某电热科技公司精益生产管理教材

精益生产管理

镇江东方电热科技股份有限公司企业的基本经营概念●为股东创造利润—维系企业生存●向社会提供好的产品——占领市场空间●企业和员工共同的发展企业的运营目的

制造产品?or制造利润？企业运营的真正目的在于制造利润，因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事！精益生产必然诞生●

1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。●丰田汽车经历了13年的努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。●用常规的方法不能生存。●

日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，送货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。●日本劳动力不愿被作为可变成本不断被变换，工会会为员工争取更多的利益。●经历了战争摧残的日本没有大量外汇去购买国外的技术。●

世界大型汽车制造公司严格限制日本向他们的经济领域出口汽车。●寻求生存的有效途径。生产计划部利润是如何产生的？获得利润的两大手法：手法一：降低成本手法二：提高效率通过改善消除浪费，提高附加价值实现生产计划部精益思想告诉我们企业经营的目的是制造利润——在不同历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。售价=成本+利润（计划经济时代）售价-成本=利润（市场经济时代）售价-利润=成本（精益思想TPS）确保利润的成本保留法

精益思想

首先确立一个要达到的理想状态，然后去想怎么办？生产计划部精益思想告诉我们如何增加经营利润——扩大生产规模（高投资、高风险）——提高价格（破坏市场，降低竞争力）——降低成本（无需投资，回报率高）成本降低10%，等于经营规模扩大一倍！！！成本可以无无限下降——改善无止境境成本取决于于制造的方方法精益生产的的实质1、“在需要的时时间，按需需要的数量量，生产需需要的产品品”的准时生产产经营理念念，消灭制制造的过剩剩2、推行生产均均衡化，“一个流”，实现零库存存与柔性生生产3、推行整个生生产过程的的质量保证证体系，精精简生产系系统中一切切不产生附附加值的工工作，旨在在以最优品品质、最低低成本和最最高效率，，对市场需需求做出最最迅速的响响应。精益制造的的终结目标标：七个零零，即零库库存、零切切换、零浪浪费、零不不良、零故故障、零停停滞、零事事故序号精益目标精益关键点未实行精益的现状精益实施技巧与工具1零库存发现真正的问题大量库存造成成本高、资金周转困难，且看不到真正的问题1、探求必要库存的原因。2、库存规模的合理使用3、均衡化生产4、设备流水化2零切换品种多，批量小切换时间长，切换后不稳定1、生产计划标准化2、经济批量3、一个流4、标准化作业3零浪费降低成本“地下工厂”浪费严重，似乎无法发现、无法消除1、整体能力协调2、拉动式生彻底暴露问题3、价值流图及分析4零事故安全保证忙于赶货、疲于奔命，忽视安全，事故频发，意识淡漠人为事故多1、安全教育2、6S活动3、危险预知训练4、定期巡查5、安全改善活动5零不良质量保证低级错误频发，不良率高，批量事故多发，忙于“救火”1、”零缺陷“运动2、”自动化“3、全员质量改善活动4、自主研究活动5、质量改善工具的运用。6零故障生产效率故障频繁发生，加班加点与待工待料一样多1、效率管理2、全面生产维护（TPM）3愚巧法4、初期清扫与自主维护7零停滞缩短交货期交货期长、延迟交货多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶货1、一个流、均衡化2、生产布局改善3设备小型化、专用化工作和干活活是不同的的概念到处存在浪浪费的现象象例如：工人人作业的实实际内容◆有附加价值值的作业◆无附加价值值的作业◆浪费计算一下8小时真正在在做有附加加价值的作作业时间是是多少？生产计划部部丰田生产方方式的特征征彻底消除浪浪费生产计划部部精益思想告告诉我们◆消除浪费费可以有效效降低成本本——（精益生产产方式的特特征）◆消除浪费的的前提是如如何改变我我们的思路路和和工厂中的的八大浪浪费1、制造过剩剩的浪费费2、等待的浪浪费3、搬运的浪浪费4、加工的浪浪费5、库存的浪浪费6、工作的浪浪费7、生产不良良的浪费费8、管理的浪浪费生产计划划部浪费的源源头★等待的浪浪费★搬运的浪浪费★加工的浪浪费★动作的浪浪费……………★制造过剩剩的浪费费，人员员过多的的浪费两大支柱柱精益生产产方式自准准动时时化化化定义自动化是是当生产产有问题题时，设设备或生生产线具具有自动动停止或或作业员员使之停停止的能能力。自动化的的有效工工具——异常警示示灯定位停止止方式目标生产线安安定解决问题题防止再再发管理者行行动警示灯显显示停线线状况发掘问题题定位停止止系统：：是在生产产线上每每一位员员工都被被“授权权”，当当异常时时可以停停止生产产线，线线内人员员在异常常时实施施停止、、呼叫、、等待三三个步骤骤，确保保问题的的充分暴暴露。