工厂S现场管理培训教材

工厂6S现场管理培训教材作成：***时间：2012-6-28什么是不简单，就是把每一件简单的事做好了就是不简单，什么是不平凡，就是把每一件平凡的事做好了就是不平凡！

张瑞敏一、6S意义：“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。二、6S的内容：整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全6项，因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。它是一切管理改善的基础。2S5S6S7S10S整理+整顿+清扫+清洁+素养+安全+节约+习惯化+服务+坚持三.6S延伸与发展快刀斩乱麻！所谓整理，就是把物品区分成要与不要，这是一种物流的管理，这种要与不要的区分十分困难，因为所有东西在某些时候都可能是必须要用的。因此我们首先要依需要的情况，做一些物品的区分，也就是物流的管理。我们可以考虑是否把一年之内不打算用的东西处理，或限制它的保存量，特别是在现场只放必要的数量即可。这种把堆积的物品一次清除的作业，也是防止缺漏事件发生的最佳对策。一、整整理(1S)的的推进进重点点1.目目的1）改改善和和增加加“空空间””2）减减少作作业现现场磕磕磕碰碰碰事事件，，以保保障安安全3）清清理无无用物物品，，减少少误用用现象象2.误误区点点1）留留之无无用，，丢之之可惜惜（鸡鸡肋））2）反反正是是公司司的，，管它它有没没有价价值，，一律律丢3）昨昨天已已进行行过整整理了了，今今天就就不重重复了了3.未未做整整理或或做不不好整整理的的现状状1）多多余的的库存存和机机器设设备，，使本本来就就很拥拥挤的的工厂厂变得得更加加拥挤挤；2）多多余东东西的的存在在，致致使工工作人人员不不必要要的动动作增增加产产生大量量的无无用功功；3）多多余东东西过过多，，使找找寻零零件和和工具具的时时间过过长；；4）多多余的的东西西会占占用资资金，，不但但不能能创造造利润润，相相反要要支付付利息息或折折旧；；5）取取放没没有必必要的的东西西，是是在浪浪费时时间；；6）多多余的的东西西过多多，很很难对对设备备布局局和流流通方方式进进行断断的改改革和和创新新………4.区区分必必需品品与非非必需需品的的方法法使用频频率确确定法法使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必面品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品5.处处理非非必需需品的的方法法价值分分析法法不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备‘’‘’‘’‘物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存整理的的推进进步骤骤1）现现场检检查2）区区分必必需品品与非非必需需品3）清清理非非必需需品4）非非必需需品的的处理理5）每每天循循环整整理此处需需要彻彻底的的整理理。哪些要要？哪哪些不不要？？都是是常用用的吗吗？何何不标标明型型号，，排列列整齐齐，使使用起起来不不是更更方便便吗？？关注死死角小就是是美，，简约约而不不简单单！所谓整整顿，，就是是把整整理后后只留留下必必要的的东西西时，，该把把什么么东西西、多多少数数量，，放在在什么么地方方的这这些事事项明明确规规划。。整顿的要要诀：不太用的的东西→→放放在比较较远的地地方偶尔使用用的东西西→安安排一个个地方放放好。经常使用用的东西西→放放在作业业区附近近或身边决定放置置后，还还有一件件很重要要的就是是：要用用多久时时间才拿拿来用，，决定后后，再依依此来决决定保存存量：能随时拿拿來的→→只只留下必必要的数数量在身身边。拿來拿去去十分花花时间的的→多留留一些在在身边，，在身身边的工厂内内，最重重要的整整顿工作作就是先先把通道道线及区区域线整整齐的划划好。