现浇保温免拆模板施工-QC小组活动成果

现浇保温免拆模板施工北京城建北方建设有限责任公司奥运村工程XXXQC小组二零零八年四月十五日汇报人：XXX、XXX内容简介工程概况QC小组概况选题理由设定目标提出方案，并确定最佳方案制定对策对策实施效果检查巩固措施体会与打算一、工程概况一、工程概况绿色微能耗幼儿园及社区管理用房作为微能耗建筑示范工程，在整个工程的设计和施工过程中，采用了大量当前国际领先的新技术、新产品、新材料、新工艺，以期实现北京2008奥运会的三大理念：绿色奥运、科技奥运、人文奥运。为了满足绿色微能耗的要求，在结构施工过程中，局部采用了现浇保温免拆模板体系（见下图），有效地节约了资源。本工程的质量管理目标为争创“鲁班奖”。一、工程概况保温免拆墙体平面图一、工程概况建筑面积3087m2，其中地上部分3000m2，地下部分87m2，地下一层，地上三层，局部两层，建筑檐高11.400m，层高3.800m，框架剪力墙结构。墙体厚140mm，混凝土强度等级为C20，墙体采用单片钢筋，竖向钢筋为14@200，水平钢筋为14@200。二、QC小组概况小组名称北京城建北方建设有限责任公司奥运村工程XXXQC小组成立日期2007年4月课题类型创新型小

组注册号CJBFQC-2007-003CJBFQC-2008-002注册日期2007年4月课

题注册号QC-CX-005活动频率每月2次，每次不少于3小时小组活动次数12次活动时间2007年4月～2007年9月TQM教育时间人均30小时序号姓

名性别年龄职务职称组内职务1XXX男34项目经理高

工组

长2XXX男30项目总工工程师副组长3XXX男38生产副经理工程师副组长4XXX男26项目技术负责人助

工组员/负责技术汇总5XXX男23项目施工员技术员组员/负责现场施工6XXX男24项目质检员助

工组员/负责现场检测7XXX男26项目技术员助

工组员/负责现场记录8XXX男41项目材料员技术员组员/负责材料供应9XXX男43施工队负责人技

工组员/负责工人施工三、选题理由本工程为绿色微能耗示范建筑，不仅在建筑使用过程中要实现节能减排，在建筑施工过程中也应采用绿色施工方法，以期降低能耗。传统砌块墙体“热、裂、渗、漏”的现象一直存在，没有得到很好解决。传统现浇混凝土墙体采用大钢模，成本费用居高不下。传统保温体系采用聚苯板外加胀管螺栓固定使得外墙发生渗漏，降低保温性能。四、设定目标目标

采用新方法，降低施工过程中的能耗，提高能效。目标值

1、施工过程中费用降低30%，总工期缩短3天。

2、混凝土表面垂直度、密实度满足规范要求。四、设定目标目标值分析

1、作为奥运绿色微能耗示范工程及公司创优重点项目，公司对本工程非常重视。

2、国内外有大量新型节能墙体实例，各有长短，值得很好的借鉴和学习。

3、业主、监理对我们QC工作的大力支持。

4、本小组有多年的QC活动经验和较高的技术水平和创新能力。五、提出出方案，，并确定定最佳方方案意大利保保温免拆拆模板法国帝秕秕模板国内外新新型墙体体技术五、提出出方案，，并确定定最佳方方案台湾免拆拆模板澳大利亚亚阿贝斯斯速成墙墙体国内外新新型墙体体技术五、提出出方案，，并确定定最佳方方案方案一一：大模模内置置有网网聚苯苯板体体系方案二二：钢筋筋混凝凝土墙墙体+外粘挤挤塑板板体系系方案三三：：现现浇保保温免免拆模模板体体系方案四四：小钢钢模板板+喷涂硬硬泡体体聚氨氨酯体体系五、提提出方方案，，并确确定最最佳方方案四种方方案对对比序号方案施工工艺简述技术特点经济合理性工期对总工期的影响结论方案一①墙体钢筋安装完毕，并完成验收。②在墙体外侧150厚有网聚苯板，斜插入Φ2.5镀锌铁丝，并与聚苯板表面Φ2镀锌钢丝网焊接。③按照墙体边线和控制线，安装大模板和穿墙螺栓。④搭设钢管脚手架支撑，模板上口安装操作平台。⑤浇筑混凝土并振捣。⑥拆模、养护。①保温层与结构墙体同时施工，与墙体的粘结性能好。②大模板墙体表面平整度较好。③大量镀锌铁丝穿过聚苯板插入混凝土墙体内部，受到下落混凝土和振捣棒的冲击，在保温层表面留下渗水隐患，降低保温性能。混凝土工程费用=3人×80元/人+10.08m3×4.990元/m3=290.30元模板工程费用=16人×80元/人+20t×1750元/t+2.04元/m2×144m2=36573元保温费用=10.8m3×320元/m3=3456元合计=290.30+36573+3456=40319.3元支模板6人/2天，浇筑混凝土6人/半天，拆除模板4人/1天总工期2.5天能实现目标，但是外墙节能保温性能下降。方案二①墙体钢筋安装完毕，并完成验收。②安装小钢模板，并且搭设钢管脚手架支撑。③浇筑混凝土并振捣。④拆模、养护。…………….⑤（外墙装修阶段）墙面基层处理，墙体表面平整度5mm。⑥采用粘结砂浆，满粘100厚挤塑聚苯板，并且按照间距600、梅花状布置Φ14×4胀管螺栓。①大模板墙体表面平整度较好。②后粘结挤塑板与墙体连接处粘结不牢，会产生脱落。③梅花状布置的塑料胀管螺栓在混凝土表面留下渗水隐患，降低保温性能。混凝土工程费用=3人×80元/人+10.08m3×4.990元/m3=290.30元模板工程费用=12人×80元/人+21t×1750元/t+2.04元/m2×144m2=38004元保温费用=7.2m3×650元/m3+3人×80元/人=4920元合计=290.30+38004+4920=43214元支模板4人/2天，浇筑混凝土6人/半天，拆除模板4人/1天；粘聚苯板3人/1天总工期4.5天能实现目标，但是总工期和费用较高，但是外墙节能保温性能下降。方案三①墙体钢筋安装完毕，并完成验收。②安装免拆模板，浇筑混凝土。

