某汽车同期化生产方式概要

福州大亿灯具工业有限公司主题：同期化生产（JIT）系统1教育训练程序a、SEM刘经理致词08:10~08:20刘经理b、上课08:20~09:00陈经理c、休息09:00~09:10d、上课09:10~10:00陈经理e、休息10:00~10:10f、上课10:10~11:00陈经理g、用餐g、上课13:00~13:40陈经理g、现场观摩13:40~14:30陈课长g、Q&A

14:30~14:40潘协理2同期化生產系統

是指为了改革企业体质所使其在不景气且变化激烈的国际竟争中占有优势，从接获订单到生产（制造）。交货为止以高品质.低成本.因应多样化为目标,灌注撤底消费之思想,使所有步骤得以同期化之一贯制度。定义3以前计划生产（预测生产）

压入式生产方式（前推式）出货受订DCBACBDCBA前工程後工程DBCA粗材置场制品置场DBA基本形态-以前4

阶段Ⅰ后补充生产后工程领取方式（平均化．平准化．交货同期化）出货受订DCBA粗材暂存区制品暂存区中间暂存区DCBADCBADCBA前工程后工程AＢ基本形态-阶段一5

A

阶段ⅡDCBA前工程DCBA受订出货粗材暂存区顺序生产[之二]受订方式中级．前工程．后工程．交货同期化后工程ＤＣＢA[之一]受订方式初级．后工程．交货同期化出货受订DCBA后工程ＤＣＢA前工程中间暂存区DCBA粗材暂存区DCBA基本形态-阶段二6原材料暂存区

