生产计划与控制“课程设计”

生产计划与控制课程设计姓名：学号:专业：院系：学校：目录TOC\o"1-1"\h\u31522一、企业简介： 一、企业简介：1、公司简介东方液压件厂有限责任公司成立于1976年，专业化生产全液压转向器、摆线液压马达及相关的配套阀类产品。是我国生产该产品历史最早、产销量最大、品种最多的厂家，也是我国液压件行业的重点企业之一。东方液压股份有限公司是国内摆线液压行业龙头民营企业，专业化研发并产销摆线液压件（摆线全液压转向器、摆线液压马达、摆线转子泵）及相关的配套阀类产品；2、产品介绍：液压转向器即液压动力式转向器。转向器（也常称为转向机）是完成由旋转运动到直线运动(或近似直线运动)的一组齿轮机构，同时也是转向系中的减速传动装置。它是转向系中最重要的部件。3、产品结构组成液压转向器是由随动转阀和一幅摆线转定子副组成的一种摆线转阀式全液压转向器。它与供油泵、溢流阀（或分流阀）、转向油缸及其它连接附件组成的全液压转向系统。4、车间简介由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可人为零、组件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。（1）零、组件制作与外购液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。标准件、外购件与半成品暂存生产出的零、组件经车间内检验合格后，送入半成品暂存；定期订购的标准件和外协件均存放在半成品库。组装所有零、组件在组装车间集中组装成液压转向器成品。性能试验所有组装出的液压转向器均需进行修复。一次组装合率估计值为80％，二次组装合格率为100％。成品存储所有合格液压转向器存放在成品库待出厂。5、工作日安排每月的有效工作日为4周，每周6天，每天工作8小时。二、需求预测1、方法的选取：需求预测是对企业开发与设计产品的市场需求数量进行预测，它是制定生产计划的前提条件。它分为定性预测方法和定量预测方法两种，而定量预测又包含简单平均法、移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法、因果分析法五种方法。移动平均法是对历史数据按顺序逐点分段移动平均，以反映产品需求的长期变化趋势。简单平均法没有考虑不规则的、季节性的变化，所以这种方法预测结果误差较大。加权移动平均法是对时间序列中各期数据加权后再进行平均的预测方法。因果分析法是将需求作为因变量，将影响因素作为自变量，通过对影响需求的有关因素变化情况的统计计算与分析，来对需求进行预测。指数平滑法是在移动平均法基础上发展起来的一种时间序列分析预测法，它是通过计算指数平滑值，配合一定的时间序列预测模型对现象的未来进行预测。针对产品企业生产产品的特点，这里选用指数平滑法。因为简单平均法是对时间数列的过去数据一个不漏地全部加以同等利用；移动平均法则不考虑较远期的数据，并在加权移动平均法中给予近期资料更大的权重；而指数平滑法则兼容了简单平均法和移动平均法所长，不舍弃过去的数据，但是仅给予逐渐减弱的影响程度，即随着数据的远离，赋予逐渐收敛为零的权数。综上所述故选用指数平滑法对本产品2012年的销售量进行预测。二次指数平滑法相关公式如下：根据经验判断法，产品每年的销售量时间序列有波动，但长期趋势变化不大，可选稍大的值，以使预测模型灵敏度高些，故分别取0.1、0.3、0.5分别验证，并进行误差分析，以选择较准确的2、需求预测及误差分析表一：A型液压转向器的需求预测：项目年份销售量（台）预测值预测值预测值200657000570005700057000570005700057000200763000576005706058800575406000058500200870000588405723858200621605892660600650006175063000200972000601565752960620651126078166780685006512571500201085000626405804063074710786387071298767507093775250201188000651765875467751761546755681375823757665688375201288000674585962472311797087120188439851878092193813201391000698126064376163830957477091860880938450793719201492000720316178280000857677806994990900468727795266201595000743286303783419885368120996764925238990095586根据表一对不同值的预测值进行误差分析，以确定较准确的值，相关误差参数的计算公式如下：平均相对误差（MD）：平均绝对误差（MAD）：平均平方误差（MSE）：平均绝对百分比误差（MAPE）：追踪信号（）：根据以上计算公式得到不同平滑系数下的误差值如下表系数误差指数平滑系数平均相对误差（MD）149323611561平均绝对误差（MAD）1493250152151平均平方误差（MSE）2379820714502882324579689平均绝对百分比误（MAPE）17．