硅钢部C302酸管道改造工程标书

中冶宝钢技术服务有限公司宝钢硅钢部C302机组酸洗工艺段酸管道改造工程第64页第一部分：工程施工投标文件前附表另册

宝钢股份硅钢部C302机组酸洗工艺段酸管道改造工程第二部份投标文件汇总目录TOC\o"1-4"\h\z第一部分：工程施工投标文件前附表 1第二部份投标文件汇总目录 2第三部分：报价书 4第四部分综合说明 5第五部分：施工进度计划 61工期要求 62编制依据 63进度控制 6第六部分施工组织设计 8编制说明 8前言 101编制依据 102本项目的目标 102.1质量目标 102.2本项目的工期目标 10第一章工程概况 111工程概况 112招标工期要求： 113主要施工内容 114工程主要实物量 125工程施工特点 17第二章施工部署 181施工部署的依据 182施工工期 183施工组织 184施工安排 18第三章施工准备 19第一节技术准备 19第三节施工物资、机械&器具准备 221施工物质准备 222主要施工机械、器具计划 22第四章主要施工方法 24第一节管道拆除方案 241工程概况 242拆除方法 243安全管理和文明施工 25第二节管道更换安装工程 26第三节脚手架工程 35第四节电气仪表工程 36第三章项目管理 37第一节组织机构图 37第二节主要职责分配 38第三节项目管理措施 38第四节项目管理方面的承诺 41第六章工期保证措施 42第七章其他施工保证措施 431文明施工措施 432雨季施工措施 433夜间施工措施 44第七部分施工平面布置 45第八部分：特殊工程施工方案 461大临布置 462脚手架搭设 463防火措施 46第九部分安全质量保证措施 47第一节安全保证措施 471安全管理制度 471.1安全生产责任制 471.2安全教育 471.3安全检查 481.4工伤事故处理 481.5“五牌一图”与安全标牌 482安全措施 493具体安全措施 50第二节质量保证措施 521质量管理体系 522组织管理保证 53第十部分：材料使用计划 58第十一部分用地、用水、用电要求 591用地要求 592用水要求 593用电要求 59第十二部分：法人授权书 60

第三部分：报价书另册

第四部分综合说明宝钢建设工程招标办公室：我们对贵公司邀请我公司参加投标表示衷心的感谢。投标单位：法定代表人：地址：日期：

第五部分：施工进度计划1工期要求招标工期要求：本工程计划于2008年7我单位承诺工期：2008年7月15日2编制依据a)本项目可行性研究报告；b)招标文件；c)现场施工条件；d)专业间、工序间关系；e)已有施工经验。3进度控制为保证工作有序展开，中标后根据详细设计及现场实际条件和本公司已有的资源情况优化施工组织设计，并随着工程进展进行动态管控制。进度控制图见下页：

施工进度计划的执行施工进度计划的执行了解施工进度进展情况（现场调查和数据采集）施工进度数据的统计和整理对原计划进行调整，形成新的施工进度计划实际值与计划值的比较分析此偏差产生的原因及其对后续施工活动的影响提出纠偏措施对其它有关计划的调整确定是否产生施工进度偏差是否施工进度控制流程图施工进度安排详见后附施工进度计划网络

第六部分施工组织设计编制说明本《施工组织设计》是依据业主提供的资料，并参考我公司2001年和2007年两次2030冷轧酸再生机组改造工程积累的施工经验和在1550冷轧C302机组酸洗工艺段酸管道检修经验，结合本工程的施工特点、现场条件以及我公司现有资源情况而编制的。通过对招标文件的全面研究和分析，确定了工程的施工质量、工期等目标。针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备、施工进度以及各项施工保证措施等，以确保实现本公司所作出的承诺。

中冶宝钢技术服务有限公司硅钢部C302机组酸洗工艺段酸管道改造工程施工组织设计批准：工程部：技术质量部：安全管理部：编制：杨光林

前言1编制依据a)本项目招标文件、可行性研究报告；b)国家或行业颁发的施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准；c)公司《质量保证手册》和程序文件。d）本工程的现场条件，施工特点及以往类似工程的施工经验；e）我公司现有资源和其它可利用资源。2本项目的目标2.1质量目标单位工程质量等级达到100％合格，质量优良率达到90％以上，主体工程质量达到优良。2.2本项目的工期目标a)本项目的招标工期本工程计划于2008年7b)我单位承诺工期目标2008年7月15日c)安全文明施工目标a)杜绝重大安全事故；b)千人负伤率千分之零点四以下c)文明施工工地

