火电厂液氨的安全管理

火电厂液氨的安全管理火电厂氨使用场所氨水洗涤法脱硫工艺磷铵肥法烟气脱硫工艺电子束氨法烟气脱硫脱硝技术等离子法烟气脱硫技术

——烟气脱硫因反应物（SO2）浓度低，反应不剧烈，反应爆炸风险较低危险集中在储运、使用过程中的中毒、灼伤、燃爆等伤害目录1.液氨的危险特性2.液氨的事故案例3.液氨的安全管理

1.液氨的危险特性易液化的刺激性气体有毒、腐蚀性可燃、易爆重要的化工原料NH3？极易溶于水与氧化性物质剧烈反应沸点-33.5℃,熔点-77.7℃制冷剂、铵盐、氮肥、医药1体积水可溶700体积氨气LD50:350mg/Kg(大鼠经口)自燃点:651℃;爆炸范围:16-25%与硝酸接触有着火危险1.液氨的危险特性——中毒、灼烫1.液氨的危险特性——中毒、灼烫的急救措施1.液氨的危险特性—中毒、灼烫的接触控制及个体防护密闭，局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。导管式防毒面具或直接式防毒面具（半面罩），化学安全防护眼镜，防酸碱工作服，戴橡胶手套。禁止吸烟、进食和饮水。1.液氨的危险特性——燃烧、爆炸与空气能形成爆炸性混合物（爆炸范围:16-25%），遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。1.液氨的危险特性——燃烧、爆炸的预防措施严禁烟火；避免与氧化性物质如氧、氯同处存放；避免泄露；使用防爆型照明通风设备、防爆工具；40℃以下储存，严禁暴晒；消防人员配备全面罩过滤式防毒面具（或全面罩送风呼吸器）、全套自给式呼吸器（带有送风源、头盔、面罩）、护目镜、抗氨渗防护服（手套、围裙、足靴）；硝酸铵避免高温、撞击。1.液氨的危险特性——灭火方法灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源；否则，不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的情况下将容器从火场移至空旷处处理。目录1.液氨的危险特特性2.液氨的事故案案例3.液氨的安全管管理2000年12月17日1时许，浙江省省建德市某化化工厂合成车车间在充装液液氨时软管发发生爆裂，大大量液氨泄漏漏，造成4人死亡，4人重伤，2人中度中毒，，4人轻度中毒。。2003年9月5日，江西一化化工厂在对汽汽车罐车充装装液氨时，软软管爆裂液氨氨大量外泄致致1人死亡。2004年8月1日，福建省漳漳州市龙文合合成氨有限公公司在厂区内内充装液氨时时软管发生爆爆裂，造成13人中毒。2004年9月2日，河北省武武安永丰化工工公司在对罐罐车充装液氨氨过程中，随随车辆配备的的灌装软管突突然爆裂，造造成4人死亡。2005年8月31日，河南省周周口市骏马化化工厂在对一一辆罐车灌装装液氨时软管管爆裂，造成成3人死亡、9人受伤的重大大事故发生。。液氨充装过程中泄漏事故-1——全是充装软管管惹的祸。液氨充装过程中泄漏事故-2事故原因：直接原因：液液相连接导管管破裂。液氨罐车上的的紧急切断装装置失灵致使使液氨泄漏扩扩大。液氨罐区与周周围居民区防防护间距不符符合规范要求求，导致事故故伤亡扩大。。安全管理制度度和责任制不不落实：1.液相连接导管管采购未按标标准执行。2.安全制度不落落实。3.有关部门在项项目审批和城城建规划上把把关不严、监监督不力。2002年7月8日2时09分，聊城市莘莘县化肥有限限责任公司液液氨灌装过程程中，液氨连连接导管突然然破裂，发生生液氨泄漏事事故。共泄漏漏液氨约20.1吨，造成死亡亡13人，重度中毒毒24人。液氨装卸液氨卸货过程中的泄漏事故故-12000年9月3日下午2时许，武汉市市化学助剂厂厂卸氨过程中中，货车与车车间储罐接口口处的橡胶被被冲开，5吨液氨从破裂裂处泄露，造造成至少40人出现不良反反应，30多人中毒。事故原因：接接口处本应上上4个螺丝紧固，，但工作人员员在对接时只只上了2个，致使对接接处橡胶破裂裂。图为在氨气泄泄漏发生地，，消防人员不不停换人对空空喷水，稀释释氨气目前联接技术：液氨快速接头2006年5月8日，安徽省安安庆市怀宁县县月山铜矿化化工厂，装载载10吨液氨的汽车车罐车在卸货货时，液氨装装卸软管突然然破裂，导致致汽车罐车内内的液氨泄漏漏。