66.232.73追踪信号（）85.762.08根据上表可知在时的误差值均小于和时，故当算得的预测值较准确，更接近真实境况。由三个产品的销售变化规律得出三个产品的订货量变化趋势基本相似，故不必在进行误差分析，取相同的进行需求预测。根据公式计算得：=95146=2623预测方程为：=+=95146+2623=97769（台）取近似，所以2015年A型液压转向器的需求量为100000台。表二：B型液压转向器的需求预测：项目年份销售量（台）2006450004500045000200750000455004505020085200046150451602009550004703545347201060000483314564520116300049798460612012610005091846546201362000520264709420146500053323477172015700005499148445根据公式计算得：=61537=6546预测方程为：=+=61537+6546=68083（台）取近似，所以2015年产品二的需求量为70000台。表三：C型液压转向器的需求预测：项目年份销售量（台）2006520005000050000200754000504005004020085500050860501222009550005127450237201060000521465042820116500053431507282012640005448851104201364000554395153820146300056195520032015650005707652511根据公式计算得：=61641，=4565，预测方程为：=+=61641+4565=66206（台）取近似，所以2015年C型液压转向器的需求量为67000台。三、生产能力的测定1、确定企业的专业方向生产能力指企业的固定资产，在一定时期内和在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品最大可能的量。由于该企业生产多种产品，而且各产品在结构、工艺和劳动量构成相似，因此选择的代表产品，它能代表企业的专业方向，且该产品总劳动量为最大（产量和单位劳动量乘积）。故选A型的液压转向器的生产来进行企业生产能力测定。代表产品与具体产品之间通过换算系数换算，换算系数为具体产品与代表产品的时间定额的比例，即：Ki=Ti/To式中Ki——产品i的换算系数；Ti——i产品时间定额（台时）To——代表产品时间定额（台时）。2、设备组生产能力的计算设备组中的各个设备具有以下特点：在生产上具有互换性，即设备组中的各个设备都可以完成分配给该设备组的任务，并能达到规定的质量标准。设备组生产能力计算公式为：M=FeS/T式中：M——设备组的年生产能力；Fe——单台设备年有效工作时间（h）；S——设备组内设备数；T——单台产品的台时定额（台时/件）。(1)毛坯车间热处理炉（20台），台时定额为：A型：0.8台时/件B型：0.8台时/件C型：0.8台时/件该企业的单台设备年有效工作时间Fe=热处理炉组：M=57600因为热处理炉每次能同时处理50件，故年生产能力为：57600×50=1152000（台）(2)加工车间普通车床组（80台）：M=263315产品计划产量与台时定额表产品名称ABC计划产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）0.70.650.8换算系数：K1=1；K2=0.93；K3=1.1代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品名称计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)=eq\o\ac(○,2)×eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,6)⑦=⑥X（⑤/∑⑤）X1/④A型1000000.71100000263315110265B型700000.60.936510077186C型670000.81计———238800普通车床组负荷系数为238800/263315=91%钻床组（30台）：M=345600（件）产品计划产量与台时定额表产品名称ABC计划产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）8换算系数：K1=1；K2=0.65;K3=1.4代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)=eq\o\ac(○,2)×eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,6)⑦=⑥X（⑤/∑⑤）X1/④A1000000.21100000345600144421B700000.130.6545500101094C670000.281.49380096762合计239300钻床组负荷系数为239300/345600=69.2%铣床组（30台）：M=288000（件）产品计划产量与台时定