导流洞施工组织设计

普定县红坪水库工程建设项目一标段导流隧洞施工组织设计PAGE26-NUMPAGES32NUMPAGES32目录1 工程概况 -1-1.1 概况 -3-1.2 导流建筑物设计 -3-2 施工组织和管理机构 -6-3 施工布置 -8-3.1 施工道路布置 -8-3.2 施工供水布置 -8-3.3 施工供电布置 -8-3.4 施工钻机供风布置 -9-3.5 施工排水 -9-3.6 施工通风布置 -9-3.7 混凝土系统 -10-4 导流洞主要施工方法 -10-4.1 洞口明挖及处理 -10-4.2 石方洞挖及支护 -11-4.3 作业循环时间 -16-4.4 洞内砼衬砌 -16-4.5 回填灌浆 -19-5 主要施工机械、材料、劳动力配置 -20-5.1 施工机械 -20-5.2 材料 -20-5.3 施工劳动力计划 -21-6 施工进度计划 -21-7 工程施工质量保证措施 -21-7.1 土石方明挖施工质量保证措施 -21-7.2 石方洞挖施工质量保证措施 -22-7.3 支护施工质量保证措施 -23-7.4 砼浇筑质量控制措施 -23-8 工程施工安全保证措施 -26-8.1 安全生产的组织与管理 -26-8.2 安全保证措施 268.3 保证安全的奖罚办法 32工程概况概况红坪水库位于贵州省普定县北部坪上镇境内，大坝坝址建于长江流域乌江水系三岔河的一级支流石臼河上。红坪水库库区上游各个冲沟都有大小不一的泉水出露，石臼河即为两岸众多山泉水汇集而成，库区内地下水类型为地下水补给河水。经现场走访调查，石臼河近几十年来从未断流，枯季水量亦较为稳定。导流建筑物设计1.1.1导流明渠大坝上游支沟采用明渠导流方案，在支沟上布置土石围堰挡水，并在支沟左岸设导流明渠将水引至石臼河2#围堰上游。导流明渠全长136.320m，进口底板高程1296.90m，出口高程1295.70m，纵坡i=1/112.77，明渠采用矩形断面，断面尺寸2.4m×2.3m(宽×高)；支沟处1#土石围堰挡洪水位1298.70m，围堰堰顶高程1299.42m。1.1.2上游围堰本工程共布置三座围堰，1#围堰位于石臼河右岸支沟处，2#、3#围堰分别位于石臼河大坝上下游处。围堰均采用土工膜防渗的土石结构，堰顶宽3.0m，迎水面边坡为1：1.8，背水面边坡均1:1.5，河床覆盖层采用抽槽至基岩，土工膜沿围堰迎水面和槽坑布置进行防渗。其中1#围堰堰顶高程1298.00m，最大堰高1.42m；2#围堰堰顶高程1293.30m，最大堰高3.30m；3#围堰堰顶高程1272.00m，最大堰高2.00m。1.1.3放空洞放空洞采用龙抬头方式与导流洞结合，放空洞洞总长236.29m，利用导流隧洞长199.06m。放空洞由进口段、闸室段、洞身段、出口段成，闸室段底板底面高程为1296.60m，在隧洞口设工作闸门；闸室进口高程1296.60m，进口设检修闸门和工作闸门。进水塔工作平台高程1.1.4导流遂导流遂洞进口设封堵闸门，闸门段长4.0m，封堵闸门采用滑动平板闸门，闸顶高程1297.8.00m。导流遂洞全长257.240m，进口底板高程1288.80m，出口高程1272.73m，纵坡i=1/17。导流隧洞采用城门洞型，断面尺寸2.5m×3.0m(宽×高)，顶拱180°。导流洞在平面上布置两个转弯段，第一个转弯段起止桩号为导0+074.080转弯半径13.75m，转角23°6'43"；第二个转弯段起止桩号为导0+206.550、导0+217.250，转弯半径15m，转角41°0'0"。石臼河枯期由围堰挡水，挡水标准为5年一遇，对应高程为1292.56m，堰顶高程为1293.30m；汛期由坝体临时断面挡水，度汛标准为20年一遇，对应水位为1296.26m，坝体度汛填筑高程为1298.00m。导流隧洞采用全断面C20钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度50cm，围岩较差洞段开挖后采用喷锚临时支护。导流遂洞封堵段在与放空洞结合前15m处进行封堵，封堵长度取为6m，周边进行固结灌浆，采用C25混凝土，最后采用回填灌浆进行封缝。导流洞布置在左岸，导流洞出口消力池布置在坝址下游约200m处。导流建筑物工程量见表1-4。