第一章工程概况1工程概况1.1业主名称上海宝山钢铁股份有限公司1.2工程名称:硅钢部C302机组酸洗工艺段酸管道改造工程1.3项目编号：0702471.4设计单位：宝钢工程技术有限公司1.5监理单位：宝钢监理公司1.6工程建设地址：宝钢1550主厂房内2招标工期要求：本工程计划于2008年7月13主要施工内容C302机组酸洗工艺布置于1550主厂房7A与7B柱列之间。平面布置图见附图一。（1）拆除、更新现有除酸雾系统管道及相关管路附件除酸雾系统管道由各设备酸雾收集支管道集中后经总管排至酸雾洗涤塔洗涤并达标排放，各设备酸雾收集管道可分为酸洗漂洗槽区域收集管道和酸洗槽区域收集管道以及除硅区域酸雾收集管道三大块。同时，为保证酸洗区域的操作环境，在废酸排放坑及酸罐也设置酸雾收集管道，该部分酸雾经收集后也汇合至总管排放。本次除酸雾系统改造拆除并更新以上除酸雾系统管道及部分管路阀门、伸缩节等附件：拆除现漂洗槽区域和酸洗槽区域出口至收集干管段的酸雾FRP管道，更换为PPH管道，管道工作温度90°C；拆除现漂洗槽区域和酸洗槽区域至排放总管段的收集干管的FRP管道，更换为PPH管道，管道耐热温度90°C；拆除现废酸排放坑及废酸收集罐至收集干管的PVC十FRP管道，更换为PPH管道，管道耐热温度90°C。相应阀门的材质及耐热温度与除酸雾管道相同，收集干管段所有伸缩节更换为耐热性能良好的PTFE材质的伸缩节。除酸雾系统管道管径及走向保持不变。（2）拆除、更新现有酸洗工艺段酸液循环管道及相关管路附件酸液循环管道连接各酸洗槽及酸洗循环罐，用于机组酸洗液输送及循环回流，清洗带钢后的酸洗废液经重力管道由酸洗槽流至酸洗循环罐收集后送至酸再生站再生并返回酸洗循环罐，再经酸洗循环泵打至酸洗槽以实现酸洗液的循环。本次酸液循环系统改造拆除并更新以上酸洗循环系统管道及管路阀门、伸缩节等附件：拆除酸洗槽至酸洗循环罐段的FRP重力管道，更换为PPH管道，管道工作温度90°C；拆除酸洗循环罐至酸洗循环泵入口段的FRP管道，更换为PPH管道，管道工作温度90°C；拆除酸洗循环泵至酸洗槽段的PVC+FRP、FRP管道，更换为PP+FRP管道，管道工作温度4工程主要实物量主要设备1）除酸雾系统①拆除部分拆除管道、阀门和管路附件实物量与安装实物量相同，因此省略此部分实物量的列表，其具体数量参见安装实物量表。不同的是在安装实物量表中管道PPH材质在拆除时为FRP和PVC＋FRP材质。②安装部分序号设备名称规格型号单位材质数量备注1手动蝶阀DN150，160mm台PVDF92手动蝶阀DN200，262mm台PVDF33手动蝶阀DN250，262mm台PVDF54伸缩接头DN150，200mm个PTFE95伸缩接头DN200，200mm个PTFE36伸缩接头DN250，200mm个PTFE97伸缩接头DN700个PTFE38伸缩接头DN850个PTFE19PPH酸雾管DN50mPPH5010PPH酸雾管DN150mPPH15011PPH酸雾管DN200mPPH5012PPH酸雾管DN250mPPH80原为DN200似有误13PPH酸雾管DN350mPPH2014PPH酸雾管DN600，δ＝15.4mmmPPH1515PPH酸雾管DN700，δ＝17.4mmmPPH4716PPH酸雾管DN800，δ＝19.4mmmPPH1517PPH酸雾管DN850mPPH2018同心异径管DN300×100个PPH119同心异径管DN700×600个PPH120同心异径管DN800×700个PPH121同心异径管DN850×800个PPH122三通DN250×150个PPH423三通DN300×200个PPH124三通DN350×250个PPH125法兰盲板DN250片PPH226法兰盲板DN350片PPH227法兰盲板DN600片PPH22890°弯头DN50个PPH62990°弯头DN150，160mm个PPH283090°弯头DN200个PPH63190°弯头DN250，200mm个PPH243290°弯头DN350个PTFE63390°弯头DN800个PTFE13490°弯头DN850个PTFE23545°弯头DN250个PPH53645°弯头DN350个PPH13730°弯头DN250个PPH33830°弯头DN700个PPH239法兰片DN50对PPH440法兰片DN150对PPH1441法兰片DN200对PPH842法兰片DN250对PPH1643法兰片DN350对PPH544法兰片DN600对PPH345法兰片DN700个PTFE946法兰片DN800对PPH347法兰片DN850对PPH42）酸洗系统①拆除部分拆除管道、阀门和管路附件实物量与安装实物量相同，因此省略此部分实物量的列表，其具体数量参见安装实物量表。不同的是在安装实物量表中管道PPH和PP＋FRP材质在拆除时分别为FRP和PVC＋FRP材质。②安装部分序号设备名称规格型号单位材质数量备注1手动蝶阀DN125台PVDF32手动蝶阀DN200台PVDF63手动蝶阀DN250台PVDF154手动蝶阀DN300台PVDF35手动蝶阀DN350台PVDF26手动隔膜阀DN15台PVDF187手动隔膜阀DN25台PVDF98手动隔膜阀DN50台PVDF99手动隔膜阀DN80台PVDF1510电动蝶阀DN200台PVDF211气动调节阀DN80台PVDF212气动调节阀DN50台PVDF213气动蝶阀DN250台PVDF114气动蝶阀DN150台PVDF115止回阀DN200台PVDF316伸缩接头DN150个PTFE917伸缩接头DN200个PTFE618伸缩接头DN250个PTFE619伸缩接头DN300个PTFE320伸缩接头DN350个PTFE321PPH酸管DN25mPPH6022PPH酸管DN50mPPH2023PPH酸管DN125mPPH12024PPH酸管DN200mPPH15025PPH酸管DN300mPPH15026PPH酸管DN350mPPH15027PP复合管DN15mPP＋FRP5028PP复合管DN50mPP＋FRP10029PP复合管DN80mPP＋FRP15030PP复合管DN150mPP＋FRP10031PP复合管DN200mPP＋FRP30032PP复合管DN250mPP＋FRP25033隔膜式压力表套1834三通DN300×125个PPH335三通DN300×200个PPH336三通DN350×125个PPH337三通DB350×200个PPH338三通DN350×300个PPH939三通DN350个PPH640三通DN250个PP＋FRP1541三通DN250×200个PP＋FRP1542同心异径管DN200×150个PP＋FRP943同心异径管DN250×150个PP＋FRP3044同心异径管DN250×200个PP＋FRP214590°弯头DN25个PPH124690°弯头DN50个PPH124745°弯头DN350个PPH94845°弯头DN300个PPH64915°弯头DN350个PPH65010°弯头DN300个PPH35190°弯头DN150个PP＋FRP365290°弯头DN250个PP＋FRP485390°弯头DN25个PP＋FRP125490°弯头DN50个PP＋FRP125590°弯头DN80个PP＋FRP235690°弯头DN100个PP＋FRP65790°弯头DN200个PP＋FRP245845°弯头DN200个PP＋FRP65945°弯头DN250个PP＋FRP1860法兰片DN25对PPH961法兰片DN50对PPH1262法兰片DN125对PPH5063法兰片DN200对PPH6064法兰片DN300对PPH5065法兰片DN350对PPH10066法兰片DN50对PP＋FRP1567法兰片DN80对PP＋FRP968法兰片DN150对PP＋FRP2569法兰片DN200对PP＋FRP5070法兰片DN250对PP＋FRP6071法兰盲板DN350片PPH1272塑料管加工工器具套1安装用主要材料管道支架用零星钢材10吨。5工程施工特点5.1本标段工作内容应是比较简单，但施工协调难度较大，场地极其狭窄，施工平面布置很难展开。5.2本次改造管道工程量大，且管道需要预制和预组装，为有效减轻年修工作量，必须提前做好准备，尽量在平时定修时多完成一些工程量。5.3本工程的工期很紧张。除了平时定修完成的一部分酸雾管道更换工程量以外，大部分工程量需要在10月利用年修完成，并且年修时能够有效施工的时间只有8天。5.4管道拆除和安装需要搭设大量的脚手架，尚需电气仪表专业配合拆除和更换安装部分已损坏的电气仪表设备，因此需要及早做好施工协调工作。5.5部分酸液管道安装时无法利用行车直接吊装到位，需要使用苯力就位。5.6更换后的管道，其管径和走向均保持不变，需要在拆除时保留并保护好原有管道支架。5.7塑料管道拆除、安装过程中的防火工作极其重要。

