库存管理与盘点方法实践

库存与盘点实践方法物流咨询师/高级培训师胡松评先生编讲

讲师简介高级培训师/物流咨询师胡松评先生，十多年外资企业物流中高层管理实践经验，99年毕业于荷兰MSM大学，获MBA/工商管理硕士学位及其优秀毕业论文奖，近年在专业杂志和网站上发表物流论文几十篇。96年开始在中国大城市开讲企业物流实践课程，主题包括库存与盘点、仓储与运输、生产计划与物料控制、采购与供应商、采购生产销售物流一体化等。几百家企业学员的反映可概括为一句话：“胡老师的培训特点是实战性强，并不断在更新理论以跟上国际最新发展。”学员主要来自通用汽车、国际商业机器、飞利浦、西门子、索尼、松下、日立、三星、摩托罗拉、贝塔斯曼、亨斯迈、阿尔卡特、奥尔特、欧文斯科宁、西恩迪、肯德基、霍尼威饵、开利空调、孟山都、获特满、华那圣龙、三得利、樱花卫厨、奥的斯、施耐得、LG电器,格兰富水泵、托利多、伟创力、安特机械、刻意创键、旺众商用设备、创开、贝尔、艾利（中国）、震旦集团、和成（中国）、英迈国际（中国）、利乐包装、联信涡轮、通用食品、佳格食品、诺米特陶瓷、艾力生钢管、澳联玻璃、欧雷法弹簧、戈尔过滤器、靳羽西化妆品、妮维雅美容护肤、麒麟啤酒、狮王清洁用品、统一饮料、长兴化学、上海宝钢、上海家化、华东制药、华联电工、唯凯电子、熊猫电子、中国奥康、中国报喜鸟、人本集团、一休集团、双良集团、力隆集团等几百家知名企业,并给予一致好评。培训特色1，不单讲授最新理论，而重提升实践技能；2，以学员满意度为课堂成功的唯一标准；3，不用教学单向方式，而是通过大量精选企业案例和生动活泼的集体游戏，让学员广泛参与，加强应用技巧和适应能力的培养。课程目标1，带您进入现实企业中的库存与盘点；2，向您介绍库存与盘点国际最新研究成果和发展趋势；3，帮您理解库存与盘点方法的基本原理；4，帮您强化库存与盘点的实践管理技能；5，帮您完善现行的库存与盘点控制系统；6，帮您解决库存与盘点工作中的实际问题。

课程对象与库存和盘点相关的各级经理人。课时安排

每天上午9:00-9:15简介；9:15-10:30讲师讲解相关知识点和实践经验；10:30-10:45课间休息；10:45-12:00分组讨论/代表发言/讲师点评；12:00-13:30午餐时间/午间休息。每天下午13:30-13:45集体游戏；13:45-14:45讲师讲解相关知识点和实践经验；14:45-15:00课间休息；15:00-16:30分组讨论/代表发言/讲师点评。16:30该天课程结束。

课程进度第一天：1，库存控制的基础概念2，库存控制与采购、生产、销售、财务的关系3，订货点法与传统库存控制方法简介4，配送资源计划/DRP讲解与演练5，国际最新库存控制方法简介第二天：1，企业盘点的各种实践方法2，库存与盘点实际问题的集体讨论与解决方案

库存控制方法物流咨询师/高级培训师胡松评先生编讲1，什么是库存？原材料原材料工序1工序n成品成品在制品供应商制造企业配送中心零售商库存的无奈：1）流动资金占用/储存成本；

2）掩盖库存管理诸多问题。2，，为为何何要要库库存存？？1））改改善善顾顾客客服服务务；；2））节节省省订订货货费费用用；；3））减减少少生生产产成成本本；；4））应应付付需需求求变变化化；；5））应应付付配配送送变变化化。。3，，库库存存控控制制与与采采购购、、生生产产、、销销售售、、财财务务的的关关系系4，库存存与生产产结合有有如下好好处：1）避免免了订货货成本与与储存成成本之间间的矛盾盾，需要要生产多多少产品品，就采采购多少少原材料料；2）能有有效地减减少不必必要的库库存，加加快了企企业的资资金流动动，减少少了企业业经营的的机会成成本；3）避免免了因库库存积压压而掩盖盖企业管管理过程程中存在在的种种种问题（（库存犹犹如河流流的水位位，水下下隐藏有有诸多问问题）；；4）采购购、生产产和销售售部门之之间的库库存控制制不一致致也能得得到了协协调；5）使零零库存这这一历史史来为企企业所望望洋兴叹叹的理想想也得到到实现。。