物料需求计划与制造资源计划教材

第9章物料需求计划与制造资源计划学习目的与要求：本章主要介绍MRP方法的基本原理、基本计算模型和计算机化的MRP信息管理系统，以及在MRP基础上发展起来的综合生产经营系统—制造资源系统（MRPII）、企业资源计划(ERP)。通过本章的学习，要求了解MRP产生的背景、发展过程和意义，了解其基本输入与输出，描述制造资源计划及其与物料需求计划之间的关系。1/8/20231MRP的演变过程订货点法MRP闭环MRPMRPIIERP年代集成度30年代90年代80年代70年代60年代发展方向：DEM(DynamicEnterpriseModule,企业建模)、IRP(IntelligentResourcesPlanning,智能资源汁划)1/8/20232

第一节MRP的原理

一、MRP的基本思想：

围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产对于加工装配式生产来说，如果确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品的结构确定产品的所有零件和部件的数量，并可按各种零件和部件的生产周期，反推出它们的出产时间和投人时间。物料在转化的过程中，需要不同的制造资源有了各种物料的投入出产时间和数量，就可以确定对这些制造资源的需要数量和需要时间，就可以围绕物料的转化过程，来组织制造资源，实现按需要准时生产按照MRP的基本思想，从产品销售到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都要围绕MRP的基本思想进行，从而形成一整套新的方法体系，它涉及到企业的每一个部门，每一项活动。因此，MRP是一种新的生产方式。1/8/20233

MRP产生的原因：现代工业产品结构复杂，对各种零部件作业产出计划的制定工作繁琐，费时费力。由于各种因素的影响，使得实际执行情况和计划有偏差，但进行手工调整和修改已非常困难。信息技术的发展为快速更改提供了有利条件。1/8/20234二、为什么要围绕物料转化组织准时生产

1、为何要围绕物料组织生产组织生产的指导思想以设备为中心以物料为中心体现为顾客服务的宗旨，是按需定产思想的体现，使各项活动有目的的组织起来是以产定销思想的体现，容易使生产陷入盲目性1/8/202352、为何要组织准时生产

准时生产最经济，既消除了误期完工，又消除了提前完工。实际制造周期库存周期附加库存时间计划制造周期A部分零件实际制造周期计划制造周期零件库存时间B部分零件实际完工日期1/8/20236三、为何能够围绕物料组织准时生产对原材料、毛坯、零部件的相关需求制造过程可看作一系列的订货过程各工序的产量、生产提前期、生产过程可以预见1/8/20237安全库存订货点订货提前期时间库存数量四、传统订货点法的局限性始于30年代初只适用于稳定消耗独立、连续的需求提前期已知、固定1/8/20238传统订货点法缺点：高库存与低服务水平

易造成零件挤压与短缺共存局面形成块状需求

使库存水平提高，占用更多的资金周次12345678910情况12000200002000情况2200400000000情况3200000000040盲目性1/8/20239MRP系统的的主要目的就是为了控制制库存水平，，为物料项目目设定操作优优先级及为生生产系统提供供能力计划。MRP系统的的工作目标1、最大限度度地保证订货货任务的按期期完成；2、提高库存存管理的服务务水平，最大大限度地降低低库存量，包包括中间库存存和制品库存存，以减少在在库存上的资资金占用；3、提高计划划的可靠性，，实现均衡生生产；4、集成管理理职能，提高高管理效率。。第二节MRP系统统一、目的和目目标12/29/202210二、MRP在生产经经营系统中中的地位和和作用经营计划生产计划产品出产预预计划产品出产计计划MRP外购件需求求计划自制件投入入出产计划划采购定单能力需求及及发展计划划供货单位反馈信息车间作业计计划作业统计与与控制库存状态文文件产品结构文文件库存业务相关资料粗略能力平平衡内部条件预测12/29/202211三、MRP的输入产品出产计计划（也称为主主生产计划划）是MRP的主要要输入，它它是MRP运行的驱驱动力量。。产品出产产计划中所所列的是最最终产品项项。它是企企业向外界界提供的东东西。产品品出产计划划中规定的的出产数量量可以是总总需要量，，也可以是是净需要量量。如果是是总需要量量，则需扣扣除现有库库存量，才才能得到需需要生产的的数量;如如果是净需需要量，则则说明已扣扣除现有库库存量，可可按此计算算对下层元元件的总需需要量。一般来说，，在产品出出产计划中中列出的为为净需要量量，即需生产产的数量。。于是，由由顾客订货货或预测得得出的总需需要量不能能直接列入入产品出产产计划，而而要扣除现现有库存量量，算出净净需要量。。12/29/202212下表为一一产品出出产计划划的一部部分。它它表示产产品A的的计划出出产量为为:第5周10台，第第8周15台;产品B的计划划产量为为:第4周13台，第第7周12台;配件C，计划划1一9周每周周出产10件。。周次次123456789产品A(台)1015产品B(台)1312配件c(件)10101010101010101012/29/202213主生产计划划床垫的总生生产计划及及其主生产产计划月12床垫产量900950

