桥面系及桥面附属工程施工

桥面系及桥面附属工程施工方案一、编制说明1.编制依据1.1省道S317线邵阳县五峰铺至隆回县城公路工程招标文件及施工图设计1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）1.3《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）1.4五隆公路A3标《实施性施工组织设计》2.编制原则2.1严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理、科学组织，确保分项工程质量达优，创精品工程，树样板工程。2.2加强施工现场管理，提高机械化施工水平和劳动生产率。2.3合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。2.4实行项目施工，提高施工生产水平，一切从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡生产。二、工程概况1.本合同段为省道S317线五隆公路第A3合同段。路线起点桩号为K168+100，终点桩号为K171+660，全长3.56公里。2.全标段共有K171+070双江口资水大桥一座，上部结构采用5×25+5×40+9×25m装配式预应力混凝土箱梁，先简支后连续结构。桥面系采用100mm厚C50混凝土桥面现浇层+防水层+100mm厚沥青混凝土。3.本标段桥面系及附属工程内容有：C50砼桥面铺装、桥面防水层、沥青砼桥面铺装、防撞护栏、泄水管、桥头搭板、伸缩缝安装等。三、总体施工部署根据招标文件对工程质量的要求，严格按图纸和规范标准进行施工，密切结合工程特点和现场情况，在保证施工安全和工程质量的前提下，实施平行交叉流水作业，占满时间、占满空间，合理、科学的组织施工。确保通车目标的实现。1、主要工程量：材料、用量分项名称混凝土(m3)沥青混凝土(m3)光圆钢筋(kg)带肋钢筋(kg)其他钢材(kg)伸缩缝直径Φ10cm铸铁泄水管(kg)盲沟(m3)玻纤格栅(kg)防水层(㎡)防撞护栏337C30砼52524669322645.5桥头搭板82.6C40砼10320.8桥面排水30841806.6149.2桥面铺装683.5C50砼629.2843066292伸缩缝13.73C50砼147.91801.223.8D8011.9D16023.8D2402、人员组织机构为保证桥面附属工程施工质量和进度，我项目部成立了施工领导组，组成如下：序号姓名职务1欧定良常务副经理2欧阳俊副总工兼质检工程师3刘平桥梁负责人4佟鹰桥梁施工员5贺鹏桥梁施工员6曾小聪测量负责人7刘文滨专职安全员8刘志刚试验员3、现场准备桥面系及附属工程施工前先对场地进行清理，方便机械及材料进场；施工现场配备水车，保证现场施工用水。4、技术准备熟悉设计图纸和主要施工方法、要求及措施、做到心中有数。提前做好各种试验准备工作，严格按设计要求进行结构位置放线，做好结构物的高程测量工作，控制好箱梁顶面和混凝土桥面铺装顶面高程。对一线施工工人进行技术、安全交底，做好技术交底工作。5、材料准备5.1混凝土配合比钢筋进场应分批验收，必须有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试验合格获得通知单后方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈，应清除干净，在焊接前，焊点的水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘钢筋均应调直。钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d；采用单面焊时，焊缝长度不小于10d。所用钢筋的种类、型号以及强度等符合设计图纸的规定，钢筋进场应有出厂质量证明书、试验报告单，试验室按规定的频率对每批进场的钢筋网进行试验，检测项目有：抗拉、抗弯、抗剪等。钢筋应存放高于地面的平台、垫木或其他支承物上，存放地点保证钢筋不受机械损伤和污染，钢筋存放宜遮棚，露天应遮盖，做到上盖下垫。5.2混凝土配合比5.2.1水泥：桥面铺装混凝土强度为C50，护栏采用C30混凝土,桥头搭板采用C40防水混凝土。进料时检查厂方提供的出厂合格证、试验报告。每一批进料要按规定取样进行强度、凝结时间和安定性等有关技术指标试验合格后方可使用。5.2.2碎石：其物理力学性能符合招标文件技术规范要求的碎石。