液氨泄漏漏23分钟(13:22～13:45)，幸当地消防防大队及时处处置，成功排排除险情。液氨卸货过程中的泄漏事故故-2事故教训：1.装卸作业应当当贯彻“装车车由罐车方担担任主操，发发货方听从罐罐车人员指挥挥”，“卸车车由收货方承承担主操，罐罐车方听从收收货人员指挥挥”。2.装卸软管，应应按照《供货合同（协协议）》约定由一方提提供。装卸软软管的耐压强强度，应符合合《液化气体汽车车罐车安全监监察规程》第74条规定的4倍系统最高压压力，且持有有进行试验压压力为1.5倍的年度检验验合格的证明明（注：专项项整治要求半半年试压一次次）。液氨运输过程中的泄漏事故2005年7月4日中午，一辆辆货车满载9只裸露在外的的液氨钢瓶，，停靠在上海海市南汇区惠惠南镇街道旁旁。当时气温温已超过38摄氏度，在烈烈日的暴晒下下，一只钢瓶瓶突然爆裂，，产生巨大的的气浪，并引引发大量的浓浓烟和刺鼻气气体。据目击击者称，钢瓶瓶被抛向空中中足有三层楼楼高。刺鼻气气体迅速扩散散，事发现场场附近许多群群众吸入气体体，60多名伤者被送送往医院。媒体报道事故故原因：货车车虽然有危险险品处置证，，但驾驶员在在运输液氨钢钢瓶过程中违违反了危险品品运输规定，，将车擅自停停在马路边，，且未采取遮遮阳措施、未未指使专人看看管，导致装装有液氨残液液的钢瓶在太太阳下长时间间暴晒后爆裂裂，大量气体体外泄，导致致60多人不同程度度中毒。液氨运输过程中的泄漏事故（（续）事故原因的进进一步分析：：司机违章：停停靠在人员聚聚集区，且未未采取防晒措措施；押运员未履行行职责，与司司机同时离车车（或根本没没有押运员））；钢瓶过量充装装（之前也有有报道说是空空瓶）：第一，，钢瓶瓶壳周周围没没有任任何燃燃烧过过的痕痕迹，，说明明这是是一次次完全全的、、单纯纯的物物理性性爆炸炸。既既排除除了液液氨空空瓶遇遇火源源，或或瓶内内混入入其他他化学学物质质产生生化学学性爆爆炸的的可能能，又又排除除了由由高温温天气气引起起瓶内内残余余液氨氨蒸发发成气气氨爆爆炸的的可能能。因因为可可燃的的氨气气在““破壳壳而出出”的的瞬间间，与与外界界空气气中的的氧气气一接接触，，就会会立即即燃烧烧或发发生化化学性性爆炸炸。至至于报报道上上提的的“钢钢瓶内内残留留的液液氨膨膨胀最最终发发生爆爆裂””，那那也是是不可可能的的。第二，，爆开开的裂裂口在在筒体体中段段，裂裂口走走向与与轴中中心线线平行行。裂裂口成成撕裂裂状，，断面面呈暗暗灰色色的，，无金金属光光泽，，没有有碎片片飞出出。这这是一一次典典型的的压力力容器器塑性性(韧性)破裂，，与水水压破破坏性性试验验的钢钢瓶效效果类类似。。这也也说明明了出出事前前钢瓶瓶的瓶瓶体本本身安安全状状态比比较正正常，，没有有重大大缺陷陷。因此，，造成成事故故的直直接原原因，，应该该是容容器内内的实实际压压力超超过了了容器器材质质所能能承受受的限限度，，如果果钢瓶瓶中存存在气气相氨氨，不不能产产生如如此大大的压压力。。爆开的的裂口口在筒筒体中中段，，裂口口走向向与轴轴中心心线平平行，，裂口口成撕撕裂状状液氨生产使使用过程中中的事事故-12009年6月5日晚，，广西西河池池化工工股份份有限限公司司在进进行检检修作作业时时，突突然发发生液液氨泄泄漏，，大量量液氨氨喷出出，氨氨雾淹淹没了了现场场检修修的作作业人人员。。约10吨液氨氨泄漏漏，并并造成成现场场检修修人员员1人死亡亡，1人重伤伤，1人轻伤伤。直直接经经济损损失约约43万元。。事故原原因：直接原原因：：液氨氨储罐罐区的的其中中一卧卧罐液液氨进进口阀阀进口口端阀阀体断断裂（（非检检修部部分））。间接原原因：：设备的的检查查、维维护不不到位位，没没有及及时发发现隐隐患；；违章作作业。检修前前没有有准确确辨识识危险险危害害因素素；未将检检修的的管道道与系系统加加装盲盲板进进行有有效隔隔绝；；作业人人员没没有佩佩戴防防护用用具；；作业组组织不不合理理，现现场灯灯光照照明不不足；；安全教教育不不到位位，作作业人人员不不能正正确逃逃生。。液氨生产使使用过程中中的事事故-22007年5月4日，安安徽昊昊源化化工集集团有有限公公司2#氨罐进进口管管的截截止阀阀突然然破裂裂，致致使液液氨泄泄漏，，造成成33人住院院治疗疗。