水泥工艺学教材(一)

水泥工艺学目录绪论第一章水泥基础知识第一节基本概念第二节硅酸盐水泥的技术指标第二章硅酸盐水泥熟料的组成第三节硅酸盐水泥熟料的化学成分第四节熟料的矿物组成第五节熟料的率值第三章硅酸盐水泥的生产方法及工艺第六节生产方法分类第四章硅酸盐水泥熟料的主要原料第七节原料的种类第八节原料的开采和运输第九节原料的预均化第十节生料的制备、调整和均化第五章硅酸盐水泥熟料的制备第十一节

硅酸盐水泥熟料的煅烧第六章水泥制成和包装第十二节水泥制成工艺第十三节水泥的包装和贮运第七章新型干法旋窑生产主要设备第十四节悬浮预热器第十五节分解炉第十六节回转窑第十七节熟料冷却机第十八节水泥熟料煅烧过程第八章硅酸盐水泥水化第十九节硅酸盐水泥水化硬化第二十节硅酸盐水泥性能第九章水泥基材料的耐久性第十章水泥混合材与辅助胶凝材料绪言水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广、用量大、素有“建筑工业的粮食”之称。生产水泥虽需要较多的能源，但水泥与砂、石等材料的混泥土是一种低能耗新型建筑材料。例如，在相同荷载的条件下，混泥土柱的耗能量仅为钢柱的1/5-1/6,砖柱的1/4。根据预测，在未来的几十年内，水泥依旧是主要建筑材料。水泥具有较好的可塑性，与砂、石等胶合后的混和物具有较好的和易性，可浇注成多种形状及尺寸的构件，以满足设计上的不同要求；水泥的适应性较强，适用于海上、地下、深水、严寒、干热、腐蚀、辐射等多种条件下；水泥还可与多种有机、无机材料制成多种用途的水泥复合材料；水泥耐久性较好，维修工作量小，不易生锈、耐腐朽。目前，水泥已广泛用于建筑、水利、道路、国防等工程中。近年来，宇航、信息及其它新兴工业中对各种具有特种性能的水泥复合材料的需求也越来越大。因此，水泥工业在整个国民经济中起着十分重要的作用。在目前甚至未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要的建筑材料。原始水泥可追溯到5000年前，埃及的金字塔、古希腊和古罗马时代用石灰掺砂制成的混和沙浆，曾被用于砌筑石块和砖块，这种用来做砌筑用的胶凝材料被称为原始水泥。它为现代水泥的发明奠定了基础。1824年，英国泥水工J.阿斯普丁发明了一种把石灰石和粘土混和后加以煅烧来制造水泥的方法，并获得了专利权。这种水泥同英国附近波特兰小城盛产的石材颜色相近，故称为波特兰水泥。人类最早是利用间歇式土窑（后发展成土立窑）煅烧水泥熟料。1877年回转窑烧制水泥熟料获得了专利权，继而出现了单筒冷却机、立式磨及单仓钢球磨等，从而有效地提高了水泥的产量和质量。1905年湿法回转窑出现。1910年土立窑得到了改进，实现了立窑机械化连续生产。1928年德国的立列波博士和波利休斯公司对立窑、回转窑综合分析研究后，创造了带回转炉箅子的回转窑，为了纪念发明者与创造公司，取名为“立波尔窑”。1950年，悬浮预热器由德国发明成功并开始应用，大幅度降低了熟料生产的热耗，极大地提高了生产规模。20世纪60年代初，日本将德国的悬浮预热器回转窑技术引进后，于1971年开发了水泥窑外分解技术，从而揭开了现代水泥工业的新篇章，并且很快在世界范围内出现了各具特点的预分解窑，形成了新型干法生产技术。随着原料与均化、生料均化、高功能破碎和粉磨，环境保护技术和X射线荧光分析等在线检测方法的配套发展，加上电子计算机和自动化控制仪表等技术的广泛应用，使新型干法水泥生产的熟料质量明显提高，能耗明显下降，生产规模不断扩大。我国从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始，在国家有关部门的支持和推动下，水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，技术装备已达到世界先进水平。目前日产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到90%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产。日产10000吨水泥熟料生产线全球只有7条，我国就拥有4条。新型干法水泥生产工艺正在逐步取代湿法、老式干法和立窑等生产工艺。改革开放以来，在州委、州人民政府正确领导和高度重视下，我州水泥工业得到了快速发展。特别是进入“九五”以来，发展更加迅速。不论从生产规模、工艺技术、产品质量、节约降耗和社会贡献等方面，都取得了令人瞩目的成绩。到2005年末，全州共有水泥生产企业25户，其中：旋窑5户、立窑13户、粉磨站7户。全行业拥有熟料生产线24条（其中：新型干法旋窑7条，机立窑17条），熟料设计生产能力354万吨，其中：旋窑204万吨，立窑150万吨，各占58%和42%。水泥设计生产能力550万吨，其中：旋窑水泥290万吨、立窑水泥190万吨、粉磨站水泥70万吨。大小熟料结构比例调整为58：42，大小水泥结构比例调整为53:47，大小水泥、熟料结构优于全省和全国，企业的技术结构、组织结构和所有制结构得到显著提升和优化，行业的整体实力和竞争力明显增强，水泥支柱产业的地位不断加强。相信到“十一五”末，我州水泥产业一定能够迈上更快更高的发展台阶！第二节水泥基础知识