就定位““停止方方式”的的运用说说明如此此，生产产线作业业员发现现异常时时，按上上“ON”开关，警警示灯即即会亮，，监督人人员即迅迅速到达达亮灯工工程之处处，能够够马上掌掌握异常常之状况况。还有，装装配线在在停止的的状态时时，就先先做好准准备工作作，让装装配线能能恢复运运转为首首要之工工作。例如，由由于品质质不良而而作业发发生延迟迟时，应应立即着着手处理理延迟的的部分。。此外，，除了先先使装配配线恢复复运转后后，必须须去了解解为什么么会发生生品质的的不良，，其次再再观察移移动至此此的产品品更逆向向的往前前工序去去发掘其其导致不不良的原原因并采采取适当当的对策策。生产计划划部停止方式式追求的的目标：：1、首先是发现现问题2、用异常警示示灯显示停线线3、管理者行动动解决问题并并进行再发发生防止止通过循环使使生产线安定定——我们最终目标标生产计划部准时化定义在必要的时间间按必要的数量量生产必要的产产品生产计划部库存是百害之之首库存的危害★增加利息负担担★占用场地厂房房★管理人员增加加★出入库的搬运运★除锈等工作浪浪费★长时间失效的的浪费★最大的问题是是：完全掩盖盖了工厂里的的问题生产计划部库存——冰山之下的暗暗礁库存水平供应商问题停机质量问题转换废品工艺问题生产线失衡产品时间长生产率问题维修问题产生库存的根根源1、“时代错误误”的库存2、“积习难改改”的库存3、“产能不均均”的库存4、“工序集结结”的库存5、“消化不良良”的库存6、“候鸟作业业”的库存7、“讨厌换模模”的库存8、“月底赶货货”的库存9、“基准没改改”的库存10、“顾及安全全”的库存实现精益生产产的核心问题题——缩短制造周期期长的制造周期期带来的问题题：生产情况需要要预测对订货内容估估计不足按照计划进行行生产前工程向后工工程送大批量制造使使时间不均衡衡解决问题的方方法——连续统一的生生产河流与水库在连续流生产产过程中，一一定设法使物物流、信息流流、价值流使使其不断流动动，切切不可可停止，停止止的东西不能能创造附加价价值。物流≠物留实现精益生产产的十大招数数第一招：流程程式生产的U型布局第二招：选用用适当流程式式制造的设备备第三招：实施施一人多产的的标准作业第四招：用TPM防止机器故障障第五招：确保保生产的现场场品质第六招：用5S和目视管理管管理现场第七招：流程程制造的基础础平准化生产产第八招：小批批量多频次生生产快速换模模具第九招：快速速信息传输看看板拉动系统统第十招：不断断追求完美持持续改善活动动第一招：U型布局的八大大原则★进出料一人担担当，组成一一个流生产的的布局★按工序排布生生产线★生产速度的同同步化★多工序操作不不是多机器操操作★作业员多能工工化★移动式作业方方式★机器设备小型型化★把U型线连起来，，消除孤岛第二招：选用适合U型布局的设备备★三不原则：不不落地生根，，不寄人篱下下，不离群索索居★容易差遣原则则：小型化、、流动化、有有弹性、变换换快★买裸体设备：：只具基本功功能、门当户户对，不用巨巨舰大炮★设备要流动：：管线不象葛葛藤，像“快快餐车”，出出入口同位置置第三招：实施施一人多序——标准作业★确定制造节拍拍★确定作业顺序序★确定标准手持持★搬运工作标准准化★少人化★多能工培养★动作的三不政政策：不摇头头、不转身、、不“插秧””标准作业作业组合汇总总在一起的结结果叫标准作作业标准作业作业方面n以人的动作为为中心n反复作业设备方面n设备故障少n线上作业的偏偏差小品质方面n加工品质的问问题少n精度偏差小标准作业条件件u工作u重视性u人的动作u设备及生产线线u最少的问题u品质u均匀标准作业三要要素1、节拍时间节拍时间=制造一个产品品所需要的时时间日产量=每月产量/每月工作日数数节拍时间=每日工作时间间/每日产量2、作业顺序3、标准手持第四招：确保保设备运转——TPMn实施TPM——日常保养、定定期保养、突突发保养、预预防保养n日常保养：清清扫、润滑、、点检n迈向零故障做好三项基本本工作：清扫扫、给油、紧紧螺栓遵守使用条件件提升操作工的的保养能力第五招：确保生产顺利利的品质保证证★追求零不良：：100%检查★品质三不政策策：不制造不不良、不流出出不良、不接接受不良★不良杜绝法：：一个流生产产、标准作业业、全数检查查、自主品管管、防错装置置第六招：提高高现场管理水水平——5S★整理、整顿、、清扫、清洁洁、素养★使用目目视管管理方方法红牌作作战标示画线定定位不良品品斩首首示众众第七招招：生生产基基础理理工作作——平准化化生产产★月计划划的平平准作作用★人喜欢欢有节节拍的的平稳稳工作作★混流生生产是是平准准化的的最高高境界界数量均均衡品种均均衡第八招招：减减小批批量的的利器器——快速换换模★经济批批量不不经济济★方法：：彻底底5S消除螺螺栓运运动手动，，脚和和基准准不动动将轮换换标准准化生产前前准备备为什么么会产产生导导致生生产周周期冗冗长的的停滞滞现象象1.生产批批量大大2.