金山国际大酒店幕墙工程监理实施细则

金山国际大酒店幕墙工程监理实施细则大地建设监理咨询有限公司专业监理工程师编制：***总监理工程师审批：***二ＯＯ九年六月十六日金山国际大酒店幕墙工程监理实施细则工程概况：1.1金山国际大酒店工程总建筑面积46240m2，其中地下建筑面积7859m2。建筑总高度98米，地上21层，地下1层。主体结构为钢结构。外立面为玻璃幕墙及金属铝板幕墙组合，不同材质的幕墙模块组合丰富了建筑的外观层次与质感。1.2金山国际大酒店新大楼是金山国际大酒店百年庆典的标志性建筑，装饰要体现金山国际大酒店在领先领域的一流水平，外墙装饰尤其重要。幕墙工程包括：1.2.1金属（铝板）幕墙；1.2.2铝合金窗和百叶窗；1.2.3玻璃幕墙（横隐竖明框）；1.2.4点支式玻璃雨蓬；1.2.5玻璃屋顶及开启式排烟窗；1.3金山国际大酒店工程.幕墙高度98m；幕墙总面积21050㎡，其中2mm凹型装饰铝板515.5㎡,铝合金百叶2033㎡，Low-e钢化中空玻璃幕墙5877.25㎡，平开窗79.7㎡，雨棚玻璃136.5㎡，波2.5mm厚纹面铝板6984.4㎡，Low-e钢化中空玻璃幕墙4052.8㎡，4mm顶部复合板438.5㎡，采光天窗927㎡，自动排烟窗5.4㎡，钢结构构件约600t；1.4金山国际大酒店工程结构使用年限50年，钢结构焊缝质量等级Ⅲ级；1.5幕墙设计、材料采购、制作加工、施工安装由风云国际幕墙装饰工程有限公司负责。监理依据：2.1工程建筑设计图由**大学建筑设计研究院设计；2.2工程幕墙工程设计图由风云国际幕墙公司设计室设；2.3玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20032.4玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20012.5建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20012.6金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001幕墙工程施工的监理控制：3.1施工准备阶段的质量控制：3.1.1审查施工单位各项施工准备工作，协助建设单位下达开工通知书。3.1.2审查幕墙专业承包单位资质、幕墙工程专项设计资质、施工承包单位质量管理体系、质量控制的检验制度、施工现场项目部组织架构及人员资质和特殊工种上岗证等。3.1.3审查幕墙材料、幕墙三性试验以及相容性等进行各项检测的检测单位的资质等级。3.1.4审查幕墙工程深化设计图纸是否有施工图出图章和施工图。3.1.5审查施工组织设计、施工技术方案等是否能符合设计及规范要求。施工组织设计必须经承包单位技术负责人审批。3.1.6审查施工单位编制的材料、制品、机具的详细进场计划，是否满足工程进度计划。3.1.7复核检查幕墙加工厂和施工现场准备工作：3.1.7.1确认加工厂及现场的施工设备，以及配套设备和合理施工工艺的有关资料；3.1.7.2检查原材料的出厂合格证，质保书及复试报告，确认质保书及复试报告是否与加工厂和现场实物相符；3.1.7.3根据设计及规范要求对原材料进行抽检，只有符合设计及规范要求的才能用于本工程。3.1.7.4审查工程所采用的玻璃幕墙产品的空气渗透性能、雨水渗透性能和风压变形性能的检测报告，以及设计要求的平面变形性能、保温隔热性能等的检验报告。3.1.7.5检查测量设备的正确性。测量工具应由承包商专职管理人员保管与使用；3.1.7.6复测现场测量工程的导线控制点，水准基点及以此放出的水平、垂直基准线。3.1.7.7检查现场项目部是否建立起健全的质量、安全、文明施工保证体系，并付诸实施。3.1.7.8检查施工现场的临时设施：如供水、供电、道路、排水、临设房屋、钢构件堆放点的布置等。3.2施工阶段的质量控制3.2.1玻璃幕墙工程3.2.1.1原材料、半成品、成品质量要求玻璃幕墙材料主要包括：玻璃、铝合金型材、钢材、五金件及配件、密封材料、防火材料、保温材料等。3.2.1.1.1玻璃3.2.1.1.1.1材料进场，施工单位应提供玻璃产品合格证、中空玻璃的检验报告、热反射玻璃的力学性能检验报告（进口玻璃应有国家商检部门的商检证），不合格及资料不全的材料不能进场使用。3.2.1.1.1.2检查玻璃的外观质量，包括品种、规格、颜色、光学性能、安装方向、厚度、边长、应力和边缘处理情况等，以上质量应符合设计要求，未达到要求的应及时退回。3.2.1.1.1.3幕墙玻璃边缘，应进行机械磨边、倒棱、倒角，处理精度应符合设计要求。3.2.1.1.1.4中空玻璃厚度及空气隔层的厚度应符合设计及标准要求。中空玻璃对角线之差不应大于对角线平均长度的0.2%。胶层应双道密封，外层密封胶胶层宽度不应小于5mm。半隐框和隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构胶密封，打胶应均匀、饱满、无空隙，内表面不得有妨碍透视的污迹及胶粘剂飞溅现象。3.2.1.1.1.5玻璃的厚度和边长应符合设计及规范要求。3.2.1.1.1.6钢化玻璃外观质量应符合表1-1。表1-1钢化玻璃外观质量表缺陷名称检验要求爆边不允许存在划伤M2允许6条a≤≤100毫米，b≤0.1毫米裂纹、缺角M2允许3条a≤≤100毫米，0.1毫米<b≤0.5毫米注：a-玻璃划伤长度，b-玻璃划伤宽度3.2.1.1.1.7热反射玻璃外观质量应符合表1-2。表1-2热反射玻璃外观质量表缺陷名称检验要求针眼距外部75毫米内内，每平方米米允许8处或中部每每平方米允许许3处1.6<d≤2.5毫米斑纹不允许存在d>>2.5毫米米斑点每平方米允许8处处1.6毫米<d≤5.0毫米划伤每平方米允许2条条a≤100毫米,0.3毫米<b≤0.8毫米3.2.1.1.1.8夹层玻璃外观质量应符合表1-3。