职业技术学校迁建工程施工组织设计

PAGE104-第一章工程概况1、工程概述1、1工程名称：大庆市交通中等职业技术学校迁建工程三标段1、2建设地点：原三十八中所在地1、3质量标准：合格1、4工期要求：计划开工日期：2013年6月1日计划竣工日期：2013年12月30日，212日历天2、建设规模场内道路及地坪、水暖电及燃气外网、围墙、大门、门卫，最大管径：给水DN200，排水DN300，雨水DN1000，燃气DN50。3、施工组织设计编制依据本施工组织设计方案的重点为质量、安全、工期的目标实现，以及各部分项工程的施工方法、质量关键点的控制、特殊作业过程的施工方法。3、1民用建筑设计通则(GB50352-2005)3、2《低压配电设计规范》GB50045-953、3测量规范（GBJ50026-93）3、4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50212—2002）3、5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）3、6建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502212-2002）3、7塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）3、8建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）3、9砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）3、10建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）3、11砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、12屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）3、13建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）3、14给水、排水管道工程施工及验收规范（GB50242—2002）3、15地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）3、16通风空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）3、17《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-923、18《建筑设计防火规范》GB50016-20063、19《建筑物防雷设计规范》GB500057-95第二章施工部署一、施工组织、施工管理1、施工组织为了保证工期，保质保量地完成施工任务，由技术水平精湛的土建队、市政队及安装队组成强有力的施工队伍，组织如下：项目经理：由公司最有经验的工程师业务经理担任项目经理，组织项目部负责该工程的全面工作。项目副经理：具体带领施工生产，指挥现场，文明施工。控制好施工进度。技术负责人：具体负责施工技术措施掌握施工工艺，严格按施工图及施工规范施工，技术交底要详细到位，并及时解决处理现场技术问题，整理施工技术档案，检查指导交工验收资料整理工作。资料员：具体负责编制、收集工作，做好各种材料试验。保证资料必须齐全、准确，隐蔽工程资料必须及时、真实填写，确保资料的真实性。装钉规范成册归档。材料负责人：负责各种材料的供应，严禁不合格材料进场，把好材料质量关，各分项工程所需材料必须按施工进度进场。质量负责人：负责施工质量管理和检查工程质量，评定隐蔽工程验收，始终以“质量第一”的方针。经常性地组织自检，保证工程优质达标。2、施工管理质量安全的管理：贯彻公司的质量、安全规程，制定本工程质量、安全技术措施，做好施工过程中的分部、分项质量检查工作，组织工序交叉，每道工序施工完，必须经技术负责人检查无误后方可进行下道工序的施工。对质量、安全、进度天天检查、总结，做好记录，并认真填写施工日志。（4）资料管理：要做到真实、准确、及时、整齐。及时填写隐蔽工程记录、图纸会审记录、技术核定单、经济签证等技术资料，原材料进入工地首先提供合格证，然后按规定进行试化验，试化验报告单经技术负责人审批合格后方可使用。3、组成项目经理部3、1本工程交给项目经理部按照《项目法》组织施工，项目经理部遵循建设单位或监理工程师对工期和质量的要求，遵照施工图纸设计，和国家有关规范、标准，组织各工种班组，协调内外关系，调度机械设备，材料贮运。从宏观控制到具体计划的实施。按照合同工期和质量目标，提前竣工，向建设单位交付优质工程。3、2执行投标承诺和条款，在总经理授权下，调度工程的流动资金；购置工程所需的机械设备，加工订货予制构件和专业厂家供货合同。督促材料购置和进场，直到工资支出等一系列资金使用等工作。3、3规划、实施工地暂设工程，工人有充足的住宿条年；有食堂、卫生间、淋浴间，电话设施，生活基地按标准化管理。3、4项目经理部所有管理人员吃住在现场，24小时处理问题不拖延。3、5工程进度执行月计划、旬计划（周计划）。计划统计均以形象进度为主要内容。每月召开月计划安排会一次，旬（周）检查会议三——四次。由计划员提供资料，项目经理安排。3、6质量检查会，每月三次，随旬（周）计划检查会一并进行。自检互检，巡检随时随地进行。3、7项目经理部人员应经常巡视现场，发现问题及时整改，并配备必须的通讯工具。