生产成本控制方法讲义

1、引言2、弄清楚几个问题1)什么是成本？2)什么是生产成本？3)在哪里控制成本？4)用什么方法去控制成本？生产成本控制方法1不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到全球最大。只要我们把成本拉到世界第一，这个游戏规则就不是你美国、日本家电大鳄说了算，而是我们格兰仕说了算。2美国西南航空公司在40个邻近城市的航线平均单程机票仅为58美元，甚至比有的公路票价更低。这得益于西南航空一贯采用的低成本运行战略。3“天天低价”“销售的商品总是最低的价格”造就了一个强大的沃尔玛，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.4成功的企业都有各自成功的秘诀失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的：成功和失败有一个共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同时也是失败之本5生产的目的为企业创造利润为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益6怎样创造利润?扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入，回报丰厚7Costisthemeasureof

resourcesgivenuptoachieveAparticularpurpose.“为达到特定目的而发生或未发生的价值牺牲，它可用货币单位加以衡量。”什么是成本？怎样理解成本概念？WhatDoesCostMean？什么是成本？成本由什么构成的？成本是怎么分类的？8直接材料费直接劳务费直接经费间接材料费间接劳务费间接经费直接成本管理费销售费财务费总成本利润生产成本直接材料费＋直接劳务费＋直接经费＋间接材料费＋间接劳务费＋间接经费售价间接材料费间接劳务费间接经费＝直接成本＝生产成本＋管理费＋销售费+财务费＝总成本＋利润＝售价成本的概念9总成本费用产品生产成本直接费用直接材料直接工资其它直接费用制造费用车间管理人员工资折旧费修理费、物料消耗其它制造费用管理费用销售费用财务费用公司管理人员工资折旧费、摊销费修理费、物料消耗房产税、车船税、土地使用税其它管理费用运输费、包装费、保险费、差旅费、广告费销售机构人员工资、折旧费等借款利息汇兑净损失、银行手续费、其它筹资费用10业务职职能根据不不同的的标准准进行行的成成本分分类研发成成本产品、、服务务和流流程设设计成成本生产成成本与成本本目标标的关关系与成本本驱动动因素素的关关系总和或或平均均直接成成本间接成成本营销成成本分销成成本客户服服务成成本固定成成本可变成成本总成本本单位成成本划分标标准成本种种类1111固定成成本与与变动动成本本固定成成本是是指在在一定定的产产量之之内，，必需需投入入的成成本，，它与与产量量没有有直接接关系系。为为什么么要强强调在在一定定的产产量之之内呢呢？因因为不不管是是多少少的固固定成成本，，它都都对应应一定定的生生产能能力，，超过过这个个负荷荷后，，企业业就得得另外外投入入了，，就是是常说说的扩扩大规规模。。比如盖盖厂房房发生生的成成本、、管理理人员员的工工资等等，不不管你你生产产多少少产品品，厂厂房是是必须须盖的的，管管理人人员是是必须须用的的。变动成成本是是指和和产量量有直直接关关系的的成本本，它它和产产量是是相对对应的的。比如原原材料料，你你生产产一个个产品品，对对应的的就得得付出出一个个产品品的原原材料料成本本，成成正比比。为什么要区区别出固定定成本和变变动成本呢呢？就是要要让管理者者知道，目目前企业的的投入，什什么时候单单个产品成成本才是最最低的。举例：一个企业投投入固定成成本为100万，最最大生产能能力为100，单个个产品的变变动成本为为10，那那么如果产产品生产达达不到100，比如如是50，，那单个产产品的成本本就是100/50＋10＝＝12，如如果达到100，那那单个产品品的成本就就是100/100＋10＝＝11。因因此，管理理者要考虑虑到固定成成本的因素素，最大限限度的去生生产，以降降低单个产产品的成本本。