焊装工艺设备培训讲义

焊装工艺设备培训讲义

一、悬挂点焊二、CO2焊接三、螺柱焊接四、固定点焊五、凸焊六、夹具知识欢迎参加！！并希望提出宝贵的建议！！一、点焊的概念点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。悬挂点焊操作技能培训讲义

二、焊接热的产生及影响产热的因素

Q=I2Rt（J）（1）

式中Q——产生的热量（j）I——焊接电流（A）R——电极间电阻（

）T——焊接时间（s）1.产热公式2.影响产热的因素

电阻的影响焊接电流的影响焊接时间的影响

电极压力的影响电极形状及材料性能的影响工件表面状况的影响下一页

影响产热的因素1）电阻的影响式（1）中的电极之间的电阻R包括工件本身的电阻R1、两工件之间的电阻R2、电极与工件之间的电阻R3。R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回2）焊接电流的影响

焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制

3）焊接时间的影响

焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。

两种可供选择的焊接规范：硬规范软规范大电流和短时间小电流和长时间返回4）电极压力的影响

电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响，随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。解决办法：是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。返回5）电极形状及材料性能的影响

随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。6）工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度返回点焊焊接循环过程a)

预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电极压紧工件，使工件之间有适当的压力。b)

焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的时间。c)

维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继续保持的时间。点焊和凸焊一样，其焊接循环有四个基本阶段组成。d）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。

1、电电极极的的功功能能点焊焊电电极极是是保保证证点点焊焊质质量量的的重重要要条条件件，，它它的的主主要要功功能能有有：：点焊焊电电极极向工工件件传传导导电电流流迅速速导导散散焊焊接接区区的的热热量量向工合格格什么么样样的的电电极极才才算算合合格格？？什么么样样的的电电极极需需要要修修磨磨？？返回回点焊焊的的方方法法及及工工艺艺介介绍绍1．点点焊焊的的方方法法通常常分分为为双双面面点点焊焊和和单单面面点点焊焊。。双面面点点焊焊时时电电极极由由工工件件的的两两侧侧向向焊焊接接处处馈馈电电，，点点焊焊完完成成时时，，工工件件的的两两侧侧均均有有电电极极压压痕痕。。2．点焊焊工工艺艺及及其其参参数数的的选选择择1）点点焊焊工工艺艺参参数数的的调调整整及及确确定定:（1）根根据据工工件件的的材材料料、、板板厚厚按按前前述述的的工工艺艺参参数数选选择择。。（2）根据据工艺艺参数数修整整电极极直径径到确确定尺尺寸。。（3）利用用与被被焊件件相同同材料料及板板厚的的试板板进行行试焊焊，检检查质质量合合格后后方可可进行行焊接接生产产下一页页点焊工工艺参参数参参考表表板厚（mm）

