特种轧制设备培训课件

特种轧制2011.11.2绪论1、特种轧制是钢材深加工技术的重要方式之一，通常是对板带材、线棒材和钢管等轧制材料再次以轧制的方式进行深度加工。特种轧制主要用于机械零件的制造，是一种少切屑或无切屑、高质量、高效率的生产方式，在材料加工和机械制造等行业中具有愈来愈重要的作用。2、特种轧制的轧制方式：特种轧制可以采用纵轧、横轧和斜轧等3种轧制方式，由于产品的种类繁多，所采用的变形方式和设备形式也很多。

纵轧、斜轧和横轧不同之处主要表现在金属的流动上，纵轧时金属流动的主要方向与轧辊表面的运动方向相同，横轧时金属的流动方向垂直于变形工具的运动方向，斜轧则处于纵轧与横轧之间，变形金属的流动方向与变形工具轧辊的运动方向成一角度，金属除了前进运动外，还有绕本身轴线的转动，做螺旋前进运动。1）纵轧：轧辊轴线相平行，旋转方向相反，轧件作直线运动的轧制方法。2）横轧：轧辊轴线与轧件轴线平行且轧辊与轧件作相对转动的轧制方法。3）斜轧：轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧辊的作用下反向旋转，同时还作轴向运动，即螺旋运动的轧制方法。

绪论3、特种轧制的分类1）按照轧制的变形方式，特种轧制的分类大致为2）按照所加工原料的形式可以分为：习题1、特种轧制按照轧制变形方式分为哪几种？各自的主要特点是什么？答：特种轧制的轧制方式：特种轧制可以采用纵轧、横轧和斜轧等3种轧制方式。1）纵轧：轧辊轴线相平行，旋转方向相反，轧件作直线运动的轧制方法。2）横轧：轧辊轴线与轧件轴线平行且轧辊与轧件作相对转动的轧制方法。3）斜轧：轧辊相互倾斜配置，以相同方向旋转，轧件在轧辊的作用下反向旋转，同时还作轴向运动，即螺旋运动的轧制方法。

多辊轧制设备1、多辊轧机的用途（纵轧，板带材）多辊轧机主要用于高强度钢和精密合金的冷轧薄板和薄带钢轧制生产，在薄板带的生产中占有特殊的地位。减小轧辊直径轧制更薄的带材是一个很好的途径。2、森吉米尔轧机的主要结构：轧机牌坊、由上相两个塔形支撑辊组构成的辊系、压下装置、磨损补偿机构、轧辊和支撑辊的辊型控制和平衡机构。1)轧机牌坊：整体框架式构建，有很好的刚性。工作辊支承辊二中间辊一中间辊液压锁紧多辊轧制设备2)辊系结构：1-2-3-4型的塔形辊系。工作辊：轧辊的变形工具，辊型为圆柱形平辊。第一中间辊：支撑和横向辊型调节，带辊型；第二中间辊：支撑和传递轧制力矩，辊7带辊型；支承辊：由一组外圈加厚的背衬轴承和心轴组成B、C辊：承担轧机压下和辊型径向调节功能；F、G辊：承担轧制线高度补偿调节；A、D、E、H辊：承担轧辊位置补偿。多辊轧制设备3)压下装置森吉米尔轧机可以采用机械-液压压下、电-液压压下和电传感器-液压压下种形式的压下系统。上部压下装置的工作原理是：齿条由液压缸推动，驱动固定在中部支撑辊心轴上的扇形齿轮。具体过程：电机15带动滑阀13移动，当滑阀移动时，液压缸11的上下腔的平衡被打破，液压缸的活塞带动齿条10上下移动，齿条与中部支承辊心轴上的扇形齿轮9啮合，从而带动上辊系移动。多辊轧制设备4）轧辊位置补偿调整机构由于森吉米尔轧机的机架是框架结构，辊系排列紧凑，压下量很小，当轧辊经过多次重磨后，为了补偿辊径减小所产生的间隙，需要设置轧辊位置补偿调整机构。电动机8驱动蜗轮蜗杆减速器7，经锥齿轮4、5传动齿轮2、3，使安装在支承辊轴头的大齿轮1和6回转，从而带动轴上的偏心环同时转动，使整个辊系向里靠近或向外展开，这样就使工作辊的位置向上或向下，达到补偿的目的。多辊轧制设设备电动机8驱驱动蜗轮蜗蜗杆减速器器7，经锥锥齿轮4、、5传动齿齿轮2、3，使安装装在支承辊辊轴头的大大齿轮1和和6回转，，从而带动动轴上的偏偏心环同时时转动，使使整个辊系系向里靠近近或向外展展开，这样样就使工作作辊的位置置向上或向向下，达到到补偿的目目的。多辊轧制设设备5）辊型控控制系统为了提高带带材的精度度，采用第一列中间间辊轴向移移动机构来来调整辊型型。第一列中中间辊的辊身边部呈呈锥形，从而保证证沿带钢宽宽度的变形形更为均匀匀。为了对对板形进行行微调，森森吉米尔轧轧机还设置置了支撑辊辊型型调整机构构。6）传动系系统森吉米尔轧轧机的传动动包括主传动和卷卷取机传动动。7）轧辊常用工作辊辊直径的范范围是3~160mm，中间间辊直径的的范围为5~250mm，支承承辊直径的的范围是10~400mm。根据轧机的的用途，轧轧辊的辊身身长度范围围一般为60~1700mm，最长长的辊身长长度可达2000mm以上上。森吉米尔轧轧机的轧辊辊材质多为为冷轧辊专专用的轧辊钢。8）压上装置为了调整轧轧制线水平平位置，保保持轧制标高不变，森吉吉米尔轧机机设置了压压上机构，，其工作原原理与压下下装置相同同。习题1、看图2-3说明明二十辊轧轧机各个轧轧辊的作用用。习题2、看图2-6说明明二十辊轧轧机B、C辊压下和和辊型调节节的工作原原理。习题3、20辊辊轧机为什什么要设置置轧辊位置置补偿机构构？看图说说明轧辊位位置补偿的的过程。螺旋孔型轧轧机1、螺旋孔型轧轧制的方法法：斜轧技术之一，，基本方法法是将斜轧机的轧辊加工工出螺旋状状的沟槽或或者是突起起，其断面面可以是半半圆形、梯梯形或其他他形状，从从而使变形形区形成螺螺旋状的孔孔型。