5，工厂厂库存控控制案例例简介（1/2）中国第一一汽车制制造厂利利用看板板对其生生产作业业进行调调整,实实现了了在制品品零库存存的极限限。早在82年用看看板去送送货的零零部件，，就已达达到总数数的43%，并并在此基基础上，，又实行行了零部部件直送送工位制制度,与与周边边15个个协作厂厂，就2千种原原材料签签定了直直送工位位协议,改变变了厂内内层层设设库储备备的老办办法,从从而取取消了15个中中间仓库库。如如刹车碲碲片,过过去去由石棉棉厂，每每月分4次送往往供应处处总仓库库,再再由总仓仓库分发发到分仓仓库,再再从分分仓库到到生产现现场。现现改为直直送生产产现场,减少少了重复复劳动,当年年就节约约流动资资金15万元。。5，工厂厂库存控控制案例例简介（2/2）橡胶厂供供应的轮轮胎过去去集中发发货,最最多时时一次发发货20车皮,使轮轮胎库存存高达2万套。。现实行行多批分分发,使使轮胎胎储备从从过去的的15天天降到现现在的2天,节节约流流动资金金190万元。。轴承座座生产线线的7道工工序，现现只由1个个人操作作,把把扎在生生产线第第一道工工序上的的信号灯灯作为看看板,每每当后后一道生生产线取取走一个个零件时时,信信号灯显显示为绿绿色,工工人即即按节拍拍进行生生产。该该生产线线7道道工序序除了工工序上加加工的工工件外,只有有一个待待加工工工件,工工序序件的在在制品基基本为零零。6，零库库存1）定义义：零库存/JIT库存。。水龙头头。货物物恰好在在需要的的时候到到达，不不多也不不少，不不早也不不迟。最最理想。。极限。。2）特征征1）无库库存；2）备货货周期短短；3））小批量量多品种种及时补补货；4）产品品质量零零缺陷。。3）优势势：度身定做做（Tailor-made)。最最低库存存极限。。最小资资金占用用。4）方式式：看板生产产；委托托保管/VMI；准时时化采购购；寄售售/consignment7，零库存成成功实例日本丰田汽车公司在其其生产计划系系统中，采用用零库存技术术系统，取得得了举世瞩目目的成就。该该公司对每个个产品、每个个零部件的每每天需求量都都作出了精确确的计划，并并通过较短的的生产周期以以较小的批量量生产这些产产品，节省了了大量的经营营资金，又提提高了产品的的制造质量，，还加快了对对市场的反映映速度。利用零库存概概念而成功的的企业还有很很多，如苹果电脑公司，采采用零库存技技术系统后，，库存的周转转时间由原来来的10周减减少到2周；；全球顶尖跨跨国公司，如如美国通用汽车公司在在20世纪纪80年代代用零库存存方法后，，生产水平平翻了一翻翻而其原材材料、零部部件、在制制品和成批批的库存仅仅仅增加6%。8，什么是看板板？确定生产产产品数量的的信息板，，叫做“生生产卡”,英文是是Kan；；确定定从从供供应应处处领领取取原原材材料料数数量量的的信信息息板板，，就就叫叫““需需求求卡卡””，，英英文文是是ban.“看板”/Kanban就是着两种种卡的统称。。9，看板生产产流程图零部件加工工工序零零部件组装装工序总总装配配工序原材料供应商商第一道工序第二道工序第三道工序加工看板加工看板取货货看看板板顾客需求拉动动生产10，看板生生产的局限性性：1）必须具备备：均衡生产产/零废品/柔性设备等等可靠的生产产制造技术和和高效的同步步生产计划；；2）顾客订单单的可靠性/产品需求预预测的准确性性；3）供需双方方的利益分配配与高效合作作问题。11，传统库库存方法简介介(1)EOQ/经济批批量法(2)ABC重点控制制法(3)安全全/保险库存存法(4)再订订货点库存法法(5)库存存盘点实践法法(1)EOQ/经济批批量法(1/2)存货量Q平均库存量Q/2O时间(1)EOQ/经济批批量法(2/2)1)在一定时期内内,确知某某项库存的耗耗用量/销售售量，这一数数量在分析期期保持不变。。2）每次订货成本本固定不变。。