5.2.3砂：采用由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂组成，其颗粒分析、杂质含量、坚固性等技术指标符合招标文件技术规范要求。5.2.4水：洁净水。5.2.5外加剂：根据施工条件，所采用的外加剂必须满足GB8076-1997要求。桥面系及桥面附属工程所选用的施工材料事先由技术、试验和材料人员与材料供应厂家进行联系、沟通。提前做好材料检验和配合比设计验证工作，保证混凝土的品质和供应。6、人员部署选择专业施工队，配备充足的钢筋工、焊工、模板工等工种。对操作工人进行技术、安全交底培训。序号工种计划施工人数备注1电焊工52砼工103振捣工104钢筋工105模板工156其他民工107、机械设备配置计划(实际施工时根据现场具体情况和进度安排适当进行调整）项次名称规格单位数量备注1装载机ZLM30台1材料转运等2泵车台2砼浇注3砼罐车8辆2砼运输4振捣电机台12砼振捣5电焊机台6模板加固、钢筋加工等6发电机1200KAV台1施工现场备用7钢筋切割机台2钢筋加工8钢筋弯曲机台2钢筋加工9摊铺机abg-423台1桥面铺装10双钢轮压路机10T台1桥面铺装11胶轮压路机25T／18T台1／1桥面铺装12小型压路机台2桥面铺装13沥青洒布机SX5190GLQ（8000L）台桥面铺装14自卸车辆10桥面铺装四、主要施工方法简介主要施工顺序：箱梁顶面清理→防撞护栏施工（注意预埋件的预理和泄水管的安装）→钢筋砼桥面铺装（包括预埋件的安装）→桥面防水层→桥头搭板施工→沥青砼桥面铺装→伸缩缝安装。桥面铺装及防护栏杆的施工采用分段流水作业，即一联箱梁张拉及封锚完成后，具备混凝土桥面铺装施工条件时，及时进行桥面铺装的施工。混凝土桥面铺装施工一定长度后，具备防护栏的施工条件时，及时进行防护栏的施工。各工序间要合理、科学、紧凑的进行流水作业，以确保工期目标的实现。1、防撞护栏施工工艺简介1.1防撞护栏模板安装护栏模板采用定型钢模，在钢模进场后，必须对钢模进行试拼装，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对变形的地方及时修整合格后方可使用。对定型钢模修整完成后，再对模板表面进行打磨除锈，涂刷脱模剂。模板安装时要支撑牢固，保持线型顺直，表面平整光滑，顶面和顺，标高正确。1.2钢筋的加工及安装钢筋在加工场加工，现场绑扎成型。钢筋加工前，对表面油渍、锈迹要清除干净，加工完后的钢筋不能直接置放于地上，并准备苫布、塑料布等防水材料。加工后的钢筋按设计图纸编号分类存放，钢筋场设置标牌进行标示。防撞护栏内的受力钢筋必须与梁体内的预埋筋焊接，焊接长度要满足规范要求，单面焊焊缝长度不得小于10d，双面焊焊缝长度不得小于5d。焊接时边焊边敲打药皮，使焊接后的焊缝成鱼鳞状，不咬边，不夹渣，无气泡。防撞护栏需预留泄水槽口，施工时必须加强防撞墙中排水管定位措施，以防施工时移位。桥面伸缩缝位置防撞护栏需预留槽口。2.3防撞护栏混凝土浇筑和养生砼拌合采用在拌和站集中拌和，拌和时严格按配合比进行，做到配料准确，拌合均匀。砼运输采用罐车运输，同时减少罐车运输过程中的停滞时间，以减少运输过程中的坍落度损失。振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则，振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振动器插入点在模板的中央部位，纵向间距保持在40cm左右。振动器在一个部位振动完毕后须缓慢、匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。避免在振捣时振动器碰撞模板与钢筋，振捣过程中，振动器要插入下层混凝土10cm以上。振动完成表现为混凝土不再有显著的下沉，不再出现明显的气泡，混凝土表面均匀。振动过程严禁振动器碰撞模板、钢筋，及时检查，如有变形和松动应及时纠正。在收面前用铁抹子来回插模板顶部位置的混凝土，直到无气泡排出。收面时压面不少于3遍，压实压光。大风天气浇筑混凝土时，表层混凝土干的比较快，采用条形塑料盖好。防护栏断面尺寸较小部位，可采用直径3厘米左右的细振捣棒进行振捣，必要时辅以人工用钢筋扦插振捣，确保混凝土密实。混凝土初凝后浇水养护，拆模时间控制在24小时左右，拆模后采用湿润的土工布覆盖，使混凝土充分进行水化反应，混凝土表面要始终保持湿润，养护时间不少于7天。