表1-3夹层玻璃外观质量表缺陷名称检验要求胶合层气泡直径300毫米圆内允允许长度为12毫米的胶合层层气泡2个胶合层杂质直径500毫米圆内允允许长度小于于3毫米的胶合层层杂质2个裂纹不允许存在爆边长度或宽度不得超超过玻璃的厚厚度划伤、磨伤不得影响使用脱胶不允许存在3.2.1.1.2铝合金型材3.2.1.1.2.1材料进场，施工单位应提供型材产品合格证、型材力学性能检验报告（进口型材应有国家商检部门的商检证），不合格及资料不全的材料均不能进场使用。3.2.1.1.2.2检查铝合金型材外观质量，材料表面应清洁，色泽应均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。3.2.1.1.2.3型材的横截面尺寸应符合设计及规范要求。3.2.1.1.2.4铝合金型材的表面质量应符合表1-4。表1-4铝合金型材的表面质量表项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>>100毫米的微划划伤不允许观察2长度≤100毫米的轻微微划伤≤2条用钢尺检查3擦伤总面积≤500平方毫米用钢尺检查按照设计图纸，检查型材尺寸，是否符合设计及规范要求。3.2.1.1.2.5铝合金型材膜厚应符合表1-5。表1-5铝合金型材膜厚表类别最小平均（μm）最小部（μm）测量工具阳极氧化膜厚不应小于15≥12膜测厚仪粉末静电喷涂涂层层厚度不应小于60≤120且≥40同上电泳涂漆复合膜厚厚不应小于21同上氟碳喷涂层厚不应小于30≥25同上注：局部膜厚—在型材装饰面上某个面积不大于1平方厘米的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。3.2.1.1.2.6平均膜厚—在型材的装饰面上测量出的若干次（不少于5次）局部膜厚的平均值。3.2.1.1.2.7型材长度小于等于6米时，允许偏差为+15毫米，长度大于6米时允许偏差由双方协商确定。材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个验收批，每批应随机抽取3%且不得少于5件。3.2.1.1.3钢材`3.2.1.1.3.1材料进场，施工单位应提供钢材的产品合格证、型材力学性能检验报告（进口型材应有国家商检部门的商检证），不合格及资料不全的材料均不能进场使用。3.2.1.1.3.2检查钢材外观质量，材料表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠。当钢材表面存在锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。按照设计图纸，检查钢材数量、尺寸、规格、型号，是否符合设计要求。钢材表面应进行防腐处理，采用热镀锌处理时，膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，膜厚应大于40μm。玻璃幕墙用不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，含镍量不应小于8%。3.2.1.1.4结构胶与密封胶3.2.1.1.4.1玻璃幕墙使用的密封胶主要有结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃二道密封胶、管道防火密封胶。结构密封胶无论是双组份或单组份都必须采用中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16766）的规定。耐候密封胶必须是中性单组份胶，酸碱性胶不能使用。3.2.1.1.4.2材料进场，施工单位应提供硅酮结构胶和耐候密封胶的质量保证书及产品合格证，对于硅酮结构密封胶在使用前，应由监理见证取样，送到经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。3.2.1.1.4.3将进场的密封胶厂家、型号、规格与材料报验单对照，检查胶桶上的有效日期是否能保证施工期内使用完；结构胶与耐候胶严禁换用。3.2.1.1.5五金件及其它配件3.2.1.1.5.1材料进场，施工单位应提供钢材产品合格证，连接件产品合格证，镀锌工艺处理质量证书，螺栓、螺母、滑撑、限位器等产品合格证，门窗配件的产品合格证，铆钉力学性能检测报告，化学螺栓的防火性能报告，不合格及资料不全的材料均不能进场使用。3.2.1.1.5.2幕墙施工中，与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。除不锈钢外，其它钢材表面应进行热镀锌或其它防腐处理。3.2.1.1.5.3连接件、转接件外观应平整、不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。连接件、转接件开孔长度不应小于开孔宽度加40毫米，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。3.2.1.1.5.4紧固件宜采用不锈钢六角螺栓，不锈钢六角螺栓应带弹簧垫圈，未采用弹簧垫圈时，应有防松脱措施，主要受力杆件不应采用自攻螺钉。3．2.1.2施工过程质量控制3．2.1.2.1玻璃幕墙加工与制作3．2.1.2.1.1幕墙加工是幕墙施工质量合格的前提，因此应符合以下要求。幕墙构件中，槽、豁、榫加工应符合以下各表规定。