额表产品名称ABC计划产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）7换算系数：K1=1；K2=0.92;K3=1.125代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)=eq\o\ac(○,2)×eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,6)⑦=⑥X（⑤/∑⑤）X1/④A1000000.241100000288000120112B700000.220.926440084078C670000.271.1257537580475合计239775铣床组负荷系数为239775/288000=83.21%磨床组（20台）：M=307200（件）产品计划产量与台时定额表产品名称ABC计划产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）7换算系数：K1=1；K2=0.8;K3=1.33代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)=eq\o\ac(○,2)×eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,6)⑦=⑥X（⑤/∑⑤）X1/④A1000000.151100000307200125331B700000.120.85600087732C670000.171.338911083977合计245110磨床组负荷系数为245110/307200=79.79%镗床组（70台）：M=256000（件）产品计划产量与台时定额表产品名称ABC计划产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）0.630.680.7换算系数：K1=1；K2=1.08;K3=1.11代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)=eq\o\ac(○,2)×eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,6)⑦=⑥X（⑤/∑⑤）X1/④A1000000.631100000256000102687B700000.681.087560071881C670000.71.117370068180合计249300镗床组负荷系数为249300/256000=97.38%数控铣床组（40台）：M=263314（件）产品计划产量与台时定额表产品名称ABC计划产量（件）1000007000067000台时定额（台时/件）0.350.340.4换算系数：K1=1；K2=0.97;K3=1.14代表产品换算为具体产品的计算过程表项目产品计划产量台时定额换算系数换算为代表产品的产量以代表产品表示的能力换算为具体产品表示的能力eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,3)eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,5)=eq\o\ac(○,2)×eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,6)⑦=⑥X（⑤/∑⑤）X1/④A1000000.351100000263314107791B700000.340.976790075454C670000.41.147638072220合计244280数控铣床组负荷系数为24480/263314=92.77%综上所述：加工车间的年生产能力为256000件。3、装配车间由于三种产品的构成一样，只是零部件形状差异，因此装配工时A型：0.2台时/件，B型：0.2台时/件，C型：0.2台时/件由人工装配完成，批量为800。四、综合生产计划编制和优化综合生产计划又称为生产大纲，是根据市场需求预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内的出产内容、出产数量以及为保证产品的出产所需的劳动力水平、库存等措施所做的决策性描述。1、确定计划期生产产品的市场需求根据需求预测可知2012年对A型产品需求约为100000台，对B型产品需求约为70000台，对C型产品需求约为67000台。期初库存量为A型：400台，B型：250台，C型：280台。2、分析外部约束条件和企业内部的生产条件（1）外部约束条件：=1\*GB3①原材料、电力②外购件（2）企业生产的内部生产条件：毛坯车间资料：热处理炉（20台）Fe=8X24X12=2304小时（每月4周，每周6天，每天8小时）加工车间各设备组的资料如下：普通车床组（80台）加工产品台时定额为：A型：0.7小时/台，B型：0.6小时/台，C型：0.8小时/台。钻床组（30台）加工产品的台时定额为：A型：0.2小时/台，B型：0.13小时/台，C型：0.28时/台。铣床组（30台）加工产品的台时定额为：A型：0.24小时/台，B型：0.22小时/台，C：0.27小时/台。