日产现场管理者教育

用管理者的行动改变现场

管理者研修主讲：安野丰源东风日产乘用车有限公司制造部厂长班长班长一般／一般／一般／一般自上而下自下而上目标对话会话提议提案合作管理人员配置及目标主管组长管理者主管组长各事业部课长监督者各事业部部长经营者

项目

主要努力的关键词1

重视顾客

质量是重点、根据顾客的需求展开开发、

缩短周期2

挑战

永无止境的挑战、向更高的目标挑战3

改善

否定现状进一步改善（如果认为现在就是最好的改善便无法进行）4

现地现物

现地现物地进行判断5

对人尊重

人员培训、职工的要求、中间穿插着期待6

团队合作

个人成果与集体成果相辅相成丰田努力的关键词对顾客的尊重１）更好的产品（质量第一）２）更低的价格自动化（不制作不好的东西

不传到后面的工序中）彻底排除浪费（只生产顾客需要的产品）（降低成本就能挤出利润）３）想买时马上就能到手适时的生产JIT（短生产周期）利润＝销售价ー成本

利润和成本销售价

≠成本

＋利润想要增加利润①提高销售价

…由市场决定②降低成本

…由生产者决定①②利润销售价成本销售价・2个知识和3个技能丰田生产方式知技识能

职场知识指导技能待人处事技能职责知识

改善技能监督者管理人员的必备能力管理者的职责管理、监督人员的职责是最大限度发挥所持资源的优势用以创造成果资源１・

人

Ｍａｎ２・

物

Ｍａｔｅｒｉａｌ３・

设备Ｍａｃｈｉｎｅ４・

金钱

Ｍｏｎｅｙ

５・

时间Time

PDCA①②③④PLAN（计划）ACTION（处理）CHECK（评价）DO（实施）制定规则并要求遵守如有未遵守规则的情况则要求采取使其遵守的对策PDCA①②③④PLAN（计划）ACTION（处理）CHECK（评价）DO（实施）PDCA①②③④PLAN（计划）ACTION（处理）CHECK（评价）DO（实施）提高水平持续性活动

Ｑ，大家有几个评价标准呢所谓管理，即重复以上4个步骤管理是？即使个人能力很强，整体的效率也不一定能提高个人能力和全员效率管理理水水平平现在在将来来现在在的的水水平平小幅幅度度改改善善改善善日常常管管理理方针针管理理打破破现现状状制定定中中长长期期方方针针（革革新新、、改改革革））管理者及监督者的任务（监督督者者）（管管理理者者））与平时不不同的状状态异常不能隐藏藏异常状状况的现现场管理理状态非非常重要要○×１・发生异常时停止生产线并报告领导２・发现划伤时立即报告１・不良在检查时才发现２・划伤在检查时才发现表扬批评现场管理即异常管理・按计划开开展工作作工作计划划的作成成确认工作进进度的快慢慢具有共同的的意识才能能完成工作作（团队精神）通过5W1H明确计划何人Ｗｈｏ何物Ｗｈａｔ为何Ｗｈｙ哪儿Ｗｈｅｒｅｅ如何Ｈｏｗ何时Ｗｈｅｎ制定工作计划（PLAN）通过正确的的数据判断断判断是否异异常的标准准管理图图表通过现场・・现物判断断亲自确认现现物查明真真相

确认（跟踪推进）维护维护改善异常处理好维护比改善善更重要通过5M追溯异常的的原因１・人ＭＭａｎｎ２・物ＭＭａａｔｅｒｉｉａｌ３・设备Ｍａｃｈｉｉｎｅ４・方法Ｍｅｔｈｏｏｄ５・评价Ｍｅａｓｕｕｒｅ找出变动・・变化点并并调查、分分析虽然原因有有很多但最终原因只有一个

