5S与现场安全管理解析

1精益生产之5S与现场安全管理

JeffreyZhou(周云)提升企业效率的基石2WhatShallWeTalk…?

内容支配1.5S功能与原则2.1S整理3.2S整顿4.3S清扫5.4S清洁(标准化）6.5S素养（习惯化）7.现场平安管理8.5S活动推行方法**现场演练**35S功能与原则我们是什么样的企业5S是什么?实施5S的好处实施5S的阻力4什么样的企业？不看不知道？5什么样的企业您情愿呆在哪里？为什么企业与企业差距这么大？一个现场都管不好的企业，如何让客户信任它能制造出高质量的产品？现场不好是因为员工素养差吗？怎么办？6什么样的企业此药苦口，疗效奇好！5S是“广谱抗菌药”,能有效治疗企业各种疾病.长期服用能提高肌体免疫力.本品易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心运用【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安【适用范围】生产车间,宿舍房间,仓库,办公室,公共场所;公共事物,供水,供电,道路交通管理;社会道德,人员思想意识等【效果】治企业现场疑难杂症均为有效【用法】一日三次,每次三分钟【留意】起先服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。75S是什么?

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S/8S

SeiriSeitonSeiso

Seiketsu

Shitsuke+Safety+Save

+Study整理整顿清扫清洁素养

+平安+节约+学习8整顿清扫素养整理1S清洁通过5S

提高组织效率2S3S5S4S5S是什么?95S是什么?5S:素养(系统化)2S:整顿3S:清扫4S:清洁

（标准化）1S:整理更高质量更低成本提高安全性降低废品率提高产品多样性提高交付可靠性10实施5S的好处对于个人而言:使您的工作环境更舒适;使您的工作更便利;使您的工作更平安;使您更简洁和四周的同事沟通;...享受高品质的人生享受高品质的人生享受高品质的人生11实施5S的好处对于企业而言：1、亏损为零 --5S是最佳的推销员2、不良品为零 --5S是品质缺陷的护航者3、奢侈为零 --5S是节约能手4、故障为零 --5S是交货期的保证5、换型时间为零 --5S是高效率的前提6、事故为零 --5S是平安的软件设备7、投诉为零 --5S是标准化的推动者8、缺勤率为零 --5S可以创建出快乐的工作岗位效率与效益双丰收12实施5S的阻力整理、整顿为什么很重要？为什么要作清扫，它马上就又会脏的？整理、整顿并不能生产出更多的产品。我们已经实施整理、整顿了。我们在很多年以前已经实施5S了。我们太忙了，哪有时间实施5S。为什么要实施5S？135S录像观看下面我们绽开来谈5S141S整理（SEIRI）1.1S定义2.实施IS关键3.1S可以避开的问题4.实施1S问题与对策5.区分“须要和不须要”6.易聚集“不须要”物品的地方7.如何开展红单运动15

确认什么是需要的使用的频率有多高给不需要的贴上标签处理贴上标签的物品

1S整理161区分要与不要的原则什么是整理（分别、丢弃）？依据JIT原则，只留下：1.须要的物品2.须要的数量3.须要的时间整理：明确区分可用的和不行用的东西，不用者，即撇除之172实施1S关键整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”全部持怀疑看法的物品！抽屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。樱桃理论：照看绩效好的部门员工1831S可以避开的问题1.工厂变得越加拥挤2.箱子、料架、杂物等积累成山，阻碍员工沟通3.奢侈时间找寻零件和工具4.过多的现场物品隐藏了其他生产问题5.不须要的零件和设备使得正常生产发生困难6.对于客户的响应慢194实施1S问题与对策存在问题：1.员工不知道如何区分“须要和不须要”2.员工对奢侈视而不见 实行对策： 1.培训和指导 2.开展红单运动205区分“须要和不须要”区分“须要”和“不须要”的原则 处置方式丢弃是否常常运用数量是否过多就近放在工作区域是否有用放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库215区分“须要和不须要”想一想，哪些是“不须要”的物品？地点：