第二章施工部署1施工部署的依据a)本项目招标文件、可行性研究报告；b)本工程的特点；c)其它有关资料；d)现场施工条件及我公司资源状况。2施工工期本工程计划于2008年7月153施工组织根据本标段的工程内容，项目经理部下设拆除施工作业队、机械电气安装队施工队等两个队，施工高峰投入劳动力约144人。4施工安排4.1做好管道提前预制工作管道及其附件到货后，及早做好管段预制工作，管段尽可能预制到法兰接口处，以减少管道接口的现场焊接工作量，并将提前预制的管段进行编号，妥善保管，以便于平时定修和年修时更换管段时使用。4.2平时定修时更换部分酸雾管道在平时定修时间，对部分酸雾管道进行更换，并尽可能多做一些，以减轻年修时的工程量。首先更换泄漏严重部位的管段，然后更换其它管段。4.3年修期间实施24小时倒班作业由于工期紧张、工作量大，在年修期间，施工人员分成2班作业，每班工作12小时，进行不间断施工。4.4脚手架提前搭设定修、年修施工前，提前搭设好脚手架，以保证有效的管道拆除、更换安装施工时间。

第三章施工准备第一节技术准备1施工人员在施工前认真审阅图纸，随时与设计单位保持联系，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，把要拆除部分和保留部分分门别类做好记录并作施工计划。提前制定施工技术措施，组织技术交底。2技术标准配备本项目开工前，将按业主和设计院要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。为了中标后立即投入工作，我公司现已配备了以下施工及验收规范和工程质量检验评定标准，中标后将按施工需要进行配备，保证标准的覆盖率达到100％。工及验收规范和工程质量检验评定标准序号名称标准号1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268－972工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－973建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20024电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168－925电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169－926建筑电气安装工程质量验收规范GB50303－20027电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-968建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001

第二节劳动力组织1根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。2专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4劳动力计划4.1劳动力安排管道施工平时安排1个班组，进行管道预制作业；定修时，管道拆除和安装各配备1个作业班组，分别负责管道的拆除和安装工作；年修时，管道拆除和安装各配备4个班组进行24小时倒班作业，保证每班有4个班组的施工人员在作业。电气和仪表施工，主要工作是在管道拆除前，对拆除管道有妨碍的电气线路、仪表等进行拆除；在管道更换后，对需要更换的电气及仪表设备进行安装。7、8、9月安排电工2人、仪表工2人配合管道施工作业，在10月年修期间安排电工4人、仪表工4人，并随管道施工进行24小时不间断倒班作业。4.2劳动力计划表时间工种2008年7月8月9月10月11月12月管工、钳工12121260电气焊44410起重2226脚手架工66630力工66630电工2224仪表工2224合计343434144劳动力直方图

第三节施工物资、机械&器具准备1施工物质准备及时报出施工图材料预算，按月报出材料、设备需用量计划，报甲方审核供料。自行采购的材料,要注意市场行情,及时采购,按计划供货，同时要保证材料的质量满足设计的要求，确保不影响施工。2主要施工机械、器具计划机电安装工程施工机具配置计划表序号设备仪器数量单位规格型号主要用途1施工用电源箱1台380V，200A施工用电源2移动式配电箱3台220V，15A施工用电源3电焊机2台BX—300A支架等焊接4气割工具2套支架用5型材切割机1台J3G—400A型材切割6角向磨光机3台SIMJ—1007台式钻2台Z5—1213铁件钻孔8手提电钻3台JL2—16钻孔9链条葫芦4个5t×6m管道拆除、安装10链条葫芦6个2t×6m管道拆除、安装11液压千斤顶2台50t，分离式管道拆除、安装12千斤顶4个5t管道拆除、安装13测量盘尺各1把30m、50m管道长度测量14管工水平仪6块200mm0.5mm/M15汽车吊1台25t管道装卸车16汽车1辆8t运输用17水压试验用电动泵1台1MPa管道预制、安装用18压力计管软管接头1台1MPa管道预制、安装用19热风焊枪3套1400W、220V50Hz塑料管焊接用20热熔喷焊焊枪1套3000W、220V50Hz塑料管焊接用21焊镜6个22插接焊机1台DN300220V50Hz塑料管焊接用23插接焊机1台DN600220V50Hz塑料管焊接用24管子割刀6个管道安装用25塑料切割刀片30套管道拆除、安装用26管子坡口机2台管道安装用27剥线钳3把28校线器4只29兆欧表2只500V30数字万用表/卡表3只321031接地电阻测试仪1台

