工厂S现场管理实务教材

6SManagementofFactory工厂6S现场管理实务物料占用通道,影响车间物流

电路板如此堆放，品质岂有保障!

脏污不堪的设备,别指望生产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象一、6S推进的目的及意义二、6S推进的误区三、6S推进重点四、6S推进的实务手法五、6S推进组织及推进步骤六、6S的巡查与检讨课程大纲工厂6S现场管理实务第一部分6S推进的目的及意义

一、6S的起源、发展及其含义

1.6S起源

提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。

2.6S延伸与发展

整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持

2S5S6S7S10S第一部分6S推进的目的及意义3.6S的含义

整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）

清洁（SEIKETSU）

修养（SHITSUKE）安全（SAFETY)第一部分6S推进的目的及意义6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的6S的针对现场的，最主要是针对生产现场6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头6S的每天的工作，不是运动6S的工作是通过量的积累以达到质的变化6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见4.6S速记口诀整理:需与与非需、一留留一清整顿:科学学布局、取用用快捷清扫:美化化环境、拿来来即用清洁:形成成制度、贯彻彻到底修养:遵守守制度、养成成习惯安全:安全操作、生生命第一第一部分6S推进的目的及及意义二、6S管理是其他管管理体系运作作的基础1.6S是其它管理活活动的基础1）是TPM的前提2）是TQM的第一步3）是通向ISO9000的捷径4）是JIT和IE落实的先决条条件2.6S对其他管理活活动有着促进进作用1）可以营造整整体氛围2）体现效果，，增强信心3）6S为相关活动打打下基础第一部分6S推进的目的及及意义三、工厂推进进6S的目的-创建八零工厂厂1.亏损为零2.不良为零3.浪费为零4.故障为零5.切换产品时间间为零6.事故为零7.投诉为零8.缺勤为零第一部分6S推进的目的及及意义6S的目的整理定义：区分要要与不要的东东西，在岗位位上上只放置适量量的必需品，，其他一切都都不放置目的：腾出空空间，防止误误用整顿定义：整顿现场次序序，将必需品品置于任何人人都能立即取取到和立即放放回的状态目的：腾出时时间，减少寻找时间，创创造井井有条条的工作秩序序3.清扫扫定义义：：将岗岗位位变变得得干干净净整整洁洁，，设设备备保保养养得得铮铮亮亮完完好好，，创创造造一一个个一一尘尘不不染染的的环环境境目的的：：消除除““污污脏脏””，，保保持持现现场场干干净净明明亮亮第一一部部分分6S推进进的的目目的的及及意意义义清洁洁定义义：：也也称称规规范范，，将将前前3S进行行到到底底，，并并且且规规范范化化、、制制度度化化目的的：：形形成成制制度度和和惯惯例例，，维持持前前3个S的成成果果素养养定义义：：建立立并并形形成成良良好好的的习习惯惯与与意意识识，，从从根根本本上上提提升升人人员员的的素素养养目的的：：提提升升员员工工修修养养，，培培养养良良好好素素质质，，提提升升团团队队精精神神，，实实现现员员工工的的自自我我规规范范安全全定义义：：人人人人有有安安全全意意识识，，人人人人按按安安全全操操作作规规程程作作业业目的的：：凸凸显显安安全全隐隐患患，，减减少少人人身身伤伤害害和和经经济济损损失失第二二部部分分6S推进进的的误误区区一、、工工厂厂6S推进进现现状状1.