在轧轧制过程中中，轧辊使使轧件螺旋旋前进，金金属逐渐充充满孔型，，进而得到到所需要的的轧件。螺旋孔型轧轧机2、斜轧：轧辊相互倾倾斜配置，，以相同方向旋旋转，轧件在轧轧辊的作用用下反向旋旋转，同时时还作轴向向运动，即即螺旋运动动的轧制方方法。变形形金属的流流动方向与与变形工具具轧辊的运运动方向成成一角度，，金属除了了前进运动动外，还有有绕本身轴轴线的转动动，做螺旋旋前进运动动。3、螺旋孔孔型轧机的的用途：用于钢球、、麻花钻头头和羽翎翅翅片管的轧轧制生产中中，也可以以用来生产产各种环件件产品。螺旋孔型轧轧机4、螺旋轧轧制：轧辊轴线线不平行而而互相交叉叉，工作时时各轧辊绕绕自轴作同同向旋转，，由轧辊和和轧件的接接触摩擦力力带动轧件件旋转前进进，这种轧轧制称为螺螺旋轧制。。5、螺旋轧轧制的特点点：生产率率高；节约约原材料；；产品精度度高；易于于机械自动动化；设备备：二辊或三辊辊式斜轧机机。6、螺旋孔孔型轧机的的技术参数数：通常，螺旋旋孔型轧机机的设备能能力用能够够轧制零件件的最大直径来表示（轧轧机也是以以此命名））。ZH100型型螺旋孔型型轧机可轧轧零件的最最大直径为为100mm。螺旋孔型轧轧机7、螺旋孔孔型轧机的的形式：1）穿孔机机式：适用于大直径工件件的轧制；主机座包括括：A机架。机架架是用于承承受轧制力力和轧制力力矩的部件件。螺旋孔孔型轧机的的机架通常常采用开式结构。B轧辊装置,包括：轧轧辊、辊轴轴、轴承、、轴承座等等。C压下装置安安装于牌坊坊的两侧，，为了适应应轧辊的送送进角，压压下装置亦亦倾斜布置置，与牌坊坊的水平中中心线呈3~5°角角。压下装装置由电动动机通过减减速机构（（蜗轮蜗杆杆）带动前前后两个压压下螺丝，，使轧辊作作径向调整整。两个压压下螺丝可可以单独调整，以适适应轧制工工艺的要求求。D导板:为了了保持轧件件的稳定，，在两个轧轧辊之间设设置上下导导板E主传动:主主要包括：：电机、减减速器、主主接手、齿齿轮箱和万万向接轴。。2）机床式式：结构紧凑，，质量轻，，体积小，，适于生产产小规格的轧轧件。螺旋孔型轧轧机8、螺旋孔型轧轧机的调整整：1）轧辊倾倾角的调整整：为了实实现螺旋孔孔型轧制过过程，轧辊辊轴线与轧轧制线之间间有一个倾倾角，即送送进角。2）轧辊相位角角的调整：对于螺旋孔孔型轧制过过程，轧辊辊的螺旋孔型起起始位置必必须对正，以避免““端切”或或“乱扣””现象3）轧辊轴轴向位置的的调整：由由于轧辊具具有螺旋孔孔型，要保证孔型的的棱角相对对，必须调整整轧辊的轴轴向位置。。4）轧辊径径向位置的的调整：在在改变轧件件的规格时时，或者在在轧制过程程中需要调调整轧辊的的径向位置置，通常是是采用压下装置来实现轧辊辊径向位置置调整的。。习题1、螺旋孔孔型轧机轧轧辊除了径径向调整之之外，还要要进行哪些些调整？目目的是什么么？1）轧辊倾倾角的调整整：为了实实现螺旋孔孔型轧制过过程，轧辊辊轴线与轧轧制线之间间有一个倾倾角，即送送进角。2）轧辊相位角角的调整：对于螺旋孔孔型轧制过过程，轧辊辊的螺旋孔型起起始位置必必须对正，以避免““端切”或或“乱扣””现象3）轧辊轴轴向位置的的调整：由由于轧辊具具有螺旋孔孔型，要保证孔型的的棱角相对对，必须调整整轧辊的轴轴向位置。。4）轧辊径径向位置的的调整：在在改变轧件件的规格时时，或者在在轧制过程程中需要调调整轧辊的的径向位置置，通常是是采用压下装置来实现轧辊辊径向位置置调整的。。楔横轧设备备1、楔横轧工艺的主要要成形原理理，在两个或或三个平行行布置（无无送进角，，工件轴向向不前进））的轧辊或或平板上安安装凸起的的楔形变形形工具，轧轧辊或平板板相对轧件件转动或搓搓动，所产产生摩擦力力使轧件转转动。变形形楔楔入轧轧件中，使使其受到连连续压缩变变形，轧件件的直径减减小，长度度增加形成成所要求的的零件形状状。轧辊每每旋转一周周，轧出一一件产品。。(加工工阶梯轴类类零件)楔横轧设备备2、楔横轧轧技术的特特点主要有：1）能直接接生产形状状复杂、尺尺寸精确的的阶梯轴类类产品，并并且可以轧轧制出纵向向沟槽、花花键等；2）金属消消耗低，仅仅为2~5%，在一一些情况下下材料利用用率接近100%；；3）产品品质量好，，由于金属属流线连续续，提高了了零件的综综合机械性性能；4））生产效率率高，一般般轧制周期期为3~25s,小小时产量能能达到100~1000件；；5）工具具寿命长，，由于轧件件与轧辊相相对滚动，，磨损量小小，加之变变形力小，，所以工具具寿命得以以延长。一一套工具可可以生产5~10万万件产品；；6）轧机机结构简单单，能量消消耗少，生生产成本低低，经济效效益好；7）轧制过过程平稳，，设备冲击击振动小，，劳动环境境好；8））易于连续续化自动化化生产。楔横轧设备备3、斜横轧轧机的形式式：A:按工工具形式分分类1）单辊弧弧形板式楔楔横轧机：：只需驱动动一个轧辊辊，并取消消了分速机机构、万向向接轴和相相位调整机机构2）辊式楔楔横轧机：：不仅有效效地防止轧轧件歪斜使使轧制过程程稳定，而而且产品尺尺寸精度容容易保证，，其中辊式式楔横轧机机又有二辊辊式和三辊辊两种；3）平板式式楔横轧机机：模具制制造容易，，结构简单单，占地面面积小。