表1—4序号工程名称单位工程量一导流明渠工程1土方开挖（导流）m³25233.522石方开挖（导流）m³1334.583土石回填（导流）m³840.404M7.5浆砌石m³7805沥青杉板m³646橡胶止水带m1287M7.5水泥砂浆（抹面水泥砂浆厚度20mm）m³1317.458M7.5砂浆石排水沟m³85二导流隧洞进水口工程1土方开挖m³2497.942石方开挖m³4254.843C20砼（二级配）m³105.004C25砼（二级配）m²2.815沥青杉板m²15.676Φ25锚杆（间排距2m，L＝4.5m，梅花形布置）根2507喷C20砼（厚10cm）m³97.48浆砌石排水沟m³459¢50PVC花管m74010土钉根7911框格梁C20砼m4512框格梁钢筋制安t6.7513土工布m²1150三导流隧洞工程（Ⅲ类围岩段）1石方洞挖（导流洞13.70m²，L=130mm³1760.952C10一级配混凝土m³194.943C25二级配混凝土（衬砌0.4m）m³516.474Z型白铁止水m121.785沥青杉板m²67.46¢50PVC排水管m357.757回填灌浆（¢50，深入基岩50mm）m²826.028Φ22系统锚杆（L＝2m，深入基岩1.9m）根276四导流隧洞工程（Ⅳ类围岩段）1石方洞挖（导流洞13.70m²，L=130mm³744.292C10一级配混凝土m³73.803C25二级配混凝土（衬砌0.5m）m³347.74Z型白铁止水m76.995沥青杉板m²41.686¢50PVC排水管m52.257回填灌浆（¢50，深入基岩50mm）m²420.648Φ22系统锚杆（L＝2.5m，深入基岩2.4m）根209五导流隧洞工程（Ⅴ类围岩段）1石方洞挖（导流洞13.70m²，L=130mm³110.412C10一级配混凝土m³9.123C25二级配混凝土m³46.184Z型白铁止水m19.195沥青杉板m²9.246¢50PVC排水管m13.507回填灌浆（¢50，深入基岩50mm）m²51.818Φ22系统锚杆（L＝2m，深入基岩1.9m）根189固结灌浆（深入基岩2m）孔26六导流隧洞工程（Ⅳ类围岩段）1石方洞挖（导流洞13.70m²，L=130mm³404.322C10一级配混凝土m³29.963C25二级配混凝土（衬砌0.3m）m³242.284Z型白铁止水m28.795沥青杉板m²24.636¢50PVC排水管m38.507回填灌浆（¢50，深入基岩50mm）m²171.428Φ22系统锚杆（L＝3.5m，深入基岩3.4m）根91七导流隧洞出水口工程1土方开挖m³9534.62石方开挖m³6356.43C25钢筋砼m³1396.994浆砌石护坡m³848.52浆砌石排水沟m³125.005沥青杉板m²183.106Φ25锚杆（间排距2m，L＝4.5m，梅花形布置）根2307喷C20砼（厚10cm）m³909¢50PVC花管m69013土工布m²1072施工组织和管理机构项目经理部决策层由项目经理、技术副经理、安全副经理和施工工长组成，项目经理部下设技术部、安全部、质检部、机运队、办公室组成。技术部负责工程的施工技术措施、施工进度计划的编制和临时设施的设计等技术工作，对现场施工进行指导和控制，以及对整个工程安全技术组织编制、交底、检查监督和控制，负责制定环保和文明施工措施，并监督实施等。质检部负责工程的质量控制实施统一管理。物资供应科负责材料、设备及配件等的采购、保管、发放和维护等管理工作。各作业队组负责施工具体作业，作业队组及施工组织机构见下表（图）：图2-1图2-1安全管理组织机构框图项目经理技术副经理安全副经理安全部技术部质检部机电运输队办公室1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下，合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.财务部保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。1.施工组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各种施工安全责任制。5.制定安全防护措施及预防措施。6.不安全因素的预测及控制。1.安全技术交底。2.施工中各种不安全因素的控制。3.坚持和检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比和奖罚工作。1.建立项目部、工区、作业队、生产班组四级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现事故，应坚持按“三不放过”的原则处理。1.安全生产奖励基金制度。2.安全责任金“归零”制度。3.死亡事故罚款和处分制度。4.表彰安全生产单位和个人。施工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制奖罚制度导流洞施工作业队伍配备及施工任务分工一览表序号施工队名称主要任务范围备注1开挖队导流洞进出口明挖、隧洞开挖、锚杆和锚桩施工。2衬砌队砼生产、浇筑，钢筋、模板的制作和安装及灌浆工作。3综合施工队承担本合同内的水电等临时设施的施工、预埋件的施工及机电设备修理维护等。