12过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求设计购买生产销售图纸样品原料配套辅料设备人员动力售后广告维修标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备TPMJIT生产消除浪费适宜广告精干高效成本的形成13名词解释：TPM的意思思就是是“全全员生产维修修”，这是日日本人在70年代提出的的，是一种全全员参与的生生产维修方式式，其主要点点就在“生产产维修”及““全员参与””上。通过建建立一个全系系统员工参与与的生产维修修活动，使设设备性能达到到最优.JIT就是准准时生产制（（JustInTime），最最早是日本丰丰田汽车公司司采用的一种种生产管理方方式。它的基基本思想是"在需要的时时候，提供所所需要的材料料、零件和设设备等"，从从而避免库存存带来的闲置置浪费，因此此又称为无库库存生产方式式。14全面成本管理理采购价格合理理化过程成本合理理化经营管理合理理化采购技术采购价格标标准采购市场调调查采购谈判准时采购采购计划价值工程作业标准化化消灭浪费定额管理质量保证目标成本审计价值分析资金管理财务预算营销管理IE工业工工程库存浪费制造过多等待浪费TQC活动动广告管理预算制度财务制度审计制度生产成本管管理经营成本管管理15工时定额人员定额标准成本法目标成本法直接材料标准成本直接人工标准成本制造费用标准成本目标售价目标利润目标成本作业成本法资源对象分析成本对象减少浪费法成本控制方方法定额成本法消除七大浪费价值工程消除不增值活动价值工程法成本动因材料定额价值分析16基础定额工工作劳动工时定额职工生产单位时间内应完成的产品数量物质消耗定额原材料消耗定额能源消耗定定额工具消耗定定额劳保用品消耗定额作业定额生产作业计划期量在制品、半成品期量单位作业时间内规定定的从事作作业人员人员定额17原材料消耗耗定额的制制定工艺性消耗耗：下料或或加工制造造过程中，，由于工艺艺技术的原原因必然产产生的消耗耗非工艺性消消耗：下料料和生产过过程中非必必须材料损损耗。如废废品、材料料化验、检检验损耗、、运输保管管不善等方方面的损耗耗原材料消耗耗定额＝单位零件的净重各种工艺性性损耗的重量总总和+18辅料料消消耗耗定定额额的的制制定定与主主要要原原材材料料结结合合使使用用的的辅辅料料，，可可按按主主要要原原材材料料消消耗耗定定额额的的比比例例来来确确定定。。如如印印染染加加工工的的吨吨布布耗耗染染料料、、助助剂剂；；与产产品品有有关关的的辅辅料料，，可可按按零零件件单单位位数数量量、、面面积积、、重重量量长长度度等等来来确确定定。。如如服服装装的的钮钮扣扣，，包包装装用用木木箱箱、、塑塑料料袋袋可可按按数数量量定定；；电电镀镀、、油油漆漆、、热热处处理理用用的的化化学学品品，，可可按按单单位位面面积积或或重重量量计计；；与设备开开动时间间或工作作日有关关的辅料料，可按按设备开开动时间间或工作作日来制制定。如如润滑油油、轴承承、接触触器等；；与使用期期限有关关的辅料料，可按按规定的的使用期期限来确确定。如如三角带带、清扫扫用具、、劳保用用品等；；对一些难难以具体体核算的的辅料，，可按产产值计算算其消耗耗。如品品种规格格繁琐的的易损件件，每万万元产值值允许消消耗多少少元。19燃料消耗耗定额的的制定对动力用用燃料可可按发每每度电、、每吨蒸蒸气、每每一立方方导热油油所需燃燃料定额额。必须须注意的的是由于于不同燃燃料的物物理状态态和发热热量各不不相同，，在定额额制定前前应先以以标准燃燃料（即即每公斤斤标准燃燃料发热热量7000大大卡）计计算，然然后根据据热当量量换算成成实际燃燃料。20动力消耗耗定额的的制定动力消耗耗定额也也是按用用途分别别制订的的，如：：每万元产产值耗电电、耗水水电力熔炼炼时每吨吨金属耗耗电机械械设备的的每小时时耗电、、每工作作日耗电电风动工具具的每百百件、每每千件产产品耗立立方气印染加工工的每千千米布耗耗电、耗耗蒸气21工具消耗耗定额的的制定工具消耗耗定额可可根据产产品的加加工时间间或加工工数量与与工具使使用期限限的比例例关系来来决定，，如:切削刀具具、刃具具的消耗耗定额可可根据总总加工切切削时间间除以刀刀具使用用期限而而求得量具使用用定额可可规定必必要的使使用期限限或合格格检定次次数小额手用用工具则则可按万万元产值值或使用用时间额额定22物资消耗耗定额的的制定技术计算算法－由技术术设计人人员按加加工零件件的形状状、尺寸寸和材质计计算出净净重，然然后按工工艺文件件确定其其工艺定额额，适用用于产量量大或贵贵重材料料的产品品统计分析析法－按同类类产品积积累的统统计资料料，类比比制定物物资的消耗定定额，适适用于量量大面广广的产品品。