如订购原材材料所花费的的定单费、接接收验货费用用等。3）单件库存储存存成本固定不不变，如仓库库保管费、保保险费以及库库存资金占用用的机会成本本等。4）库存能得到及及时补充，因因而不考虑保保险库存。(2)ABC重点控制制法(1/2)(2)ABC重点控制制法(2/2)(3)安安全/保险库库存法安全/保险库库存量=（预计每天最最大耗用量/销售量—平均每每天正常耗用用量/销售量量）X订订货间隔天数数。(4)再再订货点库库存法订货点＝（平均每天正正常耗用量/销售量×订货间隔天天数）＋安全/保险险库存量＝预计计每天最大耗耗用量/销售售量×订货间隔天天数。安全库存与再再订货点存量最高订货点（ROP）安全最低零库存天数12，传统库库存管理的不不足1，缺乏物流流供应链整体体观念；2，对物流顾顾客服务理解解不够；3，交货不及及时造成库存存误差；4，库存信息息传递效率不不够高；5，忽忽视““市场场需求求拉动动库存存”；；6，库库存管管理的的决策策过于于简单单；7，缺缺乏团团队合合作精精神和和行动动。13，，DRP库库存生生产系系统1）定定义：：配送资资源计计划。。明细细表及及其汇汇总。。2）优优势：：加强销售预预测能力；；加强库存沟沟通能力；；加强生产计计划能力；；加强运输配配送能力。。DRP用表表(1/4)周次12345678总需求求数5050607080706050已定期期接收收数500预计现现有库库存302252192122542472412362352已计划划订货货数500DRP用表表(2/4)周次12345678总需求求数115115120120125125125120已定期期接收收数800预计现现有库库存905790670550425300175855220已计划订货货数800DRP用表表(3/4)周次12345678总需求数2025152030251530已定期接收收数150预计现有库库存120958060180155140110140已计划订货货数150DRP用表表(4/4)周次12345678总需求数006500080000已定期接收收数预计现有库库存125012501250600600600200020002000主计划订货点

2200

14，DRP优缺点点1，优点：：1）预计短短缺，准时时配送，促促进销售；；2）供应链链库存信息息共享；3）提高了了采购协调调库存的能能力；4）提高了了生产计划划能力；5）提高了了顾客服务务水平；6）加大了了物流的可可视性与协协调性。2，缺点：：1）需要各各分销点准准确的需求求预测；2）需要准准确的配送送运输完成成周期。15，联合库存1）定义：：地区配送中中心/DC库存存。2）优势：：便于准时采采购；暴露库存缺缺陷。16，联合合库存流程程图供应商1供应商2制造商地区配送中心联合库存分销商1分销商2分销商3分销商4分销商517，就近近设仓成本本分析比方说，预预计每年在在华北销售售5000个单位的的商品，所所有单个订订单的零担担数量均少少于整车运运送的数量量，若整车车的运费设设定为每单单位8元，，零担的运运费则每单单位12元元，则5000单位位从零担方方式直接运运送给顾客客的费用为为12×5000＝＝60000元，而而整车运送送至销售地地北方仓库库的费用为为8×5000＝40000元，因此此整车运送送可节省成成本20000元。。从这20000元元中还须扣扣除从仓库库送达顾客客的运费和和仓储本身身的费用。。假设一般般的地方性性运费率是是每单位1元，在节节省的总金金额中再减减去1×5000＝＝5000元，则节节约额为20000－5000＝15000元元。再假设设在仓库运运出之前平平均每单位位商品在仓仓库停留的的时间为7天/星期期，仓储费费为每周2元，每年年的仓储费费为2×5000＝＝10000元，减减去这笔费费用，净总总节约额为为15000－10000＝＝5000元。18，多级级库存1）定义：：供应商、制制造商、分分销商供应应链/SCM库存2）优势：：风险共担；；高效合作。。