施工布置施工道路布置1）导流洞进口施工便道：接上坝道路→上导流洞出水口(跨河段设漫水桥)→导流洞进水口，导流洞便道为泥结石路面，为临时便道，路面宽6m2）导流洞出口施工便道：接上坝公路→导流洞出口。道路为泥结石路面，为临时道路，路面宽6m施工供水布置洞室施工的喷护和钻孔除尘用水，采用高压水泵在洞口河里抽水供水。导流洞进出口各买一个高压水泵。施工供电布置施工供电分两种：一是洞内照明用电，采用36V电压，用4mm2两芯低压电缆由洞口系统电源接至工作面；二是动力用电，用10mm2四芯动力电缆由洞口供电系统接至洞内设备处。施工钻机供风布置各施工工作面供风系统独立，均各自从12.5m3电油两用空压机供风系统中采用Φ50无缝钢管，通过法兰直接连接至各工作面。再采用橡皮软管接至各供风设备上。施工排水当洞室属于上坡推进开挖时，利用水流的自流特性进行排水，即沿洞壁一侧开挖排水沟，洞内渗水经排水沟自流排出至洞外；当洞室属于下坡推进开挖时，在工作面处开挖一个集水坑，施工废水和洞内渗水在积水坑中用潜水泵经排水管抽排至洞外。潜水泵扬程10米，出水量10m3/h，排水管为Φ11施工通风布置根据洞室施工程序、方法、施工设备配置及通风方式的安排，计算出满足施工人员正常呼吸及冲淡、排出地下溢出有害气体等的最大通风量。洞室开挖根据通风散烟的时间、一次起爆药量、隧洞断面的最小风速要求，采用纯稀释理论、隧洞最小风速二种计算方法确定最大通风散烟通风量，最后从施工人员及爆破散烟、使用柴油机械及竖井爆破等方面的所需通风量中选取通风量最大值，再利用最大值计算风机工作风量、风机工作风压，最后根据通过通风量的计算并确定通风方式，根据风机工作风量和风机工作风压选出通风机型号。本标通风量的计算中，通风管路按100m漏风率取1～2％计算，沿程风压损失最大取20％。洞室开挖配置SDF(A)-No5.1.6（320m3/min，2×11kw）轴流式通风机能满足通风要求,施工通风均采用纯压通风方式，用φ6各通风机布置位置及特性见表4-1。通风机布置位置及特性表通风机位置型号功率数量轴流风机导流洞进口SDF(A)-No5.1.6（320m32×11kw1轴流风机导流洞出口SDF(A)-No5.1.6（320m32×11kw1混凝土系统导流洞衬砌混凝土生产使用临时拌和系统，设置一台JS－350型强制式搅拌机（10～12m3/h）作为拌和设备，拌和站布置于导流洞进口施工道路边的河滩阶地。使用袋装水泥，所用砂石材料从石料场开采加工或从当地采购成品料。导流洞主要施工方法洞口明挖及处理4.1.1施工准备修建左岸坝基至导流洞进出口的临时施工道路。建立施工控制网，确定洞线及洞口位置、洞口开挖边线和高程。4.1从场内施工道路修支线到开挖区上部，做好施工区的排水设施，在洞顶和开挖边坡顶修建截排水沟，施工弃水、雨水经排截水沟排往河床中。开挖自上而下分层台阶法进行，边坡支护随开挖进行，采取边开挖边支护。在地质条件较好的地方，支护可滞后开挖一个台阶，地质条件较差尤其是导流洞出口开挖边坡稳定性差的情况时，开挖一层及时支护一层，确保施工安全。开挖及支护工艺流程：开挖区测量放线→开挖区植被清理→原始地形测绘及地质描绘→土方开挖→开挖爆破设计→钻孔爆破→出渣→边坡支护→下一层开挖。4.1.开挖时自上而下分层进行。土方开挖层厚控制在3m左右，直接采用1.6m3液压反铲装5～10t自卸汽车运至弃碴场，边坡人工配合液压反铲修整。石方开挖先用手风钻浅孔爆破先把面层不规则的孤石、凸石等修平，创造工作平台后，潜孔钻进行深孔梯段微差爆破开挖，梯段高度6m。设计石方开挖边坡采用预裂或光面爆破保护，建基面以上2.0m范围采用保护层开挖，并辅以人工撬挖。爆破石碴采用推土机集碴，1.6m3反铲或3m3装载机装10t自卸汽车从出碴道路运至弃碴场。洞口边坡根据地质条件采用锚喷支护，支护随开挖分层进行，即每层开挖后及时修整边坡，跟进喷锚支护。锚杆施工工艺流程为：搭设排架→测量放样→钻孔→洗孔→注浆→安装锚杆。采用手风钻钻孔，风动注浆机注浆，人工安插锚杆，到龄期后按要求做拉拔试验抽检。喷砼施工工艺流程为：搭设排架→测量放样→清理冲洗受喷面→挂网（如需要）→埋设喷厚标志→喷护砼→养护。采用湿喷机施工，喷层厚10cm，拟分2-3次喷完，一次喷层厚3-5cm。洞口开挖及支护完成稳固坡面后，完善洞顶及洞外一切防排水设施，经安全检查后才能进洞开挖。石方洞挖及支护4.2.1洞挖采用双向对掘施工方案，分别从导流洞进、出口布置工作面，洞挖施工期间采三八制循环作业，采用一掘一支，两掘一喷作业方式，每天施工2个循环。开口段采用钢拱架做为临时支护。开挖采用光面爆破、无轨运输方案。全断面光面爆破一次开挖，采用3台YT28型风动凿岩机钻孔，塑料导爆管联网分段有序爆破。装载机直接出碴。洞口段10m范围，采用短进尺、多循环、弱爆破，支护紧跟开挖工作面，每循环开挖进尺按1m进行，以确保进洞安全。进洞10m4.2.2炮眼深度：掏槽眼2.8m，其它炮眼2.6m。炮眼直径：42mm，药卷直径32mm，其不偶合系数1.3。炮眼数目：根据光面爆破要求及爆破后矸石破碎度，全断面布置77个炮眼。掏槽眼：采用反向连续装药结构，间距550mm，每眼装药量为4一圈辅助眼：采用正向连续装药结构，间距510mm，每眼装药量为3卷，角度与巷道方向平行。采用二段雷管起爆。二圈辅助眼：采用正向连线装药结构，间距500mm周边眼：采用正向装药结构，间距350mm，每眼装药量为2卷。炮眼角度与巷道方向呈2°夹角。采用四段雷管起爆。布置26个炮眼。

