现代仓库管理培训教材

现代仓库管理培训教材《1》

●培训目的：

①提升仓库人员管理水平

②提高仓库人员工作效率

培训纲要：

第一部分

ERP原理

第二部分

仓库管理概论

第三部分

仓库管理实务

第四部分

安全/高效的仓库管理

第五部分

实际工作中的仓库管理第一部分

ERP原理1．从库存管理的订货点法到物料需求计划MRP（MaterialRequirementsPlanning）所谓订货点法，即给一个库存物料制定一个库存的最低标准，当库存数量低于这一标准时，就需要下达订单去采购或生产这一物料。对于稳定消耗的物料，订货点法有效，但对于非稳定消耗的物料，订货点法就难于应付了。20世纪60年代，针对订货点法的不足，美国经济学家提出了分层式产品结构以及物料的独立需求和相关需求的概念。所谓独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备件等。相关需求是根据物料之间的结构组成关系。由独立需求派生出的需求，例如半成品、零部件、原材料等的需求。由独立需求的物料根据提前期的长短，计算出相关需求的物料，并让它们在时间上加以先后排列，这就是ERP思想的精髓。第一部分

ERP原理2．从MRP发展到制造资料计划MRPII（ManufactoryResourcesPlanning）MRP方法的出现，在当时对提高库存管理和生产计划的准确性确实起到了很大的作用，但由于没有考虑到实际的生产能力是否可以完成这些计划，在实践中也逐渐显现出它的一些不足。20世纪70年代初期，能力管理（CapacityManagement）概念被提了出来。首先，人们将执行计划的机器及人力定义为“工作中心”引入到物料的范畴，作为广义的物料参与计划的运行，其次，给每一个工作中心制定一个能力的标准，然后用这个标准再去衡量MRP制定的计划是否可行。20世纪70年代末，会计中的资金概念被导入到MRP中，要求MRP在处理实物流动的同时也同步处理财务工作，这样MRPⅡ（新的MRP）同时也能说明销售收入、说明采购支出、计算产品成本、表示存货的资金占用等。第一部分

ERP原理3．从MRPⅡ到企业资源计划ERP（EnterpriseResourcesPlanning）ERP是在MRPⅡ的基础上演变和发展而来的，最初它是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质量、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，ERP在对整个供应链的管理过程加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制。随后，由于全球经济的一体化，ERP从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到了外部。客户关系管理

ERP

供应链管理

MRPⅡ

设备管理

MRP

品质管理

物料清单

订单管理

知识管理

库存管理

MRP计算

能力管理

财务管理

人力资源

电子商务

售后服务

在线分析新的ERP系统扩充了MRPⅡ的制造与财务功能，同时增加了客户关系管理和供应链管理，并支持流通领域的运输和仓储管理、售后服务管理和在线分析功能；支持制造过程中的品质管理，实验室管理和设备维护管理，近年来又增加对电子商务、电子数据交换与大规模信息通信的处理。事实上，ERP已经成为整个企业的管理信息系统。第一部分

ERP原理4．ERP系统选型ERP系统仅仅是管理者需要借助的一个管理工具而不是管理本身。若在条件具备的前提下合理选择与实施这一系统，它确实可以为企业带来良好的效益，但若在基本条件不具备的前提下盲目实施，它不仅不能为企业带来良好的效益，而且还可能使企业背上沉重的包袱。总体来说，随着ERP系统的发展及其给企业带的效益，国内外越来越多的企业开始选择相应的ERP系统作为提高自己企业竞争力的方法和手段。但是，应避免ERP系统如下的选型误区：——软件中包含有先进的管理思想

——选择ERP软件中最先进的功能

——MRP过时了

——购买了ERP就可以自动解决工厂中的问题实际上，无论多好的ERP软件都仅是一个管理工具而已，它无法代替管理本身。ERP软件仅能快速地告诉管理者问题在哪里、应如何管理，ERP软件不能自己去解决问题。比如，ERP软件告诉管理者，仓库存在浪费原材料的问题，这时就需要管理者自己去了解浪费原材料的原因何在，是生产工艺不合理还是人力的浪费，然后作出相应的改善决策和行动。反之，如管理者不去解决这一问题，那么ERP软件会一直告诉管理者仓库部门有浪费原材料的问题，但这个问题会一直存在而不会自己消失。第二部分

仓库管理概论为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。ERP有专门的库存管理模块用来完成入库、领料、库存转移、盘点调整等功能，描述了仓库管理流程。第二部分

