焊接质量管理与检验绪论

焊接质量管理与检验

昆明理工大学城市学院陆健主要内容绪论第一单元焊接质量管理第二单元焊接缺陷及焊接检验过程第三单元射线检测第四单元超声检测第五单元磁粉检测第六单元渗透检测第七单元破环性检验第八单元泄漏检测绪论【学习目的】焊接在现代工业中的地位、焊接质量管理与检验的作用；焊接质量管理与检验技术；本教材内容、学习方法。【教学内容】能力知识点1

焊接管理与检验的意义能力知识点2焊接检验的分类能力知识点3焊接管理与检验应树立的观点能力知识点4

本课程的任务及主要内容绪论1焊接质量管理与检验的意义

随着现代焊接技术的迅猛发展、焊接生产水平的不断提高，焊接结构(件)在现代科学技术和生产中得到了广泛应用。焊接加工在工业生产、交通运输、建筑结构等许多领域越来越发挥着不可替代的作用。同时锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，工作条件日益苛刻、复杂，这就要求采用更多更好的焊接新方法、新材料、新工艺，来保证焊接产品的质量。否则，运行中出现事故必将造成惨重的损失。诚然，迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因而为获得可靠的焊接结构(件)还必须走第二条途径，即采用和发展合理而先进的焊接检验技术。焊接技术应用－全焊结构“神舟号”的返回舱我们国家自行设计和研制的导弹驱逐舰石油化工企业用的球罐长征系列的火箭汽车厂焊接的车身三峡工程28台七十万千瓦的水轮发电机组几千公里长的西气东输的管道工程

现在世界上从外层空间到深海水下，从一百万吨的大油轮到集成电路片是头发丝的几十分之一，这么粗的细线的集成电路片的引线，焊接都是主要工艺。焊接技术综合培训焊接技术应用－全焊结构绪论1焊接管理与检验的意义

现代质量管理认为，为使产品达到所要求的各项质量指标，应从生产的每一道工序抓起，通过控制和调整影响工序质量的因素来保证。而工序质量又要通过工作质量，采取各种管理手段来实现。因此，在质量管理工作中，要以工作质量来保证工序质量，用工序质量来保证产品质量。可见为实现质量目标，就必须在管理体制上建立一套有效的、便于操作的质量管理体系。并且将这套体系应用于产品的整个制造过程中。为了保证焊接产品的质量，有效地利用资源，保护用户的利益，焊接产品的质量管理逐步走上了规范化、标准化的道路。1987年3月，国际标准化组织(ISO)正式发布了ISO9000～9004关于质量管理和质量保证的标准系列。1994年和2000年，国际标准化组织两次修订ISO9000族标准，使之更为简化、重点更加突出，更加科学、普适，并将质量保证体系提高到质量管理体系的水平。我国相应于1988、1992、1994、2000和2008年相继发布了等效采用该国际标准系列的GB/T190--：2008《质量管理体系》标准系列。

绪论1焊接管理与检验的意义

由于焊接结构本身及应力分布的复杂性，在制造过程中也会有新的缺陷产生，焊接结构时常发生泄漏、破裂、爆炸等破环性事件，这些事故将造成重大的损失和灾难性的后果，所以焊接质量的控制至关重要。为了保障焊接结构在制造和使用过程中安全、经济、可靠，相关部门制定了相应法规标准。确保焊接质量。焊接检验不仅对焊接结构的质量起保证作用，也可把生产检验所反映的问题再反馈给生产部门，从而作为验证和改进工艺的依据，促进产品质量进一步提高。