楔横轧设备备B:各种形形式的楔横横轧机有不不同的优缺缺点及相应应的适用范范围，综合合评价其特特点，主要要有：1）生产效效率辊式和单辊辊弧形板式式楔横轧机机的生产效效率高于板板式楔横轧轧机，由于于板式楔横横轧机的工工具是往复复运动，当当轧机的速速度过快时时惯性负荷荷过大，因因而轧制速速度（频率率）受到限限制；2）轧机调调整在试轧过程程中，轧机机调整是十十分重要的的。辊式楔楔横轧机的的调整方便便，准确，，而其他两两类的轧机机调整较为为困难，单单辊弧形板板式楔横轧轧机的调整整最为困难难；3）模具加加工对于较短工工件，辊式式模具加工工较为容易易，而对于于较长的工工件，板式式模具易于于加工。单单辊弧形板板式的模具具加工最为为困难；楔横轧设备备4）设备结结构从轧机设备备的结构角角度比较，，单辊弧形形板式楔横横轧机最为为简单，因因为只需要要一个轧辊辊，这样，，可以省去去齿轮分配配箱。其次次为板式楔楔横轧机，，板式轧机机若采用液液压传动，，则结构可可以大为简简化，占地地面积也小小。辊式楔楔横轧机的的机构最为为复杂，其其结构与二二辊轧机相相同；5）导板安安装二辊式轧机机易于安装装导板，其其他两种形形式不能，，因此轧制制过程不易易稳定，轧轧制精度不不易保证。。但是，从从轧件与轧轧辊之间的的速度差比比较，辊式式轧机最大大，板式次次之，单辊辊弧形式轧轧机最小。。楔横轧设备备C:按照设设备布置形形式分类辊式楔横轧轧机按照设设备的总体体布置有分分体式和整整体（机床床）式两种种类型。1)分体式式楔横轧机机分体式楔横横轧机的工工作机座与与传动部分分分开设置置，中间通通过万向接接轴连接轧轧机。主要优点是是：寿命长长噪音小、、凿岩机架架强度高、、刚性大、、使用可靠靠以及调整整维护方便便。缺点：轧机机机座、万万向接轴、、齿轮机座座以及电动动机分开布布置，设备备重量大，，占地面积积多，车间间的设备布布置较为困困难。2)整体式式楔横轧机机整体式楔横横轧机将传传动系统，，包括电动动机、减速速器、齿轮轮箱和工作作部分都设设置在一个个机座上，，因此设备备结构紧凑凑，占地面面积小，轧轧制精度高高。适用于于生产小尺尺寸，高精精度的轴类类机械零件件。楔横轧设备备5、楔横轧机的的结构1）主机座由左左、右机架架，上、下下轧辊和轧轧机底座与与连杆组成成。2）轧辊安安装在轴承承座内，上上、下轴承承座之间用用弹簧或液液压缸分开开，实现上上轧辊的平衡衡。要要求求轧轧辊辊材材料料应应有有较较高高的的硬硬度度和和强强度度。。楔楔横横轧轧机机多多采采用用辊套套式式轧轧辊辊3））轧辊辊轴轴承承承受受的的单单位位压压力力较较大大，，由由于于楔楔横横轧轧机机的的冲冲击击载载荷荷较较大大，，所所以以多多采采用用双列列圆圆锥锥或或圆圆柱柱辊辊子子轴轴承承。楔横横轧轧设设备备4））轧辊辊轴轴向向调调整整机机构构为了了保保证证两两个个轧轧辊辊的的型型模模的的轴向向位位置置对对中中。5））轧轧辊辊径径向向调调整整机机构构用用以以调整整上上下下轧轧辊辊的的辊辊缝缝。。6））传动动系系统统机床床式式楔楔横横轧轧机机的的主主传传动动系系统统包包括括主电电机机、、皮皮带带轮轮、、离离合合器器与与制制动动器器和和齿齿轮轮箱箱组成成。。7））为为了了保保证证上上、、下下轧轧辊辊的的模模具具位位置置对对称称，，在在传传动动机机构构中中需需要要设设置置轧轧辊辊相相位位（（角角度度））调调整整机机构构。。习题题1、、楔楔横横轧轧的的特特点点？？楔横横轧轧技技术术的的特特点点主要要有有：：1））能能直直接接生生产产形形状状复复杂杂、、尺尺寸寸精精确确的的阶阶梯梯轴轴类类产产品品，，并并且且可可以以轧轧制制出出纵纵向向沟沟槽槽、、花花键键等等；；2））金金属属消消耗耗低低；；3））产产品品质质量量好好，，由由于于金金属属流流线线连连续续，，提提高高了了零零件件的的综综合合机机械械性性能能；；4））生生产产效效率率高高；；5））工工具具寿寿命命长长；；6））轧轧机机结结构构简简单单，，能能量量消消耗耗少少，，生生产产成成本本低低，，经经济济效效益益好好；；7））轧轧制制过过程程平平稳稳，，设设备备冲冲击击振振动动小小，，劳劳动动环环境境好好；；8））易易于于连连续续化化自自动动化化生生产产。。习题题2、、从从设设备备结结构构的的复复杂杂程程度度和和轧轧机机调调整整两两个个方方面面比比较较辊辊式式楔楔横横轧轧和和板板式式楔楔横横轧轧设设备备。。P57盘环环件件轧轧制制设设备备1、、盘环环件件轧轧制制用用途途：：盘盘环环件件轧轧制制是是生生产产盘盘类类零零件件和和无无缝缝环环件件的的主主要要方方法法。。盘环环件件轧轧制制设设备备分分类类：轧环环机机、车轮轮轧轧机机和齿轮轮轧轧机机等。。盘环环件件轧轧制制设设备备的的用用途途：轴轴承承环环、、齿齿圈圈、、轮轮毂毂、、回回转转轴轴承承、、法法兰兰、、航航空空器器用用环环形形部部件件、、阀阀体体、、核核反反应应堆堆部部件件等等。。(纵纵轧轧)2、、环件件轧轧制制成成形形过过程程：是是一一个个逐逐步步变变形形的的过过程程。。在轧轧制制过过程程中中，，金金属属的的晶晶粒粒排排列列逐逐步步与与环环件件的的周周线线相相一一致致，，因因此此得得到到的的周周向向纤纤维维致致密密均均匀匀，，而而且且在在与与环环件件横横截截面面的的外外轮轮廓廓一一直直保保持持平平行行的的状状态态下下，，沿沿周周线线扩扩展展，，最最后后形形成成与与要要求求形形状状相相接接近近的的晶晶粒粒连连接接体体即即环环件件。。