东芝分厂QC小组教程

QC小组知识教程蔡景碧2005年11月14日QC小组知识教程一、QC小组概述（一）定义：QC小组是在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略，方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。它是企业中群众性质量管理活动的一种有效的组织形式，是职工参加企业民主管理的经验同现代科学管理方法相结合的产物。

QC小组概述QC小组的另一提法：品管圈

同一工作现场的人员自动自发的进行品质管理活动所组成的小组。QualityControlCircle(QCC)QC小组概述现场型服务型攻关型管理型创新型（二）QC小组的类型QC小组概述QC小组活动的特点是自主性、群众性、民主性和科学性，提倡全员参与质量管理。这些特点使广大员工的智力资源得到融合和充分的发挥，参与攻关小组的可以是企业领导，也可以是一线职工，在攻关活动中，能够充分发挥岗位优势，共同对课题展开攻关。

（三）QC小组活动的特点QC小组概述

尊重人，创造愉快的环境。激发职工的积极性和创造性，开发无限的人力资源。提高职工素质，为企业和社会做贡献。发扬自主管理和民主精神。（四）QC小组活动的宗旨QC小组概述

QC小组从实际需要出发，可以在本班组、车间(部门)组建，也可以跨班组、部门组建。组成人数一般以3～10人为宜，最多不超过15人,提倡工人、技术人员、管理干部三结合的QC小组。人员的组成要与QC小组的课题相应，小组成员的日常工作最好与课题内容一致，或者活动范围一致。（五）QC小组活动的组织QC小组概述（六）QC小组的组建原则

