大庆东站站房及站台雨棚工程实施细则

PAGE128-新建铁路哈尔滨至齐齐哈尔客运专线大庆东站站房及站台雨棚工程监理实施细则编制：审核：审批：天津新亚太监理公司哈齐客专监理站2012年5月前言为加强哈齐客运专线大庆东站施工质量管理，细化统一施工质量控制方法，不断提高现场监理人员的工作水平和工作效率，确保施工阶段工程质量得到有效控制，本着“公正、合法、科学、服务”的宗旨，高标准地完成合同中规定的监理任务，特制定本监理实施细则。本细则中如出现与有关规范规定、合同檔不一致时，以相关规范规定、合同檔和要求为准，监理工作程序、工作制度详见《监理规划》。一、工程概况大庆东站为中型客运专线铁路旅客车站，位于大庆市龙凤区原火车站线路东北侧，由站房、站台雨棚、进站天桥、地下信道等工程组成。车站总建筑面积30529㎡，站房建筑面积14999㎡，站台雨棚建筑面积15530㎡，进站天桥建筑面积966.6㎡。主站房一层为进站广厅和候车大厅，两侧为出站厅、商业、设备功能用房及售票厅等；二层为候车厅、商业及辅助功能用房等。地下室为出站层，地面标高-6.500m；一层为站台层，地面标高为0.000m；二层为高架候车厅层，楼面标高为+7.800m；站房主体地上二层（不包括局部夹层），地下局部一层（值班室、高低压配电间、信号通信变电所、消防泵房等）。站房设有1个基本站台，1个岛式中间站台，1个侧式站台，基本站台尺寸为450m×9m×1.25m，中间岛式站台尺寸为500m×12m×1.25m，侧式站台尺寸为500m×9m×1.25m，站房发送量高峰346人/小时。站房与站台之间通过天桥和出站通道连接。本车站设3站台。站台雨棚覆盖站台和天桥，正线轨道上方露空。室内±0.000相当于绝对标高148.352m（黄海高程），轨顶标高-1.25相对绝对标高147.002m（黄海高程）。本工程结构安全等级为二级，设计使用年限50年，耐久年限100年。站房耐火等级为二级，地下信道耐火等级为一级。抗震设防烈度为6度；地下室防水等级Ⅱ级，屋面防水等级为Ⅱ级。1.1建筑结构概况本工程站房为线侧式站房，位于线路东北侧。主站房平面投影为长方形，站房最大平面尺寸约为168m（平行铁轨方向）×39m（垂直铁轨方向），一层为进站广厅和候车大厅，两侧为出站厅、商业、设备功能用房及售票厅等；二层为候车厅、商业及辅助功能用房等。地下室为出站层，地面标高-6.500m；一层为站台层，地面标高为0.000m；二层为高架候车厅层，楼面标高为+7.800m；屋面为波浪形，最高点标高为+23.800m，最低点标高为14.8m。主站房主体7.8m以下为钢筋混凝土框架结构，7.8m处的进站天桥、12m跨度悬挑雨棚及7.8m以上屋面均为钢结构。站台层及高架候车厅楼面框架梁和次梁绝大部分采用后张有粘结预应力梁，楼板为普通钢筋混凝土现浇楼面。出站层承台及基础梁均为普通钢筋混凝土结构；外墙采用400厚加气砼砌块,M5砂浆砌筑。内墙采用200厚加气砼砌块，特殊部位采用蒸气轻质加气砼板（NALC），其耐火极限大于2.0h，用100厚NALC板其耐火极限大于1.0h。建筑物的内隔墙为玻璃隔断处。屋面采用钢网架结构，站房主体屋面采用铝镁锰合金直立锁边压型板，站台雨棚采用镀铝锌压型钢板屋面系统。屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限15年，站房屋面采用虹吸式排水，排水沟为不锈钢成品天沟，站台雨棚采用重力式排水，排水沟为不锈钢成品天沟。本工程地基基础设计等级站房为甲级、雨棚为乙级，建筑桩基安全等级为二级。站房、雨棚为预应力混凝土管桩，持力层为(6)层粘土。1.2装饰装修工程概况1.2.1楼地面工程概况本工程楼地面有花岗石、防滑玻化地砖、玻化地砖、地毯地面、防静电活动地板、塑料地板等。1.2.2室内外装饰装修工程概况内墙有干挂花岗石墙面、玻化砖墙面、干挂大理石墙面、轻钢龙骨石膏板隔墙、穿孔板吸音墙、铝合金、铝合金装饰屏蔽内墙等；顶棚有水泥砂浆顶棚、铝合金条型板（或U型垂片）吊顶、吸声顶棚、铝合金板吊顶、艺术吊顶；外墙面有干挂氟碳喷涂铝单板外墙面、玻璃幕墙外墙、干挂花岗石外墙、氟碳漆喷涂外墙面等。1.2.3门窗玻璃工程概况外门窗采用铝合金节能门窗，户内采用实木门、高级实木门、装饰高级实木门、安全防盗门、甲、乙、丙级防火门、甲级防火隔音门；铝合金玻璃窗、铝合金百叶窗。幕墙选用横隐竖明中空夹胶安全玻璃幕墙、夹胶安全玻璃幕墙。1.3水、暖、电安装工程概况1.3.1给排水工程概况站房室内给水及排水系统、热水及饮水供应系统、站台雨棚雨水排水系统、消防给水系统、气体灭火系统及建筑灭火器配置设计。1.3.2电气工程概况站房高低压供配系统、低压电力系统、照明系统、防雷及接地系统、火灾自动报警系统、楼宇自动控制系统、管网综合。1.3.3暖通工程概况空调（供暖）系统设计、通风系统设计、防排烟及通风、空调系统防火设计、节能设计、环保、卫生防疫设计。二、编制依据2.1已审批的监理规划2.2大庆东站项目工程设计施工图及哈齐客专公司相关的文件资料.2.3国家和铁道部现行的有关施工质量验收规范、标准等（1）《铁路建设工程监理规范》TB10402—2007J269—2007。（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（4）《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009（5）《地下防水工程质量验收规范》GB50108-2008（6）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011；（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（8）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（9）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002（10）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002（11）《铁路站场工程施工质量验收标准》TB10423-2003（12）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002（13）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003（14）《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001（15）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001（16）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50204-2002（17）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002（18）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002（19）《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002（20）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（21）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005（22）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008（23）《预应力混凝土管桩》10G409（24）《铁路工程施工安全技术规程》(TB10301-2009)（25）《铁路信号工程施工安全技术规程》TB10306-20092.4路局关于哈齐客专工程的有关文件及会议纪要《哈尔滨铁路局营业线施工安全管理实施细则》HBG/QT101-2011三、监理工作的控制要点、目标及监控手段3.1工程质量、造价、进度、安全控制目标值监理工作控制要点包括工程质量控制、工程造价控制、工程进度控制和工程安全控制等四部分，各分项、分部工程监理工作控制要点目标值的有效控制与实现，是工程总控制目标值实现的必要保证。