第一节基本概念一、胶凝材料在物理化学作用下，能从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其它物料而有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。它分为无机和有机两大类。无机胶凝材料又按照硬化条件，又可分为水硬性和非水硬性两种。水硬性胶凝材料指在拌水后既能在空气中又能在水中硬化的材料，如水泥。非水硬性胶凝材料不能在水中硬化，而只能在空气中硬化，故称为气硬性胶凝材料，如石灰、石膏等。二、水泥广义上说，水泥泛指一切能够硬化的无机胶凝材料；而狭义的水泥则专指现代水泥，即具有水硬性的胶凝材料。三、水泥的品种和分类对水泥的分类通常有两种方法：一是按用途及性能分类，二是按其主要水硬性物质名称分类。1、按水泥用途分为：通用水泥、专用水泥、特性水泥三大类。通用水泥：是指适用于大多数工业、民用建筑工程的硅酸盐系列品种水泥。主要有硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。专用水泥:是指有专门用途的水泥，如油井水泥、中热硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥等。特性水泥：：是指某种种性能较突突出的一类类水泥。如快硬水泥泥系列、膨膨胀水泥系系列、抗硫硫酸盐硅酸酸盐水泥等等。专用特种水水泥包括：：快硬高强强水泥、膨膨胀水泥、、自应力水水泥、水工工水泥、油油井水泥、、装饰水泥泥、砌筑水水泥、低碱碱水泥、道道路水泥等等种类。2、按其主要要水硬性物物质名称分分为:硅酸盐水泥泥系列、硫硫铝酸盐水水泥系列、、铝酸盐水水泥系列、、铁铝酸盐盐水泥系列列、氟铝酸酸盐水泥系系列、其他他系列六大大类。四、硅酸盐盐水泥（一）通用用硅酸盐水水泥1、

硅酸盐盐水泥：由由硅酸盐水水泥熟料、、0%－5%石灰石或粒粒化高炉矿矿渣、适量量石膏磨细细制成的水水硬性胶凝凝材料，称称为硅酸盐盐水泥，分分P.I和P.II,即国外通称称的波特兰兰水泥。2、普通硅酸酸盐水泥：：由硅酸盐盐水泥熟料料、6%－15%混合材料，，适量石膏膏磨细制成成的水硬性性胶凝材料料,称为普通硅硅酸盐水泥泥（简称普普通水泥））,代号：P.O。3、矿渣硅酸酸盐水泥：：由硅酸盐盐水泥熟料料、粒化高高炉矿渣和和适量石膏膏磨细制成成的水硬性性胶凝材料料,称为

矿渣渣硅酸盐水水泥，代号号：P.S。4、

粉煤灰灰硅酸盐水水泥：由硅硅酸盐水泥熟料、粉粉煤灰和适适量石膏磨磨细制成的的水硬性胶凝凝材料，称称为粉煤灰灰硅酸盐水水泥，代号号：P.F。5、火山灰质质硅酸盐水水泥：由硅硅酸盐水泥泥熟料、火火山灰质混混合材料和和适量石膏膏磨细制成成的水硬性性胶凝材料料。称为火火山灰质硅硅酸盐水泥泥，代号：：P.P。6、复合硅酸酸盐水泥：：由硅酸盐盐水泥熟料料、两种或或两种以上上规定的混混合材料和和适量石膏膏磨细制成成的水硬性性胶凝材料料，称为复复合硅酸盐盐水泥（简简称复合水水泥），代代号P.C(二)六大类硅酸酸盐水泥中中主要混合合材掺量如如下：1、硅酸盐水水泥类，石石灰石或粒粒化高炉矿矿渣、适量量石膏，掺掺量为：0-5%2、普通硅酸酸盐水泥类类，混合材材料掺量为为：6-15%3、矿渣硅酸酸盐水泥类类，粒化高高炉矿渣掺掺量为：20-70%4、粉煤灰硅硅酸盐水泥泥类，粉煤煤灰掺量为为：20-40%5、火山灰质质硅酸盐水水泥类，火火山灰质混混合材料掺掺量为：20-50%6、复合硅酸酸盐水泥类类，混合材材料掺量为为：15-50%（三）专用用和特种硅硅酸盐水泥泥1、低热矿渣渣硅酸盐水水泥：以适适当成分的的硅酸盐水水泥熟料、、加入适量量石膏磨细细制成的具具有低水化化热的水硬硬性胶凝材材料。2、快硬硅酸酸盐水泥：：由硅酸盐盐水泥熟料料加入适量量石膏，磨磨细制成早早强度高的的以3天抗压强度度表示标号号的水泥。。3、抗硫酸盐硅硅酸盐水泥泥：由硅酸酸盐水泥熟熟料，加入入适量石膏膏磨细制成成的抗硫酸酸盐腐蚀性性能良好的的水泥。4、白色硅酸酸盐水泥：：由氧化铁铁含量少的的硅酸盐水水泥熟料加加入适量石石膏，磨细细制成的白白色水泥。。5、道路硅酸酸盐水泥：：由道路硅硅酸盐水泥泥熟料，0%－10%活性混合材材料和适量量石膏磨细细制成的水水硬性胶凝凝材料,称为道路硅硅酸盐水泥泥，（简称称道路水泥泥）。6、砌筑水泥泥：由活性性混合材料料，加入适适量硅酸盐盐水泥熟料料和石膏，，磨细制成成主要用于于砌筑砂浆浆的低标号号水泥。7、油油井井水水泥泥：：由由适适当当矿矿物物组组成成的的硅硅酸酸盐盐水水泥泥熟熟料料、、适适量量石石膏膏和和混混合合材材料料等等磨磨细细制制成成的的适适用用于于一一定定井井温温条条件件下下油油、、气气井井固固井井工工程程用用的的水水泥泥。。8、石石膏膏矿矿渣渣水水泥泥：：以以粒粒化化高高炉炉矿矿渣渣为为主主要要组组分分材材料料，，加加入入适适量量石石膏膏、、硅硅酸酸盐盐水水泥泥熟熟料料或或石石灰灰磨磨细细制制成成的的水水泥泥。。第二二节节硅硅酸酸盐盐水水泥泥的的技技术术指指标标一、、制制造造水水泥泥的的组组分分材材料料1、硅硅酸酸盐盐水水泥泥熟熟料料：：凡凡适适当当成成分分的的生生料料烧烧至至部部分分熔熔融融，，所所得得以以硅硅酸酸钙钙为为主主要要成成分分的的产产物物称称为为硅硅酸酸盐盐水水泥泥熟熟料料（（简简称称熟熟料料））。。2、石石膏膏：：包包括括天天然然石石膏膏和和工工业业副副产产石石膏膏、、质质量量必必须须符符合合标标准准。。