经验估计计法－根据技技术人员员的操作作工人的的经验，，经过分分析对比来确确定物资资消耗定定额。23工时定额额是在正正常操作作条件下下，以标标准的作作业方法法及合理的劳动强强度和速度下下完成符合质质量要求的工工作所需的作业时间。。它具有以下下五项主要因因素：1、正常的操操作条件：不不易引起疲劳劳的操作，如如女工搬运重量不宜宜超过4.5公斤2、熟练程度度：大多数普普通中等偏上上作业者能掌掌握3、作业方法法：作业标准准规定的方法法4、劳动强度度与速度：适适合大多数操操作者5、质量标准准：以满足质质量标准要求求为准劳动定额－标标准工时24标准时间标准主体作业时间标准准备时间净作业时间宽放时间净准备时间一般宽放宽放时间特殊宽放特殊宽放一般宽放标准时间的构构成25宽放一般宽放人的生理宽放放作业宽放－－－由于材料、、零件、工具及作业外外因造成私事宽放疲劳宽放试制宽放恶劣天气的宽宽放管理宽放机械干扰的宽宽放特种作业宽放放特殊宽放26作业宽放：一一般要求在15分钟内完完成，超过15分钟应列列为一道工序进进行，宽放内内容为1、作业台及及场地的简单单清洁与准备备，包括转换换产品品种的时间消耗耗2、由于来料料及零件不良良造成的停顿顿生理宽放：喝喝水、擦汗、、上厕所、工工间休息疲劳宽放：轻轻松工作：为为正常工作时时间的2－5%较重工作：为为正常工作时时间的5－7%重体力：为正正常工作时间间的8－10%特殊宽放：根根据产品的工工艺特点或生生产计划周期期的长短可以设定特殊殊宽放，无特特别原因不能能轻易设定27准备工具：秒秒表、记录板板、表格、笔笔事前联络－－不影响正正常工作，，斜前方2米处为宜宜多次取值，，加权平均均序作业单元1234单位：秒1上环固定线头11.512.311.412.1总计.次平均最小最大2上线2.13.42.33.23带线入沟内4.15.73.85.54开机20.817.722.918.65过线3.12.11.82.86取线15.610.911.612.87结扎4.27.04.84.2合计怎样样进进行行时时间间测测定定28作业速度作业条件照明温度、湿度音响色彩身体条件人际关系经济状态其他成员上司同事保障升职的机会上司与同事评评价企业文化的认认同报酬合理程度度适应性身体条件培训技术水平设备的操作性性努力度熟练度精神支持29标准成本管理理标准成本法是把生产过程程开始之前的的事前计划、、生产过程进进行中的事中中控制和生产产过程完成之之后的事后计计算和分析有有机结合起来来的一种成本本计算方法。。有了标准成成本，就可以以把它作为事事中控制和事事后计算的基基准。并进一一步分析差异异的原因，为为管理决策提提供有用的差差别成本信息息。30一般适用于产产品品种较少少的大批量生生产企业，尤尤其是存货品品种变动不大大的企业，并并且对企业的的管理有很高高的要求。而而单件、小批批和试制性生生产企业因为为要反复制定定、修改标准准成本，得不不偿失，比较较少采用。标准成本法的的适用范围31内容代号数量标准单价部门一部门二部门三部门四合计原料合计人工作业编号标准工时标准工资∕h合计制造费用标准工时标准分摊费用∕人工小时每单位制造成本合计产品名称：批准：标准设定：标准成本资料料卡32标准成本要按按照直接材料、直接人工和制造费用分别制定。每每个项目都要要确定标准数数量和标准价价格，再把它们的乘乘积作为该项项目的标准成成本。正正常和即期期的标准成本本都应当制定定得合理、恰恰当。太高的的标准难以实实现，高不可可攀，适得其其反，会挫伤伤员工的积极极性；太低的的标准为懒惰惰、低效率和和浪费开了方方便之门，影影响了企业的的效益。为了了制定合适的的标准，必须须全厂各部门门共同努力，，技术部门与与执行标准的的员工共同确定定数量标准，，财会部门和和有关部门共共同确定价格格标准，在企企业经理领导导下，各部门门沟通、协商商，共同制定定出经过努力力可以达到的的标准成本。。33目标成本=目标售价价-目标利利润目标成本管管理目标成本法法：是对产品进进行利润计计划和成本本管理的方方法。目标成本法法的目的:是研发及及设计阶段段设计好产产品的成本本，而不是是试图在制制造过程降降低成本。。