机电设备维修技术 第三章

机电设备维修技术第三章

机械零件的修复技术2.1概述机械设备在使用过程中，由于其零部件会逐渐产生磨损、变形、断裂、蚀损等失效形式，设备的精度、性能和生产率就要下降，导致设备发生故障、事故甚至报废，需要及时进行维护和修理。2.1.1零件修复的优点修复失效零件主要具有以下一些优点：（1）减少备件贮备，从而减少资金的占用，能取得节约的效果。（2）减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设备利用率。（3）减少制造工时，节约原材料，大大降低修理费用（4）利用新技术修复失效零件还可提高零件的某些性能，延长零件使用寿命。尤其是对于大型零件、贵重零件和加工周期长、精度要求高的零件，意义就更为重要。

3.1.2修复工艺的选择用来修复机械零件的工艺很多，如图3–l所示，是目前较普遍使用的修复工艺。图3–l

零件的修复工艺选择机械零件修复工艺时应考虑的几个因素：1．修复工艺对零件材质的适应性2．各种修复工艺能达到的修补层厚度图3–2是几种主要修复工艺能达到的修补层厚度。 图3–2几种主要修复工艺能达到的修补层厚度

1—镀铬2—滚花3—钎焊4—振动电弧堆焊5—手工电弧堆焊6—镀铁7—粘补8—熔剂层下电弧堆焊9—金属喷涂10—镶加零件3．被修零件构造对工艺选择的影响4．零件修理后的强度5．修复工艺过程对零件物理性能的影响修补层物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密实性等，在选择修复工艺时必须考虑。6．修复工艺对零件精度的影响对精度有一定要求的零件，主要考虑修复中的受热变形和修复后的刚度。7．从经济性上加以考虑如一些易加工的简单零件，有时修复还不如更换经济。3.2机械修复法3.2.1修理尺寸法与零件修复中的机械加工对机械设备的动配合副中较复杂的零件修理时可不考虑原来的设计尺寸，而采用切削加工或其它加工方法恢复其磨损部位的形状精度、位置精度、表面粗糙度和其它技术条件，从而得到一个新尺寸，这个尺寸即称为修理尺寸。而与此相配合的零件则按这个修理尺寸制作新件或修复，保证原有的配合关系不变，这种方法便成为修理尺寸法。零件修复中，机械加工是最基本、最重要的方法。多数失效零件需要经过机械加工来消除缺陷，最终达到配合精度和表面粗糙度等要求。3.2.2镶加零件修复法配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，增加一个零件来补偿由于磨损及修复而去掉的部分，以恢复原有零件精度，这样的方法称为镶加零件修复法。常用的有扩孔镶套、加垫等方法。如图3–3所示，在零件裂纹附近局部镶加补强板，一般采用钢板加强，螺栓联接。图3–3

镶加补强板图3–4

镶加零件修复法如图3–4所示，为镶套修复法。如图图3––5所示示为为机机床床导导轨轨的的凹凹坑坑，，可可采采用用镶镶加加铸铸铁铁塞塞的的方方法法进进行行修修理理。。严重重磨磨损损的的机机床床导导轨轨，，可可采采用用镶镶加加淬淬火火钢钢镶镶条条的的方方法法进进行行修修复复，，如如图图3––6图3––5导轨轨镶镶铸铸铁铁塞塞图3––6床身身镶镶加加淬淬火火钢钢导导轨轨3.2..3局部部修修换换法法有些些零零件件在在使使用用过过程程中中，，往往往往各各部部位位的的磨磨损损量量不不均均匀匀，，有有时时只只有有某某个个部部位位磨磨损损严严重重，，而而其其余余部部位位尚尚好好或或磨磨损损轻轻微微。。如图图3––7a所示示，，是是将将双双联联齿齿轮轮中中磨磨损损严严重重的的小小齿齿轮轮的的轮轮齿齿切切去去，，重重制制一一个个小小齿齿圈圈，，用用键键联联接接，，并并用用骑骑缝缝螺螺钉钉固固定定的的局局部部修修换换。。图图3––7b是在在保保留留的的轮轮载载上上，，铆铆接接重重制制的的齿齿圈圈的的局局部部修修换换。。图图3––7c是局局部部修修换换牙牙嵌嵌式式离离合合器器以以胶胶粘粘法法固固定定。。图3––7局部部修修换换法法3.2.4塑性性变变形形法法塑性性材材料料零零件件磨磨损损后后，，为为了了恢恢复复零零件件表表面面原原有有的的尺尺寸寸精精度度和和形形状状精精度度，，可可采采用用塑塑性性变变形形法法修修复复。３.２２.５５换位位修修复复法法有些些零零件件局局部部磨磨损损可可采采用用调调头头转转向向的的方方法法，，如如长长丝丝杠杠局局部部磨磨损损后后可可调调头头使使用用。如图图3––8所示示，，轴轴上上键键槽槽重重新新开开制制新新槽槽。。如图图3––9所示示，，联联接接螺螺孔孔也也可可以以转转过过一一个个角角度度，，在在旧旧孔孔之之间间重重新新钻钻孔孔。。图3––8键槽槽换换位位修修理理图3––9螺孔孔换换位位修修理理３.２２.６６金属属扣扣合合法法金属属扣扣合合法法是是利利用用高高强强度度合合金金材材料料制制成成的的特特殊殊联联接接件件以以机机械械方方式式将将损损坏坏的的机机件件重重新新牢牢固固地地联联接接成成一一体体，，达达到到修修复复目目的的的的工工艺艺方方法法。。它它主主要要适适用用于于大大型型铸铸件件裂裂纹纹或或折折断断部部位位的的修修复复。。按照扣合合的性质质及特点点，可分分为强固固扣合、、强密扣扣合、优优级扣合合和热扣扣合四种种工艺。。１.强固扣合合法该法适用用于修复复壁厚为为8～40mm的一般强强度要求求的薄壁壁机件。。２.强密扣合合法在应用了了强固扣扣合法以以保证一一定强度度条件之之外，对对于有密密封要求求的机件件，如承承受高压压的气缸缸、高压压容器等等防渗漏漏的零件件，应采采用强密密扣合法法３．