仓库管理概论1．什么叫仓库管理所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。2．仓库管理的功能人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：①料的分类、整理、保管。

②物料的进仓、出仓管理。

③物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。

④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。第二部分

仓库管理概论3．仓库管理业务仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。第二部分仓仓库管管理概论4．仓库的规规划需要符合合哪些原则？？仓库的设置是是为了满足企企业生产经营营对物料和产产品进行周转转和储备的要要求，所以仓仓库的规划要要满足以下原原则：①工艺要求求的原则仓库在地理位位置上，须满满足产品加工工工序的特点点，相关仓位位应尽可能与与加工、生产产现场相连接接，减少物料料和产品的迂迂回运输，并并附有相应的的程序做保证证。②符合进出出顺利的原则则在仓库规划上上，要考虑到到物料的运输输问题，尽可可能将进出仓仓门与电梯相相连，并规划划出相应的运运输通道，充充分考虑运输输路线的合理理性。③满足安全全的原则仓库是企业物物资的主要集集散地，在规规划仓库时，，要特别考虑虑安全因素，，不仅要有充充分的光、气气、水、电、、风、消防器器材等，还要要有走火通道道，安全门，，应急装置等等。第三部分仓仓库管管理实务1．决定仓仓库位置应考考虑的因素：：①物料容易易验收。②②物料进仓仓容易。③③物料储存存容易。④④容易发料料。

⑤容容易盘点。⑥⑥容易搬搬运。

⑦有有仓库扩充充的弹性与潜潜能。2．仓库区区域规划注意意事项：①仓库要与与生产现场靠靠近，通道顺顺畅。

②仓仓库要有相相应的进仓门门和出仓门，，并有明确的的标示牌。③③仓库的的办公室尽可可能设置在仓仓区附近，并并有仓名标牌牌。

④仓仓库内要留有有必要的废次次品存放区、、物料暂存区区、待验区、、发货区等。。

⑤仓库库设计，须将将安全因素考考虑在内，须须明确规定消消防器材所在在位置，消防防通道和消防防部门的位置置等。

⑥每每仓的进仓仓门外，须张张贴《仓库平平面图》，反反映该仓所在在的地理位置置、周边环境境、仓区仓位位、仓门各类类通道、门、、窗、电梯等等内容。3．物料堆堆放须考虑原原则：①多利用仓仓库空间，尽尽量采取立堆堆放方式，提提高仓库空间间利用率。②②通道应应有适当的宽宽度，并保持持装卸空间，，使物料搬运运得以顺畅进进行。