现浇保温免拆模板体系为本工程设计，采用金属方钢管、冷拔钢丝和窗纱网制作成模板，外墙模板内侧绑扎100厚挤塑板（挤塑板内侧带有燕尾槽，四周带企口）。⑶拆模、养护。①保温层与结构墙体同时施工，与墙体的粘结性能好。②新型模板体系的运用减少了钢材、木材等周转材料的运用。③墙体表面的平整度不是很好。混凝土工程费用=4人×80元/人=320元模板工程费用=6人×80元/人+240块×100元/块=24480元保温费用=7.2m3×650元/m3=4680元合计=320+24480+4680=29480元支模板6人/1天，浇筑混凝土4人/1天，拆除模板4人/半天。（此过程中浇筑混凝土与支模板同时进行）总工期1.5天能实现目标，总工期和费用较低。方案四①墙体钢筋安装完毕，并完成验收。②安装小钢模板，并且搭设钢管脚手架支撑。③浇筑混凝土并振捣。④拆模、养护。…………….⑤（外墙装修阶段）墙面基层处理，墙体表面平整度5mm。⑥满墙面喷涂硬泡体聚氨酯。⑦抹20厚胶粉聚苯颗粒。①钢模板墙体表面平整度较好。②硬泡体聚氨酯的整体保温性能较好，但是表面平整度不够，需要胶粉聚苯颗粒找平。③硬泡体聚氨酯与清水混凝土表面的粘结强度不够，混凝土表面需要用界面剂进行处理。混凝土工程费用=3人×80元/人+10.08m3×4.990元/m3=290.30元模板工程费用=12人×80元/人+13t×1750元/t+0.44元/m2×144m2=23773元保温费用=7.2m3×1500元/m3+5人×80元/人=11200元合计=290.30+23773+11200=35263.3元支模板4人/2天，浇筑混凝土6人/半天，拆除模板4人/1天；喷涂硬泡聚氨酯2人/半天，抹胶粉聚苯颗粒2人/天总工期5天总工期和费用最高。注：①

所有模板按照墙体高度3.6m、厚140mm、总长20m计算（保温层厚度另计）。②

为了便于比较，暂不考虑模板在其他工程上的周转使用。③Ⅰ、Ⅱ分别指结构施工阶段和外墙保温装修阶段，材料中不计入混凝土的价格。五、提提出方方案，，并确确定最最佳方方案最佳方方案：：现浇浇保温温免拆拆模板板体系系现浇保温免拆模板体系模板设计、制作、安装和墙体混凝土浇筑大块模板+一次支模+整体浇筑小块模板+分层支模+分层浇筑墙体垂直度、密实度塑料窗纱+人工振捣金属窗纱+机械振捣金属窗纱+人工振捣+机械振捣（辅助）模板支撑体系钢管+支模棒钢丝绳+双“F”卡五、提提出方方案，，并确确定最最佳方方案模板设设计、、制作作、安安装和和墙体体混凝凝土浇浇筑方法一方法二大块模板+一次支模+整体浇筑小块模板+分层支模+分层浇筑五、提提出方方案，，并确确定最最佳方方案支撑体体系方法一方法二推式（钢管+支模棒）拉式（钢丝绳+双“F”卡）按照传统墙体模板的支撑方式搭设三角支撑体系，通过顶托来调节墙体垂直度，通过支模棒来控制墙体厚度。模板定位后，在模板上口安装双“F”卡，然后通过两侧的花篮螺栓调节墙体垂直度。五、提提出方方案，，并确确定最最佳方方案墙体体垂垂直直度度和和密密实实度度方法一方法二方法三塑料窗纱+人工振捣金属窗纱+机械振捣金属窗纱+人工振捣+机械振捣（辅助）五、、提提出出方方案案，，并并确确定定最最佳佳方方案案最佳佳方方案案现浇保温免拆模板体系模板设计、制作、安装和墙体混凝土浇筑小块模板+分层支模+分层浇筑模板支撑体系钢丝绳+双“F”卡墙体垂直度、密实度金属窗纱+人工振捣+机械振捣（辅助）六、、制制定定对对策策序号方案对策目标措施地点完成时间负责人1模板设计、制作、安装和墙体混凝土浇筑小块模板+分层支模+分层浇筑混凝土避免施工过程中出现出现离析，导致混凝土不密实①和模板厂家共同确定模板的设计加工尺寸和细部处理。②在正式施工前对工人进行交底。模板车间和施工现场2007年4月到5月谭凤超黄