电极直径（mm）

焊接压力（N）

通电时间（s）

焊接电流（A）

1.051000--20000.2—0.46000--80001.251000--25000.25—0.57000--100001.361500--35000.25-0.58000--120002.082500--50000.35—0.69000--140003.0105000--80000.6—1.0014000--180004.0116000--90000.8—1.215000--200005.0138000--100000.9—1.517000--240006.0151000--140001.2—2.0020000--26000返回3、选选择工工艺参参数的的具体体步骤骤如下下：a.定电极极的端端面形形状和和尺寸寸；b.初步选选定电电极压压力和和焊接接时间间，然然后调调节焊焊接电电流，，以不不同的的电流流焊接接试样样；c.经检验验熔核核直径径符合合要求求后，，再在在适当当的范范围内内调节节电极极压力力，焊焊接时时间和和电流流，进进行试试样的的焊接接和检检验，，直到到焊点点质量量完全全符合合技术术要求求所规规定的的要求求为止止。此外，，在试试样选选择工工艺、、参数数时，，要充充分考考虑试试样和和工件件在分分流、、铁磁磁性物物质影影响，，以及及装配配间隙隙方面面的差差异，，并适适当加加以调调整。。1）厚度比比小于于3：1时，工工艺参参数可可按照照厚件件进行行选择择，并并稍增增大焊焊接电电流或或者焊焊接时时间；；2）当两工工件的的厚度度比大大于3：1时，除除按上上条处处理外外，还还应：：⑴在厚板板的一一侧采采用大大的电电极直直径；；（2）在薄薄板的的一侧侧采用用导电电性稍稍差的的电极极材料料。两种不不同板板厚钢钢板的的点焊焊当点焊焊中间间为较较厚零零件的的三层层板时时，可可按薄薄板选选择工工艺参参数，，但要要适当当增加加焊接接电流流，约约增加加10~25%，或者者增加加通电电时间间。当点焊焊中间间为较较薄零零件的的三层层板时时，可可按厚厚板选选择工工艺参参数，，但要要适当当减少少焊接接电流流，约约减少少10~25%，或者者减少少通电电时间间三层钢钢板的的点焊焊1）点焊焊工作作前检检查焊焊机的的润滑滑状态态是否否良好好。2）打开开冷却却水阀阀门，，并检检查水水路是是否畅畅通和和密封封，任任何冷冷却水水路没没有通通水都都不允允许焊焊接。。3）打开开气阀阀，并并调好好适当当压力力。4）接通通电源源，空空动作作几次次确认认无误误后方方可开开始工工作。。点焊工工艺操操作4电极的的磨损损会使接接触表表面直直径增增大，，使焊焊接电电流密密度减减小，，形成成加热热不足足及焊焊不牢牢。因因此对对电极极直径径增加加规定定了范范围，，见下下表。。超过过规定定范围围，必必须进进行修修整或或更换换，然然后方方可焊焊接。。例如电极接触表面直径（mm）456810111213电极接触表面最大直径（mm）578101214151610。。电极工工作表表面必必须平平整光光洁，，不允允许有有金属属粘着着物或或污物物，否否则应应当修修整，，修整整电极极时应应首先先使电电极粗粗修成成形，，并保保证两两电极极工作作表面面的同同心性性及平平行性性，然然后再再精修修工作作表面面使之之光洁洁，平平滑。。图例11。在点焊工工作中，，被焊零零件不允允许与焊焊机的二二次回路路或机身身直接接接触，如如极臂、、夹持器器等，以以免产生生分流而而烧坏机机身或焊焊件，如如无法避避免，则则应用绝绝缘物隔隔绝（如如胶带等等）返回第一，电电极修磨磨时，要要保证上上下两个个接触面面对称，，不能有有偏差大大于0.5mm，要不然会会导致焊焊接位置置的错位位，半、、保证不不了焊接接质量。。第二，电电极修磨磨时，上上下接触触面要平平、不能能有缝隙隙产生电极修磨磨电极修磨磨要领第三，电电极修磨磨时，上上下两电电极接触触面不能能太大大，修磨磨时要保保证6-8mm才能达到到焊接标标准第四，更更换旧电电极帽时时，要看看电极帽帽是否有有凸起状状态，电电极帽表表面是否否有凹坑坑产生，，更换修修理时要要遵守以以上三种种操作，，才能保保证焊接接质量和和焊接要要求，才才能符合合电极使使用和更更换标准准操作规规程。步骤一、将“焊接/调调整”开关打到到调整二、开始始修磨电电极侧面面一周三、修磨磨电极端端部平面面四、将焊焊钳翻转转过来五、重复复一、二二、三的的动作六、用点点焊样板板打点试试验就象这样样直到打的点象象这样就可以以了.电流过大2.电极端部面积积较小或表面面不平，3.电极压力偏小小4.板件表面有油油污5.板件间有间隙隙6.电极与板件不不垂直7.打点在板件边边部8.连续打点使电电极生温较高11.未熔透：电极端部直径径过大，焊接接电流过小。。2.