自愿参加，自由结合。灵活多样，不拘一格。实事求是，联系实际。自上而下，上下结合。QC小组概述（七）QC小组的组建程序和注册登记

自上而下的组建程序。自下而上的组建程序。上下结合的组建程序。QC小组概述（八）QC小组组长的职责与任务

组织领导。指导推进。联络协调。日常管理。QC小组概述（九）QC小组成员的的职责与任任务按时参加活活动。按时完成任任务。支持组长工工作。配合其他组组员工作。。QC小组概概述（十）QC小组项目实实施步骤<1>选择择课题<2>现状调调查<3>设定目标<4>分析原因<5>确定主因<6>制定对策<7>实施对策<8>检查效果<9>巩固措施<10>总结和下一一步打算QC小组概概述QC老七种工具具别名：柏拉图、pareto图功能：识别少数关关键因素，，优先采取取解决措施施。用途：常用于不合合格品数或或缺陷数的的分类分析析。QC7种工具之一一排列图二、常用QC工具常用QC工具例：某产产品的不不合格品品数分析析常用QC工具上图中，，不合格格项有6种，柱柱图为不不合格数数分类统统计量，，折线图图为累积积比例。。可以看看出占86.4%的不不合格品品有三项项，将作作为关键键急需解解决因素素。别名：石川图、、鱼刺图图功能：分析问题题可能的的原因，，或影响响产品质质量的各各种因素素用途：分析原因因或影响响因素，，加以控控制QC老七种工工具QC7种工具之之二因因果图图常用QC工具例：复印印机复印印不清楚楚的因果果图常用QC工具别名：散点图、、相关图图功能：分析对应应变量之之间的相相关关系系相关关系系分类：：正相关、、负相关关、不相相关QC7种工具之之三散散布图图QC老七种工工具常用QC工具常用QC工具例：产量和温温度之间间的散布布图别名：柱状图、、分布图图功能：分析数据据的规则则性，尤尤其是中中心值和和分布状状况。用途：（1）显显示质量量波动的的状态；；（2）较较直观地地传递有有关过程程质量状状况的信信息；（3）有有利于掌掌握过程程的状况况，从而而确定在在什么地方集中中力量进进行质量量改进工工作。QC7种工具之之四直直方图图QC老七种工工具常用QC工具常用QC工具例：50块蛋蛋糕的重重量分析析直方图图(mg)别名：核查表、、调查表表、分析析表功能：对数据进进行整理理和粗略略分析用途：常用于其其它工具具的前期期统计工工作QC7种工具之之五检检查图图QC老七种工工具常用QC工具常用QC工具例：不合格品品分项检检查表别名：层别法功能：将不同类类型的数数据按其其不同的的目的进进行分类类，从而而找出其其内在的的统计规规律常用分类类方式：：按操作人人员分按使用设设备分按工作时时间分按使用原原材料分分按工艺方方法分按工作环环境分等等QC7种工具之之六分分层法法QC老七种工工具常用QC工具例：分层法示示例常用QC工具别名：管制图、、控制图图原理：产品质量量是具有有变异的的产品质量量的变异异具有统统计学规规律性质量变异异的偶因因和异因因目的：查找异因因，加以以消除准则：区别偶因因和异因因的准则则：3西西格玛原原则置信度：：99.73%QC7种工具之之七休休哈特特控制图图QC老七种工工具常用QC工具例：休哈特控控制图示示例常用QC工具简述：对复杂因因素相互互纠缠的的问题，，搞清其其结果，，以找出出适当解解决措施施的办法法。作用：适用于分分析整理理各种复复杂因素素交织在在一起的的问题；；经多次修修改、绘绘制，可可以明确确解决问问题的关关键，准准确抓住住重点；；便于成员员取得一一致意见见；QC新七种工工具QC新7种工具之之一关关联图图常用QC工具例：关联图示示例常用QC工具简述：把要实现现的目的的与需要要采取的的措施或或手段，，一级一一级系系统地展展开，以以明确问问题的重重点，寻寻找最佳佳或措施施。分类：构成因素素展开型型、措施施展开型型QC新7种工具之之二系系统图图QC新七种工工具常用QC工具例：措施展开开型系统统图常用QC工具简述：把从杂乱乱无章状状态中收收集到的的语言数据根据据它们相相互间的的亲和性性统一起起来，明确确需解决决的问题题。别名：卡片法、、KJ法法、A型型图解法法QC新7种工具之之三亲亲和图图QC新七种工工具常用QC工具作用：认识事务务；打破现状状，提出出新的策策略；促进协调调，统一一思想；；适用于需需要时间间、慢慢慢解决、、不容易易解决而而非解决决不可的的问题。。数据收集集方法：：直接观察察法；文献调查查法和面面谈阅读读法；头脑风暴暴法；回忆和内内省法。。常用QC工具例：亲和图示示例常用QC工具简述：利用多维维思考去去逐步明明确问题题的方法法，即使使用数学学上矩阵阵的形式式，表示示各因素素之间的的相互关关系，从从中探探索问题题所在，，并得出出解决问问题的设设想。