3、活活性性混混合合材材：：系系指指具具有有火火山山灰灰性性或或潜潜在在水水硬硬性性的的混混合合材材料料。。如如高高炉炉矿矿渣渣、、火火山山灰灰和和粉粉煤煤灰灰。。制造造水水泥泥的的组组分分材材料料4、非非活活性性混混合合材材：：系系指指活活性性指指标标不不符符合合标标准准要要求求的的潜潜在在水水硬硬性性或或火火山山灰灰的的水水泥泥混混合合材材料料，，以以及及砂砂岩岩和和石石灰灰石石。。5、窑窑灰灰：：从从水水泥泥回回转转窑窑窑窑尾尾废废气气中中收收集集下下的的粉粉尘尘。。6、助助磨磨剂剂：：水水泥泥粉粉磨磨时时允允许许加加入入起起助助磨磨作作用用而而不不损损害害水水泥泥性性能能的的助助磨磨剂剂。。其其加加入入量量不不得得超超过过水水泥泥质质量量的的1%。二、、硅硅酸酸盐盐水水泥泥的的标标号号国家家标标准准中中把把硅硅酸酸盐盐水水泥泥的的标标号号设设置置为为325、325R；425、425R；525、525R；625、625R；725、725R几等等。。标标号号是是根根据据水水泥泥28D抗压压强强值值确确定定的的。。三、、硅硅酸酸盐盐水水泥泥的的技技术术指指标标（（品品质质指指标标））1、化化学学指指标标：：是保保证证水水泥泥质质量量和和性性能能的的重重要要依依据据（1）氧氧化化镁镁含含量量：：在在水水泥泥熟熟料料中中，，常常含含有有少少量量与与其其他他矿矿物物结结合合的的游游离离氧氧化化镁镁，，它它是是高高温温时时形形成成的的方方镁镁石石，，它它水水化化为为氢氢氧氧化化镁镁的的速速度度很很慢慢，，常常在在水水泥泥硬硬化化以以后后才才开开始始水水化化，，在在水水化化时时产产生生体体积积膨膨胀胀，，可可导导致致水水泥泥石石结结构构产产生生裂裂缝缝甚甚至至破破坏坏，，因因此此，，它它是是引引起起水水泥泥安安定定性性不不良良的的原原因因之之一一。。因此，国国家标准准（GB175-1999）规定，，水泥中中氧化镁镁的含量量不得超超过5%。如果水水泥经压压蒸安定定性试验验合格，，则水泥泥中氧化化镁的含含量允许许放宽到到6%。（2）三氧化化硫含量量：水泥泥中的SO3主要是在在生产时时为调节节凝结时时间加入入石膏而而带来的的，也可可能是煅煅烧熟料料时加入入石膏矿矿化剂而而带入熟熟料的。。适量石石膏虽能能改善水水泥性能能（如提提高水泥泥强度、、降低收收缩性、、改善抗抗冻耐蚀蚀和抗渗渗性等）），但石石膏超过过一定含含量后，，水泥性性能会变变差，甚甚至引起起硬化水水泥石膨膨胀，导导致结构构破坏。。因此水水泥中SO3的含量必必须加以以限制。。现行国家家标准规规定，水水泥中SO3的含量不不得超过过3.5%。（3）烧失量：：水泥煅煅烧不佳佳或受潮潮后，均均会导致致烧失量量增加。。烧失量量测定是是以水泥泥试样在在950-1000℃下灼烧15-20min，冷至室室温称量量。如此此反复灼灼烧直至至恒重，，按下式式计算烧烧失量：：Xℓ＝（mo-m1）/mo××100式中：Xℓ———烧失量%mo———灼烧前试试样质量量gm1———灼烧后试试样质量量g普通水泥泥、矿渣渣水泥中中的烧失失量，回回转窑厂厂不得大大于5%，立窑大不不得大于于7%。硅酸盐水水泥的技技术指标标（品质质指标））2、物理指指标（1）细度：：水泥细细度是表表示水泥泥磨细后后的程度度或水泥泥分散度度的指标标。它对对水泥的的水化硬硬化速度度、水泥泥需水量量、和易易性、放放热速率率及强度度都有影影响。水水泥细度度可用筛析法和比表面积积法表示。现现行标准准规定，，普通水水泥、矿矿渣水泥泥、火山山灰水泥泥和粉煤煤灰水泥泥，在0.08mm方孔筛上上筛余量量不得超超过10%；硅酸盐盐水泥细细度不少少于300㎝㎝2/g。（2）凝结时时间：是是指水泥泥从加水水开始，，到水泥泥浆失去去可塑性性所需的的时间。。凝结时时间分为为初凝时时间和终终凝时间间。初凝时间间是从水水泥加水水开始到到水泥浆浆失去可可塑性所所需的时时间；终终凝时间间是从水水泥加水水开始到到水泥浆浆完全失失去塑性性的时间间。我国国标准规规定，采采用凝结时间间测定仪仪来测定。。标准规规定，硅硅酸盐水水泥初凝凝时间不不得早于于45分钟，终终凝时间间不得迟迟于390分钟（6.5小时））；普普通硅硅酸盐盐水泥泥初凝凝时间间不得得早于于45分钟，，终凝凝时间间不得得迟于于10小时。。（3）安定定性：：安定定性是是指水水泥在在凝结结硬化化过程程中体体积变变化的的均匀匀性。。水泥与与水拌拌制成成的水水泥浆浆体，，在凝凝结硬硬化过过程中中，一一般都都会发发生体体积变变化。。如果果这种种体积积变化化是在在凝结结硬化化过程程中，，则对对建筑筑的质质量并并没有有什么么影响响。但但是如如果混混凝土土硬化化后，，由于于水泥泥中某某些有有害成成分的的作用用，在在水泥泥石内内部产产了剧剧烈的的、不不均匀匀的体体积变变化时时，在在建筑筑物内内部产产生破破坏应应力，，导致致建设设物强强度降降低，，甚至至会引引起建建筑物物开裂裂，崩崩塌等等严重重事故故。水泥体体积安安定性性不良良的原原因在在于：：水泥泥熟料料中游游离Cao、MgO含量过过多或或掺入入的石石膏含含量过过多。。熟料料中的的游离离CaO、MgO经过高高温煅煅烧后后均呈呈“过过烧””状态态，水水化十十分缓缓慢。。在水水泥已已经硬硬化后后才进进行水水化，，体积积膨胀胀，引引起不不均匀匀的体体积变变化，，使水水泥石石开裂裂。石石膏含含量过过多时时，在在水泥泥硬化化后，，它还还会与与固体体的水水化铝铝酸钙钙反应应，生生成高高硫型型水化化硫铝铝酸钙钙，体体积约约增大大1.5倍，引引起水水泥石石开裂裂。