19，多级级库存流程程图供应商库存存制制造商库库存分分销商库存存20，多级级库存目标标库存成本优化+库存周转时间优化。=有效缩短供货时时间间=更更高顾客满意度+更少的库存存成本。21，VMI库存存系统1）定义：：供应商管理理用户库存存。2）优势：：双赢(Win-win)。22，VMI实施方方略1，基础（1）决策策层资金支支持；（2）员工认认同与参与与；（3）库存存文件同步步化；（4）EDI与BARCODE；（5）库存存计划的共共识；（6）销售历历史数据。。2，原则1）高效合合作；2））互利互惠惠；3）目标一一致；4））连续改进进。3，措施（1）建立立客户信息息库；（（2）建立销销售网络；；（3）连续续补货政策策。23，VMI案例（1/6））美国达可海海德（DC）服装公公司把供应应商管理的的库存（VMI）看看作增加销销售量、提提高服务水水平、减少少成本、保保持竞争力力和加强与与客户联系系的战略性性措施。在在实施VMI过程中中，DC公公司发现有有些客户希希望采用EDI先进进技术并且且形成一个个紧密的双双方互惠、、信任和信信息共享的的关系。为对其客户户实施VMI，DC公司选择择了STS公司的MMS系统统，以及基基于客户机机/服务器器的VMI管理软件件。DC公公司采用WINDOWSNT，用PC机做服服务器，带带有5个用用户终端。。在STS公司的帮帮助下，对对员工进行行了培训，，设置了必必要的基本本参数和使使用规则。。技术人员员为主机系系统的数据据和EDI业务管理理编制了特特定的程序序。23，VMI案例（2/6））在起步阶段段，DC选选择了分销销链上的几几家主要客客户作为试试点单位。。分销商的的参数、配配置、交货货周期、运运输计划、、销售历史史数据以及及其他方面面的数据，，被统一输输进了计算算机系统。。经过一段段时间的运运行，分销销商的库存存减少了50%，销销售额增加加了23%，取得了了较大成效效。接着，DC公司将VMI系统统进行了扩扩展，并且且根据新增增客户的特特点，采取取了多种措措施，在原原有VMI管理软件件上增加了了许多新的的功能。23，VMI案例（3/6））有些分销商商要求提供供一个最低低的用于展展示商品的的数量。DC公司与与这些客户户一起工作作，一起确确定他们所所需要的商商品和数量量（因为数数量太多会会影响库存存成本），，然后用VMI中的的工具设置置好，以备备今后使用用。VMI系统统建立以后后，客户每每周将销售售和库存的的数据传送送到DC公公司，然后后由主机系系统和VMI接口系系统进行处处理。DC公司用VMI系统统，根据销销售的历史史数据、季季节、款式式、颜色等等不同因素素，为每一一个客户预预测一年的的销售和库库存需要量量。23，VMI案例（4/6））某些客户可可能只能提提供总存储储量的EDI数据而而不是当前前现有的库库存数。为为此，DC公司增加加了一个简简单的EDI/VMI接口程程序，计算算出客户需需要的现有有库存数。。有些客户没没有足够的的销售历史史数据用来来进行销售售预测。为为了解决这这个问题，，DC公司司用VMI软件中的的一种预设设的库存模模块让这些些客户先运运行起来，，直到积累累足够的销销售数据后后再切换到到正式的系系统中去。。23，VMI案例（5/6））为把工作做做好，DC公司运用用了不同的的预测工具具进行比较较，选择出出其中最好好的方法用用于实际管管理工作。。在库存需需求管理中中，他们主主要做的管管理工作是是：计算可可供销售的的数量和安安全库存、、安排货物物运输计划划、确定交交货周期、、计算补充充库存的订订货量等。。所有计划划好的补充充库存的数数据都要复复核一遍，，然后根据据下一周或或下一天的的业务，输输入主机进进行配送的的优化，最最后确定出出各配送中中心装载/运输的数数量。DC公司将送送货单提前前通知各个个客户。23，VMI案案例（6/6）一般情况下，，VMI系统统需要的数据据通过ERP系统获得，，但是DC公公司没有ERP。