焊点过小：焊接电流不够够大，焊接通通电时间太短短，电极压力力过大。3.焊点压坑太深深：焊接电流太大大，电极端部部太小，电极极压力不适当当。4.焊点不正：上下电极未对对正，电极端端部在通电时时滑移，电极极端部整形不不良，工件与与电极不垂直直。焊点表面缺陷陷及其产生原原因5.焊点表面喷溅溅：电极压力不足足，焊接电流流过大，电极极压力不足，，通电时电极极移动，上下下电极错位。。6.电极工件粘连连：工件表面污染染，电极压力力太小，焊接接电流太大，，焊接通电时时间太长，电电极水冷不良良。7.裂纹、缩孔、、针孔：焊点未凝固前前卸去电极压压力，电极压压力不足，焊焊接电流过大大，通电时电电极移动。8.焊点周围上翘翘：焊接电流过大大，电极压力力太大，电电极端部过小小，工件接触触不良，上下下电极不正。。大家一起来看看看压痕太深了过烧焊点发白焊点发白了打点不是绣花花打点不是绣花花毛刺扭斜压痕太浅了哦！真是不比比不知道，一一比吓一一跳！！这还差不多这样的点真叫叫人寒心没有一个是合合格的直径太大了哦、太失败了了！！！惨不忍睹CO2焊接技能还需需加强大家都向我们们学习真棒！！这样才算合格格！看！这是板件与电电极不垂直造造成的大家要能达到到这样的水平平就可以了！！！这焊缝烧的！！！焊缝质量太差差！悬挂点焊机的的维护及保养养知识一、悬挂点焊焊机的构成悬挂点焊机主主要由控制箱箱、水路、气气路、二次电电缆和焊钳组组成。按结构构可分为三大大部分：控制制部分，变压压器部分，工工作部分；按按工作电路可可分为三大路路：水路，气气路和电路。。控制箱二次电缆水路气路三大部分一、控制部分：主要是一台微微型电脑控制制箱，具有存存贮，输入数数据的功能，，并控制所有有的参数，设设定参数，控控制休止时间间，预压时间间，加压时间间，回路时间间。二、变压器部分：是水冷式变压压器，其主要要功能是叫380V的电压转化为为24V的电压。三、工作部分：主要是通水电电缆和焊钳。。通水电缆主主要用于通水水，通电；焊焊钳是用于生生产的操作工工具，其型号号表示为；例C30——1110C——焊钳类型30——焊接力的大小小1110——焊钳的最大工工作尺寸，其其中前两位数数表示臂长，，后两位数表表示臂宽。三大路水路气路电路一、水路：主要作用是是冷却焊接接时产生的的热量。焊焊钳的工作作原理是通通过两焊钳钳臂的电流流短路（大大电流，小小电压）而而产生高温温，一达到到熔化工件件的效果。。再通过焊焊钳的气缸缸压力使工工件焊接在在一起。二、电路：：首先将380V的电压转化化为24V的电压，然然后在经过过二次电缆缆到达焊钳钳的两臂后后，在焊接接时就形成成了一条焊三、、气气路路：：首先先是是管管路路里里的的高高压压气气体体通通过过软软管管进进入入附附在在变变压压器器上上的的气气动动三三联联件件中中的的油油水水分分离离器器中中，，过过滤滤高高压压空空气气中中的的杂杂质质，，然然后后经经过过气气动动三三联联件件中中的的调调压压阀阀，，根根据据需需要要的的气气压压的的大大小小（（气气压压为为0.4———0.6兆兆帕帕））再再经经过过气气动动三三联联件件中中的的油油杯杯，，将将油油杯杯里里的的油油带带到到高高压压空空气气管管道道里里，，在在一一个个电电磁磁阀阀的的动动作作下下，，带带油油的的高高压压空空气气不不仅仅焊焊钳钳气气缸缸而而且且也也润润滑滑了了气气缸缸。。焊钳钳分分类类及及组组成成一、分类类a.按形形状状可可以以分分为为X型和和C型；；b.按制制造造工工艺艺分分为为：：铸铸造造焊焊钳钳和和管管式式焊焊钳钳。。二、、组组成成焊钳钳由由气气缸缸，，电电极极臂臂，，电电极极杆杆，，电电极极帽帽组组成成。悬挂挂点点焊焊机机的的型型号号及及意意义义一、型号号表示：：DN3—160二、意义义D——点焊机N——交流电50Hz3——悬挂式点点焊机160——变压器的的最大输输出功率率160KVA悬挂点焊焊机的维维护和保保养一级保养养1）电极帽使使用一段段时间后后，需用用锉刀修修磨保持持光洁，，以保证证焊点质质量。2）天工作完完毕后必必须清除除焊钳上上的飞溅溅。3）定时对油油雾器加加油，使使油面保保持在要要求的范范围内（（油雾气气保护罩罩上标有有上下限限位置）），并要要定期放放出空气气过滤起起中的积积水及灰灰尘。4）每班班前检查查水，气气管有无无老化或或泄露。。5）每班前检检查气阀阀有无损损坏。6）每班前检检查开关关手柄与与内部行行程开关关连接的的螺栓，，螺母，，弹簧是是否完好好。7）每班前检检查电缆缆帮扎是是否规范范，电缆缆与平衡衡器之间间链条是是否完好好，电缆缆与平衡衡器之间间尼龙绳绳是否完完好。8）每班班前检查查电磁阀阀是否完完好及元元件是否否完整，，消音器器是否完完好。9）每每班前二级保保养1）每半半周一一次检检查变变压器器是否否有异异常温2）每半月一次检查悬挂点焊机输出与设置是否一致。