第四章主要施工方法第一节管道拆除方案1工程概况1.1工程位置：宝钢1550主厂房7A与7B柱列之间705～709柱区域内。1.2拆除特点：本工程为拆除、更新项目，项目分两阶段实施，先利用定修更换部分酸雾管道，2008年10月利用年修完成全部管道拆除更换施工内容。为保证生产的正常进行，在平时定修间隙施工时应注意安排好工作量和时间，提前搭设好脚手架、备好预制管段和工机具，对原有旧酸雾管道进行拆除后，应立即进行新酸雾管道的更换安装工作。以保证定修时间和酸洗线设备按时开机。拆除施工前，应由生产方和点检方负责排除管道内残余的酸液，并进行三方确认挂牌工作。另外需要注意，新更换安装的管道与拆除前的管道的管径及走向均保持不变。2拆除方法2.1拆除施工需遵循的法律法规=1\*GB2⑴建设部：《施工机械安全操作规程》=2\*GB2⑵建设部：《建筑施工脚手架安全技术规程》JGT130-2002=3\*GB2⑶市建委、公安局《施工现场防火规定（试行）》=4\*GB2⑷《中华人民共和国消防法》=5\*GB2⑸《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91=6\*GB2⑹《建筑施工安全检查标准》2.2拆除原则：管段按系统拆除，确认管段拆除后能够保证在规定的时间内完成其新管段的更换工作。平时定修拆除更换酸雾管道时，应确认原有管道拆除后，在定修时间内能够完成新管道的安装。以保证定修不误点。年修期间拆除酸液管道时，应确认需拆除更换的酸液管段已预制完成，尤其是进口的PP＋FRP管道更应提前确认其已经到货并预制完成管段制作，以保证年修按时开车。2.3详细拆除方法2.3.1拆除前，确认好拆除的范围，并预先搭设好脚手架。拆除时先与甲方各相关部门书面确认停用或使用介质情况，再分别采取相应拆除方法。如酸液管道拆除前必须经三方确认挂牌，保证管道内无残余酸液，如有则必须放净；又如电缆拆除前必须经三方确认挂牌并进行验电程序，确定电源确实切断后方可拆除；否则不允许拆除。应特别注意防止残余酸液灼伤事故发生。管道拆除时，对法兰连接的管段，将法兰螺栓卸掉，即可将管道拆除；对焊接连接的管段，可使用割刀或手锯将其在焊口附近切断或锯断，即可将管道拆除；拆除施工时，如有点检方要求予以保护性拆除的阀门、仪表类设备，则按点检要求进行保护性拆除工作，拆下后交与点检方或妥善保管。由于原有旧管道拆除后立即进行新管道的更换安装工作，且新管道的管径和走向均保持不变，所以应特别注意保留和保护原有管道支架，以便再利用；考虑到酸雾系统管道由原来的FRP或PVC＋FRP材质更改为PPH材质后管道本身重量增加因素，应按设计要求（如设计无要求时应提醒设计单位）增设一部分管道支架，以承受由于材质变更所增加的管道重量。2.3.2拆除管道及管件、阀门的2.3.2.1由于本项目施工区域内各种管道布置纵横交错，因此从拆除一开始就要考虑将拆下的管道及附件、阀门及时运离作业面。以腾出空间，进行进一步的拆除和更换安装作业。2.3.2.2拆下的管道、阀门和管件外运到业主指定临时堆放地点。由宝钢有关部门回收处理。3安全管理和文明施工3.1进场人员全部进行安全教育和施工技术交底，施工时每天上岗前也要进行安全交底；3.2特殊工种作业人员必须持证上岗；3.3动火必须事先办好动火证，并准备好防火布和灭火器材，设置专人监火；动火完毕后要特别注意清除残余火种；3.4现场安全措施必须经过技术负责人和项目经理的确认和批准方可投用；3.5及时运走拆除的管道及其附件、阀门等，不在现场堆积，以保证现场作业工作面并杜绝火灾隐患；3.6加强对周边雨水、污水管道进行保护，确保不损坏、堵塞。第二节管道更换安装工程1管道预制本工程新更换管道材质有两种。酸雾系统新管道全部采用PPH材质；酸液循环系统新的低压管道全部采用PPH材质，酸泵出口至酸洗槽段的高压酸液新管道材质为PP＋FRP。大量预制管道时，首先要有管道单线加工图（也称管段图）。如设计部门已绘制管段图，预制加工前应进行现场复核，防止有些图纸与设备和建筑物在定位尺寸上有出入；如设计部门仅出平、立（剖）面图纸，管道预制前应进行现场测绘，绘制管道单线加工草图，图样可用正等测轴测图或斜等测轴测图的形式来表示。每段管线都应标明尺寸和标高，偏置管道还应标明偏置的角度和方法。1.1.绘制管道安装加工草图（如设计院已出图则不必绘制，只进行现场校核）预制管段加工长度的正确与否，将直接影响工程的质量和进度，其组合尺寸偏差应符合设计要求。一般加工长度与测绘尺寸之间的关系由如下方法来确定：l）计算法：预制加工长度应根据安装长度来计算，其长度与管道的连接方式和加工工艺有关。2）比量法：在地面上或实际安装位置上按所需要的尺寸将配件排列或安装好，然后用管子比量，找出下料切断线。绘制管道安装加工草图的一般方法如下：（1）定出管道中心线位置测绘草图时，首先根据图样的要求定出立管和干管各转弯点的位置。水平管段先测出一端的标高，并根据管段的长度和坡度，定出另一端的标高，两点的标高确定后，就可以定出管道中心线的位置。（2）定出分支管中心线及管件位置在立管和干管中心线上定出各分支管的位置，标出分支管的中心线，然后把各个管路上管件的位置定出，测出各管段的长度和弯管的角度。（3）对复杂管线可分成若干段来测量测量后，绘出加工预制管段草图，图样如下图所示。1.2.管道（管段）预制管道预制草图绘制完成后，即可进行管段的预制工作。管道预制注意事项：1）管段预制时，对自由管段（先行加工的管段）和封闭管段（后加工的管段－即预留的调整段）的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。2）管道预制应按单线图（预制草图）规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。以便安装时“对号入座”。3）管道预制应考虑运输和安装的方便，同时还要考虑组装件的外形尺寸到现场能否安（吊）装到位，对于留有调整活口的位置应标清楚，以便为最后接头时提供方便。同时为避免影响管道施工，无论是细小零件或管段组合件，都应配套齐全，成套供应，避免管段组合件运到现场因缺少某一部分而无法安装。4）预制组合管段的长度及宽度应有足够的刚度，并能方便运输，为防止组合件在运输和吊装中产生永久变形，必要时应加装临时支持架，待安装就位后再拆除。管段预制完毕后，应将管腔内部清理干净，封闭好管口，防止杂物进入，并及时编号运往施工现场或妥善保管。5）应注意管道组合件上的管端出口法兰，如法兰螺栓孔是跨中或对中布置的可以焊牢，如果是连到设备上的或者是与其它组合件分支法兰连接的，则只能在管端点焊定位，只有运到现场安装定位后才可最后焊牢。6）管段组合件在组装时，应按照图样和施工方案在平台或平地上进行。7）管段的组合尺寸应符合设计或有关标准、规范的要求。当设计无具体要求时，对于预制管段的组合尺寸偏差，不得超过下列要求：L―每个方向总长度，自由管段允许偏差为±10mm；封闭管段允许偏差为±1.5mm；N―间距，允许最大偏差为±3mm；α―角度，允许最大偏差为±3mm/m；b―管端最大偏差为±10mm；c－支管与主管的横向偏差为±1.5mm；f―法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差为±1mm；e―法兰面与管中心垂直偏差，DN＜100时为0.5mm，100≤DN≤300时为1mm，DN＞300mm时为2mm。2塑料管道焊接2.1PPH管道根据以往的施工经验，PPH管道在De100及以下可采用热熔承插焊接，De600（含De600）以下可采用热熔对接焊接；De600以上时，多采用PPH法兰端头的备压活套法兰连接方式，管端与法兰则需要采用热风焊接或热喷焊焊接。以上如与设计要求不符，则按设计要求执行。2.1.1PPH管道的热熔2.1.1.1塑料管道承插焊接使用塑料插接焊机施焊，在焊接施工过程中，操作要注意洁净。对于管件的包装材料必须在施工前才能开封，焊接前必须用异丙醇、四氯化碳、酒精或丙酮对管端进行脱脂、清洗。清洗用布要采用无尘洁净布，不干净的无尘布要及时更换。对于每一个焊口，焊完之后必须及时进行外观检查，要求焊口四周的焊肉高低均匀，并高于管道外壁。