混凝土防撞护栏实测顶目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3△断面尺寸（mm）±5尺量：每100m每侧检查3处4竖直度（mm）4吊垂线：每100m每侧检查3处5预埋件位置（mm）5尺量：每件2、桥面铺装施工工艺简介C50砼桥面铺装采取先浇注半幅桥面的半幅，另一半幅作混凝土运输车道使用，待半幅施工完毕后再进行另半幅的施工。2.1测量放样、测梁顶标高纵向上，用全站仪将墩顶和5m桩的位置测放出来，横向上，将各片梁的中部以及护栏边缘的位置测放出来，然后测量各个点的标高，与各点的设计标高相对比。箱梁顶面高程经检查、验收，满足质量评定要求，并经向监理工程师报验合格后方可进行混凝土桥面铺装的施工。2.2桥面凿毛和清理可使用风镐配合人工进行凿毛，但必须达到去除浮浆及软弱松散层的目的，露出密实混凝土为止。齿板处强度不足混凝土和积存的水泥浆必须清除。桥面凿毛完成后，必须清理杂物，然后用高压水枪将桥面冲洗干净，确保桥面洁净无杂物。2.3桥面钢筋网钢筋网严格按图纸及相关规范进行施工。钢筋焊网沿全桥铺设，采用Φ10钢筋焊接网，网格间距为100×100mm。钢筋焊网安装关键是确保混凝土保护层厚度，施工中采用在主梁顶预埋Φ10钢筋支撑钢筋网片，预埋钢筋露出梁顶6cm。施工过程中操作人员严禁踩踏桥面钢筋焊网，在钢筋网片中布置钢垫片，上铺木跳板，操作人员在木板上施工。桥面钢筋焊网绑扎完成后，进行预埋件的安装，保证位置、高程准确，无遗漏。2.4混凝土浇筑混凝土浇筑。铺设钢筋网片时，要保证网片的保护层厚度、位置满足设计要求，控制保护层的垫块采用水泥砂浆垫块。混凝土浇筑前适时对即将进行混凝土施工的桥面洒水，充分湿润，并且保证桥面没有积水。桥面铺装混凝土经砼运输罐车运至桥面，人工基本摊铺均匀，施工过程中严格控制混凝土的坍落度。浇筑过程中采用平板振动器进行振捣，并用用滚杠带来回滚动、并辅以杠尺找平，边整平边振捣。直至混凝土不再下沉，表面无明显气泡冒出、平坦、泛浆，且高程与设计高程齐平。混凝土表面采用木抹或电抹整平，然后进行拉毛处理，拉毛方向垂直于行车道方向。铺装混凝土浇注、成活完成后，应注意观察，如混凝土表面有裂纹产生，可在混凝土初凝后、终凝前适时采取二次抹压的方法消除裂纹。2.5清扫浮浆混凝土浇注完成后，必须用铁扫帚或扫帚及时清扫浮浆，时间选择在砼初凝之后。要派专人清扫浮浆并把握时间。2.6混凝土养生混凝土浇注完成，应在初凝或收浆后及时用土工布或塑料布覆盖并适时洒水养护，根据天气情况决定洒水次数，养护期内铺装层混凝土表面应始终保持湿润，防止混凝土出现裂纹，养护期不少于7天。混凝土桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2△厚度（mm）+10,-5对比桥面浇筑前后标高检查，每100m检查5处3△平整度（mm）53m直尺：每100m测3处*3尺4横坡（%）±0.15水准仪：每100m检查3个断面5抗滑构造深度符合设计要求铺砂法：每100m查3处3、桥面防水层施工工艺简介根据设计要求，桥面防水采用三涂FYT-1改进型防水层。桥面防水层应覆盖整个混凝土桥面，桥面防水层施工必须采用机械喷涂方法，防水涂膜厚度为0.8~1.2mm。防水涂料适应环境温度条件应在-15-80℃范围内。同时，在经受沥青混凝土层摊铺温度约160℃左右，不影响其长期耐久使用性能。防水涂层与其上部沥青混凝土铺装层有相融性，两者之间的粘结力不低于沥青混凝土铺装层于混凝土桥面板之间的粘结力，且能有效地避免车辆制动产生的涌动而引起的铺装开裂。防水层对混凝土桥面板亦应具有良好的粘结性，以保证沥青铺装层粘结力的需要，并在粗糙桥面板上具有良好的密贴性。防水层粘结后不得夹有空气层或空鼓现象。3.1基面清理：防水涂料喷涂前应对混凝土基面进行有效的清理，良好的基面清理工艺可以彻底清除桥面浮浆、暴露细微龟裂纹并均匀增加基面粗糙度，并能显著提升铺装层上下层见粘结及抗剪强度。清理完毕后，先进行人工清扫，再利用水车将桥面冲洗干净，并用吹风机吹走积水和积累的废料。3.2喷洒纤维增强防水涂料桥面防水涂料施工采用国内先进型专业防水涂料喷涂车辆，并且雾化程度高，喷涂面须均匀。防水层应做三遍喷涂，这样能够很好地保证防水涂膜均匀、平整、无夹层现象。桥面清理干净干净后喷涂第一遍涂料，以保证涂料能渗入混凝土基面毛细孔，使其具有足够大强度的粘结力。喷涂第二遍涂料要待底涂实干（约4小时）后，才能喷涂第二遍涂料，以防止起鼓。喷涂必须均匀，在桥面不能有涂料堆积现象，也不能漏喷。机械喷涂时要配合人工滚涂人员共同进行。第二涂实干（4小时）后进行面涂（第三遍），最后一次喷涂时，仔细检查有无参差或漏喷处并同时进行修补。最后确定整个基面无漏喷、起鼓处，防水涂膜厚度约在0.8-1.2mm。