表1-6铣槽尺寸允许偏差（毫米）项目长度a宽度b中心线位置c允许偏差+0.5/0.00+0.5/0.00+0.5/0.00表1-7铣豁尺寸允许偏差（毫米）项目豁口长度a豁口宽度b中心线位置c允许偏差+0.5/0.00+0.5/0.00+0.5/0.00表1-8铣榫尺寸允许偏差（毫米）项目榫长a榫宽b中心线位置c允许偏差+0.50.0+0.50.0+0.50.03．2.1.2.1.2主要横向、竖向构件加工尺寸偏差应符合表1-9。表1-9横向、竖向构件加工尺寸偏差表（毫米）序号部位位材料允许偏差1长度竖向构件±1.0横向构件铝型材±.5金属板型材0-1.02端头斜度--15‘3．2.1.2.1.3中空玻璃应采用双道密封，明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶，隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶，镀膜面应在中空玻璃的第二或第三面。3．2.1.2.1.4夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛胶片干法加工合成的夹层玻璃，点支撑玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片厚度不应小于0.76毫米。3．2.1.2.1.5结构胶的粘结宽度不应小于7.0毫米；硅酮结构密封胶应注胶饱满，应在温度150~300C、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；在使用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶时，应将骨架清洁，并完全干燥后方可施工；硅酮结构密封胶达到粘接强度后（总静养护期14-21天）方可安装施工。3．2.1.2.1.6幕墙玻璃镶嵌时，插入槽口的配合尺寸应符合表1-10；中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表1-11；在玻璃镶嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须准确，数量应满足要求，并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。表1-10插入槽口的配合尺寸（毫米）厚度前部（后部）余隙隙嵌入深度边缘余隙5~6≥3.5≥15≥58~10≥4.5≥16≥512以上≥5.5≥18≥5表1-11中空玻璃与槽口的配合尺寸（毫米）厚度前部（后部）余隙隙嵌入深度边缘余隙4+d+6≥5≥16≥55+d+5≥5≥16≥56+d+6≥5≥17≥58+d+8以上≥5≥18≥5注：d—6、9、12毫米，空气层厚度。3．2.1.2.1.7结构胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表1-12的规定。表1-12隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差（毫米）序号项目尺寸范围允许偏差1框长度尺寸±1.02组件长度尺寸±1.53框接缝高度差0.54框内侧对角线及组组件对角线边长≤2000时边长>2000时时≤2.5≤2.55框组装间隙0.56胶缝宽度+1.0/07胶缝厚度+0.5/08组件周边玻璃与铝铝框位置差19结构组件平面度33．2.1.2.2.玻璃幕墙安装幕墙安装步骤如下：预埋件定位、焊接→连接件、铝码安装→钢架焊接→铝型材的安装→面材安装。安装是先内后外，环环相扣，因此应按照以下要点进行检查。幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求；预埋件的标高误差不应大于±10毫米，进出、左右偏差不应大于±20毫米，预埋件的垂直和水平倾斜允许误差±5毫米。对于预埋件位置偏差过大或未设预埋件时，应设后置埋件，并做现场拉拔强度检测。3．2.1.2.2.1连接件、绝缘片规格、数量应符合设计要求，预埋件与连接件表面防腐层应完整。3．2.1.2.2.2紧固件应符合下列规定：宜采用不锈钢六角螺栓，应带有弹簧垫圈或有其他防松脱措施。3．2.1.2.2.3焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。3．2.1.2.2.4焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。3．2.1.2.2.5焊接开始前，应复查预埋件、骨架组装质量、定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方准施焊。3．2.1.2.2.6对接接头、T型接头和要求全熔透的角度焊缝，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧，其材质应与焊件相同或通过试验选用。3．2.1.2.2.7焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行，焊缝应表面均匀、平滑、无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、加渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等现象。3．2.1.2.2.8锚栓连接的应符合以下规定：锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠，外露丝口不应少于2扣。3．2.1.2.2.9连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉的规格应与被连接钢板相匹配，间距、边距符合设计要求。