安定性性的检检验方方法：：①沸煮煮法：：（不不常用用）主主要用用来检检验由由游离离CaO引起的的体积积变化化。②试饼饼法。。③雷氏氏法：：用雷雷氏夹夹测定定，试试件两两指针针尖端端距离离增加加的平平均值值≤5mm时，安安定性性合格格。④压蒸蒸法：：主要要用来来检验验由游游离MgO引起的的体积积变化化。（4）强度度：强强度是是水泥泥技术术中最最基本本的指指标，，它直直接反反映了了水泥泥的质质量水水平和和使用用价值值。国国际上上都采采用砂砂浆法法作为为水泥泥强度度的标标准检检验方方法。。我国国亦采采用水水泥胶胶砂来来评定定水泥泥强度度。我国现现行标标准（（GB177-1999）规定定，以以1∶3的水泥泥和ISO标准砂砂，按按规定定的水水灰比比0.50，用标标准制制作方方法制制成4cm×4cm×16cm的标准准试件件。在在标准准养护护条件件下，，达到到规定定龄期期（3d、28d）时，，测定定其抗抗折和和抗压压强度度，按按国家家标准准规定定的最最低强强度值值来评评定其其所属属的强强度等等级。。为提高高水泥泥的早早期强强度，，我国国现行行标准准将水水泥分分为普普通型型和早早强型型（R）。早早强型型水泥泥的3d抗压强强度较较同强强度等等级的的普通通型强强度提提高10-24%，可达达28d抗压强强度的的50%。道路路水泥泥多用用早强强水泥泥。需要强强调的的是，，我国现现行国国家标标准规规定，，凡是是氧化化镁、、三氧氧化硫硫、初初凝时时间、、安定定性中中的任任何一一项指指标不不符合合标准准规定定的，，均为废废品。凡细度度、终终凝时时间、、不溶溶物和和烧失失量中中的任任何一一项不不符合合标准准规定定的，，或混混合材材掺加加量超超过最最大限限量，，或强强度低低于等等级规规定的的指标标时称称为不合格格产品品。废品品水泥泥在工工程中中严禁禁使用用。第二章章硅硅酸酸盐水水泥熟熟料的的组成成第三节节硅硅酸酸盐水水泥熟熟料的的化学学成分分水泥的的质量量主要要决定定熟料料的质质量。。优质质的熟熟料应应该具具有合合适的的矿物物组成成和岩岩相结结构。。因此此控制制熟料料的化化学成成分，，是水水泥生生产的的中心心环节节之一一。一一、熟熟料的的化学学组成成硅酸盐盐水泥泥熟料料的主主要化化学组组成为为氧化化钙（（CaO），一一般范范围为为62-67%；二氧氧化硅硅（SiO2），一一般范范围为为20-24%；三氧氧化二二铝（（Al2O3）一般般范围围为4-7%；三氧氧化二二铁（（Fe2O3），一一般范范围为为2.5-6%。这四四种氧氧化物物组成成通常常在熟熟料中中占95%以上，，同时时含有有5%以下的少数数氧化物，，如氧化镁镁（MgO）、硫酐（（SO3）、氧化钛钛（TiO2）、氧化磷磷（P2O5）以及碱（（K2O、Na2O）等。这四种氧化化物构成水水泥熟料的的最主要的的化学成分分。它们在在水泥熟料料生产中是是按一定含含量和一定定比例进行行配比生产产的。配比比不恰当，，都会直接接影响到熟熟料的质量量进而影响响到水泥的的质量。如如熟料中若若CaO含量过高，，则CaO不能充分与与硅酸性氧氧化物化合合，部分呈呈现游离状状态存在于于熟料中，，成“死烧烧状态”。。这种“死死烧状态””的氧化钙钙，其水化化作用非常常缓慢，常常发生在水水泥凝结硬硬化过程之之后的水泥泥石中，致致使水泥石石膨胀变形形、破裂。。如氧化铝铝和氧化铁铁，它们是是熟料烧成成过程中产产生液相的的主要氧化化物，如果果它们的含含量过高，，则产生的的液相量过过多，使物物料易结大大块而影响响操作；如如果含量过过低，则产产生液相量量过少，使使烧成困难难，熟料易易于“粉化”。所以在在熟料生产产中化验人人员要对原原料进行认认真分析计计算，作出出科学合理理的配料方方案，指导导熟料生产产。第四节熟熟料的矿矿物组成一、熟料中中的主要矿矿物原料中CaO、SiO2、Al2O3和Fe2O3，这四种氧氧化物，经经过高温温煅烧后发发生化合反反应：硅酸盐矿物物（CaO、SiO2）生成：硅酸酸二钙（2CaO··SiO2），简写为为C2S和硅酸三钙钙（3CaO··SiO2），可简写写为C3S，合计占75%左右。熔剂矿物（（Al2O3和Fe2O3）生成：铝铝酸三钙(3CaO·Al2O3)，可简写为为C3A、铁铝酸四四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3)简写为C4AF，合计占22%左右。从以上熟料料的矿物组组成中可以以看出，在在水泥熟料料中，CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3这四种氧化化物，不是是以单独的的氧物形式式存在，而而是经过高高温煅烧后后，两种或或两种以上上的氧化物物反应生成成的多种矿矿物集合体体，其结晶晶细小，通通常为30－60μm。因此水泥泥熟料是一一种多矿物物组成的结结晶细小人人造岩石。。第五节熟熟料的的率值硅酸盐水泥泥熟料中各各氧化物不不是以单独独状态存在在，而是由由两种或两两种以上的的氧化物合合成的多矿矿物集合体体。因此，，在水泥生生产中不仅仅要控制各各氧化物的的含量，还还要控制多多氧化物之之间的比例例，即率值值。这样更更能表示出出水泥的性性质及对煅煅烧的影响响。率值就是用用来表示水水泥熟料中中多氧化物物之间相对对含量的系系数。它是是生产控制制的一种指指标。