程序复复杂3.按售出出的情情况进进行生生产的的概念念薄弱弱4.物流水水准低低第九招招：快快速信信息传传输——看板系系统1、看板拉拉动的的后补补充方方式2、信息泛泛滥导导致无无法交交货3、所有的的标识识都是是看板板4、看看板系系统是是确保保信息息流的的畅通通手段段第十招招：追追求完完美的的持续续改善善1、改善的的需求求为基基础2、并不只只做会会做的的事，，向应应该做做的事事挑战战3、应成为为改善善者，，不能能成为为被改改善者者4、彻底的的追究究真相相5、改善设设备之之前先先进行行作业业改善善6、改善方方案确确定之之后，，首先先确认认安全全和质质量企业的的钱都都去了了哪里里？几乎没没有一一个企企业认认为自自己有有充足足的资资金，，那么么整个个供应应链上上的资资金去去了哪哪里？？全部部变成成了库库存被被“储存存”起来来。。破破产产企企业业的的共共同同点点：：库库存存巨巨大大。用精精益益擦擦亮亮我我们们的的眼眼睛睛当我我们们使使用用传传统统观观念念思思考考的的时时候候，，即即使使问问题题摆摆在在你你面面前前，，你你也也看看不不见见。。理念念的的挑挑战战“效率率”提高高了了，，为为什什么么赚赚不不到到钱钱？？●要创创造造更更多多的的利利润润，，除除了了彻彻底底的的消消除除浪浪费费，，还还要要提提高高效效率率。。●传统统想想法法的的误误区区：：在在固固定定时时间间内内制制造造产产品品越越多多生生产产效效率率越越高高，，事事实实真真是是如如此此吗吗？？●事实往往往相反：：我们发发现很多多企业生生产能力力很大，，生产产产品多了了，反而而在亏损损，为什什么？●企业运行行的目的的在于制制造利润润，不是是制造产产品用力做并并没有效效率●在现场，，员工的的动作有有创造价价值和不不创造价价值之分分，通过过增加劳劳动强度度和延长长劳动时时间的做做法并不不能提高高劳动效效率●努力改善善消除不不创造价价值的工工作是人人性化管管理的表表现，只只有这样样，效率率才能提提高改善是这这样完成成的★改善目标标的达成成，以克克服问题题为主要要手段★不要被问问题挡住住改善的的脚步谢谢！9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。14:37:2814:37:2814:3712/29/20222:37:28PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2214:37:2814:37Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。14:37:2814:37:2814:37Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2214:37:2814:37:28December29,202214、他乡生白发发，旧国见青青山。。29十二月月20222:37:28下午14:37:2812月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月222:37下下午12月-2214:37December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2914:37:2814:37:2829December202217、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线向前前。。2:37:28下下午2:37下下午14:37:2812月-229、没有失失败，只只有暂时时停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有结果果，但是不不努力却什什么改变也也没有。。。14:37:2814:37:2814:3712/29/20222:37:28PM11、成功就是是日复一日日那一点点点小小努力力的积累。。。12月-2214:37:2814:37Dec-2229-Dec-2212、世间成成事，不不求其绝绝对圆满满，留一一份不足足，可得得无限完完美。。。14:37:2814:37:2814:37Thursday,December29,202213、不知香积寺寺，数里入云云峰。。12月-2212月-2214:37:2814:37:28December29,202214、意志坚强强的人能把把世界放在在手中像泥泥块一样任任意揉捏。。29十二二月20222:37:29下下午14:37:2912月-2215、楚塞三湘接接，荆门九派派通。。。十二月222:37下下午12月-2214:37December29,202216、少年年十五五二十十时，，步行行夺得得胡马马骑。。。2022/12/2914:37:2914:37:2929December202217、空空山山新新雨雨后后，，天天气气晚晚来来秋秋。。。。2:37:29下下午午2:37下下午午14:37:2912月月-229、杨柳散散和风，，青山澹澹吾虑