3．2.1.2.2.10幕墙分格框对角线偏差的检验应符合表1-13。表1-13幕墙分格框对角线偏差的检验表项目允许偏差检验方法分格框对角线差Ld≤2米≤3毫米用对角尺或钢卷尺尺测量Ld>2米≤3.5毫米立柱连接的检验应符合下列规定：芯管材质、规格应符合设计要求；芯管插入上下立柱的长度不得小于250毫米，上下两立柱件的孔隙不应小于15毫米；螺栓直径应符合设计要求，不同金属材料接触时应采用绝缘垫片分隔。3．2.1.2.2.11每层设两个支承点时，上支承点宜采用圆孔，下支承点宜采用长圆孔。3．2.1.2.2.12立柱与横梁之间应避免刚性接触，可设置柔性垫片或预留1~2mm的间隙，间隙内填胶。3．2.1.2.2.13竖向构件安装的质量的检验应符合表1-14，横向构件安装的质量的检验应符合表1-15。表1-14竖向构件安装的质量的检验表项次项目（米）允许偏差（毫米）检验方法1构件垂直度h≤3030<h≤6060<h≤90h>90≤10≤15≤20≤25经纬仪2构件直线度≤2.5用2靠尺、塞尺测量3相临竖向构件标高高偏差≤3用水平仪和钢直尺尺测量4同层构件标高偏差差≤5用水平仪和钢直尺尺以构件顶端端为测量面进进行测量5相临两竖向构件间间距偏差≤2用钢卷尺在构件顶顶部测量6构件外表面平面度度B≤20b≤40b≤60b>60≤5≤7≤9≤10用钢直尺和尼龙线线或全站仪测测量注：h-幕墙高度；b-幕墙宽度表1-15横向构件安装的质量的检验项次项目允许偏差（毫米）检验方法1单个横向构件水平平度L≤2米L>2米≤2≤3用水平尺2相邻横向构件间距距差S≤2米S>2米≤1.5≤2用钢卷尺测量3相邻两横向构件端端部标高差≤1用水平仪和钢直尺尺测量4幕墙横向构件高度度差b≤35米b>35米≤5≤7用水平仪测量5相临两竖向构件间间距偏差≤2用钢卷尺在构件顶顶部测量3．2.1.2.2.14梁柱连接节点的检验应符合下列规定：连接件和螺栓的型式、规格、品种、数量应符合设计要求，螺栓应有防松脱的措施，连接处的弹性橡胶垫片或封胶施工符合设计要求。3．2.1.2.2.15幕墙顶部连接的检验应符合下列规定：女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动，不渗漏、无孔隙，女儿墙内侧罩板深度不应小于150毫米，罩板与女儿墙之间的缝隙应采用密封胶密封；密封胶注胶应严密平顺，粘结牢固，不渗漏，不污染相邻表面；注胶时，在可能污染的部位应贴纸基胶带。3．2.1.2.2.16幕墙底部连接的检验应符合下列规定：镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙，空隙宽度不应小于15毫米，并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂浆或其他硬质材料嵌填。3．2.1.2.2.17变形缝节点连接的检验应符合下列规定：变形缝构造、施工处理应符合设计要求；罩面平整、宽窄一致，无凹瘪和变形；变形缝罩面与两侧幕墙结合处不得渗漏。3．2.1.2.2.18幕墙内排水构造应符合下列规定：排水孔、槽应畅通不堵塞，接缝严密，设置应符合设计要求。3．2.1.2.2.19明框玻璃安装应符合以下规定：玻璃与构件不得直接接触，弹性定位垫块的规格和放置符合设计要求；玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整、密实，其断口应留在四角，拼角处应粘结牢固；压条的固定方式、固定点数量应符合设计要求。3．2.1.2.2.10明框玻璃幕墙拼缝质量应符合以下规定：金属装饰压板应符合设计要求，接缝均匀严密；有防水要求的压板，排水孔的位置、形状、数量应符合设计要求，且排水通畅。3．2.1.2.2.20隐框或半隐框玻璃幕墙应符合以下规定：玻璃板块组件必须安装牢固，固定点距离应符合设计要求，且不大于300mm，不得采用自攻螺钉固定玻璃板块；每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托板，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm；隐框玻璃的拼缝质量检验应符合表1-16。表1-16隐框玻璃的拼缝质量检验表项目检验指标检验方法1拼缝外观横平竖直，接缝均均匀观察检查。2密封胶施工质量符合规范要求，填填嵌密实、均均匀、光滑、无无气泡查质保材料，观察察检查。3拼缝整体垂直度h≤30米时，≤100毫米30<h≤60米米时，≤15毫米60<h≤90米米时，≤20毫米>90米时，≤225毫米用经纬仪或全站仪仪测量。4拼缝直线度≤2.5毫米用2米靠尺测量5缝宽度差≤2毫米用卡尺测量。6相邻面板接缝高低低差≤1毫米用深度尺测量。注：h-幕墙高度。3．2.1.2.2.21硅酮结构胶的注胶宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍。3．2.1.2.2.22玻璃幕墙与周边密封应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂浆不得与铝材直接接触，不得采用干硬性材料填塞，内外表面应采用密封胶连接封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；幕墙转角、上下、侧边、封口及周边墙体的连接构造应牢固并满足密封防水要求，外表应整齐美观；幕墙玻璃与室内装饰物之间的空隙不宜少于10毫米。3．