PPH塑料管道承插焊接方法如下：1）准备将加热工具加热到熔接温度，PPH管道熔接温度通常为260±10°2）连接利用加热工具的凹模熔化插口端的外表面，凸模熔化承口端的内表面，这一过程的时间须根据连接尺寸而定；迅速移走加热工具（或快速将接头和管道从加热工具中拉出），这一过程应尽可能短。将插口端迅速插入承口端。在达到连接强度之前，应将接头固定。接头应自然冷却至环境温度。3）质量与检验首先检查承口件和插口件是否对正；从承口件和插口件之间挤出的熔融材料，在整个外圆周上应均匀一致；焊接区域不应有杂质、缩孔、裂纹或其他损伤；不应出现熔接温度过高或焊接压力过大造成的一些现象，如：管壁塌陷、卷边过大或形状不正确等。由于不同的管道生产厂家焊接要求不尽相同，以上操作和要求如与管道、管件供货厂家所要求的方法不同时，以供货厂家的要求为准。2.1.1.2塑料管道的热熔焊接（1）塑料管道热熔焊接方法及主要步骤1）焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动；检查整机电器线路；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机具输入要求相匹配；加热板是否符合要求（涂层是否损伤）；铣刀和油泵开关等的试运行等。然后将与管材规格一致的卡瓦装入机架；设定加热板温度至焊接温度（PPH管：200～220°C），加热前，应用软纸或布蘸酒精擦拭加热板表面，但应注意不要划伤PTFE防粘层。2）焊接焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。必要时，应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。主要步骤有下列10项。（1）用干净的布清除两管端的污物。（2）将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25～30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。（3）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5～1.0mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。（4）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10％或lmm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超过：0.3mm（De＜225mm）、0.5mm（225mm＜De＜400mm）。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。（5）测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。（6）检查加热板温度是否达到设定值。（7）加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度。（8）将压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），继续加热至规定的时间。（9）时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。（10）将压力上升至规定值，保压冷却。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。以上方法如与管道、管件供货厂家要求不同，以供货厂家要求为准。（2）施工注意事项1）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。2）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，保证管材连接接头能与加热板紧密接触，并检查与其对应的连接断面应吻合。3）待连接的端面应用对接连接工具加热至熔化。4）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力将熔化端压紧，保压、冷却到环境温度，形成均匀凸缘。5）由于管道接头质量与施工时的操作步骤及参数有直接关系，如：熔接温度、熔接时间、施压大小、保压冷却时间、连接件对直度等，因此在施工前应进行试焊工作，确定以上热熔工艺参数。6）在寒冷气候（－5°7）管道连接时，管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵。8）热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。9）热熔加热时间及加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂商的规定。10）热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂商的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。熔接操作技术参数应按塑料管道制造厂家推荐的参数执行，如无厂家参数，则可按下表参数先行试验，经试验找出最佳参数。2.1.2PPH管道的热风焊接大管径（De600以上）的PPH管端与法兰的连接主要采用热风焊连接。焊接时，压缩空气的压力应保持在0.05～0.1MPa之间，可由气流控制阀调节。焊接开始时先供气体，后供电，停止时可先断电，后关气门。对焊接头的管端应开60°～80°的坡口，留lmm的钝边，对口间隙为0.5～lmm。焊缝处应清洁，不得有油水及污垢。焊接气流的温度在230～270°C最为合适，这时焊接速度快，而且操作顺利，焊边呈半圆形，其强度也高。温度过高（超过270°C）,容易发生焊条与焊件的焦化现象，材料分解，焊缝强度低，耐腐蚀性能也降低；温度过低（低于现场安装焊接不方便的地方或高空固定焊口，采用较低的温度，温度调整可以借助温度计。焊接时，右手拿焊枪，左手拿焊条，并给焊条稍加压力。焊接过程中，应随时保持焊条与焊缝表面的正确夹角为100°，如夹角大于100°，焊道在软化状态下会受应力，如夹角小于90°，焊接时焊条被压凸，造成焊道波纹状凸起。焊枪与焊件的夹角为30°～45°。为防止触电及焊枪烫伤身体，操作时要戴上手套，调压变压器要接地。操作人员工作时最好戴上口罩，工作地点空气必须流通。当工作量较大，焊件时间比较长时，要设置好通风设备及采取通风措施。2.2PP＋FRP管道的焊接连接施工方法①加工管口使其光滑；②使用CCl4等擦拭焊口、使其洁净；③使用焊机焊接管口（根据管道管径、壁厚不同有不同的加热时间和对接时间）；此时间段各项要求和参数同PPH管道施工；④管道焊口泄漏试验，一般使用0.2MPa（2bar）压力，确认无泄漏后，施工玻璃钢保护层（进口管道一般由外方提供相应配套的玻璃丝布和树脂）；⑤管道打压试验，一般使用0.8MPa（8bar）压力。经检查确认不泄漏即为合格。⑥法兰一般使用松（活）套法兰，管子与法兰凸缘先焊接，试漏和打压合格后再制作玻璃钢外层。焊口的试漏和打压试验同普通焊口要求。3管道更换管道更换前，根据现场情况预先搭设好脚手架。将预制好的管段使用厂房内行车吊装到位，对行车无法吊装到位的管段使用手拉葫芦和苯力将其安装到位。加垫片，把紧连接法兰螺栓，即可完成管段的更换工作。预制时除个别预留的调整管段外，一般应尽量预制到位。对极个别无法预制到法兰接口的管段，实施现场焊接。对酸雾管道，增设部分管道支架。管道法兰连接螺栓要求：应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母齐平或螺栓外露不大于2倍螺距均为合格。螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。

