现场IE改善案例生产线平衡改善案例

现场IE改善案例分析-------生产线平衡分析改善案例内容安排一、线平衡定义二、生产线平衡分析方法三、B值、F值的定义与计算四、线平衡案例分析一、线平衡定义生产线平衡定义生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道工序间的时间浪费，进而取得生产线平衡。什么是生产线平衡生产线平衡定义入料出料

对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析，搬动分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）减少工序的在制品，真正实现“一个流”提高作业及设备工装的工作效率平衡生产线的意义生产线平衡计算节拍–生产周期最长工序时间（瓶颈岗位时间）决定了整个生产线的作业时间，即等于节拍一般要求生产线平衡率达到85%以上

产品标准工时=每个工位所用时间的总和

生产线平衡损失

=1-平衡率平衡率=∑（各工序的作业时间）瓶颈岗位时间*人数*100%平衡率何谓标准工时

标准时间是指，“一个熟练工用规定的作业方法以标准速度进行作业时所需的作业时间”。

在熟练度、合理性、工作热情及其他所有方面都相同的“标准作业员”以标准的作业方法及一般的努力程度进行作业，次日不会感到疲劳的“作业时间”。二、生产线平衡分析方法1、识别瓶颈岗位2、作作业业岗岗位位工工时时测测定定ＡＢ①Ａ通过过①，，ＢＢ前端到达达①所需需时时间间3、建立立山积表将各各分分解解动动作作时时间间,以叠加加式直直方方图表現現的的一一种研研究究作作业业时时间间结结果果的的手手法法。。4、工工时时测测定定分分析析(蓝色色为为作作业业的的时时间间红红色色为为失失去去平平衡衡的的时时间间））生产产线线平平衡衡率率(%)=各工工程程净净时时间间总总计计时间间最最长长工工程程*人人员员数数如上上图图表表中中，，生生产产线线平平衡衡率率=150590*19*100%=88%5、生生产产线线平平衡衡的的计计算算*100%不平平衡衡率率（（%）=100%——平衡衡率率（（%）对生生产产线线来来说说，，不不平平衡衡率率越越小小越越好好，，一一般般控控制制5%-13%之间间，，至至少少要要控控制制在在15%以下下。。请大大家家观观看看电电子子分分厂厂电电装装3人柔性线视频频1、一边看一边边测试，最后后计算平衡率率2、计算一下线线小时理论产产量3、提出提升线线平衡的思路路方法案例：工时测测定和线平衡衡计算3人线视频评分标准1、2、3、4名分别100、80、60、40分计算公式错不不得分计算公式对，，结果错，扣扣10分(32+37+40)(40*3)*100%平衡率=计算公式实例计算=90.8%电装7人线标准工时时请计算平衡率6、生产线平衡衡分析的方法法1、确定对象与范围2、用作业分析把握现状3、测定各工程的净时间4、制作速度图表5、计算平衡6、分析结果，制定改善方案7、改善瓶颈岗岗位(1)改善的4大原則１）减少动作次数数２）同时使用双手手３）缩短移动距离离４）使动作变得轻轻松ECRS原则1、Eliminate———取消2、Combine ——合并3、Rearrange———重排4、Simplify ———简化(2)IE动作改善的4原则：作业时间工序12345作业改善压缩缩作业时间工序12345分担转移作业时间工序12345加人（作业业分解）作业时间工序12345合并重排作业时间工序12345减人（分解消消除）作业时间工序12345减人（作业改善压缩缩）6(3)ECRS法运用图示简简介生产线平衡-例1﹕缩短生产节拍拍提升生产速度度﹐维持人手不变变缩短生产节拍拍将工序2里一部分可抽抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间提升生产速度度﹐维持人手不变变缩短生产节拍拍将工序2里一部分可抽抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍12345工序工作时间改善前改善后生产线平衡-例2﹕减少人手(1人)减少人员，维维持生产数度度不变减少人手(1)將工序3里的工作时间分配至工序2﹑4及5之內﹐从而工序3里的人手可调配其它生产线去可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠时间接受额外工作。12345工序工作時間12345工序工作時間减少人手(1)將工序3里的工作时间分配至工序序2﹑4及5之內﹐从而工序3里的人手可可调配其它生产线去可行性﹕須工序2﹐4及5內均有足夠夠时间接受额外工作。减少人员，，维持生产产数度不变变生产线平衡-例3﹕减少人手(2人)降低线体速速度，减少少生产产量量减少人手(2)因生产需求量降低低而可降低线体速速度将工序3﹑4的工作时间分配至工序序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生生产线去。12345工序工作時間12345工序工作時間增加节拍时时间降低线体速速度，减少少生产产量量减少人手(2)因生产需求量降低低而可降低线体速速度将工序3﹑4的工作时间分配至工序序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调配至其它生生产线去。站在客户的的立场上，，有四种增增值的工作作1、使物料变变形2、组装3、改变性能能4、部分包装装物料从进厂厂到出厂，，只有不到到10%的时间间是增值的的！(4)4种增值的工工作工序符号内容作业内容分类加工作业○加工作业■产生附加价值的工序及作业卖得掉检查□数量检查■虽然有必要，但需要进行改善的工序及作业卖不掉品质检查搬运移动○搬运·移动■虽然现状无可奈何，但需要进行大幅度改善的工序及作业操作停滞待待▽储藏·滞留■不产生附加价值的工序及作业损失等待现在大家思思考一下……我们的生产产线上有多少岗位位是不增值值的扑克牌游戏戏规则1、每个分厂厂安排4个人（厂长长、工艺、、作业长、、班长）2、小组内部部自己安排排4个人的工作作3、要求是将将52张扑克牌按按同一花色色、从大到到小的排成成一排4、时间最少少的小组获获胜5、开始和结结束计时以以固定的人人员手敲击击桌子为准准6、游戏开始始由工作人人员将牌洗洗好评分标准1、2、3、4名分别100、80、60、40分错一张牌，，扣10分开始各小组组先内部演演练一遍扑克牌游戏戏结果展示示（标准））三、B值、F值的定义和和计算B值（缓冲））定义B值