维护及改善

监督者的行为・监督者工作作繁忙，难难免会遗忘忘一些工作作，使之没没有得到及及时处理。。使监督者的的工作能顺顺利进行应应制定相应应标准确保保其工作的的完成监督者工作作的标准化化（制定一天的的工作计划划）8:0017:00加班确认晚班有有无交代的的事情会议早操早礼人员管理、给请假人员员的工作暂暂定责任人人对暂时责任任人的工作作质量确认认异常处理、确保安全作业观察品质确认异常处理、确保安全会议生产线上车车辆品质确确认产线停止后后的确认确认有无向向晚班交代代的情况作业观察４Ｓ的确认不良材料的的处理日报的作成成做报告日常管理板板的更新日常管理板板的更新在职场管理理中必须明明确知道各各机能所需需管理类型型下面开始学学习机能及及管理项目目・-机能项目①生产②品质③成本④人事⑤安全⑥环境⑦维护生产现场的的管理项目目了解自己管管辖的管理理项目之后后进行现场场管理（监督者的任任务）

机能管理适时地确保产能标准作业的执行生产的快慢一览表（作业量）标准作业表生产管理板合理的人员配置提高可动率运用安灯在库管理缩短生产时间看板物流及情报流程图

生产作业员的技技能评价混流生产时时所有的车车型、工位位评价对班长的评评价也纳入入其中发生问题时时能否对应应的评价（（是否熟知知本职工作作是评价重重点）作业熟练度考察标准作业的的定义『以人的活动动为中心，，尽量以不不产生浪费费的作业顺顺序进行有效生生产的工作作方式』标准作业的的目的(１)明确生产规则则因为这是生产产规则、管理理根本的构成成条件，所以以要充分考虑到品质、数量、、成本、安全全等问题，最后后才能决定工作方式。(２)改善的工具A．没有标准就没没有改善B．发现浪浪费、、不稳稳定、、难实实施的的地方方标准作业业的条件件(１)以人的活活动为中中心(２)重复作业业

标准作业①③②⑤⑩⑭⑬⑪⑨⑮④⑥⑦⑫⑧完成品原材料④⑥⑦①⑧②③⑤⑨⑩完成品原材料作业顺序序好的实实例・坏的实例例

标准作业改善实例确定作业业量的多多少并将将其平均均分配是是一项重重要工作作标准平衡衡ABCABCABCT,T混流、车型、作业量作业量（柱状图）重复规定定的作业业顺序及及内容标准作业业

标准作业表(算式)每天工作作时间（定时）每天生产产必需数数量＝节拍（T.T）（480分－休息时间

20分）×（２班）（500台／月）÷（２０工作日）＝月产量５００台工作时间间８ＨＸ２班25台／日920分／日＝36分48秒36分节拍计算（例）64656667686970F1F264656667686970F1F2固定位位置停停止线线１个车架架工位位间隔线线(作业范范围线线)６９６８６７６６工程ＮＮｏ拉绳C线最后后工位位非常設備Ｍ検ＦＰ足確過負C/VＤ/Ｌ３チェッック自主ボ欠固定位位置停停止方方式的的构造造不生产产及流流出不不良品品后工位位就是是客户户标准作作业的的实施施管理图表标准作作业表表问题点点一览览表品质情情报本工位位保证证保证项项目变化点点管理理不良对对策变化点点管理板板对策一一览表表难操作作作业业对策策（样本、限度样样品）

品质难操作作的作作业生生产不不出好好的产产品品質保保証のの３大大機能能品质保证的3大功能与制造造相关关的品品质保保证3大功能能品质保证工程管管理（制造造）检查品质监监查维持工工程现现状（本工工位保保证品品质））…预防功功能根据检检查标标准判判断产产品良良与不不良（不良良品不不运送送到后后工位位·不出货货）…防止流流出功功能确认是是否按按标准准·基准作作业（合理理进行行工程程管理理·检查））…评价功功能工程管理是工程程管理理〈４Ｍ〉机械・设备原材料方法・做法作业员ManMachineMaterialMethod技术、经验、作业时间､品质意识等Ｍ治具、工装、加温设备、拧紧工具等铁板、涂料、树脂、外协件等工程条件、标准作业、要领等管理限制（上限）管理限制（下限）イロイ要跨越管理限制时要制定挽救措施ロ管理状态