1

2

3

4

5

6

7

8

型号327

200

400

200

100

型号538

100

100

150

100

型号7491002002001月2月12/29/202214产品品结结构构文文件件产品品结结构构文文件件（（产产品品结结构构树树））又又称称为为物物料料清清单单文文件件(Billofmaterials，，BOM)，，它它不不只只是是所所有有零零部部件件的的清清单单，，还还反反映映了了产产品品项项目目的的结结构构层层次次以以及及制制成成最最终终产产品品的的各各个个阶阶段段的的先先后后顺顺序序。。产品品结结构构文文件件由由零零部部件件名名称称、、相相互互组组合合关关系系和和构构成成产产品品所所需需的的零零部部件件数数量量三三部部分分组组成成。。产产品品结结构构文文件件要要求求每每一一零零部部件件只只出出现现在在同同一一层层次次上上，，如如果果同同一一零零部部件件在在不不同同层层次次上上出出现现，，就就取取其其最最低低层层次次号号作作为为该该零零部部件件的的的的层层次次号号，，把把其其调调整整到到同同一一个个层层次次上上，，以以方方便便计计算算。。TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)产品T的产品结构图12/29/202215例：：0LL1MNM2PNQRPNN3RSSRQRSS(A)(B)12/29/202216库存状态态文件库存状态态文件包包含每一一个零部部件的记记录。这里的库库存主要要指的是是半成品品库和毛毛坯库等等中间库库存具具体包括括：固定数据据：又称称主数据据，包括括物料的的代码、、名称、、材质、、单价、、供应来来源(自自制或外外购)、、供应提提前期、、批次政政策、保保险储备备量、库库存类别别(按资资金占用用量划分分的ABC分类类)等，，这类数数据说明明物料的的基本特特征，在在一定时时期内不不会变动动。变动数据据：它们们有物料料的现有有库存量量、最小小储备量量、最大大储备量量、预留留库存量量、预计计到货量量等。这这些数据据随时间间推移而而变动，，需要经经常加以以维护，，即要根根据最近近的出人人库数字字和报废废报失等等情况，，即时进进行账目目更新，，保持账账物卡一一致。12/29/202217四、MRP的输输出•零部件件投入入出产产计划划零零部件件投入入出产产计划划规定定了每每个零零件和和部件件的投投入数数量和和投入入时间间、出出产数数量和和出产产时间间。•原材料料需求求计划划规规定定了每每个零零件所所需的的原材材料的的种类类、需需要数数量及及需要要时间间，并并按原原材料料品种种、型型号、、规格格汇总总，以以便供供应部部门组组织供供料。。•互转件件计划划规规定定了互互转零零件的的种类类、数数量、、转出出车间间和转转出时时间、、转出出车间间和转转人时时间。。•库库存状状态记记录提提供各各种零零部件件、外外购件件及原原材料料的库库存状状态数数据，，随时时供查查询。。12/29/202218•工艺装装备机器设设备需求计计划提提供每种零零件不同工工序所需的的工艺装备备和机器设设备的编号号、种类、、数量及需需要时间。。•计划将将要发出的的订货。•已发出订订货的调整整包括括改变交货货期，取消消和暂停某某些订货等等。•零部件件完工情况况统计，外外购件及原原材料到货货情况统计计。•对生产产及库存费费用进行预预算的报告告。•交货期期模拟报告告。12/29/202219五、、MRP的处处理理过过程程物料料需需求求计计划划的的计计算算项项目目总需需要要量量是指指为为满满足足其其母母项项物物料料的的需需求求而而要要求求该该物物料料提提供供的的数数量量。。这这种种需需要要量量是是分分时时间间周周期期(周周)提提出出的的，，用用Gj(t)代代表表总总需需要要量量，，其其中中j代代表表物物料料号号,t代代表表周周期期号号。。总总需需要要量量来来自自该该项项物物料料的的直直接接母母项项，，而而不不是是按按最最终终成成品品对对它它的的需需要要量量。。零零层层物物料料，，即即产产品品的的总总需需要要量量就就是是主主生生产产计计划划的的产产品品产产量量。。