一紧紧、、二二松松、、三三垮垮台台、、四四重重来来2.说起起来来重重要要、、做做起起来来次次要要、、忙忙起起来来不不要要第二二部部分分6S推进进的的误误区区二、、工工厂厂6S推进进的的误误区区点点1.6S推行行很很简简单单2.工作作太太忙忙，，没没有有时时间间做做6S3.6S活动动就就是是检检查查4.6S与效效率率和和品品质质无无关关5.6S活动动就就是是大大扫扫除除6.工人人拿拿计计件件工工资资，，做做6S活动动不不计计件件第二二部部分分6S推进进的的误误区区三、、6S成功功推推进进必必备备的的三三种种心心态态1.问题题及及改改进进心心态态2.现场场心心态态3.团队队心心态态第二二部部分分6S推进进的的误误区区第三三部部分分6S推进进重重点点一、、整整理理(1S)的推推进进一、、整整理理目的的：：腾出出空空间间，，防防止止误误用用实施施要要点点清除除垃垃圾圾或或无无用用、、可可有有可可无无的的物物品品明确确每每一一项项物物品品的的用用处处、、用用法法、、使使用用频频率率，，加加以以分分类类根据据上上述述分分类类清清理理现现场场物物品品，，现现场场只只保保持持必必要要的的物物品品，，清清理理垃垃圾圾和和无无用用物物品品第三三部部分分6S推进进重重点点时间间分分隔隔线线类别使用频率处置方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放(工作台附近)每周现场存放非必需品每月仓库存储每三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储(封存)定期检查两年仓库存储(封存)定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用废弃/变卖定期检查不能用废弃/变卖定期检查21第三三部部分分6S推进进重重点点1.误区区点点1）留留之之无无用用，，丢丢之之可可惜惜（（鸡鸡肋肋））2））反反正正是是公公司司的的，，管管它它有有没没有有价价值值，，一一律律丢丢3）昨昨天天已已进进行行过过整整理理了了，，今今天天就就不不重重复复了了第三三部部分分6S推进进重重点点整理理(1S)的推推进进重重点点2.未做做整整理理或或做做不不好好整整理理的的现现状状1）多多余余的的库库存存和和机机器器设设备备，，使使本本来来就就很很拥拥挤挤的的工工厂厂变变得得更更加加拥拥挤挤；；2）多多余余东东西西的的存存在在，，致致使使工工作作人人员员不不必必要要的的动动作作增增加加，，产产生生大大量量的的无无用用功功；；3）多多余余东东西西过过多多，，使使找找寻寻零零件件和和工工具具的的时时间间过过长长；；4）多多余余的的东东西西会会占占用用资资金金，，不不但但不不能能创创造造利利润润，，相相反反还还要要支支付付利利息息或或折折旧旧；；5）取取放放没没有有必必要要的的东东西西，，是是在在浪浪费费时时间间；；6）多多余余的的东东西西过过多多，，很很难难对对设设备备布布局局和和流流通通方方式式进进行行果果断断的的改改革革和和创创新新………不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存3.处理理非非必必需需品品的的方方法法价值值分分析析法法第三三部部分分6S推进进重重点点4.整理理的的推推进进步步骤骤1）现现场场检检查查2）区区分分必必需需品品与与非非必必需需品品3）清清理理非非必必需需品品4）非非必必需需品品的的处处理理5）每每天天循循环环整整理理5.