阶段Ⅲ受订生产DCBADCBA粗．完材工程后工程前工程出货受订能因应多样化的麵攤方式．粗．完材工程，前工程．后工程，交货同期化DCBA基本形态-阶段三7出货受订

阶段Ⅳ同期化生产原材料工程粗．完材工程后工程前工程DCBADCBA镀业流通工业商业流通１．生产单位为１的混流生产线２．（受订）．（情报）．（采购）．（加工）．（交货）工程的前置时间比需要者的交期短。基本形态-阶段四8同期化生产体系图9同期期化化生生產產系系統統的的導導入入順順序序10步驟驟一一：：6S教養養：：就就是是實實行行正正確確工工作作的的做做法法。。習慣慣：就就是是養養成成遵遵守守訓訓示示、、既既定定規規則則的的教教養養。。清潔潔：就就是是維維持持整整理理、、整整頓頓、、清清掃掃的的狀狀態態。。實施施順順序序二二整理理：就就是是區區分分要要與與不不要要的的物物品品，，不不要的物品品要即刻刻加以處處理。整頓：就就是將要要的物品品整齊的的放在規規定場所並並加以標標示，讓讓任何人人皆可一目目了然。。清掃：就就是掃的的乾乾淨淨淨。實施順序序一實施順序序三11所谓6S是指:整理(SERI)整顿（SEITON））清扫（SEISOU））清洁（SEIKETSU）教养（SITSUKE）习惯（SHUKAN））6S是所有工工作的原原点，与与整備工工作场所所环境以以提高安安全．品品质．生生产性一一事相结结合。以全员的的手创造造出可以以在（必必要时候候）生产产（加工工）（必必要数量量）的（（必要物物品）的的体制。。同时进进行各自自的意义义改革步骤一：：6S（定义）12进行处理理时,首首先将物物品集中中于距离离生产线线公2尺以以外之处处。使用用该处的的物品时时，若只只是将物物品放进进生产线线则会发发生有去去无回的的情形，，因而在在使用时时将物品品放入塑塑胶容器器与必要要工具等等整组一一起搬运运。搬运运的定定义非常常重要。。使用完完后保管管于规定定的储位位，料架架（保管管的方法法整顿项目中说说明）在此重要要的是即即刻处理理。要点点是丢棄棄，消除除着眼点1着眼点2不要的概概念就是是时间的的概念（1小时时之内不不要使用用的物品品便是生生产线的的不要品品）关键语步骤一：：6S（整理）13特别是料料架．输输送带．．工作台台．台车车．治工工具等可可以在其其他生产产线或是是次期开开始的生生产线中中使用，，因此必必须集中中放置于于工厂的的一处固固定场所所。以以经验而而言日后后再利用用的情开开非常多多。处理（丢丢弃）时时要由生生产线的的作业员员负责撤撤除。管管理者，，监督者者绝对不不可以撤撤除（以以作业员员的立场场而言会会引起不不满，所所以必须须附加具具体的说说明）。。要点1要点2会有难于于判断必必要或不不必要的的情形，，但是，，那就是是不必要要要点3步骤一：：6S（整理）14步驟一：：6S（（整顿））在如维物物箱般宽宽度狭小小而大量量放置的的场所，，重要的的是深度度要浅。。不仅是是制品，，最重要要的是零零件，工工具等也也必须处处于可以以（先进进先出））的管理理状态。。对于整理理过的全全部必要要物品，，使之处处于（何何种物品品）（（数量多多少）（（放于于何处）），需要要物品时时（任任任何人））（（随时都都可以））（（马上））拿取的的状态着眼点总之彻底底实施！！不断学学习良好好事物！！关键语15步驟一：：6S（（整顿））替换治工工具的场场合，如如图所示示必须与与必要的的治具及及一起使使用的工工具．螺螺丝．螺螺母1对对1整组组摆放以以便供应应给次工工程(亦亦即使用用场所））。治具具等的放放置方法法，保管管作为改改善的对对象而言言可以说说有如宝宝山。▼色别表表示（型型式别．．工程别别．机器器别．用用途别__)▼储位表表示（表表示放置置场所））▼使用对象象表示（（品名．．工程别别＿）▼必要时时使用作作业顺序序表要点1通道线．．画区线线要画得得整齐（（与工厂厂的柱子子成直角角或平行行）。依依据区隔隔布置料料架．台台车．生生产线．．这是监监督者能能够亲自自判断作作业员．．设备．．料架现现在的状状态是正正常或异异常的定定点（位位置），，做为目目视管理理点。要点２２16虽然说说（清清扫就就是点点检）），但但是实实际用用手触触摸料料架．．设备备的角落便便可发发现问问题及及隐藏藏的小小缺点点。这这是妨妨碍生生产的的危险险预知知，实施一一连串串的改改善对对策对对安全全．品品质．．生产产性有有很大大的影影响。。针对污污染源源采取取对策策的话话，可可以减减少日日后的的清扫扫作业业及费费用。。步驟一一：6S（（清清扫））保持整整顿状状态，，亦即即清扫扫干净净着眼点点１作业员员全体体清扫扫角落落的脏脏乱同同时也也必须须经常常思考考能否否以较较短时时间清扫扫，因因为不不易扫扫除，，费时时的地地方就就是须须要改改善的的地方方。若若以扫扫除的的观念念很难难有改改善的的思想想，重重要是是将它它视为为工作作的一一部分分。着眼点２２只要通道道还是脏脏乱就有有无限的的改善关键语17清楚是为为了维持持（整理理）（整整顿）（（清扫））的状态态。清楚就就是清澈澈干净，，干净就就是没有有物品。。步驟一：：6S（（清洁））清洁的生生产线（（工作场场所）应应该是安安全卫生生而且能能够迅速速轻松，，低价生生产的工工作环境境关键语从帐单．．传票到到治工具具，规划划出不拿拿现在不不要的物物品的状状况。着眼点１１必要的物物品全部部整组供供应的结结构可以以维持清清洁状态态着眼点２２18教养的主主角是作作业员，，导演是是监督者者步驟一：：6S（（教养））关键语管理者对对结果有有责任，，而作业业员对自自己的行行为有责责任着眼点１１教养的彻彻底由外外形开始始并藉由由反复不不断的实实行使它它成为习习惯。以以4S改革生活活环境,而以教教养做为为规范.着眼点２２作业结束束前3分分钟间,全员决决定6S工作分担担并予实实施要点19不断反复复实行被被教导的的事项，，规定事事项的结结果，而而成为一一种自然然行动。。等习惯惯成为自自然时6S便已落实实。确实正确确遵守身身为社会会人．组组成人必必须实行行的事情情之习惯惯养成，，对往后后的步骤骤而言表表示同期期化生产产系统的的基本已已经整备备。要点步骤一：：6S（习惯）20步驟二：：生產平均均化、平準化化多循環化化：在多循循環的生生產物品品中，生生產量最最少的產品以以“1””為生产产單位。。平準化：平均化化生產實實施後，，將一日日中的內容細細分為多多各生產產循環。。二、平準化化平均化：將各種種產品的的生產數數量平均均為每日同等等數量。。一、平均化化三、多循環環生產21每一个都都要实施施的事在必要时时候以少少量人员员只生产产必要数数量的必必要物品品一发生异异常立刻刻采取对对策步骤二：：生产平平均化、、平准化库存阻碍之物［库存］