1.黑屋

2.角落

3.工具箱

4.料架

5.抽屉

6.公告栏

7.……物品：

1.材料

2.工具

3.文件

4.货架

5.设备

6.……221、有缺陷的或是过量的零件库存2、过时的或是损坏的工装、模具、

检测设备、电器等3、破旧的清洁用具4、过时的张贴物、标记、通知或

备忘录5、。。。。。。找出不需

要的物品5区分“须要和不须要”236易聚集“不须要”物品的地方1、未明确任何用途的房间或区域2、靠近出入口的角落3、桌子和架子的下面4、桌子和柜子的抽屉里5、在未运用的管理和生产支配板上6、在未进行整理的工具盒里7、。。。。。。作业场所极易滞留：殘余材料、不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方又阻碍生产和减低产量。24工具箱，抽屉，橱具 *各人全部的槌子，扳手，刀类等工具箱 *小型量具，游标卡等测量用具 *抹布，手套，油类等消耗品 *书本，报刊等私用品地板 *不用的或已经不能用的设备，大型治具，台车之类 *未报销的材料，在制品及废品之类 *工作台下面，窗户边，柱子下面所积累的，不能辨 别原委是良品或不良品的在制品6易聚集“不须要”物品的地方25材料，零件，备品仓库等 *看它的脏污即知多年不动的材料 *因生锈，瑕疵变质而不能运用的零件及属管理对象之 外的备品屋外 *看它的生锈情形，即知已多年未动过的材料 *未经报销的台车，盘碟，保管箱，废品以及工程废料办公场所，班长坐位 *橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图画等，试验 品， 样品之类6易聚集“不须要”物品的地方261S物品的分类处理利用度运用频率处理方法不用过去一年未运用的物品丢弃低中过去的6-12月中，只运用过一次的物品保存在较远的地方过去的6-12月中，只运用过一次的物品，一个月只运用一次左右的物品作业现场集中摆放放在工位旁边随身携带高一周运用一次的物品，每天都要运用的物品，每小时都要运用的物品277.如何开展红单运动1.该物品是须要的吗？2.假如是须要的，须要这么多的数量吗？3.假如是须要的，它须要放在这里吗？28红单运动的建议：1.一个物品一张红单2.数量多余也应帖红单3.预先估计需多少红单4.红单用料可以考虑回

收利用5.做好记录汇总和跟进整理标签 1、物料名称： 2、物料ID： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放置缘由： 6、运用频率： 7、处理行动： 去掉 返回 移到整顿物品仓库分开存放 循环利用 其他 责任人： 完成日期：支配：实际： 7.如何开展红单运动291.放入“红单存放区”一段时间看看

是否是须要的2.丢弃3.重新放置--放到它们应当放的地方如何处理红单7.如何开展红单运动302S整顿（SEITON)1.找寻数字体验2.“三易”，“三定”原则3.实施2S的关键4.2S可以避开的问题5.如何实施2S6.实施2S流程311.找寻数字体验您能很快的找到您要找的字母吗？322.“三易”“三定”原则什么是整顿？“三易”易取、易放、易管理“三定”定位、定量、定容将需要的物品合理放置，加以标识，

以便于任何人取放！每个物品都有一个

放置的地方，每件物品都放在它

应当放置的地方33工具：可视化管理：什么，哪里，多少，准备好复原整顿之最高境界，一目了然3.实施2S的关键

整顿之最高境界，

一目了然344.2S可以避开的问题找东西没有不知放哪好不简洁找到立刻找到惊惶订货只好订货左等右等不良，没法用数量不足即使可用每次都这样，真烦！只好再买多几

个！谁知道放在这呀!数量太多适量351.材料移动的奢侈；2.动作的奢侈3.找寻的奢侈——没有人能找到开柜子的钥匙，正好柜子里放着要用的工具；4.次品的奢侈；5.担忧全的环境6.……4.2S可以避开的问题365.如何实施2S?1.运用频次2.同时运用的工具3.自动归位的工具4.放置地点的大小5.合并“同类项”6.依据“功能”或“产品”放置将常用的工具放在便利拿到的地方A.确定合适的物品放置地点377.削减不必要动作产生的奢侈--保持舒适的姿态，舒适的动作

*双手同时起先和结束动作*运用自然重力而非肌肉*避开“Z”型运动

*移动的节奏应当是平稳的

*如用脚来限制开关工具放在伸手可以

拿到的地方5.如何实施2S?A.确定合适的物品放置地点388.削减不必要动作产生的奢侈--使材料和工具便于拿取

*使材料和工具位于操作人员的前方并靠近*按运用依次摆放材料和工具*使操作人员位于适合的工作高度*削减推车搬运

5.如何实施2S?A.确定合适的物品放置地点39把工具挂起来5.如何实施2S?40标识板： 标明是什么物品，在哪里，有多少方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品5.如何实施2S?B.标识地点锤子扳手螺丝刀121081210812108411.标识板2.标识线（吐漆）3.颜色策略4.轮廓策略5.5S地图5.如何实施2S?B.标识地点42标识板用来显示：