导流洞爆破原始条件表序号名称单位数量1洞挖断面m²13.72岩石普氏系数f＜4-63工作面有毒有害气体情况%无4炸药和雷管类型乳化炸药，1～5段导爆管5工作面涌水情况m³/h＜10m³导流洞炮眼布置及装药量表眼号炮眼名称眼数（个）眼深（m）单眼装药量（卷）长度(m)装填率(%)总装药量装药结构起爆顺序连线方式卷数(个)重量(kg)1～6掏槽眼62.85135.7304.5反向装药I串并联7～19一圈辅助眼132.640.830.8527.8Ⅱ20～41二圈辅助眼222.640.830.88813.2Ⅲ42～67周边眼262.630.623.17811.7Ⅳ68～77底眼102.65138.5507.5Ⅴ合计77167.629844.7导流洞期爆破效果表名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%85每米隧洞炸药消耗量㎏/m20.2每循环工作面进尺m2.2每循环炮眼总长度m167.6每循环爆破实体岩石m330.3每立方米岩体雷管消耗量个/m32.5单位炸药消耗量㎏/m31.48每米隧洞雷管消耗量个/m34.8底眼：采用正向连续装药结构，间距400mm,每眼装药量为4卷，炮眼角度与巷道坡度呈5°夹角。采用五段雷管起爆。封泥：封泥长度均不得小于1m。附爆破原始条件表、炮眼布置及装药量表、爆破效果表、炮表布置断面图。4.2.洞脸开挖完成，完善洞顶及洞外排水设施，做好喷锚支护，稳固坡面后，进行洞室开挖。光面爆破施工程序见下图。机具就位机具就位测量画开挖轮廓线布炮眼施工准备钻孔根据实际地质情况装药、连网、爆破清危排险稳定性安全检查出碴测量检查撬挖清底通风散烟、除尘初期支护有险进入下一循环施工关键工序施工要点：1）测量放样采用全站仪和激光导向仪放样，在工作面上快速放出周边轮廓线、隧洞中轴线及钻孔孔位。并对上一循环开挖面测量检查。2）钻孔手风钻钻孔。由于钻孔的质量直接影响爆破效果和周边规格，钻孔应由技术熟练的钻机手负责，严格按照爆破布置图及设计孔深施钻，周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其他孔位不应大于10cm。3）装药连网爆破炮孔经检查合格后，由持证放炮员领班操作，严格遵守爆破安全操作规程装药爆破。炸药采用岩石乳化炸药。药卷直径：为Φ32mm，周边光爆孔采用间隔装药，掏槽孔和辅助孔连续装药，塑料导爆管连接起爆网络。爆破网络连接好后由专业技术人员检查无误后，撤离施工机械及人员到安全地带，由安全员负责爆破警戒，做好起爆前后的警戒信号设置和解除警戒信号工作，并按统一信号指挥起爆。4）通风除尘排险爆破完毕，随即开动轴流风机进行洞内排烟，并开动喷淋装置对掌子面进行喷雾除尘。烟尘散后由安全工进入洞内进行安全检查和处理。处理遵循由外到内、由上到下的原则，首先检查并排除前段的洞壁是否存在安全隐患，之后对当次爆破的作业面进行安全检查处理。盲炮处理按照《安全爆破规程》GB6722－862.4条款执行。5）出碴采用30型装载机装碴到洞口后装10t自卸汽车运输出碴作为施工道路铺设材料。6）锚喷支护开挖时对不稳定岩体采取随机锚杆支护。锚杆采用手风钻钻孔，注浆机注浆，注浆管插入孔底，慢慢抽出，确保孔内浆液饱满，人工安插杆体，最后认真堵塞孔口，防止浆液流出。喷砼采用TK961喷射机按湿喷工艺自下而上分层分片施喷。7）清面人工配合装载机清理工作面，以利下一循环施工。作业循环时间正常开挖每循环进尺1.7m，一个循环爆破方量23.3导流隧洞上层光面爆破开挖作业循环时间表