降低库存要心存执着（水的深度）（石头）现场的问题点水位（库存）下降便可看到的问题所在在不造成停线下降低水位（库存）221.生产产平准化化(前提提条件)2.废除除批量生生产，改改以流水水方式生生产（亦亦即成为为狭窄快速流程程）。3.一发发生异常常即刻停停止的生生产线（（能自己己停止的的生产线）降低库存存的手段段交货生产量产品库存最后工程客户厂内改革为同期化生产系统前提条件件（图））步骤二：：生产平平均化、、平准23步驟三：：一个一个（SET）流在平均化、平準化生產中，自粗材到完成品為止，原則上需由最終裝配工程往前工程領取，對於一個產品只限“1”個零件的運搬、裝配、加工、領取粗材等。1.縮短前置時間。(使物品快速流動)2.最少工程在製品。3.目視管理狀況。(標準化)4.生產線活性化。24在必要时时候只对对必要数数量的必必要物品品加以生生产.搬搬运,以以人、物、设备的配合下下如何低低价且快快速地生生产，任任何人都都能一眼眼看出异异常的状状态（立立刻采取取必要的的对策））这种就就是处于于管理状状态的现现场步骤三：：一个一个（（SET））流目视管理理就是异常管理理1、目视管理理251.储位位,物品品的暂存存区标示示(前往往取物的的场所2.规制制时间标标示3.每小小时平均均生产量量管理表表(生产产状况与与其实绩绩工时)4.标准准作业的的揭示(标准作作业,标标准持量量)5.看板(不不要.不急品品不生产,不不能生产)以上在导入顺顺序步骤中说说明6.显示器（（呼叫，停线线一显示异常常）7.标准速度度装置8.色别表示示步驟三：一个一个（SET）流1、目视管理目视管理工具具26步驟三：一个一个（SET）1、目视管理目视管理结构1.一个一个地流2.等待浪费将3.U字型生产线4.设置监督者可一眼看出生产线全体管理点5.传达到现场的情报只限定在一个场所生产过剩的浪费搬运的浪费加工本身的浪费动作的浪费转换成等待的浪费27步驟三：一个一个（SET）流2、实施一个一流流的重点1.依工程顺顺序布置设备备和各种装置置(规划物品品的流程)2.出口与入入口相邻(U字形生产线,反时针方向向)3.自动机(非自动机)放于作业动动作范围外(机器人亦同同）4.规划成只只能实施一个个一个流的结结构设备方面○○○○○设备A-5工程设备B-6工程加工物NOWORK-FULLWORK控制1110987623415完成粗材11679108B设备中取出加工物后台车便回到A设备(不从B设备中取出一个加工物则A设备无法动工之构造)A-5○○B-6秤跎281.设置标准速度装置2.将人与机器的工作分离3.主作业与附带作业分离主作业员中断作业时附带作业员须加以救援使生产不致中断4.不练习则无法实施一个一个流的生产(与运动做同样练习)(彻底实施反复作业）加工物交换设备操做装配作业生次的品质检查换线等等零件.材料.完材的换取预放刀具换线准备(局部换线)换线支援切削油.水的补给等等步驟三：一个一个（SET）流作业方面2、实施一个一流流的重点29步驟三：一个一个（SET）流1.定位置、、同时起动.定位置停止止2.各零件都都领取一台份份（小至螺帽帽、螺丝、垫垫片、小螺丝丝也要彻底实施施）3.将器质编编制于一次生生产一个物品品中(不要10次抽1次次检查)结构方面1.定位.同时起起动的原则是,实实现重视生产产的时点(同同期化生产)的全工程程齐足并进状状况事项2、实施一个一流流的重点30步驟四：流水式生產線線生產的流動使使工程、物、、情報、人、、改善不發生生淤塞的現象象，確保高品品質、低成本本，因應多樣樣化等等之基基本條件。1.首先規劃劃流程，依序序廢止暫存區區，最終使流流程變長，擴擴大規劃全體的的流動。2.以一次一個的速度將物品品用最短途徑(U字形生產產線)的流動。物流=途徑+流量3.後工程強強烈進行領取取動作，以狹狹窄且流速快快來促成同期期化。實施順序：31步驟四：流水式生产线线首先要规划流程1.规划一个一个流设置暂存区2.降低暂存品的存货3.废止暂存区使流程变长（单位扩大规划全体的流动）