2.1.2.2.23全玻璃幕墙、点支承玻璃幕墙安置应符合以下规定：幕墙玻璃与主体结构连接处应嵌入安装槽口内，玻璃与槽口的配合尺寸应符合设计和规范要求；其材质、规格、数量、位置应符合设计和规范要求；玻璃肋的宽度、厚度应符合设计要求，结构密封胶的宽度、厚度应符合设计要求，并应嵌填平顺、密实、无气泡、不渗漏；玻璃开孔的中心位置距边缘距离应符合设计要求；点支承装置安装的标高偏差不应大于3毫米，其中心线的水平偏差不应大于3毫米，相邻两点支承装置中心线间距偏差不应大于2毫米；玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。3．2.1.2.2.24全玻璃幕墙玻璃与吊夹具连接应符合下列规定：吊夹具和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；吊夹具应安装牢固、位置准确；夹具不得与玻璃直接接触；夹具衬垫材料与玻璃应平整结合、紧密牢固。3．2.1.2.2.25拉杆（索）结构接点的检验应符合下列规定：所有杆（索）受力状态应符合设计要求；焊接节点焊缝应饱满、平整光滑；节点应牢固，不得松动，紧固件应有防松脱措施。3．2.1.2.2.26点支承装置的检验应符合下列规定：点支承装置和衬垫材料的规格、色泽和外观应符合设计和标准要求；点支承装置不得与玻璃直接接触，衬垫材料的面积不应小于点支承装置与玻璃的结合面；点支承装置应安装牢固，配合严密。点支承玻璃幕墙应采用带万白头的不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。3．2.1.2.2.27开启部位安装质量的检验应符合以下规定：玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密；窗、门框固定螺丝的间距应符合设计要求，与端部距离不应大于180毫米，开启窗开启角度不宜大于30度；开启距离不宜大于300毫米，外开门应安装限位器或避门器；窗、门框的所有型材拼缝和螺钉孔宜注耐候密封胶，外表整齐美观，除不锈钢材料外，所有附件和固定件应做防腐处理；窗扇与框搭接宽度差不应大于1毫米。3．2.1.2.2.28在易渗部位应进行淋水检查，淋水试验装置安装在被检幕墙的外表面，喷水水嘴与幕墙的距离不应小于530毫米，并应在被检幕墙表面形成连续水幕，每一检验区域喷淋面积应为1800×1800毫米，喷水量不应小于4L/m2×min，喷淋时间持续5分钟，在室内观察有无渗漏现象发生。3．2.1.2.2.29玻璃幕墙外观质量的检验应符合以下规定：玻璃品种、规格与色彩应符合设计要求，整幅玻璃颜色应基本均匀，无明显色差，色差不应大于3CLELAB色差单位，玻璃不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；钢化玻璃表面不得有伤痕；热反射玻璃膜面应无明显变化、脱落现象，表面质量应符合表1-17；玻璃幕墙表面不得有污染和镀膜损坏；热反射玻璃的镀膜不得暴露于室外。3．2.1.2.2.30型材表面应清洁，无明显擦伤、划伤、铝合金型材及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑、脱膜及其它污垢，型材的色彩应符合设计要求并应均匀，并应符合表1-18。3．2.1.2.2.31玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。表1-17每平方米玻璃表面质量要求表项目质量要求0.1~0.3毫毫米的宽伤痕痕A<100毫米时时，不超过8条擦伤≤500平方毫米表1-18一个分割铝合金料表面质量指标表项目质量要求擦伤、划痕深度≤氧化膜厚2倍擦伤总面积≤500平方毫米划伤总长度≤150毫米擦伤和划伤处数不超过4条3．2.1.2.2.32玻璃幕墙保温、隔热构造安装质量的检验应符合下列规定：幕墙安装内衬板时，内衬板四周宜套装弹性橡胶密封条，内衬板应与构件接缝严密；保温材料应安装牢固，应与玻璃保持30毫米以上的距离，保温材料的填塞应饱满、平整，不留间隙，其填塞密度、厚度应符合设计要求，在冬季取暖的地区，保温棉板的隔汽铝箔面应朝向室内，无隔汽铝箔面时应在室内侧有内衬隔汽板。3．2.1.2.2.33玻璃幕墙防雷措施检验，应按照下列规定进行：有均压环的楼层数少于3层时，应全数检查，多于3层时，抽查不得少于3层，对女儿墙盖顶的必须检查，每层至少应查3处；无均压环的楼层抽查不得少于2层，每层至少应查3处；除执行以上规定外，还应遵守国家现行标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）、《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16）；3．2.1.2.2.34幕墙金属框架连接应符合下列规定：幕墙所有金属框架应相互连接，形成导电通路；连接材料的材质、截面尺寸、连接长度应符合设计要求，连接接触面应紧密可靠，不松动。3．2.1.2.2.35玻璃幕墙与主体结构防雷装置连接应符合下列规定：幕墙金属框架与防雷装置的连接应紧密可靠，形成导电通路；连接点水平间距不应大于防雷引下线的间距，垂直间距不应大于均压环的间距；女儿墙压顶罩板宜与女儿墙部位幕墙构架连接，女儿墙部位幕墙构架与防雷装置的连接节点宜明露，其连接应符合设计规定；幕墙骨架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。3．2.1.2.2.36幕墙的防火应符合现行国家标准规定以及设计要求；防火层与玻璃不得直接接触；一块玻璃不应跨两个防火分区；防火层的衬板宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板，防火材料铺设厚度不宜小于70mm。