通过解析・改善等措施提高管理水平

管理水平工程是〔４Ｍ的集合〕管理是〔确定目标，达到后维持该状态〕工程管理＝＝通过4M条件进进行管管理保保持良良品状状态，，使品品质在在各工工位得得到保保证。。良品保证及及工程管理良品保保証とと工程程管理理品质质保保证证不收・不接收不良品不做・前工位管理・异常管理不流・不良品不传送到下工位・本工位解决良品保証的3原则通过工工程管管理活活动保保证各工位位的品品质让我们们根据据这些些顺序序来推推广作作业标标准吧吧！上位文書・下位文書との整合性重点是要将员工的实际操作情况与领导指示的标准文件相匹配！工程管管理のの展開開（制造员员工）①工位间的推广（生产技术）品质标准书施工方法作业基准书作业标标准的的作成成・标准作作业票票・作业要要领书书・检查表表重要特特性的的工位位表示示作业培培训训练计计划培训，，训练练的指指导标准的的作成成团队（组单位位）②③④工程管管理表表②作業業標準準の作作成作业标准的作成标准作业设设定表的实实例作业要领书书的实例作业遵守检查明确制度并并使其遵守守不论何时都能生产品质保证产品的标准练习：变化化点及事前前对策

人Ｍａｎ设备・工具Ｍａchine材料Ｍａterial

方法

Method日常变动项目（可预测）事前对策及跟进・在本工位能影响品质的项目１、各４Ｍ变动项目

２、事前准备工作关于这两方面大家有什么意见？

①各工位的品品质保证本工位保证证不良品不流流入下工位位对检查员进进行品质方方面的训练练和培训对不可见品品质特性的的保证ＱＡ网品质特性1工位2工位3工位4工位检查○○特性△△特性××特性□□特性○××××○○○○○○○××○○○重点：对检查工位不能确定的项目进行工程内保证

品质保证成本基本单单位理解原材料的减减少标准作业的的实施生产效率的的提高一览表（作业量）标准作业表表每台工时管管理表合理的人员员配置使用量管理图表降低成本加工不良的降低改善提案书材料加工不不良管理图表

成本

成本的构成外侧：做法不一样样有变化内侧：单价一致彻底清除浪浪费，降低低成本管理、监督督者应该知知道成本的的结构。加工费人件费材料费能源费其他保全费１.生产过剩的的浪费