分类：L型、T型、X型、Y型、C型五种种QC新7种工具之之四矩矩阵图图QC新七种工工具常用QC工具例：X型矩阵阵图示例例常用QC工具简述：是在制订订计划阶阶段或进进行系统统设计时，事先先预测可可能发生生的障碍碍，从而设计出出一第列列对策措措施，以以最大的可能性性达到理理想结果果的一种种方法。。别名：过程决策策程序图图法、重重大事故故预测图图法QC新7种工具之之五PDPC法QC新七种工工具常用QC工具例：不可倒置置发运的的PDPC法常用QC工具别名：矢线图、、计划评评审法（（PERT）、、关键路路线法（（CPM）、网网络图。。简述：是把推进进计划所所必须的的各项工工作，按按其时间间顺序和和从属关关系，用用网络形形式表示示的一种种矢线图图。QC新7种工工具具之之六六箭箭条条图图QC新七七种种工工具具常用用QC工工具具特点点：：易于于重重新新推推敲敲计计划划阶阶段段的的方方案案，，制制定定最最佳佳计计划划；；容易易处处理理在在实实施施过过程程中中出出现现的的情情况况变变化化和和计计划划变变更更；；能迅迅速速得得到到由由于于部部分分作作业业给给整整个个计计划划带带来来影影响响的的准准确情情报报，，从从而而尽尽早早采采取取措措施施；；容易易找找出出关关键键路路线线，，采采取取措措施施，，缩缩短短日日程程；；计划划规规模模越越大大，，其其优优越越性性越越明明显显；；目标标明明确确，，重重点点突突出出，，可可以以进进行行高高效效率率的的管管理理。。常用用QC工工具具箭条条图图示示例例常用用QC工工具具别名名：：畅谈谈法法、、集集思思法法简述述：：是采采用用会会议议的的方方式式，，引引导导每每个个参参加加会会议议的的人人围围绕绕着着某某个个中中心心议议题题，，广广开开言言路路，，激激发发灵灵感感，，在在自自己己头头脑脑中中掀掀起起思思想想风风暴暴，，毫毫无无顾顾忌忌、、畅畅所所欲欲言言地地发发表表独独立立见见解解的的一一种种集集体体创创造造思思维维的的方方法法。。QC新7种工工具具之之七七头头脑脑风风暴暴法法QC新七七种种工工具具常用用QC工工具具特点点：：不受受常常规规束束缚缚；；创造造性性思思考考；；运用用灵灵感感。。原则则：：禁止止批批评评和和否否定定；；自由由构构想想，，无无拘拘无无束束；；多多多益益善善；；结合合改改善善。。常用用QC工工具具构想想一一：：敲敲剥剥构想想二二：：挤挤剥剥构想想三三：：撞撞剥剥构想想四四：：专专用用工工具具破破碎碎构想想五五：：机机械械化化大大批批量量剥剥构想想六六：：从从里里往往外外剥剥，，可可保保持持完完整整。。此此构构想想最最终终获获得得成成功功，，往往内内部部充充气气使使核核爆爆裂裂。。例：：剥出出完完整整核核桃桃仁仁常用用QC工工具具QFD产产生生于于日日本本。。60年年代代，，随随着着TQC的的深深入入，，日日本本人人开开始始考考虑虑能能否否在在产产品品的的设设计计阶阶段段就就确确定定制制造造过过程程中中的的质质量量控控制制要要点点，，以以减减少少生生产产初初期期大大量量错错误误的的发发生生。。1972年年，，三三菱菱重重工工有有限限公公司司神神户户造造船船厂厂首首先先使使用用了了QFD。。QFD就就是是一一种种在在开开发发阶阶段段就就对对产产品品的的适适用用性性实实施施全全方方位位保保证证的的系系统统方方法法。。一、、质质量量功功能能展展开开QFD其他他质质量量工工具具和和方方法法介介绍绍常用用QC工工具具美国国而而后后引引入入了了QFD技技术术，，并并在在汽汽车车工工业业和和国国防防工工业业进进行行推推广广，，进进一一步步的的提提高高了了QFD技技术术。。目前前，，质质量量功功能能展展开开已已在在全全球球几几十十个个国国家家得得到到应应用用。。QFD作作为为一一种种策策划划工工具具，，已已经经不不只只被被应应用用于于最最初初的的生生产产领领域域，，而而且且被被广广泛泛的的应应用用于于非非生生产产领领域域，，如如服服务务业业，，软软件件业业等等。。常用用QC工工具具质量量功功能能展展开开过过程程是是通通过过一一系系列列图图表表和和矩矩阵阵来来完完成成的的。。这这些些矩矩阵阵和和图图表表的的形形状状很很象象是是一一系系列列的的房房屋屋，，所所以以被被形形象象的的称称做做““质质量量屋屋””。。下表表表述的的是顾顾客希希望喝喝到一一杯美美味的的咖啡啡，下下表是是质量量屋的的一部部分，，这里里QFD将将顾客客需求求转化化为工工程措措施，，并表表明他他们之之间的的关系系。常用QC工工具工程措施顾客需求上桌时温度咖啡因含量味道成分味道浓度香味成分香味浓度售价容量上桌后温度烫的◎