磨床组（20台）加工产品的台时定额为：A型：0.15小时/台，B型：0.12小时/台，C：0.17小时/台。镗床组（70台）加工产品的台时定额为：A型：0.63小时/台，B型：0.68小时/台，C：0.7小时/台。数控铣床组（40台）加工产品的台时定额为：A型：0.35小时/台，B型：0.34小时/台，C：0.4小时/台。Fe=8X24X12=2304小时（每月4周，每周6天，每天8小时）装配车间资料：成品由人工装配完成，其台时定额A型：0.2台时/件，B型：0.2台时/件，C型：0.2台时/件。结合资料以及生产能力的测定得：企业生产这三种产品的年最大生产能力不超过256000台，A型产品年最大生产能力为105000台，B型产品月最大生产能力为71000台，C型产品月最大生产能力为80000台。A型产品的利润为210元/台，B型产品的利润为195元/台，C型产品的利润为200元/台。3、拟定生产指标方案优化工作（1）确定生产的产品品种根据用户的订货合同以及对产品的销售预测分析确定产品品种有：A、B、C型液压转向器。（2）生产计划中规定的产品产量指标：通过需求预测知2012年产品的需求量（台）为：A型：100000台，B型：70000台，C:67000台。（3）进行方案优化确定各种产品产量的优化方案的方法较多，常用的有本量利分析法、线性规划等数学方法。在这里经过综合考虑采用线性规划方法来进行优化工作。线性规划法是研究如何将有限的人力、物力、设备、资金等资源进行最优计划和分配的理论和方法。应用线性规划法确定产品产量指标，是在有限的生产资源和市场需求条件约束下求利润最大的生产计划。根据企业内外部约束条件以及市场需求条件得：采用线性规划模型确定综合生产计划中的产品产量的数学模型为：

目标函数：MaxP=210X1+200X2+190X3约束条件：0.7X1+0.6X2+0.8X3<=2304×800.2X1+0.13X2+0.28X3<=2304×300.24X1+0.22X2+0.27X3<=2304×300.15X1+0.12X2+0.17X3<=2304×200.63X1+0.68X2+0.7X3<=2304×700.35X1+0.34X2+0.4X3<=2304×40X1+X2+X3<=2560000<=X1<=1050000<=X2<=710000<=X3<=80000经线性规划优化后，运用Excel计算如下表：由预测可知2012年需求预测为A型：100000台，B型：70000台，C型：67000台。为了满足批量要求，同时在企业生产能力内，经过以上方案优化工作，综合平衡考虑，可预定生产A产品10000台，预定生产B产品70000台，预定生产C产品67000台综上所述液压转向器2012年的综合生产计划如下表：项目类型A产品B产品C产品需求量（台）1000007000067000计划数（台）100000700006700012年生产（台）1000007000067000库存量400250280五、主生产计划编制根据前面计算可知2012年的综合生产计划如下表：月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月A型900088509200900085008500800073507550735084008300B型600058507400640060006600525052005500505054505300C型500059506400600055006400550054505300500050005500根据综合生产计划确定1月份的主生产计划如下表：月份项目1月周次1234A型产量（件）2250225022502250B型产量（件）1500150015001500C型产量（件）1250125012501250月产量（件）200001、计算现有库存量现有库存量是指每周需求被满足之后剩余的可利用的库存量，其计算公式为：式中：——t周末的现有库存量；——t-1周末的现有库存量；——t周的主生产计划产量；——t周的预计需求；——t周准备发货的顾客订货量。2、确定主生产计划的生产量和生产时间主生产计划的生产量和生产时间应保证现有库存量是非负的，一旦现有库存量在某周有可能为负值，应立即通过当期的主生产计划来补上，这是确定主生产计划的生产量和生产时间的基准之一，具体的确定方法是：当本期期初库存量与本期订货量之差大于0，则本期主生产计划量为0；否则，本期主生产计划为生产批量的整数倍，具体是一批还是若干批，要根据两者的差额来确定。（批量为800件）。计算待分配库存待分配库存是指销售部门在确切的时间内可供货的产品数量。待分配库存的计算分以下两种情况：一是，第一期的待分配库存量等于期初现有库存量加本期的主生产计划量减去直至主生产计划产量到达前（不包括该期）各期的全部订货量；二是，以后各期只有主生产计划产量时才存在待分配库存量，计算方法是该期的主生产计划量减去从该期至下一主生产计划量到期前（不包括该期）各期的全部订货量。本方案选用第一种方法。