34目标成本管管理的核心心在于目标标成本的制制定和目标成本的的分解,产品各零件件、部件的的目标成本本按价值分分析方法获取目标成本=预计销售售收入－应应缴税金－－目标利润润目标利润=预计销售售收入×目目标销售利利润率目标成本管管理35目标成本的的建立市场调查竞争对手分析定义产品/顾客定位了解顾客需求决定产品特征市场价格目标成本必须的利润润36进行最初的成本估计与目标成本比较运用成本分析设计产品/流程估计可达到的成本运用价值工程按设计投入生产实行持续改进实际成本计算成本差差异计划压缩成成本生产过程目标成本的的实现37作业成本计计算是80年代初期期在国外的的一些公司司中开始萌萌芽的，至至今已有20多年的的历史。在在这20多多年的发展展过程中，，作业成本本计算在许许多先进的的公司中得得以实施，，并取得了了卓著的成成效。作业成本计计算首先将将企业所消消耗的制造造费用通过过资源动因因分配到作作业，形成成作业的成成本，然后后再将作业业的成本通通过作业成成本动因分分配到成本本对象，形形成成本对对象的成本本。通过这这一过程，，作业成本本计算改进进了传统的的成本分配配方法采用用单一成本本分配基础础(例如:直接人工工小时、机机器小时等等等)的弱弱点，力图图找到资源源消耗与成成本对象之之间的因果果关系，从从而得到更更加精确的的产品成本本。作业成本法法（ABC））38采购对成本本的影响销售：￥￥100成成本分分析：采购￥50/其它它￥40

税前利利润：￥￥10销售：￥￥110成成本分分析：采购￥55/其它它￥44

税前利利润：￥￥11销售增加10元销售：￥￥100成本分析：：采购￥49/其它它￥40

税前利利润：￥￥11采购下降1元采购成本下下降1%，，相当于销销售额提高高10%利润增加1元39不同采购模模式的比较较40降低采购成成本的十大大手法1.通过价价值分析（（VA），，价值工程程（VE））企化采采购成本：：针对产品或或服务的功功能加以研研究，以最最低的生命命周期成本本，透过剔剔除、简化化、变更、、替代等方方法，来达达成降低成成本的目的的。价值分分析是使用用于新产品品工程设计计阶段。而而价值工程程则是针对对现有产品品的功能/成本，做做系统化的的研究与分分析。2.Negotiation（谈判判）与Bid（招标标）采购：：谈判是买卖卖双方为了了各自目标标，达成彼彼此认同的的协定过程程，这也是是采购人员员应具备的的最基本能能力。谈判判并不只限限于价格方方面，也适适用于某些些特定需求求时。3.通过目目标成本法法管理采购购成本：企业的第三三个致命过过失是，定定价受成本本的驱动。。欧美大多多数公司，，都是以成成本加上利利润率来制制定产品的的价格。然然而，他们们刚把产品品推向市场场，便不得得不开始削削减价格，，重新设计计那些花费费太大的产产品，并承承担损失，，而且，他他们常常因因为价格不不正确，而而不得不放放弃一种很很好的产品品。产品的的研发应以以市场乐意意支付的价价格为前提提，因此必必须假设竞竞争者产品品的上市价价，然后再再来制定公公司产品的的价格。由由于定价受受成本驱动动的旧思考考模式，使使得美国消消费电子业业不复存在在：另外，，丰田和日日产把德国国的豪华型型轿车挤出出了美国市市场，便是是采用价格格引导成本本的结果。。4.通过过早期供供应商参参与（ESI））优化采采购成本本：在产品设设计初期期，选择择让具有有伙伴关关系的供供应商叁叁与新产产品开发发。经由由早期供供应商叁叁与的方方式，新新产品开开发小组组对供应应商提出出性能规规格的要要求，借借助供应应商的专专业知识识来达到到降低成成本的目目的41降低采购购成本的的十大手手法5.杠杠杆采购购：各事业单单位或不不同部门门的需求求量，以以集中扩扩大采购购量，而而增加议议价空间间的方式式为之。。避免各各自采购购，造成成组织内内不同事事业单位位，向同同一个供供应商采采购相同同零件，，却价格格不同，，但彼此此并不知知的情形形，平白白丧失节节省采购购成本的的机会6.通过过联合采采购降低低采购成成本：主要发发生于非非营利事事业的采采购，如如医院、、学校等等，经由由统合各各不同采采购组织织的需求求量，以以获得较较好的数数量折扣扣价格。。这也被被应用于于一般商商业活动动之中，，应运而而起的新新兴行业业有第三三者采购购专门替替那些需需求量不不大的企企业单位位服务7.为为便利采采购而设设计：自制与外外购的策策略，在在产品的的设计阶阶段，利利用协力力厂的标标准制程程与技术术，以及及使用工工业标准准零件，，方便原原物料取取得的便便利性，，如此一一来，不不仅大大大减少了了自制所所需的技技术支援援，同时时也降低低了生产产所需的的成本8.