该该阀门门由上上海宏宏翔空空调设设备厂厂（原原朱行行阀门门厂））生产产，经经事故故初步步鉴定定为阀阀门制制造选选用的的材料料、压压力等等级的的确定定和阀阀体的的壁厚厚均不不符合合要求求。2006年5月31日，河河北辛辛集化化工集集团有有限公公司液液氨储储罐区区发生生阀门门破裂裂液氨氨泄漏漏事故故，造造成1人死亡亡，1人重伤伤。事事故原原因同同样是是选用用的阀阀门型型号和和材质质不符符合标标准的的要求求。国家质质检总总局通通报的的两起起事故故：硝酸铵铵火灾爆爆炸事故案案例-11947年4月16日一艘艘从法法国开开来，，并装装有一一万吨吨硝酸酸铵的的货船船在美美国德德克萨萨斯——西基这这个被被称为为化学学城的的海湾湾上爆爆炸，，强大大的冲冲击波波使得得大小小建筑筑物燃燃烧倒倒塌，，大批批生灵灵被埋埋葬。。熊熊熊的烈烈火焚焚烧了了三天天三夜夜，三三分之之二的的街区区成为为废墟墟，四四分之之三的的化工工企业业被葬葬送。。这次次爆炸炸死亡亡超过过581人，伤伤者不不计其其数，，该城城消防防人员员无一一幸免免。事故原原因：烟蒂蒂。硝酸铵铵火灾爆爆炸事故案案例-21993年8月5日，深深圳市市清水水河危危险品品仓库库发生生了大大爆炸炸，起起因是是仓库库内混装了了多种种化学学物品品，其中中就有有大量量的硝硝酸铵铵。由由于天天气炎炎热，，混装装的硝硝酸铵铵与其其它化化学物物品发发生反反应后后发热热自燃燃，继继而导导致了了爆炸炸事故故的发发生。。这起起事故故造成成直接接经济济损失失2.4亿元，，死伤伤人员员达800多人。。硝酸铵铵火灾灾爆炸炸事故的的预防硝酸铵铵是氧氧化物物，可可以用用来制制造炸炸药。。在高高温下下，硝硝酸铵铵能以以不同同方式式进行行分解解，同同时放放出氨氨气和和剧毒毒的氮氮氧化化合物物N2O、NO、NO2等。由于于碰撞等等原因，，局部硝硝酸铵温温度升至至300℃℃以上时，，就有可可能引起起爆炸。。硝酸铵铵能与任任何易燃燃液体、、许多粉粉状金属属特别是是铝，以以及任何何可燃固固体形成成极强的的爆炸混混合物。。例如硝硝酸铵与与磷、硫硫、还原原剂相混混后，能能够放出出红棕色色的氧化化氮气体体和氧气气，极易易引起燃燃烧爆炸炸。硝酸铵能能溶于水水，一旦旦溶解水水后，能能吸收大大量的热热而使其其温度降降低，当当硝酸铵铵含水量量在3%以上时，，就很难难燃烧或或爆炸。。在生产过过程中，，要严格格按照操操作规程程办事，，不可大大意，尽尽量减少少库存；；在装卸卸运输时时，不可可发生碰碰撞；在在贮存时时，不可可与其它它化学物物品相混混，应独独立存放放。无论论是在生生产还是是在运输输装卸、、贮存过过程中，，不得在在旁吸烟烟、用火火；生产产车间和和库房四四周严禁禁明火存存在。发发生火灾灾时，正正确扑救救、及时时报警、、快捷扑扑灭，避避免硝酸酸铵在高高温下发发生爆炸炸而扩大大事故。。目录1.液氨的危危险特性性2.液氨的事事故案例例3.液氨的安安全管理理项目建设设运输装卸卸储存生产安全生产产劳动保护护及职业业病预防防环保参考车辆运输、装装卸作业业压力容器器危险货物物作业场所所管理压力容器器火电厂液液氨使用用过程中中应符合合的法律律、法规规、规范范、标准准许可类选址及构构筑物设设计安全设施施电力及静静电工艺设备备管道监管类链接链接链接链接项目建设设的要求求（简））新、改、、扩建的的氨气生生产、使使用、贮贮存、运运输的建建设项目目，应遵遵守国家家相关行行政许可可制度。。建设项目目在进行行可行性性研究时时，应对对其安全生产产条件进进行论证证和安全全预评价价。必须执行行安全、、环保、、职业卫卫生“三三同时””。生产、使使用、贮贮存氨气气的工业业企业厂厂址应符符合当地地城乡规规划和工工业区布布局的要要求。厂厂址选择择应经技技术经济济比较和和安全条条件论证证，同时时满足防防灾、安安全、环环境保护护及卫生生防护的的要求。。液氨属于于乙类火火灾危险险性物质质。生产、使使用、贮贮存氨气气的厂房房、库房房建（构构）筑物物应符合合有关规定。建（构））筑物、、设施、、装置应应设计可可靠的防防雷保护护装置。。-链接克尔化化工事故故“条件规规定型””向“目目标设定定型”转转变项目建设设的要求求（简、、续）生产、使使用氨气气的车间间（作业业场所））及贮氨氨场所应应按《石油化工工可燃气气体和有有毒气体体检测报报警设计计规范》的有关规定定设置氨氨气泄漏漏检测报报警仪。。