时间工序12345678交接班30分打眼180分装药联线60分放炮20分通风30分处理安全40分出碴、支护360分洞内施工每天两班组织连续施工，每月考虑6天处理不良地质段和其它突发情况处理施工，两个工作面月进尺约为122.4m/月。洞内砼衬砌4.4.1导流洞衬砌在洞内开挖后，首先从下游方向往进口方向进行衬砌，先浇底板，再衬边顶拱。边顶拱砼衬采用钢模，整体型钢拱架支撑，砼泵送入仓浇筑，底板采用砼运输车入仓和泵送入仓相结合的方式浇筑，纵向分块长度6m施工准备施工准备岩面处理测量放样钢筋绑扎、埋件安装模板安装清理、验收浇筑砼拆模、养护钢筋加工、运输砼拌制、泵送试验取样4.4（1）施工准备和分缝处理隧洞开挖通过验收后，将要衬砌工作面上的杂物、泥土及松散岩石清除并冲洗干净，排除工作面上的积水等，基岩面保持清洁和湿润。砼层间施工缝采用人工凿麻，高压水冲洗。洞外砼浇筑及浆砌石砌筑在不影响洞内施工时穿插进行。（2）测量放样用全站仪在工作面放出轴线、分缝位置和预埋件位置等施工必须的控制点，以利于预埋件埋设和模板、钢筋的安装。（3）钢筋制安钢筋在钢筋加工厂加工成型后运至现场，人工绑扎安装。为了便于钢筋网的加固和定位，预先在基岩周边钻一定数量的插筋孔并插入钢筋，在钢筋安装时与钢筋网绑接牢固。钢筋保护层的厚度用水泥砂浆垫块控制，整个结构段的钢筋一次安装成型，在钢筋完成后进行预埋件埋设。浇筑砼之前，按照设计图纸和规范要求进行检查验收，（4）模板安装隧洞砼衬砌模板采用钢桁架整体组合钢模板，每榀钢桁架分为四段在模板加工厂制作成型后运至现场拼装，钢模现场安装。（5）砼拌制、运输及浇筑砼拌制：采用JS－350型强制式搅拌机（10～12m3/h）作为拌和设备，所用砂石材料从当地采购成品料，砼的配合比委托本局中心试验室进行砼的配合比设计及原材料检验工作。称量准确度控制在规范允许范围内。水平运输：拌和好的砼料经集料斗用砼运输车或砼泵直接输送至工作面。垂直运输入仓：采用砼泵泵送入仓。为防止模板变形或向一侧倾斜，浇筑时两侧砼需均衡上升，两侧高差不大于50cm，每层浇筑厚度控制在50cm以内，并控制砼浇筑速度。顶拱砼采用从内向外退浇法施工，砼输送管水平地从端头模板一端伸入仓内，置于上层钢筋或钢支架上，导管出口埋入砼内不少于1m，压送砼过程中不断撤回砼输送管。（6）平仓振捣边墙使用插入式软轴振动器振捣，必须插入先浇层5cm振捣，顶拱使用附着式振动器振捣。（7）拆模、养护顶拱砼达到设计要求和规范允许的强度后才开始拆模，拆模后立即对砼进行喷水养护，养护时间不小于28天。4.4隧洞底板砼浇筑于边墙及拱顶衬砌完后进行。浇筑由隧洞出口往进口方向进行，拌和好的砼料经集料斗用砼泵泵送入仓，人工平仓，插入式振捣器与平扳振捣器振捣后人工压光，及时养护。其它施工工艺同边顶拱砼浇筑。人工清除底部杂物，并用高压水冲洗基础。回填灌浆回填灌浆的钻孔在素混凝土衬砌中采用直接钻孔，在钢筋混凝土衬砌中采用预埋塑料管后钻孔，回填灌浆在该地段的衬砌混凝土达到75％设计强度后进行。（1）施工顺序：由低往高施灌，按二次孔序进行灌注；（2）钻孔：采用YT-28风钻钻孔；（3）冲洗：灌区施灌前进行冲洗及外漏检查；（4）浆液搅拌：浆液搅拌采用高速搅拌机，在洞口外集中制浆，输浆管输送到施灌作业区；（5）浆液灌注：采用BW250/5、3SNS200/12泥浆泵；（6）灌区划分：根据建筑物的分布，按加密的原则划分灌区，每区段长度不大于3个衬砌段；（7）灌浆记录：采用LHGY-2000电脑自动记录仪；（8）技术要求：1）浆材:P.O42.5水泥素浆（Ⅰ序孔必要时掺砂灌注）；2）孔径:φ50mm；3）孔深:穿过衬砌层后进入岩石10cm；4）水灰比：采用1:1、0.5:1两个级配；5）灌浆压力：执行设计要求；6）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，出浆浓度达到最浓一级的灌入浓度，注入的浆量为0时，迸浆10min即结束该区灌注；7）其它：未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；（9）变形监控：灌浆时在衬砌混凝土表面安装百分表进行监测；（10）质量检查：在该区段的回填灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。主要施工机械、材料、劳动力配置施工机械导流洞施工拟投入的主要施工设备序号设备名称规格及型号数量（台、套）1液压反铲CAT320122装载机ZL30313推土机220HP14手风钻YT28125锚杆钻机YGZ-10046砼喷射机TK96127注浆机GZT-30T28强制式搅拌机J4－375A19自卸汽车10t410砼输送泵HB60111φ50软轴振动器612平板振动器213附着式振动器614轴流风机2×11kw215空压机20m2材料本工程所有材料的质量检验和验收均按招标文件技术条款及现行技术标准、规程规范执行，并报监理人审批。原材料使用量见下表。原材料用量表炸药导爆管水泥P.O42.5钢筋（t）￠ФФ5500kg1200发525t施工劳动力计划导流洞施工劳动力计划按高峰期施工需要安排，由于不同施工任务的施工时段不同，劳动力可以进行调配，计划各单项工作劳动力安排如下。劳动力计划表管理人员钻爆工机械工砼工木工钢筋工电焊工电工拌和工5人24人10人12人6人102人5人以上劳动力为各单项工作高峰期的计划人数，实际工作中应根据具体情况调整。