定期放放水，，不可可超过过下限限油雾器器内的的油必必须在在上下下限内内飞溅应应及时时清理理压力范范围应应0.4~0.6MPa电缆应应该这这样捆捆绑错误状状态正确摆摆放检查焊焊接参参数接线盒盒盖不不允许许随便便打开开CO2气体保保护焊焊操作作技能能讲义义CO2焊接技技能培培训内内容2.CO2焊主要要规范范参数数1.焊焊接接基本本知识识3.CO2焊机的的特长长与功功能4.焊焊机机的正正确使使用与与维护护保养养6.常常见见故障障与焊焊接缺缺陷5.焊焊接接操作作基础础1.1焊焊接方方法分分类1.2熔熔化焊焊接的的主要要特征征1.3气气体保保护电电弧1.4C02气体保护电弧焊的工作原理1.5C02气体保护焊的特点

1.焊接基基本知知识1.1焊接方法分分类熔化焊接压力焊钎焊电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊熔化极非熔化极手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等离子弧焊焊电弧焊：以以气体导电电时产生的的电弧热为为热源。熔化极：焊焊丝或焊条条既是电极极又是填充充金属。非熔化极：：电极（钨钨极）不熔熔化。MIG焊：金属极极（熔化极极）惰性气气体保护焊焊TIG焊：钨极（（非熔化极极）惰性气气体保护焊焊MAG焊：金属极极（熔化极极）活性气气体保护焊焊CO2焊：二氧化化碳气体保保护焊（MAG—C焊）名词解解释将被连接金金属局部熔熔化，然后后冷却结晶晶使分子或或原子彼此此达到晶格格距离并形形成结合力力，这种焊焊接方法叫叫熔化焊接接。熔化焊接需需要一个能量集中，，热量足够够的热源。能量集中性性：用金属电极极中单位面面积所通过过的电流大大小来表示示；电流越越大能量集集中性越好好。熔化焊焊接压力焊接：焊接过程中中必须对焊焊件施加压压力,加热热或不加热热的焊接方方法。1.加热:将被焊金金属的接触触部位加热热至塑性状状态或局部部熔化状态态，然后施加加一定的压压力，使金金属原子间间相互结合合形成焊接接头。如如电阻焊、、摩擦焊焊等。2.不加加热：仅在在被焊金属属接触面上上施加足够够大的压力力，利用压压力引起的塑塑性变形，，使原子相相互接近，，从而获得得牢固的压挤接头，，如冷压焊焊、超声波波焊、爆炸炸焊等。钎焊:利用某些熔熔点低于被被连接金属属熔点的熔熔化金属（（钎料）在在连接界面上起起流散浸润润作用，然然后冷却形形成结合力力。压力焊接和和钎焊气体保护焊焊的定义：：用外加气体体作为电弧弧介质并保保护电弧和和焊接区的的电弧焊称称为气体保保护电弧焊焊，简称气气体保护焊焊。常用的保护护气体：二氧化碳气气（CO2）、氩气（Ar））、氦气（He）及它们的混混合气体:CO2+Ar、、CO2+Ar+He、、……。。1.3气体保护电电弧焊C02气体保护电电弧焊是使使用焊丝来来代替焊条条,经送丝丝轮通过送送丝软管送送到焊枪,经导电咀咀导电,在在CO2气氛中,与与母材之间间产生电弧弧,靠电弧弧热量进行行焊接。CO2气体在工作作时通过焊焊枪喷嘴，，沿焊丝周周围喷射出来，在电弧周围造成局局部的气体保护层层使溶滴和和溶池与空气机机械地隔离离开来，从从而保护焊焊接过程稳稳定持续地进行，，并获得优优质的焊缝缝。1.4C02气体保护电电弧焊的工工作原理KRⅡ200AV焊枪送丝电机电磁气阀遥控盒气管流量计工件六芯电缆正极电缆负极电缆焊接电源A配电箱+_集中供气接接入点焊接效果溶深大熔深是手弧焊焊的三倍,坡口加工工小。溶敷效率高高手弧焊焊条条熔敷效率是60%CO2焊焊丝熔敷效率是90%引弧性能好好能量集中，，引弧容易易，连续送送丝电弧不不中断。焊接质量好好对铁锈不敏敏感，焊缝缝含氢量低低，抗裂性性能好，受受热变形小小。焊接范围广广可适用低碳碳钢高强度度钢普通铸铸钢全方位位焊焊接速度快快单位时间内内熔化焊丝丝比手工电电弧焊快一一倍与手工焊比比：抗风能能力差，设设备较复杂杂。1.5C02气保焊的特特点2.CO2焊主要规范范参数2.7极极性2.6气气体2.4干干伸长度2.2焊焊接电压2.3焊焊接速度度2.1焊焊接电流流2.5焊焊丝焊接电流:根据焊接条条件（板厚厚、焊接位位置、焊接速度、材材质等参数数）选定相相应的焊接接电流。CO2焊机调电流流实际上是是在调整送送丝速度。。因此CO2焊机的焊接接电流必须须与焊接电电压相匹配配，既一定要保保证送丝速速度与焊接接电压对焊焊丝的熔化能力一致致，以保证证电弧长度度的稳定。。2.1焊接电流焊接电压既既电弧电压压:提供供焊接能量量。电弧电压越越高，焊接接能量越大大，焊丝熔熔化速度就就越快，焊焊接电流也也就越大。。电弧电压压等于焊机机输出电压压减去焊接接回路的损损耗电压，，可用下列列公式表示示：U电弧=U输出–U损如果焊机安安装符合安安装要求的的话，损耗耗电压主要要指电缆加加长所带来来的电压损损失，如您您的焊接电电缆需要加加长，调节节焊机输出出电压时可可参考下表表：焊接电流电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V2.2焊接电压根据焊接条条件选定相相应板厚的的焊接电流流，然后根根据下列公公式计算焊焊接电压:<300A时:焊接接电压=(0.04倍焊接电电流+16±±1.5)伏>300A时:焊焊接电压=(0.04倍焊接电电流+20±±2)伏伏举例1：选选定焊接电电流200A，则焊接电压压计算如下下：焊接电压=(0.04×200+16±±1.5)伏=(8+16±1.5)伏=(24±1.5)伏伏举例2：选选定焊接电电流400A，则焊接电压压计算如下下：焊接电压=(0.04×400+20±±2)伏=(16+20±±2)伏伏=(36±±2)伏伏焊接电压的的设定焊接电压和和焊接电流流焊接电压:提供焊丝丝熔化能量量.电压越越高焊丝熔熔化速度越越快.焊接电流:实际上是是调送丝速速度与熔化化速度的平平衡结果.电压偏高时时:弧长变长,飞溅颗粒粒变大,易产生气孔孔.焊道变宽,熔深和余余高变小.电压偏低时时:焊丝插向母母材,飞溅溅增加,焊道变窄，熔熔深和余高大大.啪嗒！啪嗒！！嘭！嘭！嘭！！母材母材焊接电压对焊焊接效果的影影响按参考公式进进行焊前预制制试焊首先确定好电电流根据手感,声声音,电弧稳定判断电压高低低微调电压规范调节在焊接电压焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量.焊接热量三要素：热量=I2RtI2：焊接电流的平方