整理理实实施施的的主主要要方方法法1）定定点点拍拍照照法法2）区区域域摄摄影影法法3）红红牌牌作作战战法法4）使使用用频频率率法法5）价价值值分分析析法法第三部部分6S推进重重点柜内需需要彻彻底的的整理理时刻关关注车车间死死角二、整整顿（（2S）的推推进重重点目的：：腾出时时间，，减少少寻找时时间实施要要点在整理理的基基础上上合理理规划划空间间和场场所按照规规划安安顿好好使每每一样样物品品，各各得其其所做好必必要的的标识识，令令所有有人都都清楚楚明白白要领三定原原则：：定点点、定定容、、定量量要站在在新人人的立立场明明确物物品的的放置置场所所，““三十秒秒内”找到到想要要的物物品；；同时时使用用后易易复位位，没没有复复位或或误放放时““六十秒秒内”能知知道第三部部分6S推进重重点开展的的步骤骤需要的的物品品明确确放置置场所所；根根据物物品的的属性性划分分区域域摆放放区域的的划分分一定定要结结合科科研生生产实实际情情况，，不可可过于于标新新立异异，不不相容容物品品一定定要分分区摆摆放，，相容容物品品可以以同区区摆放放但要要标识识清楚楚避免免误拿拿误放放例：根据加加工品品的质质量情情况分分为待待检区区、已已检区区；已已检区区分为为合格格区和和不合合格区区；电镀物物资分分为酸酸性区区和碱碱性区区；工具可可以分分为刀刀具、、量具具、刃刃具；；加工物物品分分为待待加工工区、、已加加工区区第三部部分6S推进重重点摆放整整齐、、有条条不紊紊；分类摆摆放，，区域域大小小合适适，有有一定定的安安全空空间或或维修修空间间物品的的摆放放位置置根据据物品品的使使用频频率决决定摆放可可以借借助地地面、、工具具柜、、架子子、墙墙等媒媒介摆放位位置要要注意意先进进先出出原则则、帐帐卡物物相符符原则则特殊物物品摆摆放位位置要要醒目目危险品品要有有防护护措施施，人人员不不容易易接触触，出出现问问题后后损失失要尽尽可能能小第三部部分6S推进重重点地面划划线定定位；；划分好好区域域后进进行划划线定定位，，地面面划线线建议议用油油漆——“油漆战战略”管道流流向要要清晰晰，切切换阀阀门和和切换换次序序要标标识清清楚形成标标准，，统一一划线线要求求，避避免重重复场所物物品标标示定定位；；将所需需要的的物资资摆放放好“标签管管理”能迅速速找到到所需需物品品“行迹管管理”没有复复位能能迅速速发现现“颜色识识别”能迅速速明确确当前前状态态个人物物品摆摆放整整齐第三部部分6S推进重重点制定一一个公公司级级的统统一标标准公司目目视化化管理理标准准生产区区域现现场管管理标标准办公区区域现现场管管理标标准公共区区域管管理标标准制订废废物处处理办办法制定公公司级级的废废物鉴鉴定、、回收收、保保管、、处置置办法法按照办办法执执行，，避免免公司司遭受受不必必要的的损失失第三部部分6S推进重重点整顿（（2S）的推推进重重点1.误区1）追求求表面面化，，忽视视科学学性2）过于于草率率，无无全局局观第三部部分6S推进重重点2.不进行行彻底底整顿顿时的的现状状1）只有有主管管零件件与材材料的的供给给人员员才知知道零零件和和材料放放置的的位置置；2）只有有本人人才知知道更更换工工序的的工具具放在在哪里里；3）不知知道组组装时时用的的扳手手放到到哪里里去了了；4）去推推手推推车时时，却却发现现它不不在原原来的的地方方；5）在机机器下下面发发现了了一直直在找找的钳钳子；；6）一时时找不不到工工具箱箱的钥钥匙……3.整顿的的推进进的重重点1）彻底底的进进行整整理2）确定定放置置场所所3）规定定放置置方法法4）进行行标识识4.整顿推推进的的步骤骤1）分析析现状状2）物品品分类类3）区域域规划划4）进行行标示示设计计5）决定定储存存方法法6）整顿顿实施施第三部部分6S推进重重点5.整顿实实施的的主要要方法法1）定置置管理理法2）油油漆作作战法法3）形形迹管管理法法4）颜色色管理理法5）引线线作战战法6.