价价格与成成本分析析：了解成本本结构的的基本要要素，对对采购者者是非常常重要的的，如果果采购不不了解所所买物品品的成本本结构，，就不能能算是了了解所买买的物品品是否为为公平合合理的价价格，同同时也会会失去许许多降低低采购成成本的机机会9.标标准化：：实施规格格的标准准化，为为不同的的产品专专案、夹夹治具或或零件使使用共通通的设计计/规格格，或降降低订制制专案的的数目，，以规模模经济量量，达到到降低制制造成本本的目的的。组织织应扩大大标准化化的范围围至作业业程序，，及制程程上，以以获得更更大的效效益10.通通过学习习曲线降降低采购购成本：：通过长期期合约降降低采购购成本；；通过合合理利用用商业交交易条件件降低采采购成本本；新材材料的替替代使用用；本土土化采购购与国际际化采购购；折扣扣；采购购周期42价值工程程与价值值分析人们买商品，，并非买物品品“本身”，，而是在买它的的“机机能””、““用途途”、、“作作用””，，也就就是它它的“价值值”价值（（V））＝功能（（F））成本（（C））怎样用用最低低的““成本本”来来达到到产品品需要要的““机能能”43价值工工程的的四项项原则则怀疑的的原则则－所所有的的对象象都有有不经经济、、不合合理的的地方，，都可可以使使成本本更低低；标准化化原则则－扩扩大标标准件件，减减少专专用件件；减少自自制件件，扩扩大外外购件件；减少品品种、、规格格、用用料、、用人人排除除的的原原则则－－去去掉掉无无用用、、多多余余、、过过量量的的功功能能、、生生产方方式式和和组组织织方方式式替代代的的原原则则－－在在保保持持相相同同的的性性能能和和要要求求下下，，研研究究用不不同同的的零零件件、、不不同同的的材材料料、、不不同同的用用人人、、地地点点、、运运输输方方式式等等44价值值分分析析的的内内容容⑴是是个个什什么么？？⑵有有什什么么用用处处？？⑶要达到到什么质质量功能能？⑷结构、、形状可可否改变变？⑸尺寸可可否改变变？⑹公差或或加工记记号是否否要求过过份？⑺可否改改变设计计，去掉掉无用零零件？⑻有无可可改作标标准件、、通用件件、外购购件？⑼能否合合并或减减少零件件？⑽有无更更好的替替代加工工方法？？⑾有无更更易加工工的材料料？⑿有无更更便宜的的材料？？⒀有无可可替代的的新材料料？⒁有无减减少加工工、检验验、装配配的工具具？45半成品堆堆积如山山，生产产线却停停工待料料成品积压压，客户户却天天天催货放在旁边边的是不不需要做做的，需需要做的的却不在在旁边一边交期期紧急，，一边返返工返修修不断很容易买买到的螺螺栓、螺螺母却保保留一、、二年的的用量整批产品品常常因因为一二二个零件件而搁浅浅耽误有人没事事做，有有事没人人做认识浪费费46如果能发发明一种种眼镜，，一看就就能发現現工厂里里的浪费费，那我我们就会会发現处处处都有有浪费，，处处是是“黄金金”47合理成本加工的浪费等待的浪费运输的浪费过量生产产的浪费库存的浪费动作的浪费产品缺陷陷的浪费48什么是浪浪费？49不产生增增加价值值的加工工、动作作、方法法、行为为和计划划。认识浪费费注意真正的价价值是你你不能命命令或控控制的东东西，它它只存在在于顾客客心里。。50企业流程程或制造造流程中中7大类类未能创创造价值值的浪费费1.生产过剩剩：生产出尚尚未有订订单的产产品，造造成人员员过多和和过多存存货，从从而导致致储存与与输送等等成本的的浪费。。2.在现场等等候的时时间：员工只是是在一旁旁监看自自动化机机器，或或必须站站在一旁旁等候下下一个处处理步骤骤、工具具、供应应、零部部件等，，或是因因为存货货用完、、整批处处理延迟迟、机器器设备停停工、产产能瓶颈颈等因为为造成员员工暂时时没有工工作可做做。3.不必要的的运输：：长距离搬搬运在制制品，缺缺乏效率率的运输输，进出出仓库或或在流程程之间搬搬运原材材料、零零部件或或最终成成品。4.过度处理理或不正正确的处处理：采取不必必要的步步骤以处处理零部部件；因因为工具具与产品品设计不不良，导导致不必必要的动动作及产产生瑕疵疵而造成成缺乏效效率的处处理；当当提供超超出必要要的较高高品质产产品时，，也会造造成浪费费。5.存货过剩剩：过多原原料、在在制品或或最终成成品，导导致较长长的前置置期、陈陈旧过时时品、毁毁损品、、运输与与储存成成本及延延迟。