R:电弧及干伸长度的等效电阻

t:焊接速度半自动：焊接速度为30-60cm/min

自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上

焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。2.3焊接速度小于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径+5mm2.4干伸长度定义:焊丝从从导电咀到工工件的距离.导电咀L工件举例：直径1.2mm焊丝可用电流流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝丝直径，电流大时乘15倍的焊丝丝直径。焊接过程中，，保持焊丝干干伸长度不变变是保证焊接过程稳稳定性的重要要因素之一。。过长时：气体保护效果果不好，易产产生气孔，引引弧性能差,电弧不稳稳,飞溅加大大,熔深变变浅，成形变变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊焊丝易与导电电咀粘连.干伸长度热量电弧热热量干伸长长度为为什麽麽要求求严格格焊接电电流一一定时时，干干伸长长度的的增加加，会会使焊丝熔熔化速速度增增加，，但电电弧电电压下下降，，电流降低低，电电弧热热量减减少。。热量=干伸伸长度度热量量+电电弧热热量2.5焊丝丝因CO2是一种种氧化化性气气体，，在电电弧高高温区区分解解为一一氧化化碳和和氧气气，具具有强强烈的的氧化化作用用，使使合金金元素素烧损损，所所以CO2焊时为为了防防止气气孔，，减少少飞溅溅和保保证焊焊缝较较高的的机械械性能能，必必须采采用含含有Si、Mn等脱氧氧元素素的焊焊丝。。CO2焊使用用的焊焊丝既既是填填充金金属又又是电电极，，所以以焊丝丝既要要保证证一定定的化化学性性能和和机械械性能能，又又要保保证具具有良良好的的导电电性能能和工工艺性性能。。CO2焊丝分分为实实芯焊焊丝和和药芯芯焊丝丝两种种.作用：：隔离离空气气并作作为电电弧的的介质质。纯度：：纯度度要求求大于于99.5%，含含水水量量小小于于0.05%。。性质质：：无无色色，，无无味味，，无无毒毒，，是是空空气气密密度度的的1.5倍倍，，比比水水轻轻。。存储储：：瓶瓶装装液态态，每每瓶瓶内内可可装装入入(25-30)Kg液态态CO2。加热热：：气气化化过过程程中中大大量量吸吸收收热热量量，，因因此此流流量量计计必必须须加加热热。。容量量：：每每公公斤斤液液态态CO2可释释放放509升升气气体体，，一一瓶瓶液液态态二二氧氧化化碳可可释释放放15000升升左左右右气气体体，，约约可可使使用用10--16小小时时。。流量量：：小于于350A焊机机：：气气体体流流量量为为15--20升升/分分（也也可可采采用用粗粗细细焊焊丝丝来来定定大于于350A焊机机：：气气体体流流量量为为20--25升升/分分提纯纯：：静静置置30分分钟钟后后倒倒置置放放水水，，正正置置放放杂杂气气，，重重复复两两次次。。2.6CO2气体体气瓶瓶气瓶瓶液态态CO2液态态CO2水水气态态CO2气态态CO2放水水放杂杂气气反极极性性特特点点：：电电弧弧稳稳定定，，焊焊接接过过程程平平稳稳，，飞飞溅溅小小。。正极极性性特特点点：：熔熔深深较较浅浅，，余余高高较较大大，，飞飞溅溅很很大大，，成成形形不不好好，，焊焊丝丝熔化化速速度度快快（（约约为为反反极极性性的的1.6倍倍）），，只只在在堆堆焊焊时时才才采用。2.7极性性工件焊枪直流反极极性接法法KRⅡ200AV+工件焊枪直流正极极性接法法KRⅡ200AV+CO2焊、MAG焊和脉冲冲MAG焊一般都都采用直直流反极极性。送丝电机机电电源VA异常电电源焊丝直径径收弧电流流调整收收弧电压压调整收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关R系列焊机机前面板板示意图图收弧（无无）操作作基本要要领焊接电流流焊接停止焊接接收弧“无无”：适用于工工件的点点固，短短焊缝等等场合。。在收弧““无”方方式下焊焊接首先先将焊机机前面板板上收弧弧开关置置于“无无”的位位置，然然后设定定焊接电电压、焊焊接电流流旋钮。。收弧““无”方方式焊接接时工作作过程如如下图所所示：（焊枪开开关用TS表示）大电流焊焊接结束束时可变变为小电电流以填满弧弧坑。选选择收弧弧“有””方式焊接须将将焊机前前面板上上收弧开开关置于“有有”的位位置，然然后分别别设定焊接电压压、电流流以及焊焊机前面面板上的收弧弧电压、、电流旋旋钮。(收弧电电流=（0.6--0.7)焊焊接电流流)At焊接电流流按TS再松TS松TS收弧电流流再按TS收弧“有有”送丝电机机电电源源VA异常电电源焊丝直径径收弧电流流收收弧电电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A收弧（有有）操作基本本要领焊接电流流焊接电流流收弧电流流停止焊接接收弧“有有”：大电流流焊接结结束时可可变为小小电流以以填满弧弧坑。选择收弧弧“有””方式焊焊接须将将焊机前前面板上上收弧开开关置于于“有””的位置置，然后后分别设设定焊接接电压、、电流以以及焊机机前面板板上的收收弧电压压、电流流旋钮。。其工作作过程如如上图所所示：收弧电流流=（（0.6--0.7)焊接接电流收弧“无无”按开关焊接电流流按开关焊接电流流松开关焊接电流流松开关停止焊接接再按开关关收弧电流流再松开关关停止焊接接焊枪开关关的操作作要领收弧“有有”3.3.11丝径转换换功能各种规格格的KR系列焊机机能使用用不同直直径的焊焊丝，焊焊接电流流相同时，，不同的的丝径对对应不同同的送丝丝速度。。当丝径径选定后后，必须将焊焊机前面面板上的的焊丝直直径开关关置于相相应的位位置。KR200、350焊机（0.8,1.0,1.2））KR500焊机（1.2,1.4,1.6））送丝电机电电源V异常电电源焊丝直径收弧电流收收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A○○○○.........焊机前面板3.3.12药芯/实芯芯焊丝选择择功能各种规格的的KR系列焊机能能使用药芯芯和实芯两两种焊丝，，焊接电流相同时时，两种焊焊丝对应不不同的送丝丝速度。当当使用药芯芯焊丝时，必必须将焊机机前面板上上的焊丝开开关置于药药芯的位置置。KR200、350焊机可使用用直径1.2mm的焊丝KR500焊机可使用用直径1.2,1.4,1.6mm的焊丝送丝电机电电源V异常电电源焊丝直径收弧电流收收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A○○○○.........焊机前面板3.3.13手动送丝功功能用于快速、、安全地安安装、更换换焊丝。电电源开关闭闭合，并将将焊丝在送送丝机上装装好，按动动送丝机上上遥控盒的的手动送丝丝按钮，送送丝电机转转动，将焊焊丝输送到到焊枪。可可通过调整整焊接电流流旋钮控制制送丝速度度，此时焊焊机无空载载电压输出出，焊丝不不带电。在在开始和焊焊丝通过焊焊枪时应降降低速度，，防止焊丝丝冲出太多多。在手动动送丝时应应注意将焊焊枪电缆伸伸直以减小小送丝阻力力。60100200300400500AV电流调调整电压调调整手动送丝16202530354045按住手动送送丝按钮，，调节焊接电电流旋钮可可改变手动动送丝速度度。