优级级扣合法法主要用于于修复在在工作过过程中要要求承受受高载荷荷的厚壁壁机件，，如水压压机横梁梁、轧钢钢机主梁梁、辊筒筒等。４.热扣合法法热扣合法法是利用用加热的的扣合件件在冷却却过程中中产生收收缩而将将开裂的的机件锁锁紧。该该法适用用于修复复大型飞飞轮、齿齿轮和重重型设备备机身的的裂纹及及折断面面。综上所述述，可以以看出金金属扣合合法的优优点是：：使修复复的机件件具有足足够的强强度和良良好的密密封性；；所需设设备、工工具简单单，可现现场施工工；修理理过程中中机件不不会产生生热变形形和热应应力等。。其缺点点主要是是薄壁铸铸件（厚厚度＜8mm）不宜采采用，波波形键与与波形槽槽的制作作加工较较麻烦等等。３.３焊接修复复法利用焊接接技术修修复失效效零件的的方法称称为焊接接修复法法。用于于修补零零件缺陷陷时称为为补焊。。３.３１１钢制零件件的焊修修机械零件件所用的的钢材料料种类繁繁多，其其可焊性性差异很很大。一一般而言言，钢中中含碳量量越高、、合金元元素种类类和数量量越多，，可焊性性就越差差。３.３.２铸铁零件件的焊修修铸铁在机机械设备备中的应应用非常常广泛。。灰口铸铸铁主要要用于制制造各种种支座、、壳体等等基础件件，球墨墨铸铁已已在部分分零件中中取代铸铸钢而获获得应用用。１.焊接分类类：铸铁件的的焊修分分为热焊焊法和冷冷焊法。。（1）热焊法法铸铸铁热焊焊是焊前前将工件件高温预预热，焊焊后再加加热、保保温、缓缓冷。（2）冷焊法法铸铸铁冷焊焊是在常常温或局局部低温温预热状状态下进进行的，，具有成成本较低低、生产产率高、、焊后变变形小、、劳动条条件好等等优点，，因此得得到广泛泛的应用用。（3）加热减减应焊选选择择零件的的适当部部位进行行加热使使之膨胀胀，然后后对零件件的损坏坏处补焊焊，以减减少焊接接应力与与变形，，这个部部位就叫叫做减应应区，这这种方法法就叫做做加热减减应区补补焊法。。2．