1质量控制目标：各项工程符合国家和铁道部有关标准、规范及设计檔要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷；2工期控制目标：施工工期控制在2012年4月6日开工，2013年9月30日竣工(在保证质量的前提下，力争提前竣工)；3投资控制目标：严格计量，核实已完工程数量，核定工程质量情况，审核验工计价表及月、季、年度计划统计报表，严格审核设计变更，确保每一项变更符合合同要求；4安全控制目标：杜绝生产安全特别重大事故和重大事故，因建设引起的特别重大和重大铁路交通事故；遏制较大生产安全事故，因建设引起的较大铁路交通事故；减少一般生产安全事故，因建设引起的一般铁路交通事故。3.2地基与基础分部工程质量控制要点及监控手段（1）预应力管桩施工品质控制要点主要内容监控手段成品预应力管桩的品质检查出厂合格证，现场质量检查主要检查项目如下：桩径：允许偏差为±5；管壁厚度允许偏差为±5；桩径弯曲允许偏差为1‰桩长；外观质量要求表面平整，掉角深度小于10，蜂窝面积小于总面积的0.5％。检查出厂质量证明文件及现场实测检查。桩位的定位按照设计图纸进行桩位的定位抄测全站仪检查桩位，各轴线偏差控制在要求的范围内，检查合格点位，采取措施标志清楚，不能因为打桩桩机的移动而导致识别不清。沉桩品质桩帽及夹桩器必须夹紧桩头，不能滑动，桩架顶滑轮、振动箱及桩纵轴必须在同一垂直线上。对接桩，焊接1分钟后方可进行沉桩。机械操作人员密切注意压力显示表，当出现压力较大的变化时，及时进行调整，并查明原因，如出现坚固的地下障碍物等，及时停止，与设计沟通。标高抄测人员与机械操作人员密切配合，确保桩顶标高。标高控制偏差为±50。现场观察检查及检查“管桩施工记录”接桩焊接用焊条焊条必须有出厂合格证，牌号与设计要求一致，焊条用前要求烘焙，使用前放在保温筒中，随时取用。检查出厂合格证及现场实物检查焊接顺序焊接顺序为二个人对角同时施焊，上下桩对准后电焊点牢固定连接角钢，如有间隙用铁片垫实焊牢，然后进行对角分段焊接，焊接前应清除预埋件表面的淤泥杂质。现场观察检查焊接品质无气孔、无焊瘤、无裂缝、焊缝饱满，焊缝咬边深度不大于0.5毫米。现场观察检查量测，同时焊缝进行百分之十的探伤检查桩基承载力检查按设计施工图要求进行检查配合检测单位进行现场检测，检查检测单位出具的检测报告（2）地基与基础施工子分部工程名称分项工程名称质量控制要点监控手段土方工程土方开挖范围、标高测量土方回填压实系数旁站（试验报告）审核混凝土基础范本外形尺寸用尺量测表面平整用2m检测尺和塞尺检查预埋件现场检查钢筋钢筋品种、级别、规格、数量试验报告、现场检查搞震要求检查复验报告、计算受力钢筋的弯钩和弯折现场钢尺检查箍筋内径尺寸现场钢尺检查混凝土氯化物和碱含量检查原材料总含量检测报告外加剂的品质检查产品合格证和检验报告砼强度（试件制作）试件试验报告浇筑时间不超过初凝时间旁站砌体基础灰砂砖砌体砖和砂浆强度符合设计要求检查合格证和试验报告砌体拉结现场检查砌体组砌方法现场检查砌体轴线钢尺量测砌体垂直度2m检测员防潮层厚度用钢针量测3.3主体结构分部工程质量控制要点子分部工程名称分项工程名称质量控制要点监控手段混凝土结构范本承载力、刚度和稳定性审核模板设计、现场观察涂刷隔离剂预埋件、预留孔现场检查截面尺寸垂直度量测范本拆除检查同条件试件确定砼强度钢筋品种、级别、数量复验报告、现场检查抗震设防要求按设计要求检查连接方式试验报告砼强度试件试验报告组成材料氯化物和碱含量试验报告浇筑时间旁站外观尺寸量测砌体结构砌块砌体块体和砂浆强度等级试验报告接槎拉结、植筋、现场检查、实体检测垂直度、平整度量测3.4装饰装修分部工程质量控制要点子分部工程名称分项工程名称质量控制要点控制手段建筑地面大理石和花岗岩面层品种、质量（含放射性）现场检查、试验报告粘贴牢固用小锤轻击检查平整度2m靠尺和塞尺检查接缝高低差2m靠尺和塞尺检查抹灰一般抹灰所用材料试验报告厚度量测粘贴牢固小锤轻击检查垂直、平整、阴阳角方正量测门窗铝合金窗安装品种规格、尺寸、性能、型材壁厚试验报告安装位置、连接方式、开启（方向）防腐处理、开关灵活、关闭严密，无倒翘。预埋件、门窗配件位置，现场检查特种门性能检测报告规格、开启方向、位置、防腐处理现场检查吊顶暗龙骨标高、尺寸、起供和造型现场检查吊杆龙骨材质、规格、间距及连接检测报告、现场检查3.5建筑给水排水及采暖分部工程质量控制要点子分部工程名称分项工程名称质量控制要点控制手段室内给水安装给水管道安装管材、管件检验报告水压试验现场试验坡度、支架观察、量测阀门耐压强度和严密性试压记录套管现场检查消火栓系统安装材质检测报告位置、试验、栓口朝向、距地高度、阀门位置现场检查室内排水系统排水管道安装雨水管道安装铸铁管、管件、塑料管审核品质证明文件通球试验旁站灌水试验旁站坡度、垂直度、量测伸缩节、连接、支架现场检查室内热水系统管道及设备安装管材、管件检验报告水压试验现场试验供应系统冲洗现场检查卫生器具安装卫生器具安装材质、型号审核品质证明文件满水和通水试验旁站排水口连接、地漏现场检查支架、标高室内采暖系统管道及配件安装管材、配件检验报告、施工图坡度观察、量测水压试验现场试验金属辐射板安装连接、坡度观察、量测水压试验现场试验3.6建筑电气及智能建筑分部工程质量控制要点子分部工程名称分项工程名称质量控制要点控制手段变配电室变压器安装变压器安装位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常无浸油现象目测检查变压器接地，所的连接可靠，紧固件及防松零件齐全变压器交接试验检查试验记录电气动力成套配电柜安装检查柜接地，门和框架连接目测检查柜的电击保护导线的最小截面不小于标准规定全数目测检查高压成套配电柜内装置交接试验符合标准规定全数检查低压成套配电柜的交接试验合格查阅试验记录对地绝缘电阻测试合格现场检查二次回路交流工频耐压试验合格检查试验调整记录直流屏试验合格电线、电缆导管、线槽敷设金属电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠，符合规范规定目测检查电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷接地干线敷设干线不少于两处直接与装置连接现场检查接地线焊接及搭接符合要求电气照明安装配电箱安装箱体接地或接零，保护导体的截面积、开孔与管径适配，现场检查箱体内部件齐全，导线、接线与回路等准确完备箱内开关灵活可靠，带漏电保护的回路，必须做模拟试验电线钢导管暗敷设镀锌管严禁对焊目测电线、电缆穿管工程穿管前检查管口是否有保护措施多相供电相色分清现场检查普通灯具安装灯具固定牢固可靠高度低于2.4m裸露导体接地尺量、目测防雷及接地安装接地装置安装测试接地装置接地电阻必须符合设计目测检查避雷引下线敷设利用建筑柱内引下线，数量和做法正确目测、全数检查建筑物等电位联结等电位干线必须与接地装置有不少于2外直接连接全数检查四、监理工作的方法及措施4.1监理工作方法施工过程中监理工作方法主要采用巡视检查、监理抽查、平行检查等，对施工全方位、全过程监督检查。对重点项目和关键部位、关键工序必须进行旁站监理，监督检查施工过程中所用材料及混合料与批准的方案是否符合；监督检查承包人是否按批准的施工方案、技术规范施工等。4.1.1巡视检查：主要是施工过程中专业监理工程师在巡视检查时发现问题随时要求施工单位进行整改。4.1.2监理抽查：主要是对施工的每个部位根据规范要求进行抽查，符合要求后同意进行下道工序施工。4.1.3平行检查：主要是根据施工单位报验的每道工序均严格按标准规范进行检查验收，符合要求后同意进行下道工序施工。4.1.4旁站监理检查：主要针对重点项目和关键部位、关键工序进行旁站监理，在旁站过程中对施工质量进行监督检查，确保工程施工质量。4.2施工准备阶段监理工作预控措施本工程监理工作的重点是采取预控措施，做到质量问题早发现早处理，避免返工造成的投资损失与进度滞后，同时加强各施工工序的平行检查与验收工作，不合格及时进行处理。1认真熟悉施工部位的图纸，发现问题及时与设计单位沟通，施工前要进行项目的图纸会审，确保工程的顺利进行。2审查施工方案对本分部工程而言，施工单位要编制切实可行的施工方案，报监理部审查，审查的重点是：施工方法及控制措施、资源配备、劳动力安排等，专业监理工程师审查签认后方可实施。3审查施工企业的质保体系（1)施工单位质保体系是否建立，各项管理制度是否建全。（2)审查施工单位质保体系的运行情况，保证质保体系能够正常运行发挥其作用。（3)审查施工单位“三检制”的执行情况，是否真正执行自检、互检、交接检制度。4材料质量预控措施（1）审查原材料的出厂证明、合格证等质量证明数据。（2）对需要进行二次复试的材料，应进行现场见证取样复试。（3）工程用的材料，在质量证明文件齐全完备时要及时报验，合格可用于工程，对不合格的材料不准用于本工程，建议退货运出现场。5工序验收预控措施（1）严格控制工序检验，每道工序完成后，施工单位自检合格后，填写报验单，经专业监理工程师签认后，方可转入下道工序施工。（2）对于关键部位，关键工序应进行现场旁站监理，并有旁站记录。（3）施工单位在分项工程施工前，对作业工人进行技术交底及操作交底。