归纳为

焊接检验的主要作用：

1）确保焊接结构的制造质量，确保其安全运行

2）促进焊接质量发展，提高产品生产质量

3）提高生产率，降低生产成本

4）由于焊接检验的可靠保证，可促进焊接检验的广泛应用绪论2焊接检验的分类1）按检验的程序分类：焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前检验、焊接过程的检验和焊后质量检验三个阶段。2）按检验的数量分类：抽查检验和全部检验3）按检验的方法分类：焊接质量的检验方法可分为非破坏性检验和破坏性检验两大类。非破坏性检验的方法很多，由于不对产品产生损害，因而在焊接质量检验中占有很重要的地位。分为外观检验、致密性检验、强度试验、无损检测。破坏性检验主要包括焊缝的化学成分分析、金相组织分析和力学性能试验，主要用于科研和新产品试生产。方法是从焊接件上切取试样，或以产品的整体作试验。焊接检验的分类及方法如图绪论提示：无损检测通俗俗的定义：无无损检测指在在不损坏试件件的前提下，，对试件进行行检查和测试试的方法。亦亦称非破坏性性检验。本教材称为无无损检验：是是不破环被检检材料或成品品的性能与完完整性而检测测缺陷的方法法。现代无损检测测的定义：在在不破坏试件件的前提下，，以物理或化化学方法为手手段，借助现现代的技术和和设备器材，，对试件内部部及表面的结结构、性质、、状态进行检检查和测试的的方法。绪论3焊接管理与检检验应树立的的观点焊接结构的生生产包括许多多工序，如金金属材料的去去污除锈、备备料时的校直直、划线、下下料、坡口边边缘加工、成成形，焊接结结构的配装、、焊接、热处处理等。各个个工序都有一一定的质量要要求，并存在在影响其质量量的因素。由由于工序的质质量最终将决决定产品的质质量，因此，，必须分析影影响工序质量量的各种因素素，采取切实实有效的控制制措施，才能能保证焊接产产品的质量。。焊接检验应应贯穿产品生生产的全过程程，从全面质质量管理出发发，必须明确确以下三个基基本观点应以以此来指导焊焊接检验工作作。绪论3焊接管理与检检验应树立的的观点1）“质量第一一、用户第一一、下道工序序是用户”的的观点。。这种质量意意识要求有较较高的责任心心和一丝不苟苟的工作作风风，把对用户户高度负责的的精神应用于于生产的全过过程并建立质质量责任制，，从生产的每每一道工序抓抓起，把各工工序之间、各各部门之间和和各工作对象象之间都看作作是下道工序序，形成一个个上道工序保保下道工序，，道道工序保保成品，一切切为用户的局局面。全过过程通过控制制和调整影响响工序质量的的因素来保证证。而工序质质量又要通过过工作质量，，采取各种管管理手段来实实现。绪论3焊接管理与检检验应树立的的观点2）预防为主，防防检结合的观观点优良的焊接结结构主要是依依靠设计和制制造，二不是是依靠检验，，因此，应在在产品的设计计和制造阶段段采取措施来来保证质量，，首先，设计计应先进和合合理，制造过过程中对人员员、原材料、、机器设备、、工艺方法和和环境等影响响工序质量的的因素加以控控制，发现问问题及时解决决，而不是待待产品完成后后之后再去评评价和补救，，这就是预防防为主的管理理，也就是预预防第一。但但检验工作并并不能因此而而放松，检验验工作是全面面质量管理中中一个不可缺缺少的组成部部分，预防与与检验要相辅辅相成，在不不同的生产阶阶段对产品的的质量共同把把关。绪论3焊接管理与检检验应树立的的观点3）树立焊接检检验是企业每每个职工本职职工作的观点点产品质量是由由企业每个员员工的工作质质量决定的，，因此要求每每个职工都要要有根据、有有程序、有效效率地工作作并达到工作作质量标准，，以优良的工工作质量来保保证产品的高高质量。4本课程的任务务及主要内容容1）本课程的任任务通过专业的职职业技术教育育，培养既有有指导实践的的基本理论知知识，又熟悉悉生产并掌握握动手技能的的实用性技术术人才。基于于这一培养目目标和焊接专专业的要求，，本课程的任任务就是阐述述焊接结构生生产过程中的的质量控制与与检验内容、、方法、所用用设备及有关关质量标准。。绪论4本课程的任务务及主要内容容2）本课程的主主要内容保证产品质量量是生产的基基本要求，生生产检验则是是达到这种要要求的一种手手段。因为保保证产品质量量，除了依靠靠各种检测手手段加以控制制外，在很大大程度上要依依靠严格的科科学管理，这这种管理是通通过建立一套套行之有效并并便于操作的的质量保证体体系来实现的的，因此本课课程首先从全全面质量管理理的观念出发发，讲述焊接接生产质量保保证体系的作作用、控制的的环节与控制制程序，以及及质量保证体体系的管理制制度与责任人人员的职责。。除此以外，，本课程还要要学习焊前及及施焊过程中中的质量控制制及应具备的的条件和要达达到的质量指指标。由于全全面质量管理理要求控制生生产的全过程程，因此焊接接结构的生产产从投料开始始，包括原材材料、焊接材材料、外协件件和外购件的的供应；零部部件的下料、、成形与装配配质量的控制制；绪论4本课程的任务务及主要内容容2）本课程的主主要内容施工过程中对对施焊环境及及各种焊接参参数的监控以以及施焊人员员、焊接设备备的管理都属属于质量保证证体系的范畴畴。但由于焊焊接应力与变变形、焊接缺缺陷等产生可可能性很大，，因此，焊后后检验是必不不可少的，其其中包括对焊焊接结构成品品的几何尺寸寸检查、强度度检验以及焊焊缝的外观检检查，采用射射线检测、超超声检测、磁磁粉检测和渗渗透检测等无无损检测手段段，对焊缝及及近缝区表面面缺陷和内部部缺陷进行检检测。了解这些无损损检测方法的的基本原理，，能正确选择择和使用检测测方法、检测测仪器和工具具，按操作规规程进行简单单工件的检测测操作，并能能依据有关标标准判断焊缝缝质量，是本本课程的主要要内容和重点点。绪论4本课程的任务务及主要内容容2）本课程的主主要内容在学习上述内内容时，还应应对各生产环环节质量监控控中应依据和和遵循的国家家标准、行业业标准以及其其他技术规程程作必要的了了解。除课堂堂理论论教学学外，，还要要配合合一些些实验验，以以达到到理论论联系系实际际和培培养一一定的的操作作技能能及动动手能能力的的目的的。第一单单元焊焊接接质量量管理理【学习目目标】学习焊接质质量管管理的的基本本概念念、质质量体体系的的建立立和运行行。掌掌握其其内涵涵及要要素；；了解解质量量体系系的建建立和和运行行的各各个阶段段；了了解质质量体体系文文件的的编制制及了了解焊焊接质质量标标准的的内容容。焊接作作为现现代先先进制制造技技术的的关键键工艺艺，受受到各各行各各业的的关注注并逐逐步集集成到到产品品的主主寿命命过程程中，，即从从设计计开发发、工工艺制制订、、制造造生产产、到到运行行服务务、失失效分分析、、维护护和再再循环环等产产品的的各个个阶段段。