冷焊焊工艺铸铁冷焊焊多采用用手工电电弧焊，，其工艺艺过程简简要介绍绍如下：：（1）焊焊前准备备先先将焊接接部位彻彻底清整整干净，，对于未未完全断断开的工工件要找找出全部部裂纹及及端点位位置，钻钻出止裂裂孔。（2）施焊焊焊接接场所应应无风、、暖和。。采用小小电流、、快速焊焊，光点点焊定位位，用对对称分散散的顺序序、分段段、短段段、分层层交叉、、断续、、逆向等等操作方方法，每每焊一小小段熄弧弧后马上上锤击焊焊缝周围围，使焊焊件应力力松弛，，并且焊焊缝温度度下降到到60℃左右不烫烫手时，，再焊下下一道焊焊缝，最最后焊止止裂孔。。经打磨磨铲修后后，修补补缺陷，，便可使使用或进进行机械械加工。。为了提高高焊修可可靠性，，可拧入入螺栓以以加强焊焊缝，如如图3––18所所示。用用紫铜或或石墨模模芯可焊焊后不加加工，难难焊的齿齿形按样样板加工工。大型型厚壁铸铸件可加加热扣合合件，扣扣合件热热压后焊焊死在工工件上，，再补焊焊裂纹，，如图3–19所示。。还可焊焊接加强强板，加加强板先先用锥销销或螺栓栓销固定定，再焊焊牢固，，如图3–20所示。。图3–18焊修实例例a)齿轮轮齿齿的焊接接修复b)螺栓孔缺缺口的焊焊补1－紫铜或或石墨模模芯2－缺口…图3–19加热扣合合件的焊焊接修复复1、2、6－焊缝3－止裂孔孔4－裂纹5－扣合件件图3–20加强板的的焊接1-锥销2-加强板3-工件3.3.3有色金属属零件的的焊修机修中常常用的有有色金属属材料有有铜及铜铜合金、、铝合金金等，与与黑色金金属相比比可焊性性差。由由于它们们的导热热性好、、线膨胀胀系数大大、熔点点低，高高温时脆脆性较大大、强度度低，很很容易氧氧化，因因此焊接接比较复复杂、困困难，要要求具有有较高的的操作技技术，并并采取必必要的技技术措施施来保证证焊修质质量。3.3.4钎焊修复复法采用比基基体金属属熔点低低的金属属材料作作钎料，，将钎料料放在焊焊件连接接处，一一同加热热到高于于钎料熔熔点、低低于基体体金属熔熔点的温温度，利利用液态态钎料润润湿基体体金属，，填充接接头间隙隙并与基基体金属属相互扩扩散实现现连接焊焊件的焊焊接方法法称为钎钎焊。3.3.5堆焊采用堆焊焊法修复复机械零零件时，，不仅可可以恢复复其尺寸寸，而且且可以通通过难焊焊材料改改善零件件的表面面性能，，使其更更为耐用用，从而而取得显显著的经经济效果果。常用用的堆焊焊方法有有手工堆堆焊和自自动堆焊焊两类。。1．手工堆堆焊手工堆焊焊是利用用电弧或或氧乙炔炔火焰来来熔化基基体金属属和焊条条，采用用手工操操作进行行的堆焊焊方法。。2．自动堆堆焊自动堆焊焊与手工工堆焊相相比，具具有堆焊焊层质量量好、生生产效率率高、成成本低、、劳动条条件好等等优点，，但需专专用的焊焊接设备备。3.4热喷涂修修复法用高温热热源将喷喷涂材料料加热至至熔化或或呈塑性性状态，，同时用用高速气气流使其其雾化，，喷射到到经过预预处理的的工件表表面上形形成一层层覆盖层层的过程程称为喷喷涂。将将喷涂层层继续加加热，使使之达到到熔融状状态而与与基体形形成冶金金结合，，获得牢牢固的工工作层称称为喷焊焊或喷熔熔。这两两种工艺艺总称为为热喷涂涂。3.4.1热喷涂的的分类及及特点热喷涂技技术按所所用热源源不同，，可分为为氧乙炔炔火焰喷喷涂与喷喷焊、电电弧喷涂涂、等离离子喷涂涂与喷焊焊、爆炸炸喷涂和和高频感感应喷涂涂等多种种方法。。喷涂材材料有丝丝状和粉粉末状两两种。热喷涂技技术的特特点如下下：（1）适用材材料广，，喷涂材材料广。。（2）涂层的的厚度不不受严格格限制，，可以从从几十微微米到几几毫米。。（3）喷涂时时工件表表面温度度低（一一般为70～80℃），不会会引起零零件变形形和金相相组织改改变。（4）可赋予予零件以以某些特特殊的表表面性能能，达到到节约贵贵重材料料、提高高产品质质量、满满足多种种工程技技术和高高新技术术的需要要。（5）设备不不太复杂杂，工艺艺简便，，可在现现场作业业。6）对失效效零件修修复的成成本低、、周期短短、生产产效率高高。3.4.2热喷涂在在机械设设备维修修中的应应用热喷涂技技术在机机械设备备维修中中应用广广泛。对对于大型型复杂的的零件如如机床主主轴、曲曲轴、凸凸轮轴轴轴须、电电动机转转子轴，，以及机机床导轨轨和溜板板等，采采用热喷喷涂修复复其磨损损的尺寸寸，既不不产生变变形又延延长使用用寿命；；大型铸铸件的缺缺陷，采采用热喷喷涂进行行修复，，加工后后其强度度和耐磨磨性可接接近原有有性能；；在轴承承上喷涂涂合金层层，可代代替铸造造的轴承承合金层层；在导导轨上用用氧快焰焰喷涂一一层工程程塑料，，可提高高导轨的的耐磨性性和减摩摩性；还还可以根根据需要要喷制防防护层等等。3.4.3氧乙炔火火焰喷涂涂和喷焊焊在设备维维修中最最常用的的就是氧氧乙炔火火焰喷涂涂和喷焊焊。氧乙炔火火焰喷涂涂时使用用氧气与与乙炔比比例约为为1∶1的中性焰焰，温度度约3100℃，其设备备与一般般的气焊焊设备大大体相似似，主要要包括喷喷枪。氧氧气和乙乙炔供给给装置以以及辅助助装置等等。喷枪是热热喷涂的的主要工工具，目目前国产产喷枪分分为中小小型和大大型两种种规格。。中小型型喷枪主主要用于于中小型型和精密密零件的的喷涂和和喷焊，，适应性性强。大大型喷枪枪主要用用于对大大型零件件的喷焊焊，生产产效率高高。氧乙炔火火焰喷涂涂氧乙炔火火焰喷涂涂工艺如如下：1．喷喷前准备备包括工件件清洗、、表面预预加工、、表面粗粗化和预预热几道道工序。。2．喷涂结结合层对预处理理后的工工件应立立即喷徐徐结合层层，喷涂涂结合层层可提高高工作层层与工件件之间的的结合强强度。在在工件较较薄、喷喷砂处理理易变形形的情况况下，尤尤为适用用。3．喷涂工工作层结合层喷喷好后应应立即喷喷涂工作作层。4．喷涂后后处理喷涂后应应注意缓缓冷。当喷涂层层的尺寸寸精度和和表面粗粗糙度不不能满足足要求时时，可采采用车削削或磨削削的方法法对其进进行精加加工。氧乙炔火火焰喷焊焊氧乙炔火火焰喷焊焊与基体体之间结结合主要要是原子子扩散型型冶金结结合，结结合强度度是喷涂涂结合强强度的10倍左右，，氧乙炔炔火焰喷喷焊对工工件的热热影响介介于喷涂涂与堆焊焊之间。。1．

