注塑工艺及设备

注射工艺梁俊庭2013-7-121/8/20231加料熔融塑化施压注射充模冷却开模取件注射成型过程1/8/20232

生产周期快适应性强生产效率高易于自动化特点注塑车间1/8/20233实例?1/8/202341/8/20235电木电机壳1/8/20236塑化方式分1注塑设备1/8/202371-锁模装置2-注射装置3-机身卧式立式角式外形特征分1注塑设备1/8/20238优点：机身低，便于操作和维修；机器重心低，安装稳定性好；制品顶出后可利用其自重作用而自动下落，容易实现自动操作。缺点：模具安装和嵌件的安放比较麻烦；占地面积较大。适用：大、中、小型注射机。1注塑设备1/8/202391-锁模模装置2-注射装装置3-机机身卧式立式角式外形特征征分注塑设备备12/29/202210FT-2100注塑机SZL-63注塑机优点：占地面积小小，模具拆装装方便，嵌件件易于安放。。缺点：顶出不易实实现自动化；；机身较高，，稳定性差，，加料维修不不便。适用：注射量在60cm3以下的小型注注射机。1注塑设备备12/29/2022111-锁模装置置2-注注射装置3-机身卧式立式角式外形特征分1注塑设备备12/29/202212优缺点：介于卧式和和立式之间。。适用：加工中心部部分不允许有有浇口痕迹的的制品。1注塑设备备12/29/202213注射机机的加加工能能力主主要用用注射量量合模模力参数表表示可分为为超小小型、、小型型、中中型、、大型型、超超大型型注射射机按加工工能力力分类类液压式式机械式式液压－－机械械式1注注塑设设备手动半自动动全自动动按传动动分类类按操作作方式式分12/29/202214注射机机注射系系统（塑化化、注注射））锁模系系统（开启启、闭闭合模模具））模具具（赋予予塑料料形状状和尺尺寸））1注注塑设设备12/29/202215作用:使塑料料塑化化和均均化，，并在在很高高的压压力和和较快快的速速度下下，通通过螺螺杆或或柱塞塞的推推挤将将熔料料注射射人模模具。。注射系系统1注注塑设设备12/29/2022161.加加料料计计量量装装置置ZJ系系列列塑塑料料自自动动加加料料机机定容容加加料料(volumetricfeed)定重重加加料料(weightfeed)固定定容容积积加加料料固定定重重量量加加料料料斗斗1注注塑塑设设备备计量量方式式12/29/2022171注注塑塑设设备备2.料料筒筒料筒筒外外部部配配有有加加热热装装置置，，一一般般将将料料筒筒为为2～～6个个加加热热区区，，使使能能分分段段加加热热和和控控制制。。柱塞塞式式注注射射机机的的料料筒筒容容量量为为最大大注注射射量量的４４～～８８倍倍螺杆杆式式注注射射机机料料筒筒容容量量只只需需要要最大大注注射射量量的２２～～３３倍倍耐温温、、耐耐压压、、耐耐磨磨、、耐耐腐腐蚀蚀12/29/2022183.柱柱塞和分分流梭作用:将注射油油缸的压压力传递递到塑料上,并并以较快快的速度度将一定量的熔熔料注射射入模具具内。作用:使料筒内内的塑料料分散为为薄层并并均匀流流过料筒筒和分流流梭组成成的通道道，加快快热传递递，提高高了塑化化能力，，改善了了塑化质质量。1注塑塑设备柱塞分流梭12/29/2022194.螺螺杆作用:对塑料进进行输送送、压实实、塑化化和施压压。1注塑塑设备螺杆在料料筒内旋旋转时，，将料斗斗加入的的塑料卷卷入料筒筒，并逐逐步将其其向前推推送、压压实、排排气和塑塑化。熔融的塑塑料不断断地在螺螺杆顶部部与喷嘴嘴之间积积存，而而螺杆本本身受熔熔料的压压力而缓缓慢后移移，当积积存的熔熔料达到到一次注注射量时时，螺杆杆停止转转动。注射时，，螺杆将将液压或或机械力力传给熔熔料使它它注入模模具。12/29/202220将熔融融物料料定容容定压压地送送入模模具。。