浪费的种类２.停工等活的的浪费・货架和车架之间３.搬运的浪费・焊接长度､点焊的点数・螺栓拧紧长度４.加工本身的浪费・税金、空间(仓库)、发霉･生锈５.库存的浪费・零部件的放置方法(过高､过低､过远)６.动作上的浪费・除毛刺､除毛刺工具・螺孔修理工具・缺口､堆积､凹凸修整７.制造不良品的浪费试着在自己己的工作岗岗位上来考虑这些问问题吧！・预料､超前生产・等待指示､等待材料・人和人设备和人的的干涉混装运输就是在1辆车上装载载多种零部部件的运输输方法。这种混装运运输不仅不不会使运输输效率降低低（不会使总的的运输车辆辆的行使次次数增加），而且多次次运输实现现后能使前前后工序的的库存量减减少。另外，对于应对因因生产变动动引起的行行使次数的的增减也起起到作用。＜混装运输的的实例＞出发地混装装目的地混装装集约混装Ｃ公司Ｂ公司Ａ公司１次１次１次Ｃ公司Ｂ公司Ａ公司３次Ｇ公司Ｆ公司Ｅ公司３次Ｄ公司１次１次Ｄ公司２次１回Ｇ公司Ｆ公司Ｅ公司１次１次１次集约工作者者目的减少工厂库库存量向外订购零零部件交付付看板2T-D背上上的的号号码码容纳纳数数量量接收收产品品号号货架架号号采购购地地址址(工厂厂)交付付地地点点(工厂厂)地址址门门牌牌末位位号号码码产品品名名称称管理理项目目总费费用用（成成本本））每台台工工时时（按按机机型型分分类类））停止止率率（呼叫叫次次数数、、停停止止次次数数…）（课课・・组组別別）降低低目目标标目标标辅材材工具具能源源人件件费费加工工费费直接接材材料料费费效率率目标将改改善善成成果果可可视视化化，，寻寻求求进进一一步步改改善善成本管理项目及目视化重点点是是要要明明确确流流水水线线管管理理项项目目并并进进行行管管理理现场管理项目五征征日常常管理理的可可视视化化日常管理板「可视视化化管管理理」人才才的的培培养养创造造有有竞竞争争力力的的职职场场环环境境确保保适适当当的的人人员员报告告.联络络.相商商５ＳＳ水平平评评价价人员员管管理理板板沟通通５ＳＳ技能能掌握握多能能工工管管理理表表培训训方方法法挑战板监督者教育工作目标管理理人事第1阶段：学前准准备第２阶段：详详细说明各作作业步骤。第３阶段：让让员工试着做做。第４阶段：看看员工学习后后的状态。「对方不记得得是因为自己己没有教」使其放轻松，，说明作业种种类，并让员员工站在正确确的位置边示范范边讲讲解作作业步步骤，，强调调重点点。边让员员工亲亲自动动手试试着做做边告告诉其其做错错的地地方，，而且且要让让员工工边讲讲重点和和要点点边操操作。。询问员员工在在工作作过程程中遇遇到的的问题题并指指导，，此后后依次次减少少指导导时间间工作教法步骤人事制度＊监督者者最重重要的的工作作是培培育部部下＊日本是是按阶层层分类类的，，实力力决定定晋升升，升升级实务职职3级1级指导职职3级2级1级及处职职4级3级2级1级2级新人班长组长股长副科长长科长次长部长10年20年30年晋升部部下，，使之之升级级自己己也能能晋升升，升升级・在工作作中要要进行行的最最低限限度的的沟通通防止事事故、、纠纷纷的发发生报告…报告结结果和和过程程（过去）纵联络…传达现现在进进行中中的事事情（现在）横横相商…商讨今今后的的事情情（将来）全全体为避免免错过过合适适的时时机请请提早早准备备报告

联络商量・5S的効果①减少作作业量量的浪浪费②减少品品质上上的浪浪费③确保安安全④确保交交货期期⑤纪律的的加强强⑥营业上上的效效果⑦管理理监督者者管理能能力的提升升⑧部门解解决问问题能能力的的提高高⑨部门的的活性性化（和其他他部门门的协协作）５Ｓ５Ｓ事例（丰田在在中国国的企企业）工具放放置区区的可可视化化５Ｓ事例工具放放置具具体实实例缩短拿拿取时时间规定架架号，，进行行整理理，使使物品品便于于使用用不受伤伤、不不患病病降低职职场灾灾害作业标标准的的实施施作业检检查指导记录标准作业表表现场点检表表不安全行为不安全状态设备改善安全的操作方法法异常处理作作业ＫＹ训练异常处理训训练安全安全対策不安全行为不安全举动300次感觉危险的的行为「受惊、惊险险」29次受伤1次浮于水面的的冰山１：２９：：３００１、安全观察：：指出作业业人员的问问题其他部门观观察２、提高安全觉觉察力教育育KYT教育（危险预防训训练）３、探听作业人人员危险体体验。会话、提案案制度（危险受惊提提案）４、新员工安全全教育５、设备使用前前安全检查查海因里希法法则

安全对策受伤设备物料人人和物、设设备接触的的地方易发发生意外简化哪些东东西呢？此外，如果果没有接触触点的话就就不会发生生意外现状对应物的对策人的对策无人化操作作，但设备备方面的投投资会很多多…终极目标是是无人化对员工进行行安全教育育方面的培培训，使其其遇到任何何情况都能能对应…安全知识的的培训STOP「６」①夹击②重物的下落落③跌倒、跌落④碰撞、接触⑤烫伤⑥划伤将状况分为为6大类分别处处理监督者的最最大职责就就是确保自自己管辖区域内内不发生意意外事故为什么会受受伤？・准备：用照片记录录职场常态态①1圈现状调查指出有什么么潜在的危危险②２圈查明原因这这是是预防危险险的重要问题点的整整理用◎○等记号标识识③３圈制定对策如果是你的的话会怎么么做整理出来问问题点的对对策，提出出解决方法法④４圈我们会这样样做总结出成员员的共同意意见「会做、解决。」好！！