整顿关关键活活动分类、、定位位、标标示、、归位位地板推推荐使使用颜颜色类别场所颜色地板作业区白色绿色通道区绿色橙色休息区蓝色仓库灰色第三部部分6S推进重重点常见的的引线线标示示方法法类别颜色线宽(cm)线型区域线黄色10实线出入口线黄色白色10虚线门开闭线黄色10虚线虎纹线黄、黑10实线斑马线红、黑5实线定置线在制品黄色或白色5实线作业台黄色或白色5实线垃圾桶黄色或白色5虚线不合格品危险品黄色或红色5实线第三部部分6S推进重重点通道太太窄，，影响响工作作效率率量具与与工具具混放放不妥妥！整顿在在于细细文件未未加定定置易易丢失失采用位位置线线定置置文件件，防防止丢丢失现场文文件定定位,防防止文文件丢丢失损损坏整齐摆摆放第三部部分6S推进重重点零件放放置架架合格区区与不不合格格区分分开应用了了颜色色标识识，一一目了了然不再凌凌乱地面的的油漆漆已经经修复复完整整，零零件架架已经经油漆漆花美化化了环环境，，同时时也在在美化化我们们的心心灵第三部部分6S推进重重点金属库库划分了了区域域物资进行行了清洁洁，保养养地面、存存放架进进行了油油漆货架牌进进行了统统一并标标识清楚楚物资摆放放整齐有有序，按按规定进进行油封封45第三部分分6S推进重点点加工废料料放置区区破旧的箱箱子已经经统一废料已经经分类、、标识清清楚、按按类分放放，及时时处理墙壁、地地面已经经油漆标识牌已已经更换换第三部分分6S推进重点点备用钥匙匙管理凌乱的备备用钥匙匙已经按按班组摆摆放整齐齐每个钥匙匙上都有有标识，，一目了了然可以透过过玻璃观观察，谁谁的备用用钥匙不不在能迅迅速发现现第三部分分6S推进重点点工具管理理48第三部分分6S推进重点点撬棍架管管理凌乱的撬撬棍已经经按长短短摆放整整齐锈迹斑斑斑的摆放放架已经经更换成成自制的的木头架架标识清楚楚墙壁已经经美化第三部分分6S推进重点点工具管理持续改善善，分类类清晰，，定位清清楚，多多层结构构，节省省空间垂直放置置，铺设设垫子，，保护夹夹头配备清单单，目视视管理自己思考考，自己己设计、、自行动动手，应应大力提提倡50第三部分分6S推进重点点管理持续改善善，分类类清晰，，定位清清楚自己思考考，自己己设计、、自行动动手，应应大力提提倡第三部分分6S推进重点点管线管理理管线集中中成束，，全部下下地，消消除安全全隐患管线的流流向标识识清楚阀门开关关的先后后次序、、开关状状态及相相互关系系明确，，不再需需要复杂杂的操作作规程第三部分分6S推进重点三、清扫（3S）目的：消除“脏污””，保持现场场干净明亮实施要点在整理、整顿顿基础上，清清洁场地、设设备、物品，，形成干净的的工作环境最高领导以身身作责；人人人参与，清扫扫区域责任到到人，不留死死角一边清扫，一一边改善设备备状况；寻找并杜绝污污染源，建立立相应的清扫扫基准步骤建立室内外清清扫责任区进行一次全公公司的大清扫扫，把每个地地方清扫干净净调查污染源，，予以杜绝或或隔离建立清扫基准准规范，创建建点检表进行督导师的的培训开始6S改善发布要领清扫就是使现现场没有垃圾圾，没有污脏脏状态，确保保取得的物品品能被正常使使用，不允许许有因污染原原因而造成产产品不良第三部分6S推进重点建立责任区利用平面图，，标识各责任任区及负责人人各责任区应画画成各自的定定制图序号姓名责任区域对应图号备注1刘××1、地面范围2、设备保养范围3、窗、墙、天花板范围4、物品范围5、柜子范围6、公共区域范围……×－×－×2李××……×－×－×54第三部分6S推进重点进行大扫除对全公司范围围进行大扫除除将公司公共区区域进行外包包负责，签订订合同自己负责的区区域确定例行行清扫的内容容、时间、责责任人、检查查人推进办要进行行检查清扫用品本身身要保持清洁洁与归位55第三部分6S推进重点调查污染源予予以杜绝清扫后不断有有污脏情况