3、、工艺艺过过程程：通通常常的的环环件件轧轧制制工工艺艺是是在在生生产产开开始始时时,将将圆圆钢钢准准确确地地锯切切或或剪剪切切成所所需需体体积积的的钢坯坯，加加热热后后，，用用锻锤锤(压压力力机机)拍拍扁扁，，冲孔孔，再再放放置置于于轧轧环环机机上上进进行行轧制制。盘环环件件轧轧制制设设备备4、、轧环环机机的的分分类类1））根据据工工件件在在轧轧制制状状态态下下的的空空间间放放置置形形式式分分类类：：卧卧式式轧轧环环机机，，立立式式轧轧环环机机盘环环件件轧轧制制设设备备2））根据据轧轧辊辊的的空空间间分分类类：：径径向向轧轧环环机机，，径径向向-轴轴向向轧轧环环机机，，特特殊殊用用途途轧轧环环机机3））根根据据芯芯辊辊的的数数量量分分类类:单单芯芯辊辊轧轧环环机机,多多芯芯辊辊轧轧环环机机4)根据工件件的加热温度度分类:冷轧轧轧环机,热热轧轧环机5、根据轧环的用用途，轧制过过程分为：闭闭式，开式开式轧环机特特点是芯辊可可以上下运动动，以利于环环件在轧制前前后的上料和和下料。径向向轧环机适用用于轧制轴对对称截面的环环件。如果环环件变形主要要集中在环件件周向的扩展展上，利用闭闭式孔型轧制制效果较好。。盘环件轧制设设备6、轧环机的力能能参数计算1)环件轧制制压力的计算算环件轧制是一一种特殊纵轧轧。基于一般般的纵轧理论论，并考虑环环件轧制的特特点.P=pc·FA:接触面积积的计算:环环件径向轧制的特点点是两个轧辊辊直径的不同同，即传动的的主轧辊直径径大于从动的的芯辊直径，，而且轧件为为环状.F=B·L视主轧辊、芯芯辊为圆柱形形，根据轧制制理论，轧件件对主轧辊与与芯辊的压力力大小相等，，而方向相反反，故两个轧轧辊和轧件的的接触面积相相等，接触弧弧长也相等盘环件轧制设设备B:环件轧轧制时平均单单位压力PC的确定影响平均单位位压力PC的因素很多，，包括轧件力学性能能（热力条件的影影响因素，即即变形温度、、变形速度和和变形程度（（或加工硬化化））和影响金属应力状态的因素（轧辊辊尺寸，轧件件尺寸、接触触摩擦、外区区、张力等））。确定平均单位位压力的公式式可表达为：：pC=nσnbσsσs—考虑热力学学条件影响的的单向应力状状态下的瞬时时屈服极限，，即金属的变变形抗力；nb—考虑轧件宽宽度影响的系系数；nσ—考虑中间主主应力、外摩摩擦，外区、、外力影响的的应力状态系系数盘环件轧制设设备2）轧环机传动轧轧辊所需力矩矩的计算根据环件轧制制工艺和轧环环机结构的不不同，传动轧轧辊所需总力力矩的计算方方法也应有所所差异，但只只要掌握了基基本原理，就就可以解决不不同的问题。。轧制时作用在在电动机轴上上的总力矩Mz是由由轧制力矩、、附加摩擦力力矩、空转力力矩和动力矩矩组成即：Mz=+Mf+Mk+Md式中：M—轧轧制力矩；Mf—传至电动机机轴上的摩擦擦力矩；Mk—空转力矩；；Md—动力矩，轧轧辊运转速度度不均匀时，，各部件由于于有加速或减减速所引起的的惯性力所产产生的力矩；；i—电动机到到轧辊的速比比。盘环件轧制设设备(1)轧制力力矩的计算:径向轧制力力矩计算A:采利柯夫夫计算方法大多数环件轧轧机的结构特特点是主轧辊辊直径大，芯芯辊直径小，，主轧辊为传传动辊，芯辊辊为从动辊，，根据一般轧轧制理论，环环件对主轧辊辊和芯辊的压压力P大小相相等，方向相相反。由于芯芯辊从动，并并考虑芯辊辊辊颈外摩擦的的影响所以P力的方向是是通过主轧辊辊接触弧上的的合力作用点点且切于芯辊辊辊颈摩擦圆圆的出口侧的的直线方向。。M=P[(r1+r2+h)sin(β1+ψ1)-ρ1+ρρ2]盘环件轧制设设备B:简化法法对主轧辊传动动，芯辊从动动的轧环机，，考虑轧辊辊辊颈摩擦，所所以轧件作用于芯芯辊上的合力力作用线必切切于芯辊辊径径的摩擦圆，一般热轧方方坯时力臂系系数取0.5,γ—P力方向向线与两轧辊辊中心连线间间夹角r1—芯辊半径；；r2—主轧辊半径径h—某道次后后的环件径向向厚度ρ1—芯辊摩擦圆圆半径ρ2—主轧辊辊颈颈的摩擦圆半半径盘环件轧制设设备7、轧环机的工作作原理轧环机的主要要结构包括机机座、主滑块块、主轧辊及及抱辊装置、、轴向轧辊装装置和主传动动等几部分，，依靠轧辊的的旋转与压下下对轧件进行行轧制。盘环件轧制设设备1)主轧辊：：主动，传动动：两台交流流调速电机-减速机-联联轴器-主轧轧辊2）芯芯辊：：装在在箱体体中，，装在在主滑滑块上上又叫叫芯辊辊滑座座，滑滑块可可水平平移动动，带带动芯芯辊水水平移移动；；液压压控制制芯辊辊升降降，调调节高高度。。3）定定心装装置：：使轧轧件处处于定定心位位置，，又要要控制制环件件的椭椭圆度度。4）锥锥辊：：安装装在轴轴向立立柱中中，下下轧辊辊装在在轴向向立柱柱中，，上锥锥辊装装在轴轴向滑滑座中中，轴轴向滑滑座课课再轴轴向立立柱中中垂直直移动动，实实现压压下完完成轴轴向轧轧制，，压下下动作作由轴轴向液液压缸缸完成成。上上下锥锥辊分分别驱驱动。。盘环件件轧制制设备备8、卧式轧轧环机机的结结构方方案盘环件件轧制制设备备a的结结构最最简单单，悬悬臂的的两个个轧辊辊受力力情况况最不不好，，底座座在轧轧制时时产生生弯曲曲变形形，因因而轧轧机的的总刚刚度最最低。。所以以只能能生产产断面面尺寸寸精度度要求求不高高的变变形抗抗力小小的宽宽度小小的环环件。。b，c，d属于于中间间状态态。e的结结构复复杂，，效果果较好好。