3.3.16气体检查/焊接功功能焊接前调整整、设定气气体流量用用。首先连接好好供气系统统，打开气气瓶阀门，，闭合焊机机电源开关关，将焊机前面面板上气体体开关置于于“检查””位置，此此时送丝机机上电磁气阀打打开，即可可通过流量量计上的流流量调节旋旋钮设定气气体流量。设设定完毕或或焊接时此此开关应置置于焊接位位置。送丝电机电电源V异常电电源焊丝直径收弧电流收收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A○○○○.........焊机前面板送丝电机电电源V异常电电源焊丝直径收弧电流收收弧电压收弧有无药芯实芯焊丝气体电源检查焊接开关A○○○○.........3.3.18显示及过流流保护功能能气阀保险：：线路板（（1A），烧断后气阀阀不工作，，无气体输输出。电源保险：：烧断后断断焊机不能能工作（1A）电流表：工工作时显示示焊接电流流或收弧电电流。电压表：工工作时显示示空载电压压和焊接电电压或收弧弧电压。异常指示灯：：焊机超负荷荷工作，温度度过高时亮。。电源指示灯：：闭合焊机电电源开关后电电源指示灯亮亮。送丝电机保险险：（8A），烧断后电机不不能转动加热器保险：：焊机后面板板（8A），烧断后流量计计不能加热。。焊机维护与保保养焊机地线不紧：接接触电阻太大大，引不起电电弧或电弧不不稳。接触不良KRⅡ200AV送丝机的的连接接焊枪电磁气阀气管管流量计六芯送丝电缆缆正极电缆焊接电源集中供气接入入点1.21.61.2送丝轮的安装装送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SUS导套帽电机轴每个送丝轮可可适用两种直直径的焊丝,送丝轮槽大大小必须与焊焊丝直径保持持一致,安装装正确时丝径标号应朝朝向外侧。紧固螺母必须须拧紧以保证证送丝轮槽与SUS导套帽的同心心度。每天作作业前应查看看其是否松动动。否则将增增加送丝阻力力或刮伤焊丝丝，从而引起起焊接电弧不不稳，影响焊焊接质量。送丝轮的错误误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝轮送丝轮槽径大于焊丝直直径，送丝推推力不足。送丝轮槽径小于焊丝直直径，推力不不足，焊丝受受损。送丝轮槽中污物过多同同样引起推力力不足。正确1.21.61.2焊丝的安装加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊丝(1.2)导向管1.将焊丝装装到送丝机机盘轴上,并并用扳手螺钉钉将挡块固定定。2.抬起加压压臂,将焊丝丝插入SUS导套帽2~3cm。1.21.61.2焊丝的安安装3.加压臂复复位,并用加加压手柄紧固,旋转加加压手柄到所所用焊丝直径刻度度的上方。4.用焊接电电流调节旋钮钮控制手动送丝速度度,将焊丝送送出焊枪导电咀1~2cm后放开手动送丝按纽纽。焊丝加压刻度度CC导嘴（连接并紧固固焊枪）压臂加压手柄制动轴太松松，焊丝松脱脱制动轴太紧；；送丝电机机过载，送丝丝不均匀，焊焊丝粘在导电电嘴上导套帽CO2焊机的正确摆摆放压力太大：焊焊丝变形，送送丝困难，导导套帽或导电电嘴磨损快。。压力太小：送送丝不均压轮导套帽送丝轮导套帽孔太大大或送丝轮与与导套帽距离离过大；焊丝丝容易打弯，，松丝不畅。。导套帽孔太小小；摩擦阻力力大，送丝受受阻。60100200300400500AV电流调整整电压调整整手动送丝16202530354045KR焊机遥控器（安装在送丝丝机上）调节焊接电压压。一元化时时置于中间位位置，起微调调作用，左调调降低，右调增高。调节焊接电流流。一元化时时焊接电压自自动跟随焊接接电流变化，，保持电弧稳稳定。安装、更换焊焊丝时使用，，按下既开始始送丝（此时时焊机无空载载电压输出）），细丝或开开始和结束时时应降低速度度，可通过旋旋转焊接电流流调节器进行行控制。送丝机使用的的注意事项1.送丝机必必须与规定的的焊接电源和和焊枪配套使使用。2.送丝机与与焊接电源、、焊枪和供气气系统的连接接必须紧固、、密封，否则易造成送送丝机的损坏坏或焊接过程程的不稳定。。3.焊接工作作中应避免金金属飞溅物落落在送丝机上上,并注意及及时清理。4.送丝机应应避免受到外外力的强烈撞撞击,不要在在潮湿的地面面上工作。5.不要用拉拉动焊枪的方方式来移动送送丝机,以免免造成损坏。。6.送丝轮和和SUS导套帽应注意意清理,磨损损严重或损坏坏应及时更换换。7.送丝机发发生非使用故故障时应请专专业人员进行行修理。4.3焊枪接线盒微动开关接头头枪把喷咀、接头、、导电咀一线制电缆微动开关气体接头功能：焊枪是是直接用于完完成焊接工作作的工具。作用：作为电电极传递焊接接电流；经送送丝软管和一一线制电缆向向焊接部位输送焊丝丝和气体；通通过微动开关关向焊机发出出控制命令。。要求：送丝均均匀，导电可可靠及气体保保护良好。结构简单、经经久耐用、轻轻便、柔软、、使用性能良良好。多股导线橡胶送丝软管焊丝CO2焊枪电缆截面面将焊枪开关插插头与送丝机机上的插座拧拧紧焊枪与送送丝机机的连接接1.61.6内六角螺钉拧紧螺钉将气管接头与与送丝机内电电磁阀接头拧拧紧将焊枪接线盒盒推入后旋转转90度65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送丝软管管送丝软管担负负着从送丝机机向焊枪输送送焊丝的任务务，对焊接稳稳定性有着极大大的影响。因因此送丝软管管应满足如下下要求：1.使用性能能:具有一定定的抗拉强度度,推送焊丝丝或受力时尽尽可能不拉长长。具有较好好的柔性，以以便于焊工的的灵活操作。。2.送丝性能能:送丝阻力力小,保证匀匀速送丝,要要求内壁光滑滑、内径适宜宜。3.密封性能能:用于一线线式电缆时,为防止保护护气体往回泄泄露,热塑管和密封圈应具具有良好的密密封效果。4.足够弹性性:应能承受受较大的弯曲曲,而不产生生永久的变形形。5.适应焊丝丝:内径应与焊丝丝直径匹配,过大过小均均会影响稳定定送丝。6.软管易被污染染或损坏，需需定期清理和和更换。送丝软管的使使用要求L软管管出出现现硬硬弯弯不不能能使使用用！！软管管被被拉拉长长不不能能使使用用！！送丝丝软软管管的的规规格格必必须须与与焊焊丝丝直直径径相相符符！！软管管长长度度不不够够不不能能使使用用！！热塑塑管管或或密密封封圈圈损损坏坏应应及及时时更更换换或或修修理理！！送丝丝软软管管的的安安装装与与定定期期清清理理插入入软软管管不不要要过过快快、、过过猛猛，，造造成成软软管管弯弯折折。。软管管插插入入后后顺顺时时针针转转动动电电缆，，继继续续推推动动送送丝丝管管，，直直至O形密密封封胶胶圈圈完完全全推推进进去去。。推4-7mm转动动送丝丝软软清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。导电咀咀1.2导电咀外外形图导电咀剖剖视图导电咀是是直接向向焊丝传传递电流流的零件件,导电咀内内孔与焊焊丝接触触而导电电,导电咀外外表面与与喷嘴内内壁之间间流过保保护气体体。使用时导导电咀的的规格必必须与焊焊丝直径径保持一一致，既既导电咀咀内径不不能过大大或过小小，过大大导电不不好，过过小则送送丝阻力力增加，，均会造造成焊接接过程不不稳定，，严重影影响焊接接质量。。导电咀孔径与焊丝直径的关系焊丝直径d(mm)≤0.81.0–1.4≥1.6导电咀孔径(mm)d+0.1

