班长业务及改善工作指导

班长业务及改善活动指南正确准确及时xxxxxx1

1.现场管理概念

1)定义□维持正确状态(标准-规定发展趋势)□任何人都能及时了解现状态□测量及确认,改善行为2)管理体系3)现场管理职责要素计划(P)措施(A)做(D)确认(C)现场管理者作用和姿势质量时间量2管理重点?人机器材料方法

现场管理者作用和姿势4)现场管理者管理项目是什么?

(1)现场管理3大任务

(2)现场管理重点日常业务改善业务非规定业务监督作业,作业计划及实施,指导教育,现场活性化指示,协助业务4M改善作业改善3职务执行能力解决问题能力人际关系能力

现场管理者作用和姿势5.现场管理者3大能力4现场管理者业务标准做吧!能做到!

能做好!5改善是为了解决問題

问题是正常存在的有些人无法正确认识问题的存在这样的人无法成功有些人只会提出问题要成为解决问题的人遇到问题,解决问题,好事情在等着您6

1.现场管理业务日常业务改善业务改善业务是什么?⇒以我为中心,搞好周围环境⇒加减标准时间寻找标准方法

非规定业务上级领导指导事项②其他部门协助事项作业效率速度下降瞬间停止密度下降超出率解决人员不足缺勤,迟到,早退启动率防止缺品防止不良防止故障⇒简单,好,便宜⇒窄,小,少作业及动作基准物流在现场寻找遵守标准,3不以内3定在工,面积,等待生产性＝标准时间加减×启动率提高×作业效率提高7

2.监督者日常业务表什么时候什么(What)怎样(HowTo)用什么开始作业前1.事先确认现场①缺品及作业准备夜間停止时确认异常设备,模具,每天确认及检查现场检查表②检查设备③4S状态2.现场实施会议①早会及早操确认健康早会用②

传达信息上级传达后下级传达③前一天作业结果报告效率及不良,达成率④确认今天作业计划内容确认,传达目标⑤确认安全及质量Q/S重点教育,确认⑥意见的确认和调整接受意见及报告3.向上级汇报①作业变更及调整会议中判断口头传达开始作业时1.确认作业准备①Lineup(准备交换)现场确认作业条件检查表作业进行中1.确认代替作业者①指导和确认确认量,质量,时间标准作业表2.作业确认及异常措施①作业标准遵守的确认及异常对策作业动作确认,异常时确认及持续记录标准作业表,各工程作业日报3.作业进度管理①作业管理板,对象确认更换型号作业管理板,进度对象4.安全,质量确认,指导对策①实施事项的确认安全检查工程质量调查表安全事项调查表5.防止异常发生①异常措施及报告异常报告书的提交异常调查报告书作业结束后1.结束后确认现场①确认5S现场查询及4S检查现场检查表2.记录作业实绩①确认质量,量每日统计及曲线图记录问题点作业日报,管理曲线图3.设定明天作业计划①设定作业管理板作业指示,确认信息作业管理板4.向上级汇报①结束作业报告及向上级指示并确认计划对比实绩,异常措施报告及向上级报告每天结算异常报告书8

2.监督者日常业务表

生产现场管理监督者作用⇒作业进度及指导教育(记录日常问题点,树立对策)标准作业的实施作业计划和实施生产现场的活性化■作业的量,质量,时间及

确保纳期●

指定标准作业,遵守,改善●

问题点的记录及改善作业指导及技术传授技术多种业务培养计划及OJT作业安排及检查新入社人员指导培训现场沟通表达交流传达信息及接受意见QC小组运行及解决问题9

3.现场管理指标及管理重点区分顺序管理指标计算公式管理重点组长班长管理者人1启动率资材缺品产品交换计划变更●●2作业效率作业脱离熟练度低下劳动密度低下●●3负荷率成员不足缺勤,早退,迟到●●4加班率稼动率向上熟练度提高●●设备5操业率产品不足,等待●6时间启动率故障排除待机时间排除●●7性能启动率瞬間停止CT遵守●●资材8缺品率入库管理●●9不良率4M变更管理作业意识●●●计划10生产推迟率计划適中度工程进度管理●●就业工数停止工数

就业工数-稼动工数每个工数

生产数量´作业工数每个工数

生产数量´正常工数加班工数时间每个CT

生产数量´负荷时间停止时间

负荷时间-稼动时间停止时间

负荷时间-计划件数缺品件数生产数量不良数量计划件数延迟件数10

4.班长日日程表表(上午)次数时间区分详细活动内容备注07:30~07:45清扫及早操清扫周围及设备08:10~08:20确认早操及职员健康情况08:20~08:30早会确认出勤情况及传达指示事项总结前一天生产结果及通报当天目标量检查服装及危险时应急训练08:30~10:30更換时间(Lineup)代替作业者及安排作业者,人员报告3M管理表(作业标准书,标准流水线编成表)

及模,工具确认现况及产品更换整理生产量,质量,检查10:10~12:00作业管理时间档生产量管理外出,早退,缺勤工程进度管理(1)现场管理者会议不良工程查询及确认Q-POINT12:00~13:00中午吃饭时间11

5.班长日日程表表(下午)次数时间区分详细活动内容备注13:00~15:00建立计划及交流信息计划对比生产,计划对比入库品管理建立明天生产计划及措施故障设备,(NECK)工程确认及措施加班,特勤申请及措施15:00~15:10下午休息时间15:10~17:00结束计划对比生产,计划对比入库品管理工程进度管理(2)缺品对策确认及措施组织加班时间档生产量管理(SPT),出库管理(DPT)17:00~17:10每日结算结束及清扫的实施制作作业日报及启动率能率的统计计划对比实绩确认(结算)加班人员安排及生产量通报17:10~17:30晚上吃饭时间17:30~20:00加班计划对比生产,计划对比入库品管理(超出加班时间的人员,采取强制下班手段)12