出出现，一定要要多问几个为为什么，找到到问题的源头头找出解决问题题的最根本方方法56第三部分6S推进重点建立清扫基准准，建立规范范，开始点检检建立基准规范范包括清扫对象象清扫方法、重重点标准要求周期时间使用的清扫工工具使用时间负责人制定点检表点检表包括以以上要求，检检查人要认真真负责检查57第三部分6S推进重点督导师培训，，完成“二八八转换”督导师培训由由推进办组织织，全体中层层以上领导和和督导师参加加主要是总结前前期工作、促促进后续工作作，并对存在在的困难和问问题进行剖析析，对照6S验收标准找差差距培训完成后领领导和督导师师信心百倍，，极大的推动动了6S的进程通过本次培训训完成了“二二八转换”，，即80%的员工自觉进进行6S活动58第三部分6S推进重点6S改善发布大会会，展现员工工风采四次6S改善发布共收收集到改善提提案近300件，其中100多件在改善发发布大会上发发布，改善提提案发布的作作用肯定了员工的的劳动成果领导表示重视视6S的改善带动了员工6S的积极性通过今昔对比比感受收获的的喜悦59清扫（3S）的推进重点点1.误区1）清扫就是““大扫除”2）清扫是清洁洁工的事3）各人只管门门前雪，哪管管他人瓦上霜霜第三部分6S推进重点2.不进行清扫时时的现状1）窗户玻璃积积满了灰尘，，透光性差，，即使是白天天也很阴暗2）地板上到处处是油污、水水渍，导致人人容易滑倒摔摔伤；3）遍地加工碎碎屑，给客户户留下了非常常不好的印象象；4）机器脏污不不堪，故障率率很高；5）从仓库调出出来的治夹具具已经损坏，，不能使用；；6）员工把风扇扇吹起来的灰灰尘吸入体内内……3.清扫推进的重重点1）领导以身身作则2）全员参与与，责任到人人（事事有人人管）3）与机器设设备的点检保保养工作相结结合4）寻根究底底杜绝一切污污染源并建立立清扫基准5)扫漏、扫异、、扫怪6）关注“死角角”，彻底清清扫第三部分6S推进重点5.清扫推进的步步骤1）准备工作作2）从工作岗岗位扫除一切切垃圾灰尘3）清扫点检检机器设备4）整修在清清扫中发现有有问题的地方方5）查明污垢垢的发生源6）实行区域域责任制7）制定相关清清扫基准6.实施清扫常用用方法1）白手套检检查法2）5Why法第三部分6S推进重点仓库出口的卷卷帘门都擦得得干干净净制定考核方案案和奖惩方案案：制定检查细则则检查考核分为为生产区和办办公区考核结果纳入入部门绩效考考核和中干个个人考核确定考核加强强系数加权系数KK＝{[K1+（K2*K3）+K4]/3+（K1*K2*K3*K4）}/2K1——整理、整顿难难度系数K2——清扫、清洁难难度系数K3——人数系数K4——素养系数系数分为五个个档次66第三部分6S推进重点加强检查：应用“红牌牌战略”专业检查，，用外来眼眼光发现问问题，限期期整改，促促进改善我公司在红红牌作战过过程中，共共发放**余张红牌，，全部整改改完成，有有效促进了了6S工作的深入入开展制定看板基基准：看板有公司司的、部门门的、班组组的、个人人的、生产产现场提示示的，不拘拘一格，但但一定要起起到提醒的的作用第三部分6S推进重点1.清洁推进的的重点1）贯彻6S意识，寻找找有效的激激励方法2）坚持不懈懈3）彻底贯彻彻前3S4）推行“透明管理””5）形式多样样的考核检检查6）使制度标标准化7）持续系统统的培训第三部分6S推进重点2.清洁推进的的步骤1）维持前前3S的效果2）制度化化、标准化化的过程3）不定期期检查频率率的确定和和落实，不不断改善并并养成习惯惯第三部分6S推进重点3.清洁的延伸伸1）员工精神神清洁；2）员工服饰饰清洁；3）无形物的的清除（如如：噪音、、有害气体体等）第三部分6S推进重点五、素养(5S)实施要点继续推动以以上4S直至习惯化化；制定相应的的规章制度度；教育培训、、激励，将将外在的管管理要求转转化为员工工自身的习习惯、意识识，使上述述各项活动动成自觉行行动第三部分6S推进重点3.