喷涂施工时要注意防止污染，防撞栏处要有挡板遮挡。防水涂膜必须涂刷防撞墙与桥面接触里面处向上5cm，以保证因桥面板与防撞墙两次浇注而形成接缝参漏。同时检查桥面防水涂膜，发现个别不均匀或被破坏地方，及时修补。防水层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1防水涂膜厚度（mm）不小于设计要求测量仪：每200㎡测4点或按材料用量推算2防水层与混凝土粘结力（MPa）不小于沥青混凝土与水泥混凝土粘结力，且≥1.5拉拔仪：每200㎡测4点4、桥头搭板施工4.1桥头搭板模板桥头搭板模板采用钢模板拼装，对其几何尺寸、表面平整度、拼接接缝的平整严密进行验收，对于不合格的地方及时修整以便使用。模板表面清洗干净并涂刷脱模剂。模板平面线型、横坡及纵坡与台后道路的平面线型、横坡及纵坡相一致。钢筋焊接长度：单面焊为10d，双面焊为5d。搭板垫层下填土必须分层夯实，在桥台与搭板连接处垫四层油毛毡。4.2钢筋的加工及安装钢筋在加工场加工，现场绑扎成型。钢筋加工前，对表面油渍、锈迹要清除干净，加工完后的钢筋不能直接置放于地上，并准备苫布、塑料布等防水材料。加工后的钢筋按设计编号分类存放，钢筋场设置标牌进行标示。钢筋焊接时，单面焊焊缝长度不得小于10d，双面焊焊缝长度不得小于5d，且随焊随敲打药皮，使焊接后的焊缝成鱼鳞状，不咬边，不夹渣，无气泡。4.3模板的安装模板安装前先由测量班每隔5m分别测设出模板的边线点，再由安装模板的技术工人弹出模板内侧的边线。模板的内外边线必须顺直支撑牢固，严格按设计高程进行施工，严格控制保护层厚度，严禁漏筋和保护层厚度过大情况出现。4.4混凝土浇筑及养护混凝土浇筑采用罐车配合溜槽浇筑，混凝土坍落度控制在要求范围内。搭板厚度45厘米，浇注时宜分两层浇注，以利于气泡排出。振捣时坚持“快插慢拔”的振捣原则，振捣时按照一定顺序有规律的逐点振捣，振捣棒移动间距保持在40cm左右。振动棒在一个部位振动完毕后须缓慢，匀速地提升，不应过快，以防振动中心产生定隙或不均匀，排气不理想。避免在振捣时振动棒碰撞模板与钢筋，振捣过程中，振动棒要插入下层混凝土10cm以上。振动完成表现为混凝土不再有显著的下沉，不再出现大量的气泡，混凝土表面均匀。混凝土工采用50型振捣棒进行捣固，分层振捣密实。振动过程严禁振捣棒碰撞模板、钢筋，及时检查，如有变形和松动应及时纠正。在收面前用铁抹子来回插模板顶部位置的混凝土，直到无气泡排出。收面时压面不少于3遍，搭板混凝土顶面应平整、密实，并有适当的粗糙度，以利于与沥青铺装层的接合。混凝土初凝后及时用塑料布覆盖并适时浇水养护，使混凝土表面始终保持湿润，养护时间不少于7天。桥头搭板实测顶目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2枕梁尺寸（mm）宽、高±20尺量，每梁检查2个断面长±30尺量，检查每梁3板尺寸（mm）宽、高±30尺量：各检查2-4处长±10尺量：检查4-8处4顶面高程（mm）±2水准仪:测量5处5板顶纵坡（%）0.3水准仪:测量3-5处5、桥面沥青砼施工工艺简介5.1桥面沥青砼铺筑桥面沥青混凝土采用机械摊铺，单幅桥面摊铺时应全幅摊铺，纵向不留冷施工缝，两个相邻桥梁伸缩装置之间的沥青混凝土横向亦不应有施工缝。因设计沥青混凝土面层厚度10cm，宜采用两次铺筑以提高沥青混凝土面层的平整度。铺筑沥青混凝土面层宜以伸缩缝的间距确定一次铺筑的长度，要求在相邻两个伸缩缝之间尽量不设施工缝。桥面的宽度宜在1天内铺筑完成，每次铺筑的纵向接缝宜在上次铺筑的沥青混凝土的实际温度未降至100℃时予以接缝铺筑并碾压。沥青混合料必须缓慢、均匀、连接不间断地摊铺。摊铺过程不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度一般应控制在2-6m/min，可根据沥青混合料供应和机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。当先铺筑的沥青混凝土的实际温度降至80℃以下时，与后铺筑的沥青混凝土应按冷接缝方式处理，即铣刨接缝处的沥青混凝土，要求接缝顺直。纵缝的铣刨宽度宜为20-30cm。横缝的铣刨宽度应用3m直尺测量后决定，一般不宜小于100cm。如无铣刨机时，可画线用切缝机割后，再凿除。沥青混凝土面层的铺筑和碾压宜从下坡进行。施工车辆和施工机械不准停留在新铺筑的沥青混凝土上，也不准柴油之类的油料滴落在沥青混凝土面层上，以免引起沥青混凝土软化、拥包。