（移动电话）4、现场组织机构项目经理项目技术负责人预算负责人技术负责人材料负责人试验负责人安全负责人文明负责人质量负责人土建队装璜队安装队土方队砼工队木工队测量队钢筋队电工队机械队力工班机械班砼班电工班钢筋班焊工班木工班土建班管工班油漆班二、施工总体部署1、施工部署：组织施工以土建工程为主，电气设备安装、装饰工程配合施工。2、整体工程分基础施工期、主体结构施工期，装饰及设备系统工程安装施工期，通过平衡协调及科学调配，流水交叉施工，将各分部工程紧密地组织成一体。4、组织设计施工内容有土建工程、装饰、安装、电气、给排水采暖工程等项目。5、施工工艺概述5、1基础阶段（1）首先开工后将进行基础土方的开挖，挖土方式以机械挖土为主，辅以人工修整开挖。采用3台履带式反铲挖土机挖土，15台自卸汽车运土，挖土深度控制在设计标高以内，留20-30CM为人工找平修整。砼采用蓄热法施工，把砼中水、砂根据室外气温条件，通过热工计算，确定加热温度保证砼出罐及入罐温度，同时在砼中掺防冻剂江筑后再采用塑料布和棉被保温。墙体砌砖由人工砌筑，砌筑时划分流水施工段，采取流水施工作业，组砌方法为三一砌砖法，“一块砖，一铲灰，一挤揉”。操作控制用皮数杆，每15M设置一根，双面挂线，加气砼砌块，砂浆的垂直运输，使用塔吊。5、4安装阶段：安装工程量比较大，必须做好充分的施工期准备，全面规划，合理布置，力求做到各系统工程与土建配合施工，做好各项预埋工作，特别是隐蔽部位的带弯管线必须提前预制，先重点，后一般，按土建工程详细的施工设计再拟定一份系统施工计划，避免与土建工程相抵触，而影响整体进度。６、主要分部工程工艺流程地基与基础工程本工程基础为独立基础场地平整测量定位放线——基础土方开挖——基础砼垫层——基础钢筋绑扎——基础模板支设——砼基础浇筑——基础梁底模——基础圈梁钢筋绑扎——基础圈梁侧模——基础圈梁砼浇筑——基础回填。主体工程测量放线——框架矩形柱钢筋绑扎——框架矩形柱模板——框架矩形柱砼浇筑养护——梁、楼板钢筋绑扎——电气予埋管——砼浇筑——梁板砼养护屋面工程清理屋面板杂物——抹水泥砂浆找平层——隔气层——保温层——找平层——屋面卷材防水装饰工程内装饰：抄平放线——门窗框安装——天棚抹灰——墙面抹灰——地面抹灰及地面砖——窗扇安装、玻璃安装——室内墙面刷涂料——门窗安装——油漆工程外墙装饰（由上而下）：外墙墙面抹灰——外墙面刷高级防水涂料及真实漆——台阶、散水（6）给排水工程给水管线工程：给水管线定位放线——机械挖管沟——人工配合清土——管线安装、胶圈接口——阀门井支模、砼浇筑——井盖、井座安装——分段压力试验——回填土（夯实）7、施工现场平面布置根据建设单位提供的条件在施工现场合理设置生活区、办公区、预制构件加工区、设备仓储区、临时用水、用电管线及各类机械设备等，力求科学合理，节能高效，从安全防火、文明施工等角度考虑，缩短场内材料运距，节约工效。生活区、施工区尽量保持一定距离，做到生活生产互不影响，将噪音、污染等危害降低到最低限度。生活区部位设有职工宿舍、厕所、食堂、餐厅、浴室、卫生室等设施，确保在施工生活中保证职工的生活质量，尽量减少生活区的各种污染，保证职工的身体健康，以全身心投入到生产中去，办公区设有建设单位、监理单位、施工单位现场办公室，保证各单位在施工生产中最短时间内掌握工程的动态进展。加工车间、材料堆放分别设在施工区内，考虑材料进场方便，钢筋加工场及堆放，木工棚、周转材料堆场、砂、碎石、水泥堆放场等均设在施工道路边，以满足最近距离的运输及材料的装卸。施工现场的临时用电、用水根据建设单位提供的水源、电源接至施工现场。施工期现场平面布置图见附表施工现场临时用地表见附表8、主要材料进场计划和材质保证确保工期和工程质量，材料进场按计划、保证材质，是资源配备的关键环节，需要整体规划，不断督促其实施供应。一是抓紧材料供应及时，按计划提供，绝不可因材料不及时而影响工期；二是抓住材料质量关，杜绝不合格的材料进场，不经试化验合格的材料，不准进场。钢材、水泥必须经二次化验合格，才能允许进场，没有合格证的原材料不准进场。第三章施工方案一、施工主要工序1、基础工程土方开挖的施工（1）土方开挖采用机械挖土，人工配合清土，挖土深度以基础垫层标高上返20㎝为控制标高，挖土宽度以基础外边加操作面，开挖由一侧向另一侧连续进生。槽（坑）的边坡采取1:0.33放坡系数。至接近设计标高时，应留出至基底至少200mm厚的土层不得开挖。尤其是不能及时浇筑承台的基础应留300mm以上的余土不得开挖。待浇筑前再清理至设计标高。在挖至设计标高时，要一方面清理底面，准备支模浇筑砼。另一方面通知技术主管部门进行验槽，验槽时要进行挖探坑，以探明基底下土质，并会同设计单位，建设单位及技术主管部门共同分析基底土质是否符合设计要求。办理隐蔽工程签证验收手续，处理方法应征得设计、建设单位及技术主管部门的同意。如发生超挖现象，在面积较小和深度较浅时可用原土夯实；较深、面积较大时应经技术主管部门同意后用砂、石填补或直接用毛石砌筑。（7）基坑土方挖至设计标高后及时找监理单位、建设单位、设计单位勘探单位进行验槽，合格后立即进行基础垫层施工。2、回填土工程施工填土前应检验其含水量是否控制在允许范围内。如含水量偏高，可采用翻松、凉晒、均匀掺入干土或换土等措施；含水量偏低，可采用预先润湿措施。回填要求分层夯实，虚铺厚度，夯实遍数应根据土质、压实系数及机械性能确定。一般硅式打夯机相应虚铺厚度为20-25cm，每层至少打夯三遍，要一夯压半夯。深、浅两基础相邻时，要先夯深基槽（坑），填夯至浅基时，再与浅基一起回填。基础回填时应在相对两侧或四周同时进行，不可相差太多，以免把墙挤压，如管沟较长可采用内部加支撑办法。为防止管线中心线位移或损坏管道，应用人工先将管道四周土夯实，并应两边同时进行。在管道以上0.5m并保证不损坏管道的情况下，才可用蛙式打夯法夯实。