物物品以直直线、直直角、垂垂直、平平行放置置为原则则，当然然规划时时一定要要考虑作作业的方方便与否否。物品品的放置置，要以以「目视视管理」」的想法法，下工工夫去构构思，只只要这点点做得好好，现场场就能面面目一新新。二、、整整顿顿（（2S））的的推推进进重重点点1.目目的的1））确确保保工工作作场场所所有有序序化化2））减减少少物物品品寻寻找找时时间间3））确确保保工工作作场场所所一一目目了了然然2.误误区区1））追追求求表表面面化化，，忽忽视视科科学学性性2））过过于于草草率率，，无无全全局局观观3.不不进进行行彻彻底底整整顿顿时时的的现现状状1））只只有有主主管管零零件件与与材材料料的的供供给给人人员员才才知知道道零零件件和和材料料放放置置的的位位置置；；2））只只有有本本人人才才知知道道更更换换工工序序的的工工具具放放在在哪哪里里；；3））不不知知道道组组装装时时用用的的扳扳手手放放到到哪哪里里去去了了；；4））去去推推手手推推车车时时，，却却发发现现它它不不在在原原来来的的地地方方；；5））在在机机器器下下面面发发现现了了一一直直在在找找的的钳钳子子；；6））一一时时找找不不到到工工具具箱箱的的钥钥匙匙…………4.整整顿顿的的推推进进的的重重点点1））彻彻底底的的进进行行整整理理2））确确定定放放置置场场所所3））规规定定放放置置方方法法4））进进行行标标识识5.整整顿推推进的的步骤骤1）分分析现现状2）物物品分分类3）区区域规规划4）进进行标标示设设计5）决决定储储存方方法6）整整顿实实施6.整整顿实实施的的主要要方法法1）定定置管管理法法:主要研研究生生产过过程中中的人人、物物、场场所之之间的的相互互关系系，通通过科科学地地规划划物品品的摆摆放，，从而而处理理好人人与物物、物物与场场所、、人与与场所所的关关系，，以实实现生生产现现场的的有序序化、、科学学化和和效率率化。。2）标标示管管理法法:标示管管理是是工厂厂管理理中的的重要要和基基础环环节，，是细细节管管理的的重要要组成成部分分，标标示管管理做做得好好可减减少误误用并并提升升效率率。3）形形迹管管理法法：将生产产现场场的工工治具具、仪仪器、、夹具具等物物品，，在其其放置置的场场所采采用形形状状绘图图或嵌嵌入凹凹模等等方式式进行行管理理，达达到易易于取取用和和归位位之目目的。。4）颜色色管理法法利用不同同颜色对对人的视视觉和心心理的差差异，对对管理对对象加以以识别和和区分，，以达到到有有效管管理之的的。5）看板板管理法法:将生产运运营过程程中的重重要数据据和关键键信息采采取看板板的形式式及时公公布和快快速披露露，以减减少因信信息不对对称所造造成行动动迟缓或或决策失失误。7.整顿顿关键活活动分类、定定位、标标示、归归位其中着重重讲一下下定置管管理法和和颜色管管理法：：一、定置置管理法法1、主要要研究生生产过程程中的人人、物、、场所之之间的相相互关系系，通过过科学学地规划划物品的的摆放，，从而处处理好人人与物、、物与场场所、人人与场所所的关系系，以实实现生产产现场的的有序化化、科学学化和效效率化。。2、定置管理理方式1）物品固定定、位置固定定、标识固定定2）固定定置置和自由定置置3.定置管理理推进步骤调查分分析设设计计实实施考考核核改改进整顿在于细文件未加定置置易丢失采用位置线定定置文件，防防止丢失定制管理定制管理定制管理量具与工具混混放不妥！常见的引线标标示方法类别颜色线宽(cm)线型区域线黄色10实线出入口线黄色白色10虚线门开闭线黄色10虚线虎纹线黄、黑10实线斑马线红、黑5实线定置线在制品黄色或白色5实线作业台黄色或白色5实线垃圾桶黄色或白色5虚线不合格品危险品黄色或红色5实线颜色管理法地板推荐使用用颜色类别场所颜色地板作业区白色绿色通道区绿色橙色休息区蓝色仓库灰色现场改进案例例模拟：依据现场图片片，请讨论分分析如何有效地管管理好冲压车车间的模具？？放的整齐了，，看起来美观观了，模具也也好找了，如如果再标示一一下就更好！！一屋不扫，何何以扫天下！！