素养推进的的步骤1）学习公公司的规章章制度2）理解规规章制度3）努力遵遵守规章制制度4）成为他他人榜样5）具备了良良好的素养养第三部分6S推进重点4、素养的实实施方法1）营造团队队精神2）持续地推推进前4S（固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化）3）教育训练练4）制定礼仪仪守则5）开展精神神文明建设设6）6S竞赛活动师傅带徒弟弟，言传身身教，一丝丝不苟员工素养高高低,厕厕所可见一一斑79点检制度是是保持工作作场所环境境干净、整整齐、明亮亮的有力手手段；也是是预防设备备故障、保保障安全的的好方法全面贯彻点点检制度的的核心思想想，不但在在清洁卫生生工作上实实施点检制制度，同时时引伸到机机器设备的的点检，通通过点检制制度，有力力的保障了了科研生产产的正常运运转第三部分6S推进重点80安全不只是是对人、对对设备，安安全同样也也对产品用玻璃挡住住四处飞溅溅的引脚，，不再产生生多余物，，不会再危危及产品的的安全第三部分6S推进重点3）抓好车间间安全工作作A）建立车间间安全工作作责任制，，将安全工工作落实到到每一个人人身上；B）定期和不不定期地组组织安全检检查，使事事故苗头和和隐患得到到及时发现、纠正正和及时排排除。（将将安全隐患患控制在萌萌芽状态））C）完善安全全组织制度度，班组设设立安全员员，班长主主管全班的的安全工作，达到到组织健全全、任务明明确、职责责清楚、领领导有力；；D）抓好经常常性的安全全教育，增增强一线员员工的安全全意识；E）要利用安安全事故违违纪等反面面事例对员员工进行教教育；F）定时举行行消防演习习和逃生演演习活动。。第三部分6S推进重点3.安全全突突发发事事件件的的处处理理4.抓安安全全工工作作还还需需做做好好““六六到到””1）心心要要想想到到2）口口要要讲讲到到3）耳耳要要听听到到4）眼眼要要看看到到5）脚脚要要走走到到6）身身要要做做到到第三三部部分分6S推进进重重点点第四四部部分分6S推进进的的实实务务手手法法一、、定定置置管管理理1.定义义主要要研研究究生生产产过过程程中中的的人人、、物物、、场场所所之之间间的的相相互互关关系系，，通通过过科科学学地地规规划划物物品品的的摆摆放放，，从从而而处处理理好好人人与与物物、、物物与与场场所所、、人人与与场场所所的的关关系系，，以以实实现现生生产产现现场场的的有有序序化化、、科科学学化化和和效效率率化化。。2.人与与物物的的三三种种状状态态（（三三定定基基本本原原则则））A状态态B状态态C状态态管理理的的要要领领：：消消除除C状态态，，将将B状态态改改进进为为A状态。第四部分分6S推进的实实务手法法清扫工具具干干净净净，定定置放置置二、目视视管理1.定义是一种以以公开化化和视觉觉显示为为特征的的管理方方式，亦亦可称为为“看得得见的管管理”和和“一目目了然的的管理””。2.作用1）导向向作用2）异常常化及时时显示3）特别别提醒和和警示4）优秀秀成果、、事迹的的及时展展示5）各种种重要的的信息及及时公开开以指引引第四部分分6S推进的实实务手法法3.目视管理理的分类类·颜色管理理·形迹管理理·看板管理理·标示管理理第四部分分6S推进的实实务手法法第四部分分6S推进的实实务手法法3)看板管理理①定义将生产运运营过程程中的重重要数据据和关键键信息采采取看板板的形式式及时公公布和快速速披露，，以减少少因信息息不对称称所造成成行动迟迟缓或决决策失误误。②看板管理理的作用用ⅰ、利于相相关人员员快速响响应ⅱ、利于信信息交流流，减少少沟通障障碍ⅲ、鞭策激激励作用用ⅳ、提升企企业形象象第四部分分6S推进的实实务手法法第四部分分6S推进的实实务手法法4)标示管理理①定义标示管理理是工厂厂管理中中的重要要和基础础环节，，是细节节管理的的重要组组成部分，，标示管管理做得得好可减减少误用用并提升升效率。。