6模板工程预控措施（1）范本必须具有足够的强度、刚度及稳定性。必须保证结构构件的各部几何尺寸，轴线、标高控制准确。（2）范本支撑必须具有足够的强度和稳定性。（3）范本拼装要严密，防止漏浆。（4）范本安装前要涂刷隔离剂。隔离剂要用水溶性隔离剂，不准用废机油。7钢筋工程预控措施：（1）承包单位进场钢筋必须有出厂质量证明书。（2）钢筋的品种和规格、质量必须符合设计要求及有关规范、标准的规定。（3）钢筋进场后必须进行二次复试，施工单位应按规定批量进行见证取样。（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合施工图纸及规范要求。（5）钢筋表面必须清洁，无老锈、麻点等现象。（6）钢筋绑扎接头应符合规范要求，各受力钢筋之间绑扎接头应相互错开。（7）严格控制钢筋砼结构的保护层厚度。8混凝土工程预控措施：本标段混凝土采用商品混凝土，用搅拌车运输，输送泵输送到浇灌地点，局部采用塔吊吊运。混凝土施工的质量控制，重点是混凝土的质量及运输、振捣和养护关。（1）审查商品混凝土站的资质及经济实力，确保满足本工程施工的需要。（2）严格监督并要求商品混凝土站按配合比设计对各种原材料进行计量，除符合有关规定外，外加剂的添加符合配合比设计的要求，且滞后于水和水泥。（3）混凝土搅拌运输车运输途中，泵车转动速度、混凝土运输时间等必须符合规范要求，严禁往拌筒内加水。（4）当气候有变化时，要求商品混凝土站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。（5）监督施工单位对到场的混凝土实行每车必测坍落度，并做好坍落度测试记录，对不符合配合比要求的，退回搅拌站，严禁使用。（6）泵送混凝土操作人员必须经过专门培训合格后，持证上岗。9砌体工程预控措施：（1）进场砌块及水泥、砂等材料，必须经二次复试合格后方可使用。（2）选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。（3）砌筑前应根据砌体皮数制作皮数杆，根据弹好的主要轴线、砌体的控制边线、门窗洞口位置线等进行撂底。10安全预控措施（1）建立安全组织机构，项目部及施工队设专职安全员，监理人员经常检查各项安全措施的落实情况。（2）利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识。（3）施工期间，在施工现场周围设醒目的标志牌，保证行人及车辆的安全。（4）经常检查工地的临时电线路、各种用电设备、库房等暂设，必须符合防火、防电、防爆炸的要求，并配备足够的消防设施。（5）对施工机械进行定期检查，及时消除安全隐患。（6）根据施工涉及的各工种的不同特点，施工单位要进行专门的安全交底，监理人员在施工过程中进行严格的检查，将各种安全措施真正落实到位。4.3施工阶段监理控制措施4.3.1测量放线复验测量定位的重点是建筑物主轴线的定位及各分轴线测设、高程点导测等。1检查全站仪、经纬仪、水平仪等测量仪器，必须经有资质的计量检测单位校验，并确保在有效检测周期内使用。2根据建设单位提供的测量成果坐标及高程点进行复测，按承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查，符合要求时专业监理工程师应对承包单位报送的施工测量成果施工测量成果申请予以确认。3按设计要求进行定期沉降观测监督工作。4.3.2预应力高强混凝土管桩静压本分项工程采用规范：《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《建筑桩基检测规范》JGJ106-2003；《预应力混凝土管桩》10G409。根据预应力管桩的施工特点，施工质量的控制主要集中于二点：一是成品预应力管桩的出厂质量，二是预应力管桩的安装质量，监理工作的重点采取如下预控措施：1静压前预控措施（1）审查分包单位资质、进场机械设备及管理人员、特殊工种操作人员资质。（2）压桩前检查管桩质量，逐一进行质量验收，不合格桩坚决予以退回。（3）检查管桩混凝土强度检验报告，必须达到设计要求。（4）审查施工方案，按设计的桩位图、施工顺序编号检查桩位布置、数量逐一检查桩的轴线，复核样桩。2静压施工控制措施（1）当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏；（2）每根桩应一次性连续压到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间；（3）压桩过程中遇贯入度及压桩力突变、桩垂直度及临桩位移变化、桩头混凝土剥落破碎、桩身出现裂缝等应暂停压桩，及时会同有关部门解决。（4）焊接采用二氧化碳保护焊，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。（5）焊接时应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不易少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩；（6）严禁边打桩边挖开挖基坑；（7）施工中对桩偏位或倾斜、桩体弯曲、接桩质量不良等质量缺陷，要及时分析原因并采取有效措施进行纠正，确保施工质量符合规范要求。（8）检查桩基施工记录，加强工人培训，提高施焊质量，接桩采用钢端板焊接连接，单桩接头数量不得超过1个，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。（9）检查验收：本工程将进行现场旁站监理，主要对沉桩标高顺序、接桩焊接质量进行监控，并作好旁站监理记录。4.3.3土方开挖1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。2定位桩的控制：根据规划红线或建筑方格网，按设计总平面图规定复核建筑物或构筑物的定位桩。方法采用经纬仪及标准钢卷尺进行检查。3按设计单位工程基础平面图对桩基、基坑和管沟的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并核查单位工程放线后的方位是否符合图纸的朝向。4挖土前，应预先设置轴线控制桩及水平点桩，并定期进行复测和校验控制桩的位置和水平点标高，以防施工中出差错。5当地下室基坑挖土前，施工单位应采取轻型井点降水措施，地下室地面标高-6.800m范围内采用一级井点降水，与地下通道连接处应采用二级井点降水；井点管安装及冲孔、填灌砂滤层等应按降水方案施工。6降水设备及配套设施应进行试运转以确保连续抽水，降水期间施工单位应设专人对降水及设备运行等情况进行昼夜监控，发现异常及时报告主管负责人及时解决。7深基坑挖土、支护严格按设计要求及专项方案监督实施，重点检查支护结构的支撑稳固以及基坑周边土质的稳定情况，施工单位要采取动态管理，施工中及时回馈信息，及时发现问题，及时解决问题，8施工单位要编制应急预案，对可能突发的紧急问题采取措施进行处理。深基坑挖完后，应尽快施工地下室垫层、承台等基础，减少基坑暴露时间。9基坑（槽）验收基坑开挖完毕应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽、核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。经检查合格，填写基坑（槽）验收记录，及时办理交接手续。4.3.4土方回填1回填土材料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：（1）质地坚硬的碎石和爆破石渣，粒径不大于每层铺厚的2/3，可用于表层下的填料。（2）砂土应采用质地坚硬的中粗砂，粒径为0.25～0.5mm，可用于表层下的填料。如采用细、粉砂时，应取得设计单位的同意。（3）黏性土（粉质黏土、粉土），土块颗粒不应大于5cm，碎块草皮和有机物含量不大于8%，回填压实时，应控制土的最佳含水率。（4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料。但在软土和沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方的次要部位。碎块草皮和有机物含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。2基底处理（1）场地回填应先清除基底上垃圾、排除坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。（2）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底充分夯实和碾压密实。