氯碱的生产技术设计

项目六：氯碱的生产技术设计任务6-4:盐酸的生产过程设计上一次任务回顾1、碱液蒸发的目的是什么？2、碱液蒸发操作的基本要求是什么？3、碱液蒸发的形式有哪几种？4、电解产物中氢气如何处理？任务描述

莱芜市向阳化工有限公司接到盐酸产品的生产订单，厂部要求车间尽快生产合格产品。技术组决定由技术主管（教师）带领技术开发小组（学生是开发小组成员）完成产品的生产。本次任务的主题就是请各攻关小组搜集资料，并利用我们前面学习的相关理论，设计出正确的盐酸生产过程的方案。任务内容第一组：1、简述盐酸的生产原理及特点2、盐酸合成的工艺条件有哪些？3、简述盐酸合成的工艺流程第二组：1、简述盐酸合成的原理2、简述盐酸合成炉的构造3、简述盐酸合成的工艺流程第三组：1、简述盐酸的生产原理及特点2、简述盐酸合成炉的构造？3、简述盐酸合成的工艺流程第四组：1、简述盐酸合成的原理2、简述盐酸合成过程的工艺条件3、简述盐酸合成的工艺流程做什么？设计盐酸生产工艺能力盐酸工艺理论如何做？团结协作密切配合素质知识能读懂盐酸生产的工艺流程图能读懂盐酸合成炉的简图盐酸生产的工艺条件选择盐酸生产的工艺流程图盐酸合成炉的构成能正确识读盐酸生产的工艺文件任务实施资料查阅课堂汇报提问答疑任务评价总结归纳整理提交课外进行课外进行项目任务书任务汇报每组随机抽取一名同学进行汇报汇报时间：每人15分钟左右1、每组汇报完毕，其它组同学可发言，提出不同意见或质疑。2、教师对汇报提出问题，学生补充答疑。3、教师对汇报点评