5.2热拌沥青混合料的压实过程初压：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机，慢速均匀碾压两遍。碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑厚度、混合料类型经试铺试压确定，符合规定碾压温度要求。初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当休整。复压：复压应紧接着初压进行，宜采用重型轮胎压路机，也可采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，但不宜少于4-6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段。当采用轮胎压路机时，总质量不宜小于15t。碾压厚层沥青混合料，总质量不宜小于22t。轮胎充气压大不小于0.5MPa，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12t，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽带。当采用振动压路机时，振动频率宜为35-50Hz，振幅宜为0.3-0.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用。层厚较厚时选用较大的频率和振幅。相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。终压：终压应紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍。终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。沥青桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2△厚度（mm）+10,-5对比桥面浇筑前后标高检查，每100m检查5处3△平整度（mm）53m直尺：每100m测3处*3尺4横坡（%）±0.3水准仪：每100m检查3个断面5抗滑构造深度符合设计要求铺砂法：每100m查3处6、伸缩缝安装本工程在0#、19#桥台处设置D80型伸缩缝，5#、10#桥墩处设置D240型伸缩缝，15#桥墩处设置D160型伸缩缝。沥青混凝土桥面铺装层施工完成后，再进行开槽进行伸缩缝安装施工。以沥青砼铺装层来控制伸缩范围内砼及伸缩缝本身的平整度和标高。伸缩缝宜在气温为年平均气温时安装。当安装温度与年平均温度相差较大以致影响伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩间隙，使之符合要求，再安上夹具固定好，以备安装。安装后的伸缩缝缝面必须平整，纵横的坡度符合设计要求，并与两侧沥青砼路面平顺衔接。安装前必须对伸缩缝妥善存放，不得有变形和污染。6.1安装前现场准备工作6.1.1熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型钢的平整度、顺直度和缝体间隙。

6.1.2机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。6.1.3配齐备足防止污染路面的帆布、胶带等材料和养护用的塑料薄膜、运水工具等。6.2开槽6.2.16.2.2用风镐开槽。开槽深度要求至梁体顶面，应将槽内的沥青砼及桥面调平层混凝土清理干净，并将松动的水泥混凝土凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。

6.6.2.4理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm6.2.5开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。