计划到货量这是已经投产产或己经订购购，预计可在在计划周期内内到货人库的的物料数量。。该项变量用用Sj(t)表示。可用库存量即即在满足总需需要量后尚有有剩余可供下下个周期使用用的存货量。。习惯上，用用周期末的库库存量代表，，以Hj(t)表示、、每期的可用用库存量按下下式计算:Hj(t)=Hj(t一l)十十Sj(t)一Gj(t)一Aj(t)式中Aj(t)----已已预留给其它它产品使用的的数量，即预预留库存量。。12/29/202220净需要要量当可用用库存存量不不够满满足该该期总总需要要量时时，其其短缺缺部分分就转转为净净需要要量，，以Nj(t)代代表。。Nj(t)二二Gj(t)一一Hj(t一一1)一一Sj(t)当计计算算结结果果为为负负数数时时，，则则Nj(t)取取为为零零。。计划划订订货货量量即向向生生产产部部门门或或供供应应部部门门下下达达的的订订货货任任务务量量。。一一般般地地说说，，净净需需要要量量就就是是计计划划订订货货量量。。但但在在实实际际生生产产或或供供应应时时，，需需考考虑虑它它们们的的经经济济性性和和计计划划节节奏奏性性等等因因素素对对净净需需要要量量加加以以调调整整。。常常用用的的调调整整方方法法有有固固定定订订货货批批量量法法;经经济济订订货货批批量量法法等等。。用用Pj(t)代代表表。。其其中中t是是预预定定的的交交货货时时间间。。计划划投投入入量量是指指投投入入生生产产或或提提出出采采购购的的数数量量。。用用Rj(t)代代表表。。它它在在数数量量上上一一般般等等于于计计划划订订货货量量，，只只是是将将时时间间从从订订货货量量的的交交货货时时间间反反推推一一个个提提前前期期，，以以得得到到投投入入的的时时间间。。Rj(t)二二Pj(t)(t一一L)，，L为为该该项项物物料料的的制制造造或或采采购购提提前前期期12/29/202221使用用MRP范范例例需求求预预测测制定定一一个个主主生生产产计计划划BOM文文件件库存存记记录录文文件件运行行MRP程程序序12/29/202222需求预测对电表及其其零件的需需求来自两两个方面：：一是经常常的客户，，有固定的的订单；二二是不确定定的客户，，有随机需需求。电表A电表B部装件D零件E月份已知随机已知随机已知随机已知随机3456781000600300700600700250250250250250250400300500400300700606060606060200180250200150160707070707070300350300250200200808080808080对A、B、、D、E的的未来需求求12/29/202223制定一个主主生产计划划假定对已知知的需求根根据当月对对客户的交交货计划进进行交货，，而满足随随机需求的的物料则必必须在当月月的第一周周就可以交交货，在此此假设所有有的计划在在当月第一一周即可得得到。周次91011121314151617A1250850550B460360560D270250320E3804303803月4月12/29/202224物料清单文文件（BOM表）O层1层2层3层E(1)F(1)E(2)E(1)F(1)E(1)F(2)F(2)E(1)F(1)F(2)BAC(1)C(1)D(1)D(1)D(1)仪表类型A和B的产产品结构仪表类型12/29/202225库存记录文件件物料现有库存./单位提前期./周ABCDEF506040303040221111现有库存量和和提前期数据据12/29/202226运行MRP程程序星期物料45678910111213ALT=2毛需求现有库存50净需求计划订单计划订单下达达120012505012001200850BLT=2毛需需求求现有有库库存存60净需需求求计划划订订单单计划划订订单单下下达达40046060400400360CLT=1毛需需求求现有有库库存存40净需需求求计划划订订单单计划划订订单单下下达达156040012004015601560DLT=1毛需需求求现有有库库存存30净需需求求计划划订订单单计划划订订单单下下达达153015603015301530120012000120012002702700270270250