回填土工程允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0、-50用水准仪或拉线尺尺量检查2表面平正度20用2m靠尺和楔形塞塞尺检查3、砼基础与主体钢筋工程的施工钢筋进场均要有出厂合格证，进场后二次试验合格后方可使用。钢筋的下料、搭接锚固均应符合设计和规范要求。钢筋需要代用时，必须征得设计者的同意，并形成文字材料后，方可实施。为控制好保护层厚度，可制作同标号的水泥砂浆垫块，放在主筋之下，经质检部门验筋后，方可隐蔽。钢筋加工包括：调直、除锈、下料、剪切、接长、弯曲成型等。钢筋调直采用冷拉调直，其冷拉率：I级钢筋不大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。抗拉强度不得低于设计要求。钢筋应按图纸要求的下料长度下料，钢筋剪切可采用钢筋切断机。I级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部份不小于直径的3倍；II、III钢筋末端需作90度或135度弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；III级钢筋直径的5倍；平直部份应按设计要求确定；箍筋的末端应作弯钩，其弯钩直径不小于箍筋的直径2.5倍，平直长度一般为直径的5倍，有抗震要求的达到直径10倍。钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机，为使弯曲成型尺寸标准，弯曲前应定出相应的弯曲点，受力钢筋弯曲成型后，顺长方向尺寸不超过±10mm，弯起位置偏差不超过±20mm。钢筋可在现场进行手工绑扎，钢筋绑扎一般采用22#铁丝。绑扎时，钢筋位置要准确，绑扎要牢固。钢筋接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等应符合规范要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部孔牢外，中间部份交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁柱的箍筋一般应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。钢筋接头位置应设置在受力较小处，不宜设在构件弯距最大处，钢筋绑扎搭接长度的末端及焊接接头与钢筋弯曲处距离不小于10d。在同一根钢筋上接头数量要少，相互要错开，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋的总截面积百分率：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋的焊接：本工程框架柱中的钢筋采用电渣压力焊接操作。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋采用焊接。对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处，焊接接头应做力学试验，经试验合格方可施工。焊工必须有考试合格证，并在规定的范围内进行焊接、操作。4、砼基础与主体模板工程的施工模板工程是整个砼框架浇筑工程一项重要环节，它直接影响轴线位置尺寸和标高，因此在整个工程中模板准备量充足，防止模板周转不开影响工期，本工程模板基础框架方柱、梁采用定型组合钢模，现浇砼板，墙采用竹胶板，圆柱采用木模拼成两个半圆内贴0.5MM厚镀锌铁皮，对于梁板柱不赶模板模数地方铺50MM厚木模并单面刨光，模板支撑采用钢支撑以及钢木结合支撑。支模时要保证模板尺寸正确，接缝严密不漏浆，支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架部分支撑必须有足够的支撑面程，为防止砼与模板粘结，在模板支设之前在其表面上刷废机油一道或脱模剂，清除模板内杂物。现浇结构模板安装的允许偏差（MM）项目允许偏差轴线位置3底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-3层高垂直全高≤5M6全高>5M8相邻两板表面高低低差2表面平整（2M长长度上）5框架柱模板施工每隔2M设置一处下料口及振捣口，柱底留有清扫口。镶嵌在框架柱、梁及柱顶予埋铁件和地脚螺栓采取加固措施。模板的拆除应遵守以下规则：（1）侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，即砼强度达到30%设计强度。（2）大梁底模及现浇板底模：因跨度大于4M要求砼强度达到75%时，方可拆模，因工期紧继续在上部施工，可暂不拆除支撑，达到砼设计强度100%时方可拆除。5、砼基础与主体混凝土工程的施工浇筑砼所用的原材料必须有出厂合格证。还必须经试验合格后方可使用。水泥进场必须要有出厂合格证，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。砼的配合比要经试验室配制，施工时严格执行。配比要准确，每罐砂、石用量要过磅，砼原材料每盘秤量的偏差不得超过下表：材料名称允许偏差（%）水泥（混合料）±2粗、细骨料±3水、外加剂±2采用振捣器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不沉落。采用插入式捣器时，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，同时要注意避免碰撞钢筋、模板等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于500，要防止过震或漏震。