6.早会实实施要要领早会实实施的的效果果好的开开始是是成功功的一一半.早会是是一天天中最最重要要的会会议早会能能成为为丰硕硕的一一天实施早早会能能得到到以下下效果果确立监监督者者和作作业之之间的的秩序序和命命令体体系还有能能够培培养监监督者者的领领导及及管理理能力力提高作作业者者责任任感严格遵遵守作作业开开始时时间事故发发生前前提先先确认认,降低发发生次次数减减少损损失正确的的作业业指示示和传传达目目标,完成目目标13

6.早会实实施要要领早会时时需准准备必必要物物品监督者者早会会时没没有准准备物物品传传达事事项很很容易易发生生漏洞洞所以监监督者者事先先准备备资料料早会时时用于于确认认每天出出勤状状态及及加班班现况况报告告书昨日实实绩及及今日日目标标紧急缺缺品,工程及及品名名安全检检查(工作服服,安全鞋鞋,安全帽帽)提倡安安全口口号指示及及传达达事项项代替作作业者者的指指定及及确认认表14

6.早会实实施要要领早会的的实施施监督者者每天天作业业前10分钟将将作业业者集集中到到指定定场所所后进进行早早会早会时时处理理如下下代替事事故作作业者者确认出出勤后后事先先指定定代替替事故故作业业者来来减少少事故故作业业者欢迎新新入社社人员员介绍新新入社社人员员的姓姓名,特殊事事项后后,老员工工表示示欢迎迎作业指指示每位作作业者者记录录当天天工作作内容容,再次确确认传传达事事项传达事事项全体班班人员员的传传达事事项,上级传传达下下级,简单的的传达达监督督者事事项愉快的的早会会早会时时所有有员工工喊口口号,愉快的的度过过早会会时间间15

7.早会用调查查表早会用调查表部门班名班长确认出勤现况(利用附加格式)昨天实绩及当天目标紧急缺品工程设备检查事项指示及传达事项当天的一句话工作服,工作鞋,胸标检查当天的安全口号区分当天目标昨天实绩1UPH(Kg/MHr,个/MHr)(Kg/MHr,个/MHr)2生产目标数量(台)(台)3综合效率(%)(%)4目标作业时间(分)(分)工程预测缺品品目设备名注油12区分崔李工作服工作些胸标16

8.代替作业者者巡回法必要性监督者开始始作业后首首先巡回现现场,确确认代替作作业者是否否按照正确确的作业方方法做业巡回时发现现不良及时时校正.因为代替作作业者作业业方法出现现错误时会会影响生产产性和产品品质量准备代替作业者者因缺员时为为了减少损损失事先按按工程别选选定代替作作业者安全事故工工程表记录事故工工程和代替替的作业者者,为了彻底遵遵守代替作作业者需事事先准备事事故工程表表代替工程的的差别化为了明白事事故工程(设备)单独进行标标记应得到到大家的帮帮助在事故工程程的周围标标记后管理理者随时管管理才能达达到效果17

8.代替作业者者巡回法要领代替事故工工程的作业业者早会或作业业中发现事事故或缺员员时事先安安排代替作作业者登记代替作作业者记录代替工工程顺序及及缺员工程程和代替作作业者巡回现场监督者记录录每个作业业者成绩代替作业最最少1天巡回2次以上,尽量减少损损失异常措施时时作业者代替作业者者做好了及及时表扬.相反发现现做的不好好及时校正正.这时尽量减减少埋怨18

9.代替作业者者调查表日期工程名等级代替作业者调查结果区分巡回(1)巡回(2)作业性质量安全性作业性质量安全性作业性质量安全性作业性质量安全性作业性质量安全性作业性质量安全性19

10.徘徊和巡回回徘徊徘徊指的是是毫无目的的性到处转转悠徘徊是一种种精神病,对于精神异异常的患者者称徘徊患者管理者无计计划无目标标只会用眼眼睛或凭印印象发现现现场问题,且不追究责责任是不称称职的管理理者.巡回巡回指有目目的的并按按照顺序巡巡查巡回是按照照时间别做做该做的事事情.作业者在规规定时间内正常常的执行业业务.相反作业者者违反规定时通过语言交交涉进行修修改管理者在规规定时间内内按照巡回回检查表执执行业务在短时间内内能够确认认很多事情情.因失误而忘忘记的事情可以随随时确认其其问题点.有效的执行行巡回并按照时间别别制作标准准后严格进进行实施区分徘徊巡回目的无目的有目的方法盲目的到处看按顺序看病和药徘徊症(病)预防药(药)管理者能力三年以上工作经验的操作者，确认也会有疏漏。专业化,简单化标准化确认管理限度6点不足无限大水平高工资高工资需要时间不去测量适当的作业者3不(不平,不满,无生机)和平,作业时失误可认可型号死亡,诊断型健康诊断型确认形式无规格,无差别确认规格,按照顺序20

11.现场巡回表表现场巡回表巡回路径巡回者日期2007年月日星期()巡回次数班名班别紧急缺品出勤事故工程备注AB项目班别工程不良1分C项目班别计划工数预测缺品D项目班别进度确认主要设备检查E项目班别组织加班遵守时间21

12.监督者日程程管理指标标区分顺序管理指标计算公式管理重点人1稼动率◈资材缺品◈交换◈计划变更2作业效率◈熟练程度下降◈劳动密度下降3负荷率◈缺勤,早退,迟到4加班率◈提高稼动率◈提高熟练程度机器5操业率◈物品不足6时间稼动率◈排除故障◈排除等待时间7性能稼动率◈瞬间停止◈防止速度资材8缺品率◈入库管理◈在库管理9不良率◈4M变更管理◈作业意识计划10生产延迟率◈计划程度◈工程进度管理就业工数停止工数

