成批生产方式的组织和控制技术

第9章

成批生产方式的组织和控制1成批生产期量标准的含义及换算;累计编号法、最小批量法、经济批量法；三种移动方式的生产周期；成组技术GT的有关概念和GT成组的方法；柔性制造系统FMS的含义和FMS的组成。29.1成批生产的期量标准

一．成批生产期量标准的含义及换算1．批量n2．间隔期R3．生产周期T4．在制品定额M

5．提前期:投入提前期L产出提前期L’31．批量n（p181）批量是花费一次准备结束时间投入生产的同种产品(工件)的数量。2．间隔期R（p181）

生产间隔期是相邻两批同种工件投入(或产出)的时间间隔。

公式Ⅰ：n=R·d

（平均日需求量）

（d=N/T年

N——年产量；T年——年工作日数）

（各车间的批量和间隔期可能不相同，但是平均日需求量d是相同的．）43．生产周期T（p183）生产周期是指从原材料投入生产的时候起到制成成品最后完工的时候为止期间经历的全部日历时间。

4．在制品定额M（平均在制品占用量

）（p188～189）车间（平均）在制品占用量

=一批零件生产周期×平均每日需要量公式Ⅱ：M=T×d

=n×（T/Ｒ）

55．提前期:

提前期是指产品在各车间投入或出产的日期较成品产出日期所应提前的天数。

（产品装配出产日期是计算提前期的起点，而生产周期和生产间隔期是计算提前期的依据。）（p187）

公式Ⅲ：

投入提前期Li＝Li’＋Ｔi产出提前期Li’＝Li＋１＋Ｂi＋（Ｒi－Ｒi＋１）装配车间产出提前期L装配’＝０6车间批量n间隔期

R生产周期T保险期B投入提前期

L产出提前期

L’在制品占用量M装配20100020加工203010毛坯109040用公式填表（兰色的为已知，红色的为未知）公式Ⅰ：n=R·d公式Ⅱ：M=T×d公式Ⅲ：L装配’＝０

Li＝Li’＋ＴiLi’＝Li＋１＋Ｂi＋（Ｒi－Ｒi

＋１）1010408020603060401107二．用累计编号法编制作业计划车间批量n间隔期

R生产周期T保险期B投入提前期

L产出提前期

L’在制品占用量M装配201010010020加工40203010603060毛坯804020101109040表9.3生产期量标准表（p190）8产品名称生产车间一月二月三月四月上中下上中下上中下上中下甲产品装配产出20/2020/4020/6020/8020/10020/12020/14020/16020/18020/20020/22020/240投入20/4020/6020/8020/10020/12020/14020/16020/18020/20020/22020/24020/260机械加工产出40/8040/12040/16040/20040/24040/280投入40/16040/20040/24040/28040/32040/360铸造产出80/24080/32080/400投入80/24080/32080/400表9.4各车间投入和出产任务量累计号数计划表(任务量/累计号数)n／该批的累计号数装配出产的第１批为１月１０日（p190）9三．以量定期法1．最小批量法2．经济批量法1．最小批量法（p181）①单工序