汉有一少年名名叫陈蕃，独独居一室而龌龌龊不堪。其其父之友薛勤勤批评他，问问他为何不打打扫干净来迎迎接宾客。他他回答说：““大丈夫处世世，当扫除天天下，安事一一屋?”薛勤勤当即反驳道道：“一屋不不扫，何以扫扫天下?”仔仔细一想，，陈蕃之所以以不扫屋，无无非是不屑而而致。胸怀大大志，欲“扫扫除天下”固固然可贵，然然而一定要以以不扫屋来作作为“弃燕雀雀之小志，慕慕鸿鹄以高翔翔”的表现，，我则未敢苟苟同。所谓谓清清扫扫，，就就是是把把东东西西弄弄干干净净，，但但事事实实上上「「清清扫扫不不单单是是把把东东西西弄弄干干净净，，而而是是要要把把自自己己经经常常使使用用的的(与与生生活活息息息息相相关关的的东东西西)弄弄得得干干净净净净，，没没有有一一丝丝污污垢垢，，并并经经常常保保持持这这种种状状态态」」。。也也就就是是说说，，不不彻彻底底进进行行到到每每一一个个角角落落的的清清扫扫，，不不能能称称之之为为清清扫扫。。其其结结果果，，不不但但使使设设备备的的异异常常能能较较易易被被发发现现，，也也会会给给品品质质及及安安全全等等方方面面带带来来极极佳佳正正面面的的影影响响。。清扫并不只只是负责清清扫的人该该做，而是是应该大家家决定全工工作环境内内各人应分分担的部份份，特别是是我们的厂厂区工作环环境幅员辽辽阔，更应应该采用这这种公平分分担的制度度。三、清扫（（3S）的的推进重点点1.目的1）保持现现场干净整整洁，创造造良好的工工作环境，，提升士气气2）保障拿拿出来的东东西就立即即能使用2.误区1）清扫就就是“大扫扫除”2）清扫是是清洁工的的事3）各人只只管门前雪雪，哪管他他人瓦上霜霜3.不进行行清扫时的的现状1）窗户玻玻璃积满了了灰尘，透透光性差，，即使是白白天也很阴暗2）地板上上到处是油油污、水渍渍，导致人人容易滑倒倒摔伤；3）遍地加加工碎屑，，给客户留留下了非常常不好的印印象；4）机器脏脏污不堪，，故障率很很高；5）从仓库库调出来的的治夹具已已经损坏，，不能使用用；6）员工把把风扇吹起起来的灰尘尘吸入体内内……4.清扫推推进的重点点1）领导以以身作则2）全员参参与，责任任到人（事事事有人管管）3）与机器器设备的点点检保养工工作相结合合4）寻根究究底杜绝一一切污染源源并建立清清扫基准5)扫漏漏、扫异、、扫怪6）关注““死角”，，彻底清扫扫5.清扫推推进的步骤骤1）准备工工作2）从工作作岗位扫除除一切垃圾圾灰尘3）清扫点点检机器设设备4）整修在在清扫中发发现有问题题的地方5）查明污污垢的发生生源6）实行区区域责任制制7）制定相相关清扫基基准6.实施清清扫常用方方法1）白手套套检查法2）5Why法：所谓5why分析法法，又称““5问法””，也就是是对一个问问题点连续续以5个““为什么””来自问，，以追究其其真正原因因。虽为5个为什么么，但使用用时不限定定只做“5次为什么么的探讨””，主要是是必须找到到真原因为为止5why实实施方法从从三个层面面问：一、为什么么会发生？？从“制造造”的角度度。二、为什么么没有发现现？从“检检验”的角角度。三、为什么么没有从系系统上预防防事故？从从“体系””或“流程程”的角度度每个层层面连续5次或N次次的询问，，得出最终终结论。只只有以上三三个层面的的问题都探探寻出来，，才能发现现根本问题题，解决。。办公桌一尘尘不染，在在绿色的环环境下办公公真舒服！！仓库出口的的卷帘门都都擦得干干干净净没有规矩，，不成方圆圆！所谓清洁：：将整理、、整顿、清清扫进行到到底，并且且制度化，，经常保持持环境处在在美观的状状态。所谓清洁：：就是干净净无污秽，，也就是把把霉菌及污污秽除去的的干净状态态。因此，，清洁与作作业是不同同性质的西西，它是一一种状态，，也是一种种现象。有有些单位在在厂内种了了许多盆栽栽，这也会会使人舒畅畅，精神变变好。因此此在清洁后后我们能体体会到清洁洁的感觉。。而只有清清洁的环境境，方能使使工作的人人觉得卫生生而产生无无比的干劲劲。四、清洁(4S)的的推进重点点1.清洁推推进的目的的1）通过过制度化化标准化化维持前前面3S的效果果，培养养良好的工作习习惯2）形成成卓越的的企业文文化，提提升企业业形象2.