悦目的○○

味道丰富的△△◎○

香味纯正的

◎○

价廉

◎○

量足

○◎

保温○

◎例：顾客希希望喝喝到一一杯美美味咖咖啡的的质量量屋的的一部部分常用QC工工具简述：：FMEA用用于在在产品品设计计中前前瞻性性地确确定和和评估估风险险，，并采采取适适当的的措施施来防防治失失效模模式的的发生生。FMEA过过程程：1.决决定过过程步步骤；；2.决决定故故障模模式(Ys)；；3.分分析后后果(CTQs)；；4.确确定潜潜在原原因(Xs)；；5.列列出控控制方方式；；6.确确定严严重性性、发发生的的可能能性和和检测测能力力；7.计计算风风险优优先级级数(RPN)；8.建建议采采取的的行动动；9.采采取行行动并并归档档；10.采取取行动动后重重新计计算RPN。。二、失失效模模式与与效应应分析析FMEA常用QC工工具故障模式故障原因故障结果发生的可能性检测难度故障严重性风险优先级当自我清理周期完成时门无法打开未校准温度感应器延误开门时间，降低温度25440打开感应器F代码、低温、关门35660打开的柱塞转换开关关门、低温376126不合格插销关门，低温476126门栓钩和插销阻塞将门挤入锁位，低温267168无电关门，直到重新通电，及低温2312职能1:在自我我清理理过程程中用用插销销关门门常用QC工工具故障树树分析析法（（FTA））是在系系统设设计过过程中中，通通过对对可能能造成成系统统故障障的各各种因因素（（包括括硬件件、软软件、、环境境、人人为等等因素素）进进行分分析，，画出出故障障树，，从而而确定定系统统故障障原因因的各各种可可能组组合方方式及及其发发生概概率，，以计计算系系统故故障概概率，，采取取相应应的纠纠正措措施，，以提提高系系统可可靠性性的一一种设设计分分析方方法。。三、故故障树树分析析FTA常用QC工工具例：卷扬机机起升升回路路故障障树常用QC工工具三、QC小小组项项目实实施步步骤详详细讲讲解QC小小组项项目实实施步步骤ACDP1、选择课题6、制定对策2、现状调查3、设定目标4、分析原因7、按对策实施5、确定主因目标达到8、检查效果9、制定巩固措施10、总结和下一步打算目标未达到1、选选择课课题发掘问问题---辅导员员,组长注注意引引导活动方方向。。品質,交货期,效效率,成本本QC小小组项项目实实施步步骤若要选选择课课题，，首先先要学学会发发掘问问题，，即找找出目目前工工作中中的不不足之之处。。只有有发现现问题题，才才能解解决问问题。。头脑风风暴法法的四四个原原则1.不批评评别人人的意意见2.欢迎自自由奔奔放的的意见见3.欢迎奇奇特的的构思思4.欢迎搭搭便车车头脑风风暴法法工作中中的问问题，，有的的是很很明显显的，，有的的则深深藏不不露。。发掘掘问题题的方方法很很多，，头脑脑风暴暴法是是较有有效的的一种种。QC小小组项项目实实施步步骤（1））收集好好资料料才能能对现现状有有一个个较好好的了了解;（2））后继的的追查查原因因更有有针对对性;（3））使大家家对现现状都都有了了解;（4））才能订订定更更确实实的目目标;2、现现状调调查收集资资料对对现状状进行行分析析,充分把把握现现况QC小小组项项目实实施步步骤3、设定定目标标确定題題目的的評价特特性值值（1））选取能能以数数值化化具体体表现现的特特性值值;（2））选取针针对活活动题题目能能真正正表现现活动动效果果的特特性值值;（3））选取每每天或或每周周能有有数据据体现现的且且能连连续不不断取取得数数据的的特性性值;（4））当具体体的数数据来来表现现效果果的特特性值值不易易选取取时,要尽可可能选选取表表现效效果且且能量量化的的特性性值;QC小小组项项目实实施步步骤（1））目标必必须明明确简简洁直直观;（2））适合全全体圈圈员能能力;（3））能够量量化,能达成成50%以上的的目标标达标标率;（4））值得长长期研研讨的的问题题则不不妨分分段分分期制制定目目标;---从实际际出发发,从自身身能力力出发发设定目目标时时的注注意事事项：：QC小小组项项目实实施步步骤制定活活动计计划一月二月三月

月別项目

周別123412341234职责分配1.组织小組XXX图:QC小小组活活动进进度表表2.选择课题全体团员3.设定目

标XXX4.原因分析XXX5.数据分析XXX6.确定主因XXX7.制定对策XXX8.实施对策XXX9.检查效果

XXX10.巩固措施XXX11.总结发布XXX计划线实施线设定目目标之之后，，就可可以制制定活活动计计划了了。QC小小组项项目实实施步步骤容易出出現的的問題題:•选择题题目的的参数数不适适当现状调调查不不具体体目标设设定不不确定定措词不不当---把问问题直直接作作为题题目题目太太大,本QC小小组内内部解解决不不了无对效效益进进行评评估现状分分析没没有确确切的的原始始数据据和资资料,活动计计划订订定不不合理理选题时时无考考虑到到活动动的大大方针针和公公司的的经营策略QC小组组项目实实施步骤骤注意事項項:活动计划划的拟定定应充分分考虑到到现场的生生产压力力选取能符符合自己己QC小小组水准准的题目目选取成员员能经常常接触到到的题目目选取3~4月时时间能解解决的问问题选取尽可可能反映映上级主主管方针针的题目目QC小组组项目实实施步骤骤4、原因因分析与与确定要要因(因因果图)作业员问题加工困难其他设备不当不熟悉工作图