个个的流动暂存区暂存区暂存区个个的流动个个的流动有暂存区便无法实施同期化实施顺序11、流水式生生产线32步驟四：流水式生产线线以一次一个的的速度物品用用最短途径的的流动物流=途径+流量（通路+流速速）通路：依工程程顺序排列成成U字型生产线设设备流速：规制时时间一次生产产一个物品实施顺序2后工程强烈进进行领取动作作，以狭窄且且流速快来促促成同期化※使何种事物物同期化？为为什么？（时时效）实施顺序31、流水式生生产线33步驟四：流水式生产线线生产的前置时时间=加工时时间+停滞时时间生产附加价值值包含搬运时时间、检查时时间、暂存时时间、放置时间、标标准持量同期化生产之能否建立全看前置时间（粗材至产品所需时间）的缩短程度而定前置时间的缩短。1.可以更短期间提供产品给顾客。2.可立即因应（极及成品库存）多样化（生产的增减，改型等等）

所有的前置时间缩短，可使成为可行

生产的前置时间情报的前置时间改善的前置时间受订生产同期化生产重点2、前置时间间34步驟四：流水式生产线线1.加工物没没有变化时全全都是浪费(认清停滞的的原因)2.停滞会发发生=因有多多余的物．设设备．人员。。3.没有作业业停止的情形形(将人的工工作与机器的的工作明确区区分)4.将将现有有的流流动方方式当当作最最不好好的!(意意议改改革)生产前前置时时间的的缩短短(以最最短的的时间间将粗粗材原原材料料变成成可销销售的的产品品)1.决决定储储位、、物品品的暂暂存区区。2.以以最少少的在在制品品进行行生产产。3.只只生产产良品品。4.以以规制制时间间一个个一个个生产产(SET)。。5.实施生生产平平均化化、生生产平平准化化。6.决决定标标准作作业。。7.将将生产产线规规划为为任何何人一一看即即明白白之构构造（（目视视管理理）。。8.使使改善善点（（浪费费）的的摘出出变为为空易易。9.改改善有有进展展。10.使生生产线线的流流动更更为强强劲。。关键语语2、前前置时时间35步驟四：流水式式生产产线离鸟型籠中鸟型候鸟型离鸟型、籠中鸟型、侯鸟型的设备布置中1.物品没有流动节2.等待的浪费(库存的浪费)3.搬运的浪费4.完成上很费时5.各工程中堆积大量的半加工品粗材粗材5暂存区暂存区♀♀♀1098173264A产品35214♀B产品一律书写顺畅流动重点3、U字型生生产线线36步驟四：流水式式生产产线以反时时钟方方向依依工程程顺序序排列列设备备1.以以一人人负责责入口口与出出口,可管管理规规制时时间．．标准准持量量,后后工程程的领领取便成成为自自工程程的生生产指指示2.追追求生生产线线全体体效率率(互互助,异常常时立立即停停止)3.促促进团团体工工作意意议与与负责责多工工程4.以以最短短的步步行到到相领领的设设备进进行下下一项项作业业5.以以流动动(一一个一一流)进行行作业业以因因应生生产的的变动动及增增减作作业员员

多台使用宽广而缓慢的生产线AEBCDFFGHIBFHHFCAFGHFCHFC负责多工程如何以小型设备廉价生产狭长而快速的生产线3、U字型生生产线线37步驟四：流水式式生产产线在此结构之下任何人都可进行作业也就是能够做出流动生产结构生产线为整流化作业员由横向负责纵向负责依工程顺序进行作业单能工多能工化设备为一面装取加工物一面按开关（将设备改为这种装置）也就是多能工=操作工结构在此结构之下任何人都可进行作业也就是能够做出流动生产重点4、多功能能38步驟四：流水式式生产产线1.首首先由由职掌掌制度度开始始为要求求作业业员多多能工工化,以职职掌制制度做做示范范为实施施主作作业与与附带带作业业之分分离也也必顺顺要求求多能能工化化2.作作业员员的输输替某人请请假时时由哪哪位作作业员员代替替？亦亦即，，假想想有人人请假假并调调配出出可因因应的的状况况＊有目目的的的实施施教育育训练练（确确定属属于何何种程程度的的多能能工，，并于于短时时间内内推进进＊管理理者储储备员员等级级（A级）的的人将将常被被派赴赴支援援（在在职人人员10%左右右）＊多能能工的的扩大大实施顺顺序等级工程程度比例备注A级生产线内全工程20%方针（加工）替换.预置.M/C保守(装配)整组供给.支援.少量快速搬运B级数人的小组，工程全部50%C级456