根据以上计算得出主生产计划各期待分配库存量如下三个表：A型主生产计划各期待分配库存量月份项目1月周次1234需求预计（件）2250225022502250订货量（件）2500200025000现有库存量（件）400510028503505300主生产计划量（件）7200007200待分配库存量（件）2007200B型主生产计划各期待分配库存量月份项目1月周次1234需求预计（件）1500150015001500订货量（件）1000200001500现有库存量（件）25035501550503350主生产计划量（件）480004800待分配库存量（件）20503500C型主生产计划各期待分配库存量月份项目1月周次1234需求预计（件）1250125012501250订货量（件）1500150000现有库存量（件）28027801280302780主生产计划量（件）4000004000待分配库存量（件）10004000六、物料需求计划编制1、MRP的计算项目通过查找资料可知MRP的计算项目如下：总需求量或毛需求量：表示对物料在周期预计需求量。由主生产计划或根据该物料的直接母项计算汇总而得。计划到货量：表示已订购或已生产，预计在计划周期内到货入库的物料数量。可用库存量：表示在满足本期总需求量后，剩余的可供下一个周期使用的库存量。计算公式如下：可用库存量：表示可用库存量不够满足当期需求量时，其短缺部分就转化为净需求量。计算公式如下：计划订货量：一般净需求量就是生产批量，但考虑生产的经济性及其他生产条件约束，需要按批量规则转换成生产批量。计划投入量：表示投入生产或提出采购的数量，其数量与计划投入量相同，但时间需要与计划投入量的时间反推一个提前期，即：，式中L表示订货提前期。2、MRP的计划因子计划期与提前期：计划期是指相邻两次MRP计算的时间间隔，它是由若干个称为计划周期的小时间段组成。计划周期的长度反映了MRP的细致程度，并与整个计算工作量成反比，一般取其为一周。提前期：提前期关系到生产指令或采购订单的下达时间点的确定，一般可分为外购件提前期和自制件提前期。批量规则：批量即生产量或采购量的大小。根据产品的生产特点和消耗时间确定装配车间的提前期为2周，加工车间的提前期为1周。3、外购件企业外购件有螺钉和螺栓，其中单件产品需要8个螺钉和8个螺栓且三种产品的所需的规格相同。且采用固定批量法螺钉的批量为129000件（每箱3000件），螺栓的批量为130000件（每箱2000件），当净需求量大于时则按箱增加订货量。预订提前期为2周，外购件各期具体数量如下表：周期项目1234螺钉净需求量12800000128000螺栓净需求量12800000128000用固定批量法计算如下表（129000）（期初库存量1000）：周期项目1234螺钉净需求量12700000128000FOQ=129000（43箱）12900000129000可用库存量Hj(t)2000200020003000用固定批量法计算如下表(FOQ=130000)（期初库存量1000）：周期项目1234螺栓净需求量12700000128000FOQ=130000（65箱）13000000130000可用库存量Hj(t)30003000300050004、MRP计划表编制由主生产计划知A,B,C三种型号的产品1月份均有两期，且每期主生产计划都相同，故选一期编制MRP计划表。因为外壳、主体、阀、法兰盘、泵体、衬套的生产量和时间基本上能给予保证的物料，并且物料的价值较高，不允许过多地生产或保存，故选用直接批量法。主杆、从杆、轴套所需的物料价格较高，且经常处于继续需求的物料，故也宜采用直接批量法。采用直接批量法可使库存储备成本可以减至最低。因为阀体、阀杆的体积比较大加工比较费时，且原材料的费用较高，故选用固定批量法。固定批量的大小则根据直观分析和经济判断而决定的。根据[资料1]，可得液压转向器结构树如下图：ABCD2EFGH2KLMN（1）A型产品MRP计划表：A型产品的12年一月份库存量如下表物料项目批量规则期初可用库存量提前期A型液压转向器（A）直接批量3502外壳（B）直接批量3501主体（C）直接批量3501阀（D）直接批量3501法兰盘（E）直接批量3001泵体（F）直接批量3501衬套（G）直接批量3501主杆（H）直接批量3501从杆（K）直接批量7001轴套（L）直接批量3501阀体（M）固定批量8003501阀杆（N）固定批量8003501Ａ型液压转向器6月份第3周期MRP计划表项目12月份1月份41234A总需求量7200可用库存量350350350350350净需求量6850计划交货量6850计划投入量6850B总需求量6850可用库存量350350350净需求量6500计划交货量6500计划投入量6500C总需求量6850可用库存量350350350净需求量6500计划交货量6500计划投入量6500D总需求量6850可用库存量350350350净需求量6500计划交货量6500计划投入量6500E总需求量13000可用库存量700700净需求量12300计划交货量12300计划投入量12300F总需求量6500可用库存量350350净需求量6150计划交货量6150计划投入量6150G总需求量6500可用库存量350350净需求量6150计划交货量6150计划投入量6150H总需求量6500可用库存量350350净需求量6150计划交货量6150计划投入量6150k总需求量13000可用库存量700700净需求量12300计划交货量12300计划投入量12300L总需求量6500可用库存量350350净