式中：K调——设备调整时间损失系数；

t调——设备调整时间；

t序——工序单件时间。（一般K调＝０.02～0.15）

10②多工工序n=max｛｝｝例题（K调＝０.05）n=4/0.05=80（件/批）

t序t调t调/t序车0.20.52.5铣0.524*刨0.10.33112．经经济批批量法法（p182）Q———每批生生产量量(件)；A———全年生生产数数量(10000件)；P———每次生生产准准备成成本(25元/次)；C———单位产产品年年保管管成本本率%(12.5%)；R———单位产产品生生产成成本(1元/件)要使Tc→min经济批批量12最佳总总成本本13四．三三种移移动方方式的的生产产周期期（p183～185）1.顺顺序移移动方方式(1)特点:整批批移动动，顺顺序加加工(2)计算算：作作图法法、公公式法法n=4,t1=15,t2=5,t3=10,t4=20T顺=n∑ti=4×(15+5+10+20)=200（分钟钟）142.平平行移移动方方式(1)特点:单件件移动动，平平行加加工(2)计算算：作作图法法、公公式法法n=4,t1=15,t2=5,t3=10,t4=20T平=∑ti+(n-1)tL=(15+5+10+20)+(4-1)×20=110（分钟钟）15n=4,t1=15,t2=5,t3=10,t4=20T平顺=n∑ti－(n-1)∑∑ts=n∑ti－(n-1)∑∑min(tj,tj+1)=4××(15+5+10+20)－(4-1)×(5+5+10)=200－60=1403.平平行顺顺序移移动方方式(1)特点:在顺顺序加加工条条件下下,作作平行行加工工(2)计算算：作作图法法、公公式法法16补充第第9章生生产过过程的的时间间组织织17衡量生生产过过程的的平行行性程程度:（p186）平行性性系数数φp上例中中按顺顺序移移动方方式的的平行行性系系数为为零。。平行移移动方方式的的平行行性系系数为为0.45，平行顺顺序移移动方方式的的平行行性系系数为为0.30。18当批量量增大大时，，例如如n=400，则T顺=20000分，T平=8030分，T平顺=12020分此时，，顺序序移动动方式式的φp仍为零零，平移移移动方方式的的平行顺顺序移移动方方式的的19三种移移动方方式的的比较较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）有等待现象，加工周期长。（1）周期最短，（2）零件等待少，设备有停歇。（3）运输频繁，管理复杂。两者结合,扬长避短选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。209.2成组技技术GT1．GT的含义义(P190)根据零零件的的结构构形状状、尺尺寸大大小和和工艺艺特征征进行行系统统的分分类，，将分分散在在不同同产品品中的的相似似零件件组成成零件件组，，对一一组零零件找找出集集中加加工的的科学学形式式，以以扩大大加工工批量量，使使多品品种小小批生生产企企业能能取得得同大大量生生产相相似的的经济济效果果。实质上，成成组技术是是以零件组组为内容的的，按对象象原则组织织生产的一一种科学方方法，即以以零件的相相似性为基基础，以零零件成组化化为手段，，扩大零件件加工批量量，运用成成批大量生生产的组织织方式，来来组织中小小批产品的的生产。212．GT的发展概况况(P191)它发展过程程大体上是是“成组加工工→成组工工艺→成组组技术”三个阶段。。3．GT形成的客观观基础(P192)1)尽管各种机机械产品极极不相同，，但构成不不同产品的的零件，都都有极大的的相似性2)各类相似零零件在同类类产品系列列中，有一一定的出现现率3)在同类机器器产品中，，零件的结结构及尺寸寸分布具有有相对的稳稳定性。2223244．GT成组的方法法（1）目测测法（p193）简明易行，，但零件品品种一多便便有困难。。（2）工艺艺流程分析析法（p193）这种方法要要求每个零零件都有工工艺过程卡卡，而且要要准确。（3）编码码分类法———以数代代形，按数数归组①零件分类类编号（三三种类型））（p194）零件结构分分类系统;零件工艺分分类系统;零件结构和和工艺结合合的分类系系统。如,前西德的奥奥匹兹(Opitz)分类系统25前西德的奥奥匹兹(Opitz)分类系统:（p194）每个零件用用九位数字字表示，每每位都有0～9的数字来分分别表示不不同的要求求或特征。。前五位数为为形状编码码（又称主主要编码）），后四位位数为辅助助助码（又又称设计编编码）。该零件编码码：01312407526②零件组划划分（p197～198）a.成组加工单单元未建立立：特征数数据法从奥匹兹系系统看，可可先按第一一、二、六六、七位，，四个码位位作为分组组的特征码码数，然后后再进行平平衡。b.成组加工单单元已建立立：特征矩矩阵法这种方法则则需作出各各加工单元元的特征数数据矩阵和和零件的特特征矩阵，，凡零件编编码符合某某个加工单单元特征矩矩阵的零件件，便归为为一组。279.3柔性制造系系统1．FMS的含义(P200)柔性制造系系统(FlexibleManufacturingSystem简称FMS)是由计算机机控制的以以数控机床床(NC)和加工中心心(MC)为基础适应应多品种中中小批量生生产的自动动化制造系系统。标志着软、、硬件的结结合，有高高应变能力力的一种新新型制造方方式出现。。28托板转换装置机械手加工中心数控机床仓库储运系统铁屑处理系统工件及工具运输系统仓库管理控制系统故障诊断系统工件监测系统加工控制系统加工系统物料储运系统控制系统柔性制造系统柔性制造系系统的构成成292．FMS组成（p200～202）1)加工系统FMS的柔性化程度度通常以能同同时加工的的工件类型型的多少作作为评价指指标。能加加工的工件件类型越多多，则柔性性程度越高高。302)物料储运系系统它的功能包包含物料的的存取、运运输和装卸卸。3)计算机管理理与控制系系统计算机主控控制系统的的核心是