③不不同的物料料应依物料本本身形状、性性质、价值等等来考虑不同同的堆放方式式。

④物物料的仓储应应考虑先进先先出的原则。。

⑤物料料堆放应考虑虑存储数量读读取容易。⑥⑥物料堆堆放应容易识识别与检查，，如良品、不不良品、呆料料、废料的分分开处理。一、仓仓库库规划划第三部部分仓仓库管管理实实务1．仓仓库库货物物的验验收包包括哪哪些方方面？？①品品名、、规格格出出入库库的货货物是是否与与相关关单据据的品品名、、规格格一致致。②②数数量量明明确出出入库库货物物的计计量单单位，，货物物进出出仓前前应严严格点点数或或过磅磅。③③品品质质进进库货货物，，只有有接到到相关关检验验书面面合格格报告告方可可入库库，出出库货货物，，也要要检验验其品品质，，确保保做到到不良良品不不投入入使用用或不不流向向市场场。④④凭凭据据单单据不不全不不收，，手续续不齐齐不办办。入入库要要有入入库单单据及及检验验合格格证明明，出出库要要有出出库单单据。。2．什什么么叫物物料直直接需需求和和间接接需求求？所谓物物料直直接需需求是是指生生产计计划、、工作作指派派，生生产部部门为为生产产正常常运作作而导导致对对物料料所产产生的的需求求，除除此以以外任任何部部门对对物料料的需需求称称为物物料间间接需需求。。例如如：生生产部部门不不良品品修换换零件件、设设计部部门所所需零零件、、销售售部门门售后后服务务所需需零件件。这这些均均为间间接需需求。。二、仓仓库库物料料的收收发运运作第三部部分仓仓库管管理实实务3．发发料料与领领料的的定义义。物料由由仓库库管理理单位位根据据生产产计划划。将将仓库库储存存的物物料直直接向向生产产现场场发放放的现现象称称之为为发料料。物物料料由制制造部部门现现场人人员在在某项项产品品生产产之前前填写写领料料单向向仓库库领取取物料料的现现象称称之为为领料料。4．发发料料与领领料的的适用用范围围有哪哪些？？物料的的发放放有其其适用用范围围，并并非所所有物物料的的需求求方式式都可可由仓仓库发发料，，对于于直接接需求求的物物料，，采取取物料料发放放的形形式，，对于于间接接需求求的物物料，，则采采用物物料需需求部部门到到仓库库领料料的方方式。。5．采采取取发料料方式式的原原因有有哪些些？①稳稳定的的生产产计划划。②②标标准准损耗耗量的的建立立。③③物物料料供应应不继继的防防止。。6．采采取取领料料方式式的原原因有有哪些些？①ABC类物物料中中C类类物料料偏多多。②②生生产产计划划经常常变更更。③③观观念念的差差异，，习惯惯化做做法。。二、仓仓库库物料料的收收发运运作第三部部分仓仓库管管理实实务1．仓仓库库储存存的三三个原原则：：①防防水、、防火火、防防压。。②②定定点、、定位位、定定量。。③③先先进先先出。。2．仓仓库库储存存应注注意事事项：：①危危险物物品应应隔离离存放放。②②避避免免使用用潮湿湿的地地方做做仓库库，尽尽量用用卡板板垫底底。③③防防火火、防防盗、、防水水等防防护措措施应应考虑虑周到到。④④货货物物防压压措施施要做做好，，地面面负荷荷不可可超过过。⑤⑤保保持持适当当的温温度和和湿度度，注注意通通风和和良好好照明明条件件。⑥⑥保保证证消防防通道道的畅畅通，，通道道不可可堆放放物品品。⑦⑦物物料料放置置要整整齐、、平稳稳，依依分区区及编编号顺顺序排排放。。⑧⑧保保持整整齐、、清洁洁，按按“5S””要求求进行行维护护。三、仓仓库库物料料的保保管与与储存存搬运运第三部部分仓仓库管管理实实务3．库库管管理中中通常常所讲讲的账账物卡卡证指指的是是什么么？①账账：仓仓库物物资档档案。。②②物物：仓仓库储储存物物资。。③③卡卡：明明确标标示出出物资资所在在位置置而便便于存存取的的牌卡卡。④④证证：：出入入库之之原始始凭据据、品品质合合格记记录等等。4．搬搬运运应当当注意意的事事项有有哪些些？①尽尽量使使用工工具搬搬运，，提高高效率率。②②减减少少搬运运次数数，减减少搬搬运时时间。。③③缩缩短搬搬运距距离，，节省省人力力。④④通通道道不可可有障障碍物物，以以阻碍碍运输输。⑤⑤应应注注意人人身及及产品品安全全。⑥⑥物物料料、半半成品品、成成品、、不良良品等等应有有明确确的产产品及及路由由标识识，不不可因因搬运运混乱乱而造造成生生产混混乱。。三、仓仓库库物料料的保保管与与储存存搬运运第三部部分仓仓库管管理实实务1．什什么么叫呆呆废料料？所谓呆呆料即即物料料存量量过多多，耗耗用量量极少少，而而库存存周转转率极极低的的物料料，这这种物物料可可能偶偶尔耗耗用少少许，，甚至根根本就就不要要动用用。所谓废废料是是指报报废的的物料料，即即经过过相当当使用用，本本身已已残破破不堪堪或磨磨损过过甚或或已超超过寿寿命年年限，，以致致失去原有功功能而本身身并无利用用价值的物物料。2．呆废废料处理的的目的有哪哪些？①物尽其其用。②减减少资金金积压。③③节省人人力及费用用。④节节约仓储空空间。四、呆废废料的管理理3．呆料料发生的原原因有哪些些？①营业部部门

a市市场预测测欠佳，造造成销售计计划不准确确，进而导导致生产计计划也随之之变更。b顾客客订货不确确定，订单单频繁变更更。

c顾顾客变更更产品型号号规格，销销售部门传传递失真订订货信息。。

②计计划与生产产部门a产销衔衔接不良，，引起生产产计划频繁繁变更，生生产计划错错误，造成成备料错误误。

b生生产线的的管理活动动不良，对对生产线物物料的发放放或领取以以及退料管管理不良，，从而造成成生产线呆呆料的发生生。

③物物料控制制与仓库部部门

a材材料计划划不当，造造成呆料的的发生。b库存管管理不良，，存量控制制不当，呆呆料也容易易产生。c帐物物不符，也也是产生呆呆料的原因因之一。d因仓储储设备不理理想或人为为疏忽而发发生的灾害害而损及物物料。④④采购部部门