两邻工程30%工请生.临时工等123456789101234789104567必须能使工程重叠,加以分组4、多功能能39步驟四：流水式式生产产线目视管理的工具.生产流程中异常发生的传达手段。品质异常.机器故障.困难发生时,作业员立刻按下手边的按钮,点亮(灯号)将发生异常之事通知监督者或是维修人员等是呼叫管理的工具。异常管理欲徹底底消除除异常常，应应无惧惧于停停线问题发发生时时不要要立即即停线线呼叫监监督者者由监监督者者在定定位上上停止止（其其它作作业员员于结结束一一个循循环的的工作后后停止止）作业落落后时时不是是由落落后的的作业业员去去按按按钮而而是以以极限限开关关等呼呼叫并并停止为为佳。。重点5、灯灯号显显示40步驟五：流水式式生产产线1、小批量量化1.小小批量量生產產=縮縮短換換線時時間。。(混混流生生產線線之低低成本本生產產)2.搬搬運的的小批批量化化。3.庫庫存乃乃萬惡惡之源源。換模、、換線線：1.SINGLE換換線：：換線線時間間在9分59秒秒以下下。2.ONETOUCH換線線。3.標準準換線：：以一個個規制時間間進行各設設備的換換線時間間。小批量運運搬：1.混載載多次搬搬運。2.定量量搬運(不定時時)：3.定时时搬運(不定量量)：實施重點點：41步驟五：流水式生生产线在必要时候必要数量生产.搬运必要物品平准化生产一个一个流小批量化●批量生产对象品受每小时平均生产效率换线时间等等的约束

大批量化低成本=全体的效率缩短前置时间个个的效率重点1、小批量化化42步驟五：流水式生生产线1.现状把握(实施公开换线.电视錄影等等）2.6S(放置场所.SET工具.颜色管理与事前准备等等)3.顺序的表(标)准化4.内部换线(必须停机的换线,ONETOUCH交换)外部换线(机器运转中可进行的换线预先做准备)5.将内部换线转变成外部换线(内部换线为最优先

要点的明确化区分须按顺序进行的作业与可同时进行的作业若增加人员可缩短换线时间就是增加人员换线顺序表换线工的意议很重要决定顺序后只需加以练习立刻可变成现状的1/2改革循环缩短换线线时间的的实施顺顺序2、换线.换换型43步驟五：流水式生生产线