施工进度计划根据施工作业特点及工程量情况，结合工期较紧的施工现状，导流洞施工采用双向对掘施工方案，进出口明挖各安排5天。边坡开挖应边开挖边支护，支护牢固可靠后方可进入洞挖。洞挖施工40天，隧洞砼衬砌及回填灌浆等施工期20天。2016年1月25日导流洞完工具备通水条件。工程施工质量保证措施本工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及现行技术标准、规程规范执行，并报监理人审批。原材料必须经试验室与监理人检测合格方可使用。禁止使用不合格材料和工程设备。施工中还应遵守监理人制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。按照本工程制定的质量管理体系及措施进行管理。土石方明挖施工质量保证措施（1）实施爆破前先开挖清理干净岩面的土层，根据实际地形及岩质情况精心进行爆破设计和爆破试验，修正爆破技术参数，并将爆破设计和现场试验成果报监理人审批执行。（2）开挖前先测量放样，确定开挖开口线位置，打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线。（3）土方开挖，边坡液压反铲初修，人工再根据设计坡比修整。（4）石方边坡采用预裂或光面爆破保护，保护层采用手风钻钻孔，少药微差爆破，距建基面20cm岩石人工风镐撬挖，高压风水冲洗干净。（5）为防止超欠挖，开挖过程中需经常用仪器检查开挖面高程及偏差，及时纠正调整。（6）开挖完成后检查以下内容：①开挖基面高程；②开挖基面尺寸；③开挖坡度；④轴线位置；⑤开挖面平整度。先自行“三检”合格后，请监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后及时覆盖。石方洞挖施工质量保证措施1）技术措施工程开工前，项目总工程师组织有关人员认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计方案，报监理人审批执行。施工方案应包括钻孔位置、孔径、孔深、装药量、起爆方式以及通风除尘、照明、出渣以及测量、观测控制方法。开挖过程中，严格执行技术交底制，确保技术措施切实得到贯彻执行。2）测量、观测控制措施隧洞开挖采用全站仪进行隧洞轴线测量控制，并安装激光导向仪辅助洞挖钻孔测量放样，确保隧洞开挖中心线始终与设计中心线一致。3）施工方法控制减少超挖不欠挖，严格按爆破设计钻孔装药爆破，以获得平整、美观的开挖面。隧洞周边采用光面爆破，每次爆破均要测量布孔位，选派责任心强、有经验的钻机手进行钻孔，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不得大于5cm/m，爆破孔偏差不得大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。爆破网络采用非电毫秒延期导爆管连接，严格控制起爆顺序和延期时间。严格控制爆破参数，尤其是在洞口靠近洞脸处的岩石开挖、起始洞段的洞身开挖、不良地质洞段的开挖，采用短进尺、小药量爆破，减少对围岩稳定性影响。质检员跟班随时检查开挖质量，观测围岩变化情况，对于地质变化较大，渗水严重和破碎地带，及时报告质量领导小组和监理人，以便采取相应措施，避免坍方影响工程质量。支护施工质量保证措施（1）喷锚支护作业应严格按照有关的施工规范、规程进行，作业前均应制定试验与检测计划。锚杆安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均应经过监理人检查和批准。（2）锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，安装完成的锚杆均出露岩面10cm。（3）坡面钢筋网按设计网眼焊成并在岩面上固定牢固，钢筋网的相邻部分的搭接长度大于20cm，并绑扎牢固，经验收合格后才能喷砼覆盖。（4）喷砼施工的位置、面积、厚度等均应符合施工图纸的规定，喷砼必须采用符合有关标准和技术规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并经过监理人的审批。喷砼施工前必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。砼喷射按每层3～5cm厚控制，坡面按2～3次喷射至设计厚度。（5）喷射施工时，喷嘴应按螺旋形轨迹一圈压半圈的方向沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整；喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保砼的质量。喷射砼初凝后，立即洒水养护，时间不少于7d。