（3）当填方位于含水量很大的松散土地段，应根据具体情况采取排水疏干，或将淤泥全部挖出换土、抛填片石、填砂砾石、翻松、掺石灰等措施进行处理。（4）当填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2～0.3m，阶宽大于1m，然后分层填土，以利结合和防止滑动。（5）本工程土方回填实行旁站监理，主要对分层回填厚度、土质情况、分层压实遍数及干密度进行旁站监理。土方开挖质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水平仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100—经伟仪，用钢直尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析土方回填质量检验标准项序项目允许偏差或允许值检验方法桩基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水平仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水平仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水平仪土方回填时的分层厚度及压实遍数压实机械每层铺土厚度/mm每层压实遍数平碾200～3006～8振动压实机250～3503～4柴油打夯机200～2503～4人工打夯≤2003～4注：表面平整检查点合格率必须达到80%以上，允许有小于20%的不合格点，但其最大偏差不得超过30mm。4.3.5钢筋混凝土工程4.3.5.1钢筋工程本工程采用标准及验收规程：《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；《碳钢焊条》GB5117-85；《低合金钢焊条》GB5118-95；1施工准备阶段监理工作（1）熟悉结构施工图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）、（06G101-6）等标准图集，熟悉设计钢筋的，品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。对配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单中钢筋变更的情况，应及时在相应的结构图上标明更改。（2）协助业主考察钢筋供货厂家及建筑工程检测(试验)室的资质、信誉并作出评价。（3）所有进场钢筋均应有出厂质量证明书及复试报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，进场时应按炉批号及规格分批检验，检验内容包括外观检查标志，并按国家标准的规定取样做力学性能实验，进口钢筋焊接前必须进行化学分析检验和焊接试验，合格后方可使用。（钢筋工程质量检查标准、检查频率及试验方法详见附表一）。（4）督促施工单位将所有进场钢筋严格按批、分等级、牌号、直径、长度挂牌架空堆放避免混淆，以防钢筋锈蚀和污染。2施工阶段监理工作（1）钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据国家现行标准对该批量钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。（2）应要求施工单位的技术人员对钢筋下料、加工等进行详细的技术交底，并根据图纸及规范进行钢筋翻样，监理工程师将深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包人改正(检查内容详见附表二)。（3）检查钢筋弯钩或弯折是否符合下列要求：1）Ⅰ级钢筋未端作180°弯钩，其弯曲半径R≥3.25倍钢筋直径，弯钩平直长度10d；2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，其弯曲半径R≥4倍钢筋直径，弯钩平在长度为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。3）箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求，当设计无要求时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，弯钩角度为135度，对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。（4）钢筋的连接及接头形式1）钢筋的接头位置：梁的横纵向受力钢筋接头位置应相互措开，钢筋焊接接头连接区段长度为35d且不小于500mm，同一区域内纵向受力钢筋焊接接头面积百分率不大于50%，钢筋绑扎接头连接区段长度为1.3倍搭接长度，同一区域内纵向受力钢筋接头面积百分率对梁、板不大于25%，对柱不大于50%，梁在一跨内或柱在一层内同一根钢筋不得有两个接头，梁上部钢筋在跨中1/3范围内接头，下部钢筋在支座范围内接头。2）钢筋的接头形式：构造柱、圈梁、板等受力钢筋采用绑扎连接；框架柱、梁的主筋采用对焊连接（设计有要求时，钢筋连接按设计要求采用），受力钢筋接头位置互相错开，错开间距不小于35d（500mm），且在同一接头范围内，接头钢筋的数量和总钢筋数量之比不超过设计和有关规范的规定。（5）钢筋绑扎、焊接及机械连接质量检查验收在工程开工时监理工程师首先应检查焊工考试合格证原件，正式焊接前还应监督焊工进行现场施工条件下的焊接性能测试，合格后方可正式施焊。钢筋焊接应执行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的有关规定，分批进行质量检查与验收，先由施工单位自检与互检，再报监理工程师检查验收（钢筋焊接接头、钢筋安装及预埋件允许偏差详见附表三）。1）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隙交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢，板面负筋防止被踩下；雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板构件，严格控制负筋位置及高度，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏。2）梁和柱钢筋绑扎时，严格控制骨架的轴线位置、垂直度以及标高，特别是控制框架节点处的钢筋骨架标高，以免影响范本的表面平整度；梁、板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起渠时则用“八”字形短钢筋支撑将梁钢筋骨架撑起。3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。4）墙柱的钢筋绑扎，钢筋有90°弯钩时，弯钩朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，设置撑铁（钩）固定钢筋的间距。竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时用线锤校正。5）外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均预留，洞口加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作选派合格的焊工进行，不损伤结构钢筋，其它专业的预埋预留,因工艺、绑扎时质量的要求，绑扎时由相关专业提出技术要求，土建配合，不错埋和漏埋。6）钢筋安装过程中，监理工程师应经常巡视检查，发现问题及时指出令其纠正，钢筋安装完施工单位应自检合格后，填报钢筋工程隐蔽验收单上报监理分站，监理工程师验收时，应对照结构施工图检查钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度接头设置位置等，符合设计及施工规范的要求方可签署报验单进入下道工序施工（钢筋工程质量控制监理工作流程详见附图）。附表一钢筋工程质量检查表项目质量标准检查频率检查方法签认程序热轧钢筋《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002同一炉号，重量不大于60T，任选两根截取式样1.外观检查：用卡尺量2.力学性能；每根取两个试样进行拉力和冷弯试验。