焊焊接质质量管管理涉涉及原原材料料、结结构设设计、、焊接接设备备及工工艺装装备、、焊接接材料料、切切割下下料及及坡口口加工工、焊焊接工工艺及及相关关标准准、焊焊接过过程监监控和和管理理、焊焊后处处理和和涂装装、检检验、、环境境保护护、焊焊接结结构安安装运运行等等众多多过程程，在在焊接接结构构生产产和运运行中中起着着非常常重要要的作作用。。综合知知识模模块一一焊接接质量量管理理的基基本概概念【教学内内容】能力知知识点点1质量及及质量量管理理能力知知识点点2质量保保证能力知知识点点3质量体体系能力知知识点点4质量控控制一、质质量质量的的定义义是：：产品品或服服务满满足规规定或或潜在在需要的特特征和和特性性的总总和。。该定义义由两两个层层次的的含义义构成成：第第一层层次所所讲的“需需要””，实实质上上是指指产品品（或或服务务）必必须满满足用用户需要要，即即产品品的适适用性性。““需需要””可以以包括括可用用性、安安全性性、可可靠性性、可可谓修修性、、可获获得性性、经经济性和环环境适适宜性性等几几个方方面。。第二二层次次是指指在第第一层次成成立的的前提提下，，质量量是产产品（（或服服务））的特特征和特性性。因因此，，产品品（或或服务务）全全部符符合相相应的的特征和特特性指指标的的要求求就是是质量量。能力知知识点点1质量及及质量量管理理二、质质量管管理质量管管理的的定义义是：：对确确定和和达到到质量量要求求所必必需的的职能和活活动的的管理理。质量管管理的的核心心内涵涵是使使人们们确信信某一一产品品（或或服务务）能满足足规定定的质质量要要求，，并且且使需需方对对供方方能否否提供供符合合要求的产产品（（或服服务））和是是否提提供了了符合合要求求的产产品掌掌握充充分的证据据，建建立足足够的的信心心，同同时，，也使使企业业本身身对能能否提提供满足质质量要要求的的产品品（或或服务务）有有相当当的把把握而而放心心地组组织生产。。质量管管理的的目标标可分分为以以下三三种：：1）以降降低生生产成成本为为目的；；2）以保保证最最终产产品和和使用用性能能为目目的；；3）以提提高产产品价值值为目目的。。能力知知识点点1质量及及质量量管理理三、焊焊接质质量管管理焊接质质量管管理是是指从从事焊焊接生生产或或工程程施工工的企企业通通过开展展质量量活动动发挥挥企业业的质质量智智能，，有效效地控控制焊焊接结结构质量量形成成的全全过程程。这这里的的质量量即产产品满满足用用户““使用用要求”的的适用用性。。大多多数焊焊接产产品应应具有有的是是符合合性质质量，，即产品全全部质质量特特性的的考核核指标标必须须满足足相应应法规规、标标准、、合同或或第三三方的的有关关规定定。强强化焊焊接质质量管管理不不仅有有助于于产品质质量的的提高高，达达到向向用户户提供供使用用需要要的焊焊接产产品的的目的，，而且且可以以推动动企业业的技技术进进步，，增强强产品品的竞竞争力力。保证焊焊接质质量不不仅仅仅是焊焊接接接头质质量满满足实实用要要求，，而且要要有焊焊接前前、焊焊接过过程中中以及及焊后后的系系统质质量管管理，，即质量量的全全面管管理，，才能能保证证高产产优质质的焊焊接产产品。。能力知知识点点1质量及及质量量管理理三、焊焊接质质量管管理一个完完善的的质量量管理理系统统，应应是设设计—实施—检查成成一体体的质量管管理系系统。。如果果没有有完善善的工工艺规规程和和自上上而下下的质质量管管理系统对对产品品质量量的整整个制制造过过程实实施全全面质质量管管理，，是不不可能能保证焊接质量量的。英国国管理学会会曾对工程程质量进行行过统计分分析，表明由于管理理造成的质质量事故占占。很大比比例。能力知识点点1质量及质量量管理能力知识点点2质量保证质量保证的的定义为：：为使人们们确信某一一产品、过过程或服务质量能能满足规定定的质量需需求所必需需的有计划划、有系统统的全部活动动。质量保证的的核心内涵涵是“使人人们确信””某一产品品（或服务）能满足足规定的质质量要求。。使需方对对供方能否否提供符合合要求的产品品（或服务务）和是否否提供了符符合要求的的产品（或或服务）掌握握充分的证证据，建立立足够的信信心。同时时，也使本本企业领导对对能否提供供满足质量量要求的产产品（或服服务）有相相当的把握而而放心地组组织生产。。质量保证又又可分为内内部质量保保证和外部部质量保证证两大类。。能力知识点点2质量保证内部质量保保证是为使使企业领导导者“确信信”本企业的产品质质量能否和和是否满足足规定的质质量要求所进行的活活动。这是是企业内部部管理的一一种管理手段。目的的是使企业业领导者对对本企业的的产品质量做到心中中有数。外外部质量保保证是为使使需方“确确信”供方的产品品质量能否否和是否满满足规定的的质量要求所进行行的系列活活动。如供供方向需方方提供其质量体系满满足合同要要求的各种种证据，包包括质量保证手册、、质量记录录和质量计计划等。能力知识点点3质量体系质量体系的的定义为：：为保证产产品、过程程或服务满满足规定的的或潜在的的要求，由由组织机构构、职责、、程序、活活动、能力力和资源等等构成的有有机整体。。质量体系包包括一套专专门的组织织机构，具具体化了保保证产品的的人力和物物力，明确确了各有关关部门和人人员应有的的职责和权权力，规定定了完成任任务所必需需的各项程程序和活动动。1987年3月，国际标标准化组织织(ISO)正式发布了了ISO9000～9004关于质量管管理和质量量保证的标标准系列。。1994年和2000年，国际标标准化组织织两次修订订ISO9000族标准，使使之更为简简化、重点点更加突出出，更加科科学、普适适，并将质质量保证体体系提高到到质量管理理体系的水水平。我国国相应于2008年发布了等等效采用该该国际标准准系列的GB/T190--：2008《《质量管理体体系》标准系列。。质量控制的的定义为：：为保证某某一产品、、过程或服服务质量满足规定的的质量要求求所采取的的作业技术术活动。产品质量有有个生产、、形成和实实现的过程程，这个过过程就是如图1-1所示的质量量环。环上的每个个环节必须须受控，才才能生产出满足规规定质量要要求的产品品，这就是是质量控制制的内涵。。11-用后处置1-市场调研10-技术服务2-设计、规范范的和维修的的编制和和产品研发发9-安全和运行行3-采购8-销售和发运运4-工艺准备7-包装和储存存5-生产制造6-检验和试验验能力知识点点4质量控制本课小结1.焊接质量管管理的基本本概念质量、焊接接质量管理理2.质量控制综合知识模模块二质质量体系系的基础知知识【重点】质量体系要要素【难点】质量体系要要素【授课方式】讲授【教学内容】能力知识点点1建立质量体体系的一般般程序能力知识点点2质量体系要要素能力知识点点1建立质量体体系的一般般程序建立质量体体系的一般般程序是：：1．掌握GB/T10300(ISO9000-ISO9004)标准系列的的原则和方方法。2．建立企业业内部的质质量体系。。3．选择质量量保证模式式4．编制质量量体系文件件●领导的责责任●质量体系系原理和原原则