砼浇筑的质量检查标准项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间≤5m8>5m10全高H/1000且≤≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整（2m长长度上）8预埋设施中心线位位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置置15电梯井井筒长、宽对定位位中心线-250井筒全高垂直度H/1000且≤≤30注：H为结构全高6、脚手架搭设工程的施工本工程使用钢脚手架，主体砌筑使用双排外墙脚手架，并挂安全网，内隔墙砌筑使用里墙脚手架，或者马蹬。1）、脚手架搭设准备工作脚手架材料：1）、钢管脚手应用外径48-51mm，壁厚3-4.5mm钢管，长度以4-6.5m和2.1-2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2）、扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的应禁止使用，经常使用煤油浸泡，上润滑油。3）、钢制脚手板使用2-3mm的I级钢材，长度为3m，宽度25cm，肋高5cm为宜。两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔，凡是裂纹、扭曲的不得使用。作业条件1）、脚手杆落地处必须垫平、垫高进行夯实地面，清理平整。2）、做好落地脚手架周围的排水措施。7、脚手架搭设的施工技术措施外脚手架1）、钢管脚手架的主杆应垂直稳放在金属座或垫木上，直杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.3m，小横杆间距不得大于1.5m。立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，严禁用铁丝绑扎。2）、如搭设单排脚手架时，小横杆伸入墙内不得小于24cm，伸出大横杆外不得小于20cm，通过门窗和通道时，小横杆的间距大于1m时应绑吊杆。间距大于2m时，吊杆不需加顶撑。3）、脚手架两端，转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度不应大于60度。支杆底端要埋入地下不小于30cm，架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m，脚手架必须与建筑物连接牢固。5）、架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板需铺满。离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20cm；对头接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，必须顺推车方向。6）、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或铺到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。7）、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑1m高的防护拦杆，上挂防护立网或钉13cm高的挡脚板。8）、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部位。不得支承在窗台板、窗檐、线脚等部位。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞口两侧不少于25cm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。里脚手架1）、砌筑用里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手架的支架间距不得大于1.5m，必须保证支架不能下沉。2）、12cm以下厚的间隔墙，不准留脚手眼，不准使用单排脚手架，可以使用马蹬。3）、使用的四腿马登必须牢固，稳定。不准使用两腿马凳砌筑。8、安全网的搭设技术措施新网必须有产品合格证，旧网在使用前必须进行模拟试验（高1m、重100kg，底面积2800平方厘米为模拟人形砂包冲击）合格后方准继续使用。建筑高度超过3.2m和每增高10m时，必须在室外搭设一道安全网（平），同时再设一道随施工高度提升的安全网。网安装时不宜绷紧，安装平面应外高里低，一般以15度为宜。网的负载高度一般不超过6m（含6m）；因施工需要，允许超过6m，但最大不得超过10m，并必须附加钢丝绳缓冲等安全措施。负载高度5m（含含5m）以下的的，网应最少少伸出建筑物物（或最边缘缘作业点）2.5m，负负载高度5mm以上至10mm时，应最少少伸出3m。网与其下方物体表表面最小距离离不得小于33m。使用网时应该避免免发生下列现现象：1）、禁止把网拖过过粗糙的表面面或锐角边。2）、网内或网下禁禁止堆积物品品，禁止把物物品投入网内内。3）、严禁焊接或其其他火星落入入网内，严禁禁各种烟熏火火燎。必须经常清理网上上落物。网安装后，必须经经专人检查，合合格后方准使使用。9、主体砌筑工程的的施工9、1墙体砌筑工程的施施工1）龄期不足600天及潮湿的的砌决不得进进行砌筑，须须清除小砌块块表面污物；；2）应在房屋四四角或楼梯间间转角处设皮皮数杆，皮数数杆间距不宜宜超过15米；3）底板或圈梁梁上的砌体墙墙线位置必须须拉毛，其上上面的污物泥泥土清扫干净净后方能砌筑筑上面的砌体体；