=生产线过程中未完工产品（WIP）数量总和该生产线作业人数■B值的最优值值为“１”。B值是用来表表示某生产产线的未完完成量的状状态的指标标。Oneworld、onedreamOnepiece、oneflowB值=1onepieceflow是指单件的的进行生产产，即工工人每次只只加工一件件产品或组组件，理想想状态下，，任何操作作工位间和和工位内的的多余的WIP为零。一个流生产产物流物留顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题一物流流“一个流””的益处1.内建品质管管理；2.创造真正的的灵活弹性性；3.创造更高的的生产力；；4.腾出更多厂厂房空间；；5.改善安全性性；6.改善员工士士气；7.降低存货成成本。作业员5人人（加工点点5个）传送带产品（9个）B值计算(1)此生产线B值=9/5=1.6此生产线B值=32/4=8传送带作业员4人产品传送带上有有16个产品工作台上有有16个产品B值计算（2)F值（流动值值）定义■F值的最优值值为“１”。F值=某生产车间的实际加工时间该车间的的理论（设定）加工时间F值是用来表表示某生产产车间的前前置时间状状况的指标标。（时间）（例）A工序B工序C工序计理论加工时间24211准备时间111实测时间10301555Ｆ值3.3655F值计算四、线平衡衡经典案例例分享调快线体速速度，可以以增加产量量？调慢线体速速度，可以以增加产量量？为什么？大家思考一一下：跳绳游戏规规则1、人员安排排各分厂选5名人员参与与（从工艺艺及班组长长代表中选选出）2人摇绳，3人跳绳（至至少一名女女性参与跳跳绳）；2、120秒内完成跳跳绳a)三人依次进进入b)三人同时跳跳（记分阶阶段）c)到时间停止止跳3、评分标准准：a)120秒内跳多少少次记多少少分b)中断一次扣扣5分c)可以得负分分生产线平衡衡的改善实实例电子电装7人柔性线，，改善前各各工位的作作业时间如如下所示：：生产线平衡衡的改善实实例电子电装7人柔性线，，改善前各各工位的作作业时间如如下所示：：改善前分析析生产线各工工位的分析析如下：改善前生产产线平衡率率=（18+16+24+37+45+16）/（37*7）*100%=60.2%改善前生产产线各工位位平衡图:节拍=37秒主要问题题点:1、各工序序之间不不平衡、、导致堆积积2、工序的的杂事多多（非附加价值值作业））3、各工位位分工不不合理主要改善善方法：：1、作业重重新布局局2、采用ECRS法3、动作经经济原则则4、微动作作分析的的运用改善前分分析改善前后后的对比比改善前改善后生产线各各工位平平衡图对对比改善前改善后节拍=46秒节拍=37秒生产线改改善前后后各管理理指标比比较1、生产线线平衡率率方面生产线平平衡效率率提高了了52%2、工人人人数方面面3、生产效效率方面面生产效率率提升了了12.