现场S管理培训课件 六

现场6S管理12哪些公司是世界级的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？3三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。4二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。5一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。6环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象6S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境7六种浪费库存运输等待动作不必要的过程次品8实施6S的好处...对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;...9实施6S的好处...对于企业而言:零次品--提高产品质量;零浪费--降低成本;零“耽误”--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停机--提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任106s的定义和实施工具116s起起源源5S源于于日日本本的的一一种种家家庭庭管管理理方方式式﹐针对对事事物物提提出出了了整整理理、、整整顿顿２２个个ＳＳ﹒20世纪纪中中期期,日本本丰丰田田企企业业将将其其引引进进公公司司内内部部管管理理运运作作,并随随着着企企业业管管理理需需求求及及水水准准的的提提升升,后来来增增加加3个ＳＳ,形成成了了企企业业广广泛泛推推行行的的５５ＳＳ活活动动。。后续续企企业业又又将将安安全全纳纳入入一一起起管管理理推推行行,就是是今今天天的的6Ｓ活活动动﹒12什么么是是6s?广义义概概念念：：6s是基基于于所有有人人都参参与与基基础础上上的的一种种管管理理方方法法。狭义义概概念念：：1S-整理理2S-整顿顿3S-清扫扫4S-清洁洁5S-安安全全6s-素养养这五五项项内内容容在在日日文文的的罗罗马马发发音音中中，，均均以以“S”为开开头头，，故故称称为为6s13主要要内内容容6s导导入入6个个S及及其其推推行行工工具具141S-定定义义什么么是是整整理理(分分拣拣)?关键键：：整理理不不是是仅仅仅仅将将物物品品打打扫扫干干净净后后整整齐齐摆摆放放,而而是是“处理理”所有有持持怀怀疑疑态态度度的的物物品品!根据据现现场场物物品品处处理理原原则则,只只留留下下:需要要的的物物品品需要要的的数数量量需要要的的时时间间151S（整整理理））-可可以以避避免免的的问问题题工厂厂变变得得愈愈加加拥拥挤挤箱子子、、料料架架、、杂杂物物等等堆堆积积成成山山，，阻阻碍碍员员工工交交流流浪费费时时间间寻寻找找零零件件和和工工具具过多多的的现现场场物物品品隐隐藏藏了了其其他他生生产产问问题题不需需要要的的零零件件和和设设备备使使得得正正常常生生产产变得得困难难对于于问问题题解解决决的的响响应应慢慢………161S-如如何何区区别别“需要要和和不不需需要要”区别别“需要要”和“不要要”的原原则则:是否否有有用用是否否经经常常使使用用数量量是是否否过过多多处置置方方式式:就近近放放在在工工作作区区域域丢弃弃放在在仓仓库库多余余部部分分或或是是丢丢弃弃或或是是放放在在仓仓库库172S-定定义义什么么是是整整顿顿?将需需要要的的物物品品合合理理放放置置,加加以以标标识识,以以便便于于任何何人人取放放!“每个个物物品品都都有有一一个个放放置置的的地地方方，，每件件物物品品都都放放在在它它应应该该放放置置的的地地方方”。182S-可可以以避避免免的的问问题题:材料料移移动动的的浪浪费费动作作的的浪浪费费寻找找的的浪浪费费-没没有有人人能能找找到到开开柜柜子子的的钥钥匙匙，，正正巧巧柜柜子子里里放放着着要要用用的的工工具具不安安全全的的环环境境………192S-关关键键工具具:可视视化化管管理理:什什么么,哪哪里里,多多少少准备备好好恢恢复复202S-关关键键工具具:标准准化化操作作标标准准化化管理理标标准准化化整顿顿213S-定定义义什么么是是清清扫扫?去除除所所有有的的灰灰尘尘,污污垢垢和和油油渍渍,保保持持处处处处都都是是清清洁洁的的.先彻彻底底大大扫扫除除然后后日日常常化化223S-您您能能获获得得高高质质量量的的服服务务吗吗？？