就业工数-稼动工数每个工数

生产数量´作业工数每个工数

生产数量´正常工数加班工数时间每个CT

生产数量´负荷时间停止时间

负荷时间-稼动时间停止时间

负荷时间-计划件数缺品件数生产数量不良数量计划件数延迟件数22

13.监督者日常常管理确认认表区分详细执行业务一二三四五六日生产管理作业准备时1)早会前确认作业场所的整理整顿2)实施早会2-1)确认人员现况/制作出勤日报2-2)确认未出勤人员2-3)确认工具,模具校准状态2-4)确认资材准备状态2-5)确认安全和服装2-6)确认组别,个人别作业指示内容2-7)实施安全教育2-8)特别作业指示及当天控制作业变更内容2-9)确认个人健康状态等特殊事项2-10)传达事项3)与其他部门协助事项及人员移动的整理及确认4)与其他准备作业有关事项作业中1)早会后投入作业2)检查作业条件3)确认实施与否4)确认日常检查实施与否5)确认资材使用量6)作业执行中安全状态7)发生问题时紧急措施8)质量检查及发生问题时通报有关工程进行修改制作者:范例:○○(良好好),△△(普通),×(不良)23

13.监督者日常常管理确认认表区分详细执行业务一二三四五六日生产管理作业中9)确认作业诚实度10)控制流动人员11)确认休假人员及作业停止状态12)休息时间的整理整顿状态确认13)必要时实施会议14)特勤报告及选定人员15)确认副资材,消耗资材准备状态作业结束时1)确认作业结束时间2)统计及确认当天生产实绩3)确认周间计划对比明天作业4)确认工具退回及装备,工具的整理整顿5)确认出勤事项的统计6)各种不正常行为7)确认作业场所整理整顿状态支援及行政业务1)检查及确认装备,模具,工具2)现场公告栏的整理整顿3)确认及报告支援事项4)作业日报的制作及管理5)紧急品的整理及确认传达事项6)对于部门间的评价7)提案检讨及建立计划8)

移交下个班的事项整理9)关于部门运行业务24

14.工作的任务务分类项目周期工程之间调整工程之间人员安排的调整工程之间作业移动事项调整工程之间的支援.被支援工程之间以周单位作业量/调整作业时间作业人员安排计划进行核对及调整工程之间调整教育对象人员每周必要时必要时发生时每月发生时改善及标准化1)改善方案的判定及执行与否2)灵活运用现场公告栏及维持状态进行检查3)确认工程之间提案提交及维持状态的确认4)3定5S项目表达成与否进行评价5)班别生产会议时检讨会议录及评价6)多元化的认可7)工程认证达成结果评价发生时每周每日每周每周必要时每周人事及劳务出勤不良者必要时进行洽谈措施2次人事考核确认及检查安全向班长报告转换要求施行洽谈及推进包装人员审核及推进必要时每年每日每日发生时必要时质量及费用确认质量有关的管理项目对于担当别的选定,修改项目确认相关问题要求部门协助及传达事项对于重点管理项目确认确认损失情况及建立节约对策确认使用情况及建立节约对策方案每日每日必要时每日周别月别目标管理检查班别计划对比进行情况确认班别达成目标及课题每周每周25

14.班长的任务务作业管理分类项目周期作业计划制作工程以周为单位日别作业计划每周人员安排工程内作业及人员安排周间别/日别作业量/作业时间安排人员及调整支援,被支援时选定人员及安排人员变更作业计划时调整工程内的人员调整安排作业人员及建立计划/实施对于多技能进行评价必要时每日每日必要时每月每月作业意见设备,模,工具是否正常动作向有关部门协助申请(校准,日常检查,注油,清扫)确认作业场所清扫状态每日每日安全管理确认作业场所安全事项及遵守情况建立及实施工作场所内安全问题每日每日作业管理作业中发生紧急事项时措施特别作业指示及作业内容变更时确认作业指导及遵守情况对于原因确认及报告/措施事项遵守及确认作业手册,未遵守者进行指导发生时必要时发生时每日实绩管理关于作业计划确认达成与否(生产实绩)制作作业日报/(M/H统计)/输入每日每日26

14.班长的任务务质量管理资材/费用管理分类项目周期指数管理指定工程检查担当,确认项目及有关作业项目每日质量改善确认担当有关工程不良的修改及选定并实施对于不良项目实施应急措施/报告对策有关问题项目收集资料及协助有关部门实施结果确认每日发生时发生时保持质量对于质量相关作业的教育对于重点管理项目是否遵守进行确认发生时每日分类项目周期资材管理确认资材是否能够维持紧缺资材通报有关部门每日必要时质量改善发生不良品时调查损失情况发生时能量休假,休息前,作业后的确认确认气管,申请相关部门协助作业场所照明灯情况必要时每日每日副资材/消耗资材供应管理确认消耗品使用现况及制定节约对策(半消耗品)对于副资材,消耗品的申请每日每日27

14.班长的任务务标准及改善善班生产会议议的进行分类项目周期作业标准制作及遵守作业手册(作业申请书)变更作业手册时检讨后措施保持适当的在库量提要时每日改善实行实施班成员的改善方案确认及鼓励提案提交及提案审核改善T的领导维持作业场所及改善案发生时每周每日目标管理维持及管理现场公告物每日分类项目周期准备会议综合整理质量,生产性,出勤指数本周目标达成及未达成原因分析每周每周会议运行根据进行情况实行会议每周结果整理制作,整理,维持及会议录根据会议结果整理措施事项根据会议向班员通知结果措施事项每周必要时必要时28

14.班长的任务务人员及劳务务管理分类项目周期出勤管理确认出勤人员及未出勤人员对于缺勤进行洽谈及建立对策选定及保持班别必要人员整理及管理月休假人员每日发生时每周每月遵守规定填写出勤情况外出,早退的1次批准关于安全及服装遵守情况遵守及确认作业手册每日发生时每日每日健康管理工作场所规定的确认检查个人健康状态管理班成员的健康明细书班成员生活每日每日每日发生时人事管理申请消耗品调动要求人员的洽谈及推进1次人事考核选定及推荐奖励者每月发生时每年发生时活动选拔教育对象工作场所内各种事项工作场所内必要的教育发生时发生时发生时29

