上不不合理理的旧旧设备备。2、设设备更更新有有两种种主要要方式式：（1））以结结构、、功能能相同同的设设备简简单替替换老老设备备；（2））以技技术更更先进进，经经济效效益更更显著著的新新型设设备来来更换换老设设备。。63二、设设备的的寿命命设备寿寿命指指设备备可运运行的的年限限。四种形形式：：1、设设备的的物质质寿命命（自自然寿寿命））：指指设备备从投投入使使用，，到无无法运运行为为止所所经历历时间间。2、设设备的的技术术寿命命：指指设备备从投投入使使用到到由于于遭受受无形形磨损损而丧丧失使使用价价值被被淘汰汰为止止所经经历的的时间间。3、设设备的的经济济寿命命：指指新设设备从从投入入使用用开始始，到到设备备的年年平均均费用用最低低为止止所经经历的的时间间。64三、设设备最最佳更更新周周期的的确定定（一））经济济寿命命法（（库存存模型型法））随着设设备使使用年年限的的增加加，年年平均均运行行费用用逐年年增加加，而而年平平均折折旧费费用逐逐渐减减少。。假设年年运行行费用用增长长量为为λ，，则T年的的运行行费用用为：：CT=C1+（（T－－1））λT年内内运行行费用用的平平均值值为：：C1+（（T－－1））λ/2而每年年分摊摊的折折旧费费为：：（K0－KL）/T式中：：K0——设设备备购置置费KL——设设备备残值值年平均均总费费用为为：AC=（（K0－KL）/T+C1+（（T－－1））λ/2求导，，得：：T=————————2（（K0－KL）λ65例：若若设备备购置置价值值为K0=10000元元，使使用年年限为为10年，，第一一年运运行费费用为为1000元，，以后后每年年递增增400元元。求求设备备经济济寿命命（无无残值值）。。解：T=————————————=————————=7年年练习习：：某某辆辆使使用用了了T年年的的汽汽车车，，其其运运行行维维护护费费每每年年递递增增1000元元，，如如果果想想换换一一辆辆新新汽汽车车，，则则需需花花费费50000元元。。试试确确定定该该车车的的经经济济更更换换年年限限（（无无残残值值））。。2（（K0－KL）λ2××1000040066（二二））年年费费用用最最小小法法