ELT=1毛需需求求现有有库库存存30净需需求求计划划订订单单计划划订订单单下下达达150015303015001500120012000120012002800240040002800280027027002702703803800380380430FLT=1毛需求求现有库库存40净需求求计划订订单计划订订单下下达1490153040149014904320312012000432043208008000800800270270027027012/29/202227物料料的的毛毛需需求求量量及及需需求求日日期期物料料父项项每单单位位父父项项需需求求量量毛需需求求毛需需求求日日期期（周周））CCDDEEEEFFFFABACABDDBCDD11112111221112004001200156024004001530120080031201200153077767756766512/29/202228一、能力需求计划划①编制工序进度度计划；②根据工序进度度计划，计算算出对每个工工作中心在计计划期间内的的能力需求（（即负荷）；；③查询各工作中心实实际可用能力力；④进行负荷与能能力分析，分分析结果以负负荷与能力直直方图、负荷荷分析报告表表示；⑤负荷与能力调调整平衡。第三节MRPII12/29/202229编制工工序进进度计计划工作中心号123451234512345678910计划完工计划订单下达计划完工计划订单下达正排倒排正排与倒排进度计划正序编编排法法编出出的进进度计计划，，留有有一定定富裕裕时间间，以以防因因任务务拖期期影响响按期期交货货，其其缺点点是增增加在在制品品和延延长了了制造造提前前期。。倒序序编排排法没没有富富裕时时间，，可减减少在在制品品及缩缩短制制造提提前期期，其其缺点点是有有因任任务拖拖期而而延期期交货货的风风险。倒排工工序计计划的的编制制计算算步骤骤：①从订单单、工工艺路路线和和工作作中心心文件件取得得所需需信息息。②计算负负荷。。③计算每每道工工序的的交货货日期期和开开工日日期。。12/29/202230编制负负荷图图、平平衡负负荷和和能力力编制负负荷图图：①计算工作中中心负荷。。②计算工作中中心可用能能力。③负荷报告及及负荷图。。引起能力不不平衡的主主要原因有有：MPS计划划（主生产产计划）不不全面，例例如维修件件订单未列列入MPS中；能力数据不不准确；粗能力计划划中未进行行“瓶颈””工作中心心的能力平平衡；提前期数据据不准确等等等。调整负荷的的主要措施施交叉作业。。分批作业。。减少准备时时间。订单的提前前或拖后安安排。调整能力的的主要措施施：调整劳动力力。安排加班。。购买可代用用件代替自自制件。改善设备利利用率和效效率。采用可替代代工艺路线线。转包合同。。12/29/202231二、MRPII简介发展于80年代与经营规划划、销售与与运作规划划集成将物料流与与资金流结结合模拟功能局限于企业业内部生产计划大大纲主生产计划划粗能力计划划是否可行？？物料需求计计划能力需求计计划是否可行？？采购生产活动控控制派工、输入入/输出控控制NYNY经营计划财务及成本管理执行结果反反馈12/29/202232三、MRPII的管理理哲理管理的基基本原理理是对企企业的资资源进行行计划、、组织、、领导、、控制以以实现企企业的目目标。MRPⅡ系统包含含的制造造资源范范围较广广，是对对企业业的物料料、人员员、设备备、资金金、信息息、技术术、能源源、市市场、空空间、时时间等制制造经营营资源的的统称。MRPⅡ系统以生生产计划划为主线线，对企企业的制制造资源源进行计计划、组组织、领领导、控控制，使使企业的的物流、、信息流流、资金金流成为为畅通无无阻、清清澈见底底的动态态反馈系系统，进进而为客客户提供供满意的的服务，，获取企企业竞争争力。MRPⅡ系统还融融合了准准时生产产、全面面质量管管理、电电子数据据交换等等先进的的管理思思想和方方法，支支持企业业多个服服务网点点、多级级仓库的的跨时空空区域管管理，控控制企业业跨国经经营中的的产、供供、销、、人、财财、物等等管理资资源的一一体化。。