3．2.1.2.2.37幕墙防火节点应符合下列规定：防火节点构造必须符合设计要求，防火材料的品种、材质、耐火等级和铺设厚度应符合设计要求；防火、保温材料填充应饱满、均匀、平整，安装应牢固、无遗漏、严密无缝隙。3．2.1.2.2.38镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后，应进行密封处理；防火层与幕墙和主体结构间的缝隙必须用防火密封胶严密封闭。3．2．2金属幕墙工程3．2．2.1原材料、半成品、成品质量要求金属幕墙主要包括：预埋件、连接件、金属骨架、金属面板、五金件及配件、结构胶、密封材料等。3．2．2.1.1铝合金型材：参照玻璃幕墙有关章节3．2．2.1.2金属板板材3．2．2.1.2.1使用的材料和附件应有产品合格证和说明书及执行标准的编号。铝材应核对其型号，检查化学成分和力学性能报告，必须检查铝材表面的氧化膜是否完好，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材。3．2．2.1.2.2金属板表面应平整、洁净，规格和颜色一致。金属板的表面质量应符合表2-1规定。表2-1每平方米金属板表面质量要求表项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>>100毫米的轻微微划伤不允许观察2长度100毫米的轻微微划伤8条用钢尺检查3擦伤面积500平方毫米用钢尺检查3．2．2.1.2.3板材的厚度、宽度、长度等外形尺寸应符合设计和规范要求。板材表面不允许有裂纹、裂边、腐蚀、穿通气孔、硝盐痕和包覆层脱落。3．2．2.1.2.4厚度≤10.0毫米非H112、非F状态板材表面质量要求：每平方米板材表面上，气泡总面积不应超过100平方毫米；工艺包铝板材，允许有无包覆层的裸露部分和表面气泡；板材表面缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨，其修磨深度不应超过板材厚度允许的负偏差，并保证板材的最小厚度。3．2．2.1.2.5厚度>10.0毫米以及所有H112、F状态板材表面质量要求：表面允许有压痕、碰伤、擦划伤等缺陷，其深度应不超过板材厚度允许的负偏差，并保证板材的最小厚度；工艺包铝板材允许有无包覆层的裸露部分和表面气泡；板材表面允许修除在厚度允许范围内的缺陷；板材边缘应切齐，无裂边和毛刺。3．2．2.1.2.2板材的外观质量用目测检查，当缺陷深度难以判断时，可采取打磨方法进行检查。3．2．2.1.2.6铝合金板（单板、复合板、蜂窝板）应倾斜立放，倾斜角不大于100，地面上应垫三合板，搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜和涂层。3．2．2.1.3钢材参照玻璃幕墙有关章节。3．2．2.1.4结构胶胶与密封胶3．2．2.1.4.1金金属幕墙使用用的密封胶主主要有结构密密封胶、耐候候密封胶。结结构密封胶必必须采用中性性硅酮结构密密封胶，其性性能必须符合合《建筑用硅硅酮结构密封封胶》（GBB16766）的规定。3．2．2.1.4.2材材料进场，施施工单位应提提供结构硅酮酮胶剥离试验验记录，每批批硅酮结构胶胶的质量保证证书及产品合合格证，硅酮酮结构胶、密密封胶与实际际工程用基材材的相容性报报告，进口硅硅酮结构胶国国家商检部门门的商检证，密密封材料及衬衬垫材料的产产品合格证，资资料不全不能能进场使用。3．2．2.1.4.3将将进场的密封封胶厂家、型型号、规格与与材料报验单单对照，检查查胶桶上的有有效日期是否否能保证施工工期内使用完完。结构胶与与密封胶严禁禁换用，硅酮酮结构胶必须须是内聚性破破坏，切开应应颜色均匀。3．2．2.1.4.4金金属幕墙工程程施工应采用用中性硅酮耐耐候密封胶，其其性能应符合合表2-2，而且要进进行相容性试试验，否则不不能使用。硅硅酮结构密封封胶产品物理理性能应符合合表2-3要求。同一一幕墙工程应应采用同一品品牌硅酮结构构密封胶和硅硅酮耐候密封封胶。表2-2中性性硅酮耐候密密封胶性能项目性能表干时间1~1.5小时流淌性无流淌初期固化时间（≥≥250C）3天完全固化时间（相相对湿度≥50%温度25±20C）7~14天邵氏硬度20~30极限拉伸强度≥1.21Mpa断裂延伸率—撕裂强度3.8N/mm施工温度5~480C污染性无污染固化后的变位承受受能力25%≤δ≤500%有效期9~12月表2-3硅酮酮结构密封胶胶产品物理性性能表序号项目技术指标1下垂度垂直放置≤3毫米水平放置不变形2挤出性≤10秒3适应期（适用于双双组分）≥20分钟4表干时间≤3小时5邵氏硬度30~606拉伸粘接性拉伸粘接强度（MMPa）标准条件≥0.4590≥0.45-30≥0.45浸水后≥0.45水-紫外线光照后≥0.45粘接破坏面积≤5%7热老化热失重≤10%龟裂无粉化无3．2．2.1.4五金件件及其它配件件参照玻璃幕幕墙有关章节节。3．2．2.2施工过程程质量控制3．2.2.2.1金金属幕墙加工工与制作幕墙加工是幕墙施施工质量合格格的前提，因因此应符合以以下要求。3．2.2.2.1..1幕墙加工制制作应严格按按照设计施工工图进行，必必要时应对建建筑物主体进进行复测，及及时调整幕墙墙图纸中的偏偏差，经设计计单位同意后后，方可进行行加工和组装装。3．2.2.2.1..2有扭曲、弯弯曲变形的铝铝材应先校正正再下料，截截料尺寸偏差差应符合表2-4。表2-4截料尺尺寸偏差表项目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0毫米端头角度a10'斜角截料长度尺寸L1.0毫米端头角度a15'3．