6.3型钢6.3.1伸缩缝安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，须调整组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为±2mm6.3.26.3.3伸缩缝安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1长度（mm）符合设计要求尺量：每道2△缝宽（mm）符合设计要求尺量：每道2处3△与桥面高差2尺量：每侧3-7处4纵坡（%）一般±0.3水准仪：测量锚固混凝土端部3处大型±0.2水准仪：沿纵向伸缩缝两侧3处5横向平整度33m直尺：每道五、质量管理1、质量保证体系框图质量保证体系框图项目总工项目总工内部质检工程师质检员分项工程测量试验内业资料2、质量控制具体措施2.1现场分项工程完工后，先由具体施工人员根据施工规范复检报请监理工程师抽检合格批准后，方能转入下道工序施工。2.2工程质量与奖惩挂钩，对操作人员和管理人员奖惩分明。2.3关键工序加强检测力度，检测频率。2.4在施工全过程中，要坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规程和各项质量验收评定标准组织实施。2.5健全组织、加强领导。2.6制度落实是创优达标的重要途径，在质量管理工作中，要坚持切实贯彻执行规章制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期质量检查方面，坚持做到项目经理部第月检查一次，工区每半月组织一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查行到有效控制。六、安全文明施工措施1、安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。为实现安全目标，本项目工程设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导组，下设专职安全员；施工队设立以队长为首的安全生产组织，设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立、完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员的责权，抓好逐级负责制的落实。根据确保安全生产的需要建立细腻完善的各种制度，包括：安全生产制度、安全教育制度、易燃易爆品管理制度、安全事故报告制度、班前安全讲话制度、临时设施检查验收制度、安全标志管理制度、安全生产管理制度、安全检查制度。2、物质安全保障措施2.1进场材料按施工计划进料，严格验收制度。2.2材料在运输和使用过程中要正规操作，严禁抛掷挤轧导致管件变形。2.3使用中对所用材料严格检查，发现不合格产品及时退货防止造成工程安全隐患。3、施工用电安全措施3.1严格遵守施工现场临时用电安全操作规程，有专业人员检查现场临电管理。3.2现场2级线长度不超过30米，以便满足安全用电需要。3.3专业电工每天24小时现场值班，及时检查临电安全，发现隐患及时整改。3.4对施工人员进行安全用电教育，使用电动机械设备要配齐必要的安全防护用品。非电工不得私自检修拆装任何电器设备。3.5对临电设施采取有效的防雨、防雷措施，防止发生漏电及人员伤亡事故。4、高空作业安全措施4.1对施工人员进行安全技术培训，施工中严禁违章指挥违章作业，坚持持证上岗。4.2施工时必须遵守安全操作规程，有专人指挥，佩戴安全帽，安全带，穿防滑鞋。4.3上下排架必须走安全梯或斜道，安全梯或斜道要与排架连接牢固。4.4坚持安全交底制度，安全管理部门严格把关，及时检查验收。4.5施工现场配备专职安全员值班，随时检查作业安全，发现违章及时纠正。4.6遇6级（含）以上风力，高温，大雨等恶劣的天气，应停止护栏施工作业。4.7施工现场设置适量安全标语和安全警示标志牌，创造良好的安全氛围，促进安全生产。5、施工机械安全措施5.1进场施工机械操作人员，必须持证上岗进场前要进行安全技术培训。5.2施工中严格遵守各项安全操作规程，严禁违章作业。5.3对施工机械加强保养，定期检修，防止未经年审和带病施工机械进入现场使用。5.4操作人员听从现场施工指挥人员指挥，搞好排架上下方和人机配合，防止机械伤人事件发生。6、文明环保施工措施为实现我项目经理部“建设文明、环保工地”的目的，将采取如下措施。6.1在施工中维护原来的地貌地形。6.2施工区用围挡与非施工区分开。现场材料严格按照平面布置图分别标识整齐码放，不在施工区外堆料堆物，6.3对影响社会交通及周围居民出行地段设专人疏导、设立显著的施工警示牌和宣传标语。7、环境保护措施加强环保教育，组织职工学习环保知识，加强环保意识，施工中尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。一、编制说明 11、编制依据12、编制原则1二、工程概况1二、总体施工部署 11、施工进度计划 错误！未定义书签。2、人员组织机构 23、现场准备 24、技术准备 25、材料准备