如有一项不合格，则另取双倍数量试件重做监理工程师到现场监督取样，并根据试验结果批准刚材进场或拒收这批钢材钢筋的品种、质量钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定检查出厂质量证明书和试验报告检查施工单位提供的质保书和试验报告，并结合现场检查钢筋外表钢筋的外表应保持清洁，经除锈后仍留麻点的钢筋严禁按原规格使用观察检查钢筋的加工钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定观察和尺量检查焊条焊剂焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定检查出厂质量证明书和试验报告焊接接头焊接制品钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定检查焊接试件试验报告附表二钢筋工程质量检查表项目质量标准检查频率检验方法签认程序钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不应超过绑扣数的20%，且不应集中按梁，柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每30～50米抽查1处(每处3～5米)，但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%(礼堂、厂房等大间可按轴线划分间)，墙：按每4米高左右为一个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。观察和手扳检查施工单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可钢筋弯头、接头搭接长度均不小于规定值的95%观察和尺量检查用一级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋弯钩、接头数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度基本符合施工规范规定钢筋网和骨架焊接骨架无漏焊、脱焊。钢筋网片漏焊、脱焊不超过焊点数的4%，且不应集中，板伸入支座范围内的焊点无漏焊、脱焊按梁、柱和独立基础的件数各抽10%，但均不应少于3件，带形基础、圈梁每30～50米抽一处。(每处3～5米)，但均不应少于3处：墙和板按有代表性自然间抽查10%，礼堂、厂房等大间按两轴线为1处，板每间为1处，但均不少于3处观察和手扳检查附表三钢筋焊接接头、钢筋安装及预埋件允许偏差项目质量标准检查频率检查方法认可程序点焊焊点无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点焊入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不应少于3件；堆焊接头抽查10%，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查；埋弧压力焊接头抽查10%，但不小于5件d。用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查施工单位自检合格后，监理工程师检查签字认可对焊头接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2毫米，无横向裂纹。Ⅰ、Ⅱ级钢筋无明显烧伤；电弧焊接头绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4度；钢筋轴线位移.不大于0.1d,且不大于3毫米；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d，无交大的凹陷、焊瘤。接头处无裂缝。咬边深度不大于0.5毫米(低温焊接咬边不大于0.2毫米)。邦条焊、搭接焊长度2d的焊缝表面上；坡口焊、熔槽邦条焊在全部焊缝上气孔及夹渣均不多于2处，切每处面积不大于6平方毫米，预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5毫米的气孔或夹渣，每件不超过3个。电渣压力焊接头钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无裂纹及明显烧伤。项目容许误差检查频率检查方法认可程序1钢筋网长度、宽度±10按梁、柱和独立基础的件数各抽查10处，但均不少于3件；带形基础、圈梁每30～50米抽查一处(每处3～5米)，但均不应少于三处；墙和板按有代表性的自然间抽查10处(礼堂、厂房等大间可按轴线划分开间)，墙每4米高左右为一个检查层，每面为一处，板每间为一处，但均不少于3处。尺量检查施工单位自检合格后，监理工程师检查，签字认可2钢筋网眼尺寸±20尺量连续三檔取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距±56箍筋、构造筋间距±20尺量连续三檔取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+309受力钢筋保护层基础±10梁、柱±5墙板±3钢筋工程质量控制监理工作流程图钢筋退场施工单位返工或整改施工单位焊接返工施工单位绑扎前的准备；清理基层、放线施工单位检查钢筋成型、焊接质量监理工程师钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收施工单位、监理工程师钢筋焊接现场取样施工单位、监理工程师试焊施工单位、监理工程师验收结熟悉结构施工图施工单位、监理工程师试验结检验结果签署隐蔽验收单监理工程师钢筋绑扎施工单位钢筋下料、加工施工单位检查焊工上岗证监理工程师进场、挂牌堆放施工单位钢筋进场检验施工单位、监理工程师钢筋放样施工单位钢筋退场施工单位返工或整改施工单位焊接返工施工单位绑扎前的准备；清理基层、放线施工单位检查钢筋成型、焊接质量监理工程师钢筋绑扎、预埋件、预留洞验收施工单位、监理工程师钢筋焊接现场取样施工单位、监理工程师试焊施工单位、监理工程师验收结熟悉结构施工图施工单位、监理工程师试验结检验结果签署隐蔽验收单监理工程师钢筋绑扎施工单位钢筋下料、加工施工单位检查焊工上岗证监理工程师进场、挂牌堆放施工单位钢筋进场检验施工单位、监理工程师钢筋放样施工单位4.3.5.2模板工程1范本施工前的监理（1）范本及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备及材料供应等条件进行设置。（2）范本及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧应力及施工荷载。2模板工程施工过程中的监理（1）范本的安装接缝应密贴确保不漏浆，涂刷隔离剂不得使用影响结构性能或防碍装饰工程的隔离剂。（2）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，可按跨度的1-3‰起拱。（3）固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置要准确，所埋钢套管必须焊好止水钢板以免渗水其允许偏差应符合下表规定：现浇结构的模板安装允许偏差应符合项次项目允许偏差检查数量检查方法1轴线位置基础5按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4米高为一个检查层，每层为一处；板每间为1处，但均不少于3处。尺量检验柱、墙、梁52标高±5水平仪或拉线和尺量3截面尺寸基础±10尺量检验柱、墙、梁＋4、－54每层垂直度32m托线板检验5相临两板表面高低差2用直尺和尺量检验6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度＋10、－010预留洞中心线位移10截面内部尺寸＋10、－0（4）底模拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2≤8≥70＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100（5）侧模拆除时的混凝土强度，应能保证其面及棱角不受损伤。4.3.5.3混凝土工程混凝土分项工程质量检查，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）进行验收。1混凝土的浇捣、接槎（1）监理工程师对混凝土输送泵、输送管道及振捣棒、量测混凝土塌落度及制作试块等施工机具设备进行检查，以确保满足混凝土浇筑要求（2）签署混凝土浇筑开工令。监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑前准备经验收认可后，签署开工单，同意施工单位浇筑混凝土。