4）砌筑应尽量量翩390mmm主砌块，少少用辅块；

5）砌筑应从墙墙体转角一位位处开始，内内外墙同时砌砌筑，纵横墙墙交错搭接；；6）外墙转角处严禁留留直搓，应从从两个方向同同时砌筑；7）墙体临时间断处应应留斜搓，斜斜搓高度不应应小于一步脚脚手架高度。局局部留斜搓有有困难（外墙墙转角处及抗抗震设防地区区，墙体临时时间断处不应应留直搓）可可从墙体伸出出半块砖砌成成阴阳搓，并并沿墙高每三三皮砖甩钢筋筋网片。接栓栓部位宜延至至门窗洞口；；8）砌块砌筑应应采用“反砌”，即肋厚较较小的面为坐坐浆面，肋厚厚较大的面为为铺浆面，砌砌筑时应对孔孔错缝搭接。砌砌决间搭接长长度应保持在在190mmm左右，个别别情况无法对对孔砌筑时，搭搭接长度亦不不应小于900mm。局部部受管线、配配电盒等的影影响，墙体通缝不应超超过两皮砌块块；9）砂浆铺设应应采用“满铺法”，即在整个个砌块水平面面的壁肋及端端部顶面上全全部铺浆；

10）砌块灰缝应应横平竖直，全全部灰缝均应应铺满砂浆，竖竖浆铺设不能能采用挤砌，应应先将砌块竖竖起并铺好砂砂浆后，再小小心放平，水水平灰缝的砂砂浆饱满度不不得低于90%，竖缝的砂砂浆饱满度不不得低于80%，灰缝宽度度应控制在8-12mmm，灰缝中有有配筋厚度≤15mm砌筑筑时的P铺灰长度不不得超过8000mm，严严禁用水冲浆浆灌缝，不得得出现瞎缝或或透明缝（无无浆缝）；11）墙体必须原原浆勾缝，即即砌筑好的灰灰缝的砂浆达达到“指纹硬化”时（手指压压出清晰的指指纹而矽浆不不沾手），即即刻进行勾缝缝。并要求灰灰缝光滑、密密实，这既是是获得防风雨雨灰缝和整洁洁墙体的必要要工序，也是是保证灰缝质质量的重要环环节；

12）严禁砌筑中中将砌体侧砌砌，用其孔洞洞作脚手眼等等。若遇特殊殊情况需设置置脚手眼时，可可用190x190x190（mm），即用K222侧砌，完工工后用C15砼将脚手眼眼填实，但在在下列部位不不得设脚手眼眼：

1.

梁或梁垫下下及左右各5500mm范范围内；

2.

门窗洞口两两侧200mmm和墙体交交接处4000mm的范围围内；

3.

设计规定不不允许设脚手手眼的部位；；

雨期施工，应应对正在砌筑筑或已砌好的的墙体进行防防雨水措施，未未砌筑的砌体体亦得做防雨雨水措施，以以免受雨水侵侵袭或被雨水水溅起的泥水水污染。潮湿湿的砌块不得得上墙，应让让砌块在自然然环境下干透透之后方能上上墙砌筑；

严禁对砌块块浇水、漫水水润湿。当天天气炎热干燥燥时，可稍加加喷水润湿；；4·对设计规定定的洞口、管管道、沟槽和和预埋件等，应应在砌筑时预预留或预埋，不不得在砌好的的墙体上打凿凿。在砌体墙墙面中不得预预留水平沟槽槽；

5·砌体中的拉拉结钢筋网片片必须放置于于灰缝和芯柱柱内，不得错错放，其外露露部分不得随随意弯折，并并防止污染。一一字型的钢筋筋网片宜用错错层铺放，也也可采用同一一层“子母扣”铺放。6·砌筑高度每每天不宜超过过1．8米，砌体相邻邻工作段的高高度差不得大大于一个楼层层；7·在圈梁、过过梁支承无芯芯柱部位，底底部砌块上表表面应铺设钢钢丝网片（网网孔16目／CM2）。用做线线盒砖等要固固定物件的孔孔洞里也应在在其洞中铺设设钢丝网片。且且灌实该皮砌砌块。

8·除结构计算算需要外，墙墙体的下列部部位在施工中中应按没计要要求填实：

1.

底层外窗台台以下全部孔孔洞，

2.

次梁支承位位处应预制垫垫块或用C25砼填实孔洞洞，其宽度不不小于4000mm，高度度不小于19Omm；

3.