为了满满足要求，同同时能够兼顾顾VMI客户户和非VMI客户，DC公司选择了了最好的预测测软件，并建建立了另外的的VMI系统统数据库。公公司每周更新新数据库中的的订货和运输输数据，并且且用这些数据据进行总的销销售预测。结结果表明，DC公司和它它的客户都取取得了预期效效益。24，，DC案案例例（1/6））华东东地地区区上半半年年月月均均销销售售额额销销售售额额占占所所在在地地区区分公司司所在在地（（元元）百百分比比上海12,758,60927.18南京10,623,98722.63宁波7,223,47615.39杭州10,673,08822.74苏州2,321,7674.95无锡2,231,667常州 1,111,117 2.37 合计 46,943,711

该地区占集团销售额27.10% 24，，DC案例例（2/6））华南地地区上半年年月均均销售售额销销售额额占所所在地地区分公司司所在在地（（元元）百百分比比广州11,289,07629.46深圳11,999,78631.34海口4,556,69811.89长沙3,99重庆 2,333,435 6.09 武汉 1,222,321 3.19 贵阳 899,695 2.35 厦门 777,666 2.03 福州 1,243,576 3.24 合计 38,320,030 该地区占集团销售额22.12%

24，，DC案例例（3/6））华北地地区上半年年月均均销售售额销销售额额占所所在地地区分公司司所在在地（（元元）百百分比比北京11,243,59720.83天津12,553,22223.25郑州1,977,2883.66济南9,888,56718.32青岛7,997,66614.81乌鲁木木齐5,444,31210.08呼和浩浩特4,879,4529.04合计53,984,704该地区区占集集团销销售额额31.16%24，，DC案例例（4/6））东华地地区上半年年月均均销售售额销销售额额占所所在地地区分公司司所在在地（（元元）百百分比比哈尔滨滨7,666,43222.56长春6,541,27619.25大连9,778,88728.77沈阳9,999,76829.42合计33,986,363该地区区占集集团销销售额额19.62%24，，DC案例例（5/6））24，，DC案例例（6/6））盘点实实践方方法物流咨咨询师师/高高级培培训师师胡松松评评先生编编讲讲1,库库存存盘点点实践践法(1/2)1）定定义：：盘点又又称称盘库库，即即用清清点、、过秤秤和对对帐等等方法法，，检查查仓库库实际际存货货的数数量和和质量量。查清清实际际库存存量是是否与与帐卡卡相符符；2）任任务：查明明存货货发生生盈亏亏的真真正原原因；；查明明库存存货物物的质质量情情况；；查明明有无无超过过储存存期限限的存存货。。3）目目标标：：确保帐帐、卡卡、物物相符符。1,库库存存盘点点实践践法(2/2)2，为为何要要盘点点1/22，为为何要要盘点点2/23，盘盘点点的存存货分分类3.1按按其其来源源可细细分为为：自制制/外外购/委托托加工工/接接收捐捐赠/投资资入股股/盘盘盈3.2工工业业存货货可细细分为为：原材材料/包装装物/低值值易耗耗品/在产产品/外购购商品品/自制半半成品品/产产成品品/分分期收收款发发出的的商品品3.3商商品品流通通企业业的存存货可可分为为：库存存商品品/加加工商商品/出租租的商商品/分期收收款发发出商商品/包装装物/低值值易耗耗品3.4施施工工企业业的存存货可可分为为：库存材材料/低值值易耗耗品/周转转材料料/委托加加工中中的存存货/在建建工程程3.5按按其其存放放地点点可细细分为为：仓库存存货/在途途商品品/委委托加加工中中的存存货/已发出出二未未销售售的商商品3.6按按其其所处处的生生产经经营阶阶段可可分为为：准准备备耗用用的存存货（（如原原材料料、零零部件件）准准备备出售售的存存货（（如产产成品品、商商品））加加工工中的的存货货（如如在产产品、、委托托加工工的原原材料料）4，盘盘点点记帐帐方法法4.1会会计原原则：各种存存货应应按其其取得得的实实际成成本记记帐。。