用氨设备备（容器器、反应应罐、塔塔器等））设计制制造，应应符合有有关规定定。液氨氨、氨气气管道的的设计、、制造、、安装、、使用、、检验和和维修改改造，应应符合有有关规定定。氨气生产产、使用用、贮存存单位爆爆炸危险险场所的的电气设设备的选选型、安安装、使使用、维维护和检检查应满满足要求。罐区内液液氨储罐罐与架空空电力线线的最近近水平距距离不应应小于电电杆（塔塔）高度度的1.5倍。罐区与周周围消防防车道之之间，不不宜种植植绿蓠或或茂密的的灌木丛丛。项目建设设的要求求（简、、续）各种压力力容器（（设备））应按产产品标准准要求设设安全阀阀。安全全阀应设设置泄压压管。泄泄压管出出口应高高于周围围50m内最高建建筑物的的屋脊5m。防止雷雷击、防防止雨水水、杂物物进入泄泄压管。。氨压力表表和真空空压力表表应采用用氨专用用的，其精度度要求高高压侧不不应低于于1.5级，低压压侧不应应低于2.5级，并宜宜带饱和和温度刻刻度，其其量程不不得小于于工作压压力的1.5倍，不得得大于工工作压力力的3倍。距观观察地面面2m时，其直直径不宜宜小于100mm，距观察察地面2~3m时，其直直径不宜宜小于160mm。压力表表的安装装高度距距观察地地面不应应超过3m。氨泵应设设置下列列安全保保护装置置：a)应设断液液自动停停泵装置置；b)排液管上上应设止止逆阀；；c)排液总管管上应设设旁通泄泄压阀；；d)排液管应应设压力力表。运输装卸卸的要求求（简））液氨气瓶瓶的运输输安全液氨气瓶瓶运输企企业或单单位应按按要求承承运、运运输液氨氨。液氨氨气瓶运运输从业业人员应应按要求求进行汽汽车运输输、装卸卸等作业业。液氨气瓶瓶运输车车辆应按按要求配配置车辆辆标志，，并按规规定使用用。危险化学学品车辆辆装载液液氨气瓶瓶时应满满足有关关配装要要求，凡与液氨氨性质相相抵触的的瓶装气气体或物物品，不得与液液氨瓶混混装在同同一车箱箱内运送送。车辆禁止止搭乘无无关人员员。公称容积积100L及以上的的气瓶装装运只允允许单层层放置，公称容容积100L以下的气气瓶堆放放高度不不应超过两两层。不应用自自卸车、、挂车、、畜力车车运输液液氨气瓶瓶。运输装卸卸的要求求（简、、续）液氨汽车车罐车和和液氨铁铁路罐车车的运输输安全运输车辆辆的排气气管应安安装有效效的隔热热和熄灭灭火星的的装置，并并配备符符合规定定的导静静电橡胶胶拖地带带装置。。押运人员员必须随随车押运运，要随随时注意意驾驶员员的精力力,帮助观察察行人和和过往车车辆的动动态。必必要时,选择适当当地点停车车使驾驶驶员稍作作休息。。停车位置置应通风风良好，，其附近近不得有有明火，，且与其其他车辆辆、高压压线等保保持一定定的安全全距离。。不得停靠靠在机关关、学校校、厂矿矿、桥梁梁、仓库库和人员员密集的的地方。。运输途中中遇有雷雷雨时，，不得在在树下、、电杆、、铁塔、、高压线线、高层层建筑以以及容易易遭到雷雷击和产产生火花花的地点点停车。。若要避避雨时，，应选择择安全地地点。车辆发生故故障或液氨氨发生泄漏漏等情况时时，应选择择安全地点点停车维修修或堵漏。。如故障或或泄漏程度度危及安全全时，在进进行应急处处理的同时时，立即通通知当地政政府有关部部门。停车时驾驶驶员和押运运人员不得得同时离开开车辆。运输装卸的的要求（简简、续）装卸场所铁路和汽车车的液氨装装卸设施，，应符合下下列规定：：1．液氨装卸卸站的进、、出口，应应分开设置置；当进、、出口合用用时，站内内应设回车车场；2．采用液氨氨泵充装时时，其液氨氨装卸车鹤鹤位与充装装泵的距离离，不应小小于8m；3．在距装卸卸车鹤位10m以外的装卸卸液氨管道道上，除设设置便于操操作的紧急急切断阀外外，应设置置远程切断断装置；4．液氨装卸卸车，应采采用液下装装卸方式；；5．液氨的铁铁路装卸栈栈台，每隔隔60m左右，应设设安全梯；；6．液氨的铁铁路装卸栈栈台宜单独独设置；当当不同时作作业时，也可与可燃燃液体装卸卸共台设置置；7．液氨严禁禁就地排放放；8．液氨汽车车装卸车鹤鹤位之间的的距离，不不应小于4m；9．液氨的汽汽车装卸车车场，应采采用现浇混混凝土地面面；10.