砼浇筑质量控制措施7.4.1砼浇筑管理措施（1）砼施工前确立管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。（2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量管理部、技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。（3）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂钩，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。7.4.2砼浇筑技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合及运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。（1）砼施工前，试验室根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比。（2）拌和站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，还应根据材料的状况及时调整施工配合比，准确调整各种材料的使用量，接受监理人及业主的监督。（3）从拌和站运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用，重新处理合格后才能使用。7.4.3砼质量控制措施每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。（1）检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制；（2）检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；（3）记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等；（4）检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；（5）测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；（6）检查并监督试件制作的全过程；（7）检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。7.4.4灌浆施工质量保证措施（1）施工有依据，说到的要做到，做了的要有记录。对钻孔、冲洗、压水、灌浆、质量检查等过程均进行记录；（2）浆液搅拌严格按照配合比下料：先按重量下料，后用比重计校核，二者无误后方可施灌；（3）浆液搅拌、浆液灌注等关键性工序均由专职工负责，以确保施工质量；（4）在灌浆过程中如因故中断，必需对全孔进行冲洗重新灌注；（5）孔段经验收后必需即时进行浆液灌注，达到停灌标准且满足迸浆时间后方可停止灌注；（6）遇特殊的地质情况及时向监理人汇报，并提出书面处理措施；（7）在浆液灌注过程中派专人监视四周的漏浆情况，必要时安装百分表监测以防产生抬动现象；（8）及时整理分析钻灌资料，对薄弱部位进行补灌处理。7.4.5金属结构安装质量保证措施（1）质量管理部材料专职质检工程师对用于本合同项目金属结构工程的所有构件进行检查验收。（2）所有焊接工人和无损检测人员均持证上岗。（3）在金属结构安装前，由项目总工程师组织有关技术人员制订一份详细的金属结构安装施工组织设计，报送监理人批准。（4）焊接工程完成后，由持有国家有关部门签发的无损检测资格证书的专业检测人员对焊缝进行外观检查和无损探伤检验，并出具焊缝质量检验报告，报监理人。（5）在闸门安装前，先由项目部质检人员对全部闸门组件进行自检、复检和终检，然后请监理人检查验收。在监理工程师签发合格证后，开始安装作业。（6）特殊部位的金属结构安装，由总工程师组织有关人员制订详细的安装措施，其内容包括运输方法、吊装手段、吊装方法、质量与安全保证措施等，以确保安装质量。工程施工安全保证措施安全生产的组织与管理按照本工程制定的安全保证体系及措施进行管理。贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目的普定县红坪水库工程建设项目一标段导流隧洞施工组织设计—PAGE32—按照“管生产必须管安全”的原则，建立以项目部经理为首的安全管理委员会，由安全副经理主管安全生产，技术安监部、各职能部门及各施工队主要负责人及安全员参与的安全管理机构，形成一个自上而下的安全管理网络，安全管理组织机构见下图。