a物物料管理理部门请购购不当，从从而造成采采购不当。。

b对对供应商辅辅导不足，，产生供应应商品质、、交期、数数量、规格格等不易予予以配合而而导致发生生呆料的现现象。⑤⑤品质管管理部门a进料料检验疏忽忽。b采采取抽样检检验，允收收的合格品品当中仍留留有不良品品。c检检验仪器不不够精良。。第三部分仓仓库管理实实务4．处理理呆料的途途径有哪些些？①调拨其其他单位利利用或与其其他公司物物物交易处处理。②②修改再再利用或实实无利用可可能破坏焚焚毁。③③借新产产品设计时时推出。④④打折折扣出售给给原来的供供应商。四、呆废废料的管理理5．废料料发生的原原因有哪些些？①陈腐。。

②锈锈蚀。③③边角料料。

④拆拆解的产产品。6．废料料的处理措措施有哪些些？在规模较小小的企业，，废料积累累到一定程程度时出售售处理。在规模较大大的企业，，可将废料料集中一处处并从事物物料解体的的工作，将将解体后的的物料重新新加以分类类处理，并并最大程度度地回收再再利用。第三部分仓仓库管理实实务1．物料料盘点的步步骤有哪些些？①准备工工作。②②盘点日日期的决定定。

③盘盘点人员员的培训。。

④清清理仓库。。

⑤盘盘点方法的的确定。⑥⑥差异异原因的追追查。⑦⑦盈亏的的处理。⑧⑧运用用统计技术术分析与检检讨。五、仓库库的盘点管管理2．盘点点准备工作作主要包括括哪些内容容？①确定盘盘点程序与与方法。②②盘点点日期决定定要配合财财务部门成成本会计的的决算。③③盘点点复盘、监监盘或抽盘盘人员的选选取，应该该有一定的的级别顺序序。

④盘盘点用的的报表和表表格必须事事先印妥，，并在人员员培训时进进行演练。。

⑤仓仓库的清理理工作、账账目的结清清工作。第三部分仓仓库管理实实务3．盘点点后的处理理措施有哪哪些？盘点后的处处理措施可可分修补改改善工作和和预防工作作：①修补改改善工作：：a依据管管理绩效，，对分管人人员进行奖奖惩。b料账、、物料管制制卡的账面面纠正。c不足足料迅速办办理订购。。

d呆呆、废料迅迅速处理。。

e加加强整理、、整顿、清清扫、清洁洁工作。②预防工工作：a呆料比比率过重，，宜设法研研究，致力力于降低呆呆废料。b存货货周转率低低，存料金金额过大造造成财务负负担过大时时，宜设法法降低库存存量。c物料供供应不继率率过大时设设法强化物物料计划与与库存管理理以及采购购的配合。。

d物物料盘点工工作完成以以后，所发发生的差额额、错误、、呆滞、盈盈亏、损耗耗等结果，，应分别予予以处理，，并防止以以后再发生生。五、仓库库的盘点管管理第四部分安安全/高效效的仓库管管理1．一个个好的仓库库管理应做做到哪几点点？①仓库位位置选择较较为合理，，离生产车车间较为适适当。②②平面规规划得当。。

③储储放立体化化，节约储储存空间。。

④注注意通道、、照明、防防水、防火火、防盗等等措施。⑤⑤物料料包装、物物料标示合合乎规范。。

⑥物物料依序整整齐摆放。。

⑦保保持整齐、、清洁，5S工作惯惯例化。⑧⑧建立立完整的物物料账及物物料卡。⑨⑨当日日料账，当当日完成。。

⑩依依发料规定定发料。⑾⑾呆废废料及时处处理。⑿⑿能做好好定期盘点点工作。⒀⒀做好好生产的后后勤服务。。第四部分安安全/高效效的仓库管管理2．仓库库管理———安全性仓库管理首首先应该考考虑其安全全性，这里里的安全性性是指：①①物料料处理过程程中可能带带来的对环环境的危害害。

②物物料周转转/储存过过程中对物物料本身的的安全。③③物料料处理可能能涉及的人人身安全。。

a使使用手推车车运送物料料时要注意意产品或物物料堆放的的高度不能能超过送货货员的视线线，速度要要适中，迎迎面有人来来或在拐角角处要提前前减速。b储存存或使用手手推车/拖拖车运送产产品或其他他物料时堆堆放过高会会存在危险险。

c使使用手推推车