玩具小风扇支架注塑模具设计开题报告

毕业设计(论文)开题报告题目：玩具小风扇支架注塑模具设计1课题的研究目的意义（包括应用前景）、国内外现状及水平1.1模具工业的发展近年来，模具的发展越来越多的被人们所重视，它凝聚了各类高新技术，能快速精密地直接把材料成型、焊接、装配成零部件、组件或产品，其效率、精度、流线、超微型化、节能、环保，以及产品的性能、外观等，都是传统工艺方法所望尘莫及的。模具行业是一个高新技术密集型，而且又重视经验的产业。特别是随着近代工业的飞速发展，塑料制品用途日益广泛[3]，注塑模具工艺空前发展，依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要，企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。利用此类CAE软件，设计人员可以仿真出塑料成型过程中的充填、保压、冷却及脱模后的翘曲变形等过程，准确预测塑料熔胶在模腔内的流动状况，温度、压力、剪切应力、体积收缩等变量在整个充填工程中某瞬间的分布情况。利用注塑模流分析技术，能预先分析模具设计的合理性，减少试模次数，加快产品研发[4]，提高企业效率。1.2当前塑料模具技术发展现状近年来塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，塑料模具发展方兴未艾。随着我国汽车、电子、通讯、家电等行业的发展，对塑料模具的需求越来越大，对产品质量要求越来越高，同时供货期的要求越来越短。在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。目前，从事模具技术研究的机构和院校已达30余家[5]，从事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。其中，获得国家重点资助建设的有华中理工大学模具技术国家重点实验室，上海交通大学CAD国家工程研究中心、北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心和郑州工业大学橡塑模具国家工程研究中心等。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术、模具的电加工和数控加工技术、快速成型与快速制模技术[6]、新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。1.3塑料模具的发展趋势大型化、高精密度[10]、多功能复合型将是未来模具的发展方向，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展[11]。其中精密、大型、复杂、长寿命模具等高档塑料模具应加大研制与开发。目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显[12]，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展[13]，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好[14]，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整[15]，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。2本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施塑料件在各行各业及日常生活中使用越来越多，塑料模具的设计制造的社会需求日益增长，要求也越来越高，同时社会对具有三维CAD设计能力的人才需求也日益增长。玩具小风扇支架形状较复杂，模具含侧抽芯结构，通过玩具小风扇支架注射模设计，对学生进行模具设计、工艺设计的基本技能训练与培养，使学生基本掌握利用CAD软件进行工程设计的方法，进行工程设计，适应社会需求。2.1拟定模具结构形式A.确定型腔数量及排列方式:一模一腔,使用圆锥型主流道。将分流道对称设置，分流道截面采用梯形截面，浇口采用点浇口，利用分型面或配合间隙排气；B.模具结构形式的确定：一般注射机都采用立式注射机，所以我也使用立式注射机；C.侧抽芯结构:玩具小风扇有侧孔，所以设计时需要采用侧抽芯结构，由于侧孔抽拔力不大抽拔距小故选择常用的斜导柱侧分型机构：D.顶出机构选用顶杆顶出装置，利用弹簧及顶杆设计成型。2.2注射机型号的确定：根据我所设计的塑件的容积来确定。2.3分型面位置的确定：一般选取在塑件的最大表面轮廓处。2.4浇注系统形式和浇口的设计A.主流道设计：1）主流道尺寸2）主流道衬套的形式3）主流道衬套的固定：使用定位圈固定。B.分流道设计1）主分流道的形状及尺寸2）主分流道长度3）副分流道的设计4）分流道的表面粗糙度5）分流道的布置形式C.浇口的设计：根据我所要设计的塑件，由于其结构比较复杂，所以可以选用点浇口。1）浇口的选用：点浇口2）浇口位置的选择：塑件的中心处。3）浇注系统的平衡：为了保证冲满型腔，应注意浇注系统的平衡。D.冷料穴的设计2.5成型零件的设计与加工工艺A.成型零件的结构设计：定模使用整体嵌入式，上下模板上均嵌入定模。由于结构的上下结构特征，在上下模板均设计了型芯；B.成型零件的加工工艺2.6课题的重点，难点重点是合理实现有侧抽芯的模具设计。难点是合理地设计型腔的数目及放置方法，并准确的设计实现模具的侧抽芯，保证塑件成形及成型质量。3完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）1)1-2周：查阅资料，熟悉设计内容2)3-4周：撰写开题报告，毕业设计开题3)5-6周：结构方案设计与选择4)7-10周：装配图零件图设计5)11-13周：零件强度的校核6)13-14周：撰写毕业论文7)15周：论文答辩指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师：年月日所在系审查意见：系主管领导：年月日注：1）正文：宋体小四号字，行距20磅，单面打印；其他格式与毕业论文要求相同。2）开题报告由各系集中归档保存。3）开题报告引用参考文献注释格式可参照附录E“毕业设计（论文）参考文献样式”执行。不进入正文，可以作为附件放在开题报告后面。参考文献[1]陈志刚，塑料模具设计[M].北京：机械工业出版社，2002.1.[2]刘昌祺.塑料模具设计[M].北京：机械工业出版社，1998.[3]模具标准选编组.模具标准汇编[M].北京：中国标准出版社,1992.

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[17]Dym.J.B