框支托梁部部位之上的一一个层的墙体体砌块全部孔孔洞；

砌体与构构造柱连结应应留200mmm的马牙搓搓，钢筋网片片必须锚入构构造柱内40d。

9、2陶粒砼砌块工程的的施工1、轻骨料砼小型空空心砌块砌筑筑时，其产品品安全期应超超过28d。2、运输、装卸过程程中，严禁抛抛掷和倾倒，进进场后应按品品种规格分别别堆放整齐，堆堆置高度不宜宜超过2M。3、用轻骨料混凝土土小型空心砌砌块或蒸加压压气混凝土砌砌块砌筑墙体体时，墙底部部应砌烧结普普通砖或多孔孔砖，其高度度不宜小于2200MM。4、砌筑砂浆的饱满满度不得低于于80%，砌筑搭接接长度不应小小于1/3，至于不能能小于90MMM，竖向通通缝不大于2皮。5、缝灰厚度应为88-12MMM，竖向灰缝缝15MM左右右，填充墙体体留置的拉结结钢筋或网片片的位置应与与块体皮数相相符合，拉结结钢筋或网片片应置于灰缝缝中，埋置长长度应符合设设计要求。6、陶粒砌块砌筑时时，根据质量量验收规范要要求每一层底底砌筑红砖墙墙体200MMM高，砌筑筑到框架梁底底时采用红砖砖斜砌与梁底底顶实，但斜斜砖砌筑待陶陶粒砌块砌筑筑完墙体沉实实7天以后开始始砌筑。7、陶粒砌块的墙体体门窗洞口处处按着门窗固固定件要求，予予埋固定件，散散热器的位置置按着埋设托托沟位置加砌砌红砖240×2240×2440，外墙铝板板骨架和玻璃璃幕骨架固定定按设计要求求均在墙上予予埋埋件，不不准遗漏，确确保门窗散热热器玻璃幕铝铝板骨架固定定牢固，不允允许出现松动动现象。10、室外墙面保温工工程的施工1、材料要求1）外墙保温采用1100厚聚苯板，密密度为18kkg/m3。2）玻纤网格布采用用耐碱玻纤涂涂塑网格布。标标准网眼尺寸寸：5×5MM，宽度≥900，涂塑量≥10%，公称单位位面积质量：：160±166g/m2，单根纱线线径向断裂强强度≥120N，抗拉强度度径向、纬向向：>12500N/50mmm。3）粘结剂：A、粘结剂配制：粘粘结剂配合比比为KE胶：425号硅酸盐水水泥=1：2（重量比）一一次配制量以以45分钟内用完完为宜。B、粘结剂的技术性性能指标见下下表项目单位指标7天压剪粘结强度Mpa≥1.07天抗拉粘结强度Mpa≥1.07天耐水压剪粘结强强度Mpa≥0.928天50次冻融后压剪粘结结强度Mpa≥0.928天50次冻融后抗拉粘结结强度Mpa≥0.94）界面剂：配合比比为KE胶：425号硅酸盐水水泥=1：1（重量比）。5）抗裂砂浆：A、底层砂浆的配合合比为：425号硫铝酸盐盐水泥：中细细砂：KE胶：水=1：3.5：0.5：0.2（重量比）。B、面层砂浆的配合合比为：425号硫铝酸盐盐水泥：石英英砂：KE胶=1：2：0.6。C、抗裂砂浆的性能能指标项目单位指标抗压强度Mpa≥1590天收缩率%≤0.0728天吸水量比%≤502、施工方法：（1）清理墙面，清扫扫外墙基面浮浮灰剔平墙面面凸出部位，凹凹进墙面大于于10的凹陷部位位应先抹平，墙墙面不得有空空鼓。（2）安装钢锚固件，埋埋入塑料胀管管插上保护铁铁丝，粘贴完完挤塑板后，拨拨出铁丝，拧拧入带垫圈的的木螺丝，将将挤塑板固定定。每平方米米2个（具体见见聚苯板外墙墙外立面安装装示意）。预埋雨水管卡子的的钢埋件以及及窗台、窗眉眉的角钢。（3）粘贴挤塑板在每每块板的四周周一圈50宽、板中间5个点（ф100梅花形点）抹抹粘结剂，（粘粘结面积≥30%），使挤塑塑板与墙面之之间保持10厚的空气层层，板与板之之间的碰头缝缝挤严，不留留缝，如出现现缝隙用薄挤挤塑板片塞严严上下层板错错缝粘贴。抹抗裂砂浆A、抹3厚抗裂砂浆底层1）在挤塑板表面均均匀涂刷一道道界面剂。2）按设计要求的膨膨胀缝处设置置分格木条。3）界面剂表干后抹抹底层聚合物物砂浆，用木木抹子搓平。B、底层砂浆抹完后后随即压入一一层耐碱玻纤纤涂塑网格布布。1）门窗洞口四角，各各加一层400×2200网格布加强强。2）满粘网格布沿水水平方向绷平平，压入底层层抗裂砂浆，膨膨胀缝处网格格布断开。C、抹3厚抗裂砂浆面层1）在底层抗裂砂浆浆凝结前，抹抹面层抗裂砂砂浆，如在抹抹面层砂浆前前，底层砂浆浆已凝结，应应先用界面剂剂涂刷一遍。