各小组的每一个成员，根据每一小组的课上汇报情况及课下小组成员资料查阅与整理的情况，对每一位同学打分。任务评价内容总总结一、盐酸的的生产原理理二、盐酸的的生产工艺艺条件三、盐酸的的生产工艺艺流程四、盐酸生生产的主要要设备五、盐酸生生产的主要要操作技能能一、盐酸的的生产原理理1、生产原理理:H2+Cl2→2HCl2、特点:（1）反应在低低温、常压压和无光照照下非常缓缓慢（2）反应在高高温下迅速速反应，放放出大量热热，温度过过高，会引引起爆炸。。（3）应很好地地控制反应应过程，否否则易引起起爆炸。（4）反应过程程放热量很很高，必须须及时移走走热量。（5）高温对氯氯化氢气体体的吸收不不利，在吸吸收前应该该用水冷却却气体。3、盐酸的生生产规格4、盐酸的生生产方法（1）盐酸的合合成方法：：直接合成成；间接法：由由无机盐等等所得的副副产品。（2）盐酸的吸吸收方法：：冷却吸收收和绝热吸吸收直接合成法法采用绝热热吸收二、盐酸生生产的工艺艺条件1、温度：400-450℃2、水分：少少量的水分分加入可促促进盐酸的的合成，一一般加入量在0.005%左右。3、氯氢的分分子比：一一般在1:1.05-1:1.10，即氢气过过量，但不超过10%，否则易造造成爆炸危危险。三、盐酸的的生产流程程四、盐酸生生产的主要要设备1、二合一石石墨炉：合合成与冷却却为一体。。2、三合一石石墨炉：合合成、冷却却、吸收为为一体。3、主要设备备：三合一一合成炉。。五、盐酸生生产的主要要操作技能能（一）开车车程序（1）接到开车车指令后检检查盘动清清水泵，并并视检查情情况加注机机油。打开开喷射泵阀阀门启动清清水泵，调调节相关阀阀门对系统统抽负压。。（2）检查生产产系统仪表表是否完好好。（3）打开工业业水总阀,并调节各冷冷却器的冷冷却水量,检查管线、、设备、阀阀门、防爆爆膜等是否否完好。有有无跑、冒冒、滴、漏漏、浸。检检查完毕，，符合开车车条件并确确认后报值值班室和调调度室。4）联系氢处处理工序对对本工序送送氢气，并并活动进炉炉氢气、氯氯气调节阀阀。（5）打开氢气气缓冲罐、、阻火器进进口阀，微微开启进炉炉氢气阀排排空置换系系统。排除除氢气系统统积水，并并通知化验验室分析，，同时打开开Cl2缓冲罐、阻阻火器进口口阀以及到到漂液的回回流阀（或或到液氯的的回流阀））用原氯置置换氯气管管道内残氯氯，直到氯氯气、氢气气分析合格格。（6）把氢气自自动脱水液液封桶注水水、并把脱脱水管封住住。检查冷冷凝酸管是是否液封，，且液面符符合要求，，调节喷射射泵流量使使系统负压压合格,同时准备好好点火工具具。（7）待氢气、、氯气分析析合格后，，调节好氢氢气点火流流量。打开开氯气进炉炉总阀联系系相关工序序和部门准准备点火开开车。（8）点燃氢气气后，对准准合成炉氢氢气进口管管，插入合合成炉，上上好螺栓。。微开启吸吸收水，加加入吸收水水。同时微微开启氯气气进炉调节节阀通入氯氯气，使氯氯气在氢气气中燃烧且且火焰变成成青白色后后上好合成成炉视镜。。并报相关关部门和工工序。（9）根据指令令缓慢加大大氯气、氢氢气流量，，加大吸收收水量，同同时调节喷喷射泵抽力力，使生产产系统处于于微负压且且火焰始终终处于青白白色。（10）生产系统统处于正常常状态后，，对全生产产系统的设设备、机泵泵、仪表及及其管线进进行巡检，，确保生产产运行稳定定。（11）通知化验验室取样分分析，并根根据分析数数据调整氢氢气、氯气气或吸收水水流量，直直至生产出出合格成品品酸。（二）停车车程序（1）接到停车车指令后，，联系相关关工序和部部门，关闭闭氢气自动动脱水液封封桶阀门，，缓慢降低低氯气、氢氢气进炉量量。降低吸吸收水量和和喷射泵抽抽力，但要要保证炉内内生产处于于微负压状状态，且火火焰维持青青白色。（2）待炉内氯氯气、氢气气处于最小小流量时，，迅速关闭闭氯气、氢氢气进炉阀阀和调节阀阀，确定炉炉内火焰已已熄灭后，，切断吸收收水，并报报值班室和和调度室，，以及有关关工序。（3）继续开喷喷射泵抽去去系统内残残余气体，，此时应控控制好炉内内负压不可可太高（要要求合成炉炉负压不大大于500mmH2O柱）防止冷冷凝酸贮槽槽液体被吸吸入炉内，，造成故障障，并在冷冷却生产系系统后拆除除合成炉氢氢气点火管管和视镜，，并排H2管内的水，，检查氯气气管内有无无异常。（4）停相应机机泵，关闭闭相应阀门门和冷却水水。（三）不正正常因素及及处理方法法现象原因处理方法火焰黄绿转红、跳动频繁氯气过量关小进氯阀尾气黄绿、发臭氯气过量关小进氯阀火焰颜色呈青白色、但无力萎缩氢气过量关小进氢阀火焰颜色尚可但左右摇摆HCl压力大1、Cl2流量小、H2流量大1、调节Cl2、H2流量2、冷却效果差2、加强冷却3、HCl系统有故障3、检查HCl系统4、喷射泵负压不够4、检查喷射泵5、断水5、联系供水、无效则停车火焰偏向一边燃烧头有物堵停车检查火焰无力并逐渐萎缩，Cl2、H2无压力电解出故障迅速停车火焰呈青白色并逐渐萎缩，Cl2无压力断Cl2迅速停车火焰转红黄色并逐渐萎缩，H2无压力断H2迅速停车炉门视镜发黑有爆破声H2纯度低，Cl2中含氢高提高氢气纯度，减小氯中含氢点火时，合成炉内发生爆炸1、氯中含氢高1、降低氯中含氢到控制指标2、氢气纯度低2、提高氢气纯度到控制指标3、合成炉内有残余气体没有抽尽3、等炉壁温度降下后，停车抽负压至合格。合成炉点火炉内没有火焰1、H2、Cl2配比不当，H2过少而Cl2过多1、调节H2、Cl2量2、管道阻力大，炉内气体向下压2、开大水力喷射泵合成炉火焰呈红色，H2压力、流量比正常高H2不合格通知分析，分析H2纯度同时减少Cl2量H2压力波动1、H2管道有水1、H2管内排水2、水力喷射泵抽力有阻2、清洗水力喷射泵盐酸不合格1、加水量大1、减少水量2、成膜器断裂或冲倒大量稀酸下流2、更换成膜器3、列管断裂、夹套冷却水进入盐酸中3、堵塞断裂的列管4、H2、Cl2流量过小4、调节H2、Cl2流量5、系统温度偏高吸收效果不好5、联系调节水压和工业水流量，调节冷却水流量加大冷却效果尾水含酸高1、水力喷射泵开得过大1、关小水力喷射泵2、注加水不足，浓度过高2、调节盐酸浓度3、成膜器不水平吸收效果低3、重新安装成膜器4、合成炉生产能力大于吸收塔的生产能力4、降低合成炉温度归纳1、每名同学学说一个与与本节内容容有关的关关键词，且且不能重复复2、归纳出最最贴切的四四个关键词词，译成英英文写在任任务书中布置下一次次任务，项目七：苯苯乙烯的生生产技术设设计任务7-1：苯乙烯的的生产方法法选择第一组：1、简述苯乙乙烯的性质质、产品规规格及用途途。2、简述苯乙乙烯对环境境的影响过过程。3、简述苯乙乙烯的生产产方法第二组：1、分析乙苯苯脱氢生产产苯乙烯的的原理2、分析乙苯苯脱氢生产产苯乙烯的的主要特点点3、简述乙苯苯脱氢生产产苯乙烯的的催化剂应应满足的条条件。第三组：1、简述苯乙乙