12/29/202233对成功实施MRPⅡ的企业调查统统计结果库存减少25%—30%库存周转率提提高50%准时交货率提提高55%装配车间劳动动生产率提高高20%—40%采购资金节约约5%降低成品库存存30%—40%缩短生产周期期10%—15%提高生产率10%—15%突击加工减少少25%12/29/202234四、MRPII系统统的主要特特点⒈MRPII系统是是一个计划划主导型系系统，适应应于以销定定产的商品品经济环境境。⒉系统中零零部件、在在制品库存存低。⒊打破产品品界限，实实现按零部部件最佳期期批量组织织生产⒋实现数据据集中管理理，保证数数据完整性性和准确性性。⒌实现负荷荷均衡，保保证产品按按期交货。。⒍为企业提提供了详实实的财务基基础数据。。⒎及时反馈馈、动态调调整。12/29/202235SMT综综合合管管理理计计算算机机信信息息系系统统顾客●市场供货商事业业计计划划.生生产产销销售售(PSI)会会议议人事管理品质管理营业业部部顾客客管管理理订货货管管理理发货货管管理理发票票管管理理生产产计计划划所要要量量计算算R&D部品品表表管理理财务务制造造资材材工程程在在库库管理生产实实绩管理供货商商管理理采购单单管理理出库指示在库管理总帐帐材料费费汇总总应付款款应收款款固定资资产制品会会计材料会会计维修部品管理山东松松下映映像产产业有有限公公司MRPII系统统图12/29/202236第四节节MRP系统统设计计决策策及应应用中中的技技术问问题一、主主要设设计决决策计划期期长短短计划的的时间间单位位ABC分类类问题题系统运运行的的频率率需求跟跟踪功功能固定计计划订订货功功能重新生生成方方式还还是净净改变变12/29/202237MRPII的重重新生生成和和净改改变生产系系统状状态变变化主主要包包括下下列内内容：：①工程设设计的的改变变；②客户订订货数数量和和交货货日期期改变变；③供应商商拖期期发货货；④工作单单提早早或拖拖期完完工；；⑤废品比比预期期的高高或低低；⑥关键工工作中中心或或设备备损坏坏；⑦计划中中使用用的数数据有有错误误。更新的的方式式有重重新生生成和和净改改变两两种：：⒈重新生生成是是指系系统完完全重重新计计算整整个计计划，，即对对所有有产品品由主主生产产计划划开始始，按按产品品结构构逐层层次分分解和和计算算。⒉净改变变是指指系统统只重重新计计算那那些由由于改改变影影响计计划的的部分分项目目。净净改变变的实实施方方法又又分为为两种种：1）联机机实时改改变方法法。2）批处处理净改改变方法法。MRPII系统产生生的作业业计划需需要不断断更新12/29/202238MRPII系统统重新生生成与净净改变方方式的比比较重新生成成净改变处理内容容整个主计计划全部部展开计计算只计算状状态有变变化项目目处理频率率每周(或更长时时间)一次每天一次次或实时时运行处理方式式批处理批或实时时处理数据处理效率率高相对低数据处理量大小对状态变化的的响应速度有限快对不正确计划划的纠正能力力有无稳定性稳定不太稳定12/29/202239二、MRP系统应用用中的技术术问题变形产品——利用模块块物料清单单安全库存提前期这里指：零零件的加工工周期和产产品的装配配周期确定提前期期应考虑的的因素批量批量确定较较为复杂批量和提前前期相互作作用零件批量问问题的确定定方法—配套批量量订货—经济订货货批量模型型—固定间隔隔订货—最大零件件周期收益益法12/29/202240第五五节节分分配配需需求求计计划划一、、DRP简简介介DRP（Distributionrequirementsplanning））是是在在MRP基基础础上上发发展展起起来来的的应应用用于于服服务务领领域域的的一一种种技技术术。。60年年代代晚晚期期，，由由英英国国唐唐.弗弗斯斯在在斯斯密密斯斯食食品品集集团团开开发发出出来来，，随随后后将将其其应应用用于于吉吉尼尼拉拉尔尔牛牛奶奶公公司司用用于于管管理理旗旗下下9家家工工厂厂和和30家家仓仓库库的的成成品品库库存存管管理理，，结结果果服服务务水水平平几几乎乎达达到到100%，，成成品品库库存存降降低低了了40%。。