它它的主主要优优点是是加压压缸放放在总总轧制制力作作用线线附近近，上上下各各部件件所承承受的的载荷荷和由由此而而产生生的变变形比比较均均匀。。因此此轧制制出的的环件件厚度度和圆圆柱度度的精精度均均较高高。其其次是是底座座不承承受轧轧制载载荷。。盘环件件轧制制设备备9、卧式轧轧环机机的主主要构构成1)机机座：：是卧卧式轧轧环机机的主主要部部件，，通常常采用用铸钢钢件，，其结结构类类似两两条连连在一一起的的滑轨轨。通通常，，由于于机座座承受受较大大的纵纵向拉拉力，，所以以应具具有较较高的的强度度和刚刚度2）主主滑块块：支支撑芯芯辊，，滑块块可水水平移移动，，带动动芯辊辊水平平移动动。3）定定心装装置：：又叫叫抱辊辊装置置，由由一对对可以以随动动的抱抱辊组组成。。为了了满足足轧制制时对对环件件的正正确导导向与与尽可可能减减小环环件椭椭圆度度的要要求4）轧轧辊：：轧轧环机机的轧轧辊包包括主主轧辊辊、芯芯辊、、导向向辊及及测量量辊等等：5）主主传动动：卧卧式轧轧环机机采用用水平平传动动，因因此必必须将将传动动方向向变换换为垂垂直方方向。。圆柱柱齿轮轮减速速器和和大圆圆锥齿齿轮传传动，，蜗轮轮蜗杆杆传动动盘环件件轧制制设备备1、看看盘环环件轧轧制变变形过过程图图5-2说说明各各个编编号代代表什什么？？说明明各变变形工工具的的作用用。答：1是工工件，，2是是芯辊辊，3是主主轧辊辊，4是导导向辊辊，5是测测量辊辊。芯辊和和主轧轧辊是是主要要变形形工具具，主主轧辊辊主动动，芯芯辊被被动并并做进进给运运动。。导向向辊和和测量量辊又又称为为定心心辊，，在轧轧制时时使轧轧件处处于定定心位位置，，又控控制轧轧件的的椭圆圆度。。盘环环件件轧轧制制设设备备2、、比比较较卧卧式式轧轧环环机机的的两两个个结结构构方方案案5-15a、、b，，各各有有什什么么优优缺缺点点？？盘环环件件轧轧制制设设备备3、、看看图图5-4说说明明轧轧环环机机的的工工作作过过程程。。答：：此此卧卧式式轧轧环环机机是是径径向向-轴轴向向轧轧环环机机。。主主辊辊由由电电机机带带动动进进行行旋旋转转，，芯芯辊辊6被被动动旋旋转转并并做做进进给给运运动动，，对对工工件件5进进行行轴轴向向轧轧制制，，上上下下锥锥辊辊3,4由由端端面面锥锥辊辊装装置置的的传传动动机机构构1带带动动进进行行旋旋转转，，对对工工件件进进行行径径向向轧轧制制。。辊锻锻设设备备1、、辊辊锻锻机机的的工作作原原理理：：是由由一一对对装装有有弧弧形形模模具具的的轧轧辊辊连连续续轧轧制制，，使使毛毛坯坯在在轴轴线线方方向向产产生生连连续续周周期期性性的的塑塑性性变变形形，，形形成成具具有有所所要要求求形形状状的的工工件件。。2、、与与锻锻造造过过程程相相比比辊辊锻锻工工艺艺有有以以下下优点点：1)设备备重重量量轻轻，，驱驱动动功功率率小小2)生产产效效率率高高，，产产品品质质量量好好3)劳动动强强度度低低，，工工作作环环境境较较好好4)材料料和和工工具具消消耗耗少少，，工工件件尺尺寸寸稳稳定定辊锻锻设设备备3、、辊锻锻工工艺艺分分类类1））根根据据工工件件的的用用途途：：制制坯坯辊辊锻锻和和成成形形辊辊锻锻2））根根据据辊辊锻锻温温度度：：热热辊辊锻锻和和冷冷辊辊锻锻。。3））根根据据型型槽槽的的形形式式：：开开式式型型槽槽和和闭闭式式型型槽槽。。4））按按照照坯坯料料的的送送进进方方式式：：顺顺向向送送进进和和逆逆向向送送进进4、、辊锻锻机机的的类类型型1））根根据据送送料料方方向向分分类类辊锻锻机机的的送送料料方方向向可可以以与与水水平平面面平平行行、、垂垂直直或或倾倾斜斜。。相相应应地地，，设设备备的的形形式式有有卧卧式式、、立立式式和和斜斜式式辊辊锻锻机机2））根根据据锻锻辊辊的的支支撑撑结结构构分分类类根据据锻锻辊辊的的支支撑撑结结构构可可以以将将辊辊锻锻机机分分为为悬悬臂臂式式、、双双支支撑撑式式和和复复合合式式三三种种形形式式辊锻锻设设备备悬臂臂式式辊辊锻锻机机锻锻辊辊的的结结构构特特点点：：锻锻辊辊工工件件部部分分悬悬伸伸在在床床身身外外部部，，模模具具装装在在锻锻辊辊上上，，传传动动部部分分在在封封闭闭的的床床身身中中，，设设有有中中心心距距、、模模具具角角度度及及轴轴向向调调整整机机构构辊锻锻设设备备双支支撑撑式式辊辊锻锻机机的的锻锻辊辊均均有有轴轴承承支支撑撑，，机机架架为为牌牌坊坊式式，，刚刚性性好好，，辊辊锻锻精精度度高高。。辊锻锻设设备备复合合式式辊辊锻锻机机是是将将双双支支撑撑式式辊辊锻锻机机的的非非传传动动侧侧的的辊辊端端伸伸出出机机架架，，形形成成一一对对悬悬臂臂锻锻辊辊。。机机架架内内的的部部分分成成为为内内辊辊，，机机架架外外的的部部分分成成为为外外辊辊。。外外辊辊除除了了能能够够进进行行辊辊锻锻工工作作，，还还可可以以用用于于工工件件的的切切断断、、弯弯曲曲和和矫矫直直等等工工序序辊锻锻设设备备3））根据据辊辊锻锻机机传传动动部部分分的的设设置置分分类类分置置式式辊辊锻锻机机和和机机床床式式辊辊锻锻机机。。4））按照生生产产产品的的品种种和批批量分分类专用辊辊锻机机和通通用型型辊锻锻机。。