推广使用万万向充装管管道系统代代替充装软软管，禁止使用软管充充装液氨。。（《国务院安委委会办公室室关于进一一步加强危危险化学品安全全生产工作作的指导意意见》）汽车液氨装装卸臂液氨装卸臂臂运输装卸的的要求（简简、续）防静电接地地液氨储存、、装卸场所所的所有金金属装置、、设备、管管道、储罐罐等都必须须进行静电电连接并接接地。液氨汽车罐罐车、铁路路罐车和装装卸栈台，，应设静电电专用接地地线。液氨装卸栈栈台与罐车车区域内的的金属管道道、设备、、构筑物、、铁路钢轨轨等应等电电位连接并并接地，还还应构成接接地网。液氨铁路栈栈台区域内内铁路钢轨轨的两端应应接地，区区域内与区区域外钢轨轨间的电气气通路应绝绝缘隔离。。每根钢轨轨间应是良良好的电气气通路，平平行钢轨之之间应跨接接，每个鹤鹤位处宜跨跨接一次并并接地。跨跨接线可用用1×19-14.9mm2镀锌钢绞线线，接地线线可用双根根φ5m镀锌铁线，，并用塞钉钉铆进钢轨轨。每个鹤位平平台处应设设置接地端端子，接地地端子宜用用接地线与与接地干线直接相连连。罐车及及储罐用带带有接地夹夹的软金属属线与接地地端子连接接。金属注液管管与固定管管道、钢架架等应进行行等电位连连接并接地地。罐车的罐体体、车体应应与注液管管系统以及及栈台钢架架等电位连连接。在装装卸作业前，，应用专用用接地线与与平台接地地端子连接接，装卸完完毕将顶盖盖盖好后方可拆拆除。运输装卸的的要求（简简、续）装卸管理-1液氨装卸岗岗位（场所所）人员，，必须进行行专业教育育、培训，，经考核合合格，取得得特殊工种种作业证和和安全作业业证后，方方可从事装装卸作业。。氨气生产、、使用、贮贮存、运输输车间（部部门）负责责人（含技技术人员）），应熟练练掌握工艺艺过程和设设备性能，，并具备氨氨气事故处处置能力。。装卸现场、、罐车附近近严禁烟火火，不得使用易易产生火花花的工具和和物品。装卸作业时时，操作人人员、铁路路罐车押运运人员和汽汽车驾驶员员及押运人人员均不得得离开现场场。在正常常装卸作业业时，不得得随意启动动或移动车车辆。罐车到达后后应及时卸卸液。卸液液前必须对对罐车各附附件进行检检查，无异异常情况方方可卸液，，罐车不得兼兼做贮罐、、气化器使使用，也不不得直接向向气瓶充装装。卸液时，不得用空气气加压。不得采用蒸蒸汽等可能能引起罐内内温度迅速速升高的方方法升压卸卸液。必要时，，可用氮气气等惰性气气体升压卸卸液。运输装卸的的要求（简简、续）装卸管理-2汽车罐车驾驾驶员、铁铁路罐车调调车员必须须亲自确认认卸车与装装卸装置的的所有连接接件已经妥妥善分离，，方可移移动车体。。气瓶装卸、、搬运时，，必须带好好瓶帽、防防震圈，严严禁撞击。。公称容积为为100L以下的气瓶瓶装卸时，，应用橡胶胶衬垫，用用手推车搬搬运时，应应加以固定定。公称容积为为100L及以上的气气瓶装卸时时，应采用用起重机械械，起重量应应大于重瓶瓶质量的一一倍以上。。严禁使用电电磁起重机机和链绳。。采用天车车时，应在在气瓶两端端防护圈上上挂钩，不不得在瓶阀阀及瓶帽上上挂钩。瓶装容器装装卸时必须须轻装轻卸卸，严禁摔摔拖、重压压和磨擦，，不得损毁毁包装容器器，并注意意标志，堆堆放稳妥。。储存的要求求（简）液氨贮罐的的贮存安全全液氨贮罐中中液氨充装量量不应大于于容器容器器的85%。液氨贮罐应应设液位计计、压力表表、安全阀阀以及静电电导除设施施，低温液液氨储罐尚尚应设温度度指示仪；；根据工艺艺条件，设设置上、下下限位远传传报警装置置；液氨贮贮罐进出口口管道应设设远程自动动切断阀。。达到重大危险源源标准的，，压力、温温度、液位位、泄漏报报警等要有有远传和连连续记录。。超过100m3的液氨贮罐应设双安全全阀，其中中一只出口口切断阀为为紧急切断断阀。液氨贮罐罐基基础础应应稳稳固固，，防止止因因基基础础下下沉沉引引起起管管道道应应力力破破损损。。室外外的的液液氨氨贮罐罐应设设置置防防火火堤堤、、备备用用事事故故氨氨罐罐、、气气氨氨回回收收、、水水喷喷淋淋等等设设施施。。室内内的的液液氨氨贮罐罐应设设置置防防爆爆的的事故故排排风风机机并并与与氨氨气气浓浓度度报报警警装装置置形形成成联联锁锁。。应急水喷淋设设施储存的要求（（简、续）液氨钢瓶的贮贮存安全液氨钢瓶应置置于专用仓库库贮存,仓库应符合《建筑设计防火火规范》的有关规定。。