Ⅰ加料料段Ⅱ压压缩段段Ⅲ计计量段段（均均化段段）将料斗斗供给给的物物料送送往压压缩段段，塑塑料在在移动动过程程中一一般保保持固固体状状态，，由于于受热热而部部分熔熔化。。压实物物料，，使物物料由由固体体转化化为熔熔融体体，并并排除除物料料中的的空气气。1注注塑设设备12/29/202221④螺杆的的螺槽槽的深深度偏偏大，，借以以提高高生产产效率率。①螺杆杆旋转转运动动和轴轴向运运动，，所以以有效效长度度是变变化的的。③螺杆杆的长长径比比和压压缩比比较小小，一一般L/D=16-20，压压缩比比2-2.5。。②因为有有轴向向位移移，注注射螺螺杆加加料段段较长长，压压缩段段、计计量段段较短短。§6.1注注塑塑设备备注射螺螺杆特点点12/29/202222对粘度度低的的塑料料对粘度度高的的塑料料螺杆头头部结结构旋转时时，沿螺螺槽前前进的的熔体体将止止逆环环推向向前方方，熔熔料沿沿着止止逆环环与螺螺杆头头的间间隙进进入料料筒的的前端端。注射时时，由于于料筒筒前端端熔料料的压压力升升高，，止逆逆环被被压向向后退退而与与螺杆杆端面面密合合，从从而防防止物物料回回流。。常用锥锥形尖尖头，，锥角角一般般为20°～30°1注注塑设设备12/29/2022235.喷嘴嘴作用：保持较高高注射压压力,塑塑料受到到更大的的剪切，，使用物物料进一一步塑化化。直通通式自锁锁式杠杆针阀阀式连接料筒筒和模具具的桥梁梁1注塑塑设备12/29/202224短式直通通喷嘴：短管状，，压力和和热量损损失都很很小，不不易产生生滞料和和分解，，其外部部一般不不设加热热装置。。喷嘴较短短，伸进进定模板板孔中的的长度受受到很大大的限制制，因此此所用模模具的主主流道应应较长直通式喷喷嘴适用：加工高粘粘度的塑塑料，加加工低粘粘度塑料料时，则则会产生生流涎现现象。为了滤掉掉熔料中中的固体体杂质，，喷嘴中中也可加加设过滤网。延伸型直直通喷嘴嘴：延长了喷喷嘴的长长度，可可以进行行加热，，故不易易形成冷冷料1注塑塑设备12/29/202225依靠弹簧的弹弹力压合阀芯芯以实现喷嘴嘴自锁。注射时,阀芯芯受熔料的高高压而被顶开开，熔料注射射到模腔中。。注射结束时，，阀芯在弹簧簧力作用下复复位而实现自自锁。自锁式喷嘴优点：能有效地杜杜绝注射低粘粘度塑料时的的“流涎”现现象，使用方方便，自锁效效果显著。缺点:结构比较复杂，注注射压力损失失大，射程较较短，补缩作作用小；为使使闭锁可靠，，使用寿命长长，最好选用用高温弹簧。1注塑设备备12/29/202226注射过程中对喷嘴通道实实行暂时启闭闭用外在液压系系统通过杠杆杆来控制联动动机构启闭阀阀芯可根据需要而而使操纵的液液压系统准确确及时地开启启阀芯杠杆针阀式喷喷嘴优点：使用方便，，自锁可靠，，压力损失小小，计量准确确等。它不使使用弹簧，没没有更换弹簧簧之虑。缺点：结构较复杂杂。1注塑设备备12/29/202227熔融粘度高高，热稳定定性差的塑塑料，宜选用流道道阻力小，，剪切作用用比较小的的大口径直直通式喷嘴嘴；熔融粘度低低的塑料，，为防止““流涎”现现象，宜选用带有有加热装置置的自锁式式或杠杆针针阀式的喷喷嘴为好；；喷嘴型式选选择根据加工塑塑料的性能能和成型制制品的特点点形状复杂的的薄壁制品品选用小孔径径，射程远远的喷嘴；；厚壁制品最好选用大大孔径、补补缩作用大大的喷嘴。。1注塑设设备12/29/2022286.加压压和驱动装装置推动柱塞或或螺杆对塑塑料施加压压力，使柱柱塞或螺杆杆完成往复运动，，进行注射射动力源有液液压力和机机械力两种种使螺杆旋转运动，，完成预塑化常用的有单单速交流电电机和液压压马达两种种加压装置驱动装置1注塑设设备12/29/202229注射射成成型型工工艺艺过过程程注射射机机分分类类加料料计计量量装装置置料筒筒柱塞塞和和分分流流梭梭螺杆杆喷嘴嘴加压压和和驱驱动动装装置置1注注塑塑设设备备注射射系系统统12/29/2022301.1定定义义:有机机单单机机通通过过聚聚合合反反应应而而成成的的高高聚聚物物为为主主要要成成分分，，并并在在加加工工成成型型的的某某阶阶段段可可流流动动成成型型的的材材料料。。