6.缩短内部换线,发止调整作业一将机器停止减到最低限

7.缩短外部换线(标准化,治工具.刀具的预置化等等徹底的事前准备8.换线作业时间(0)需进行固定作业但不要有调整作业，以初品OK为原则道槽卡式化，因定梢化，快速换模固定音距化，整组交换，容易使用的快速工具（？装置）(以工程变更、设计变更将零件共通化.自动识别)改革循环缩短换线线时间的的实施顺顺序2、换线.换换型44步驟五：流水式生生产线在冲压、、机械加加工.铸铸锻造生生产线上上因换线线非常费费时而无无法因应应依后工工程的领取顺序序生产时时,必须须实施批批量生产产.指示何时时必须进进行生产产的看板板(动工工时间与与粗材领领取指示示)重点要点在于如何缩短换线时1.将基准数一次减少一箱2.发生问题缩短换线解决3.不断反复进行著将基准数削减至一箱4.接下来将批量数变小(与换线的缩短率同等,换线1/2批量1/2)但基准数要保持在顺序3的状态(后工程发生缺料）5.反复进行顺序1~4引出需求实施顺序序3、信号看板板45必要时同时混装1个产品的份量巡回各工程进行领取迅速少量搬运（使河水清澈见底）1.以熟知工程的优秀作业员担任(敏捷巡回在生产线间.工程间.过期性地领取.供给领件就如火车时刻表一般！！）2.被后工程所领取搬运的物品是对前工程的下次制造指示(生产指示)巡回混载方式3.情报传达人(异常管理)步驟五：流水式生生产线现状零件一次的供给量很多（大批量）生产线旁边的物品多作业时寻找选择放回装配/加工（都是浪费）进行非定常作业（无法进行反复作业）无法确定生产过剩或不足（情报不足）一点一点领取．供给(装配供给以一台份)重点4、迅速少量量搬运46步驟五：流水式生生产线基本上搬搬运亦是是浪费，，不过不不搬运便便无法进进行生产产活动同期化生生产系统统中的搬搬运是有有效率地地在最低低限的必必要时候候情报一一起搬运运（领取））物品（只在必要要时候搬搬运（领领取）工工程问题题必要数数量的必必要物品品）重点将搬运编编制于流流程之中中以提升升全体的的效率任务5、搬运系统统47步驟五：流水式生生产线1.必须须由需要要的后工工程担任任搬运工工作。2.领取取单位是是以产品品为1进进行混载载.多次次搬运。。3.领取取量是到到下次搬搬运时为为止的使使用量。。4.是不不定时量量搬运。。5.装.卸作业业与搬运运需分开开。6.让物物品附有有生产情情报。不是一次3个5个的多个出库而是3台份同时出库时，适用一次一台份3次1个产品AAABBBCCC零件A、B、C装配BACBACBAC装配5、搬运系统统48步驟五：流水式生产线线定量搬运（不不定时）后工程于用完完一定量的时时点前工程领领取，搬运所所使用的固定量（发生生故障时，只只有那份定量量的物品的领领取时间会自动延后））定时搬运（不不定量）搬过时间为固固定（每1小小时．每2小小时等等)前前往领取(依依据离.前置时时间而定)(发生故障时时,只有那份份定时的物品品会自动减少)关键语5、搬运系统49目视管理制造中的状况生产状况(落后.进度)之掌握情报传达(情报是为了使行动/改善连接之物)具体化工具1.储位表示2.物品的暂存方式(暂存区)最大容量．最小容量表示3.包装方式．容器步驟六：储位.物品的的放置场所1、儲位、部品置場所所物品的放置场场内有治具．．台车．测定定器．辅助材材料等等在此是针对成成品．零件．．粗材．完材材等等加以说说明重点以物品做为媒媒体，使任何何人都了解正正常状况与异异常状况以进进行立即改善善着眼点50步驟六：储位.物品的的放置场所2、储位(LOCATION)1.具有使任何人人都易于理解解的一惯性.2.以将来不不会移动的东东西做为基准准———工厂厂.建筑物.柱子,将工工厂内部加以划分以以柱子为基基准设定5M2的范围（※）不可以以生产线，设设备为基准将将来有可能废废止或生产线线移动3.储位设定定划分(以少少许情报得知知正确场所)(例)储位设定的顺顺序与着眼点点(系)工厂及建筑物(市)柱内范围面积(路)柱内范围面积的1/4(号)地面位置6架位3.45小划分柱51步驟六：储位.物品的的放置场所2、储位(LOCATION)4.以一品名.1品号=1储储位为原则5.储位由使使用课别决定定,向事务局局(通常是总总务或生产技技术.工务)登记遵守储储位设定方法法与防止储位位重复作成储位总账账6.冠上简称称以使任何人人都能前往领领取会更方便便.中.小地区也也可加入简称称储位设定的顺顺序与着眼点点52步驟六：储位.物品的的放置场所3：包装方式.容容器1.不损及物品的的品质(擦伤伤.防震.防防湿.变形等等等)。2.一个容器器装一个品号号。3.容器?可可能缩小收容容数以少量为为宜。4.收容数须须目视即知（（1，2，5，10，50，100）。5.容器的处处理可以转使使用之材质为为佳(容器塑塑胶化)。设定条件◎瓦楞纸盒的容器塑胶化回转10次即已合算废止单次使用的容器塑胶袋纸袋也同样53步驟六：储位.物品的的放置场所4、暂存品与放置置场所暂存区与放置置场所基本上上的意思是不不同的暂存区：依后工程领取取的信号所生生产（或是交交货）的物品全数堆放放的场所有储储位.品号.最大量.最最小量之表示。。置场场:与后工程没有有关系所生产产(或是交货货)的物品的的堆放场所。重点54步驟七：规制时间1、以规制时间生生产所谓规制时间间是指在正常常时间中以几几分几秒生产产一个产品（（一个零件件）的时间（（太慢太快都都不可以）以不必要生产产数（量）与与移动时间（（定时）来决决定重点每一日规制时间＝每一日稼动时间（定时）必要生产数（量）(8H*60分）午前．