需求量6150计划交货量6150计划投入量6150M总需求量6500可用库存量350350净需求量6150计划交货量6150计划投入量6150N总需求量6500可用库存量350350净需求量6150计划交货量6150计划投入量6150(2)B型产品MRP计划表：B型产品的1月库存量和批量规则如下表物料项目批量规则期初可用库存量提前期B型液压转向器（A）直接批量502外壳（B）直接批量501主体（C）直接批量501阀(D）直接批量501法兰盘（E）直接批量1001泵体（F）直接批量501衬套（G）直接批量501主杆（H）直接批量501从杆（k）直接批量1001轴套（L）直接批量501阀体（M）固定批量800501阀杆（N）固定批量800501B型液压转向器1月份MRP计划表项目12月份1月份周期41234A总需求量4800可用库存量5050505050净需求量4750计划交货量4750计划投入量4750B总需求量4750可用库存量505050净需求量4700计划交货量4700计划投入量4700C总需求量4750可用库存量505050净需求量4700计划交货量4700计划投入量4700D总需求量4750可用库存量505050净需求量4700计划交货量4700计划投入量4700E总需求量9400可用库存量100100净需求量9300计划交货量9300计划投入量9300F总需求量4700可用库存量5050净需求量4650计划交货量4650计划投入量4650G总需求量4700可用库存量5050净需求量4650计划交货量4650计划投入量4650H总需求量4700可用库存量5050净需求量4650计划交货量4650计划投入量4650k总需求量9400可用库存量100净需求量9300计划交货量9300计划投入量9300L总需求量4700可用库存量5050净需求量4650计划交货量4650计划投入量4650M总需求量4700可用库存量5050净需求量4650计划交货量4650计划投入量4650N总需求量4700可用库存量5050净需求量4650计划交货量4650计划投入量4650(3)C型产品MRP计划表：C型产品的1月份库存量和批量规则如下表物料项目批量规则期初可用库存量提前期C型液压转向器（A）直接批量302外壳（B）直接批量301主体（C）直接批量301阀（D）直接批量301法兰盘（E）直接批量601泵体（F）直接批量301衬套（G）直接批量301主杆（H）直接批量301从杆（k）直接批量601轴套（L）直接批量301阀体（M）固定批量500301阀杆（N）固定批量500301C型液压转向器1月MRP计划表项目12月份周期1月份周期１2123A总需求量4000可用库存量3030303030净需求量3970计划交货量3970计划投入量3970B总需求量3970可用库存量303030净需求量3940计划交货量3940计划投入量3940C总需求量3970可用库存量303030净需求量3940计划交货量3940计划投入量3940D总需求量3970可用库存量303030净需求量3940计划交货量3940计划投入量3940E总需求量7880可用库存量6060净需求量7820计划交货量7820计划投入量7820F总需求量3940可用库存量3030净需求量3910计划交货量3910计划投入量3910G总需求量3940可用库存量3030净需求量3910计划交货量3910计划投入量3910H总需求量3940可用库存量3030净需求量3910计划交货量3910计划投入量3910k总需求量7880可用库存量6060净需求量7820计划交货量7820计划投入量7820L总需求量3940可用库存量3030净需求量3910计划交货量3910计划投入量3910M总需求量3940可用库存量3030净需求量3910计划交货量3910计划投入量3910N总需求量3940可用库存量3030净需求量3910计划交货量3910计划投入量3910七、生产作业计划编制生产作业计划是企业生产的具体执行计划。这种具体化表现在将生产计划规定的产品任务在规格、空间、时间等方面进行分解，即在产品方面具体规定到品种、质量、数量；在作业单位方面规定到车间、工段、班组乃至设备；在时间上细化到月、旬、日、时，以保证企业生产计划得到切实可行的落实。根据以上资料，该生产作业计划应该属于成批生产的生产作业计划的编制，采用累计编号法，从本年初生产该型号的产品起，按照成品出产的先后顺序，为每一个产品编一个累计号码。1、生产批量与生产间隔期在这里确定的生产批量和生产间隔期采用以量定期法（因为以期定量法制定过程对在制品占用量和资金利用率等经济指标的考虑过于粗糙）毛坯车间：首先给定一个设备损失系数的阈值、设备的调整时间与零件加工时间之比，不能超过该阈值。其计算公式为式中—设备准备结束时间；—最小批量；t—单件工序时间；δ—设备损失系数阈值。根据教科书P184表7—4可得δ=0.04（生产类型为大批、零件大小为中件）A型（用B型或者C型计算均类似，且能得到相同结果）：由前面测定生产能力时知t=0.8；=12≥=375加工车间：t=0.7=7（按照零件关键设备的设备准备结束时间和单件工序时间t，计算最小批量，课本P184,关键设备为普通车床组）≥=250装配车间：由人工装配完成，为保证完成计划，因此批量与计划产品成倍比关系，取其批量为800。