5、辊锻机机主要要技术术参数数辊锻机机的主主要技技术参参数包包括锻锻模的的公称称直径径D、、公称称压力力Pg、锻辊辊直径径d、、锻辊辊辊身身长度度L、、锻辊辊转数数n、、锻辊辊的开开口度度ΔA等1）锻锻模公公称直直径D：锻锻模分分模面面处的的公称称回转转直径径2）公公称压压力Pg：辊锻锻机能能够承承受的的最大大径向向辊锻锻力。。3）锻锻辊直直径d：安安装辊辊锻模模处的的辊轴轴直径径。4）辊辊身长长度L：能能够安安装模模具的的实际际锻辊辊的轴轴向长长度。。5）锻锻辊转转数n6）锻锻辊开开口度度ΔA：两两个锻锻辊中中心距距的调调节范范围，，一般般是上上辊的的移动动量。。辊锻设设备6、辊锻机机主要要结构构包括机机架、、锻辊辊轴、、锻模模调整整装置置和主主传动动系统统。1）机架：有有整体体式、、组合合式和和分置置式等等三种种形式式。整体式式机架架：将底底座、、左右右机架架和横横梁做做成一一体，，有焊焊接件件和铸铸件两两种加加工方方式。。整体体式机机身的的特点点是结结构紧紧凑，，有较较高的的强度度和刚刚度，，设备备总体体尺寸寸小，，只用用于悬悬臂式式辊锻锻机。。辊锻设设备组合式式机架架：左、、右机机架(牌坊坊)和和设备备的传传动部部分和和底座座是单单独加加工，，然后后组装装在一一起。。左、、右机机架之之间由由于距距离较较大，，需要要由横横梁或或拉杆杆连接接在一一起，，以提提高设设备的的轴向向刚度度。由由于传传动部部分对对机架架有倾倾翻力力矩，，所以以机架架的安安装应应有足足够的的强度度和刚刚度。。辊锻设设备分置式式机架架：左、、右机机架与与设备备的传传动部部分不不采用用共同同的底底座，，类似似于二二辊轧轧机的的形式式，机机架和和传动动部分分有联联轴器器连接接在一一起。。大规格格的辊辊锻机机采用用分置置式机机架，，小规规格的的辊锻锻机一一般采采用组组合式式机架架或整整体式式机架架。2）锻辊与与轴承承锻辊相相当于于轧钢钢机的的轧辊辊，其其作用用是传传递扭扭矩和和承担担辊锻锻力。。锻辊轴轴承一一般采采用非液体体摩擦擦的滑滑动轴轴承，这是是由于于辊锻锻机间间歇式式轧制制，转转速低低，冲冲击大大的工工作特特点所所决定定的。。3）锻锻辊及及模具具的调调整辊锻机机的锻锻辊和和模具具的调调整是是为了了补偿偿由于于加工工、安安装和和零部部件的的变形形所产产生的的间隙隙和误误差。。从而而保证证上、、下模模具之之间的的正确确位置置，满满足辊辊锻精精度的的要求求。常常用的的调整整机构构有中中心距距调整整、角角度调调整和和轴向向调整整三种种机构构。辊锻设设备A中心距距调整整中心距距调整整机构构与轧轧钢机机的压压下机机构类类似，，只是是调整整量很很小。。除了了补偿偿微小小的间间隙和和弹性性变形形外，，主要要是为为了安安装模模具和和排除除故障障方便便。中心距距调整整装置置有压压下螺螺杆机机构、、偏心心套机机构和和斜楔楔调整整机构构等。。B角度调调整目的是是保证证上下下模具具在圆圆周方方向上上的偏偏差，，使工工件的的成型型准确确。C轴向调调整是保证证辊锻锻精度度的重重要环环节。。轴向向调整整可以以通过过调整整模具具的轴轴向位位置或或锻辊辊的轴轴向位位置来来实现现7、辊锻机机的传传动系系统有足够够的辊辊锻力力矩、、准确确的转转速并并保证证上下下辊同同步、、传动动机构构能够够满足足锻辊辊和模模具调调整的的要求求、能能够正正反转转并且且有过过载保保护装装置。。辊锻机机的传传动系系统可可以采采用液液压传传动和和机械械传动动两种种方式式习题1、辊辊锻机机锻辊辊中心心距调调整方方式有有哪几几种？？各有有什么么特点点？中心距距调整整机构构与轧轧钢机机的压压下机机构类类似，，只是是调整整量很很小。。除了了补偿偿微小小的间间隙和和弹性性变形形外，，主要要是为为了安安装模模具和和排除除故障障方便便。中心距距调整整装置置有压压下螺螺杆机机构、、偏心心套机机构和和斜楔楔调整整机构构等。。1）压压下螺螺杆机机构，，压下下通过过手动动完成成，由由蝶形形弹簧簧起平平衡作作用。。压下下螺丝丝下面面设置置安全全臼，，以防防止过过载时时的事事故发发生。。2）下锻辊辊的轴颈装装在偏心套套中，轴颈颈中心与偏偏心套外圆圆有偏心距距e，偏心心套端部装装有扇形齿齿块与小齿齿轮啮合，，传动轴转转动使小齿齿轮及偏心心套转动，，从而使上上锻辊和下下锻辊之间间的中心距距A发生变变化。偏心心套调整机机构的优点点是结构简简单、调整整方便，并并且刚性好好，使用于于各类辊锻锻机。缺点点是调整量量小，调整整后会引起起模具在圆圆周方向的的错移和辊辊锻线的微微小倾斜。。3）斜楔调调整机构，，通过手轮轮调整斜楔楔移动使锻锻辊轴承座座向下移动动，靠弹簧簧来复位。。这种装置置的刚性好好，结构简简单，但是是调整量小小。习题2、辊锻机机根据锻辊辊的支撑方方式可以分分为哪三种种形式？各各有什么特特点？根据锻辊的支撑撑结构可以将辊锻锻机分为悬臂式、双双支撑式和和复合式三种形式。。悬臂式辊锻锻机锻辊的的结构特点点：锻辊的一一端支撑，，工作部分分悬伸在床床身外部，，另一端悬悬空。这种种辊锻机结结构紧凑、、操作方便便、更换模模具容易、、不需要特特殊地基、、可以任意意移动。适适于大批量量生产，多多用于辊制制供模锻用用的毛坯，，在侧面操操作时，可可使毛坯得得到较大的的横向宽展展。双支撑式辊辊锻机的锻锻辊：锻辊两端均均由轴承支支撑，机架架为牌坊式式，刚性好好，辊锻精精度高。适适用于生产产成形辊锻锻或冷辊锻锻产品。