一、水硬率率表示水泥熟熟料中氧化化钙与酸性性氧化物（（SiO2、Al2O3、Fe2O3）之和的质质量百分数数的比值，，用HM或m表示。计算公式如如下：HM（m）=CaO/SiO2+Al2O3+Fe2O3通常波动值值在1.8－2.4之间。二、硅率（（硅硅率））和铝率（（或称铁率率）1、硅率表示熟料中中氧化硅含含量与氧化化铝、氧化化铁之和的的质量比。。也表示熟熟料中硅酸酸盐矿物与与溶剂矿物物的比例。。用SM或n表示：计算算公式如下下：SM(n)=SiO2/Al2O3+Fe2O3通常硅酸盐盐水泥熟料料的硅率在在1.7－2.7之间。2、铝率铝率又称铁铁率或铝氧氧率。表示示熟料中氧氧化铝和氧氧化铁含量量的质量比比，液表示示熟料溶剂剂矿物中铝铝酸三钙与与铁铝四钙钙的比例，，用IM或者p表示。计算算公式如下下：IM(p)=Al2O3/Fe2O3通常硅酸盐盐水泥熟料料的铝率在在0.9－1.7之间。三、石灰饱和和系数KH值为熟料中全部部氧化硅生成成硅酸钙（C2S和C3S）所需的氧化化钙含量与全全部氧化硅生生成硅酸三钙钙所需氧化钙钙含量的比值值，也即表示示熟料中氧化化硅被氧化钙钙饱和形成硅硅酸三钙的程程度。计算公公式为：KH=（CaO–1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/2.8SiO2为使熟料顺利利形成，不出出现过量游离离石灰，通常常KH值控制在0.82－0.96之间。第三章硅硅酸盐水泥的的生产方法及及工艺第六节生产产方法分类由于各地条件件、原料资源源和采用的主主机设备情况况的不同，水水泥生产方法法也有所不同同。大致有以以下几类：一、按生料的的制备方法分分为湿法和干干法1、湿法：将原原料加水粉磨磨成生料浆（（含水33-40%）后喂入湿法法回转窑煅烧烧成熟料，则则称为湿法；；将湿法制备备的生料浆脱脱水后，制成成生料块入窑窑煅烧，称为为半湿法，亦亦归入湿法。。2、干法：将原原料同时烘干干与粉磨或先先烘干后粉磨磨成生料粉，，而后喂入干干法窑内煅烧烧成熟料，则则称为干法生生产；将生料料粉加入适量量水分制成生生料球，而后后喂入立窑或或立波尔窑内内煅烧成熟料料的方法叫半半干法，亦归归入干法。二、按煅烧熟熟料窑的结构构分类1、立窑：有普普通立窑和机机械化立窑。。2、回转窑：中空式窑湿法回转窑带带热交换换装置的窑带余热锅炉的的窑回转窑干干法回回转窑带带预热热器的窑带分解炉的窑窑半干法回转窑窑立立波尔窑三、各种生产产方法的特点点（一）立窑生生产的特点1、优点（1）基本建设投投资小，投入入生产快。（2）立窑内填充充系数高，因因而单位体积积产量高。（3）可以就地取取材，充分利利用地方资源源。（4）窑内传热效效率高，散热热损失小，约约为总热值的的3%（回转窑为15%），可节约烧烧成用燃料。。（5）需要设备和和动力容量少少，故可节约约钢材和动力力。立窑生产的特特点2、缺点：（1）生产规模小小。（2）熟料质量较较差。（3）劳动生产率率低，劳动强强度大，单机机产量低。（4）环保达标难难。（二）回转窑窑的特点湿法回转窑生生产热耗高，，但电耗较低低，生料易于于均化，成分分均匀，熟料料质量较高且且输送方便，，粉尘少。所所以此生产方方法在20世纪30年代左右得以以迅速发展。。缺点是能耗耗高。新型干法回转转窑是当前世世界各国竞相相发展的窑型型。悬浮预势势器窑和窑外外分解窑技术术的开发成功功，使水泥生生产方法开始始逐步发生变变化，出现了了向干法发展展及湿法改干干法的发展趋趋势。新型干干法回转窑的的优点是节能能、产量高、、质量稳定、、环保、生产产率高。四、硅酸盐水水泥的生产工工艺过程第四章硅硅酸盐水泥熟熟料的主要原原料水泥的质量主主要取决于熟熟料的质量。。煅烧优质熟熟料必须制备备适当成分的的水泥生料。。而生料的化化学成分是由由原料提供的的。只有当原原料提供的成成分符合要求求，加上良好好的煅烧与粉粉磨，才能生生产出优质水水泥。因此，，水泥原料的的开采和合理理使用，是水水泥生产首先先需要解决的的问题。自然界中很难难找到一种单单一原料，能能完全满足水水泥生产的要要求。因此需需要采取几种种不同的原料料，根据所生生产水泥的种种类和性能，，进行合理搭搭配，即通过过配料，组成成配合原料，，再把它粉磨磨成一定细度度，才能制得得适当成分的的生料。因此此，生料配料料是为了确定定各原料各组组分的数量比比例，以保证证得到成分和和质量合乎要要求的水泥熟熟料。第七节原原料的种类生产硅酸盐水水泥用的原料料，主要是石石类质原料（（主要提供氧氧化钙）和粘粘土质原料（（主要提供氧氧化硅、氧化化铝和少量氧氧化铁）。我我国粘土质原原料及燃料灰灰分一般氧化化铝较高，含含氧化铁不足足。因此，当当用这两种原原料配合后，，其成分满足足不了水泥熟熟料成分要求求时，需用铁铁质校正原料料，即采用石石灰质原料，，粘土质原料料和铁质校正正原料进行配配料。一、石灰质原原料凡是以炭配钙钙为主要成分分的原料都属属于石灰质原原料。常用的的天然石灰质质原料有石灰灰岩、泥灰岩岩、白垩、贝贝壳等。我国国水泥生产中中应用最普遍遍的是石灰岩岩。我州石灰灰岩储量丰富富，在省内名名列第二，水水泥产业具有有得天独厚的的发展条件。。石灰岩。石灰灰岩是一种沉沉积岩。主要要矿物是方解解石、粘土和和石英或燧石石等杂质。纯纯净的石灰石石是白色的，，由于含不同同的杂质而呈呈灰白、青灰灰、淡黄、红红褐等颜色。。常见的为青青灰色，密度度2.6-2.8，硬度8-10，一般呈块状状，有白色条条痕。纯的方解石含含有56%CaO和44%CO2。