2）首层面层应在聚聚合物砂浆外外再加铺一层层厚质玻纤网网格布，在砂砂浆凝结前，再再抹3厚面层砂浆浆，以提高抗抗击能力。（5）外墙涂料的粉刷刷外墙涂料的粉刷应应在底层砂浆浆完全干燥后后，要求颜色色均匀一致，无无漏涂、流附附等现象。3、保温层外贴面砖砖时的加强措措施（1）保温板与墙体粘粘结面积应不不小于50%。板四周一一圈应粘严，不不露缝，并严严格保证粘结结剂的抗拉抗抗剪强度。（2）挤塑板的密度应应≥25kg/mm3，以增加挤挤塑板的抗压压剪强度，但但挤塑板的传传热系数仍应应≤0.0411W/m2.k。镀网管定（4）增加扁钢或胀管管锚固点，由由一般情况下下的每平米2个左右增至至每平米4个左右。（5）每层楼板附近设设置一道角钢钢托（扁钢托托）。（6）保温板外抹抗裂裂砂浆后用高高粘结度胶粘粘面砖。11、屋面工程的施工工防水卷材屋面工程程水泥砂浆找平层1）、抹找平层前，应应将结构层之之前的保温层层，或隔热层层上面的松散散杂物清理干干净，凸出基基层的硬块要要剔平扫净。2）、洒水湿润，在在抹找平层以以前，应对基基层洒水湿润润，但不能浇浇透，宜适当当掌握。以达达到保温层找找平层能牢固固结合为度。3）、冲筋或贴灰饼饼，根据坡度度要求拉线找找坡贴灰饼，以以顺排水方向向冲筋，冲筋筋间距为1..5m，排水沟、雨雨水口处找出出注水，冲筋筋后抹找平层层。4）、突出屋面部分分的根部，落落水管漏斗口口，高低跨注注水处，要按按规定抹成圆圆角，伸出屋屋面管道周围围的找平层应应做成园锥台台，管边与打打平层间应留留凹槽，并填填嵌密实材料料，防水层收收尖处应用金金属箍箍紧，并并用密封材料料封严。檐口口板上表面纵纵向应抹出坡坡度，以保证证雨水能向水水落管为准。5）、铺设卷材前，找找平层的干燥燥程度必须进进行“含水率检验”，就是将1平方米卷材材平坦地铺在在找平层上，静静置3-4h后掀开检查查，找平层覆覆盖部位与卷卷材上未见水水印即可铺设设防水层。隔汽层1）、卷材的敷设和和粘贴前，找找平层表面光光滑，洁净，无无开裂，接茬茬平整，坡度度均匀，坡向向一致，并符符合图纸设计计要求。2）、卷材的粘贴与与敷设卷材使用前应对卷卷材进行检查查，合格证应应保存备查，打打开包装后检检查卷材是否否有在运输及及搬运过程中中造成损坏，损损坏卷材不应应使用。卷材粘贴方向按图图纸要求确定定，图纸未作作规定的，可可根据实际情情况自行确定定，粘贴前，在在敷设部位将将卷材预放3至12米，找正方方向后，在中中间处固定，将将卷材始端卷卷至固定处胶胶粘敷，再将将预放的卷材材回至已粘贴贴好的位置，连连续向找平层层涂胶敷设，敷敷设后的卷材材下面不允许许存在硬性颗颗粒及杂质，以以免损坏卷材材。涂胶敷设的方法：：首先将胶倒倒入小容器内内，在预粘处处的找平层上上，胶要连续续适量用板刷刷刷均匀，厚厚度应保持在在1mm以上，然然后，敷卷材材并用另一刮刮板排气压实实，排出多余余胶粘剂。施工人员要细心，涂涂胶厚度要均均匀，卷材应应贴牢无空鼓鼓，打皱，粘粘贴面积应达达85%以上。铺设保温层1）、有隔汽层要求求的屋面，应应按设计要求求或规范规定定铺好隔气屋屋，设置隔气气层时，在屋屋面与墙连接接处，隔汽屋屋应沿墙面向向上连续铺设设，高出保温温层上表面不不得小于1550mm。料接干应分板下应板应料填（4）涂胶与卷材敷设设施工要求胶涂刷后应随即铺铺贴卷材，防防止时间过长长胶上落上灰灰尘、杂物，以以影响粘接缝缝粘接质量，敷敷设卷材时必必须保证搭接接宽度，长边边为100mmm，短边为为120mmm，相邻短边边接缝应错开开排列（距离离）1m）。附加加层接缝必须须与主防水层层接缝错开00.3m以上距离。用刮板排气粘实的的同时应注意意检查卷材下下有无硬性颗颗粒及其它物物质将卷材垫垫起，如有应应取出重新粘粘贴。卷材必必须平整，粘粘贴于找平层层上，不得有有打皱现象，如如打皱无法纠纠正时，应断断开按接缝处处理。（5）细部构造做法于m头时铺墙压水可内凹墙防如时金压封变形缝内宜填充泡泡沫塑料或沥沥青麻丝，上上部填放背对对材料，并用用卷材封盖，然然后在顶部加加砼板或金属属盖板。