氧乙乙炔火焰焰喷焊的的特点（1）基体不不熔化，，焊层不不被稀释释，可保保持喷焊焊合金的的原有性性能。（2）可根据据工件需需要得到到理想的的强化表表面。（3）喷焊层层与基体体之间结结合非常常牢固，，喷焊层层表面光光洁，厚厚度可控控制。（4）设备简简单，工工艺简便便，适应应于各种种钢、铸铸铁及铜铜合金工工件的表表面强化化。2．

氧乙乙炔火焰焰喷焊工工艺氧乙炔火火焰喷焊焊工艺与与喷涂大大体相似似，包括括喷前准准备、喷喷粉和重重熔、喷喷焊后处处理等。。3.4.4电弧喷涂涂电弧喷涂涂技术由由于生产产率较高高，涂层层厚度也也较大（（可达1～3mm），，目前在在热喷涂涂技术中中应用也也非常广广泛。电弧喷涂涂是以电电弧为热热源，将将金属丝丝熔化并并用高速速气流使使其雾化化，使熔熔融金属属粒子高高速喷到到工件表表面而形形成喷涂涂层的一一种工艺艺方法。。3.5电镀修复复法电镀是利利用电解解的方法法，使金金属或合合金沉积积在零件件表面上上形成金金属镀层层的工艺艺方法。。电镀修修复法不不仅可以以用于修修复失效效零件的的尺寸，，而且可可以提高高零件表表面的耐耐磨性、、硬度和和耐腐蚀蚀性，以以及其它它用途等等。3.5.1镀铬1.镀铬层的的特点镀铬层的的特点是是：硬度度高（800～1000HV，高于渗渗碳钢、、渗氮钢钢），摩摩擦因数数小（为为钢和铸铸铁的50%），耐磨磨性高（（高于无无镀铬层层的2～50倍），导导热率比比钢和铸铸铁约高高40%；具有较较高的化化学稳定定性，能能长时间间保持光光泽，抗抗腐蚀性性强；镀镀铝层与与基体金金属有很很高的结结合强度度。2．镀铬层层的应用用范围镀铬层应应用广泛泛。可用用来修复复零件尺尺寸和强强化零件件表面，，如补偿偿零件磨磨损失去去的尺寸寸。但是，补补偿尺寸寸不宜过过大，通通常镀铬铬层厚度度控制在在0.3mm以内为宜宜。3.镀铬工艺艺镀铬的一一般工艺艺过程如如下：（1）镀镀前表面面处理（2）施施镀（3）镀镀后检查查和处理理此外，除除应用镀镀铬的一一般工艺艺外，目目前还采采用了一一些新的的镀铬工工艺，如如快速镀镀铬、无无槽镀铬铬、喷流流镀铬、、三价铬铬镀铬、、快速自自调镀铬铬等。3.5.2镀铁按照电解解液的温温度不同同分为高高温镀铁铁和低温温镀铁。。当电解液液的温度度在90℃以上的镀镀铁工艺艺，称之之为高温温镀铁。。所获得得的镀层层硬度不不高，且且与基体体结合不不可靠。。在50℃以下至室室温的电电解液中中镀铁的的工艺，，称之为为低温镀镀铁。当磨损量量较大，，又需耐耐腐蚀时时，可用用镀铁层层做底层层或中间间层补偿偿磨损的的尺寸，，然后再再镀耐腐腐蚀性好好的镀层层。3.5.3局部电镀镀在设备大大修理过过程中，，经常遇遇到大的的壳体轴轴承松动动现象。。如果采采用扩大大镗孔后后镶套法法，费时时费工；；用轴承承外环镀镀铬的方方法，则则给以后后更换轴轴承带来来麻烦。。若在现现场利利用零零件建建立一一个临临时电电镀槽槽进行行局部部电镀镀，即即可直直接修修复孔孔的尺尺寸，，如图图3–23所示。。对于于长大大的轴轴类零零件，，也可可采用用局部部电镀镀法直直接修修复轴轴上的的局部部轴颈颈尺寸寸。图3–23局部电电镀槽槽的构构成1-纯镍阳阳极空空心圈圈2—电解液液3—被镀箱箱体4—聚氯乙乙烯薄薄膜5—泡沫塑塑料6—层压板板车7—千斤顶顶8—电源设设备3.5.4电刷镀电刷镀是在在镀槽电镀镀基础上发发展起来的的新技术，，在20世纪80年代初获得得了迅速发发展。过去去用过很多多名称，如如涂镀、快快速笔涂、、电镀、无无槽电镀等等，现按国国家标准称称之为电刷刷镀。1．电刷镀的的工作原理理如图3–24所示，为电电刷镀的工工作原理示示意图。电电刷镀时工工件与专用用直流电源源的负极连连接，刷镀镀笔与电源源正极连接接。刷镀笔笔上的阳极极包裹着棉棉花和棉纱纱布，蘸上上刷镀专用用的电解液液，与工件件待镀表面面接触并作作相对运动动。接通电电源后，电电解液中的的金属离子子在电场作作用下向工工件表面迁迁移，从工工件表面获获得电子后后还原成金金属离子，，结晶沉积积在工件表表面上形成成金属镀层层。随着时时间延长，，镀层逐渐渐增厚，直直至达到所所需要的厚厚度。镀液液可不断地地蘸用，也也可用注射射管、液压压泵不断地地滴入。图3–24电刷镀工作作原理示意意图2．电刷镀技技术的特点点（1）设备简单单，工艺灵灵活，操作作简便。（2）结合强度度高，比槽槽镀高，比比喷涂更高高。（3）沉积速度度快，一般般为槽镀的的5～50倍，辅助时时间少，生生产效率高高。（4）工件加热热温度低，，通常小于于70℃，不会引起起变形和金金相组织变变化。（5）镀层厚度度可精确控控制，镀后后一般不需需机械加工工，可直接接使用。（6）操作安全全，对环境境污染小，，不含毒品品，储运无无防火要求求。（7）适应材料料广，常用用金属材料料基本上都都可用电刷刷镀修复。。3.电刷镀的应应用范围电刷镀技术术近年来推推广很快，，在设备维维修领域其其应用范围围主要有以以下几个方方面：（l）恢复磨损损或超差零零件的名义义尺寸和几几何形状。。（2）修复零件件的局部损损伤。（3）改善零件件表面的性性能。（4）修复电气气元件。（5）用于去除除零件表面面部分金属属层。（6）通常槽镀镀难以完成成的项目，，如盲孔、、超大件、、难拆难运运件等。（7）对文物和和装饰品进进行维修或或装饰。4.电刷镀镀溶液刷镀溶液根根据用途分分为表面准准备溶液、、沉积金属属溶液、去去除金属用用的溶液和和特殊用途途溶液。5．