存货货实际际成本本的构构成，，因其其取得得方式式而异异。4.2分分类成成本记记帐：：购购入入的存存货=采采购购成本本=买买入价价/发发票价价不含含VAT+运运杂费费+关关税自自制制的存存货=材材料料费+人人工工费+间间接接制造造费委委托托加工工的存存货=材材料料费+加加工工费+往往返返运杂杂费+相相关关税金金接接收收捐赠赠的存存货=发发票票金额额+运杂杂费+相相关税税金（无发票票的按同同类商品品市价记记价）投投资人投投入的存存货=投投资协协定的价价值/评估估确定的的价值盘盘盈的存存货=同类类存货的的实际成成本5，盘盘点确定定存量方方法5.1实实地盘盘存：指期末末通过实实物盘点点而确定定库存品品的数量量，并据据以计算算库存成成本的一一种方法法。5.1.1期末末对实物物数量进进行盘点点：盘点库存存实物数数量：盘点时间间为会计计期末；；方法有有点数法法/称重重法/丈丈量法；；结果是是产生““存货盘盘点表””。调整盘存存数量：库存实物物数并不不完全等等于期末末库存数数。库存存实物数数=期初初数+入入库数-出库数数。期末末库存数数=期初初数+购购入数-售出数数。有时时出库数数并不等等于售出出数，有有些是““已出库库未销””，有些些是“已已销未出出库”。。购入的的存货也也有“已已入库未未购入””和“已已购入未未入库””的现象象。因此此，调整整盘存数数量的依依据是““销售凭凭证”、、“购物物发票””和“出出入库凭凭证”。。并由此此得出：：期末库库存数=库存实实物数+已出库库未销数数-已销销未出库库数。例例1：甲甲商品盘盘点有210件件，发去去展销15件，，客户已已交款未未提货5件。期期末库存存数=210+15-5=220。。5.1.2期期末库存存成本=库存存量（盘盘点数））X存存货单价价。假设设例1商商品每件件20元元，其期期末库存存成本=220X20=4400元元。5.1.3本本期销销售成本本=期初库库存品成成本+本本期购入入成本-期末库库存品成成本5.1.4实地地盘存法法的优缺缺点：A，优优点：帐帐户设置置简单（（只设库库存品总总分类帐帐，无须须按品种种/规格格设明细细帐。））记记帐简单单（平时时只记进进货成本本，不记记发出成成本，月月末汇总总，一次次登帐））B，缺点点：不不能随时时反映收收发存信信息；以以存计计销，掩掩盖了各各种损失失；不能随时时结转成成本，只只能月末末一次结结转。5.2永永续盘存存/帐面面结存按库存品品的品种种规格逐逐一设立立明细帐帐，逐笔笔登记收收入和发发出数量量，随时时记列其其结存数数量。是是一种““以销计计存”或或“以耗耗计存””的方法法。此方法优点是：（1）能及及时提供供每种存存货的收发存信信息；（（2）有有利于发发现余缺缺；（3）有利利于及时时采购，，降低库库存。此方法缺点是：明细分类类核算的的工作量量较大，，需耗用用较多的的人力和和物力。。6，盘盘盈盘亏亏和毁损损处理6.1盘盘盈处处理方法法因收发计计量或核核算误差差造成的的应补办办入帐手手续。6.2盘盘亏和和毁损处处理方法法属属自然损损耗的应应转作““管理费费用”入入帐；若若是超额额短缺，，能确定定过失人人的应由由过失人人负责赔赔偿；属属于保险险责任范范围的应应及时向向保险公公司索赔赔；扣除除过失人人或保险险公司赔赔款后，，计入““管理费费用”。。属属于非常常损失造造成的，，除扣除除保险公公司赔款款后，计计入“营营业外开开支”。。7，盘盘点规章章和作业业流程7.1盘点规章章凡在盘存存日期内内法定产产权属企企业的一一切为销销售或耗耗用的流流动资产产，不论论其存放放在何处处，都是是企业的的存货，，都是盘盘点的对对象。已经售出出或受托托代销的的商品，，均不属属于本企企业的存存货，不不予盘点点。已约定购买买但未实现现物权转移移，即约定定所涉及的的拟购商品品，不属于于本企业存存货，均不不予盘点。。