1.工作区域的名称

2.库存位置

3.设备存放位置

4.标准化程序

5.机器摆放图

6.……5.如何实施2S?43标识线用来显示： 1.区域划分，如发运、原材料、生产、 机修、不合格品区域等 2.人行走道 3.开门的范围，并显示门朝哪个方向开 4.紧急区域 5.……5.如何实施2S?44去毛刺研磨#2加热清洁研磨#1滚压装料BeforeINout5S地图1652345.如何实施2S?45研磨#2去毛刺加热清洁研磨#1滚压装料3214565S地图5.如何实施2S?After466.实施2S流程辨别“须要”和“不须要”整理/

红单运动须要的不须要的整顿.哪里.什么.多少可视化管理红单/放在仓库.丢弃47千分尺螺丝刀10mm扳手No1234设备的工具PRODUCTIONObjectivesOpStatusDEPTA102030405060工艺状态显示板地板上的方块KanbanPart123KanbanPart456什么是可视化管理可视化原则：视觉化（彩色管理）透亮化（把隐藏的地方显露出来）界限化（上下线.界线标示出来）目的：要管理的地方和物品上做标示，让任何人简洁认出，便利运用，简洁推断及遵守可视化—让问题表面化49可视化管理的概念标准化作业50小虎队现场管理Jan.Apr.Jul.Dec.生产率Goal合理化建议GoalGoal员工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.质量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多种技能Jan.Apr.Jul.Dec.我们的口号：零缺陷！Goal管理看板案例51管理看板案例52色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识RedBlueWhiteYellowGrey一般区域53

P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWEN地址系统

54操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉55快速反应信号-Andon板好处:

提供下列视觉和听觉帮助:

-目前生产状态

-库存情况

-设备状态

-质量状态

-需求援助状态

-按节拍生产状态支持小组的快速反应

提高运行能力Andon板56定位的时候将物品轮廓画出来，更加直观，一目了然形迹管理与防呆TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!锤子扳手螺丝刀12108121081210857油漆工程前后定点定向拍摄593S清扫（SEISO)1.3S定义2.3S可以避开的问题3.如何实施3S4.清扫标准601.3S-定义什么是清扫？应把从通路，工作台下面以至机器设备，工具，用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没有垃圾，污垢，尘埃，碎屑的地方。设备内部也要一尘不染先彻底大扫除，然后日常化去除全部的灰尘、污垢和油渍，保持到处都是清洁的。612.3S可以避开的问题1.肮脏的工作环境导致员工士气低落2.在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发觉3.地板上的油渍和水简洁引起滑倒，造成人员损害4.机器未受到常常的检查维护，导致常常发生故障5.……623.如何实施3S1.确定清扫对象2.支配清扫人员3.确定清扫方法4.准备工具5.清扫清扫三原则1.扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2.扫漏：即扫除漏水、 漏油、漏气、漏处理等3.扫怪：即扫除异样之声音、温度、振动等。63ASSIGNMENTS分配职责METHODS确定方法TOOLS准备工具IMPLEMENT付诸行动TARGETS建立目标3.如何实施3S64清洗地面

过道确定清扫对象材料设备空间3.如何实施3S65支配清扫人员5S分工图5S值日表确定清扫方法1.选择清扫工具2.每天5分钟清扫活动3.制定清扫程序。以实现高效率4.清扫=检查一起来扫吧！3.如何实施3S66674S清洁（标准化，SEIKETSU)1.4S定义2.实施4S关键3.如何实施4S4.如何进行评比5.可以预防的问题681.4S定义什么是标准化（标准化和推广）？ *是用来维护3S成果的方法 *是建立在前面3个S正的确施的基础上 *是制定并规范行动的标准 *是使现场更加美丽的方法692.实施4S关键工具：

标准化操作标准化管理标准化行为标准化703.如何实施4S小集团活动1.每个作业小集团成员，才是实行的主角。2.若都不去行动，作业现场即永无变更之可能。3.如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望4.在小集团内部，应规定详尽细则，由成员分担责任，并促使小集