液氨气瓶应当当整齐放置，，立放时应妥妥善固定，采采取防止气瓶瓶倾倒的措施施；横放时，，头部朝同一一方向，采用用防止滚动措措施，无缝气气瓶的堆放层层数不得超过过5层，400L及以上的焊接气瓶不不得超过2层，并留出吊吊运间距和通通道。空瓶与实瓶应应分开放置，，并有明显标标志。盛装与与液氨不相容容气体的气瓶瓶，尤其是氧氧气瓶，不得得同库贮存。。仓库内不得有有地沟、暗道道，仓库内应应通风、干燥燥，避免阳光光直射，库内内温度应保持持在40℃以下。储存的要求（（简、续）液氨储罐区的的设置-1液氨储罐的基基础、防火堤堤及有关的码码头、管架、、管墩等，均均应采用非燃燃烧材料，其其耐火极限不不应低于3h。液氨储罐的承承重支柱耐火火极限不应低低于1.5h。液氨储存场所所构成重大危危险源的（液液氨存储量≥≥10t），应按重大大危险源的要要求设置相应应的安全标志志。液氨罐区内，，不应布置无无关的管道。。液氨常温储存存应选用球罐罐或卧罐。储存的要求（（简、续）液氨储罐区的的设置-2液氨储罐的防防火间距应符符合以下要求求：1.卧罐之间的防防火间距一般般为1.0倍卧罐直径且且不宜大于1.5m；2.球罐之间的防防火间距，有有事故排放至至火炬或吸收收处理装置时时，不应小于于0.5倍球罐的直径径；无事故排排放至火炬的的措施时，不不应小于1.0倍球罐的直径径；3.同一罐组内球球罐与卧罐的的防火间距，，应采用较大大值；4.两排卧罐的间间距，不应小小于3m；5.相邻罐组储罐罐间的距离，，不应小于16m。储罐成组布置置时，应符合合下列规定：：1.罐组内的储罐罐不应超过两两排；罐组周周围应设环形形消防车道；2.每组全压力式式储罐的个数数不应多于12个；3.罐组内全压力力式储罐组的的总容积大于于6000m3时，罐组内应设隔隔堤，隔堤内内各储罐容积积之和不宜大大于6000m3。单罐容积等等于或大于5000m3时，应每一个个一隔。液氨储罐区储存的要求（（简、续）液氨储罐区的的设置-3储罐罐底标高高应符合下列列要求：1．满足泵的吸吸入要求；2．满足罐前支支管道与主管管道连接所需需安装尺寸要要求。液氨储罐应设设置防晒、冷冷却水喷淋降降温设施或有有良好的绝热热保温措施。。罐组内宜布置置同类火灾危危险性的罐，，液氨储罐区区应与氯、溴溴、碘、酸类类及氧化剂等等严格隔离。。储罐的排气应应经回收或处处理。在储罐20m以内，严禁堆堆放易燃、可可燃物品。液氨储存不应应设置在地下下或半地下。。储存的要求（（简、续）防火堤-1液氨储罐区应应设置防火堤堤。防火堤应应在满足耐燃燃烧性、密封封性和抗震要要求的前提下下，综合考虑虑安全、占地地、投资、地地形、地质及及气象等条件件，还应考虑虑到罐组容量量及所处位置置的重要性、、周围环境特特点及发生事事故的危害程程度、施工及及生产管理、、维修工作量量及施工、材材料来源等因因素，因地制制宜，合理设设置，使其达达到坚固耐久久、经济合理理的效果。液氨储罐组或或储罐区四周周应设置高度度不小于1.0m的不燃烧实体体防火堤。防防火堤的设置置应符合下列列规定：1．防火堤的有有效容量不应应小于其中最最大储罐的容容量。低温液氨储罐罐防火堤内有有效容积应为为一个最大储储罐容积60%。2．防火堤的设设计高度应为为1.0～2.2m，防火堤设计计高度应比计计算高度高出出0.2m，隔堤高度应应比防火堤低低0.2～0.3m。右图中液氨管管道穿墙处存存在问题液氨储罐区储存的要求（（简、续）防火堤-2防火堤内地面面，应有不小小于3‰的坡度。其雨雨水排除及其其他管线穿越越，应符合下下列规定：1．在堤内较低低处设置集水设施，连接集水设设施的雨水排排除管道应从从地面以下通通出，堤外应应设有可控制制开闭的装置置与之连接。。开闭装置上上应设有能显显示其开闭状状态的明显标标志。2．进出罐组的的各类管线、、电缆，不宜宜在防火堤堤堤身穿过，应应尽量从堤顶顶跨越或堤基基础以下穿过过。如不可避避免，必须穿穿过堤身时则则应预埋套管管，且应采取取有效的密封封措施。罐组所设防火火堤，必须是是闭合的。隔隔堤与防火堤堤也必须是闭闭合的。沿无培土的防防火堤修建排排水沟时，沟沟壁的外侧与与防火堤基础础外边缘的间间距不应小于于0.5m，且沟内应有有防渗漏措施施。每一罐组防火火堤上必须设设置两个以上上人行踏步或或坡道，并设设置在不同方方位上。储存的要求（（简、续）防火堤-3球罐罐壁至防防火堤和隔堤堤基脚线的距距离，不应小小于罐壁高度度的一半；卧卧式罐罐壁至至防火堤基脚脚线的距离，，不应小于3m。