此此外，过过多存货货还造成成其他隐隐藏性问问题，例例如生产产不均衡衡、供应应者延迟迟递送、、瑕疵品品、机器器设备停停工。6.不必要的的移动搬搬运：员工在工工作的过过程中，，任何浪浪费、不不必要的的动作，，例如寻寻找、前前往拿取取，或是是堆放零零部件、、工具等等。此外外，走动动也是浪浪费。7.瑕疵：生产出瑕瑕疵品或或必须返返工的东东西。修修理或重重做、报报废、更更换生产产、检验验等，意意味着处处理、时时间与精精力的浪浪费。未被使使用的的员工工创造造力：：由于于未使使员工工参与与、投投入或或未能能倾听听员工工意见见而造造成未未能善善用员员工的的时间间、构构想、、技能能，使使员工工失去去改善善与学学习机机会。。51只考虑虑本工工序生生产方方便，，不考考虑下下道特特别是是装配配的实实际需需要只考虑虑本工工序的的尽其其所能能，忽忽略了了上下下道工工序间间的平平衡和和配套套多劳多多得造造成生生产者者“提提前和和超额额”超出下下道工工序加加工需需要的的数量量考虑员员工工工作安安排生生产以以后要要用的的产品品计划失失误、、信息息传递递失误误造成成的浪浪费害怕换换模生生产超超出实实际需需要、、以后后需要要的产产品强烈的的本位位主义义，忽忽视计计划的的安排排和调调度过量生生产最最常见见现象象52设计过过剩品质过过剩检查过过剩设备精精度过过剩包装过过剩过剩的的浪费费53分工过过细的的等待待－工工作分分配找找调度度员；；维修修找机机修工；检检验找找检验验员；；换模模找调调整工工………设备的的等待待－闲闲置、、空余余，时时开时时停，，只停停不开开物料的的等待待－仓仓库里里、现现场久久放不不用的的材料料、在在制品品场地的的等待待－未未能产产生使使用效效果的的空地地、建建筑物物时间的的等待待－上上下道道工序序没有有衔接接造成成的脱脱节人员的等待－－有事没人做做，有人没事事做自动机器操作作中，人员的的“闲视”等等待等待的浪费54等待的改善方方向可否去除等待待批次作业改为为流水作业改善搬运方法法，尽量减少搬运次数加工与检查同同时进行改变加工与检检查的顺序改善布局可否减少等待待时间与数量量平衡前后工序序制订符合生产产能力的生产计划制订日程计划划，最大限度减少停滞时时间55加工的浪费－负荷不足、、经常空转的的流水线－机床运转中中过长、过高高的行程－超过设计要要求的加工精精度－用大型精密密设备加工普普通零件－用高效率设设备加工一般般数量零件－超过产品本本身价值的包包装56搬运的浪费搬运的浪费表表现为：中转环节过多多－重复的放放置、堆放、、移动、整理理车间及设备平平面布局不合合理的往返运运输搬运工具不合合理、搬运容容器不合理计划不周及不不良品增多造造成的搬运57库存的浪费所有的企业都都在喊资金不不足，原因也是共有有的：全部变成了库库存被“贮存”起来了58动作作的的浪浪费费两手手空空闲闲转转身身角角度度大大单手手空空闲闲移移动动中中““状状态态””变变换换作业业动动作作停停止止伸伸背背动动作作动作作太太大大弯弯腰腰动动作作左右右手手交交换换重重复复动动作作步行行多多不不明明等等待待占总总时时间间的50%59手的的动动作作举举例例级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂＋身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（分）0.00160.00170.00180.002660产品品缺缺陷陷的的浪浪费费产品品报报废废带带来来的的损损失失返工工返返修修带带来来的的人人员员工工时时的的损损失失材料料的的损损失失额外外检检查查的的损损失失设备备占占用用的的损损失失可能能造造成成降降级级降降价价的的损损失失61追求求零零缺缺陷陷一旦旦发发现现问问题题，，设设备备或或生生产产线线就就会会自自动动停停止止或或操操作作人人员员有有权权将将生生产产线线停停下下来来追究究没没有有发发现现问问题题的的责责任任62建立立品品质质保保证证精益益的的目目标标－－取消消专专职职检检验验员员！！品质质三三不不原原则则※不制制造造不不良良品品※不接接受受不不良良品品※不交交付付不不良良品品63一个个人人的的节节俭俭是是他他的的习习惯惯和和性性格格一个个企企业业的的节节俭俭必必须须靠靠文文化化支支撑撑64工序序分分析析应应考考虑虑问问题题能否否不不要要出出现现等等待待？？