清洁洁推进的的重点1）贯彻彻6S意识，寻寻找有效效的激励励方法2）坚持持不懈3）彻底底贯彻前前3S4）推行行“透明明管理””5）形式式多样的的考核检检查6）使制制度标准准化7）持续续系统的的培训3.清洁洁推进的的步骤1）维持持前3S的效果果2）制度度化、标标准化的的过程3）不定定期检查查频率的的确定和和落实，，不断改改善并养养成习惯惯4.清洁洁推进常常用方法法1）流动动红旗2）3U-MEMO法法：3Umemo其实就就是IE工程中中讲的3不MEMO,或者叫叫三不原原则。也也就是不不合理理、不经经济、不不平衡，，因为该该三个词词的英文文字头为为“U””，所以以，很很多欧美美、港台台企业喜喜欢称之之为“3UMEMO”、日日企称之之为“3不原则则”；英英文如如下：不不经济：：Unthrifty；不合合理：Unreasonable；；不不平衡衡：Unbalanced5.清洁洁的延伸伸1）员工工精神清清洁；2）员工工服饰清清洁；3）无形形物的清清除（如如：噪音音、有害害气体等等）员工不是是因你期期望而工工作，而而是因为你检检查而工工作。——HP卡莉莉操作指导导书的修修改须按按正式的的ISO/TS流程来操操办干净，但但不整齐齐这就是““清洁””灭火器没没有设定定点检表表，就是是清洁没没做好，，如违背了清洁的的中的：通过过制度化标准准化维持前面面3S的效果果，培养良好好的工作习惯惯。没有把点点检形成一种种制度执行。。十年树木，百百年树人！教养是5S的的最后一S，，也是最具决决定性的一S。每位成员员养成良好的的习惯，并遵遵守规则做事事，培养积极极主动的精神神（也称习惯惯性）。也就是说，即即使实施了整整理、整顿、、清扫、清洁洁，但要维持持此4S不使使中辍，有必必要把人的心心先好好地加加以固定。也也就是说「教教养」对其他他4S而言，，是不可或缺缺的绝对必要要条件。因此此也就产生以以下的情形。。有把工作环境境弄脏的人，，却没有打扫扫的人是三流流工作环境。。有把工作环境境弄脏的人，，也有打扫的的人是二流工工作环境。没有把工作环环境弄脏的人人，却有打扫扫的人是一流流工作环境。。五、素养(5S)的推进重点1.推进素养养的目的1）促使人人人有礼貌、重重礼节，进而而行成优良的的风气气，创造造和谐的团队队精神2）让让每一一个员员工，，从上上到下下，都都能够够严格格遵守守规章章制度，，培养养有良良好素素质的的人才才3）创造一一个充充满良良好风风气的的工作作场所所2.素养养活动的的内容1）遵守守公司的的规章制制度2）对待待工作认认真负责责，态度度诚恳3）在语语言和行行动上从从不伤害害他人4）体谅谅他人的的难处5）注意意日常礼礼貌、问问候6）多用用感谢赞赞赏的语语言7）坦诚诚倾听他他人意见见3.素养养推进的的步骤1）学习习公司的的规章制制度2）理解解规章制制度3）努力力遵守规规章制度度4）成为为他人榜榜样5）具备备了良好好的素养养4、素养养的实施施方法1）营造造团队精精神2）持续续地推进进前4S（固化——标准化化—秩序序化--习惯化化—活力力化）3）教育育训练4）制定定礼仪守守则5）开展展精神文文明建设设6）6S竞赛活动动师傅带徒徒弟，言言传身教教，一丝丝不苟员工素养养高低,厕所所可见一一斑员工素养养高低,饮料料瓶的归归属也可可见一斑斑安全鞋凌凌空放置置…安全责任任重于泰泰山！“0000000000000000”有这么么多的““0”，没没有“1”，再再多也是是白搭！！重视成员员安全教教育，每每时每刻刻都有安安全第一一观念，，防范于于未然。。随时时注意安安全并不不制造危危险。安全无论论在何时时都非常常重要，，前面的的5S做做好了，，但我们们如果不不重视安安全，所所有的努努力都将将白费。。六、安全全(6S)的推进重重点1.安全全管理的的目的1）保障障员工安安全2）保证证生产系系统的正正常运行行3）建立系系统的安全全管理体制制4）减少经经济损失2.安全实实施要领1）建立系系统的安全全管理体制制2）重视员员工的培训训教育3）实行现现场巡视，，排除隐患患4）创造明明快、有序序、安全的的作业环境境3.