电刷镀镀设备电刷镀的主主要设备是是专用直流流电源和刷刷镀笔，此此外还有一一些辅助器器具和材料料。目前已已研制成功功的SD型型剧镀电源源应用广泛泛，它具有有使用可靠靠、操作方方便、精度度高等特点点。6．

电刷镀镀工艺刷镀工艺过过程如下：：（1）镀前前准备清清整工件件表面至光光洁平整，，如脱脂、、除锈、去去掉飞边和和毛刺等。。（2）电净净处理在在上述清清理的基础础上，还必必须用电净净液进一步步通电处理理工件表面面。（3）活化化处理电电净之后后紧接着是是活化处理理。（4）镀过过渡层活活化处理理后，紧接接着就刷镀镀过渡层。。（5）镀工工作层根根据情况况选择工作作层并刷镀镀到所需厚厚度。（6）镀后后检查和处处理

用自自来水彻底底清洗干净净工件上的的残留镀液液并用压缩缩空气吹干干或用理发发吹风机干干燥。3.5.5复合电镀复合电镀是是在电镀溶溶液中加入入适量的金金属或非金金属化合物物的固态微微粒，并使使其与金属属原子一起起均匀地沉沉积，形成成具有某些些特殊性能能电镀层的的一种电镀镀技术。复合电镀工工艺与槽镀镀大体相同同，不同之之处主要在在于复合电电镀液的制制备和电镀镀规范上。。复合电镀层层具有优良良的耐磨性性，因此应应用很广泛泛。3.5.6电镀修复与与其他修复复技术的比比较各种修复技技术都具有有优点和不不足，一般般而言一种种技术都不不能完全取取代另一种种技术，而而是应用于于不同的范范围。3.6胶粘修复法法采用胶粘剂剂等对失效效零件进行行修补或联联接，以恢恢复零件使使用功能的的方法称为为胶粘修复复法。近年年来胶粘技技术发展很很快，在机机电设备维维修中已得得到越来越越广泛的应应用。3.6.1胶粘工艺的的特点（1）胶粘力较较强，可胶胶粘各种金金属或非金金属材料，，且可达到到较高的强强度要求。。（2）胶粘的工工艺温度不不高，不会会引起基体体金属金相相组织的变变化和热变变形，不会会产生裂纹纹等缺陷。。（3）胶粘时不不破坏原件件强度，不不易产生局局部应力集集中。（4）工艺简便便，成本低低，工期短短，便于现现场修复。。（5）胶缝有密密封、耐磨磨、耐腐蚀蚀和绝缘等等性能，有有的还具有有隔热、防防潮、防震震减震性能能。3.6.2胶粘方法1．热熔胶粘粘法该该法利用电电热、热气气或摩擦热热将粘合面面加热熔融融，然后送送合加上足足够的压力力，直到冷冷却凝固为为止。2．溶剂胶粘粘法非非结晶性无无定形的热热塑性塑料料，接头加加单纯溶剂剂或含塑料料的溶液，，使表面溶溶融从而达达到胶粘目目的。3．胶粘剂胶胶粘法利利用胶粘粘剂将两种种材料或两两个零件用用胶粘剂粘粘合在一起起，达到所所需的联接接强度。3.6.3胶粘工艺1.胶粘剂的选选用选用胶粘剂剂时主要考考虑被胶粘粘件的材料料、受力情情况及使用用的环境，，并综合考考虑朝胶粘粘件的形状状、结构和和工艺上的的可能性，，问时应成成本低、效效果好。2.接头设计胶粘接头受受力情况可可归纳为四四种主要类类型，即剪剪切力、拉拉伸力、剥剥离力、不不均匀扯离离力，如图图3–26所示。图3–26胶粘接头受受力类型在设计接头头时．应遵遵循下列基基本原则：：1）胶粘接头头承受或大大部分承受受剪切力。。2）尽可能避避免剥离和和不均匀扯扯离力的作作用。3）尽可能增增大胶粘面面积，提高高接头承载载能力。4）尽可能简简单实用，，经济可靠靠。3.表面处理其目的是获获得清洁、、粗糙活性性的表面，，以保证胶胶粘接头牢牢固。它是是整个胶粘粘工艺中最最重要的工工序，关系系到胶粘的的成败。