双双支撑的锻锻辊机的刚刚性好，可可以进行多多槽辊锻，，所以有较较广的应用用范围。复合式辊锻锻机：将双支撑撑式辊锻机机的非传动动侧的辊端端伸出机架架，形成一一对悬臂锻锻辊。机架架内的部分分成为内辊辊，机架外外的部分成成为外辊。。外辊除了了能够进行行辊锻工作作，还可以以用于工件件的切断、、弯曲和矫矫直等工序序，有些情情况下可以以为辊锻操操作机提供供动力。旋压设备1、旋压成型又又称回转成成形，是一一种无切削削、压力加加工工艺，，使板材或或壳体类工工件作回转转运动，辊辊轮作为工工具进行的的成形。在在成形过程程中辊轮逐逐渐将板材材压成芯模模的形状。。2、回转成成形工艺可分为两种种：即只减减小圆板坯坯料外径而而不减壁厚厚的普通旋压法法和不改变外外径只减少少板厚的强力旋压法。普通旋压：局限于加加工塑性较较好和较薄薄的材料，，尺寸精度度不易控制制，要求操操作者具有有较高的技技术水平。。强力旋压：坯料凸缘缘部在加工工时不产生生收缩变形形，因而不不会产生起起皱现象，，旋压机床床功率较大大，对厚度度大的材料料也能加工工，同时制制件的厚度度沿母线有有规律地变变薄，较易易控制。旋压设备3、金属旋旋压工艺的的原理：将被加工工的金属毛毛坯套在芯芯模上，芯芯模随主轴轴旋转，旋旋转沿芯模模移动，在在旋转的压压力下，利利用金属的的可塑性，，逐点将金金属加工成成所需要的的空心回转转体制件。。4、旋压技技术的优点：1)尺寸寸精确，表表面质量好好；2)力力学性能高高，产品质质量好；3)工艺灵灵活，生产产成本低；；4)材料料利用率高高，适应范范围广。5、旋压工工艺可以根根据工件和和旋轮的运运动方式加加以分类，，通常分为为拉深旋压、剪切旋压（锥形变薄薄旋压）、、筒形变薄旋旋压、收颈、胀形、切边边、卷边翻翻边、压纹纹或压筋以以及表面光光整和强化化等。旋压设备(1)拉深深旋压：将一块圆板板装在芯模模上，使主主轴旋转，，推压旋轮轮使其沿着着芯模运动动并进行成成形。如果果以一次成成形达到最最终形状，，则板材往往往起皱或或开裂而使使成形失败败。可以使使旋轮沿固固中所示的的虚线轨迹迹往复若干干次，逐渐渐成形出最最终形状。。这种方法法叫做多道道次拉深放放压。（2）剪切切旋压(锥锥形变薄旋旋压)：只经过一次次旋压就能能由板坯成成形出锥形形件。毛坯坯的外径保保持不变，，成品的壁壁厚变薄，，固有变薄薄旋压之称称。当旋压压件的形状状不是圆锥锥体时毛坯坯的外径仍仍然能够保保持不变。。板坯也不不一定都是是圆形的。。这种旋压压方式的成成形时间短短，成形精精度高。旋压设备（3）筒形形变薄旋压压(流动动旋压)：用旋轮将将圆筒形或或管形毛坯坯旋薄旋长长的成形方方法。它能能轻而易举举地将冲压压或切削难难于加工的的长而薄的的圆筒件制制造出来，，并且达到到较高的精精度。旋压设备(4)旋压收颈:使管材或或圆筒形毛毛坯的端部部或中间通通过拉深产产生直径收收缩的旋压压方法。和和拉深旋压压一样，旋旋轮沿毛坯坯的轴向移移动同时逐逐次拉深毛毛坯而得到到最终形状状。旋压设备(5)扩径径旋压(胀胀形):在这种工艺艺过程小旋旋轮深入大大口径管材材或圆锥体体内，与其其内壁接触触并使直径径扩大。下下图是利用用外模对圆圆锥体毛坯坯扩径成形形的示例。。由于材料料受的是拉拉伸变形因因而不能象象拉深旋压压那样产生生大的变形形。当毛还还直径小时时旋轮就伸伸不进去，，因此这种种旋压方式式的使用范范围有限。。旋压设备6、旋压设设备的分类类1)加工方方式：手工工旋压机和和自动旋压压机2)材料的的变形情况况：普通通旋压机和和强力旋压压机3)产品的的类型:通用旋压压机和专用用旋压机4)设备能能力:轻轻型旋压机机（一个旋旋压轮的旋旋压力小于于100kN）、中中型旋压机机（一个旋旋压轮的旋旋压力在100~400kN）和重型型旋压机（（一个大于于400kN）5)旋压轮轮数量:单轮、双双轮和多轮轮旋压设备通用旋压机机主要有卧式式和立式两两种形式7、卧式旋旋压机（机床型旋旋压机））由装卡芯模模的主轴箱、安装旋压压轮的旋轮架、顶紧板料料的尾座和床身。结构上的主主要特点：：1)：芯模模与主轴的的安装：芯轴的安装装要保证工工件的稳定定，通常是利利用锥形体和法法兰来安装芯轴轴。为了便于卸下成成形后的旋旋压件，旋压机上上装有顶件装置。。旋压设备2)旋轮与与旋轮架的的安装采用轴向固定方方式将旋轮装在在旋轮臂上上，再将旋旋轮臂装在在旋轮架上上。三种旋轮臂臂的安装方方式。a））结构的刚刚性好，安安装位置不不变，适用用于大批量量生产。b）和c））结构的旋旋轮外伸量量和倾斜度度可调，适适应性强。。旋压设备3)旋轮的的控制装置置旋压轮的控控制大多采采用仿形装置来实现。该该装置一般般采用液压伺服阀阀或电液伺伺服阀，可以实现现多道次的的循环仿形形旋压。活活动模板控控制着仿形形器的运动动，从而控控制与其联联动的旋压压轮的运动动，直到旋旋压轮的运运动与固定定模板一致致为止。旋压设备为了防止板料在在拉深旋压压初期起皱皱，需配置反推辊使板板料逐步变变形。一个形状状复杂的工工件从板料料的安装定定位和旋压压成形，完完成必要的的辅助工序序，直到卸卸下工件的的全过程可可以采用顺顺序控制。。还可以采采用更为先先进的微型型计算机进进行程序控控制，更方方便地改变变工艺顺序序。旋压设备8、立式旋旋压机（压压力机型旋旋压机）立式旋压机机特点：高度大，，开敞性好好，便于一一些大型工工件和工具具的装卡和和卸下。