第三节脚手架工程1脚手架材料要求1.1脚手管采用φ48×3.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。1.2扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。2脚手架搭设2.1本工程脚手架最大高度为10m，均采用落地式脚手架。立杆横距1.5m，纵距2.0m；大横杆步距1.8m；剪力撑每6m2.2脚手架搭设时，立柱下应加设底座或垫板。3脚手架上堆载不能超过100kg/m2，更不能集中堆载。在脚手架平面铺设跳板，每层脚手架在马道入口处要预备有明显的灭火器材。

第四节电气仪表工程配合管道更换施工，更换部分已经损坏的电气及仪表设备。1.原有管道拆除施工阶段配合管道拆除工作需要，对电气及仪表设备进行拆除，拆除前必须经过三方确认挂牌，防止拆错。对需要保护性拆除的设备，采取保护性拆除措施，拆除后妥善保管或交给点检方。2.管道更换施工阶段配合管道更换安装工作，随时安装与管道有关联的仪表和电气设备，以保证管道更换安装的施工进度。线路敷设、电气仪表设备安装后及时按施工工期要求进行校线和调试工作。保证定修或年修正点开车。

第三章项目管理为了更好地实现本标段的质量、工期、安全、文明施工等目标，我公司将严格按项目管理要求对本标段的施工实施全过程的管理。各职能部门严格按公司建立的质量管理体系（GB/T19001-2000质量管理体系）对本标段全部施工内容进行全过程控制，保证为业主提供满意的建筑产品。第一节组织机构图中冶宝钢技术职能部门中冶宝钢技术职能部门项目经理：贾维斌电话：总工程师：王建军电话：副经理：赵成涛电话：姚鹏放管道施工员薛燕电气施工员苏庆祝材料员杨冠国质量员张涛安全员设备管道拆除、安装施工作业队电气仪表拆除、安装作业队作业班组作业班组作业班组作业班组