表面清洗可可先用干布布、棉纱等等除尘，清清去厚油脂脂，再以丙丙酮、汽油油、三氯乙乙烯等有机机溶剂擦试试，或用碱碱液处理脱脱脂去油。。3.6.4胶粘技术在在设备修理理中的应用用由于胶粘工工艺的优点点使其在设设备修理中中的应用日日益广泛。。应用时可可根据零件件的失效形形式及胶粘粘工艺的特特点，具体体确定胶粘粘修复的方方法。1.机床导轨磨磨损的修复复2.零件动、静静配合磨损损部位的修修复3.零件裂纹和和破损部位位的修复4.填补铸件的的砂眼和气气孔5.用于联接表表面的密封封堵漏和紧紧固防松6.用于联接表表面的防腐腐7.也可用于简简单零件胶胶粘组合成成复杂零件件，以代替替铸造、焊焊接等，从从而缩短加加工周期。。8.用环氧树脂脂胶代替锡锡焊、点焊焊，省锡节节电。如图3–27所示，列举举了一些胶胶粘修复实实例，作为为参考。图3–27胶粘技术的的应用实例例a)胶粘钢导轨轨和塑料导导轨板b)胶粘摩擦片片c)胶粘镶套和和蜗轮齿圈圈d)胶粘拨叉支支承孔e)修补气缸破破裂孔f)填补铸造缺缺陷3.7刮研修复技技术刮研是利用用刮刀、拖拖研工具、、检测器具具和显示剂剂，以手工工操作的方方式，边刮刮研加工，，边研点测测量，使工工件达到规规定的尺寸寸精度、几几何精度和和表面粗糙糙度等要求求的一种精精加工工艺艺。3.7.1刮研技术的的特点刮研技术具具有以下一一些优点：：1．可以按照照实际使用用要求将导导轨或工件件平面的几几何形状刮刮成中凹或或中凸等各各种特殊形形状，以解决决机械加工工不易解决决的问题，，消除由一一般机械加加工所遗留留的误差。。2.刮研是手工工作业，不不受工件形形状、尺寸寸和位置的的限制。3.刮研中切削削力小，产产生热量小小，不易引引起工件受受力变形和和热变形。。4．刮研表面面接触点分分布均匀，，接触精度度高，如采采用宽刮法法还可以形形成油楔，，润滑性好好，耐磨性性高。5．手工刮研研掉的金属属层可以小小到几微米米以下，能能够达到很很高的精度度要求3.7.2刮研工具和和检测器具具刮研工作中中常用的工工具和检测测器具有刮刮刀、平尺尺、角尺、、平板、角角度垫铁、、检验律、、检验桥板板、水平仪仪、光学平平直仪（自自准直仪））、塞尺和和各种量具具等。（－）刮刀刀刮刀是刮研研的主要工工具。为适适应不同形形状的刮研研表面，刮刮刀分为平平面刮刀和和内孔刮刀刀两种。平平面刮刀主主要用来刮刮研平面，，内孔刮刀刀主要用来来刮研内孔孔，如刮研研滑动轴承承、剖分式式轴承或轮轮套等。刮刀一般采采用碳素工工具钢或轴轴承钢制作作。（二）基准准工具基准件是用用以检查刮刮研面的准准确性、研研点多少的的工具。各各种导轨面面、轴承相相对滑动表表面都要用用基准件来来检验。常常用于检查查研点的基基准件有以以下几种：：1．检验平板板由耐磨性较较好、变形形较小的铸铸铁经铸造造、粗刨、、时效处理理、精刨、、粗刮、精精刮制作而而成。一般般用于检验验较宽的平平面。2．检验手尺尺用来检验狭狭长的平面面。桥形平平尺和平行行平尺均属属检验乎尺尺，其中平平行平尺的的截面有工工字形和矩矩形两种。。（三）显示示剂显示剂是用用来反映工工件待刮表表面与基准准工具互研研后，保留留在其上面面的高点或或接触面积积的一种涂涂料。1.种类常用的显示示剂有红丹丹粉、普鲁鲁土蓝油、、松节油等等。2.使用方法显示剂使用用正确与否否，直接影影响刮研表表面质量。。使用显示示剂时，应应注意避免免砂粒、切切屑和其它它杂质混入入而拉伤工工件表面。。(四）刮研精精度的检查查1.