午后480分-(朝会+休息+作业结束整理)后工程的必要数(量)55步驟七：规制时间重点2、少人化56步驟七：规制时间效率=一定时间内所完成的工作之比例（工作的进展方式）工作=变成金钱的工作+不会变成金钱的工作（浪费）+浪费任意浪费浪费的显在化消除浪费不实施前述步骤则无法成为高效率提高效率的目的=降低成本（减少人员）因应后工程（顾客）的要求，以公司全体.工厂全体水准的效率优先效率的基准是同期化平准化生产消除品种.量的不均衡人.设备的不均衡重点2、效率57步驟七：规制时间必要物品.质只对必要数量.量于必要时候生产.时效必要生产数(量)工作时间(定时)规制时间生产2效率生产时变动中减少人员成本=质+量量+时效为提高全体的的145在顾客所决定定的3效率=生产量人员减少加班时间间※※2、效率58步驟八：生产量管理生产管理的3大要项目1.临督者.作业业员与上级监监督者.管理理者可以利用用管理表根据事实进行商商讨。2.计划是遵遵守并达成交交期。时常听听说（因为前前工程.其它它的责任而物品品无法制造出出来),但是是即使没有时时间、人员、、物品，也必然然按照交期以以因应后工程程的要求。3.制造成本本是表现在生生产量管理的的要求。59步驟八：生产量管理1、每小时的的生产量管理理生产量管理是目视管理工具，确保每日每小时生产数的同数把握工数，谋降低成本，共状发生时得以迅速处理，管理，维持稳定状态的生产线。经常保持最佳的状态规划没有不均衡现象的生产线重点记录生产量阻碍要因的共状（机器故障.缺料.不良.换线.刀具交换.作业落后.问题等等)的内容与时间,将内容加以区别后逐项解决问题以便继续进行作业。生产管理=制造成本管理灌输成本意识给现场人员！以容器单位将生产实绩以数字表示出来。作业员教育1容器3万元1日完成15容器便生产45万元60步驟九：标准作业1、物/事标准化化项目标准能力配置状态动作顺序方法责任义务想法概念规制时间、工程能力表流水式生产线、U字型生产线、储位标准作业表、生产量管理、标准速控器、警示灯、6S、看板标准作业组合表换线顺序表安全.多能工教育方法，了笨措施生产量管理，生产推移图，异常管理（停止生产线，不可停线）一个一个（SET）的流自动化与自动化，稼动与可动，效率，平准化，小批量CIM，JIT，同期化生产，物流，改善，情报重点没有标准的地地方就没有改改善可言61步驟九：标准作业1.确实遵守规则则,使任何人人都明白(有有管好坏均须须遵行规则)。2.目的的于于共状管理,因此,标准准外之物、事事，均须采取取措施（改善善）。3.改善试试行后OK必须经责任任者(管理理.监督者者)认可,实为标准准后实施。。4.标准并并非一经制制定后便无无懈可执，，须不断地地使问题点点与浪费显显在采取对对策并修订订标准。5.实施标标准化是进进行改善作作业。着眼点1、物/事标准准化62步驟九：标准作业对所有的物物/事均规规定出标准准，使现场场.事务单单位成为[目视管理理](物品品的流动.人员的动动作、工作作的速度)的状态,以使任何人随时时都能够进进行相同的的作业。重点标准就是为为了使有关关连的每个个人都能公公平地？利益.情报报为谋求统统一和单纯纯化的目的的而对[能能力][配置][状态][动作][顺序][方法][责任][义务][想法][概念]等等等订定标标准的规范范（以图、、文、样本本等作具体的表表示）1、物/事标准准化63步驟九：标准作业2、标准作业标准作业就就是：为了了消除所有有的（浪费费），让物物流狭窄且且快速流动动在必要时时候，制造造、搬运的的必要数量量的必要物物品而将人、机器、、物做最有有效的组合合使其标准准化（方法法），依据该标标准生产物物品。重点同期化生产产系统中物物品的制造造方法.改改善.管理理方法的基基础是标准准作业(※※)效率性就是是为安全且且更低价制制造良好品品质物品的的工作方法法1.现场作业的的根据(管管理基准)2.改善的的萌芽及规规范标准3.新进人人员的指导导书4.熟练者者必要外作作业的防止止5.维持品品质、安全全、量成本本管理标准作业的的5个目标标64步驟九：标准作业1.以人的动作作为中心(不受设备备条件影响响,消除人人的动作中中之浪费.不合合理.不匀匀称)2.彻底实施反反复作业(以规制时时间进行作作业,是得得以进行改改善、同期化的唯一一方策)3.由现场作成成(监督者须须示范并指指导部属遵遵守,重点点在于临督督者的意志须融于其其中）标准作业三三前提1.规制时间（正常上班班时间中以以几分几秒秒制造一个个成品[一一个零件]的基基准时间））2.作业顺序(作业员在在装配/加加工．成品品/零件的的过程配合合时间的作作业顺序）3.标准持量(反复作业业进行中工工程内所必必需的最少少在制品)标准作业三三素2、标准作业65步驟十：品质品质就是将将原料．零零件等等加加以加工．．装配所点点示出的结结果,但是是没有幕僚.监督督者的质生生产线.设设备的质情情报的质作作业方法法的质的改善则无无法提高产品(零件）的的品质所有生产活活动的质，，水准汇总总全反映在在商品上面面。1、质管理理商品的品质保证对企业来而言是比任何一切都优先的大前提，具体而言即所有的工程（工作岗位）只在必要的时候生产后工程（顾客）所必要数量的必要物品[依所要求品质的物品]保证所要求的品质