14.班长的任务务制作作业业日记分类项目周期生产实绩每日发生时每周非稼动每日发生时每日每日不良每日每日发生时工数管理每月发生时每年发生时生产时间发生时发生时发生时30发现浪浪费和和改善善31JIT生产方式的的原则用流动发现浪费并彻底清除把必要的在需要时生产需要量量原则满足=增值;彻底的消除除浪费的思思想和技术术不满足=非增值=浪费概念把必要的在需要时需要的量购买生产运输保管交货32○不产出商商品的价价值○产出商品品的价值值。-品质趋于于稳定，，且生产产出可以以卖出去去的物品品。(行动和和事情)■浪费的概概念浪费可以以用挣不不到钱即即“不能能挣钱的的事”来来定义，，所以可理理解成除除了必需需的以外外都是浪浪费。在生产车车间产出出盈利的的只有加加工（组组装）。。所谓增增值就是是进行加加工或组组装使物物品的价值值升高，，此外是是非增值值即是浪浪费。除为满足顾顾客的需需要，把把必要的的，在必必要时间间，制造造所需的的量以外外的都是是浪费。。1)不能制造造出增值值的所有有的行动动33Ⅰ.浪费=现现在的事事情-可可挣钱的的事情（（增值活活动）动和事浪费?動作工作精密工作作负数工作作浪费▷浪费：是不能增值的的各种现象和和结果即，精密工作作（加工）以以外的都是浪浪费！！！▶在生产车间里里的浪费是指指‘只提高成成本的生产再再要素’◆细致的观察生生产活动中工工作的动作，，可分为精密密工作，负数工工作，浪费等等三个部分。。Ⅱ.生产=流动；；☞不流动：停滞滞=浪费；不管是工厂还还是办公室……第一,物资资的流动和情情报的流动.有这种物资资流动的第二,人的的流动第第三,机器器设备的流动动.找出浪费的第第一步是看物物资的停滞和设备的停停滞后来判断断342)制造商品时不不需要的成本本彻底的消除浪费实际需要的成本不需要的成本3)消除浪费的思思考方式:追求目的原则则-认清浪费是达达成目的的手手段,从而而找出方法来来达到消除浪浪费的目的追求求原原因因的的原原则则-认清清浪浪费费是是调调查查分分析析原原因因的的结结果果,从从而而消消除除原原因因来来达达到到消消除除结结果果-浪费费.35·车间间的的浪浪费费？？标准准和和实实际际不不符符制造造产产品品的的Unbalance非合合理理的的方方法法-变则则工工作作-工作作量量的的不不公公平平（（流流水水线线不不均均衡衡））-难-任意意工工作作-累-Spec和工工作作条条件件不不同同-在工工，，库库存存过过多多-不方方便便-非效效率率的的工工作作人人力力人材材料料机机器器方方法法不一致致不均衡衡不合理理损失（广义义的浪浪费））无理浪费不均衡衡36浪费(LOSS)和价值值浪费(损失)准备生产运输整顿价值(利益)把不必要的尽量多的在可能的时候把必要的需要的量在必要时有价值值的动动没有价价值,但必必要的的动即无价价值也也无必必要的的动必要时时间不必要要的时时间<改革革><改--善><改良良>增值值(价值值)无价值值(浪费费)动作和和价值值37浪费为为什么么不好好?浪费产产出浪浪费——浪费费就像像病毒毒,扩扩散杀杀死企企业修正的浪费多制造的浪费扔掉的浪费加班浪费工数增加的浪费加班浪费成本增加浪费运输浪费扔掉费用的浪费不良的浪费1次浪费2次浪费3次浪费哇~!浪费就象蚂蚁军团38没有浪浪费会会出现现什么么事情情呢？？减少成成本提高做做事效效率缩短生生产时时间可做到到高品品质，，低成成本，，短纳纳期-可满足足客户户上班环环境变变好可减少少压力力产生自信信可投资在在创新上上在世界通通用的我我们公司司39发现浪费费观察要要点1.看物资流流动2.发现停滞滞工程3.调查停滞滞原因4.标出标准准停滞量量☜流水线图图/工程程分析☜标准停滞滞量？容容器数☞最小/最最大--(MIN/MAX)☞工作者对对话/分分析工作作观测人/设备的动发现停滞物消除停滞的根本原因调查停滞原因☞定点观测☞测定工数标准工作组合表☞即实践▲工程能力力分析/准备交交换/运运输/不不良40为了JIT的7种浪浪费类型型①过盈制造造的浪费费②库存的浪浪费③运输的浪浪费④制造不良良的方法法⑤加工本身身的浪费费⑥动作的浪浪费⑦等待的浪浪费生产部门门的7大大浪费①促进过盈盈的浪费费②工作·资料储蓄蓄的浪费费③运输·步行的浪浪费④做错的浪浪费⑤管理·事务工作作本身的的浪费⑥动作的浪浪费⑦等待的浪浪费管理部门门的7大大浪费41设备LOSS1天24小时启动负荷时间工作LOSS启动时间停止LOSS实际启动时间速度LOSS价值启动时间不良LOSS1)设备的LOSS构造故障准备工作，调整空转，突然停止速度低下工程不良早期工作不良工作LOSS→24小时不启启动时的的LOSS停止LOSS→故障的修修理，调调整，工工作中断断其他他速度LOSS→购入（设设计）时时的最高高的**与现在在使用的的**的的差异，，空转，，暂时停停止不良LOSS→伴随设备备状态的的品质不不良，早早期工作作不良不良LOSS→因设备故故障造成成的品质质不良,初期期作业不不良2)设备的LOSS构成42启动时间间分析表表◆价值时间间计算式式理论C/Tx生产实绩绩=价值时间间负荷时间间ㅡ价值时间间=非启动时时间启动时间间ㅡ价值时间间=瞬间停止止+不明时间间非启动时时间ㅡ(故障+准准备交换换+缺产产品)=瞬间停止止+不明—不不明时间间拥有时间间(昼+夜)=1,200分负荷时间间=1,170分启动时间间=1,007分(价值时间)=921.1分价值率=78.7%L1=30分计划停止L2=70分故障L3=93分准备交换L4=分缺产品L5=0分瞬间停止L6=85.9分不明负荷时间ㅡ(L2+L3+L4)启动时间ㅡ(L5+L6)价值时间÷负负荷时间43(2)启动率指标的的计算实例：：1天的工作时间间（争取时间间）8H=480分非启动时间内内容故障20分准备20分停止LOSS=60分调整20分确认，日常检检查20分--维持计划=20分①负荷时间=（（工作时间-维持计划））→480分分-20分=460分②启动时间=（（负荷时间-停止LOSS）460分分－60分=400分③精密启动时间间（理论CT×生产台数）(36sec×500臺)=300分实际精密时间间=（实际CT×生产台数）(40sec×500臺)=333分④价值时间={精密启动时时间×（1-不良率）300分分×0.99=297分良品生产时间间⑤时间启动率=（启动时间间÷负荷时间间）400分分÷460分=87%⑥性能启动率精密启动率=（生产台数数×实际CT）=(500臺×409sec)÷400分=333分分(20,000秒)÷÷400分=83%速度启动率=理论CT÷实际CT36秒秒÷40秒=90%性能启动率=（生产台数数×理论CT）÷启动时间(500××36sec)÷400分=300÷400分=75%⑦良品率=（1-不良率））(100－1)=99%⑧综合效率=时时间启动率××性能启动率率×良品率=87%××75%×99%=65%or(理论CT×良品数)÷负荷时间=(36sec×496臺)÷460分=65%理论C/T=CT36秒生产台数=500臺实际C/T=40秒秒不良率=1%相同441.