已经售出但但未运离本本企业的货货物（如客客户已交款款并开出提提货单，但但尚未取走走的商品）），不属于于本企业存存货，均不不予盘点。。已运离本企企业但尚未未售出的货货物（如委委托代销或或发去参展展的产品）），仍属本本企业存货货，应予盘盘点。已经购买但但尚未运抵抵本企业的的货物（如如各种在途途原材料或或商品），，均属本企企业存货，，应予盘点点。未购买但货货物已放在在本企业的的如代销产产品，不属于本企企业存货，，均不予盘盘点。7.2盘盘点工作流流程7.2.1盘盘点点前前准准备备工工作作：：确定定盘盘点点日期期。各各货货仓仓定定于于每每月月28日日进进行行盘盘点点，，时时间间1－－2天天。。年年终终结结算算时时再再进进行行一一次次大大盘盘点点。。确定定盘盘点点人员员。每每月月底底的的盘盘点点由由货货仓仓工工作作人人员员自自行行组组织织进进行行，，年年终终盘盘点点由由仓仓库库及及财财务务人人员员共共同同参参与与。。盘盘点点前前应应确确定定各各盘盘点点人人员员的的具具体体制制作作，，以以确确保保盘盘点点工工作作顺顺利利进进行行。。确定定盘盘点点的的截截止止日日期期为为每每月月的的最最后后一一天天。。在在截截止止日日期期前前后后货货物物的的进进出出，，包包括括领领用用、、报报废废、、在在途途货货物物的的情情况况都都要要在在帐帐上上反反映映，，确确保保帐帐、、卡卡、、货货存存量量一一致致。。准备好盘盘点标签签。在标标签上准准确填写写货物名名称、存存放地点点。库内货物物分类摆摆放整齐齐。同类类货物集集中在一一起，合合格品与与不良品品要分开开存放，，以便盘盘点。盘点期间间一概停停止货物物的进出出仓。7.2.2盘点点操作程程序先由2人人一组，，按照已已填好的的盘点标标签对货货物逐一一清点。。已经清清点的货货物或货货堆，应应贴上标标记，以以免重复复清点。。盘点人员员要及时时将货物物的盘点点数量准准确无误误地记入入盘点标标签，并并签名确确认。盘点人员员完成清清点工作作后，由由仓储主主管在盘盘点标签签上签名名确认。。7.2.3盘盘点过程程中的注注意事项项：合格品与与不良品品应分开开存放，，分开清清点，并并在盘点点标签上上分开记记录。对于散装装货物。。如帐上上有具体体数量的的，应认认真清点点；如刚刚进仓，，一时未未入帐的的，应暂暂时些上上箱数，，并标明明原因。。对散装货货物，原原封包装装的可以以不开箱箱；未封封封条的的一定要要开箱清清点，并并于清点点之后在在箱子表表面标明明箱内个个数。7.2.4盘点点的监控控办法盘点工作作由财务务部经理理和物流流部经理理统一布布置、领领导，提提出具体体要求。。具体盘点点工作由由货仓记记录直接接监督管管理，货货仓主管管作好协协调工作作，货仓仓工作人人员在盘盘点表上上填上盘盘点数之之后，仓仓储主管管应予复复查，并并在盘点点标签上上签字确确认。在盘点过过程中，，如发现现变质及及损坏的的情况，，应由质质检小组组进一步步检验，，由质检检主管及及货仓经经理签字字统一后后列入不不良品。。7.2.5盘点点数据据汇总总货物清清点完完毕后后，货货仓要要将经经过工工作人人员与与仓储储主管管签字字确认认的标标签进进行汇汇总。。货仓帐帐务员员要认认真核核对帐帐存数数与所所统计计的实实物数数。如如发现现不一一致，，应进进一步步追查查原因因。经过清清点，，核对对及复复查之之后，，由帐帐务员员将实实际帐帐面数数与最最终的的盘点点数填填如盘盘点汇汇总表表。有有特殊殊情况况的应应在备备注中中写明明原因因。不合格品计计入不良品品盘点汇总总表中。盘点汇总表表由帐务员员填写后，，须经仓库库经理签字字确认。7.2.6盘点总结结报告盘点中发现现的货物变变质、变形形、短缺等等情况，应应及时请示示物流部和和财务部处处理。对盘点中最最终所反映映出的盘盈盈和盘亏情情况，货仓仓要分析原原因，并采采取相应的的措施，并并如实汇报报给物流部部和财务部部。