●质质量体系评评审(内部)●经济性——质量成本●●市场调调研质量(合同评审)●设计和规范范质量(设计控制)

●采购质量(采购)●生产质量(工序控制)

●生产过程的的控制●物料控制制及其产品品标记和可可追溯快●●验证状状况控制(检验和试验验状态)●产品验证(检验和试验验）

●测测量和试验验设备的控控制能力知识点点2质量体系要要素●不合格品品的控制●●纠正措措施●搬运和生生产后职能能(贮存、包装装和交付））

●售后后服务●质量文痒痒和记录(文件控制制)

●质量记录录●人员(培训)

●产品安全全和责任任●统计方方法的应应用(统计技术术）企企业在建建立自己己的质量量体系时时，要根根据市场场、产品品类型、、生产特特点、用用户需要要等具体体情况来来

选择择适用的的要素和和采用这这些要素素的程度度(及轻重缓缓急)。能力知识识点2质量体系系要素本课小结结1.建立质量量体系的的一般程程序2.质量体系系要素及及其内容容课后作业业1．市场调调研质量量包括那那些内容容？2、为提高高设计规规范质量量，一般般要做好好哪几方方面工作作？综合知识识模块三三质量量体系的的建立和和运行【重点】质量体系系建立程程序【难点】质量体系系分析阶阶段【授课方式式】讲授【教学内容容】能力知识识点1组织准备备阶段能力知识识点2质量体系系分析阶阶段能力知识识点3编制质量量体系文文件阶段段能力知识识点4质量体系系的建立立阶段能力知识识点1组织准备备阶段质量管理理体系的的建立和和实施分分四个阶阶段：前前期准备备、体系系策划、、体系建建立、体体系试运运行。（（一））前期准准备阶段段1、思想准准备2、组织培培训3、建立贯贯标运行行机构4、分析评评价现有有质量管管理体系系（二）质质量管理理体系策策划阶段段1、质量方方针质质量量方针是是组织的的质量宗宗旨和质质量方向向，是质质量管理理体系的的纲领，，它要体体现出本本组织的的目标及及顾客的的期望和和需要。。2、分析内内外部环环境3、评估质质量要素素的重要要程度4、选择质质量要素素5、分析质质量要素素的相互互关系6、对分析析结果进进行评审审能力知识识点2质量体系系分析阶阶段编制质量量管理体体系文件件质质量管管理体系系文件一一般由四四个部分分组成：：质量手手册、程程序文件件、作业业指导书书、质量量记录表表格等。。

质量量管理体体系文件件由专门门编写小小组编写写，编写写顺序可可以：（（1）自上面面下进行行，即按按质量手手册——程序文件件——支持性文文件及记记录表格格的顺序序编写；；

（2）自下而而上地进进行；（（3）采取中中间突破破的方法法，即先先编写程程序文件件。首首先先应对文文件编写写组成员员进行培培训，接接着制定定编写计计划，收收集有关关资料，，编写组组讨论文文件间的的接口，，然后将将文件初初稿交咨咨询专家家审核；；咨询专专家向编编写组反反馈，并并共同讨讨论修改改意见之之后，由由编写组组修改文文件直至至文件符符合要求求。能力知识识点3编制质量量体系文文件阶段段能力知识识点4质量体系系的建立立阶段1．制定实实施计划划2．发布质质量文件件3．建立组组织机构构4．配置装装备5．发放规规范、印印章、标标记和图图表卡片片本课小结结1、质量体系系建立程程序质量管理理体系的的建立和和实施分分四个阶阶段2、质量体系系分析阶阶段综合知识识模块四四质质量体系系文件的的编制【重点】质量手册的内内容【难点】质量手册的编编制【授课方式】讲授【教学内容】能力知识点1质量方针和政政策的编制能力知识点2质量手册的编编制能力知识点1质量方针和政政策的编制在制定质量方方针时要满足足以下要求：：

（1）质量方针要要与其质量管管理体系相匹匹配，即要与与本组织的质质量水平、管管理能力、服服务和管理水水平一致。方方针内容要与与本组织所提提供的服务的的职能类型和和特点相关。。