团成员相互帮助，尤属重要。清洁三不原则：1.不复原脏乱2.不制造脏乱3.不扩散脏乱71坚持实施5分钟3S活动工作结束之后，花5分钟对自己担当的工作范围进行整理、整顿、清扫活动，不论是制造现场还是行政办公都要推动该活动。1.整理工作台面，将材料、工具、文件等放回规定位置。2.清洗次日要用的换洗品，如抹布、过滤网、搬运箱。3.理顺电话线，关闭电源、气源、水源。4.清倒工作垃圾5.对齐工作台椅，并抹干净，人离开之前把椅子归位。3.如何实施4S721.确定3S责任人2.将3S融入每日工作中3.核查维护成效工厂5S评分标准CS-MOS-CL-09-01-02办公室5S评分标准CS-MOS-CL-09-01-034.如何进行评比活动73745.4S可以预防的问题1.机器漏油。2.把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。3.水槽或水管漏水4.点检并查明记录后，依次改善。5.喷雾，灰尘，切屑等的飞散6.改善覆盖的间隙，或尝试其他有效方法。7.粘性物的附着8.追求粘性物来源加以改善9.或设法利用剥离纸张10.投入及回收方法的改善756.实施4S案例某企业一车间长期为粉尘所困扰，为了低成本改善车间粉尘，3S培训人员到现场与管理人员、作业人员一起商定了以下大的改善项目： 1.用玻璃胶封闭全部门窗间隙，防止外界粉尘进入 2.增加二台加湿机，每日定时拖四次地板，增加湿度， 确保湿度保持在70%至80%之间。 3.天花、墙面用水泥重新粉剧，确保不落粉尘 4.出入大门削减至一扇，并增设缓冲门，防止内外气流 干脆交换而夹入粉尘。 5.内部空调滤网每周清洗一次，其他工装夹具每日下班时清洗干净 6.重点作业区域挂设PC透亮胶片吊帘，内部再设小环境。 7.全部作业人员工服全部改换专业防尘套装、包括鞋帽。 8.全部外包装材料一律不准进入车间 9.墙面四周增设4支除静电枪。 10.进出大门地板增设地脚粘胶。765S素养（习惯化，SHITSUKE)1.5S定义2.如何实施5S3.现场管理者如何带动

下属参与5S4.怎样保持良好的秩序775S素养AlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按规定和标准操作将5S进行原委!！781.5S定义什么是素养（系统化）？*形成合理维护正确程序的习惯！你会捡起地上的一张纸吗?关键：1.意识2.时间3.支持4.构架5.认可和奖赏6.满足度遵遵守法律律、守时、奠定遵守事项的习惯。792.如何实施5S创立环境：1.员工的角色2.管理层的角色员工的角色：1.学习5S2.主动参与5S的实施并提

供建议3.养成5S荣誉感4.……管理层的角色：1.培训支持--让全部员工知道什么是5S2.资源支持--让全部员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组3.参与支持--主动参与5S活动，刚好响应红单，认可员工的努力4.……80有效工具：1、海报2、口号3、摄影、摄像4、小报5、手册6、工厂参观7、5S月8、5S地图2.如何实施5S813.现场管理者如何带动下属参与5S以身作则，务必从我做起。正确指导（说明→示范→跟踪→检查）。充分利用早会及班组会议。引导下属明确自身的职责。 -有不要品时，按相关规定刚好处理。 -随时整顿作业现场，用过物品马上归位。 -保持自己的责任区清洁，每日5分钟 -自觉遵守5S的各项制度和规定。824.怎样保持良好的秩序保持良好的秩序要用的物品不要用的物品常用物品就近放置间或用的物品不常用，仍有用的物品没用的物品有潜在运用价值的物品要求特殊处理的物品放在稍远的地方另外放置在指定地点马上处理掉放在要用的地方用牢靠，低成本的处理方法整理事故等级金字塔平安之河为什么会发生事故?现场管理者的主要责任平安培训和实践平安管理操作流程现场平安管理84Fatality死亡SevereInjury重伤MinorInjury轻伤NearMiss险生事故UnsafeActs担忧全行为Fatality死亡SevereInjury重伤MinorInjury轻伤NearMiss险生事故UnsafeActs担忧全行为Result结果Behavior行为事故等级金字塔85机械防护装置在位保持工作场所清洁培训员工进行平安操作刚好、彻底的调查穿戴适当平安设备锁上并标记全部设备常常性的平安检查极少险生事故无损失工作时间的损害无死亡事故Results结果ActivitiesEmployeesCanPerform员工可完成的任务作为经理/主管，你限制着这些行为。坚持进行正确操作将保证工作环境的平安性。高层管理人员对整体经营的平安结果负有责任。对于期望中层经理/主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。平安之河86为什么会发生事故?事故=UC+UA担忧全条件+担忧全行为小事故是大事故的隐患87杜邦STOP平安原则十一条STOP原则

全部的损害和职业病都是可以防止的。平安是每个员工的责任。管理层对防止损害和职业病干脆负责。平安是被雇佣的一个条件。员工必需接受严格的一个培训。必需实施平安审计。发觉任何担忧全因素必需立刻订正。必需对全部担忧全行为和事务进行调查。工作外的平安和工作内的平安同样重要。良好的平安创建良好的业绩。平安工作以人为本。平安培训和实践危害意识的培训主动主动的信号现场平安的可视化绿十字日历绿十字日历90现场管理者的主要责任建立平安的操作程序支配设备和环境的平安疼惜措施指导工人进