2马达座43导板加工取放困难模具搬运费力寻找资料困难2导板隔板1屑料清理费时冲压作业效率低光线不足2外壳冲剪模托料架不当4隔板抽孔脱料困难1导柱,顶柱阻碍作业路线3马达座脱料困难5固定梢设置不当（1）原因追求求型加工次数数多QC小组组项目实实施步骤骤5、制订订对策(因果图图)提高冲压作业效率消除加工困难作业员教育其他使导板加工取放容易3方便屑料清理1使导.顶柱位置适当1使马达座脱料容易3固定梢设置适当5设备改善2托料架适当4使隔板抽孔脱料容易1使光线充足2熟知工作图马达座4导板隔板加工次数少2消除搬运损失寻找资料容易1（2）对策追求型型QC小组组项目实实施步骤骤6、对策策实施方法5W1H(1)Why(为什么么)，为为什么要要制定此此对策；；(2)What(做什什么)，，需要做做些什么么；(3)Where（在在哪里）），应在在哪里进进行；(4)Who（（谁），，由谁来来做；(5)When（何时时），何何时进行行和完成成；(6)How（（怎么么），怎怎么进进行和完完成；QC小组组项目实实施步骤骤7、检查查效果对策实施施之后，，可通过过同实施施前的情情况进行行对比，，从而验验证实施施的效果果：选择正确确的比较较参数;选择正确确的比较较数据;选择合适适的表现现形式(直方图图,数字字);成果比较较的参数数都能量量化,最好能能换算成成金额比较;无形成果果也需纳纳入比较较的范围围.QC小组组项目实实施步骤骤成果比较较的几个个方面：：品质方面面:异常比率率,异常次数数,异常损失失金额,客户抱怨怨次数;产量效率率方面:产出工时时,生产数量量,机台稼动动率,典型工件件加工时时间;成本方面面:人工成本本,维修费用用,消耗材料料,异常损失失金额;人力方面面:加班工时时,人力变化化;方法:方法简化化,操作安全全性,操作舒适适度,节约时间间;环境:5S评比得分分.QC小组组项目实实施步骤骤8、制定巩巩固措施施标准化是是“在经济﹑﹑技术﹑﹑科学及及管理与与社会实实践中﹐﹐对重复复性事物物或概念念﹐通过过制订发发布和实实施标准准﹐达到到统一﹐﹐以获得得最佳秩秩序和社社会效益益”﹒-------摘自(GB3935.1)制定巩固固措施是是指把活活动中有有效的实实施措施施纳入有有关技术术和管理理文件（（比如作作业指导导书）之之中，其其目的是是防止质质量问题题的再次次出现。。这其实实是一个个“标准化”的过程程QC小组组项目实实施步骤骤9、总结、、成果发发布及今今后打算算QC小组组项目实实施步骤骤QC小组组成果报报告主要要内容：：小组概况况、选题题理由、、现状调调查及分分析、设设定目标标值并对对其进行行可行性性分析、、明确主主要问题题和原因因、确定定主要原原因并对对其进行行验证、、制定对对策、对对策实施施、检查查效果、、制定巩巩固措施施、明确确遗留问问题及今今后计划划。QC小组组成果报报告的发发表形式式：现场发表表型；大会发表表型；文艺发表表型。解决斗式式提升机机地坑漏漏料问题题平果铝业公司二００００年四月月二十五五日案例一：：QC小组组案例一、前言言平果铝业业公司碳碳素厂座座落在美美丽的右右江河畔畔，生产产优质予予焙阳极极。厂属属成型车车间担负负生阳极极生产任任务，是是予焙阳阳极生产产中的关关键工序序。其中中斗式提提升机负负责将干干骨料从从高楼部部1楼送送至7楼楼筛分配配料工序序，是生生阳极生生产流程程中的关关键设备备之一。。QC小小组案案例二、小小组简简介小组名称

平果铝业公司碳素厂成型车间设备QIT小组

成立时间

1998.06.20

成立地点

成型车间设备组

课题名称

解决斗式提升机地坑漏料问题小组类型

攻关型组

长

文克

活动时间

1999.6-2000.4

活动次数

21次

小组成员文克

刘予湘

张仁忠

田海峰

梁献崇

李

军康

彤

周贵黔

敖成永

曹国军

姜潮阳

QC小小组案案例三、制制订详详细的的活动动计划划针对本本次活活动，，小组组于5月6日制制定了了活动动计划划活动环节99.599.699.799.899.999.1099.1199.1200.0100.0200.0300.04选