②标示管理理的分类类ⅰ、区域及及位置标标示ⅱ、产品标标示ⅲ、状态标标示ⅳ、职务标标示第四部分分6S推进的实实务手法法四、红牌牌作战及及流动红红旗红牌作战战1.什么是红红牌作战战指用红色色的纸做做成的6S管理问题题揭示单单，其中中红色代代表警告、危危险、不不合格或或不良。。2.红牌作战战的目的的寻找目标标引起重视视消除问题题第四部分分6S推进的实实务手法法3.红牌作战战的实施施1）制定挂挂红牌的的标准；；2）红牌的的设计；；3）确定挂挂红牌的的对象；；4）确定挂挂红牌的的时机；；5）正式挂挂红牌；；6）挂红牌牌后改善善效果的的追踪及及确认；；7）水平展展开及标标准化。。第四部分分6S推进的实实务手法法流动红旗旗1.流动红旗旗的目的的表彰先进进引起重视视形成内部部良性竞竞争2.流动红旗旗的实施施1）流动红红旗的设设计；2）红旗流流动频率率的确定定；3）区域5S的评比；；4）评比得得分最高高者授予予红旗；；5）循环评评比；第四部分分6S推进的实实务手法法5S流动红旗应应用得当,效果好好五、定点拍摄摄法1.什么是定点点摄影定点摄影是是在现场发发现问题后后，将现状状拍摄下来来备案，以以用来跟进进和解决问题题的一种方方法。2.定点拍摄的的目的1）横向比较较，给予后后进单位压压力；2）纵向比较较，有利于于问题的及及时改善及及效果的评评估。3、定点拍摄摄遵循的原原则1）同一位置置；2）同一高度度；3）同一角度度。第四部分6S推进的实务务手法仓库主管：：王五仓仓管员员：李四2007/01/24拍仓库主管：：王五仓仓管员：李李四2007/04/24拍第四部分6S推进的实务务手法第四部分6S推进的实务务手法查找一份资资料,需需费一番工工夫轻松查阅资资料,工工作效率高高六、3UMEMO法1.什么是3UMEMO法利用表单将将现场的问问题点按照照不合理（Unreasonableness)、不均匀（（Unevenness）、浪费和无无效（Uselessness）这三种类别别详细记录录备案的一一种方法。。2.填写3UMEMO的目的1）使改善问问题的方向向性更明确确；2）备忘有利利于追踪改改善。第四部分6S推进的实务务手法3U-MEMO

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着眼点:□不合理□不均匀□浪费问题描述:改善前图片:改善对策:改善后图片:改善成果显示:6S推行委员会评审结果:第四部分6S推进的实务务手法七、日本工工厂常用的的“六不改改善法”1、不让等2、不让碰3、不让动4、不让想5、不让找6、不让写第四部分6S推进的实务务手法第五部分6S推进组织及及步骤一、推进的的组织结构构最高责任者者：李董事事长委员长：雷雷部长文员/秘书书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长第五部分6S推进组织及及步骤二、制度章章程1.有“章”可可依2.有“章”必必依3.执“章”必必严4.违“章”必必究第五部分6S推进组织及及步骤三、推进小小组工作职职责1.开展宣传造造势2.起草并制定定有关6S文件3.设定6S推进目标4.制定推进计计划及推进进活动方法法5.建立6S检查及奖惩惩办法6.6S教育训练7.6S活动的展开开8.组织6S稽核，问题题预防与跟跟踪9.组织6S知识竞赛活活动第五部分6S推进组织及及步骤四、推进小小组人员素素质要求1.有主见并充充满工作激激情2.责任心强且且办事原则则性强3.有影响力和和号召力4.以企业利益益为第一心心态第五部分6S推进组织及及步骤五、6S推进的基本本步骤1.获得最高高层承诺诺和做好好准备2.