第二节主要职责分配以下为我公司项目经理部职责分配模式，中标后根据工程具体情况及业主的要求，可适当加以调整。1项目经理1)是企业法定代表人即公司总经理在项目上的代理人，对项目施工全过程、全方位负责。在项目上贯彻执行公司的质量方针，全面履行承发包合同；2)严格执行地方和业主的有关规定；2项目工程师对项目经理负责，在业务上受公司总工程师的领导，主管工程技术工作，对工程项目的质量工作负有技术责任，分管技术质量部。3项目副经理对项目经理负责，在业务上受公司施工副经理的领导，主管施工生产，对施工过程的控制负责，分管工程部。4工程部根据承发包合同的约定，对工程施工进度、施工安全、文明施工等方面进行施工全过程的管理工作。文明施工管理包括控制施工现场的粉尘、废水、固体废弃物及噪声、振动对环境的污染和危害，做好施工现场的管理工作，负责物资供应和进行此方面施工全过程的管理。5技术质量部技术质量部根据承发包合同约定，负责工程施工质量的管理工作；并对施工技术等方面工作进行施工全过程的管理；6经营计划部经营部在合同履行全过程中对经营计划活动负责。7综合办公室综合办公室负责施工全过程的日常管理工作。第三节项目管理措施1合同管理合同签订后，项目经理组织一次合同交底，保证参加施工的管理、技术人员和专业施工队了解合同内容，推进全面履行合同工作。2文件和资料管理2.1为保证与工程施工有关的文件和资料能被有效控制或实施，做好项目实施过程中文件资料的接收、登记、保管、分发、控制等管理工作，项目经理部各部门职能分配为：上级文件、企业文件和项目经理部文件由办公室负责；技术质量、设计文件由技术质量部负责；施工文件由工程部负责。2.2项目完工后，项目经理部按当地政府及业主的档案管理规定将有关文件和资料整理，移交给业主档案部门。3物资供应管理3.1凡我方采购的材料在采购前对材料的质量和价格等征求业主意见，并在进场前均保证向业主代表提供质保书。3.2对业主提供的质优价廉建材，我方将优先采用。3.3物资管理要求：各专业施工队收到设计图纸后一周内提出材料、半成品（钢结构）供应计划表报物资部。物资部负责按公司有关规定、承发包合同及有关方面要求组织物质的采购和进场。3.4所有工程用材料、半成品按技术规范和设计文件规定进行检验试验和抽样复验。4产品的标识和可追溯性工程用的主要材料、半成品均应进行标识，以防混用或使用过期失效的产品。对规范、法规和合同规定有可追溯性要求的产品（材料、半成品）及工序成果进行唯一性标识并记录，以保证具有可追溯性。5施工用物资的运输严格执行地方和业主的有关规定。6施工过程控制6.16.2开工前，按时和按规定要求报批开工申请报告。6.3编制施工进度计划，并按照进度计划对各专业施工队的施工进度进行安排，每月对其实施情况进行考核。6.4工程开工前和工序开工前做好图纸自审、会审及技术、安全交底工作。6.5组织专业间的工序交接，并对工序交接过程、工程交工验收、施工现场的施工机械调动、管理和维护情况以及安全施工和文明工地建设工作进行管理，认真填写《施工日志》和《调度日记》。工序交接前，上道工序的质量必须符合设计要求、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，经质量专检员签证认可，有要求时，须报业主或监理工程师确认签证。隐蔽工程的验收提前通知业主，经验收签证后方可进行下道工序的施工。中间及交工验收先组织自查并整改，提前通知业主、监理单位及有关部门共同验收。6.6对特殊工序和关键工序需编制“施工作业设计”，施工过程中按“施工作业设计”的要求进行监控，并填写和保存有关记录。对工程质量将产生重大影响的关键工序以及工序成果不能通过其后工序的检验，完全验证的、或者无法检测、或需实施破坏性检测才能得到结果的特殊工序，各专业施工队均应编制施工作业设计，对施工工艺、材料、机具、操作人员素质、检测方法及标准做出规定，严格按照经批准的施工作业设计组织施工，并保存相应的过程记录。项目经理部组织对其进行重点监控或连续监控。6.7严把质量关，控制不合格品的出现。一旦出现不合格品要及时组织评审工作，将需进行处置的不合格品列入施工计划，并组织按处置意见进行返工或返修。6.8对施工过程中的产品标识检验状态进行管理；对在施工现场堆放的、易混淆的材料的标识按照规定进行管理，每月进行一次检查，保存检查记录。6.9施工现场设专职安全员，建立消防安全方面的制度和措施，按消防规定要求配备消防灭火器材。7检验和试验7.1本项目的各种检测由专业施工队委托有资格的检测机构负责。7.2检验与试验状态的控制，控制本工程使用的各种产品的检（试）验状态并对其进行标识。保证规定的检测项目不漏检、不迟检，保证未经检验合格的原材料不使用，未经检验合格的工序不转序。8检验、测量和试验设备的控制管理8.1本项目检测设备应符合计量管理规定。8.2主要检测设备有操作规程，检测人员持证上岗。8.3项目经理部技术质量部控制现场使用合格的检验、测量和试验设备，超过周检有效期、无校准合格状态标识的设备须立即撤离现场。9质量记录按业主、设计、地方政府及公司质量体系的有关要求建立并保存项目实施过程记录（包括施工技术记录、技术管理记录、工程质量检验评定记录、施工管理记录）及质量体系运行记录。为施工产品具可追溯性和交工时技术资料的交工创造条件。10服务10.1施工过程中我方除保证合同要求服务内容外，应业主要求，还提供以下服务：a)协助、配合业主和设计单位做好设计变更；b)积极提出合理化建议。10.2项目交业主后，执行中华人民共和国国务院2000年1月第四节项目管理方面的承诺1中标后，我公司将严格执行合同有关条款要求、GB/T19001-2000标准认证通过的质量体系、公司质量手册和程序文件要求，保证为业主提供满意的建筑产品和服务。2施工中遇到问题，项目经理部相应职能部门及时与业主、设计单位取得联系，并加以解决。3按业主和宝钢质量监督站有关要求进行工程质量报监，执行业主和监督站的管理要求。

第六章工期保证措施根据我公司的人力、物力、施工机械化程度和施工管理水平，保证按期开、竣工，即于我单位承诺工期：2008年7月15日开始施工，分两阶段实施，先利用定修更换部分酸雾管道，2008年10月利用年修完成全部设备安装调试施工内容，交付生产使用。为确保实现此工期目标，制订以下主要工期保证措施：1成立强有力的组织指挥系统，加强施工现场管理本工程中标后将由中冶宝钢技术第三检修分公司组织施工，选派综合管理能力强、施工经验丰富的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目法管理。2科学安排施工部署，优化施工程序2.1本工程安装工期紧，因此，中标后立即组织有关人员进行技术准备工作，并做好每一道工序的事前准备工作，为每道工序的衔接和顺利进行创造条件。2.2科学组织施工。3投入足够的劳动力根据劳动力计划，认真组织施工各阶段的劳动力投入，这是保证施工工期的前提。在施工中视工程进展的实际情况，及时调整劳动力计划，有效地投入各阶段的劳动力。在10月年修施工时间紧张时，实行倒班作业。保证本工程施工高峰期人数：144人。施工过程中视现场工程实际进展情况，安排加夜班或倒班作业。4做好各项施工准备工作4.1中标后立即组织人力、物力进场，确保开工后全力施工。4.2认真进行图纸会审，并及时编制施工组织设计和关键、特殊工序施工作业设计，为施工提供必要的技术保证。5施工中各道工序要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的检查验收、报监等施工工期。6运用网络技术加强施工管理力度，实现工程进度准点到位。7实行工程例会制度，停机时以小时为单位安排详细施工进度，并检查实施情况。