项目经理项目经理安全副经理技术副经理各职能科室、施工队队长施工队、班组安全员安全管理组织机构图安全保证措施8.2.1土方开挖安全保证措施（1）开挖前，充分了解地质情况，制定开挖安全措施，对于存在地下水和渗水的部位等制定详细的安全技术措施，进行技术交底。（2）开挖边坡严格按设计坡度进行，保证边坡能自然稳定，开挖料随挖随装车，运至弃渣场堆放，影响边坡稳定范围内严禁堆放开挖料和材料。（3）安全员全天候在开挖现场监视，一旦出现险情立即指挥人员和机械设备撤离，并及时报告项目经理部及监理人，以便采取处理措施。夜间施工，配备足够照明度的照明灯具。8.2.2石方明挖安全保证措施（1）石方开挖所需爆破材料事先办理采购、运输、使用许可证，在规定的物资公司采购。（2）采取设置炸药库统一保管，炸药库的设置符合有关规范要求，专人值班守卫，配备足够的消防防火器具。专人领用，每天剩余爆破材料退库保管，严禁私存在生活区内。完善采购、保管、领用签证登记记录。（3）装药、连网、爆破由获得公安部颁发的爆破证的专业爆破人员实施。（4）炮孔不得指向附近的生活区等建筑物、电力、通讯设施。实施爆破前，对受爆破威胁范围内清场：撤离机械设备和人员，各道口派专人守护。设置警戒信号，爆破后，排除哑炮、危石等不安全因素后方能解除警戒。8.2.3石方洞挖安全保证措施（1）工程技术人员应根据工程特点提出具体的安全措施，并作好安全技术交底。（2）所有进入地下洞室工地的人员必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（3）洞内“三管两线”设专人管理，保证照明、通风、排水设施良好、道路平顺畅通，灯光明亮，地下一般作业区50LX，掌子面100LX以上，设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。（4）隧洞施工，应特别重视洞口的稳定和排水，安全员要经常检查洞顶边仰坡的稳定情况及洞顶是否有危石。（5）把软弱围岩的防塌、开挖后防落石做为安全重点和防范主要对象，做到“思想、组织、制度、技术、物资”五落实。（6）施工中注重围岩监测和观察，对目测观察予以足够重视，随时注意围岩的岩质和分布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，掌子面填充物的性质、涌水量及支护情况。尤其是应把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常观察与检查，发现喷射砼产生较大剪切状态时立即停止开挖，采取辅助加固措施。（7）合理应用光面爆破，预裂爆破等技术，确保开挖轮廓，减少开挖对围岩及相邻建筑物的影响。（8）为防止洞室坍方，洞口开挖及不良地质段开挖，应按照短进尺、弱爆破、先护顶，及时衬砌封闭的原则进行。（9）在开挖施工中，严格按施工组织设计施工，及时做好围岩稳定的安全保护工作，在不良地质段，每班应责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，应立即修整加固。（10）洞挖期间，现场配备可供随时投入使用的钢支撑及附件，保证施工期安全。（11）要配制完善通讯和报警设施。隧道内的空气成份应定期取样分析，配备有害气体监测、报警装置和安全防护用品，一旦发现毒气，立即停止工作疏散人员。（12）在施工作业区应布置明显的安全标识，给进入施工现场人员明确的指示。危险区域应有禁入标识，必要时（如爆破区）应安排警戒人员进行清场、警戒。8.2.4边坡施工安全措施（1）边坡石方开挖安全措施1）采用分层自上而下开挖，严禁自下而上掏槽、掏洞开挖；2）挖前清除表土，爆破开挖的钻孔角度与设计坡度一致，对爆破飞石、滚落石、冲击波危及到的范围内实施警戒，各道口派专人值守，人员、设备撤离，对无法撤离的设施设置保护屏障保护；3）爆破后排除危石、修整坡面和作业面并经安全员对开挖面、坡顶受爆破震动影响情况鉴定不存在的事故隐患才进行下一层钻爆。4）钻孔过程在坡底设置安全屏障，钻机安放平稳、操作人员绑安全带。（2）边坡锚筋、喷混凝土作业1）搭设操作平台，乘台底和周围设安全网，经安全员验收合格。操作人员绑安全带作业。2）自下而上进行。（3）交叉作业施工安全措施1）在交叉作业的每个工作面派专人指挥、专人巡视，发现事故隐患立即下令停止施工，指挥人员和机械撤离危险区，消除隐患后才继续施工。2）在相互交叉作业面之间设置如安全围栏等安全防护设施。3）实行工前安技交底，工前、施工过程中、工后和交接班安全检查，安全员全天监督、检查，确保施工安全。8.2.5高空作业安全在2m以上高处作业时，必须遵守高空作业的有关规定。（1）高空作业搭设安全架，安全架支撑、搭设连接牢固，并保证合理的作业使用空间，人行道临空面按规范设置栏杆或安全网；（2）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超