用贴贴合面的研研点数表示示刮研精的度度检查一般般以工件表表面上的显显点数来表表示。无论论是平面刮刮研还是内内孔刮研，，工件经过过刮研后，，表面上研研点的多少少和均匀与与否直接反反映了平面面的直线度度和平面度度，以及内内孔面的形形状精度。。2.用框式水平平仪检查精精度工件平面大大范围内的的平面度误误差和机床床导轨面的的直线度误误差等，一一般用框式式水平仪进进行检查。。也有用百百分表和其其他测量工工具配合来来检查刮研研平面的中中凸、中凹凹或直线度度等。有些工件除除了用框式式水平仪检检查研点数数以外，还还要用塞尺尺检查配合合面之间的的间隙大小小。3.7.3机床导轨的的刮研机床导轨是是机床移动动部件的基基准。机床床有不少几几何精度检检验的测量量基准是导导轨。机床床导轨的精精度直接影影响到被加加工零件的的几何精度度和相互位位置精度。。机床导轨轨的修理是是机床修理理工作中最最重要的内内容之一，，其目的是是恢复或提提高导轨的的精度。（一）导轨轨刮研基准准的选择机床导轨经经过修理后后，不仅要要恢复导轨轨本身的几几何精度，，还应保证证其与相关关部件的安安装平面（（或孔、槽槽等）相互互平行、相相互垂直或或成某种角角度的要求求。因此，，在刮研导导轨时，必必须正确合合理地选择择刮研基准准。配刮导轨副副时，选择择刮研基准准应考虑：：变形小、、精度高、、刚度好、、主要导向向的导轨；；尽量减少少基准转换换；便于刮刮研和测量量的表面。。（二二））导导轨轨刮刮研研顺顺序序的的确确定定机床床导导轨轨随随着着各各自自运运动动部部件件形形式式的的不不同同，，而而构构成成各各种种相相互互关关联联的的导导轨轨副副。。它它们们除除自自身身有有较较高高的的形形状状精精度度要要求求外外，，相相互互之之间间还还有有一一定定的的位位置置精精度度要要求求，，修修理理时时就就要要求求有有正正确确的的刮刮研研顺顺序序。。一一般般可可按按以以下下方方法法确确定定：：1．先先利利与与传传动动部部件件有有关关联联的的导导轨轨，，后后刮刮无无关关联联的的导导轨轨。。2.先刮刮形形状状复复杂杂（（控控制制自自由由度度较较多多））的的导导轨轨，，后后刮刮简简单单的的导导轨轨。。3．先先刮刮长长的的或或面面积积大大的的导导轨轨，，后后刮刮短短的的或或面面积积小小的的导导轨轨。。4．先先刮刮研研施施工工困困难难的的导导轨轨，，后后利利容容易易施施工工的的导导轨轨对于于两两件件配配刮刮时时，，一一般般先先刮刮大大工工件件，，配配刮刮小小工工件件；；先先刮刮刚刚度度好好的的，，配配刮刮刚刚度度较较差差的的；；先先刮刮长长导导轨轨，，后后刮刮短短导导轨轨。。要要按按达达到到精精度度稳稳定定，，搬搬动动容容易易，，节节省省工工时时等等因因素素来来确确定定顺顺序序。。(三））导导轨轨刮刮研研的的注注意意事事项项1.要要求求有有适适宜宜的的工工作作环环境境工作作场场地地清清洁洁，，周周围围没没有有严严重重振振源源的的干干扰扰，，环环境境温温度度尽尽可可能能变变化化不不大大。。避避免免阳阳光光的的直直接接照照射射。。2．．刮刮研研前前机机床床床床身身要要安安置置好好在机机床床导导轨轨修修理理中中，，床床身身导导轨轨的的修修理理量量最最大大，，刮刮研研时时如如果果床床身身安安置置不不当当，，可可能能产产生生变变形形，，造造成成返返工工。。3．．机机床床部部件件的的重重量量对对导导轨轨精精度度有有影影响响机床床各各部部件件自自身身的的几几何何精精度度是是由由机机床床总总装装后后的的精精度度要要求求决决定定的的。。4．导导轨轨磨磨损损严严重重或或有有深深伤伤痕痕的的应应预预先先加加工工机床床导导轨轨磨磨损损严严重重或或伤伤痕痕较较深深（（超超过过0.5mm），，应应先先对对导导轨轨表表面面进进行行刨刨削削或或车车削削加加工工后后再再进进行行刮刮研研。。另另5.刮研研工工具具与与检检测测器器具具要要准准备备好好机床床导导轨轨刮刮研研前前，，刮刮研研工工具具和和检检测测器器具具应应准准备备好好，，在在刮刮研研过过程程中中，，要要经经常常对对导导轨轨的的精精度度进进行行测测量量。。（四四））导导轨轨的的刮刮研研工工艺艺导轨轨刮刮研研一一般般分分为为粗粗刮刮、、细细刮刮和和精精刮刮几几个个步步骤骤，，并并依依次次进进行行。。导导轨轨的的刮刮研研工工艺艺过过程程大大致致如如下下：：1．首首先先修修复复机机床床部部件件移移动动的的““基基准准导导轨轨””。。该该导导轨轨通通常常比比沿沿其其表表面面移移动动的的部部件件导导轨轨长长，，例例如如床床身身导导轨轨、、滑滑座座溜溜板板的的上上导导轨轨、、横横梁梁的的前前导导轨轨和和立立柱柱导导轨轨等等。。2．V————平面面导导轨轨副副，，应应先先修修刮刮V形导导轨轨，，再再修修刮刮平平面面导导轨轨。。3．双双V形、、双双平平面面（（矩矩形形））等等相相同同形形式式的的组组合合导导轨轨，，应应先先修修刮刮磨磨损损量量较较小小的的那那条条导导轨轨。。4．