如何何让让上上下下道道工工序序之之间间的的距距离离最最短短？？相同同的的行行为为能能否否合合并并？？工作作位位置置重重新新安安排排调调整整是是否否效效率率更更高高？？不增增值值的的活活动动能能否否减减到到最最少少？？能用用更更快快的的速速度度连连接接上上下下道道工工序序吗吗？？65符号名称内容E取消在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的R重排经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序S简化经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间和费用ECRS分析析技技术术66a））浪费费源源和和提提高高成成本本因因素素是是否否得得到到识识别别和和确确定定？？b））如何何消消除除或或减减少少这这些些浪浪费费源源和和提提高高成成本本因因素素？？c））是否否已已经经消消除除了了这这些些浪浪费费源源和和提提高高成成本本因因素素？？d））已降降低低的的成成本本水水平平是是否否得得到到持持续续控控制制和和保保持持？？a）控制成成本发发生的的过程程（过过程控控制方方法PDCA循环））b）持续地地降低低和保保持，，最终终使成成本降降到尽尽可能能低的水水平解决四四个基基本问问题遵守两两个基基本原原理67成本应应不应应该发发生？？应该该发生生多少少？应该关关注的的焦点点四个核核心控控制方方法a）成本管管理的的核心心就是是把成成本降降到尽尽可能能低的的水平平并保持持已降降低的的成本本水平平；b）降低和和保持持成本本的核核心就就是控控制提提高成成本因因素；；c）控制提提高成成本因因素的的核心心就是是全面面、系系统、、充分分和准确地识识别和确定定提高成本本因素（包包括：浪费费和浪费源））；d）识别和确定定提高成本本因素的核核心就是了了解和掌握握成本因素的的发生过程程和原因68序

要点控制什么怎么控制谁来控制备查文件1产品设计目标销售价格目标成本按部件、零件、外购、外协分解细化，汇制成表设计、技术、工艺、财会协调。事先与采购供应联络相关国家、行业标准无相应文件参照惯例零部件标准化国家、行业、通用性标准材料通用性、便利性选型尽量少采用难采购、单价高的材料最佳性价比价值工程导向2合同签订合法性及内容审核不与合同法发生冲突最大利己性和可接受性合同评审组合同法及相关法规3

采购供应方选择合格供方内或可靠论证后供应部供方评定表交货和质量的可靠性合同执行情况跟踪，异常后立即采取措施原料检验规程合同执行记录采购数量不提前、不缺货、不压库与生产需要同步供应部与生产部门沟通掌握进度货款结算分期、延缓付款供应、财务以互利合作为前提成本系列控控制要点69序

要点控制什么怎么控制谁来控制备查文件4运输运输方式减少自备车，尽量委托第三方行政部委托协议运输费用降低吨公里费用行政、财务价格核算表5生产材料消耗材料定额，领料改送料生产部材料定额表劳动时间工时定额技术、工艺部工时定额表工序操作作业标准化生产部作业指导书工具消耗工具定额生产部工具消耗定额动力消耗单位消耗定额生产部消耗定额表作业人员培养多能工生产部五星员工评议6包装包装材料适用性，避免过度包装营销、供应包装审核表包装品数量适量性，多批次小量化营销、供应7贮存贮存数量不多不少，不早不迟供应部采购计划积压库存一年以上不动用处理供应、财务盘存表成本系列控控制要点70企业最大的的成本是什什么?培训训？损失？？信任？一个企业要要正常发展展壮大都离离不开对企企业的成本本概算与估估算，成本本设置越精精细，计算算就越精确确，最终值值的数字就就越明朗。。这时一切切工作计划划、规划、、经营、效效率都清清清楚楚，明明明白白。。但目前很多多企业把企企业成本定定义为：资资金占用、、原辅材料料、设备耗耗材、办公公管理、销销售经营、、工资福利利以及不可可预支费用用等，最重重要的是企企业把这些些成本计算算、概算都都统统交给给财务部门门去处理，，而企业领领导把最致致命的成本本——“员员工培训””忽略了，，为什么说说员工培训训是企业的的最大的致致命成本呢呢？作为企业一一名员工，，薪酬福利利靠谁提供供，靠企业业；支付员员工的薪酬酬靠谁来提提供，靠顾顾客；企业业中谁来实实现与顾客客的成交和和供货，靠靠员工。由由此可见，，员工在企企业实现效效益的过程程中起着不不可替代的的作用。