DRP发发展展经经历历的的几几个个阶阶段段：：DRPI-----分分配配需需求求计计划划DRPII----物物流流资资源源计计划划DRPIII---物物流流资资源源获获得得能能力力计计划划DRPIII是是DRPII和和一一些些CAD系系统统、、专专家家系系统统、、管管理理信信息息系系统统、、管管理理决决策策系系统统集集成成而而成成的的系系统统，，又又称称集成成分分销销资资源源计计划划12/29/202241多层流通渠道道网络结构图图第0层第1层第2层第3层第4层E1B1C1C2D1B2B3A1A2A3A5A6A7A8A9A4顾客零售店铺地方物流中心心区域物流中心心制造工厂仓库库商品流：信息流：12/29/202242二、DRP的处处理逻逻辑类似于于MRP的的逻辑辑处理理过程程，根根据预预计总总需求求量和和现有有数确确定计计划发发出订订货数数。下期现现有数数=上上期现现有数数-预预计需需求量量+预预计到到货量量例：批批发部部的DRP的逻逻辑处处理过过程零售点点A提前期2周，安全库存50，订货批量250周次12345678预计需求4040405060707070现有数23019015011060250180110290计划发出订货25025012/29/202243零售点B、、批发部提前期3周，安全库存70，订货批量300周次12345678预计需求6060606065656565现有数39033027021015085320255190计划发出订货300提前期3周、安全库存1000订货批量1500周次12345678预计需求550250现有数175017501750120012001200245024502450计划发出订货150012/29/202244三、DRP与MRP的异同相同点都按时段的的订货点的的方法订货货。采用固定提提前期。假设能力无无限。不同点处理流通领领域物料形形态不变。。从局部出发发，按分配配网络自下下而上处理理到全局12/29/202245第六节企企业资资源计划划—ERPERP（（EnterpriseResourcePlanning）1991年美国国加特纳纳公司（（GartnerGroupInc））首先提提出了ERP的的概念。。以后后，随着着信息技技术的飞飞速发展展，快速速的改变变了全球球的商业业形态，，竞争策策略从以以往着眼眼于低价价位、高高品质、、多式样样，转变变成快速速度。原原有的竞竞争因素素的重要要性不变变，却变变成维持持竞争力力的先决决条件，，速度已已成为企企业竞争争的关键键因素。。随着竞竞争的空空间和范范围不断断扩大，，企业间间的市场场竞争空空前激烈烈。12/29/202246企业面临的严严峻挑战缩短的产品生命周期复杂的消费者不可预测的市场需求低价格，低利润产品复制商品化速度大量库存的过时废弃风险下降的品牌忠诚度对增值服务的需求日益增加12/29/202247面向职能的企企业组织结构构销售定单录入入销售发票处理理方案准备、报报价销售预算计划应收帐管理信用检查生产制造客户化设计库存控制设计/生产公司业务财务客户需求客户满意12/29/202248高层管管理者者面对对：密集的的文字字报告告和报报表数字信信息的的巨大大压力力冗长、、低效效的会会议争论、、扯皮皮紧张、、疲惫惫越来越越大的的IT投入入……12/29/202249怎么办？12/29/20225080年年代代的的MRPⅡⅡ主主要要是是面面向向企企业业内内部部资资源源计计划划管管理理的的思思想想，，MRPⅡⅡ在在支支持持企企业业快快速速相相应应市市场场方方面面，，仍仍存存在在一一些些不不足足。。这这样样怎怎样样有有效效利利用用和和管管理理整整体体资资源源的的管管理理思思想想——ERP随随之之产产生生，，它它强强调调供供应应链链的的管管理理。。除除了了传传统统MRPⅡⅡ系系统统的的制制造造、、财财务务、、销销售售等等功功能能外外,还还增增加加了了分分销销管管理理、、人人力力资资源源管管理理、、运运输输管管理理、、仓仓库库管管理理、、质质量量管管理理、、设设备备管管理理、、决决策策支支持持等等功功能能;支支持持集集团团化化、、跨跨地地区区、、跨跨国国界界运运行行,其其主主要要宗宗旨旨就就是是将将企企业业各各方方面面的的资资源源充充分分调调配配和和平平衡衡,使使企企业业在在激激烈烈的的市市场场竞竞争争中中全全方方位位地地发发挥挥足足够够的的能能力力,从