安全管管理的步骤骤1）制定现现场安全作作业基准2）规定员员工的着装装要求3）不定期期检查频率率的4）应急措措施5）日常作作业管理4.如何做做好生产车车间安全管管理工作1）生产现现场不安全全因素不安安全现状、、不安全行行为2）安全工工作的特点点无处不有、、无时不在在，涉及到到每一个人人、每一个个岗位、每一项生产产活动3）抓好车车间安全工工作A）建立车车间安全工工作责任制制，将安全全工作落实实到每一个个人身上；；B）定期和和不定期地地组织安全全检查，使使事故苗头头和隐患得得到及时发现、纠正正和及时排排除。（将将安全隐患患控制在萌萌芽状态））C）完善安安全组织制制度，班组组设立安全全员，班长长主管全班班的安全工作，达到到组织健全全、任务明明确、职责责清楚、领领导有力；；D）抓好经经常性的安安全教育，，增强一线线员工的安安全意识；；E）要利用用安全事故故违纪等反反面事例对对员工进行行教育；F）定时举举行消防演演习和逃生生演习活动动。5.安全突突发事件的的处理6.抓安全全工作还需需做好“六六到”1）心要想想到2）口要讲讲到3）耳要听听到4）眼要看看到5）脚要走走到6）身要做做到铁才悬空放放置，超出出通道，易易造成人生生伤害！餐盘污垢累累计，属于于食品安全全电柜中的电电线头裸露露，存在安安全隐患。。用以下的简简短语句来来描述6S，也能方方便记忆：：整理：要与与不要，一一留一弃;整整顿：：科学布局局，取用快快捷;清清扫：清除除垃圾，美美化环境;清清洁：：形成制度度，贯彻到到底;素素养：养成成习惯，以以人为本;安安全：：安全操作作，生命第第一.②、效率与与6S：为了让我们们一流的工工作人员在在运用工具具与设备工工作时，进进行得更有有效率，产产出的品质质更佳，一一定要做好好的保养或或改善，使使物品容易易取用，无无破损故障障。因此在在6S活动动中，必需需注意『重重视时间』』的管理，，要能依照照○○分钟钟的6S(表一)来来执行与变变更其内容容，使大家家都能依指指示采取必必要的行动动。例如‘‘3分钟的的6S’(表二)的的3分钟，，是只要决决定好内容容，把工作作分担给大大家，并加加以训练就就能在所订订的时间内内完成相当当工作的活活动。(表一)○○○分鐘的的5S①、安全与与6S：从以前到现现在，工厂厂里为了安安全的考虑虑，一定会会挂出写着着各种安全全标语的牌牌子。因为为安全是最最重要的，，如果不能能一天到晚晚叮咛的话话，大家可可能会忽略略，所以只只好挂出这这样的牌子子。然而，，实际上该该做的事，，应该是叮叮咛大家确确实遵守一一些如戴安安全帽、穿穿安全鞋、、注意物品品搬运、确确保通道顺顺畅等更踏踏实的事。。其它尚有有因漏油、、漏气而引引起的火灾灾或因滑倒倒而受伤，，甚至因灰灰尘或油烟烟所引起的的公害等问问题。所以以我们会发发现，6S与安全和和防灾是不不可分离的的。一个6S推行非非常彻底的的公司，即即使不一天天到晚叫大大家注意安安全，灾害害也会降到到非常的低低。三、6S与与平时的工工作息息相相关，以下下分别从安安全、品质质、效率、、故障几方方面进行解解析。③、品质与6S：在各工厂里，，常可发现因因尘屑等引起起加工或漆面面的不良，或或地面到处散散落着螺丝、、螺帽等零件件。或把不同同车型的零件件错装等情形形发生。这都都是因为清扫扫、清洁，或或没有把零件件放到固定位位置造成的。。因此5S与与品质有十分分密切的关系系，我们甚至至可以说，5S就是创造造品质的要因因。④、故障与6S：设设备备因排水不良良、滤尘沉积积、油管堵塞塞、零件脏污污、开关标示示磨损不清‧‧‧‧等所造造成的事故等等，都是因为为6S做的不不完全所产生生的问题。我我们这么一想想，会发现不不管是安全防防灾、效率、、品质、故障障等都与5S有密不可分分的关系，如如果5S做的的不好的话，，许多问题也也会跟着产生生。所以5S对任何一个个活动而言都都是一种扎根根式的具体活活动。做好6S的8大好处：（1）提升企企业形象：整整齐清洁的工工作环境，能能够吸引客户户，并且增强强自信心；（2）减少浪浪费：由于场场地杂物乱放放，致使其他他东西无处堆堆放，这是一一种空间的浪浪费。