修修刮刮导导轨轨时时，，如如果果该该部部件件上上有有不不能能调调整整的的基基准准孔孔（（如如丝丝杠杠、、螺螺母母、、工工作作台台、、主主轴轴等等装装配配基基准准孔孔等等）），，应应先先修修整整基基准准孔孔后后，，再再根根据据基基准准孔孔来来修修刮刮导导轨轨。。5．与与““基基准准导导轨轨””配配合合的的导导轨轨，，只需需与与““基基准准导导轨轨””进进行行合合研研配配刮刮，，用用显显示示剂剂和和塞塞尺尺检检查查与与““基基准准导导轨轨””的的接接触触情情况况，，可可不不必必单单独独做做精精度度检检查查。。3.8其它它修修复复技技术术机械械设设备备修修理理中中常常用用的的重重要要修修复复技技术术有有机机械械加加工工、、电电镀镀、、焊焊接接、、热热喷喷涂涂、、胶胶粘粘等等，，此此外外还还有有其其它它修修复复技技术术，，如如表表面面强强化化技技术术和和在在线线带带压压堵堵漏漏技技术术等等，，也也有有所所应应用用并并取取得得良良好好的的经经济济效效果果。。3.8.1电火火花花表表面面强强化化工工艺艺1．．电电火火花花表表面面强强化化工工艺艺原原理理电火火花花表表面面强强化化是是通通过过电电火火花花放放电电的的作作用用把把一一种种导导电电材材料料涂涂敷敷熔熔渗渗到到另另一一种种导导电电材材料料的的表表面面，，从从而而改改变变工工件件表表面面物物理理和和化化学学性性能能的的工工艺艺方方法法。。如图图3––37所所示示，，为为金金属属电电火火花花表表面面强强化化的的工工作作原原理理示示意意图图。。在在电电极极与与工工件件之之间间接接上上支支流流电电源源或或交交流流电电源源，，由由于于振振动动器器的的作作用用使使电电极极与与工工件件之之间间的的放放电电间间隙隙频频繁繁发发生生变变化化，，电电极极与与工工件件之之间间不不断断产产生生火火花花放放电电。。图3––37电电火火花花表表面面强强化化原原理理示示意意图图2．电电火火花花表表面面强强化化工工艺艺过过程程电火火花花表表面面强强化化工工艺艺过过程程包包括括强强化化前前准准备备、、实实施施强强化化和和强强化化后后处处理理三三个个方方面面。。（1）强强化化前前准准备备首首先先应应了了解解工工件件材材料料硬硬度度、、表表面面状状况况、、工工作作条条件件及及需需达达到到的的技技术术要要求求，，以以便便确确定定是是否否采采用用该该工工艺艺；；其其次次确确定定强强化化部部位位并并清清洗洗干干净净；；选选择择设设备备和和强强化化规规范范。。（2）实实施施强强化化该该工工序序是是强强化化工工艺艺的的重重要要环环节节，，包包括括调调整整电电极极与与工工件件强强化化表表面面的的夹夹角角，，选选择择电电极极移移动动方方式式和和掌掌握握电电极极移移动动速速度度等等。。（3）强强化化后后处处理理主主要要包包括括表表面面清清理理和和表表面面质质量量检检查查。。3．电火花表面面强化工艺的的应用在机电设备修修理中，电火火花加工主要要应用于硬质质合金堆焊后后粗加工、强强化和修复零零件的磨损表表面，还可以以除去折断的的钻头、板牙牙、螺栓及钻钻出任何形状状孔中的沟槽槽等。3.8.2机械强化工艺艺机械强化工艺艺包括动力强强化和静力强强化。动力强强化如表面喷喷砂、喷丸强强化等，静力力强化如碾压压、滚压强化化等。目前，比较先先进的机械强强化工艺还有有超声波碾压压强化工艺、、最优化振动动滚压强化工工艺等。3.8.3在线带压堵漏漏技术在线带压堵漏漏技术是70年代发展起来来的密封新技技术。它是在在生产装置工工作的情况下下，对机械设设备系统的各各种泄漏部位位进行有效的的堵漏，保证证生产装置安安全运转。1．基本原理在线带压堵漏漏技术是以流流体介质在动动态下建立密密封结构理论论为基本依据据的。生产装装置因某种原因造造泄漏时，可可利用泄漏部部位的部分外外表面与专用用夹具构成新新的密封空间间，采用大于于介质系统内内压力的外部部推力，将具具有热固化性性的密封剂注注入并充满密密封空间，使使密封剂迅速速固化，在泄泄漏处建立一一个固定的新新的密封结构构，从而消除除介质的泄漏漏。其工艺过程如如图3–39所示。图3–39带压密封过程程示意图a)管道泄漏b)夹具和注入密密封剂c)消除泄漏工艺特点在线带压堵漏漏技术主要具具有以下一些些特点：（1）不用停车，，消除泄漏的的过程自始自自终不影响生生产的正常运运行。（2）泄漏部位不不须作任何处处理，不破坏坏原来的密封封结构，便可可进行堵漏操操作，且可保保护原来密封封面避免被介介质冲刷，为为以后修复使使用创造条件件。（3）在线带压堵堵漏建立一个个新的密封结结构，密封剂剂不粘在金属属上，可以很很容易从泄漏漏部位拆下来来，给以后检检修工作带来来方便。（4）不用动火，，安全迅速。。适用范围实践表明，该该技术对于生生产中突发性性泄漏，如管管道、法兰垫垫片破损泄漏漏、焊缝砂眼眼泄漏、接头头螺栓结合面面泄漏及管道道腐蚀穿孔泄泄漏等十分有有效；对于流流淌和喷射的的高中压蒸气气、油、水、、稀酸、碱及及大多数有机机溶剂能够进进行治理。（1）泄漏部部位主要包括：法法兰；裂纹、、针孔、腐蚀蚀孔洞；焊缝缝缺陷；螺纹纹接头、丝堵堵；填料函等等。2）泄漏介质质主要包括：水水蒸气；空气气；煤气；水水；油、热载载体；酸、碱碱；碳氢化合合物；各种化化学气体、液液体等。（3）泄