请求企业所有业务活动的改善与管理的定著2、品质保保证66步驟十：品质自主检查是是以[后工工程即顾客客]的观念念，按照基基准表现自自检查自己己所做的物物品确认[是良品]，不良品品绝对不外外流，对自自己宣誓，，负责地将将物品流到到后工程，，确实实行行规定的事事。4、自主检检查基本上所有的产品均须全数检查,而且是在源流检查检查无法产生附加价值(虽是必要却会提高成本)必须设法使工数不增加3、全数检检查67步驟十：品质自动化就是是自大检查查（控制））质．量．．作业．设设备的共状状．一有共状便便最优先自自动停止人．设备．．生产线．．工厂6、自动化化

即使是实施全数检查．自主检查,有时也会因[心不在篶]或[发呆]而忘记作业（人为错误）以治具．机器等等自动防止的构造＝防笨措施以检查的自动化为目的5、防笨措措施681、稼动率与可可动率步驟十一：设备就是指在正常上班时间中,生产线．设备机器对于後工程要求数的加工能力的比例（需要对定时间能力的比率）就是指想开动生产线．设备机器时，随时能够运转的状态的比率100%为其应有状态(信赖性的比率)稼动率可动率重点69=稼働率后工程的要求数一定时间内的加工能力数*100加工能力数=工作时间(一定时间)-{换线时间,刀具交换时间}一台(个)所需时间手作业时间+自动时间可働率可動率=1台(个)所需时间*后工程的要求数实际所需时间*1001台完成（所需）时间为2分钟生产后工程要求数200台，需要花费510分钟，可動率为78.4%510*100可動率=2*200计算公式1、稼动率与可可动率701.稼働率是由顾客决定，但是可動率是自己的责任需追求100%之目标2.生产线.设备保持在想开动时随时可运转之状态(可动)。保全与缩短转换时间，品质不良对策要彻底确立着眼点}*100有价值（提高附加价值）的运转比率實働率=附加价值时间1台（个）所需时间机器作业例①取出完成品-5秒②放置零件-5秒③启动开关秋④机器加工现在的作业条件中无法节省的时间10附加价值时间所需时间22秒實働率==45.5%1台（个）所需的生产时间中，设备机品实际上1022*100實働率1、稼动率与可可动率712、设备配配置離島壟中鳥候鳥机能别的设备配置改为负责多工程配置◎现画出流程宽广而缓慢的生产线生产线化ABCDEFFGHIAFGBFGCFHDFHEFI多台使用负责多工程狭长且迅速的生产线如何以小型设备便宜地制作步骤172工程NO设备动作作业员♀１5粗材暂存区粗材32104612359876U字型生产线化（以逆时针方向依工程顺序排列设备）欲使生产的流动顺畅，因应多样化将设备依工程而序排成U字型1.以1名作业员负责入口与出口可以施规制时间.标准持量管理后工程的领取是自工程的生产指示。2.追求生产线全体的效率（互助异常时立即停止生产线）3.促进团队精神意议及负责多工程4.以最短步行于隔离的设备进行下一个作业5.以流动方式进行作业（一次流动一个）增减作业员以因应生产的变动B零件的流动A零件的流动♀4♀♀♀步骤22、设备配配置73大房间化结合各生产线依规制进行作业分配集合尾数作业成为整数作业以期运到少人化生产整组长形屋变成大房间将一产品所需要的零件集中于加工生产线（规制时间相同，搬运整组的零组件）65432165417911791011128238101213654321891171053412687910111316151412121110349856♀♀♀♀♀♀♀♀步骤骤32、、设设备备配配置置74工厂U字型生产线化工厂内尾数工应只有一人大房间变成居大楼化规制时间不同的生产线如何融合最后是将各生产线变成一条U字型生产线●多能工变成操作工安稳顺利的生产线（设备与加工物安放后按下开关即可）●不同规制时间大房间化（呼叫灯，尾数作业改善）●连接各生产线使工厂全体变成一条U字型的生产线步骤骤42、、设设备备配配置置75步驟驟十二二：看板板消除除生生产产过过剩剩的的浪浪费费以以隐隐低低成成本本目的的三个机能1.作业指示:自动、正确地指出［何种物品于何时生产（搬运）多少数量］的作业情报之［指示书］２.现品管理:所有物品的挂以[看板]并与物品一起移动,物移动与情报传递成一体化,以便于管理。3.改善的工具:藉由将现场设备造成目视管理状态，以便摘出改善点成为改善相结合之工具。重点点769、静夜夜四无无邻，，荒居居旧业业贫。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。14:33:4614:33:4614:3312/29/20222:33:46PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2214:33:4614:33Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。14:33:4714:33:4714:33Thursday,De