2.2.2.1..3孔位允许偏偏差应为±0.5毫米，孔距距允许偏差为为±0.5毫米，累计计偏差不得大大于±1.0毫米；铆钉钉的通孔尺寸寸偏差、沉头头螺钉的沉孔孔尺寸偏差、圆圆柱头及螺栓栓的沉孔尺寸寸应符合相应应的国家现行行标准和规范范；钢构件制制作应符合相相应的国家现现行标准和规规范。3．2.2.2.1..4金属板幕墙墙的板材加工工精度允许偏偏差符合表2-5规定。表2-5板材材加工精度允允许偏差表（毫米）项目允许偏差边长≤20002.>20002.5对边尺寸允许偏差差≤20002.5>20003.0对角线长度差≤20002.5>20003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.53．2.2.2.1..5板面与骨架架的固定必须须牢固，不得得松动，接缝缝应宽窄一致致，嵌缝密实实，安装金属属板用的铁制制锚固件和连连接件应作防防锈处理3．2.2.2.1..6铝合金板材材表面进行氟氟碳树脂处理理时，应符合合以下规定：：氟碳树脂含含量不应低于于75%，其厚度应应大于25μm，氟碳树脂脂涂层应无起起泡、裂纹、剥剥落等现象；；幕墙用单层层铝板厚度不不应小于2.5毫米。3．2.2.2.1..7铝板的加工工应符合以下下规定：折弯弯加工时，折折弯外圆弧半半径不应小于于板厚的1.5倍；铝板加加劲肋的固定定可采用电栓栓钉，但应确确保铝板外表表面不变形、褪褪色，固定应应牢固；铝板板的固定耳子子应符合设计计要求，位置置应正确，调调整方便，固固定牢固。3．2.2.2.1..8铝合金板幕幕墙组件制作作尺寸偏差应应符合表2-6要求。表8-2-6组组件制作尺寸寸偏差表（毫毫米）序号项目允许偏差1金属框长、宽尺寸寸12组件长度尺寸±1.53金属框内侧及组件件对角线差≤2000≤2.5>2000≤3.54金属框接缝高低差差≤0.55金属框组装间隙≤0.56胶缝宽度+1.007胶缝厚度+0.508框格和镶板定位轴轴线偏差≤1.09框格板与镶板实际际距离与设计计偏差≤1.510金属框平面度≤1.03．2.2.2.1..9注胶前，应应将金属板及及金属框表面面清洁干净，清清洁后的材料料应在1小时内密封封；密封胶须须注满，不得得有空隙或气气泡，注密封封胶时，易受受污染部位应应用胶纸或塑塑料薄膜覆盖盖，注胶厚度度应认真控制制，不宜太薄薄或太厚，耐耐候硅酮密封封胶在接缝内内要形成两面面粘接，避免免三面粘接，在在现场注胶施施工中，监理理工程师应时时常检查是否否在接缝处放放置泡沫条等等填塞；垂直直注胶时，应应自下而上进进行施工，注注胶要连续。（其其余参看玻璃璃幕墙部分）3．2.2.2.1..10幕墙主要竖竖向构件和横横向构件允许许偏差符合表表2-7规定。表2-7幕墙墙主要竖向构构件和横向构构件允许偏差差表序号部位允许偏差1主要竖向构件长度度±1.02主要横向铝型材构构件长度±0.5主要横向金属板型型材构件长度度0-1.03端头斜度-15‘3．2.2.2.1..11紧固可动点点长圆孔内的的螺栓时，应应采用扭矩扳扳手控制螺栓栓的预拉力，不不得对此种螺螺栓进行焊接接固定，但应应有防止螺栓栓松动的措施施；可动点内内不得使用翘翘曲不平或破破损的划移垫垫片，各节点点的连接钢件件及紧固件的的材料和精度度，均应符合合设计要求，不不得有扭、翘翘、弯曲等现现象；螺栓应应在干燥通风风的室内存放放，高强度螺螺栓的入库验验收，应按国国家现行标准准的要求进行行，严禁使用用锈蚀、沾污污、受潮、碰碰损和混批的的高强度螺栓栓。3．2.2.2.2金金属幕墙安装装幕墙安装装步骤如下：：预埋件定位位、焊接→连接件、铝铝码安装→钢架焊接→铝型材的安安装→面材安装。安安装是先内后后外，环环相相扣，因此应应按照以下要要点进行检查查。3．2.2.2.2..1金属幕墙一一般依靠脚手手架进行施工工，应符合高高空作业安全全规程的要求求，大风、低低温、下雨等等气候不得进进行施工。3．2.2.2.2..2幕墙预埋件件和连接件的的数量、埋设设方法及防腐腐处理应符合合设计要求；；预埋件的标标高误差不应应大于±10毫米，进出出、左右偏差差不应大于±20毫米，预埋埋件的垂直和和水平倾斜允允许误差±5毫米；连接接件、绝缘片片、紧固件的的规格、数量量应符合设计计要求。3．2.2.2.2..3连接件安装装前要清理预预埋件，安装装应牢固，螺螺栓应有防松松动措施，垫垫片与连接件件应进行点焊焊；连接件的的可调节构造造应用螺栓牢牢固连接，并并有防滑动措措施，角码调调节范围应符符合使用要求求；连接件与与预埋件之间间的位置偏差差采用钢板或或型钢焊接调调整时，构造造形式与焊缝缝应符合设计计要求；预埋埋件与连接件件表面防腐层层应完整、不不破损。3．2.2.2.2..4立柱安装标标高偏差不应应大于3毫米，轴线线前后偏差不不应大于2毫米，左右右偏差不应大大于3毫米；相邻邻两根立柱安安装标高偏差差不应大于3毫米，同层层立柱的最大大标高偏差不不应大于5毫米，相邻邻两根立柱的的距离偏差不不应大于2毫米。3．2.2.2.2..5横梁的安装装应自下向上上，横梁的连连接件和垫片片应准确安装装在立柱的预预定位置，牢牢固并接缝严严密；相邻两两根横梁水平平标高偏差不不应大于1毫米；同层层横梁标高偏偏差，当一幅幅幕墙宽度小小于或等于35米，不应大大于5毫米，当一一幅幕墙宽度度大于35米，不应大大于7毫米。3．2.2.2.2..6幕墙构件在在钢框架上的的临时固定点点不得少于4处。3．2.2.2.2..7骨架焊接应应符合相应的的国家现行标标准和规范，焊焊接时，应采采用对称焊接接，控制因焊焊接产生的变变形，焊缝不不得夹渣和气气泡，敲掉焊焊渣后，监理理工程师进行行检查验收，合合格后施工单单位应及时对对焊缝进行防防锈处理；现现场焊接时，在在焊接下方应应设防火斗，焊焊条牌号性能能应符合设计计要求的有关关规定，焊接接的长度、高高度应符合设设计要求。