生产硅酸盐盐水泥用石灰灰岩中氧化钙钙含量，应大大于等于48%。对于氧化钙钙低于48%的石灰岩可与与氧化钙含量量大于48%的石灰岩搭配配使用，搭配配后的石灰岩岩其CaO含量必须在48%以上。石灰石的质量量要求如下表表：二、粘土质原原料我国天然粘土土质原料的种种类较多，有有黄土、粘土土、页岩、泥泥岩、粉砂岩岩及河泥等，，其中应用最最广泛的是黄黄土和粘土。。粘土是由花岗岗岩、玄武岩岩等经风化分分解后，再经经搬运或残积积形成。黄土土主要分布在在华北和西北北地区。粘土土类包括华北北、西北地区区的红土、东东北地区的粘粘土、南方地地区的红壤、、黄壤等。衡衡量粘土质量量主要看粘土土的化学成分分（硅率、铝铝率）、含砂砂量、碱含量量及粘土的可可塑性、热稳稳定性、正常常流动的需水水量等工艺性性能，如要求求硅率2.5-3.5%（最好2.7-3.1）；铝率1.5-3%等。粘土质原料的的质量要求如如下：三、校正材料料当石灰质原料料和粘土质原原料配合所得得生料成分不不能符合配料料方案要求时时，必须根据据所缺少的组组分，掺加相相应的校正原原料，以补充充某些成分的的不足，常用用较正原料有有低品位铁矿矿石、铁厂尾尾矿、硫铁矿矿渣；硅藻土土、硅藻石、、砂岩、粉砂砂岩、铝矾土土、铝渣等。。校正原料的质质量要求如下下：第八节原原料的开采和和运输水泥厂一般要要求都有自己己的原料矿山山。水泥厂的的原料均属非非金属矿床。。非金属矿床床的开采按开开采对象和开开采方法，可可分为露天开开采和地下开开采。露天开开采又可分为为机械开采和和水力开采。。目前使用最最多的是机械械开采。机械械开采是用一一定的采掘运运输设备，按按一定的生产产工艺，从地地面将矿体四四周的岩体及及覆盖层剥离离掉，把矿石石采出来并通通过露天沟道道或运输设备备运到厂区料料场的开采方方法。矿石运输：根根据采石场距距工厂的距离离长短来选择择运输设备。。一般采石场场距工厂300-500ｍ时，则可采采用皮带输送送机、相距在在3Km以内时，采用用自动卸料汽汽车或小型内内燃机车运输输。矿山管理要贯贯彻“采剥并并举，剥离先先行”的原则则，矿山要实实行计划开采采，不同质量量的矿石要分分别开采和存存放，搭配使使用。稳定进进厂原料成分分，达到配料料要求。第九节原原料的预均化化经破碎的原料料的化学成分分是很不均齐齐的。为使原原料成分初步步趋于均齐，，充分发挥原原料堆场在储储存和取用原原料两方面的的功能，采用用一定的堆放放和取用方式式，使生料得得到均齐，叫原料的预均均化。原料预均化化的基本原理理是“平铺直直取”。即采采取堆料机将将料一层一层层地铺起来，，用料时，采采用取料机垂垂直切取料层层，这样取得得的生料就较较均齐，接着着送入生料磨磨进行粉磨。。第十节生生料的制备、、调整和均化化一、生料制备备生料制备是将将原料（石灰灰质原料、粘粘土质原料及及少量较正原原料，立窑煅煅烧水泥熟料料时还加有一一定量的燃料料）经过一系系列的加工过过程后，制成成具有一定细细度、适当化化学成分，并并且均匀的生生料，使其满满足多种窑型型的煅烧要求求。（一）对生料料的要求（1）生料成分的的均匀性。生生料成分均匀匀稳定对熟料料烧成具有重重要影响。衡衡量生料成分分稳定性的重重要指标是碳碳酸钙滴定值值，出磨生料料碳酸钙滴定定值波动范围围，湿法窑不不大于±0.15%；干法窑不大大于±0.4%；立窑不大于于±0.5%。（2）细度：一般般生料以0.08mm方孔筛筛余量量应控制在8-10%，0.2mm方孔筛筛余不不大于10%为宜。（3）生料的水分分：湿法，料料浆含水份33-40%；干法一般控控制在1.2%以内。（二）生料制制备的过程。。1、破碎：是用用机械方法缩缩小物料粒度度的过程。破破碎物料主要要有压碎、击击碎、磨碎、、劈碎四种方方式。采用的的破碎设备有有颚式破碎机机、锥式破碎碎机、辊式破破碎机、锤式式破碎机、反反击式破碎机机等。（动画画图）破碎作业有一一级、二级甚甚至三级破碎碎的程序。采采用几级破碎碎，主要取决决于破碎机的的技术性能。。一般级数越越少越好。但但不论选用几几级或选用什什么样的破碎碎机，石灰石石破碎系统的的出料粒度必必须满足生料料磨入磨要求求，在我国一一般为20-25mm。2、烘烘干干在干干法法粉粉磨磨时时，，入入磨磨物物料料平平均均水水分分应应控控制制在在1-2%以内内，，但但天天然然物物料料水水分分一一般般都都远远远远超超过过这这一一范范围围，，因因此此物物料料必必须须烘烘干干，，满满足足这这一一要要求求。。水泥泥厂厂采采用用的的烘烘干干方方法法有有两两种种：：一一种种是是粉粉磨磨过过程程中中同同时时进进行行烘烘干干，，即即利利用用烘烘干干兼兼粉粉磨磨的的设设备备；；另另一一种种是是采采用用单单独独的的烘烘干干设设备备，，物物料料烘烘干干后后再再进进行行入入磨磨。。主主要要的的烘烘干干设设备备有有：：回回转转式式烘烘干干机机、、悬悬浮浮式式烘烘干干机机和和硫硫态态化化烘烘干干机机。。（（动动画画图图））3、粉粉磨磨破碎碎与与烘烘干干后后的的物物料料，，通通过过配配料料过过程程和和配配料料设设备备送送至至生生料料磨磨进进行行粉粉磨磨。。粉粉磨磨系系统统主主要要有有开开路路和和闭闭路路两两种种。。在在粉粉磨磨过过程程中中，，当当物物料料一一次次通通过过磨磨机机后后即即为为产产品品时时，，称称为为开开路路系系统统，，当当物物料料出出磨磨后后经经过过分分级级设设备备（（选选粉粉机机））选选出出产产品品，，而而使使粗粗料料返返回回磨磨内内再再磨磨时时称称为为闭闭路路系系统统。。