（3）混凝土浇注前必须有良好的和易性，柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在范本侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞范本封闭严实，并用箍箍牢。（4）浇筑竖向结构，如柱子或构造柱，应先在底部填以5～10厘米厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，同时要保证混凝土浇筑中不产生离析，并保证各部分浇筑密实。每一振捣点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（5）当采用插入式振捣器时，振捣普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50厘米；对配筋密预埋件多的地方，要认真浇捣、密实。（6）混凝土浇筑过程中，督促施工单位的质检人员进行现场指导、监督并要有专人观察范本、支架钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有位移、变形时，应及时采取措施并应在已浇捣的混凝土凝结前修正完好。（7）浇捣混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土疑结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（8）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与粱板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（9）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑和振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。（10）浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（11）施工缝的留置及处理：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前确定，应符合设计及施工规范要求。设计无要求时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（12）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（13）按设计要求，混凝土后浇带处主筋不应在缝中断开，混凝土采用补偿性混凝土，其强度等级较两侧混凝土等级提高一级，并应掺微膨胀剂。后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60天后浇筑，且浇筑时的环境温度宜控制在20℃左右。后浇带两侧梁底及板底范本应待后浇带浇筑封闭、强度达到后方可拆模。（14）在混凝土浇筑过程中实施旁站监理，对混凝土的浇筑质量实施动态监理，确保混凝土的浇筑质量。2混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。（2）混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止再硬化过程中受到冲击、振动及过早加载，在混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许施工单位在其上进行作业。（3）后浇带处混凝土养护时间不得少于28天。（4）对砼见证取样做试块，并分别进行标养及同条件养护。3混凝土质量的检查和缺陷的修补（1）根据混凝土试块强度，判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度；（2）对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求；（3）当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得擅自修理，而是要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理（砼现浇混凝土结构及设备基础允许偏差详见以下附表）。混凝土现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水平仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8，－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。砼设备基础的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查数量检验方法1坐标位置20按各类型的设备基础抽查10%，但均不少于3件经纬仪或拉线和尺量检查2不同平面的标高0、－20水平仪或拉线和尺量检查3平面外形尺寸±20尺量检查凸台上平面外形尺寸0、－20凹穴尺寸＋20、04平面水平度每米5水平仪或水平尺和楔形塞尺检查全长105垂直度每米5经纬仪或吊线和尺量检查全高106预埋地脚螺栓标高（顶部）＋20、－0在根部及顶端用水平仪或拉线和尺量检查中心距±27预留地脚螺栓孔中心线位置偏移10尺量纵横两个方向深度＋20、0尺量检查孔垂直度10吊线和尺量检查8预埋活动地脚螺栓锚板标高＋20，0拉线和尺量检查中心线位置5带螺纹孔锚板平整度2直尺和楔形塞尺检查4.3.6砌筑工程本工程主要填充墙材料采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块。未特别注明的砌块等级不低于A3.5，干密度为B06，干容重不大于6.0KN/m3，外墙厚400，内墙厚200；±0.00以下及地下室如水泵房周边为蒸压灰砂砖，强度等级MU10，墙厚240，其余均200。砌筑砂浆为M5混合砂浆，二类环境下采用水泥砂浆砌筑。砌体砌筑质量控制等级为B级。4.3.6.1砌体材料监理1水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复检。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批，不同品种的水泥，不得混合使用2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。3砌筑砂浆用砂不得含有有害杂物，含泥量不应超过5%，所有砌筑用材料、水、外加剂等，均应经检验和试配符合要求后，方可以使用。4水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3。水泥砂浆的密度不宜小于1900kg/m3；水泥混合砂浆的密度不宜小于1800kg/m3。5具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于5%，抗压强度损失率不得大于25%。6砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完毕算起，搅拌时间应符合下列规定：（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。（3）掺用有机塑化剂的砂浆，应用3～5min。7砌筑砂浆通过试配确定配合比，当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。8砌块、灰砂砖进场后应按规范要求进行抽样复验，砌筑时蒸压灰砂砖、粉煤灰砖的产品龄期不得少于28d。9配筋砌体中的钢筋品种、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和性能检测报告，进场后应进行复验。10设置在潮湿或有化学侵蚀性介质环境中的砌体灰缝内的钢筋，应采用镀锌钢材、不锈钢或非铁（有色）金属材料，或对钢筋表面涂刷防腐涂料。4.3.6.2砌体砂浆试验1砂浆试块应在砂浆拌和后随机抽取制作，同盘砂浆只应制作一组试块。2砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。（1）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。（2）砂浆强度应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少制作一组试块（每组6块）即抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。