过盈生产的浪浪费2.等待的浪费3.运输的浪费4.加工本身的浪浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良的浪浪费MAN+MATERIALMANMATERIALMAN+MACHINE+MATERIALMANMANMAN+MACHINE+MATERIALMAN人6项目MACHINE机器2项目MATERIAL资材4项目TOYOTA的七大浪费45◆没有销售的保障制制造产品的浪浪费*以往来客户的情情报为基础生生产*生产管理部门门的计划为基基础的生产*1包装单位的数数量合并的生生产不认为是过盈盈生产★无过盈生产的的生产：除了了客户的最终终订单以外绝绝不生产！！！①有余的分配工工作和设备能能力②只重视启动率率的姿态1.过盈生产的浪浪费461.「过盈生产」是原因结果是「工程间的在工工品的浪费」「产品仓库的库库存的浪费」2.「过盈生产」包括①量方面的过过盈生产②先行生产的的过盈生产产（包括预预测销售计计划）3.为什么，先先行过盈生生产呢？车间的先天天性完全保保险-过盈生产的的浪费在工在工过盈生产（（在工品））的浪费是是由先行生生产和量过过盈生产为为原因①生产计划的的不准确②无意义的外外注加工③准备交换时时间过长④投入人员过过多过盈人员,过盈设备⑤大批量生产产47不认为是““等待”工作忠诚度度100%是原则在生产活动动中取消““等待”单单词!!“等待”的发发生原因①“工程是独立立国家”这这是技术者者的错觉②“人员分配以以工程单位位形式补充充”是车间间管理者放放松的想法法2.等待的浪费费◆不触摸产品品的浪费*自动时间中中的监视*编排效率的的不好*设备故障/材料不良良引起的等等待481.等待的结果果原因①工程编制；；1人负责责1台等②LINEUNBALANCE；工作分分配的问题题③工程TROUBLE发生；准备备交换缺品品，不良，，故障等2.生产车间的的6大TROUBLE缺品，准备备交换，不不良，故障障切断工具交交换，负荷荷的UNBALANCE3.处方等待待的的浪浪费费机器器运运转转时时即即是是工作作时时间间把多多种种浪浪费费转转换换成成等等待待的的浪浪费费，，后后找找出出消消除除此此种种浪浪费费的的方方案案49不认认为为是是“不必要的运输输”●直接提供，直直接安装是原原则●“运输”的发生生原因①技能别分配：：加工工程别别独立国家型型流水线形态态②只对外型做包包装的情况③考虑到异常时时的生产3.运输的浪费◆必要的移动或或一时/暂时时放置的浪费费*放置机机器之之间的的运输输*从远处处的台台车中中一点点一点点挪用用*开始生产线线和主要流流水线之间间的搬运501.运输的实态态必要的运输输距离，重重复运输，，临时放置置移动放置，，挪到推车车上2.发生原因①过度的工程程分割②过盈分业③持续增设的的工程建筑筑物④LOT生产-⑤无定置，定定格3.浪费消除案案运输的浪费费工程再编制制-落掉1个的的生产-适合的LAYOUT-1人多台担当当无定位置，定格，而临时放置前工程后工程分的太多就会产生运输的浪费51不知道同行行业已着手手改善着●火焰和切消消份以外的的外观上的的加工都是是浪费4.加工本身的的浪费◆技术（设计计，加工））的未熟练练导致加工工的浪费*在机器加工工中超过必必要的距离离以上的间间距，OVERRUN，*在锻造机上上的RE-STROKE*成型中的飞飞边的消除除*打孔之后的的表面斜面面，REAMER（扩孔机）工工作本来是不必必要的工程程，但想成成必要的工工作，这导导致人员，，工作工数数的增加，，是妨碍效效率的要素素.52“库存”绝绝对是必要要的想法●库存是所有有恶的根源源,最能体体现企业的的技术和管管理水平5.库存/在在工的浪浪费*设备及品品质‘问问题/担担心’扩扩充库存存*由设备能能力差产产生的库库存*长时间的的准备交交换产生生LOT库存◆吸收问题题的安心心料(库库存)的的浪费制造过程程的浪费费在工浪浪費生产!53※如果减少少库存10,经经费可可减少4库存的浪浪费在库是罪罪恶的根根源程序的浪浪费自动仓库库物流中心心需要包括括营销··生产管管理在内的的全社性性“消除除程序的浪浪费”通过制造造产品方方法的改改善来减减少库存存54看不到发发生动作作浪费6.动作的浪浪费*拿工具时时帮着纠纠正*安装倒角角不良的的刀具*贴配件时时抓紧,按紧◆妨碍动作作流动的的浪费是指不必必要的动动作,不不能产出出盈利的的动作,动作慢慢.它它导致致人员··工数的的增加和和工作的的不稳定定,机能能的隐蔽蔽要素.5510种动作浪浪费①提重物②数手指③重复搬运④数数字⑤分解,解开⑥生产明天的工作量⑦加工时用手按住⑧等待(监视不让出不良品)⑨洗涤⑩找浪费56没有对制制造不良良的罪恶恶感7.制造不良的浪浪费*认定循环周期期(Recycle)造造成的不良良*因为有可修理理的想法而制制造的不良*因末熟练产生生的不良的想想法◆越制造越产生生浪费指的是材料不不良,加工不不良,顾客索索赔,修正工工作等.这这些导致材料料费的增加同同时生产性的的下降和客户户不满等.是是降低公司司竞争力的要要素.573.基本的想法发现不良发生生的制造不良的浪浪费工作台,刀具具,工具,配配件配制,动力,工作者者,设备榔头,剪刀钳子,挫子子烙铁,焊锡工作者不良的影响.修正不良良→动作→工数(时间间).不良修修正→工数的的偏差差2.是谁在在制造造不良良?工程ㆍ制造不不良的浪费费ㆍ修理的的浪费费ㆍ重新工工作的的浪费费ㆍ看不到到不良良原因因有在工工品看看不到到真正正的原原因58号码妨碍成本降低的事项我或者他人问题是否能看到是人还是物1等待时间长