d+(0.2~0.3)d+(0.2~0.3)导电嘴孔径合适适孔径太大大孔径太大大接触点经经常变化化，电弧弧不稳，，焊缝不不直。导电咀的的安装与与更换1.2安装时导导电咀必必须用扳扳手拧紧紧！工作作前应检检查其是是否松动动！否则则导电不不好，烧烧毁导电电咀接头头甚至烧烧毁喷嘴嘴接头绝绝缘体导电咀导电咀接接头1.2因导电咀咀始终与与焊丝滑滑动接触触，所以以当内孔孔磨损成椭圆孔孔时，导导电性能能差，电电弧不稳稳。应及及时更换换。喷嘴、喷喷嘴接头头与气筛筛1.21.2喷嘴接头头黑色表示示喷嘴接接头与焊焊枪的绝绝缘材料料气筛(分流器器)1.21.2喷嘴:向焊接接区域输输送具有有一定挺挺度和范范围的保保护气体体,注意意及时清清理附着着的飞溅溅物。焊机焊枪弯曲半半径太小：：焊丝在软软管中阻力力大，送丝丝受阻，送送丝不均，，或送不出出丝。1.焊枪必必须和指定定的送丝机机、焊接电电源配套使使用。2.易损件件及需更换换的部件应应选用纯正正部品。3.焊接时时要注意焊焊枪的额定定负载持续续率。4.焊枪必必须注意不不得挤压、、砸碰、强强力拉拽，，焊接结束束时应放置置在安全的位位置。5.焊枪的的各连接处处必须紧固固，每次焊焊接前均应应进行检查查。6.送丝管管的规格，，长短应符符合要求，，并定期进进行清理。。7.导电咀咀与所用焊焊丝的规格格必须一致致，磨损后后应及时更更换。8.喷嘴、、喷嘴接头、、气筛必须完完好、齐备备，并保持持良好的清清洁、绝缘状态。。9.焊接时时一线制电电缆的弯曲曲半径不得得小于300mm。10.使用防堵剂剂，喷嘴、、气筛和导导电咀的飞飞溅物要及及时清理。。焊枪使用时时的注意事事项4.5供电系统与与外部环境境4.5.1对供电系统统的要求4.5.2CO2焊接作业对对环境的要要求4.5.3安全卫生与与劳动保护护4.5.2CO2焊接作业对对环境的要要求（A）KRⅡ200AVKRⅡ200AV防止雨淋避免阳光直射＞20cm＞30cm远离热源及及易燃易爆爆物焊机应尽量量安装在湿度度小、灰尘少少、风速较弱弱的场所。4.5.3安全卫生与与劳动保护护（A）CO2气体保护焊焊是以CO2作为保护气气体的电弧弧焊接方法法。在电弧弧高温作用用下，电弧弧区中将有有50%左左右的CO2气体发生分分解，并生生成CO和O。同时在冶金金反应中亦亦会生成少少量CO，强烈的氧化化作用还会会产生大量量烟尘从安安全角度考考虑，CO2焊时除应防防止触电、、弧光照射射、飞溅物物烫伤外，，还应注意意焊接现场场的通风换换气与除尘尘。4.5.3安全全卫生与劳劳动保护（B）CO2焊工应使用用下列护具具：1.焊接用用护具：焊焊接皮手套套，脚盖。。防止烫伤伤。2.护目镜镜片：电流范围（A）100A以下100-300A300A以上护目镜片号9号以上11号以上13号以上3.遮光眼镜镜：为了避避免侧光及及飞溅物伤伤害眼镜，，应戴无色色遮光眼镜镜。4.防尘口口罩：焊接接时，当使使用整体或或局部通风风不能使烟烟尘浓度降降到卫生标标准以下时时，必须选选用合适的的防尘口罩罩或防毒面面具。实际焊接1.材料因因素母材和焊材材的成分2.工艺因因素如焊接方法法、坡口形形式和加工工质量、预预热后热措措施、层间间温度控制制、装配质质量、甚至至电源种类类和极性等等，对改善善工艺焊接接性都起很很大作用。。3.结构因因素如设计时应应考虑焊接接接头处于于刚度较小小状态，避避免出现截截面突变、、余高过大大、交叉焊焊缝等容易易引起应力力集中的结结点。4.使用条条件如工作温度度高低、工工作介质种种类、载荷荷性质等，，都属于工工艺焊接性性考虑范围围焊接工艺包包括那几方方面五.焊接操作基基础5.1焊枪操作基基础5.2焊接施工基基础5.3焊接操作要要领在焊接过程程中,焊枪枪的高度(干伸长度度)和角度度,自始至终保保持一致.5.1焊枪操作基基础(A)＜200焊接方向小于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径径.大于300A时:L=(10--15)倍焊丝直径径+5mmL5.1焊枪操作基基础(B)焊接方向＜200焊接方向前进法后退法前进法特点点：电弧推推着溶池走走，不直接接作用在工工件上，焊焊道平而宽宽，容易观观察焊缝，，气体保护护效果好，，溶深小，，飞溅较大大。后退法特点点：电弧躲躲着溶池走走，直接作作用在工件件上，溶深深大，飞溅溅较小，容容易观察焊焊道，焊道道窄而高，，气体保护护效果不太太好。CO2焊一般采用用前进法焊焊接。＜2005.2焊接施工基基础：定位焊CO2焊比手弧焊焊产生的热热量更多，，强度更大大，因此焊焊前需进行行定位焊接，，定位焊要要点如下：：中厚板对焊焊的定位薄板板对对焊焊的的定定位位200––500mm20––50mm100––150mm5––10mm5.2焊接接施施工工基基础础：：收弧弧处处理理CO2焊大大电电流流焊焊接接结结束束时时会会在在焊焊缝缝尾尾端端产产生生弧弧坑坑，，从从而而产产生生裂纹纹等等焊焊接接缺缺陷陷，，为为保保障障焊焊接接质质量量应应进进行行收收弧弧处处理理。。