（（动动画画图图））生料料的的细细度度：：一一般般控控制制在在0.08mm方孔孔筛筛筛筛余余10%左右右，，0.2mm方孔孔筛筛筛筛余余小小于于1.5%以内内为为宜宜。。三、、生生料料均均化化出磨磨的的生生料料粉粉或或生生料料浆浆，，其其化化学学成成分分难难免免有有些些波波动动，，为为保保证证入入窑窑生生料料化化学学成成分分均均齐齐、、合合格格，，生生料料应应在在贮贮存存均均化化库库内内进进行行均均化化。。（（CF均化库动画图图）干法生料的均均化可采用多多库搭配，机机械倒库和压压缩空气搅拌拌库。第五章硅硅酸盐水泥熟熟料的制备第十一节硅酸盐水泥熟熟料的煅烧熟料煅烧是硅硅酸盐水泥生生产工艺过程程的第二阶段段。是指将生生料制备过程程中制得的生生料送入煅烧烧窑，经高温温煅烧，发生生一系列物理理的、化学的的和物理化学学变化后形成成熟料的工艺艺过程。虽然然生产方法和和各种煅烧窑窑各有不同，，但熟料煅烧烧过程大体相相同。下面以以湿法回转窑窑为例，来说说明熟料的煅煅烧过程：熟料煅烧物料料可分为：水水分蒸发→生生料预热→生生料分解→熟熟料煅烧→熟熟料冷却五个个功能单元。。相应分为干干燥带、预势势带、分解带带和放热带，，烧成带和冷冷却带。一、干燥带（（物料温度150℃）承担生料中水水分的蒸发任任务。湿法窑窑物料含32-40%的水分，经干干燥后，物料料水分减到22-26%，浆料失水变变成球状。干法窑由于入入窑生料水分分小于1%，几乎没有干干燥带。半干干法窑的干燥燥过程在加热热机上进行，，在回转窑内内无干燥带。。预热器窑、、窑外分解窑窑干燥在预热热器内进行，，因此回转窑窑内无干燥带带。二、预热带（（物料温度150-750℃）承担粘土质等等原料中化学学水的分解脱脱水任务。当当温度升到400-550℃时，粘土开始始脱水分解出出活性SiO2和Al2O3，当温度升到到600-700℃时，MgCO3继续分解。带带悬浮预热器器和加热机的的窑，预热都都在窑外进行行，回转窑内内预热带很短短或者没有。。反应式：2SiO2·Al2O3·2H2O→2SiO2＋Al2O3＋2H2O↑三、分解带（（物料温度750-1000℃）主要承担MgCO3和CaCO3的分解任务。。在预热带未未分解完的MgCO3在该带继续分分解，但主要要是CaCO3的分解。这一一带末端，分分解产物之间间产生固相反反应，生成碱碱性的CA、CF、C2S。带悬浮预热器器和加热机的的窑，分解反反应有一部分分在预热器和和加势机内进进行，而带窑窑外分解炉的的窑绝大部分分的分解反应应是在分解炉炉内进行。四、放放热反反应带带（过过渡带带）（（物料料温度度1000-1300℃）在分解解带分分解出出的大大量CaO、SiO2、Al2O3等氧化化物在在该带带进行行固相相反应应，生生成大大量C3A、C4AF和C2S。这些些反应应是放放热反反应，，故称称“固固相反反应带带”。。由于于固相相反应应放热热，物物料温温度迅迅速上上升，，使该该带在在窑内内占的的比例例较小小。五、烧烧成带带（物物料温温度1300－1450℃℃-1300℃℃）该带又又称烧烧结带带，是是回转转窑内内温度度最高高的一一带，，物料料进入入这带带就出出现液液相，，在液液相中中C2S和游离离氧化化钙作作用形形成C3S即：CaO＋C2S→C3S，因此此，此此带也也叫““石灰灰吸收收带””。为为C3S的生成成反应应完全全，物物料在在此停停留的的时间间，也也就是是烧成成带应应有一一定长长度，，因此此，要要求回回转窑窑内燃燃料燃燃烧的的火焰焰应有有一定定的长长度和和温度度。六、冷冷却带带（物物料温温度1300——1000℃）在烧成成带形形成的的C3S、C2S、C3A、C4AF四种主主要矿矿物的的晶体体继续续向前前运动动与温温度较较低的的二次次空气气相遇遇，熟熟料温温度下下降，，这一一区域域称为为冷却却带。。在该该带快快速冷冷却后后，形形成含含C3S、C2S、C3A、C4AF圆形颗颗粒和和玻璃璃体－－－阿阿利特特晶体体，落落入冷冷却机机内。。立窑内内煅烧烧大体体与回回转窑窑相同同，此此不再再叙述述。附：1、回转转窑内内物料料温度度和气气体温温度以以及各各带划划分的的大致致情况况图2、看回回转窑窑动画画图第六章章水水泥制制成和和包装装第十二二节水水泥泥制成成工艺艺水泥制制成工工艺是是水泥泥生产产的最最后一一环。。是指指把熟熟料、、石膏膏、混混和材材共同同粉磨磨制成成水泥泥，再再进行行包装装或散散装出出厂。。工艺艺过程程如下下：熟料↘↘→→（（冷却却）↗↗包装机机→成成品库库→出出厂石膏→→水水泥磨磨机→→水泥泥库均均化混合材材↗↘↘散散装车车→出出厂水泥制制成工工艺过过程中中，粉粉磨是是关键键工序序。在在生产产中影影响粉粉磨的的因素素很多多，主主要有有：一、物物料的的粒度度一般要要求在在25mm以下，，最好好小于于10mm。二、入入磨物物料的的易磨磨性影响易易磨性性的因因素有有C3S含量、、熟料料制成成中的的液相相量等等因素素有关关。三、物料温温度一般控制在在80℃以下。四、入磨物物料的水分分入磨物料名称允许水分﹪入磨物料名称允许水分﹪熟料0.5粘土1.0粒状矿渣2.0石膏10天然火山灰2.0煤（干燥过）1.0－2.0石灰石1.5煤（风扫磨用）10.0－12.0五、粉磨产产品的细度度要求太细会会产生“过过粉碎”现现象和“缓缓冲作用””。其它如如磨内风速速、采用的的助磨剂等等都影响熟熟料粉磨。。