2迟到多

3缺勤者多

4无故离岗位

5不必要的话多

6工程不良多

7操作者能力无法完成业务

8不能遵守日程计划

9需要时材料没有到位

10工作使用品的浪费多

11材料的收率低

12设计变更多

13设计缺陷多

14设计图难懂

15工作平衡度差

16无图纸加工

17检查工作不充分

18工程不良发现晚

本公司司发生生的浪浪费调调查59号码妨碍成本降低的事项我或者是他人的问题是否能看到是人还是物19使用无理的业务

20不进行材料的检查

21工作方法不好

22不能做工作改善

23无法知道工作方法

24工作标准改正慢

25工作没有标准化

26动力的故障多

27机器的故障多

28检查机器不彻底

29机器没有即时修理

30测定机器的不足

31测量的精确度低

32刀具没有准备好

33准备工作没有做好

34运输方法无计划性

35运输工具不足

36换工作岗位不高兴

37没有做到适合分配

本公司司发生生的浪浪费调调查60号码妨碍成本降低的事项我或者是他人的问题是否能看到是人还是物38熟练者少

39工作者的训练不充分

40不太清楚公司规定

41不遵守公司规定

42监督指导慢

43相同的事故反复发生

44受伤多

45事故没有向组，班长报告

46没有安全卫生规定

47没有安全装置

48工作环境不好

49工作间的联络少

50与关联部门的联系不充分

51出席无结果会议

52工作指示命令不明确

53慢性的工作多

54无工作的欲望

本公司司发生生的浪浪费调调查61成功的的改善善活动动原则则不要要说说不不行行的的理理由由只只能能说说可可行行的的办办法法打破破固固定定观观念念改善善要要从从50分开开始始错了了就就当当场场改改正正多做做一一些些小小的的改改善善为了了彻彻底底消消灭灭浪浪费费要要改改善善62对改改善善要要有有兴兴趣趣和和关关心心集中中多多人人的的智智慧慧总总比比一一个个人人的的方方案案多多决定定了了立立即即行行动动中途途反反复复放放弃弃，，做做什什么么事事情情都都不不会会持持之之以以恒恒现场,现物,现实改善善B.为了彻底底消灭浪浪费要改改善634S敎敎案644S展开阶阶段段清扫清扫整理整顿清洁习惯化654S活动的的目的的(1)革新活活动的的出发发点--工厂里里潜在在的浪浪费，，异常常，问问题。。让其其暴露露出来来，任何人人都能能清楚楚的了了解。。(2)清洁而而舒适适的工工厂与与上班班者的的安全全，保保健关关系密密切，，也是是所有有的上上班者者以愉快的心心情工作的的基本要素素。(3)使其变成高高效率的工工厂661.寻找时间长-不知道配件件和产品在在哪里-整理，整顿顿没有做好好-出入库不行行2.等待时间长长-工作中工作作时间差异异多-工程中能力力的差异3.所需时间长长-停滞时间长长4.难干活-工作改善不足足-用身体干活-如果不思考累累的是自已5.每天重复失误误-前辈，后辈持持续受累进行4S的理由（解除除车间的诸多多浪费的基础础）676.认识工作者有有限。-如果不能做到到系统化则客客变主7.不可能所有人人用相同方法法工作。-每个人的方法法不同-无标准工作8.即使注意也会会出现差异。。系统的错误误9.不能看清楚，，不能听清楚楚。-照明，噪音等等10.步行多11.因危险工作方方法而被延迟迟12.所占体积大，，--难运输13.大多数人不不喜欢现在的的工作进行4S的理由（解除除车间的诸多多浪费的基础础）684S的意思养成遵守规定定事项的习惯惯整理把必要的和不不必要的分开开以后,把不必要的扔扔掉。整顿把必要品放到到必要的场所所，让人一目目了然。清扫经常清扫，使使环境变得干干净。清洁维持3S—整理，整顿，，清扫生活化694S用语解释把使用和不使使用的物品，，分开后，不不使用的物品品立即处理。。整理-.不必要的物品品立即处理。。-.处理场所区分分后定下来。。-.不要，不急，，不必要品的的判断由管理理者进行。-.让其认识整理理不当时，有有什么样的浪浪费。整理的原则70▣口号：首先把把工厂变得干干净！☞重点…①定点拍摄：同同一场所②标摄影日：摄摄影日期③色彩化I.行动的4S（1）整理开始前将现在在的状态进行行拍照。顺序①…………先把把不不必必要要品品扔扔掉掉[整理理}(1)………………………………….身体体周周围围有有没没有有不不必必要要品品？？☞重点点………………………………有没没有有印印象象？？这这种种状状况况71(2)贴红色标标签的对对象☞重点…①库存—原材料，，配件，，在工品品，半成成品，产产品。②设备-机器设备备，刀具具，工具具，切消消工具，，模具，，③空间—地面，车车床，房房间④文件—通知•联络文件件，意思思录，事事务报告告书，提提案报告告。报价书，，血书，，系数资资料书，，⑤机器-复印机机，笔笔记本本电脑脑，PC，传真真机⑥备品-文件夹夹，文文件册册，文文件柜柜，资资料箱箱，桌桌子，，椅子子⑦文房用具-铅笔,圆珠笔,自动铅笔,签字笔,橡皮,回形针,记事本⑧其他—单子，名片片，图书，，杂志，报报纸，图纸纸，样本书书72(3)红色标签基基准的决定定☞打印……生产基准的的模型①A模型现在1个月2个月有必要红色标牌=不必要②B模型普通的A工厂严格的B工厂现在1周2周必要红色标牌=不必要③C模型反复生产的的C工厂过去1个月内没有使用过红色标牌=不必要现在73(4)制造红色标标签的方法法☞重点….①①红色标签应应醒目红色纸红色胶布用塑料塑封后反复使用红色圆绳②红色标签中中加入理由由及记录③红色标签的的项目区分-是库存还是是机器；•原材料，在在工品，产产品，设备备•刀具，工具具，模具，，备品等品名-品名，号码码数量-贴标签的数数量理由-如果是库存存应分为不不必要品，，不良品，，不急品等等。部门-贴上红色标标签的物品品的管理担担当部门日期-贴标签的日日期红色标签区分1.原材料5.机器设备2.在工品6.模具•刀具3.半成品7.工具•备品