换换言之，企企业的盈亏亏、财富的的增减、发发展的快慢慢与员工的的工作态度度、工作激激情、工作作能力、工工作技巧、、生活情感感、人格魅魅力、道德德修养、社社会责任等等有着决定定性的作用用。因为企业中中工作由谁谁来实现————员工工，生产由由谁来作———员工，，废旧弃料料由谁来处处理——员员工，产品品销售靠谁谁来实施———员工，，资金的组组织、回笼笼由谁来执执行——员员工，企业业的定位与与形象宣传传由谁来确确定——员员工........总之，，任何工作作都是由员员工来实现现和承担的的。假如企企业员工都都不进行培培训提高，，试想每个个企业都有有各自的特特色与思路路，单靠从从书本上学学的知识在在实际工作作去应用行行吗？71企业最大的的成本是什什么?培训训？损失？？信任？假如不培训训员工，所所有员工都都一成不变变的重复着着“昨天的的故事”，，企业能有有生机吗？？假如不培培训员工，，新的知识识、新的技技术不能在在生产中有有效运用和和实施，企企业能发展展、前进吗吗？假如不不培训员工工，工作激激情、销售售手段如何何能提高？？这样的企企业能壮大大吗？在杂技表演演中有这么么一句话：：“一天不不练，自己己知道；两两天不练，，行家知道道；三天不不练，外行行知道”。。同理，企企业的员工工如果不培培训、不提提高，很难难使其自觉觉或不自觉觉的维护企企业的利益益，节省企企业的经营营成本,创创造企业的的更大价值值。不培训训最严重的的后果是这这些员工会会随时得罪罪顾客，在在顾客中不不断产生负负面效应，，这种隐形形的危害，，是企业最最致命的成成本。试想哪个企企业是在顾顾客的不断断流失中生生存下来的的呢？很多多企业就是是不重视培培训，忘记记或忽略了了这一最大大成本，使使企业很难难立足于社社会竞争的的环境中。。反之，通通过对员工工经常的不不间断的培培训：让员员工整天积积极主动的的工作；热热情负责的的工作；快快乐向上的的工作；创创新努力的的工作。一一天顶三天天；一个顶顶四个；一一月顶五月月的工作，，企业的效效率成本谁谁划算呢？？因此，企企业的最大大成本是拥拥有一批没没有经过培培训的员工工。72沃尔玛：成成本控制就就是抠与不不抠间的平平衡艺术三种人认认为他很很抠：供应商要想成为为沃尔玛玛的供应应商很难难！因为为在一般般情况下下，沃尔尔玛会尽尽量绕过过中间商商直接和和生产商商打交道道。要想想进入沃沃尔玛就就要接受受严格认认真的资资质考核核，还要要详细地地提供企企业和产产品的情情况。这这时候沃沃尔玛会会拼命地地压低供供应商的的进货价价格，直直到对方方接受为为止，否否则只能能放弃进进入这个个“零售售业帝国国”。如如果供应应商向沃沃尔玛的的采购员员行贿，，那么他他就别想想和沃尔尔玛有下下一次的的接触了了。供应应商的““痛苦””换来的的是沃尔尔玛超低低的经营营成本。。员工可以说，，沃尔玛玛对所有有的员工工都很抠抠，高层层也不例例外。沃沃尔玛的的CEO开的只只是一辆辆大众公公司的甲甲壳虫，，而且为为了省钱钱，出差差时他还还跟别人人合住过过一个客客房。对对员工也也同样如如此。在在沃尔玛玛办公大大厅随处处可见““打17909，长话话可省钱钱”的提提示；在在沃尔玛玛采集样样品的窗窗口，赫赫然写着着“标签签不可作作他用””的提醒醒；在沃沃尔玛简简朴如大大卖场的的办公楼楼里，员员工不止止一次地地被告知知，出去去开会记记住要把把公司发发的笔带带回来，，因为笔笔是要以以旧换新新的………广告商有数据统统计，无无论在美美国还是是世界上上任何地地方，沃沃尔玛都都很少做做广告。。美国一一般大型型百货公公司每年年在电视视或报纸纸上要做做50至至100次广告告，而沃沃尔玛却却只有12次。。不仅如如此，沃沃尔玛的的宣传广广告也简简朴的让让人不可可想象。。仅仅是是黑白两两色的几几张纸，，彩页很很少见。。而且这这样的广广告也不不是谁都都能得到到的，顾顾客只有有在购物物超过百百元时才才能得到到一张！！更让人人吃惊的的是，广广告上的的模特也也是“肥肥水不流流外人田田”，大大多是沃沃尔玛员员工们的的子女或或亲戚。。广告做做到这么么节省，，在赫赫赫有名的的全球500强强里也是是不多见见的了。。73沃尔玛玛：成成本控控制就就是抠抠与不不抠间间的平平衡艺艺术三个个方方面面很很慷慷慨慨：信息息技技术术上上投投巨巨资资沃尔尔玛玛是是世世界界上上最最早早对对信信息息技技术术进进行行大大量量投投资资的的零零售售商商之之一一，，早早在在1978年年就就在在美美国国休休斯斯公公