（（注注：：弹弹性性材材料料也也可可流流动动成成型型，，但但不不认认为为是是塑塑料料））1.2组组成成树脂脂塑料料抗抗氧氧剂剂着色色剂剂添加加剂剂润润滑滑剂剂增塑塑剂剂其他他功功能能助助剂剂1.3按按用用途途分分类类通用用塑塑料料：：一一般般指指产产量量大大、、用用途途广广、、价价廉廉的的塑塑料料，，如如聚聚乙烯烯、、聚聚丙丙烯烯、、聚聚氯氯乙乙烯烯、、酚酚醛醛等等塑塑料料。。塑料料工工程程塑塑料料：：一一般般指指具具有有较较高高力力学学性性能能及及耐耐高高温温、、耐耐腐腐蚀蚀性性，，在在各各类工工程程中中用用作作结结构构的的材材料料如如PA、、POM、、ABS、、PC等等特种种塑塑料料：：一一般般指指具具有有特特种种功功能能（（如如耐耐热热、、自自润润滑滑等等）），，可可应应用用于特特殊殊要要求求的的塑塑料料，，如如氟氟塑塑料料、、有有机机硅硅塑塑料料等等。。2塑塑料料12/29/2022312塑塑料料-----鉴别别法法塑料名称燃烧难易离火后火焰状态塑料变化状况气味有机玻璃易继续燃烧浅蓝，顶端白熔化，起泡强烈花果味聚氯乙烯难离火即熄黄、下端绿，有白烟软化刺激性酸味聚苯乙烯易继续燃烧橙黄、有浓黑烟碳束软化起泡苯乙烯单体味ABS易继续燃烧黄色，有黑烟软化烧焦特殊气味聚乙烯易继续燃烧上黄下蓝熔融滴落石蜡味聚丙烯易继续燃烧上黄下蓝、有黑烟熔融滴落石油味聚酰胺慢慢燃烧慢慢的熄灭蓝色、上黄熔融滴落、起泡羊毛、指甲烧焦味聚甲醛易继续燃烧上黄下蓝熔融滴落强烈甲醛味、鱼腥臭聚碳酸酯慢慢燃烧慢慢的熄灭黄，黑烟碳束熔融，起泡特殊气味、花果腐臭聚酯易继续燃烧黄色黑烟稍微膨胀，有时开裂苯乙烯味酚醛树脂难自熄黄色开裂，色加深浓甲醛味12/29/2022322塑料料----产品质量量的五大大因素产品为何何会产生生质量问问题呢？？值得我我们深思思！分分析产品品缺陷时时必须建建立一定定的逻辑辑思维，，框定好好范围后后经分析析再逐步步排除……影响因素素:1、原材材料（助助剂、添添加剂、、色粉））2、注塑塑机的性性能或故故障3、注塑塑成型工工艺参数数4、模具具（模具具设计是是否合理理、损坏坏及模温温）5、周边边环境及及操作人人员手法法12/29/202233塑料产品品---常见缺陷陷产生的的原因制品注塑塑时会产产生各种种缺陷，，如黑点点、气泡泡、烧焦焦、气纹纹、接合合缝、披披锋、颜颜色不均均(混色色)、哑哑色、变变形、缩缩水、色色差、欠欠注、发发白、光光泽度不不够、尺尺寸不稳稳定、应应力纹、、空隙、、杂色杂杂料、发发脆、透透明度不不够、裂裂纹、扩扩散波纹纹、喷射射纹、水水迹纹、、银丝斑斑纹等……下下面具体体分析!(一)缩缩水产生原因因：1、、同种材材料但不不同型号号其缩水水率不一一样2、、模温偏偏高3、保保压压力力偏小与与时间不不足4、熔料料温度过过高5、模模具结构构，模具具的排气气不良或或有尖角角(二)尺尺寸不稳稳定产生原因因：1、、注塑机机的不稳稳定性，，造成射射胶压力力与速度度多变2、、模温及及环境温温度3、、模具强强度不足足4、回用用料与新新料配比比不当(三)色色差产生原因因：1、、背压及及塑化压压力不够够，胶料料塑化不不佳2、料料温过高高或过低低3、色粉粉质量及及配比不不当4、模模温过高高或过低低5、螺杆杆磨损，，塑化效效果不好好12/29/202234(四)气纹纹产生原原因：：1、、喷嘴嘴温度度过低低或与与模具具机咀咀配合合不好好2、材材料烘烘干未未达标标3、、注塑塑速度度在某某一位位置处处过快快或过过慢4、塑塑料原原料中中助剂剂的挥挥发5、模模温过过高或或过低低6、、浇