4.产品8.其他品名工作号码数量个金额元理由1.不必要5.不明2.不良6.其他3.不急4.断材处理部门부과계1.扔掉2.退还3.移动到红色标签的保管处4.其他处理完成粘贴

年

月

日年月日处理

年

月

日整理号码74(6)红色标签的的对策及评评价☞重点……..①库存②设备-妨碍改善•改革时进行行暴废处理理红色标签-库存不良品试作品滞留品断材暴废处理理移动到红红色标签签保管仓仓库判断必要要。不必必要品后后‘不必要要品’是是处理对对象(5)红色标签签的粘贴贴☞重点………..①①担当者-由不属于于车间人人员的管管理者担担任或构构成②期间-1天，或2天以内粘粘贴③心理准备备75I.行动的4S（2）：整顿顿2-1…………………整顿前先先清扫☞重点…………①先扔掉不不必要品品。②清扫空地地及可看看到的脏脏物不能决定定就扔掉掉全员动员员进行清清扫顺序②……指定物品品的保管管处[整顿]2-2………………指定工厂的的编号☞重点…………..①柱子作为为编号的的依据。。②工厂的横横向标地地址，纵纵向标编编号③数字（1，2，3…)或阿拉伯伯(A,B,C..)来表示.ABCD1234C3表示地址址表示编号号象围棋板板贴地址址及编号号76I.行动的4S（2）：整顿顿1个关键键3个重点点3定不管谁马上标准化（（定规则则）整顿是把把必要的的东西标标准化化方法。。可以知道道能拿出来来可归还哪里-定位什么-定物多少-定量772-3…………把车间变变得更有有色彩！！-油漆战略略(1)地面的油油漆战略略☞重点…………..①地面根据据用途，，采用不不同颜色色场所色备注地面工作地域绿色通道橙色荧光色休息室蓝色仓库灰色②利用此机机会对地地面水平平不符的的进行保保修工程程.③通道由工工作地区区的位置置来决定定,但弯曲尽尽量避免免.☞重点……….①一般使用用油漆,但也可以以使用胶胶带及压压克力板板.(2)划线I.行动的4S（2）：整顿78(5)虎牌商标(TigerMark)☞重点………..①标危险指数②能够看到虎牌牌商标③根本修正出入入通道口现象象确实认识危险险☞重点..①①在工品等的保保管处的选定定表示②工作台,灭火器等的保保管处的选定定表示③一般采用白线线,红线用于不良良品(6)保管处线(4)通行线☞重点……………..①①黄色色或或魄魄的的箭箭头头②一定定间间距距或或角角落落附附近近③也不不要要忘忘记记阶阶梯梯,先看好是是右侧还还是左侧侧后在定定通行线线I.行动的4S（2）：整顿顿792-4……………整顿采用用黑板战战略—用眼看到到的整顿顿(1)先从公司司的黑板板战略开开始☞重点…………..①标牌要大大且醒目目②工厂,公司,流水线别别改变标标牌的颜颜色③先看到工工厂的入入口更好好☞重点…………..①标牌要大大且醒目目②机器中记记录名称称和号码码③改变标牌牌的颜色色工程标牌牌(2)细微的事事情也采采用标牌牌战略I.行动的4S（2）：整顿顿802-5…………整顿中3定是最重重要的要要素(1)所谓整顿顿的标准准化☞重点…………..3种要素和和1种关键1个关键3个重点不管谁,马上标准化①能知道②能夹③能还①哪里-(定位)②什么-(定品)③几个-(定量)所谓整顿顿:是[放东西方方法的标标准化]3定I.行动的4S（2）：整顿顿81(2)放东西的的方法以以3定为原则则☞重点…..①①哪里-定位(表示场所所)②什么-定品(品种表示示)③几个-定量(表示量)库存3定=标牌战略略标牌战略略(用眼看到到的整顿顿)机器哪里(定位置)表示场所所什么(定品)品种标出出几个(定量)表示量表示场所所表示编码表示车床品种种表示水品种表示最大量表示最少量机器设备表示示I.行动的4S（2）：整顿822-6…刀具由式转换换成展开体系系☞重点………..①系统②使在外部看也也能一目了然然③一眼能看到的的工具的保管管方法:展开式结构2-7……………刀具的集团化化(功能别整顿)☞重点………..①刀具全部集中中②决定放在保管管场所的东西西③保管台采用横横斜④把刀具以使用用处分离,达到触手可及及I.行动的4S（2）：整顿831.是否进行着整整顿前的清扫扫.2.有没有定工厂厂的编码3.车间有没有刷油漆漆4.有没有做到按按区分/出入口/门开关/通行/设置障碍来划划线.5.为了进行整顿顿有没有把牌牌子贴到公司司的必要地方方.6.3定/定位/定物/定量/在工的放置场场所有没有贴贴牌子.7.有没有把刀具具按使用处(技能别整顿)整顿.实习问题4：我们流水线线上的实态的的确认I.行动的4S（2）：整顿摘摘要84I.行动的4S（3）：清扫☞重点…①指定清扫对象象②指定清扫担当当③指定清扫方法法④指准备清扫工工具⑤进行清扫清扫的顺序顺序③把日常清扫进进行顺序化[清扫](1)…指定清扫对象☞重点…①物品保管处—仓库（配件/材料/产品），在工工品车床，刀刀具车床等。。②设备-机器设备，，运输工具具，刀具，，车辆，椅椅子，备品品，工作台台③空间-通道，窗户户，会议室室，洗手间间，地面，，天棚，电电灯，房间间谁，什么时时候清扫？？85ㅁ灰尘,污污垢,垃圾等清除后换来干净净的环境ㅁ保持干干净状态的的行动ㅁ明快的的精神状态态清扫?目标?ㅁ最高,一流流86行动的4S(3):清扫☞要点………..①编制清扫负负责人表。。②编制,公布清扫计计划(共同使用场场所,分工)③两方面都公公布。(2)………确定清扫负负责人决定清扫负责人的例子-清扫负责-周一~周五