货仓应在每每月最后一一天以前将将汇总表及及盘点的总总结报告传传给物流部部，由物流流部审核后后复印给财财务部。8，生产线线盘点8.1零部件、半半成品盘点点六大步骤骤（1）确定定盘点人员员，开会落落实任务；；（2）完成成手头生产产任务；（3）将零零部件、半半成品摆在在明显位置置待盘点；；（4）彻底底盘点生产产线上的零零部件、半半成品；（5）盘点点后会同复复盘，若发发现误差，，一同确认认；（6）汇总总报表，送送交盘点小小组。8，生产线线盘点8.2物料料盘点七大大步骤：（1）准备备工作；（2）盘点点日期的确确定；（3）盘点点人员的培培训；（4）清理理仓库；（5）盘点点方法的确确定；（6）差异异原因的追追查；（7）盈亏亏的及时处处理；8，生产线线盘点8.3盘点的准备备工作：（1）确定定盘点的方方法与程序序；（2）盘点点日期确定定应配合财财务成本会会计的决算算；（3）盘点点复盘、监监盘和抽盘盘人员的选选取；（4）盘点点用表的事事先印制；；（5）盘点点人员培训训演练；（6）仓库库的清理与与帐目的结结清。8，生产线线盘点8.4盘点培训（1）从各各部门抽调调人手，组组织分配，，进行短训训；（2）认识识物料的培培训：复盘盘、监盘和和抽盘人员员对物料的的认识培训训。注意每每次盘点分分配的物料料内容尽量量相近。（3）盘点点方法和程程序的培训训。8，生产线线盘点8.5盘点前仓库库的清理工工作（1）尚未未办完验收收手续的物物料应独立立堆放，不不予盘点；；（2）验收收完成的物物料一时来来不及入库库的，可记记在临时帐帐上；（3）闭仓仓前应完成成发料和领领料；（4）清理理仓库，整整洁有序，，便于盘点点；（5）呆废废旧料预先先鉴定，分分开堆放，，以便复审审；（6）将所所有单据、、文件、帐帐卡整理就就绪。8，生产线线盘点8.6盘点前生产产线退料规规定（1）规格格不符的物物料；（2）超发发的物料；；（3）不良良的零部件件、半成品品；（4）呆料料；（5）废料料；（6）旧料料；（7）边角角料。8，生产线线盘点8.7盘点差异原原因追查（1）多发发或少发料料；（2）原始始单据丢失失；（3）盘点点失误。8.8盘点许可误误差率（1）固定定资产误差差率为0；；（2）A类类产品误差差率在此0.5%以以下；（3）B类类产品误差差率在此1%以下；；（4）C类类产品误差差率在此2%以下。。8，生产线线盘点8.9盘盈盘亏处处理措施（1）帐面面纠正；（2）呆废废旧料迅速速处理；（3）对分分管人员进进行奖罚；；预防措施：：采购、生产产、销售物物流一体化化盘点票颜色色区分：（1）材料料、半成品品、成品为为白色；（2）物料料消耗品为为蓝色；（3）低值值易耗品为为黄色；（4）固定定资产为红红色。9、静夜四无邻邻，荒居旧业业贫。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。13:18:1413:18:1413:1812/29/20221:18:14PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2213:18:1413:18Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。13:18:1413:18:1413:18Thursday,December29,202213、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。12月-2212月-2213:18:1413:18:14December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20221:18:14下下午13:18:1412月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月221:18下下午午12月月-2213:18December29,202