第七章其他施工保证措施1文明施工措施1.1严格执行宝钢集团公司和上海市对文明施工的有关规定。按宝钢生产区域内文明施工的要求，做好“4S”工作。1.2循序作业—按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机构安排有条理、不混乱、不窝工。1.3按图用地—器材、机具、构件、临建、组合、加工用地严格遵守业主对总平面管理和现场平面管理的要求，现场临时占地按业主方要求办理相应手续。1.4物料整齐—施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所交通，并有适当的保管防护措施，不丢失损坏。钢材分类集中堆放，整齐成线。1.5清洁卫生—工程作业场所及所属厂房内外保持卫生清洁。班组必须做好操作落手清，物尽其用。在施工作业点，应有防止尘土飞扬、污水外流、车辆沾泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。1.6机械整洁—工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘，机械、车辆停放整齐，有防护设施。1.7专人管理—工程主要作业场所实行管理责任制；管理责任落实到人，管理好坏能定期检查、及时评比。1.8路、水畅通—道路畅通、整洁，不乱堆放，无散落物，不发生切断或阻塞现场交通干线事件；施工器具堆放合理，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理，不发生有碍场地排水事件；场地排水成系统，并畅通不阻。2雨季施工措施2.1雨季施工管理目标a)雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常施工，不受季节性气候的影响b)加强雨季信息反馈，对易发生的问题要采取防范措施设法排除。2.2雨季施工准备工作a)雨季施工前，根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性施工计划，并提交监理工程师审批后实施，并要有专人监督、检查其实施情况。b)雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、排水系统畅通及机电设备、生产生活设施等完好。道路边排水明沟经常疏通和维修，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。c)施工临时场地1)场地排水：设置合理、有效的排水系统，根据地形对场地排水系统进行疏竣，以保证水流畅通，不积水，并要防止周临地区地面水倒流进入场内。2)道路：主要临时运输道路路基要碾压坚实，道路两边做好排水沟，保证通行不陷。d)机电设备及材料防护1)机电设备：机电设备的配电箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。2)原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。2.3雨季施工主要措施1)临电防雨安全措施定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象。发现问题做到及时处理。室外配电箱加工制作成防雨型，设备安装防雨罩。配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。从事电器作业人员必须持证上岗，佩戴好劳保用品，并两人同时工作，其中一人监护。2)防滑：每日清理脚手架、坡道，及时维修防滑条和立面防护设施。3夜间施工措施夜间施工首先保证施工现场充足的照明灯具，其次按施工的内容作好详细的施工安排，照度不好的地方，设立禁戒线，严禁进入，以防发生意外。在夜间施工时，安全管理人员全程跟踪管理。具体的夜间施工措施中标后编制夜间施工方案及措施。

第七部分施工平面布置1施工平面规划布置原则1.1本工程项目施工时要确保不影响生产厂的正常生产。1.2严格执行“宝钢技改工程标准化施工现场管理规定”、“基建临时供电设施管理办法”、“总图管理规定”等有关规定。1.3现场的临时设施采用统一颜色（天蓝色）彩板活动房和集装箱，做到整齐统一。2施工用电本工程施工高峰期用电量将达到150kW，在用电设备相对集中点设置开关箱（设表计量）。施工临时用电设置符合平面审批规定。施工电源采用三相五线制，零线和地线分别设置，开关箱内配有漏电保护开关。3施工用水与消防用水从业主提供施工用水主干管接入，管径DN100，设水表进行计量。根据施工需要接至施工用水点，并负责相关维护管理工作。给水设置应符合平面审批规定。4施工道路利用现有的厂区内道路。5施工场地排水利用厂房内现有排水设施，合理确定流向，确保施工现场排水畅通。6临时设施及设备堆放场地由于本标段的全部施工内容在1550冷轧单元厂区内，场地内没有条件设置办公室，故需设置集装箱办公室、休息小房、工具房、管道预制加工场地等，具体位置等中标后与业主协商确定。7文明施工与环境保护本施工标段区域周围设标准封闭围挡，具体位置待中标后与宝钢有关职能部门协商确定。工程竣工后，及时拆除所建临时建筑，并将剩余材料和物资全部拆除撤离现场，做到工完料清。第八部分：特殊工程施工方案1大临布置1.1大临场地围护对施工大临区域进行封闭围挡，彩钢瓦200m*1.8=1.2施工用电:发生电缆：YJV(3×95＋1×50)150m1.3施工用水：发生DN100钢管100m2脚手架搭设管道拆除和更换安装过程中有大量的高空作业，需要脚手架随搭随拆配合工作，脚手架的搭设委托有资质的专业施工队伍搭设。在1550主厂房7A与7B列间705～709柱区域长×宽×高＝80×10×10m的范围内，随搭随拆满堂红脚手架1600m²3防火措施塑料管道易燃，以往酸再生塑料管道施工已有深刻教训，施工过程中要做好防火措施，尤其是越到工程后期，越要特别注意做好工程的防火工作，做好成品保护工作，严防火灾事故发生。施工时动火严格按照程序进行，配备足够数量的灭火器，配备足够数量的防火布，设置专人监火，动火完毕清理火种。发生防火布：400m

第九部分安全质量保证措施第一节安全保证措施为保证本工程顺利进行及施工人员的安全，我公司在施工安装过程中，遵照建筑施工安装的安全规程、业主方及上海市的安全、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全、保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。执行的规范、法规主要有：YB9253-95冶金建筑安装工人安全操作技术规程GB3787-93手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB6067-85起重机械安全规程GB8196-87机械设备防护罩安全要求GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范《上海市建设工程施工安全监督管理办法》《施工现场机械设备安全管理条例》1安全管理制度1.1安全生产责任制项目经理部设立安全委员会，建立、健全各部门的安全生产责任制，责任落实到人。由工程部负责安全施工的具体管理工作，各专业项目部，均配持证上岗的安全员负责现场安全生产施工。1.2安全教育a)施工人员进入现场前必须进行必要的安全教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，保证执行生产厂的有关规定。b)对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”,做到不违章作业、不违章生产。c)工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。1.3安全检查a)认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。b)安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。1.4工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。1.5“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）防火须知牌；（4）安全无重大事故计数牌；（5）工地主要管理人员名单牌；（6）施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。安全生产六大纪律一、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。二、二米以上的高空、悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。安全生产六大纪律一、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。二、二米以上的高空、悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。三、高空作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。四、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防护装置，方能使用。五、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。六、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆下面不得站人。安全无重大事故计数牌安全无事故天机械管道机械管道专业安全员电气仪表专业安全员各专业施工班组项目经理贾维斌项目副经理赵成涛项目总工程师王建军安保部张涛2安全措施1)严格执行宝钢和我公司有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。2)进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。在进行高空施工时应挂安全网。不高空抛物。用绳子将其绑好放下，在人行通道处应挂警示牌或拉安全警示绳。3)临时电源按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求。手持电动工具要配备漏电保护装置。4)乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源区域。电、气焊时,乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。5)施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。6)编制施工组织设计和施工作业设计必须有全面和详细的安全保证措施，施工中严格按此施工。7)施工现场设置明显的安全警告标志标线（如红白旗绳、施工旗子）。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道