3当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：（1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足。（2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议。（3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。4.3.6.3砌体施工监理要点1按设计要求，在基础及墙身的转角及某些交接处立好皮数杆，其间距每隔10～15m立一根，皮数杆上划有每皮砖和灰缝厚度及门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造的变化位置，控制楼层及各部位构件的标高。砌筑完每一楼层（或基础）后，应校正砌体的轴线和标高。2砌筑一定要跟线，外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处，砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆并保持灰缝平直。3砌体施工时，楼面堆载不得超过楼板允许荷载值。外墙砌体中不设脚手架眼，把拉点移在梁中拉结。预留外窗洞口位置应上下挂线，保持上下楼层洞口位置垂直，洞口尺寸应准确。4墙体上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500mm时应按规定加设过梁。过梁参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。5预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。6砌体砌筑时水平及竖向灰缝砂浆饱满度均应不小于80%，并不得有透明缝、瞎缝、假缝；填充墙砌筑时应沿框架柱（剪力墙）全高每隔50mm（砌块模数不能满足时可为600mm）设2Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度应符合设计要求。7填充墙砌至梁、板底部时，应留一定空隙，至少间隔7d后再砌筑、挤紧，或用坍落度较小的混凝土或水泥砂浆填嵌密实。在封砌施工洞口及外墙井架洞口时，尤其应严格控制不能一次到顶（主体砌筑工程质量控制监理工作流程详见下图）。主体砌筑工程质量控制监理工作流程图进场材料自检合格、报验进场材料自检合格、报验承包单位监理工程师见证取样弹平面位置线、立皮数杆承包单位清退出现场附：合格证、质量证明书、试验报告不合格合格不合格整改撂底、砌筑承包单位墙体留槎、拉结筋控制承包单位砌体工程质量自检、报验承包单位附：相关质保资料分项工程质量签认专业监理工程师、总监理所转入下道工序复查实物品质核查质保资料监理工程师跟踪控制施工质量洞口尺寸控制承包单位原材料进场检验承包单位技术交底承包单位抗震构造柱留槎控制承包单位复查验收监理工程师材料质量签认专业监理工程师4.3.7后张有粘结预应力工程本工程站台层及高架候车厅层楼面框架梁和次梁，绝大部分采用后张有粘结预应力梁，高架层最大跨度为24m，按混凝土结构工程施工质量验收规范要求，后张法预应力工程必须由具有相应资质等级的预应力专业施工队伍承担。施工中采用的相关规范、规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；《后张预应力混凝土结构施工图表示方法及构造详图》06SG519；《预应力用锚具夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2010；预应力混凝土用钢绞线采用GB/T5224-2003；金属螺旋管采用JG/T3013。1施工准备阶段的监理工作（1）预应力张拉机具设备及仪表，应定期维护和效验；检查张拉设备是否配套标定、配套使用，且标定期限不应超过半年，使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。（2）混凝土浇筑前，对预应力工程的以下内容应进行隐蔽验收：1）预应力筋的品种、规格、数量、位置等；2）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；3）预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；4）锚固区局部加强构造等。（3）预应力筋进场时，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。应按国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（4）预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定。（5）对进场的波纹管进行合格性检验。1）要求外观清洁，内外表面无油污，无孔洞，无引起锈蚀的附着物和不规则的折皱，咬口无开裂和脱扣。2）要求在试验机上分批进行抵抗集中荷载、均布荷载、载入后抗渗漏、弯曲抗渗、轴向拉伸等试验。3）合格后出具合格证。（6）检查波纹管预埋、连接、封口、固定及排气管的设置等，是否符合规范及施工方案要求。（7）检查预应力钢绞线下料长度。要求必须根据构件长度端头锚固形式、张拉设备、施工方法等通过计算确定，钢绞线切割不得采用电弧切割。（8）检查下料时切口两侧是否采取扎紧、焊牢措施，以防止钢绞线散头；钢绞线理直、编束是否松紧一致、顺畅不扭结。（9）检查预应力筋穿筋顺序、编号，穿入构件要防止扭结和错向。（10）张拉前千斤顶、压力表必须进行校正、并保证在有效期内使用。2施工阶段监理的工作（1）预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求，施工时应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。（2）预应力筋张拉时，混凝土强度应符合设计要求（全数查混凝土同条件试件试验报告）。（3）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%，检查见证张拉记录，在同一检验批内抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。（4）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。（5）张拉后应尽快灌浆，以防锈蚀。灌浆材料、设备及试块制作均应符合规范要求。锚具的封闭保护应符合设计要求。3重点检查以下各项内容，消除质量安全隐患。（1）波纹管固定后用铁丝扎牢，防止混凝土浇筑时管上浮引起质量事故。（2）波纹管安装就位时尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。（3）预应力筋张拉前应检查混凝土强度试压报告，满足设计要求后方可施加预应力；预应力梁中不允许留施工缝（后浇带处除外）浇筑混凝土时振捣器不得触及孔道埋管。（4）预应力筋张拉时，任何情况下作业人员不得站在预应力筋两端，千斤顶后面必须加设防护装置。（5）千斤顶操作及测量伸长值人员，必须站在千斤顶侧面操作，要严格遵守操作规程，工作时不得擅自离开岗位。（6）每根构件张拉完毕后，应检查端部及其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。4.3.8钢结构工程本工程站房屋盖采用钢网架结构，采用铝镁锰合金直立锁边压型板屋面；主站房进站天桥采用钢框架结构，主、次梁采用H型钢及箱型梁；楼板局部采用压型钢板和混凝土非组合楼板；站台雨棚采用单臂悬挑钢结构、轻钢屋面。雨棚柱、天桥柱均为钢管混凝土柱，抗风柱顶桁架采用钢管桁架结构；钢楼梯采用实腹钢梁结构。屋面板、檩条、檩托布置与型号待施工安装单位选定屋面系统后，由施工安装单位（或产品厂家）出具施工详图经设计单位认可后方可施工。