（其其它要求同玻玻璃幕墙有关关章节）3．2.2.2.2..8金属板安装装时，必须有有防水措施，在在密封时，应应清理排水通通道和排水口口，确保排水水通道和排水水口通畅。3．2.2.2.2..9幕墙的竖向向和横向板材材的组装允许许偏差符合表表2-8。表2-8幕墙墙的竖向和横横向板材的组组装允许偏差差表（毫米）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间间距尺寸（固固定端头）—±2.0钢卷尺两块相邻金属板—±1.5靠尺相邻两横向板材的的间距间距≤2000±1.5钢卷尺间距>2000±2.0分格对角线差对角线≤20000≤3.0钢卷尺或伸缩尺对角线>20000≤3.5相邻两横向板材的的水平标高差差—≤2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长度≤20000≤2水平仪或水平尺构件长度>20000≤3竖向板材水平度—2.52.0靠尺、钢板板尺3．2.2.2.2..10锚栓连接的的检验，应按按照下列规定定进行：使用用锚栓进行锚锚固连接时，锚锚栓的类型、规规格、数量、布布置位置和锚锚固深度必须须符合设计和和有关标准的的规定；锚栓栓的埋设应牢牢固、可靠、不不得露套管。3．2.2.2.2..11幕墙顶部连连接的检验、幕幕墙底部连接接的检验、立立柱连接的检检验同玻璃幕幕墙。3．2.2.2.2..12金属幕墙安安装的允许偏偏差和检查方方法符合表2-9规定。表2-9安装装的允许偏差差和检查方法法项次项目允许偏差（毫米）检验方法1幕墙垂直度h米≤30米30米<h≤60米60米<h≤90米h>90米≤10≤15≤20≤25经纬仪2幕墙水平度层高≤3米3用水平仪层高>3米53幕墙表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查查4板材立面垂直度3用垂直检查尺检查查5板材上沿水平度2用1米水平尺和钢直尺尺检查6相邻板材角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检查尺检查查8接缝直线度3拉5米线，不足5米拉拉通线，用钢钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检检查10接缝宽度1用钢直尺检查注：h-幕墙高度度；b-幕墙宽度度3．2.2.2.2..13单元幕墙安安装除满足以以上要求外，还还应符合表2-10要求。表2-10单元元幕墙安装要要求表项目允许偏差检查方法同一单元组件标高高宽度小于或等于335米≤3.0激光经纬仪或经纬纬仪相邻两组件面板表表面高低差≤1.0深度尺两组件对插件接缝缝搭接长度（与与设计值比）±1.0卡尺两组件对插件距槽槽底距离（与与设计值比）±1.0卡尺3．2.2.2.2..14一个分割铝铝合金型材表表面质量应符符合表2-11要求表2-11一个个分割铝合金金型材表面质质量要求表项目质量要求0.1~0.3毫毫米宽划伤长度小于100毫毫米不多于2条擦伤总面积≤500平方毫米划伤在同一分格内内不多于4条擦伤在同一分格内内不多于4条3．2.2.2.2..15幕墙安装过过程中宜进行行接缝部位的的雨水渗漏检检验，每处喷喷射时间约为为5分钟（水压压力至少达210KPaa）。3．2.2.2.2..16立柱应采用用螺栓与角码码连接，螺栓栓直径应符合合设计要求，不不同金属材料料接触时应采采用绝缘垫片片分隔。3．2.2.2.2..17幕墙工程外外观检验应符符合以下规定定：幕墙外露露框应横平竖竖直，造型应应符合设计要要求；幕墙的的胶缝应横平平竖直，表面面应光滑无污污染；铝合金金板应无脱膜膜现象，颜色色应均匀，其其色差可同色色板相差一级级；沉降缝、伸伸缩缝、防震震缝的处理，应应保持外观效效果的一致性性，并应符合合设计要求；；金属板表面面应平整，不不应有可察觉觉变形、波纹纹或局部压砸砸等缺陷。3．2.2.2.2..18梁柱连接节节点的检验、变变形缝节点连连接的检验、幕幕墙内排水构构造的检验、开开启部位安装装质量的检验验、保温、隔隔热、防雷、防防火的检验同同玻璃幕墙。3．2．3.结构胶与密封胶3．2．3.1幕墙使用用的密封胶主主要有结构密密封胶、耐候候密封胶。结结构密封胶必必须采用中性性硅酮结构密密封胶，其性性能必须符合合《建筑用硅硅酮结构密封封胶》（GBB16766）的规定。3．2．3.2材料进场场，施工单位位应提供结构构硅酮胶剥离离试验记录、每每批硅酮结构构胶的质量保保证书及产品品合格证、硅硅酮结构胶、密密封胶与实际际工程用基材材的相容性（粘粘接密封材料料与其它材料料接触时，不不发生影响粘粘接密封材料料粘接性的物物理、化学变变化的性能）报报告（进口硅硅酮结构胶应应有国家商检检部门的商检检证）、密封封材料及衬垫垫材料的产品品合格证，资资料不全均不不能进场使用用。3．2．3.3将进场的的密封胶厂家家、型号、规规格与材料报报验单对照，检检查胶桶上的的有效日期是是否能保证施施工期内使用用完。结构胶胶与密封胶严严禁换用。硅硅酮结构胶必必须是内聚性性破坏，切开开应颜色均匀匀。表3-7中性硅硅酮耐候密封封胶性能项目性能表干时间1~1.5小时流淌性≤1.0mm初期固化时间（≥≥250C）4天完全固化时间（相相对湿度≥50%温度25±20C）7~14天邵氏硬度15~25极限拉伸强度≥1.79Mpa断裂延伸率≥300%撕裂强度—施工温度5~480C污染性无污染固化后的变位承受受能力≥50%有效期9~12月3．2．3.4硅酮结构构密封胶产品品物理性能应应符合表3-8要求。同一一幕墙工程采采用同一品牌牌的单组分或或双组分的硅硅酮结构密封封胶，并应有有保质年限的的质量证书，同同一幕墙工程程应采同一品品牌