征范

乔王文来2模板支撑体系钢丝绳+双“F”卡减少施工过程中周转材料的使用在施工过程中以“拉式”取代传统的“推式”支撑体系，更符合科学原理。施工现场2007年4月到5月彭景祥范

乔陈国义3墙体垂直度、密实度金属窗纱+人工振捣+机械振捣（辅助）保证墙体表面垂直度度不得大于3mm，不会出现水泥浆和石子分离①金属窗纱派专人绑扎。②机械振捣手和人工振捣手密切配合。③拉式支撑体系分两次校核墙体垂直度。施工现场2007年4月到5月陈国义王巍捷孙

杰七、、对对策策实实施施实施施一一模模板板设设计计、、制制作作、、安安装装与与墙墙体体混混凝凝土土浇浇筑筑模板板由由本本小小组组成成员员和和模模板板厂厂家家共共同同完完成成，，先先由由采采用用40××20××2的方方钢钢管管焊焊接接成成钢钢管管骨骨架架，，然然后后在在其其上上焊焊接接Φ4冷拔拔钢钢丝丝网网，，形形成成““钢钢拍拍子子””。。七、、对对策策实实施施实施施一一模模板板设设计计、、制制作作、、安安装装与与墙墙体体混混凝凝土土浇浇筑筑模板加工工尺寸七、对策策实施实施一模模板板设计、、制作、、安装与与墙体混混凝土浇浇筑冷拔钢丝丝加工尺尺寸七、对策策实施实施一模模板板设计、、制作、、安装与与墙体混混凝土浇浇筑密目网加加工尺寸寸七、对策策实施实施一模模板板设计、、制作、、安装与与墙体混混凝土浇浇筑挤塑板加加工尺寸寸七、对策策实施第一层模模板安装装（1）对于墙墙体外侧侧模板，，用火烧烧丝将挤挤塑保温温板绑扎扎在钢拍拍子上；；对于墙墙体内侧侧模板，，用火烧烧丝将密密目网与与钢拍子子绑扎固固定，绑绑扎火烧烧丝间距距不得大大于150mm。（2）安装模板板前，应在在钢框四周周满粘10mm××5mm海绵条。（3）合模前，，安装底部部Ⅰ型顶模棍，，顶模棍与与墙体底部部附加钢筋筋焊接，以以确保整个个墙体的位位置和厚度度。（4）合模后在在模板上口口安装双“F”定型卡具，，每块模板板上口不少少于两个，，并将相对对的模板竖竖楞用火烧烧丝绑扎固固定。实施一模模板设计、、制作、安安装与墙体体混凝土浇浇筑七、对策实实施第一层混凝凝土浇筑（1）混凝土坍坍落度控制制在160～180mm，采用人工工布料。（2）混凝土采采用人工振振捣，与此此同时在模模板外侧用用30振捣棒侧击击方钢管骨骨架，配合合作业，保保证墙体混混凝土密实实。（3）待第一层层混凝土浇浇筑完毕后后（在模板板上口下方方30～50mm即可），先先将双“F”卡取出，然然后安装第第二层模板板，预拼完完第二层模模板后，在在模板上口口安放双“F”卡，并用火火烧丝将相相对的模板板竖楞固定定。为方便下一一层模板的的快速安装装，在模板板的横向、、竖向加装装了钢管背背楞，模板板分为A、B型两种。实施一模模板设计、、制作、安安装与墙体体混凝土浇浇筑七、对策实实施墙体模板俯俯视图实施一模模板设计、、制作、安安装与墙体体混凝土浇浇筑七、对策实实施墙体模板立立面图实施一模模板设计、、制作、安安装与墙体体混凝土浇浇筑七、对策实实施墙体模板安安装实施一模模板设计、、制作、安安装与墙体体混凝土浇浇筑七、对策实实施实施二模模板支撑撑体系——拉式通过钢丝绳绳和双“F”卡来组成成免拆模板板的支撑体体系，每块块模板上口口不得少于于两根钢丝丝绳，模板板两侧对称称布置。七、对策实实施墙体模板剖剖面图实施二模模板支撑撑体系——拉式七、对策实实施实施三墙墙体垂直直度和密实实度通过线坠配配合花篮螺螺栓来调整整墙体垂直直度，每