预测险情（ＫＹＴ）４圈法（安全）KY（预防危险）活动“培养工人的安全意识”从左图中能看出存在什么安全隐患写下所能想到的隐患，防范危害于未然。1

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照片目的：提高高预知危险的的能力，防防止危害发发生＜请全员指指出从照片片中可以预预知的危害害＞～做什么～～会造成成什么危害害全员工作目目标～做什么～～如如何做～请指出隐藏藏的危险预测险情训练（ＫＹＴ)你能说出职职场的问题题点吗？・你能发现自自己所在职职场的问题题点吗？「你能说出自自己职场存存在的问题题点吗？能能解决吗？？」・你能列出几几个问题点点？・至今是否有有机会学习习寻找职场场问题的视视角，有意意识的思维维？为发现职场场问题「可视化」解决问题的推进方法１,将现状「可视化」问题点共享享从各方面按功能来看看定量２,目标值具有说服力力的目标①由客观环境境决定的目目标值公司的要求等②由实力得出出的目标值值３,为达到目标标值需要从从哪些方面面入手通过５Ｍ分析４,思考真正的的原因从理论上分分析５,制定对策对策计划的的作成６,实施对策直到挑战成成功７,评价结果及及过程重复管理的循环８,将成果定论论标准化＊可视化公司⇒问题、客户户、智慧什什么的都能能看到能够创造出出利润和需需要＊非可视化公公司⇒不管做什么么都是白干干，不利于于问题的解解决＜有发展成大大问题的危危险＞一切的出发点是从“可视化”开始的＊解决问题的的第一步是是发现问题题・没有被发现现的问题永永远都得不不到解决＊能将问题点点有效解决决的手段就就是「目视化」・若能及时将将问题点找找出来便可可及时制定定相应对策策＊将工作中所所有问题点点都「目视化」「可视化」的必要性１,「不想给别人人看」「不能被看到到」的事物都要要「可视化」。２,「能看到」的东西和「给人看」的东西相互互结合３,重视新鲜度度・时机４,简单易懂５､真正的胜负负是在「看」过之后能想想到什么？行动「可视化」的重点看见留意对话行动思考「可视化」的相互联系系归根于人的的思考、行行为作风・管理者的热热情、对职场的的执着⇒人才的培培养・生命的DNA就算放任任不管也也能传承承下去，，但企业业的DNA如果不努努力使之之延续的的话就会会逐渐衰衰退。・就算作业业员变了了，基本本流程还还是不会会变。（管理者和和作业员员的共同同作业）･要想改变变职场的的话先试试着彻底底改变自自己的行行为持续力、贯彻力、忠诚坚持下去去就会有有动力我期待大大家今后后的出色色表现并衷心祝祝福公司司发展得得越来越越好！感谢大家家的聆听听。謝謝最

后9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。14:05:4314:05:4314:0512/29/20222:05:43PM11、以我独沈久久，愧君相见见频。。12月-2214:05:4314:05Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。14:05:4314:05:4314:05Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2214:05:4314:05:43December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20222:05:43下下午14:05:4312月月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月222:05下下午午12月月-2214:05December29,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2914:05:4414:05:4429December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。2:05:44下下午2:05下下午14:05:4412月-229、没没有有失失败败，，只只有有暂暂时时停停止止成成功功！！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是是不努力却什什么改变也没没有。。14:05:4414:05:4414:0512/29/20222:05:44PM11、成功就就是日复复一日那那一点点点小小努努力的积积累。。。12月-2214:05:4414:05Dec-2229-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。14:05:4414:05:4414:05Thursday,December29,202213、不知香香积寺，，数里入入云峰。。。12月-2212月-2214:05:4414:05:44December29,202214、意意志志坚坚强强的的人人能能把把世世界界放放在在手手中中像像泥泥块块一一样样任任意意揉揉捏捏。。29十十二二月月20222:05:44下下午午14:05:4412月月-22