KR系列列焊焊机机收收弧弧处处理理要要领领如如下下：：t按TS再松松TS松TS再按按TSI收弧弧电电流流焊接接电电流流焊接接方方向向焊接接电电流流收弧弧电电流流5.2焊接接施施工工基基础础：：摆动动送送枪枪法法焊缝缝有有间间隙隙时时应应摆摆动动送送枪枪（a）小摆摆动动：：适适用用于于小小焊焊缝缝（b）月牙牙形形摆摆动动：：适适用用于于大大焊焊缝缝5.3焊接接操操作作要要领领（平平焊焊））10~200焊接接方方向向900焊枪枪角角度度（侧侧视视图图））（正正视视图图））5.3焊接接操操作作要要领领（水水平平角角焊焊））焊接接方方向向垂直直侧侧水平平侧侧根据据工工件件厚厚度度，，角角焊焊缝缝可可分分为为：：单单道道焊焊:最最大大焊焊脚脚高高度度为为7~8mm。。多层层焊焊:多多层层焊焊适适用用于于8mm以上上焊焊脚脚。。因后后退退法法余余高高过过高高，，作作业业性性能能差差，，气气保保效效果果不不好好，，因因此此水水平平角焊宜采用前前进法进行焊焊接。5.3焊接操作要领领（水平角焊））水平侧垂直侧（薄板正视图图）40~450水平侧垂直侧（厚板正视图图）40~45010~200（侧视图）0.5~3mm0~1.5mm薄板水平角焊焊：焊丝指向向焊缝。厚厚板水平角焊焊：要使焊缝缝对称，必须须考虑垂直侧与水平平侧的散热情况，，上板散热差差，下板散散热热好，所以，，电弧应指向向下板。电弧不稳定输出电压不稳稳定紧固焊机各连连接处焊丝质量不良良使用化学成分分及机械性能合格格的焊丝送丝不稳定排除相关因素素操作、调整不不当保持正确焊枪枪高度角度焊接电压与焊焊接电流匹配配6.2电弧不稳定6.3焊接时飞溅大大焊接飞溅大焊丝质量不好好化学成分及机机械性能不合合格焊件及焊丝污污物过多及时清除或更更换焊接回路接触触不良各连接处应连连接牢固焊枪操作不当当保持正确的角角度和角度导电嘴、送丝丝轮、焊丝直直径使用不当当导电嘴磨损、、送丝轮规格格不对、焊丝丝直径选用过过粗。焊接规范设置置不当根据焊接条件件正确设定焊焊接电流和焊焊接电压，确确认丝径选择择开关SW5的位置。6.4焊缝出现气孔孔气孔N气孔主要原因是气气体保护效果果不好CO气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过过大H气孔焊丝或工件油、锈或水过过多风速过大干伸长度过大气路被堵塞或漏气流量计冻结流量过小气体不纯产生气孔的现现象及原因CO气孔：焊丝不不合格，工件件含碳量大。。H气孔：水，油油，锈.N气孔：主要原原因是气体保保护效果不好好。气瓶无气；气气路漏气（接头处未紧固固,流量计堵堵塞,流量过过小,未加热热,电磁阀阀坏.送丝管管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈圈坏,气筛坏坏）；喷嘴堵塞严重重；喷嘴松动动，焊枪角度度太大；干伸伸长度大；规规范不对，焊焊接部位有风风。见下图空气喷嘴飞溅飞溅堵死：气气体保护不好好，产生气孔孔，电弧不均均。喷嘴松动：吸吸入空气，保保护不好，产产生气孔。吸入空气焊枪倾角太大大：吸入空气气，产生气孔孔，焊缝不均均匀。干伸长度太大大：保护不好好易产生气孔孔。6.6异常指示灯亮亮焊机温度过高高不要超出额定定负载持续率率焊机内部故障障请专业维修人人员进行修理理正确的处理措措施焊机异常指示示灯亮后自动动停止焊接，，不要关闭焊焊机电源开关关，利用机内内冷却风扇降温，，异常指示灯灯灭后，再冷冷却20分钟钟，使电源内内部得到充分分冷却。重新开始焊接接时，请务必必缩短焊接时时间或降低输输出电流，否否则重复报警警，将缩短焊机使使用寿命，甚甚至引起焊机机故障或烧毁毁事件的发生生！异常指示灯亮亮6.7保险管烧毁保险管1A电源保险（烧毁后焊机机不工作）1A气阀保险（烧毁后无保保护气体）8A流量计保险（烧毁后流量计计结霜）8A送丝保险（烧毁后送丝丝机不转）谢谢大家家！螺柱焊1．概念螺柱焊是将金金属螺柱或类类似其他紧固固件焊接于工工件上的一种种焊接方法。2.焊接过程焊枪里的钉子子先接触到工工件，在焊接接按钮闭合时时，钉子被焊焊枪提起，造造成钉子与工工件之间产生生电弧，然后后钉子落下来来，粘在工件件上，完成焊焊接过程。具具体分为以下下四个阶段：：短路阶段浸末阶段焊接阶段起电流始阶段段焊接工艺的前前提条件是焊焊接螺栓接触触到工件表面面，以便焊接接回路随着启启动命令的发发出通过螺栓栓和电器短路路。短路阶段起始电流稳定定后，焊枪的的回程机构使使螺栓离开工工件引燃起始始电流的电弧弧，即引弧。。起弧电流的的电弧是用来来引燃主电弧弧的。焊接起始阶段段起始电流阶段段结束以后接接通主焊接电电流，它将强强化电弧，使使螺栓端面和和工件表面化化。焊接阶段电弧在工件上上以及螺栓端端面上生成一一个熔池的过过程中，回程程磁铁线圈断断电，螺栓这这时将被压力力弹簧压入熔熔池，随着螺螺栓浸入熔池池，电弧熄灭灭，使得均匀匀的融体凝固固，焊枪在焊焊接电流关段段断之后离开开螺栓。浸末阶段经验值：a．/焊接电流的选选择：螺栓焊接面的的直径Dx100A；b．焊接时间：t=Dx4；若为镀锌件，，则焊接电流流为700A，焊接