由由于主轴安安装位置的的限制，主主轴的驱动动功率和承承载能力不不能太大，，所以普通通立式旋压压机多用来来加工轻薄薄的工件，，也可以对对冲压件、、薄壁管件件进行再加加工。立式式旋压机的的操作空间间比较大，，可以安装装两个或三三个旋压头头和仿形装装置。这样样使板料的的变形较为为均匀，生生产效率也也较高。旋压设备9、专用自动旋旋压机有些旋压产产品形状复复杂，要求求的设备专专用性很强强，难以用用于生产其其他产品，，必须的使使用专用自自动旋压机机。专用自自动旋压机机主要有以以下常用的的几种：1)轻型板板料成形旋旋压机该类型的专专用旋压机机主要用于于板料的边部部成形，可以生产产盘类零件。最常用的的是皮带轮轮旋压机。。2)筒形件件变薄专用用旋压机各种直径的的变截面的的管件都可以用旋旋压的方法法进行加工工。与机加加工工艺相相配合，可可以制造各各种机械零零件。3)管端成成形专用旋旋压机缩径、增增厚以及及封底等等是管端端加工的的主要形形式.4)封头头成形专专用旋压压机大多数封头都是采用用旋压方方法生产产的。常常用的封封头生产产设备是是立式旋压压机旋压设备备10、旋压机的的主要技技术参数数旋压机的的技术参参数是设设备设计计制造和和工艺设设计中设设备选型型的主要要依据。。1)工艺艺因素a)工件件的工艺艺性b)旋压压件材料料和变形形参数c)工件件的几何何尺寸与与形状2)技术术参数a)力能能参数：：包括旋旋压轮径径向压力力、旋轮轮座的纵纵向推力力和尾座座对工件件的顶推推力等。。对于强强力旋压压，旋压压力与板板料的材材质、厚厚度以及及变形量量有关。。b)速度度与位移移参数：：包括主主轴转速速、旋轮轮座的纵纵向进给给速度。。转速和和进给量量是旋压压机生产产能力和和旋压质质量的重重要参数数。c)几何何参数：：是指所所加工工工件的径径向和轴轴向尺寸寸。几何何参数决决定了旋旋压机的的设备尺尺寸和重重量。旋压设备备11、旋压力能能参数计计算1)旋压压力计算算有内模旋旋压(强强力旋压压)过程程，变形形金属处处于三向向压力状状态，而而无内模模旋压则则为两压压一拉应应力状态态。三向压力力状态下下的旋压压力可以以分解为为切向力力Pt、径向力力Pr和轴向力力Pz三个分量量。2)尾座座顶力的的计算尾座顶力力的作用用是不使使坯料与与芯模之之间产生生相对转转动，为为了使旋旋压过程程顺利进进行，尾尾座必须须有足够够的顶紧紧力。3)主轴轴转速选选择主轴的转转速范围围应能够够满足最最大和最最小工件件对旋压压速度的的要求，，最低转转速应使使最大工工件能在在最低线线速度下下旋压，，最高转转速应使使最小工工件能在在最高线线速度下下旋压。。4)主电电机功率率计算5)旋压压轮的进进给速度度:纵向向进给量量S应与与主轴转转速n及及每转进进给率s相适应应旋压设备备12、旋压机的的基本结结构普通旋压压机结构构可以分分为床身、主轴、进给装置置、旋轮座和尾座以及主传动装装置。1）床身身是旋压压机的主主要部件件，其重重量为设设备总重重量的一一半以上上。2）主轴：旋压机的的主轴是是用于工工件的旋旋转，承承受着主主要的旋旋压力和和力矩，，因此应应保证其强度、、刚度和和传动精精度。主轴运动动于旋压压轮运动动的联系方式式：人工、机机械、液液压和电电气等方方式。3）进给装置置进给装置置是使旋旋压轮产产生纵向向进给和和横向进进给的机机构。通常，，在旋压压过程中中只作连连续的纵纵向进给给。为了了满足旋旋压工艺艺的要求求，进给给装置应应有一定定调速的的范围4）旋轮座与与旋轮架架旋压机的的旋轮座座安装在在进给箱箱上，其其上安装装旋轮架架。旋轮座座的结构构与旋压压轮的数数量、旋旋轮架和和辅助工工具及进进给箱的的形式有有关5）尾座及附设装装置旋压机尾尾座与主主轴精确确的同轴轴度、转转动灵活活和在工工作不能能产生退退让外，，还应具具有压紧紧力大、、行程长长、慢进进快退等等特性。旋压设备备1、画简简图说明明什么是是拉深旋旋压。拉深旋压压：将一块圆圆板装在在芯模上上，使主主轴旋转转，推压压旋轮使使其沿着着芯模运运动并进进行成形形。如果果以一次次成形达达到最终终形状，，则板材材往往起起皱或开开裂而使使成形失失败。可可以使旋旋轮沿固固中所示示的虚线线轨迹往往复若干干次，逐逐渐成形形出最终终形状。。这种方方法叫做做多道次次拉深放放压。旋压设备备2、看图图7-9说明旋旋压机的的工作过过程。答：主电电机1带带动主轴轴2旋转转，并带带动工件件旋转。。内辊5和和外辊9是变形形工具，，内辊5可以随随内辊水水平轴6和内辊辊垂直轴轴7进行行运动，，外辊9随外辊辊水平轴轴10和和外辊垂垂直轴11进行行运动，，并对工工件施加加压力，，从而按按要求完完成旋压压加工。。锥形辊轧轧制设备备1、锥辊辗轧轧技术是是利用锥辊两个锥面面轧辊表表面线速度不不断变化化的运动学学条件，，依据不不同的辗辗轧要求求发展起起来的特特种轧制制过程。。锥形辊辊轧制的的典型工工艺过程程是螺旋叶片片的轧制成成形。2、能够实现现板带的的螺旋轧轧制成形形的方法法：1）圆柱柱辊共面面楔形辗辗轧与分分导复合合成形。。两轧辊共共面平行行布置其其中一辊辊为锥辊辊，两轧轧辊形成成了楔形形辊缝，，当带料料从辊间间通过时时，在宽宽向受到到不均匀匀的压缩缩，形成成近似梯梯形断面面，板带带沿纵向向产生不不均匀