第十三节水水泥的包包装和贮运运一、水泥的的包装水泥是一种种粉状物，，在运输和和储存方面面须有不同同形式的容容器，我国国一般出厂厂水泥有袋袋装和散装装两种，国国外还有桶桶装和集装装袋等。袋袋装水泥一一般采用纸纸装或塑料料编织袋包包装，散装装一般有火火车散装及及船运散装装等。包装的设备备有固定式式和回转式式两种。固固定式包装装机有单咀咀、2咀、4咀三种规格格。生产率率低，劳动动条件差。。回转式包装装机有6咀、10咀、14咀三种规格格。自动化化程度高、、包装能力力大、劳动动条件好。。（有动画画图）一、水泥的贮存存水泥包装结结束后，有有的在厂内内存放，有有的由使用用单位存放放。水泥存存放的地点点总体要求求要干燥、、密封。一一般水泥的的存放有效效期为3个月。高强强度水泥为为2个月。第七章新新型干法旋旋窑生产的的主要设备备第十四节悬悬浮预热热器一、悬浮预预热器的功功能与特征征1、功能。悬悬浮预热器器的主要功功能在于充充分利用回回转窑及分分解炉内排排出的炽热热气流中所所具有的热热焓（热量量）加热生生料，使之之进行预热热及部分碳碳酸盐分解解，然后进进入分解炉炉或回转窑窑内继续加加热分解，，完成熟料料烧成任务务。因它具具有使气固固两相能充充分分散均均布、迅速速换热、高高效分离等等三大功能能。2、特征。各各种悬浮预预热器窑的的不同特性性，主要取取决于同它它配套的悬悬浮预热器器的特性，，而多种悬悬浮预热器器的特性，，又取决于于它的结构构及换热方方式。构成成多种悬浮浮预热的热热交换单元元设备有旋旋风筒（包包括联接管管道）及立立筒（涡室室）两种，，所有悬浮浮预热气窑窑都是由这这两种热交交换单元设设备中的一一种单独组组成或混合合组成。二、结构和和工作原理理下面以旋风风筒工作示示意图，介介绍其工作作原理。（（动画图））无论是以旋旋风筒为主主或以立筒筒为主组成成的悬浮预预热器，都都是由多级级换热单元元组成的。。使用多级级换热单元元的目的在在于提高预预热器的热热效率。三、悬浮预热热器的分类分类方法有三三种：1、按制造厂商商名分类：早早期有洪堡型型、史密斯型型、多波尔型型、维达格型型、盖波尔型型、ZAB型等数种。2、按热交换工工作原理分类类：有以同流流热交换为主主的，以逆流流热交换为主主的及混流热热交换的三种种。3、按预热器组组成分类：有有数级旋风筒筒组合式、以以立筒为主的的组合式及旋旋风筒与立筒筒（或涡室））混合组合式式三种。附1：早期悬浮预预热器综合分分类表按制造商命名分类按热交换方式分类按预器组成分类洪堡史密斯EVS/SVS维达格同流热交换为主型以数级旋风筒组合盖波尔ZAB普列洛夫逆流热交换为主型以立筒为主组合多波尔米亚格混流热交换型旋风筒与立筒混合组合型附2：悬浮预热器器工作原理示示意动画图第十五节分分解炉预分解窑是当当代水泥工业业用于煅烧水水泥熟料的最最为先进的工工艺装备，具具有高效、优优质、低耗等等一系列优良良性能。一、分解窑的的功能与特征征1、功能。承担担预分解系统统中繁重的燃燃烧、换热和和碳酸盐分解解任务。2、特征。一是在结构方方面，它是在悬浮预预热窑的悬浮浮预热器与回回转窑之间，，增设了一个个分解炉，承承担了原来在在回转窑内进进行的碳酸盐盐分解任务；；二是在热工方方面，分解炉是预分分窑系统的““第二热源””，将传统上上全部由窑头头加入燃料的的做法，改变变为少部分从从窑头加入，，大部分从分分解炉内加入入，从而改善善了窑系统内内的热力分布布格局；三是是工工艺艺方方面面，把把熟熟料料煅煅烧烧工工艺艺过过程程中中耗耗热热最最多多的的碳碳酸酸盐盐分分解解过过程程，，移移至至分分解解炉炉内内进进行行之之后后，，由由于于燃燃料料与与生生料料混混合合均均匀匀，，燃燃料料燃燃烧烧热热及及时时传传递递给给物物料料，，使使燃燃烧烧、、换换热热及及碳碳酸酸盐盐分分解解过过程程都都得得到到优优化化，，使使熟熟料料煅煅烧烧工工艺艺更更趋趋完完善善。。二、、分分解解炉炉的的分分类类1、按按制制造造厂厂名名分分类类：：如：：SF型（（其其改改进进型型有有N-SF、C-SF型）），，日日本本石石川川岛岛公公司司与与秩秩父父水水泥泥公公司司研研制制。。MFC型（（其其改改进进型型有有N-MFC型）），，日日本本三三菱菱公公司司研研制制等等等等。。2、按按分分解解炉炉内内气气流流的的主主要要运运动动形形式式分分类类：：分为为：：旋旋风风式式、、喷喷腾腾式式、、悬悬浮浮式式及及沸沸腾腾式式（（或或称称流流态态化化床床式式））四四种种。。3、按按全全窑窑系系统统气气体体流流动动方方式式分分类类：：（1）第第一一种种类类型型－－－－在在线线型型。。分分解解炉炉需需要要的的三三次次风风由由回回转转窑窑内内通通过过，，不不再再增增设设三三次次风风管管道道，，一一般般也也不不设设专专门门的的分分解解炉炉，，而而是是利利用用窑窑尾尾与与最最下下一一级级的的旋旋风风筒筒之之间间的的上上升升烟烟道道，，经经过过适适当当改改进进或或加加长长作作为为分分解解室室。。如如动动画画所所示示。。（2）第第二二种种类类型型－－－－半半离离线线型型。。设设有有单单独独的的三三次次风风管管，，从从冷冷却却机机抽抽取取的的热热风风在在炉炉前前或或炉炉内内与与窑窑气气混混合合。。如如动动画画所所示示。。（3）第第三三种种类类型型－－－－离离线线型型。。设设有有单单独独的的三三次次风风管管，，但但窑窑气气不不在在炉炉前前或或炉炉内内与与三三次次风风混混合合，，炉炉内内燃燃料料燃燃烧烧全全部部用用从从冷冷却却机机抽抽取