（2）质量方针要要对质量做出出承诺，不能能提些空洞的的口号，要反反映出顾客的的期望。（（3）质量方针可可以集思广义义，经过反复复讨论修改，，然后以文件件的形式由最最高管理者批批准、发布，，并注明发布布日期。（（4）质量方针谴谴词造句应慎慎重，要言简简意明，先进进可行，既不不冗长又不落落俗套。（（5）质量方针要要易懂、易记记、便于宣传传，要使全体体员工都知道道、理解并遵遵照执行。质量手册的结结构（参考））：--封面--前言（企业简简介，手册介介绍）--目录1.0------颁布令2.0------质量方针和目目标3.0------组织机构3.1--行政组织机构构图3.2--质量保证组织织机构图3.3--质量职能分配配表能力知识点2质量手册的编编制4.0------质量体系要求求4.1--管理职责（示示例）4.1.1.--目的4.1.2.--范围4.1.3.--职责4.1.4.--管理要求4.1.5.--引用程序文件件4.2--质量体系4.20--统计技术5.0------质量手册管理理细则6.0------附录。能力知识点2质量手册的编编制本课小结1.质量方针和政政策的编制2.质量手册的内内容综合知识模块块五质量量保证模式【重点】质量保证模式式标准的内容容【难点】质量保证模式式的选择【授课方式】讲授【教学内容】能力知识点1质量保证模式式的基本概念念能力知识点2质量保证模式式水平能力知识点3质量保证模式式标准的内容容能力知识点4质量保证模式式的选择能力知识点1质量保证模式式的基本概念念所谓质量保证证模式是提供供给合同双方方采用的代表表合同要求的的技术和管理理能力形式，，是指为满足足给定合同环环境下外部质质量保证的需需要而选择的的，由一组互互相联系的质质量体系要素素构成的质量量体系的标准准形式。质量保证模式式标准可以作作为需方或供供需双方一致致同意的第三三方对供方质质量体系进行行评价的依据据。在订货合同中中质量保证模模式标准也可可以用于规定定对供方质量量体系的要求求，或对企业业质量体系的的认证。能力知识点2质量保证模式式水平GB/T10300.2、GB/T10300.3、GB/T10300.4（等效于ISO9001~9003）是用于合同同环境的三种种质量保证模模式三种合同同环境的主要要差别在于供供方是否承担担产品的设计计任务和供方方提供证据范范围的大小。。主要包括：1．ISO9001：《品质体系：设设计、开发、、生产、安装装和服务的品品质保证模式式》；2．ISO9002：《品质体系：生生产、安装装和服务的品品质保证模式式》；3．ISO9003：《品质体系：最最终检验和和试验的品质质保证模式》。能力知识点2质量保证模式式水平三种质量保证证模式虽然在在内容上逐次次包容，但并并无好坏与高高低之分，在在适宜的情况况下分别使用用三种质量保保证模式标准准，其使用价价值是等同的的。三种模式式的差别主要要在于所涉及及的质量体系系要素的数量量不同，针对对每一要素所所提出的要求求不同，进而而所要求提供供的证据有多多有少，以适适应不同情况况的质量保证证要求。三种种质量保证模模式并不代表表质量保证程程度的强弱，，更不反映质质量管理水平平的高低。能力知识点点3质量保证模模式标准的的内容1、ISO9001-94《质量体系--设计、开发发、生产、、安装和服服务的质量量保证模式式》该模式由20个体系要素素组成，包包括了质量量保证体系系的全部要要素，要求求供方提供供其具备产产品质量产产生、形成成和实现全全过程的质质量保证能能力。其内内容是：明明确要求供供方进行开开发设计，，产品质量量主要指标标由需方直直接规定或或双方协商商确定；要要求供方提提供开发设设计、生产产、安装和和服务能力力等全过程程的足够证证据。该模模式采用的的要素最多多，程度最最高，所需需的质量保保证费用也也最高。能力知识点点3质量保证模模式标准的的内容2、ISO9002-94《质量体系--生产、安装装和服务的的质量保证证模式》该模式由19个体系要素素组成，要要求供方建建立生产制制造和服务务过程的质质量保证体体系。这种种模式与上上述第一种种模式的主主要区别是是，产品设设计已由顾顾客提供或或已有定型型设计，有有确定的技技术规范，，无需强调调要求开发发设计的质质量保证证证据。这种种模式的体体系要素的的采用和质质量保证费费用均属中中等。能力知识点点3质量保证模模式标准的的内容3、ISO9003-94《质量体系--最终检验和和试验的质质量保证模模式》该模式由16个质量保证证体系要素素组成，要要求保证对对产品最终终质量的检检验和试验验能力，以以保证出厂厂产品质量量符合规定定的要求。。这种模式式与前两种种的区别是是，它只要要求证实供供方最终检检验与试验验即出厂质质量的把关关能力，不不要求证实实其进厂检检验和工序序检验的有有效性。这这种模式体体系要素的的数量、采采用程度和和质量保证证费用最低低。能力知识点点4质量保证模模式的选择择首先，应仔仔细研究和和参照ISO9000-94《质量管理和和质量保证证标准选择择和使用指指南》，结合本企企业的具体体情况，初初步确定采采用哪些要要素和采用用的程度。。其次，需需要认真考考虑以下6个要素：1、设计的复复杂性。指指产品设计计的难易程程度以及生生产和有关关支持过程程设计的难难易程度。。如果产品品的设计过过程比较复复杂，就要要对设计过过程进行周周密策划和和控制，并并同时对生生产过程和和检验、搬搬运等支持持过程进行行周密策划划和控制。。在这种情情况下，通通常应选择择ISO9001模式。能力知识点点4质量保证模模式的选择择2、产品设计计的成熟性性和稳定性性。