4.3.8.1本工程施工采用的规范、标准及技术规程:《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91；《优质碳素结构钢》GB/T699-99；《钢网架螺栓球节点》JGJ75.2-91；《钢网架焊接球节点》JGJ75.2-91；《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939；《碳素结构钢》GB/T700-2006；《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94；《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89；《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005；《结构用无缝钢管》GB/T8162-1999；《直缝电焊钢管》GB/T13793-92；《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-91；《碳钢焊条》GB5117-85；《低合金钢焊条》GB5118-95。4.3.8.2材料检验1凡到场的钢材，除其规格、钢种、型号必须符合设计要求外，需附有出厂合格证、材质证明书。凡属进口的钢材，除附有上列证明外，尚须有海关允准进口的证明。2除必须附有上列证明外，必要时，工地可随机抽样进行检验。两者相符，经验收签认后，方可入库。3凡在工厂加工成成品到场后，也必须附有材质证明书及出厂合格证，经验收合格后方可入库。4高强螺栓必须备有制造厂的质量保证书。到场后如有必要，须抽验其配套完整性和按规定应作的检验和螺栓连接副的扭矩系数、紧固轴力等，合格后方可使用。5选用的焊条，除按设计要求外，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准，并附有质量证明书或检验报告，经认可后方可使用。6镀锌或镀铝锌的板材及镀锌的柃条，均须附有质量合格证书。必要时到场的材料或构件抽检其涂层的品种、含量。4.3.8.3构件制作及检测1拼接连接（1）钢管柱及钢管混凝土柱采用全熔透焊接；框架梁与框架柱之间采用刚接连接时，需预先在工厂进行柱和悬臂钢梁段全熔透坡口焊接，然后在现场进行梁的拼接，其翼缘为全熔透坡口焊接，腹板为高强螺栓连接。（2）钢桁架结构的分段应遵循以下原则：1）满足运输界限的要求；2）经过施工验算满足结构受力和变形的要求；3）分段点的位置应考虑搭设支架的要求；4）考虑吊装时回转半径的空间要求；5）尽量减少吊装次数。（3）楼层次梁拼接下翼缘应在三分之一跨度处，上翼缘和腹板的拼接应与下翼缘拼接相互错开且不小于200mm。2焊接连接（1）钢结构焊接施工前，应根据国家现行标准《建筑钢结构焊接规程》规定进行焊接工艺评定试验，经检查合格并在焊接中严格执行此工艺评定的各项要求，若有变化应重新进行评定。（2）施工中应尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接；现场焊接时应对施焊工艺进行控制，尽可能减少焊接残余应力和残余变形。在现场焊接应尽量减少高空焊接工作量并注意环境的影响。（3）焊工必须持证上岗，上岗证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过六个月应重新参加考试。焊工资质等级应与焊缝质量相对应，不允许低资质焊工施焊高等级的焊缝。（4）焊接原则顺序：1）尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量为最小；2）收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊；3）焊接过程中加热量应保持平衡，应注意清渣，彻底清除焊根缺陷。（5）所有焊缝质量必须符合施工验收规范要求，不合格的焊缝必须彻底清除重焊。对拼接节点、支座连接节点等重要部位的焊缝质量等级应按一级焊缝检查验收。坡口焊、熔透焊要求达到二级焊缝，其它均为三级（除特别说明外）。（6）构件及节点的一般焊接要求（除施工图特别注明外）：1）梁与柱采用刚接连接时，柱在梁翼缘上下各600mm的节点范围内，柱翼缘与腹板的连接焊缝，应采用坡口全熔透焊缝，其它部位可采取部分熔透的V形焊缝或U形焊缝，焊缝深度不小于1/2板厚。2）柱的拼接接头上下各100mm范围内，柱的翼缘与腹板间的焊缝应采用全熔透焊缝。3）箱型截面柱在与梁翼缘对应位置的隔板均采用全熔透对接焊缝与壁板相连；H形柱的横向加劲肋与柱边采用全熔透对接焊缝连接。4）梁的上、下翼缘和腹板的拼接应避免与加劲板重合，拼缝与加劲板的距离至少应相距200mm，拼接焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。5）贴角焊缝厚度除特殊注明外，不小于6mm，长度均为满焊。全熔透焊如不设衬板，则必须反面清根。(7)焊缝质量检查：1）焊缝表面缺陷应按现行国家规范100%检查，焊缝内部缺陷检查时，要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤检验，超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。2）焊缝质量等级及缺陷分级详见下表：一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。3高强度螺栓连接（1）除检查出厂合格证及试验报告外，还应检查是否按批附三套与构件同材质、同处理方法的试件（由安装单位复验滑移系数）。经处理的摩擦面应采取防油污和损伤的保护措施，在运输过程中，试件的摩擦面不得损伤。（2）高强度螺栓接头如发生错孔，允许用铰刀扩孔，一个节点中扩孔数不易多于该节点孔数的1/3，扩孔后的直径不得大于原孔径2mm，严禁气割扩孔。（3）高强度螺栓应能自由穿入螺孔内，严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入，要按规范要求的拧紧顺序拧入。4焊接球、钢网架检测（1）焊接球加工允许偏差应符合下表要求：项目允许偏差(mm)直径±0.005d±2.5圆度2.5壁厚减薄量0.13t且不应大于1.5两半球对口错边1.0（2）钢网架用钢管杆件加工允许偏差应符合下表：项目允许偏差(mm)长度±1.0端面对管轴的垂直度0.005r管口曲线1.05柱检测（1）选用的钢材是否与设计相符，力学、物理指标是否符合国家有关规定。（2）外形尺寸是否与设计图相一致，其允许偏差须控制在以下范围：项目允许偏差(mm)一节柱高度H±3.0柱截面尺寸：连接处±3.0柱截面尺寸：其它处±4.0两端最外侧安装孔距离±2.0柱底铣平面到牛腿支承面的距离±2.0铣平面到第一安装孔距离±1.0牛腿端孔到柱轴线距离±3.0一节柱身弯曲矢高柱高/1500，且不应大于5.0柱身扭曲柱截面高/250，5.0牛腿的翘曲，牛腿端孔至柱中线距≤10002.0牛腿的翘曲，牛腿端孔至柱中线距>10003.0翼板对腹板的垂直度，连接处1.5翼板对腹板的垂直度，其它处翼板宽/100，且不应大于5.0柱脚螺孔对轴线的距离3.0箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度截面边长/150，且不应大于5.0（3）连接螺孔的孔径、孔位是否符合设计要求。（4）连接件的搭接、焊缝厚度及长度能否满足设计要求。（5）柱间垂直支撑、水平系杆在柱身的定位是否符合设计要求。6实腹梁检测（1）选用的钢材是否与设计相符，力学、物理指标是否符合国家有关规定。（2）梁外形尺寸是否与设计图相一致，其允许偏差须控制在以下范围：项目允许偏差(mm)梁长度：端部有凸缘支座板0，-5.0梁长度：其它形式±梁长/2500，±10.0端部高度：≤2000±2.0端部高度：>2000±3.0拱度：设计要求起拱±梁长/5000拱度：设计未要求起拱10.0，-5.0侧弯矢高梁长/2000，且不应大于10.0扭曲梁高/250，且不应大于10.0腹板局部平面度：板厚≤145.0腹板局部平面度：板厚>144.0翼板对腹板的垂直度板宽/100，且不应大于3.0箱型截面连接处对角线差5.0箱型截面两腹板至翼縁板中心线距离：连接处1.0箱型截面两腹板至翼縁板中心线距离：其它处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）梁高/500，且不应大于2.0梁端板与腹板的垂直度梁高/500，且不应大于2.0（3）连接螺孔的孔径、孔位是否符合设计要求。（4）连接件的搭接焊缝,其厚度及长度能否满足设计要求。（5）屋面系统的水平支撑及水平系杆在梁上的定位是否正确,是否符合设计要求。7柃条及支撑检测（1）其断面及形状是否符合设计要求。另需附有材质证明及出厂合格证书。（2）镀锌层厚度及其含锌量是否符合设计要求，是否均匀。（3）在运输过程中有无损伤、变形，宜及时矫正。在确认各项要求均能满足下，方可进行安装。（4）钢构件外形尺寸允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差(mm)柱、梁、桁架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.08板的检测