233S-可可以以避避免免的的问问题题肮脏脏的的工工作作环环境境导导致致员员工工士士气气低低落落在黑黑暗暗、、杂杂乱乱的的工工厂厂里里，，缺缺陷陷很很难难被被发发现现地板板上上的的油油渍渍和和水水容容易易引引起起滑滑倒倒，，造造成成人人员员伤伤害害机器器未未受受到到经经常常的的检检查查维维护护，，导导致致经经常常发发生生故故障障………243S-清清扫扫清扫扫=检检查查发现不正正常现象象或是细微的质质量问题题确定专人人负责望闻闻切即时维修修要求专业业人员进进行维修修254S-定定义什么是清清洁(干干净)?是用来维维护3S成果的的方法是建立在在前面3个S正正确实施施的基础础上是制定并并规范行行动的标准将整理、、整顿、、清扫进进行到底底，并且且标准化化、制度度化264S-标标准化工工具工厂6s评分标标准办公室6s评分标准准275S——安全定义：遵遵守各项项规章制制度，消消除事故故隐患并并排除险险情。目的：保保障员工工的人身身安全以以及生产产的正常常运行，，减少经经济损失失。286s-定定义什么是习习惯(素素养)?形成合理理维护正正确程序序的习惯惯！你会捡起起地上的的一张纸纸吗？29意识时间团队与支支持构架认可和奖奖赏满意度系统思考考6s-关关键30实施6s的阻力力...整理,整整顿为什什么很重重要?为什么要要作清扫扫,它马马上就又又会脏的的?整理,整整顿并不不能生产产出更多多的产品品.我们已经经实施整整理,整整顿了.我们在很很多年以以前已经经实施6s了.我们太忙忙了,哪哪有时间间实施6s.为什么要要实施6s?311S-如何实施施1S存在问题题：员工不知知道如何何区分“需要和不不需要”员工对浪浪费视而而不见采取对策策：培训和指指导开展红单单运动321S-哪哪些是“不需要”的物品有缺陷的的或是过过量的零零件库存存过时的或或损坏的的工装、、模具、、检测设设备、电电器等破旧的清清洁用具具过时的张张贴物、、标志、、通知或或备忘录录……331S-易易聚集“不需要”物品的地地方未明确任任何用途途的房间间或区域域靠近出入入口的角角落桌子和架架子的下下面桌子和柜柜子的抽抽屉里在未使用用的管理理和生产产计划板板上在未进行行整理的的工具盒盒内……341S工作作步骤分拣识别/做做标记扔掉/减减资等待处置置考虑清除除工具重新考虑虑盘点清查查检查状态态352S-如如何实施施2S?第一步：：确定合合适的物物品放置置地点第二步：：标识地地点362S-确确定合适适的物品品放置地地点使用频次次同时使用用的工具具自动归位位的工具具放置地点点的大小小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置372S-确确定合适适的物品品放置地地点减小不必必要动作作产生的的浪费-保持舒舒适的姿姿势,舒舒适的动动作：双手同时时开始和和结束动动作运用自然然重力而而非肌肉肉避免“Z”型运动和和突然改改变方向向移动的节节奏应该该是平稳稳的382S-确确定合适适的物品品放置地地点减小不必必要动作作产生的的浪费-使材料料和工具具便于拿拿取：使材料和和工具位位于操作作人员的的前方并并靠近按使用顺顺序摆放放材料和和工具使操作人人员位于于合适的的工作高高度减少推车车搬运392S-标标识地点点标识板标识线(涂漆)6s地图图颜色策略略轮廓策略略402S-标标识地点点标识板：：标明是什什么物品品，在哪哪里，有有多少。。方位指示示：标明明物品在在哪里物品指示示：标明明在这个个地方有有哪些物物品数量指示示：标明明此地有有多少物物品412S-标标识地点点标识线用用来显示示：区域划分分人行走走道开门的范范围，并并显示门门朝哪个个方向开开危险区域域……422S工作作步骤确定地方方整理,简简化指定放置置点,做做上标记记使用不同同颜色制定须遵遵守的规规则寻找合适适容器考虑频次次让问题一一览无遗遗433S-如如何实施施3S确定清扫扫对象安排清扫扫人员确定清扫扫方法准备工具具清扫443S-如如何实施施3S？？确定清扫扫对象材料设备空间安排清扫扫人员6s分工图6s值日日表453S-如如何实施施3S？？确定清扫扫方法选择清扫扫工具每天5分分钟清扫扫活动制定清扫扫程序，，以实现现高效率率清扫=检检查46确定3S责任人人将3S熔熔入每日日工作中中原因追溯溯方便、管管理清扫扫配备可触触及被清清扫地方方的工具具制定标准准核查维护护成效4S-如如何实施施4S？？47如何实施施5S遵守作业业标准，，杜绝事事故发生生；所有设备备都进行行清洁、、检修，，能预先先发现存存在的问问题，从从而消除除安全隐隐患；消防设施施齐全，，消防通通道无阻阻塞，万万一发生生险情，，员工生生命安全全有保障障。486s-如如何实施施6s？？如何实施施系统化化(素养养)?创立环境境有效工具具496s-如