防火堤及及隔堤选型宜宜采用砖砌防防火堤、钢筋筋混凝土防火火堤或浆砌毛毛石防火堤。。防火堤及隔隔堤应能承受受所容纳稀释释氨水的静压压及温度变化化的影响，且且不渗漏。防防火堤内应采采用现浇混凝凝土地面，并并宜坡向四周周。防火堤基础埋埋置深度应根根据工程地质质、建筑用材材、冻土深度度等因素确定定，且不宜小小于0.5m。防火堤的构造造参照《油罐区防火堤堤设计规范》(SY/T0075-2002)相关要求设计计施工。防火堤内地坪坪标高不宜高高于堤外消防防道路路面或或地面的标高高。防火堤内的排排水应实行清清污分流，含含有污染物的的废水应采取取回收处理措措施。生产的其他要要求（简）人员从事液氨使用用岗位从业人人员，应经过过专业培训、、考试合格，，取得合格证证后，方可上上岗操作。氨气生产、使使用、贮存、、运输车间（（部门）负责责人（含技术术人员）应熟熟练掌握工艺艺过程和设备备性能，并具具备氨气事故故处置能力。。现场氨气生产、贮贮存、使用单单位应设置风风向标，其位置应设在在本厂职工和和附近范围（（500m））内居民容易看看到的高处。。液氨场所应设设洗眼器、淋淋洗器，其防防护半径不宜大于15m。氨气作业场所所，应配备防防护用品（见见表1）。表1常备防护用品表名称种类常用数量备用数量过滤式防毒面具防毒面具与作业人数相同2套呼吸器正压式空（氧）气呼吸器与紧急作业人数相同1套防护服防静电与作业人数相同适量防护手套、防护靴橡胶或乙烯类聚合物材料与作业人数相同适量生产的其他要要求（简、续续）安全管理构成重大危险险源的应按要要求建立在线线安全监控和和事故预警系系统。吊装、动火、、动土、断路路、高处、设设备检修、盲盲板抽堵、受受限空间作业业应符合有关规定。应开展安全生生产标准化工工作，并达到到有关定级的的要求。应建立压力容容器、压力管管道管理档案案并办理使用用证，定期联联系有检验资资质的部门对对压力容器、、压力管道进进行检验。应急救援应建立健全岗岗位防火责任任制，配备经经过培训的兼兼职或专职的的消防人员。。应根据《危险险化学品事故故应急救援预预案编制导则则（单位版））》的要求编编制企业应急急处理预案。。应定期组织氨氨泄漏事故应应急预案的演演练，平日加加强抢险人员员对防护器材材的使用训练练，并保证防防护抢险器材材的日常维护护保养。结束语氨是当今世界界上除硫酸外外产量最大的的化工产品，，在国民经济济中占有非常常重要的地位位。但氨气沸沸点低，极易易挥发，且具具有易燃易爆爆、有毒有害害的特性，一一旦操作处置置不当，引发发燃爆、中毒毒和环境污染染等事故的风风险较大。根根据化工系统1949—1998年间有毒物质质泄漏事故统统计表明，氨氨气泄漏事故故发生次数排排在第二位，，达到75次，所占的比比例达到22.12%。而氨泄漏事事故造成人员员伤亡数目也也仅次于氯泄泄漏事故。因因此，防范氨氨事故非常重重要。——摘自《氨气安全规程程（征求意见见稿）编制说说明》不当之处敬请请指正。欢迎交流！46项目建设应符符合的法律、、法规、规范范、标准许可类《危险化学品品安全管理条条例》《危险化学品品建设项目安安全许可实施施办法》选址及构筑物物设计《石油化工企企业卫生防护护距离》《建建筑筑物物防防雷雷设设计计规规范范》》《建筑筑设设计计防防火火规规范范》《石油油化化工工企企业业设设计计防防火火规规范范《石油油化化工工储储运运系系统统罐罐区区设设计计规规范范》《油罐罐区区防防火火堤堤设设计计规规范范《装卸卸油油品品码码头头防防火火设设计计规规范范》安全全设设施施《建筑筑灭灭火火器器配配置置设设计计规规范范》《水喷喷雾雾灭灭火火系系统统设设计计规规范范》《石油油化化工工企企业业可可燃燃气气体体和和有有毒毒气气体体检检测测报报警警设设计计规规范范》电力力及及静静电电《爆炸炸和和火火灾灾危危险险环环境境电电力力装装置置设设计计规规范范》《石油油化化工工企企业业生生产产装装置置电电力力设设计计技技术术规规范范》《石油油化化工工静静电电接接地地设设计计规规范范》工艺艺设设备备管管道道《特种种设设备备安安全全监