成立6S推进委员员会，选选定活动动场所3.6S推进策划划4.宣传造势势，教育育培训5.局部推行行6S6.全面推行行6S7.评审8.问题改善善和跟踪踪第五部分分6S推进组织织及步骤骤六、6S推进组织织的八大大要决1.领导挂帅帅2.培养6S大气候3.全员参与与其乐无无穷4.彻底理解解6S5.立竿见影影的方法法6.领导巡视视现场7.上下一心心，彻底底推进8.以6S为改善桥桥梁第五部分分6S推进组织织及步骤骤七、6S推进计划划的策划划6S推进计划划必须依依照公司司的实际际情况出出发，遵遵循客观观公正的的原则。。第五部分分6S推进组织织及步骤骤第六部分分6S巡查与检检讨一、6S巡查标准准的制定定1.6S巡查标准准制定的的依据2.6S巡查标准准内容推荐巡查查100条的标准准，各单单位可参参考这100条制定已已的巡查查标准。。第六部分分6S巡查与检检讨二、6S巡查小组组的建立立及要求求1.小组的建建立由主导各各6S区域负责责人抽出出一名参参加而组组成2.6S巡查小组组成员的的要1）巡查人人员要认认真负责责，有责责任心；；2）巡查要要仔细、、严格、、公平、、公正、、公开；；3）巡查完完毕要做做书面报报告，此此报告必必须呈6S最高责任任者批阅,最后公公布于众众。第六部分分6S巡查与检检讨三、6S巡查的展展开1.首次会议议2.巡查进行行3.末次会议议第六部分分6S巡查与检检讨四、巡查查结果公公开透明明化巡查结果果公布1）实景景拍照2）数字字图表3）现场场评比法法4）巡查查打分赋赋值法第六部分分6S巡查与检检讨五、问题题改善与与追踪1.问题改善善1）5W1H法2）PDCA法2.问题追踪踪1）以书面面文件形形式提供供给跟进进工作负负责人，，作为自自己进行纠正正和预防防措施的的依据；；2）跟进工工作负责责人员必必须按期期进行现现场验证证。第六部分分6S巡查与检检讨六、6S与绩效管管理的联联系1.将6S列入绩效效考核项项目2.6S巡查结果果记入部部门和个个人绩效效考核中中去3.将6S的结果与与责任部部门或个个人的奖奖金发放放挂勾4.将6S的巡查结结果作为为个人晋晋升的依依据之一一第六部分分6S巡查与检检讨七、如何何提升团团队的执执行力1.强化员工工的问题题意识；；2.培养员工工的改善善意识；；3.认真培植植员工的的服从意意识；4.要求干部部要以身身作则；；5.加强对员员工责任任意识及及敬业精精神的培培训；6.抓住典型型事例开开展广泛泛教育；；7.在流程控控制中着着重推进进团队核核心价值值观的建建设。第六部分分6S巡查与检检讨9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。13:02:3813:02:3813:0212/29/20221:02:38PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。12月月-2213:02:3813:02Dec-2229-Dec-2212、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。13:02:3813:02:3813:02Thursday,December29,202213、乍乍见见翻翻疑疑梦梦，，相相悲悲各各问问年年。。。。12月月-2212月月-2213:02:3813:02:38December29,202214、他乡乡生白白发，，旧国国见青青山。。。29十十二二月20221:02:38下下午13:02:3812月月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月221:02下下午午12月月-2213:02December29,202216、行动出成果果，工作出财财富。。2022/12/2913:02