指整个个产品设计计经过性能能试验或现现场使用而而被认识和和证明的程程度，包括括设计的标标准化、通通用化程度度，在设计计中采用成成熟结构的的程度以及及在设计过过程中是否否采用新技技术、新结结构、新材材料及采用用程度。若若产品设计计的成熟性性和稳定性性较差，则则通常采用用ISO9001模式。3、生产过程程的复杂性性。指验证证过的生产产过程的可可用性，开开发新过程程的必要性性，所需过过程的数量量和种类等等。如果产产品生产涉涉及的过程程较多，甚甚至需要开开发一些新新过程，就就应该选用用质量保证证要素较多多的模式。。能力知识点点4质量保证模模式的选择择4、产品特性性。指产品品的复杂性性，相关的的特性数量量，以及每每个特性对对产品性能能的影响程程度。产品品越复杂，，需要控制制的性能参参数就越多多，就越需需要选择全全面的模式式。5、产品安全全性。指产产生故障的的风险和后后果。这类类风险通常常以产品出出现故障后后对人身健健康和安全全以及对社社会、环境境、设备、、企业信誉誉等的危害害程度来衡衡量。6、经经济济性性。。指指上上述述因因素素给给供供方方和和用用户户造造成成的的费费用用与与产产品品不不合合格格品品所所造造成成损损失失的的大大小小。。本课课小小结结1.质量量保保证证模模式式标标准准及及其其内内容容2.质量量保保证证模模式式的的选选择择课后后作作业业1．简简述述质质量量保保证证模模式式标标准准。。2．如如何何选选择择质质量量保保证证模模式式？？综合合知知识识模模块块六六焊焊接接质质量量保保证证标标准准简简介介【重点点】焊接接质质量量保保证证标标准准【难点点】焊接接质质量量保保证证标标准准【授课课方方式式】讲授授【教学学内内容容】能力力知知识识点点1焊接接质质量量保保证证一一般般原原则则能力力知知识识点点2焊接接质质量量保保证证对对企企业业的的要要求求能力力知知识识点点3焊接接质质量量保保证证钢钢熔熔化化焊焊接接头头的的要要求求和和缺缺陷陷分分级级能力力知知识识点点1焊接接质质量量保保证证一一般般原原则则一．．设设计计该标标准准要要求求设设计计者者应应向向工工艺艺人人员员提提交交下下列列文文件件：：（1）产产品品设设计计的的全全套套焊焊接接结结构构图图样样及及有有关关的的加加工工装装配配图图样样。。（2）产产品品设设计计说说明明书书。。(3)焊接接接接头头的的各各项项技技术术条条件件，，如如接接头头的的等等级级要要求求、、力力学学性性能能指指标标（（包包括括特特定定条条件件下下的的低低温温冲冲击击、、疲疲劳劳及及断断裂裂韧韧度度指指标标等等））、、耐耐腐腐蚀蚀或或耐耐磨磨损损性性能能及及结结构构的的尺尺寸寸、、公公差差要要求求等等。。(4)应明明确确各各项项检检验验、、试试验验应应依依据据的的标标准准及及规规范范或或规规定定。。能力力知知识识点点1焊接接质质量量保保证证一一般般原原则则二、、制制造造该该标标准准规规定定了了焊焊接接产产品品的的一一般般制制造造流流程程（1）焊焊接接性性试试验验（2）工工艺艺评评定定试试验验设计计工工艺艺评评定定试试验验方方案案时时一一般般必必须须考考虑虑以以下下10个方方面面的的内内容容：：①选选择择焊焊接接方方法法及及焊焊接接设设备备。。②考考虑虑钢钢材材的的种种类类及及规规格格（（如如钢钢材材厚厚度度））。。③选选择择焊焊接接材材料料（（包包括括焊焊条条、、焊焊丝丝等等填填充充材材料料，，焊焊剂剂与与保保护护气气体体等等））。。④预预热热、、后后热热及及层层间间温温度度控控制制方方案案和和手手段段。。⑤选选择择焊焊接接电电流流种种类类和和极极性性。。能力力知知识识点点1焊接接质质量量保保证证一一般般原原则则⑥计计算算和和选选择择热热输输入入量量（（即即线线能能量量））。。⑦多多层层焊焊或或单单层层焊焊的的选选择择。。⑧焊焊丝丝的的摆摆动动频频率率、、幅幅度度及及在在两两边边的的停停留留时时间间。。⑨接接头头形形势势及及焊焊接接位位置置。。⑩焊焊接接坡坡口口形形式式、、间间隙隙及及钝钝边边等等。。（3）确确定定工工艺艺规规程程文文件件（4）焊焊前前准准备备（5）组组焊焊（6）焊后后处理理（7）焊接接修复复三．产产品检检验与与验收收能力知知识点点2焊接质质量保保证对对企业业的要要求一．对对企业业的要要求GB/T12468-90对企业业的要要求体体现在在三个个方面面：（1）技术术装备备①非非露露天的的装配配场地地及工工作场场地的的装备备、焊焊接材材料的的烘干干设备备及材材料的的清理理设备备。②供供组组装及及运输输使用用的吊吊装设设备。。③加加工工机床床及工工具。。④焊焊接接、切切割设设备及及装置置。⑤供供焊焊接及及切割割使用用的工工夹具具。⑥焊焊接接辅助助设备备及工工艺装装备能力知知识点点2焊接质质量保保证对对企业业的要要求⑦预预热热及焊焊后热热处理理设备备或装装置。。⑧检检查查材料料及焊焊接接接头的的检验验设备备及检检验仪仪器。。⑨必必要要的焊焊接试试验装装备及及设施施。（2）人员员素质质（3）技术术管理理2．企业业说明明书3、证书书能力知知识点点3焊接质质量保保证钢钢熔熔化焊焊接头头的要要求和和缺陷陷分级级对钢熔熔化焊焊焊接接接头头的要要求及及缺陷陷的分分级适适用于于熔化化焊的的对接接、角角接、、搭接接及T形接头头。其其主要要内容容由对对焊接接接头头的要要求、、缺陷陷分级级、缺缺陷评评级依依据、、缺陷陷检验验及图图样标标示五五部分分组成成，其其中包包括焊焊接接接头的的外观观缺陷陷。1．