监察察条条例例》《压力力容容器器安安全全技技术术监监察察规规程程》《压力力管管道道安安全全技技术术监监察察规规程程》《安全全阀阀安安全全技技术术监监察察规规程程》《石油油化化工工常常用用法法兰兰垫垫片片选选用用导导则则》《流体体输输送送用用无无缝缝钢钢管管》监管管类类《危险险化化学学品品重重大大危危险险源源监监督督管管理理暂暂行行规规定定》《危险险化化学学品品生生产产储储存存建建设设项项目目安安全全审审查查办办法法》返回回运输输装装卸卸应应符符合合的的法法律律、、法法规规、、规规范范、、标标准准车辆辆《道道路路运运输输危危险险货货物物车车辆辆标标志志》》《汽汽车车运运输输危危险险货货物物规规则则》》《化工工企企业业静静电电接接地地设设计计规规程程》《液氨氨汽汽车车罐罐车车技技术术条条件件》运输输、、装装卸卸作作业业《汽汽车车运运输输、、装装卸卸危危险险货货物物作作业业规规则则》》《工工业业企企业业厂厂内内铁铁路路、、道道路路运运输输安安全全规规程程》》《道道路路危危险险货货物物运运输输管管理理规规定定》》《国务务院院安安委委会会办办公公室室关关于于进进一一步步加加强强危危险险化化学学品品安安全全生生产产工工作作的的指指导导意意见见》压力力容容器器《气气瓶瓶附附件件安安全全技技术术监监察察规规程程》》《安安全全阀阀安安全全技技术术监监察察规规程程》》《压力力容容器器安安全全技技术术监监察察规规程程》《压力力管管道道安安全全管管理理与与监监察察规规定定》《压力力容容器器中中化化学学介介质质毒毒性性危危害害和和爆爆炸炸危危险险程程度度分分类类》危险险货货物物《危险险货货物物品品名名表表》返回回储存存应应符符合合的的法法律律、、法法规规、、规规范范、、标标准准作业业场场所所管管理理《危危险险化化学学品品重重大大危危险险源源监监督督管管理理暂暂行行规规定定》》《危危险险场场所所电电气气防防爆爆安安全全规规程程》》《危险化化学品从从业单位位安全标标准化通通用规范范》《生产经经营单位位安全生生产事故故应急预预案编制制导则》》《企业安安全生产产标准化化基本规规范》《工作场场所安全全使用化化学品规规定》《工作场场所有害害因素职职业接触触限值》》《职业性性接触毒毒物危害害程度分分级》《大气污污染物综综合排放放标准》》《恶臭污污染物排排放标准准》压力容器器《压力管管道安全全技术监监察规程程-工业管道道》《气瓶附件件安全技技术监察察规程》《固定式压压力容器器安全技技术监察察规程》《压力容器器定期检检验规则则》《安全阀安安全技术术监察规规程》《压力容器器安全技技术监察察规程》《压力管道道安全管管理与监监察规定定》《压力容器器中化学学介质毒毒性危害害和爆炸炸危险程程度分类类》《特种设备备安全监监察条例例》返回生产应符符合的法法律、法法规、规规范、标标准安全生产产《危险化化学品从从业单位位安全标标准化通通用规范范》《生产经经营单位位安全生生产事故故应急预预案编制制导则》》《企业安安全生产产标准化化基本规规范》《工作场场所安全全使用化化学品规规定》《国务院安安委会办办公室关关于进一一步加强强危险化化学品安安全生产产工作的的指导意意见》劳动保护护及职业业病预防防《工作场场所有害害因素职职业接触触限值》》《使用有有毒物品品作业场场所劳动动保护条条例》《职业性性接触毒毒物危害害程度分分级》环保《大气污染染物综合合排放标标准》《恶臭污染染物排放放标准》参考《小氮肥安安全技术术规程》《合成氨生生产安全全标准化化实施指指南》《山东省液液氨储存存与装卸卸安全生生产技术术规范(试行)》《青岛市液液氨使用用安全管管理规定定(试行)》《氨气安全全规程(征求意见见稿)》返回河北克尔尔化工爆爆炸事故故厂房间距符合要求，但损害不能接受！事故装置、所在厂房已被夷为平地。此为受波及厂房（与事故厂房相同）。河北克尔化工公司爆炸事故，致数十人死伤。事故直接原因：作为反应原料的硝酸铵、双氰胺被大火加热，发生爆炸。返回返回9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黄叶树树，灯下白头头人。。21:29:2021:29:2021:2912/28/20229:29:20PM11、以我独沈沈久，愧君君相见频。。。12月-2