上午8:25~8:30清扫时间洪

基

同清扫负责人A3~A6清扫区域(3).……确定清扫方方法☞要点………..①养成每天清清扫5分钟的习惯惯②了解清扫顺顺序和必要要的清扫工工具。③明确使用方方法、使用用顺序。④整理清扫用用具。☞要点……①养成每天清清扫5分钟的习惯惯。②了解清扫顺顺序和必要要的清扫工工具。③明确使用方方法、使用用顺序。④整理清扫用用具。(a)清扫5分钟(b)清扫顺序:从何处开始始?何时?在现场公布布,检查(c)清扫对象/用具如何清扫?87SG清扫指导导(MAP)12-1林天浩(GL)AO5工程地面每日12:55~13:0016;50-17:0012-2李东勋(GS)CO2

增强工程工作台每日12:55~13:0016;50-17:0012-3李荣禹(T4)AO1工程变压器地面每日12:55~13:0016;50-17:0012-4高丽丝(T1)SO1工程SPOTROBOT地面每日12:55~13:0016;50-17:0012-5赵斗镇(T2)AO2CO2ROBOT每日12:55~13:0016;50-17:0012-6崔炳虎(T5)AO3工程CO2ROBOTJIG地面每日12:55~13:0016;50-17:00SG名:识名名图88清扫顺序序决定区域域划分和和责任人人ㅁ清扫担担当指导导制作制作责任表表记录区域别/设设备别实实施清清扫ㅁ清扫7分钟必要工具具的准备备89行动的4S(3):清扫☞要点………..①准备必要的的清扫工具具。②根据据需需要要放放置置在在指指定定的的场场所所。。③按照照使使用用方方便便、、转转移移容容易易的的原原则则放放置置用用具具。。(4)……..准备清扫工具具(5)…..实施清扫☞要点………..①①握扫把②拿抹布③方法养成习惯首先拿出抹布布是最基本的的90I.行动的4S（3）：清扫的概概述1.清扫对象都放放在哪里：(1)物品保管处(2)设设备关系(3)空间2.实施时时有没有指定定清扫担当（（什么时候/哪里）（1）清扫担当MAP（2）清扫路线。。3.清扫有没有指指定从什么地地方，用什么么，用多少时时间来实施呢呢？（1）5分钟清扫（（2）清扫顺序（（3）清扫对象和和清扫工具4.清扫工工具是否放在在使用方便且且容易找得到到的地方？5.抓住扫扫帚与抹布说说电源再哪里里吗？实习问题5：我们流水线线的实态确认认913-1.为什么会变脏脏乱呢：清扫扫习惯化的天天敌是安心重点☞:1)清扫的基本首首先拿起扫帚帚，然后是拿拿起抹布2)变脏马上扫，，变乱马上擦擦，才能做到到习惯化。3)地面的乱七八八糟，机器的的灰及油的来来源是什么？？3-2.转换对清扫的的想法：研究究不会变脏方方法重点☞:1)“地面和机器变变脏—清扫”转换为为“地面和机机器变脏”—为什么“2）除掉地面和机机器变脏的根根源。3-3.有把脏拓宽的的习性。重点☞:1)这种脏是从何何而来？2)脏逐渐扩散3)需要很多的努努力。顺序3****不会变脏的清清扫（预防清清扫）（把清清扫检查做为为习惯化）“脏应从根源切切断！”923-4.这种脏是从何何而来-对于可疑的盖盖子。(1)切断脏的根源源重点☞:1)认出脏的眼睛睛2）从何而来3）切断脏的根根4）脏的根源5）正式从根源源切断6）找“不产生生脏”的方法法。(2)不进灰尘及垃垃圾的体制重点☞:1)把工场和机器器打扫的干干干净净。2）插断从外部部进来的垃圾圾，灰尘，粉粉碎