对焊焊接接接头的的要求求和缺缺陷分分级(1)对焊接接接头头性能能的要要求对对焊焊接接接头性性能的的要求求共有有九项项，即即常温温拉伸伸性能能、抗抗冲击击性能能、抗抗弯曲曲性能能、抗抗高温温瞬时时拉伸伸、抗抗持久久拉伸伸、抗抗蠕变变性能能、抗抗低温温冲击击性能能、抗抗疲劳劳性能能、断断裂韧韧度、、耐蚀蚀和耐耐磨性性能等等。能力知知识点点3焊接质质量保保证钢钢熔熔化焊焊接头头的要要求和和缺陷陷分级级对于具具体的的焊接接产品品，设设计文文件或或技术术要求求中必必须明明确规规定出出焊接接产品品对焊焊接接接头性性能要要求的的具体体项目目和指指标，，并同同时符符合相相应产产品的的设计计规程程、规规则或或法规规。不不能超超越焊焊接产产品的的服役役条件件随意意增加加或删删减对对焊接接接头头性能能要求求的类类别和和指标标。这这些项项目和和指标标都是是该产产品符符合性性质量量的体体现。。(2)焊接接接头外外观及及内在在缺陷陷分级级钢钢熔化化焊接接接头头外观观及内内在缺缺陷的的分级级共十十六项项，可可参看看国家家标准准。主主要包包括焊焊缝外外形尺尺寸偏偏差、、裂纹纹、夹夹渣、、气孔孔、内内部缺缺陷等等，供供产品品制造造及焊焊接工工艺评评定质质量验验收时时使用用。能力知知识点点3焊接质质量保保证钢钢熔熔化焊焊接头头的要要求和和缺陷陷分级级除特别别注明明角焊焊缝以以外，，各种种缺陷陷的分分级通通用于于对接接和角角接接接头焊焊缝。。若供供需之之间的的合同同规定定不采采用国国家标标准，，则必必须在在设计计及制制造文文件中中加以以说明明，而而不能能仅在在合同同中说说明。。2．焊接接缺陷陷评级级的依依据3．焊接接缺陷陷检验验4．焊接接缺陷陷分级级的代代号标标示本课小小结1.焊接质质量保保证标标准的的一般般原则则2.钢熔化化焊接接头的的要求求和缺缺陷分分级一、焊焊接设设备控控制1焊接电电源是否完完好、、性能能稳定定、安安全电压表表、电电流表表是否否准确确灵敏敏；是是否定定期校校验2焊接工工装是否有有适于于生产产的、、有效效保证证质量量的工工装设设施3烘干装装置是否完完好，，性能能稳定定；温温度表表准确确，校校验4预热和和焊后后热处处理装装置二、材材料控控制焊条的的检验验为确保保产品品质量量，新新进厂厂的焊焊条应应进行行下列列检验验。1.外观检检验;2.药皮强强度检检验;3.工艺性性检验验;4.理化检检验1采购控控制制订采采购文文件对供方方评审审：评评价程程序和和标准准、资资质、、资源源、业业绩、、问题题记录录2进货检检验验验收质量证证明书书、合合格证证及技技术文文件；；有验验收合合格入入库及及入库库号编编制规规定。。实物验验收检检验和焊材材复验验：复验委委托单单，复复验项项目，，复验验报告告，材材料责责任师师审核核确认认，复复验资资料存存档保保存。。3保管发发放和和回收收建立程程序：：存放放、标标识、、分类类，焊焊材库库的条条件(温、湿湿)，焊材发发放程程序：：提供料料单并并签发发，注注明产产品编编号、、牌号号、标标准、、规格格、数数量等等。焊条的的贮存存与保保管1.焊条必必须在在干燥燥通风风良好好的室室内仓仓库中中存放放。焊焊条贮贮存库库内，，应设设置温度度计、、湿度度计。。低氢氢焊条条室内内温度度不低低于5℃，相对对空气气湿度度不大大于60％。2．焊条条应存存放在在架子子上，，架子子离地地面高高度距距离不不小于于600mm,离墙壁壁距离不小小于300mm。架子子下面面应放放置干干燥剂剂，严严防焊焊条受受潮。。3．焊条条堆放放时应应按种种类、、牌号号、批批次、、规格格、入入库时时间分分类存存放。。每垛应有有明确确标注注，避避免混混乱。。4．焊条条在供供给使使用单单位之之后至至少在在6个月之之内可可保证证继续续使用用。焊焊条发放应应做到到先入入库的的焊条条先使使用。。5．受潮潮或包包装损损坏的的焊条条未经经处理理的以以及复复验不不合格格的焊焊条，，不许许入库。6.对于受受潮、、药皮皮变色色、焊焊芯有有锈迹迹的焊焊条须须经烘烘干后后进行行质量量评定。各各项性性能指指示合合格时时方可可入库库，否否则不不准入入库。。7.存放一一年以以上的的焊条条，在在发放放前应应重新新做各各种性性能试试验，，符合合要求求时方可可发放放，否否则不不应出出库。。焊条使使用前前的烘烘干1．焊条条在使使用前前，如如焊条条说明明书无无特殊殊规定定时，，一般般应进进行烘烘干。酸性性焊条在在130～180℃℃烘干1～2小时；碱碱性焊条条应在350～430℃℃烘干2小时，烘烘干的焊焊条应放放在100～150℃℃保温箱（（筒）内，随用用随取。。2．低氢焊焊条一般般在常温温下超过过4小时，应应重新烘烘干。重重复烘干干次数不宜超超过三次次。3．烘干焊焊条时，，禁止将将焊条突突然放进进高温炉炉内，或或从高温温炉中突突然取出冷冷却，防防止焊条条因骤冷冷骤热而而产生药药皮开裂裂脱皮现现象。4．烘干焊焊条时，，焊条不不应成垛垛或成捆捆地堆放放，应铺铺放成坛坛状，每每层焊条堆堆放不能能太厚，，一般1～3层。鉴别焊条条变质的的方法当焊工对对使用的的焊条质质量发生生怀疑时时，可以以用下述述方法鉴鉴别焊条质量量。1．将几根根焊条放放在手掌掌上滚动动，若焊焊条互相相碰撞时时发出清清脆的金金属声，，则焊条药药皮干燥燥可用；；若发出出低沉的的沙沙声声，则焊焊条药皮皮己受潮潮不能用。2．将焊条条在焊接接回路中中短路数数秒钟，，若焊条条表面出出汗、出出现颗粒粒状斑点，则焊焊条已受受潮不能能用。3．焊芯上上有锈痕痕，则焊焊条已受受潮不能能用。4．将厚药药皮焊条条缓慢弯弯成120°°角，若涂涂料大块块脱落或或药皮表表面无裂裂纹，都是是受潮焊焊条。