（3）提高效效率：拥有一一个良好的工工作环境，可可以是个人心心情愉悦；东东西摆放有序序，能够提高高工作效率，，减少搬运作作业。（4）质量保保证：一旦员员工养成了做做事认真严谨谨的习惯，他他们生产的产产品返修率会会大大降低，，提高产品品品质。（5）安全保保障：通道保保持畅通，员员工养成认真真负责的习惯惯，会使生产产及非生产事事故减少。（6）提高设设备寿命：对对设备及时进进行清扫、点点检、保养、、维护，可以以延长设备的的寿命。（7）降低成成本：做好6个S可以减减少跑冒滴漏漏和来回搬运运，从而降低低成本；（8）交期准准：生产制度度规范化使得得生产过程一一目了然，生生产中的异常常现象明显化化，出现问题题可以及时调调整作业，以以达到交期准准确。下面，我们以以厂内的实例例来区分下列列问题点是6S中的哪一一S没有做好好:清扫未做好，泡沫沫满地跑。点检未做到，，素养边上靠。（有制度没没遵守，未养养成良好的习习惯）油污顺着设备备流，清洁工作未做足手套到处扔，，素养跟着扔。废弃风扇罩随随便放，整理还需记心上！！窗台蚊虫尸体体多，清扫根本没有做。。电脑网线一团团麻，属于清洁未做好要与不要，未未明确划分，，属于整理未做好。劳保鞋放在围围墙上，属于于个人素养有问题。放置油桶区域域乱七八糟，，属于整理为做好。线头直接洁插插座，属于安全未做好自行车未放到到指定区域，，属于整顿未做好。以上，给大家家讲解了6S的定义，好好处，与如何何区分问题点点的类别，如如何做好6S的工作，那那么我们庆成成厂内是怎么么推行6S的的呢？首先，划分6S活动区域域：我们把厂厂区按部门为为单位，规划划成若干个责责任单位：其次，成立6S推进委员员会，并制订订组织表，为为使组织有效效运作，特指指定以各部门门主管为主担担当的评核委委员行使6S评核工作，，并带领各部部门员工全员员参与。为保证6S有有效推广执行行，制订了《《6S实施管管理程序》：：推广6S始于素养，终于素养。企业管理始于于6S，终于6S。以上，6S现现场管理培训训结束，希望望大家把6S工作开展我我们的工作和和生活当中，，创造一个宽宽敞明亮的工工作环境!谢谢谢各位聆听听!9、静夜四四无邻，，荒居旧旧业贫。。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨中黄黄叶树，，灯下白白头人。。。13:02:3013:02:3013:0212/29/20221:02:30PM11、以以我我独独沈沈久久，，愧愧君君相相见见频频。。。。12月月-2213:02:3013:02Dec-2229-Dec-2212、故人江海别别，几度隔山山川。。13:02:3013:02:3013:02Thursday,December29,202213、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。12月-2212月-2213:02:3013:02:30December29,202214、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。29十十二月20221:02:30下午午13:02:3012月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月221:02下下午12月-2213:02December29,202216、行行动动出出成成果果，，工工作作出出财财富富。。。。2022/12/2913:02:3013:02:3029December202217、做前，，能够环环视四周周；做时时，你只只能或者者最好沿沿着以脚脚为起点点的射线线向前。。。1:02:30下午午1:02下午午13:02:3012月-229、没有失败败，只有暂暂时停止成成功！。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很多事情努努力了未必有有结果，但是