并考虑以下因素对其调整=1\*GB3①组成同一产品的各个零件的批量应满足产品的成套关系=2\*GB3②批量应与计划产量成倍比关系=3\*GB3③前车间的批量必须大于或等于后车间的批量基于以上考虑，作出如下调整：毛坯车间Q=3200加工车间Q=1600装配车间Q=800根据资料可得，装配车间平均日产量=≈800（件）由公式计算结果如下：毛坯车间生产间隔期R==4天加工车间生产间隔期R==2天装配车间生产间隔期R==1天2、生产周期生产周期是指从原材料投入到成品出产所经历的整个生产过程的全部日历时间。对于零件而言，其生产周期是从投入生产开始到产出为止的全部日历时间。对于产品而言，其生产周期是从毛坯准备、零件加工、部件组装、成品总装的全部日历时间。（1）、零件工序生产周期零件工序生产周期是指一批零件在某道工序上的制造时间，其计算公式为式中——工序周期；Q——批量；t——单件工序时间；S——该工序的工作地数；Fe——有效工作时间；Kt——定额完成系数；——准备结束时间。（2）、工艺阶段生产周期工艺阶段生产周期可分为零件加工过程周期、毛坯生产周期、装配生产周期。一批零件的顺序移动方式加工周期的计算公式为式中——零件在工序之间移动的平均间断时间。平行移动方式或平行顺序移动方式的加工周期用一个平行系数对进行修正得到：，依经验取0.6~0.8之间。毛坯车间：=+12=68=68+1=69=9天加工车间：=+7=36=+1=9=+1=11=+1=7=+4=30=+1=15=36+9+11+7+30+15+5=113h=14天装配车间：=+6=27=27+1=28h=4天根据公式对对其进行修正，取θ=0.6（课本P186），计算结果如下：毛坯车间：=0.6×9=6天加工车间：=0.6×14=9天装配车间：=0.6×4=3天3、生产提前期某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期+（本车间生产间隔期-后车间生产间隔期）某车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期装配车间生产提前期为0，保险期为1天装配车间投入提前期=0+3=3加工车间出产提前期=3+2+（2－1）=6加工车间投入提前期=6+9=15毛坯车间出产提前期=15+1+（4-2）=18毛坯车间投入提前期=18+6=24主要车间的期量标准车间批量（件）生产周期（天）间隔期（天）保险期（天）出产提前期（天）投入提前期（天）装配80031103加工1600922615毛坯320064118244、累计编号法由调查资料可知，该企业组织生产为成批生产方式。因此采用累计编号法编制该企业的生产作业计划。通过产品的交货日期可以逆序计算出各工艺阶段的提前期，再通过提前期与量之间的关系，将提前期转化为投入量与出产量。这种基于提前期的方法即累计编号法。1）计算各车间在计划期末的产品出产和投入应达到的累计号数式中——本车间出产累计号；——装配车间出产累计号；——本车间投入累计号；——本车间出产提前期；——本车间投入提前期；——最后车间日均产量。2）计算各车间在计划期内产品出产量和投入量式中——计划期本车间出产量；——本车间期初出产累计号；——计划期本车间投入量；——本车间期初投入累计号。根据资料可知：A型产品2012年1月初出产累计号0件；B型产品出产累计号0件；C型产品出产累计号0件。因此装配车间1月初已达到的出产累计编号为0件。装配车间：出产累计编号0+800=800投入累计编号800+800×3=3200依次计算的结果如下表：各车间投入累计编号与出产累计编号计算结果表日期项目1周2周123456789101112装配出产80016002400320040004800560064007200800088009600投入1600240032004000480056006400720080008800960010400加工出产40005600720088001040012000投入104001200013600152001680018400毛坯出产136001680020000投入200002320026400八、作业排序在制定编制成批生产作业计划中，由于生产多种产品，对生产设备的需求会发生冲突。因此，需要解决各个生产层次中生产任务的加工顺序问题，既包括哪个生产任务先投资，哪个生产任务后投入，还包括在同一设备上不同工件的加工顺序，这一过程称为作业排序。1、作业排序问题的分类（1）基本形式的作业排序劳动力排序：主要是确定人员何时工作生产作业排序：主要将不同的工件安排在不同的设备上，或安排不同的人员做不同的工作。（2）按设备、工件和目标的生产作业排序eq\o\ac(○,1)设备的数量：单台设备排序与多台设备排序eq\o\ac(○,2)按工件到达情况：静态排序与动态排序2、作业计划的评价标准eq\o\ac(○,1)总流程时间最短eq\o\ac(○,2)平均流程时间最短eq\o\ac(○,3)最大延迟或最大误期3、对液压转向器生产进行作业排序1）关键设备排序问题：企业的主车间为加工车间，企业所自制的零件都要通过车床的加工，所以选择车床为主要工序进行生产任务的排序。要对8种工件进行排序，其中J1代表法兰盘，J2代表泵体