干干燥的焊焊条在缓缓慢弯曲曲时，有有小的脆脆裂声，，继续弯弯至120°°，药皮受受拉面出出现小裂裂口。5．焊接时时药皮成成块脱落落，产生生大量水水蒸气或或有爆裂裂现象，，说明焊焊条己受受潮。已受受潮的焊焊条，若若药皮脱脱落，则则应报废废。若酸酸性焊条条受潮不不严重，，或焊芯上上有轻微微锈痕，，焊接时时基本上上能保证证质量，，烘干后后可以再再用，但但不能用来来焊接重重要结构构。若碱碱性焊条条焊芯上上有锈痕痕，则不不能正常常使用。。制造的一一个重要要方面就就是材料料的识别别及跟踪踪。检验师必必须有能能力正确确识别材材料，并能将将材料的的资料与与有关文文件作比比较。订购焊接接制品所所需的材材料要符符合某个个标准及及技术规规程的规规定。供供货商提提供表明明材料重重要特性性的文件件资料。。这些文文件有材料试验验报告（（其英文文缩写为为“MTR””），或材材料试验验证明书书（“MTC””）。这些文文件通常常是由制制造商提提供的列列出材料料化学及及物理性性能的证证明文件件。材料属性性通常是是以典型值或或实际值值列出，或或两者兼兼而有之之。所谓谓典型值只只是特定定技术规规程描述述的极限限值。所谓实际值就就是已经经实际测测定并在在MTR中逐条列列出的材材料性能能。当材料到到达制造造现场时时，检验验师要负责审核核伴随而来来的MTR。必须要有有材料控制制体系，以便在在各个制制造阶段段都能跟踪接收收的材料料。在一些紧紧要应用用领域如如化工厂厂和精炼炼厂，材材料要100%检验以验验证其化化学成分分,检验师可可以实际际审核文文件的符符合性，，或作简简单的核核对，以确保保其它人人员已经经完成的的这项任任务。典型钢的的技术规规程例如：ASTM技术规程程A5l4，“适用用于焊接接的高屈屈服强度度淬火回回火合金金钢板的的标准技技术规程程”。来来了解技技术规程程的基本本格式。。范围准确地说说明了技技术规程程所阐述述的内容容。即技技术规程程覆盖的的范固。。引用文件件技术规程程中所要要参考的的其他文文件的目目录。订货须知知如果按照照本技术术规程订订货，则则要说明明材料的的所需条条件。通通常，不不是按照照每个独独立的技技术规程程，而是是依照ASTMA6订购钢材材。制造工艺艺列出产品品生产已已批准的的方法。。热处理对要求热热处理的的合金，，列出合合金的热热处理细细节。化学成分分为您提供供一张列列有化学学成分要要求的表表格。通通常应列列出几个个钢级，，而且每每个钢级级有各自自的化学学成分要要求。拉伸要求求为您提供供一张列列有合金金规定抗抗拉强度度的表格格。对于于不同的的厚度范范围，要要求的抗抗拉强度度一般是是不同的的。布氏硬度度要求对有布氏氏硬度要要求的材材料，说说明试验验的范围围及要求求。试样列出与试试样位置置、制备备、处理理有关的的任何信信息。试验数量量列出所要要求的试试样数量量。重新试验验如果有任任何一个个试样不不合格，，本节要要说明继继续试验验遵循的的程序。。标记有关材料料识别说说明。增补要求求列出所有有买方提提出的增增补要求求细则。。如果买买方在采采购单上上不作说说明。则则不考虑虑增补要要求。典型的填填充金属属技术规规程AWSA5.1“碳钢药皮皮焊条技技术规程程”一一些重要要特征说说明如下下：范围说明技术术规程所所涉及的的内容。。A部分—基本要求求分类说明分类类的基础础。根据据电流的的类型、、药皮的的类型、、焊接位位置、化化学成分分及力学学性能，，列出这这些分类类的不同同表格。。验收如果焊条条符合AWSA5.01要求，就就可以验验收。证明说明生产产商必须须用证明明书证明明他的产产品符合合本技术术规程的的所有要要求。重新试验验如果任何何一个试试验失败败，必须须重做两两个试验验，每个个试验必必须通过过。制造方法法按照本技技术规程程生产产产品的任任何制造造方法都都要符合合要求。。标记说明每个个包装外外的最小小标记都都应清晰晰可见。。包装说明合适适的包装装，包括括标准尺尺寸及外外形。整圆方法法说明怎样样整圆拉拉伸数据据接近于于l000psi。B部分—试验及试试验方法法说明用来来判断填填充金属属是否符符合技术术规程所所需的各各种化学学成分及及力学性性能试验验。试验验包括化化学成分分、全焊焊缝金属属拉伸、、冲击、、致密性性、横向向拉伸、、纵向弯弯曲及角角焊缝试试验。C部分—制造、包包装及标标识详细阐述述技术规规程对此此部分的的要求。。D部分—试验细节节描述为验验证填充充金属符符合技术术规程而而进行的的各种试试验的具具体细节节。同时时也说明明每种类类型的焊焊条需要要进行哪哪些试验验。附录—包含技术术规程正正文中某某些要求求的补充充说明。包括注注意和使使用符合合本技术术规程的的焊条有有关资料料。三、焊接接质量文文件质量手册册程序文件件焊接作业业指导书书、焊接接规程、、工艺卡卡质量计划划流转卡焊接记录录检验记录录无损检测测报告焊接记录录－焊接接是压力力管道安安装过程程的重要要环节。。焊接过过程质量量控制及及其见证证资料是是从事压压力管道道安装质质量管理理人员普普遍关心心的问题题。通常常，轴侧侧图和焊焊接工作作记录被被认为是是压力管管道焊接接和无损损检测工工作的重重要质量量记录文文件，也也是压力力管道安安装资格格审查和和换证工工作中不不可缺少少的质量量体系运运行见证证文件。。除了单线图的的内容有明确确规定外，焊焊接施焊记录录的格式在压压力管道施工工的有关标准准规范中并无无明确规定。。所以，根据据上述标准中中的规定，对对焊接施焊记记录的内容应应有如下要求求：焊接日期、焊焊缝编号、焊