题

现状调查

制订目标

原因分析

制订对策

对策实施

效果检查

总

结

QC小小组案案例四、我我们的的选题题理由由1、公司要要求九九九年年度继继续做做好节节能降降耗工工作。。2、碳素厂厂计划划在九九九年年度通通过““无泄泄漏工工厂””验收收。3、斗式提提升机机一直直以来来漏料料频繁繁，造造成车车间环环境恶恶劣、、浪费费大量量原料料（见见表-3））。98年年9月月-99年年5月月漏料料情况况统计计表月份98.998.1098.1198.1299.199.299.399.499.5平均漏料量（t）1010.59.5101111.510111110.5制表：：梁献献崇日期：：1999年6月10日每月平均漏漏料多达10.5吨，造成损损失约11,025元！QC小组案案例五、现状调调查98年9月月-99年年5月斗式式提升机地地坑漏料情情况统计分分析结果。。98年9月月-99年年5月漏料料情况统计计表序

号

项

目

次

数

累计次数

累计比率%

A

溜管漏料

35

35

77.8

B

斗提围板破损

3

38

84.4

C

被动滚轴孔密封不好

2

40

88.9

D

观察门未关严

2

42

93.3

E

其它

3

45

100

合计

45

制表：李军日期：1999年6月10日QC小组案案例结论:影响斗式提提升机地坑坑漏料的主要问题是是Ａ项：溜管管漏料，占总缺陷数数的77.8%。QC小组案案例六、制订活活动目标制订目标依依据:1、根据我我们从青海海考察的数数据，他们们斗提地坑坑漏料均能能控制在3吨以下，，有经验可可借鉴；2、车间很很重视斗提提漏问题，，活动资源源有保障。。目标值（平均每月2T）现状值（平均每月10.5T）漏料量QC小组案案例七、因果分分析小组通过因因果关联图图找出末端端因素有:1、缺少培培训；2、、考核不严严;3、地地坑潮湿；；4、溜溜管设计不不合理；5、除铁器器选型不佳佳QC小组案案例八、哪些是是真正的主主要原因？？确认一缺缺少培训末端因素标准末端因素现场验证验证人时间地点结论培训少理论考核及格

率达100%培训少经厂部批准,小组请技术科、厂办、机动科、成型车间共同对负责斗提地坑检修的车间钳工班全体18名员工进行了一次理论和实践考核：文克刘予湘田海峰姜潮阳99.6.15-6.17厂办公楼、成型车间非要因理论考核实践考核及格人数及格率（％）良好以上人数良好率（％）181001688.9

QC小组案案例确认二：缺缺少考核序号调查对象调查内容调查结果调查人时间结论1成型车间是否有相关考核办法《成型车间检修维护考核细则》中3.2.4项对斗提检修质量考核,由车间设备副主任和技术员负责。

姜潮阳99.6.19不是要因如有考核办法是否得到落实每月均进行一次考核，并在月度奖金中兑现。姜潮阳99.6.192钳工班如有考核查检修工对考核效果看法94％的人认为通过考核后能促进检修质量的保证

李军99.6.19QC小组案案例确认三:地地坑潮湿时间地点对象方式结果检查人影响设备结论99.6.15斗提地坑斗提地坑目检干燥田海峰无不是要因99.7.4斗提地坑斗提地坑目检干燥李军无QC小组案案例设备名称

料粒度（mm）速度硬度溜管使用寿命煅烧工序斗提0-30慢6.56年

成型工序斗提0-100快7.9半年确认四:溜溜管设计计不合理A小组查图纸纸《斗式提提升机》（（B-1802.21-2711-1）进行分分析:溜溜管为漏斗斗形，料直直接打在溜溜管壁上，，溜管壁易易被磨损。。B对比煅烧工工序煅后焦焦斗提。C打开人孔门门观察到溜溜管壁凹凸凸不平，变变形严重，，表面被磨磨损严重。。D向检修工了了解斗提溜溜管情况，，焊工反映映在处理溜溜管漏料时时，经常碰碰到焊接难难度大，溜溜管壁实在在易被磨得得太薄。结论：是是要因QC小组案案例确认五除除铁器选型型不佳A现场检查除除铁器(除铁器除铁铁效果调查查表)结果时间>1kg铁屑

<1kg铁屑

调查人调查地点效果标准现状标准现状6.218:30-11:30完全除去漏过4块

除去率>90%

50%曹国军成型斗提前除铁器不好6.2614:00-17:00完全除去漏过7块

除去率>90%

40%敖成勇成型斗提前除铁器不好QC小组案案例B对比煅后焦焦输送系统统的除铁器器小组将大约约三十公斤斤铁屑放入入煅后焦输输送系统做做对比试验验试验结果结果时间>1kg铁屑

<1kg铁屑

调查人调查地点效果标准现状标准现状6.298:30-11:30完全除去漏过0块

除去率>90%

95%曹