汽车装配工艺设计原则及方法

文本编制:唐超美汽车装配工艺的设计原则及方法

在保证安全的情况下，按一定规模的投资要求和生产大纲要求，通过对从白车身到汽车产品的转换过程的设计,生产出符合标准要求、客户满意的汽车产品WHY汽车装配工艺设计

WHEN汽车装配工艺设计新产品上线生产生产节拍发生变化产品更改造成产品装配关系发生重大变化生产线产品品种发生变化装配工艺发生重大变化

WHAT汽车装配工艺设计车辆装配工艺计划车间工艺平面总布置生产设备计划与采购公用动力消耗量及消耗点工艺调整、验证与试生产计划信息系统需求计划质检方法与质检设备工艺计划质量监控计划人员计划汽车装配工艺设计的原则和方法不断改进缩短制造周期制造质量人机工程标准化精益物料管理消灭浪费安全返回一、安全返回安全意识安全的产品安全的设施充分关注人的安全和健康以及环境安全人的安全和健康

在进行汽车装配工艺设计时,首先考虑的就是人的安全和健康,要将保护人的安全和健康贯彻到工艺设计的每一个细节中去.

一、安全充分关注人的安全和健康以及环境安全

→能源与资源消耗

→废水排放→废气排放→废弃物管理

▪危险废弃物

▪一般废弃物一、安全环境安返回一、安全

保护每个员工的健康与安全是公司的首要大事.是公司领导层的职责.支持安全工作是公司每个员工应尽的义务.安全目标安全目标是:

安全意识零事故!!☆危险险金金字字塔塔概概念念我们们要要对对所有事故故进进行行跟跟踪踪和追追踪踪一、、安安全全安全全意意识识一、、安安全全防止止发发生生事事故故的的方方法法▪工作作场场地地有有序序安安排排—5S▪正确确穿穿戴戴好好个个人人防防护护设设备备▪正确确的的行行为为▪危险险材材料料的的安安全全使使用用▪正确确运运用用人人机机工工程程学学安全全意意识识返回回一、、安安全全产品品的的安安全全▪工装装设设备备、、工工具具:划伤伤车车身身,碰坏坏零零件件,滑丝丝等等▪人员员:划伤伤车车身身,漏装装,错装装等等安全全的的产产品品保证证到到用用户户手手上上的的产产品品是是绝绝对对安安全全可可靠靠的的,不能能让让用用户户对对产产品品安安全全有有丝丝毫毫的的担担忧忧.▪主动动安安全全▪被动动安安全全▪防盗盗安全全的的产产品品返回回一、、安安全全•在工工艺艺设设计计时时要要考考虑虑如如下下几几点点:人员员通通道道消防防用用品品及及消消防防通通道道工具具和和设设备备的的安安全全保保护护及及操操作作程程序序物料料摆摆放放的的安安全全要要求求劳防防用用品品护栏栏化学学品品的的使使用用与与存存放放声光光报报警警信信号号紧急急出出口口、、逃逃生生路路线线及及标标识识………安全全的的设设返回回二、、精精益益物物料料管管理理在进进行行工工艺艺设设计计时时,充分分考考虑虑以以下下物物流流原原则则:拉动动式式系系统统简捷捷物物流流,简易易包包装装缩短短运运输输流流程程,物流流与与人人流流分分离离先进进先先出出,物料料合合理理摆摆放放合理理使使用用原原包包装装上上线线,尽可可能能控控制制和和减减少少配配送送零零件件的的品品种种数数量量引入入第第三三方方物物流流—外包包返回回三、、标标准准化化标准准化化要要素素：：工作作场场地地布布置置节拍拍定定额额时时间间管管理理标准准化化作作业业目视视管管理理标准准化化目目的的:同一一种种语语言言共同同的的原原则则共同同的的方方法法共同同的的过过程程•标准准化化文文件件标准准化化文文件件应应记记录录目目前前最最好好的的、、安安全全及及有有效效完完成工工作作的的方方法法,以达达到到预预期期的的质质量量水水准准标准准化化文文件件应应是是成成文文的的,并通通报报和和张张贴贴在在工工作作场场地,否则则就就无无法法遵遵行行,也就就不不能能成成为为标标准准标准准化化文文件件重重点点应应记记录录以以下下内内容容:→工时时→工序序→物料料三、、标标准准化化三、、标标准准化化工时时种种类类→理论论单单件件工工时时:可以以装装配配一一辆辆汽汽车车的的时时间间(由生产计计划确定定)→实际单件件工时:装配一辆辆汽车实实际使用用的时间间(由生产单单位确定定)→周期时间间:操作工完完成其操操作或工工序所需需时间,它包括增增值的和和非增值值的的两两部分要要素:前者直接接为最终终产品增增值,后者则不不为最终终产品增增值→机器周期期时间:自动化机机器完成成其操作作或工序序所需时时间通过对工工时的研研究,对工序进进行优化化和平衡衡,以达到缩缩短制造造周期的的目的工时三、标准准化工序→工序是指指工作流流程中各各个操作作的有效效次序→工序是根根据安全全、质量量和效率率的要求求而决定定的→偏离工序序会导致致安全、质量和和效率某某一方面面发生问题。因因此，操操作人员员必须严严格按标标准化文文件记录录的工作顺序序操作工序亦不不是一成成不变的的，需要要通过不不断改进进，使工工序的安排排更为合合理工序三、标准准化物料种类类→直接物料料.→→工具.→间接物料料.→→劳防用品品.在标准化化文件中中,物料数据据应包含含以下内内容:序号、编编号、名名称、数数量、存存放地点点等.理想状态态下,工作点只只有有效效完成一一次加工工各步骤骤所需部部件规定定的数量量.即线旁存存货零件件数量为为零物料返回四、人机机工程字面意义义:ERGO工作NOMOS研究具体涵义义:对工位以以及相关关工作内内容、岗岗位分配配的具体体研究,以达到在在设计阶阶段把不不符合人人机工程程的因素素去除,从而避免免员工遭遭到累积积创伤人机工程程(ERGONOMOS)四、人机机工程▪工作负荷荷▪能量消耗耗▪肌肉作用用力▪肌肉活动动▪疲劳身体体运运动动四、人机机工程累积性损损伤是指指由外力力长期作作用于身身体组织织而造成成的损伤伤累积性损损伤的起起因:→重复的或或用力的的动作→别扭的姿姿势和位位置→接触振动动→重复地撞撞击物体体或被物物体撞击击累积性损损伤四、人机机工程累积性损损伤疾病病的症状状:→剧痛和疼疼痛→肿胀→麻痹→倦怠感→麻刺感→僵直感→灼热→虚弱累积性损损伤四、人机机工程风险因素素指增加加操作者者受伤或或疾病的的风险的的因素.风险因素素☆首要问题题:•上肢风险险因素•下背部风风险因素素工作场地地风险因因素:重复频率率力量不良姿势势局部振动动应力集中中环境风险险因素:潮湿闷热热寒冷个人风险险因素:年龄增加加糖尿病关节炎身体尺寸寸习惯/运动四、人机机工程工作场地地风险因素素:提升和剧剧烈运动动重体力工工作不变的工工作姿势势频繁弯腰腰及转身身重复性的的重体力力工作全身振动动环境风险险因素:温度工作场地地表面物体和障障碍物个人风险险因素:身材力量提举方法法四、人机机工程返回五、制造造质量制造质量目标标:顾客满意第一一，确保缺陷陷不会达到顾顾客手中在制造工序中中求质量，将将质量引入到到工序中。达达到三个目的:预防、检测和和防止再次出出现缺陷。缺缺陷等于浪费零缺陷目标客户链概念:下道工序就是是客户客户链:设计→生产→销售→经销→顾客五、制造质量量质量口号:接受制造传递防止差错和发发现差错的方方法自动停机差错预防暗灯人返回不缺陷五、制造质量量QS9000为何要转换成成TS16949QS9000----美国;VDA---德国;EAQF----法国;AVSO----意大利;TQM----日本;……标准太多,执行起来有问问题解决办法:国际汽车特别别工作组(IATF)于2002年过3月1日发布了ISO/TS16949,整合了各国标标准的精华内内容,替代各国标准准,适用于全世界界汽车制造业业.ISO/TS16949简介TS16949遵循的八项质质量管理的原原则→以顾客为关注注焦点(包括内部和外外部顾客)→领导作用→全员参与→过程方法→管理的系统方方法→持续改进→基于事实的决决策方法→与供方互利的的关系五、制造质量量ISO/TS16949简介六、缩短制造造周期为什么要缩短短制造周期顾客持币等待待的时间是有有限度的!否则用户可能能改变想法转而购购买其它竞争争对手的产品品缩短制造周期期的要素→简易的工艺流流程→少量包装→内部拉动计划划→缓冲区的管理理→快速启动→模块化建设、、模块化供货货返回七、不断改进进不断改进是一一个建立在标标准化基础上上的过程,通过这个过程使标准准始终向一个个更具挑战性