水落口周围直径5500mm范范围内坡度不不应小于5%，防水卷材材伸入水落口口不小于500mm。屋面上入孔泛水高高度不小于2250mm防防水层收头应应压在砼板顶顶下。女儿墙砼压顶及砼砼墙上平面抹抹灰，均应向向里（屋面）找找坡，并在转转角处及水平平距离不大于于6m设分格缝缝并填嵌密封封材料。12、门、窗工程的施施工1）、塑钢窗安装工工程的施工1）塑钢窗的品种、类类型、规格、尺尺寸、开启方方向、安装位位置、连接方方式及填嵌密密封处理应符符合设计要求求，检查产品品合格证、性性能检测报告告、进场验收收记录和复验验报告。2）塑钢窗框、副框和和扇的安装必必须牢固，固固定片或膨胀胀螺栓数量与与位置应正确确，连接方式式应符合设计计要求，固定定点应距窗角角、中横框、中中竖框150-2000MM，固固定点间距应应不大于600。塑钢窗活无须措4）塑钢窗框与墙体间间缝隙应采用用闭孔弹性材材料填嵌饱满满，表面应采采用密封胶密密封，密封胶胶应粘结牢固固，表面光滑滑，顺直无裂裂纹。5）塑钢窗表面应洁净净、平整、光光滑、大面应应无划痕、碰碰伤，在施工工安装时用胶胶带保护好。6）塑钢窗扇的密封条条不得脱槽，旋旋转窗间隙应应基本均匀，玻玻璃密封条与与玻璃及玻璃璃槽口的接缝缝应平整，不不得卷边脱槽槽。7）排水孔应畅通，位位置和数量应应符合设计要要求。2）、门安装工程的的施工1）检查洞口尺寸是是否垂直，上上口是否水平平，要求严格格控制。2）用木楔子固定，再再检查连接片片是否牢固，用用膨胀螺钉固固定连接片，再再将防寒材料料填实，使用用棉纱条填塞塞，表面留5-8MM的槽槽口，再填嵌嵌密封胶。3）门安装后，检查查是否牢固，开开启是否灵活活，应无反弹弹现象，五金金配件齐全，位位置正确，外外观表面洁净净，大面无划划痕、碰伤。13、内、外墙抹灰工工程的施工内外墙抹灰一般是是自上而下进进行，先抹顶顶层，后抹下下一层；同一一房间应先做做顶棚后做墙墙面，先抹转转角后大面。1）、顶棚抹灰工程程的施工抹粘结层：基层处处理好后，抹抹灰前板底应应刷水灰比为为0.37--0.40的素水泥浆粘结层层，其厚度不不超过1mmm。因粘结层层薄而板吸水水快而风干，所所以应随刷随随抹灰。抹底、中层灰：底底、中层灰用用1：1：6（水泥：石石灰：砂）混混合砂浆，也可按设计要要求规定配比比。底灰应在在粘结层干燥燥前抹上，厚厚度平均在77mm。为使使四周阴角顺顺直，应根据据顶棚平整度度在四周墙上上弹出抹灰厚厚度水平线做做为抹灰水平平标准，底子子灰可根据水水平线用刮杠杠刮平，抹灰灰顺序应由前前向后，其方方向应和楼板板成垂直方向向，底子灰一一次不宜抹得得太厚，如板板底高差较大大时，可先局局部先抹一层层或数层，待待其有一定强强度后再抹底底子灰。底子抹灰完以后随随即抹中层灰灰，方向同前前，如底子灰灰吸水快，应应在抹灰前及时洒水以以保证中层灰灰与底子灰的的粘结，中层层灰平均厚度度5-6mm，抹抹完后用刮杠杠先横刮后纵纵刮，刮平后后再用木蟹反反复槎平，同同时要检查平平整度，在距距角30cmm内一定要注注意其平整、顺顺直、以保证证阴角的顺直直。罩面灰：待中层灰灰达到六至七七成干时（用用手印压不软软但有手印），即可进行罩面，如如稍干应先洒洒水后罩面，罩罩面灰可采用用1：1-1：1.5石灰细细砂（砂用22mm细筛过过）浆，厚度度控制在1..5mm以内内，太厚易发发生不规则裂裂纹。上罩面面灰要用铁抹抹子用力抹灰灰，并由前往往后退，罩完完面后立即用用木蟹反复槎槎以保证罩面面灰压入中层层灰空隙中，达达到粘结牢固固。罩面灰应应两人配合，一一人罩面，一一人抹蟹，槎槎平后应立即即用铁抹子顺顺着光线射入入方向反复压压光至光滑无无抹子印为止止，如面层太太软可稍后再再抹光，但要要在中层灰收收干前抹压结结束。2）、内外墙面抹灰灰工程的施工工贴灰饼做冲筋：用用托线板检查查墙面垂直，平平整度，根据据具体情况大大致决定抹灰厚度（一一般不小于77mm）；在在墙上角距阴阴阳角20ccm的地方，各各做一个5ccm见方的标标准灰饼，其其厚度根据墙墙面平整，垂垂直度决定，再再根据这两个个灰饼做墙下下角两个灰饼饼，位置在踢踢脚线上口110cm左右右，上下灰饼饼应在同一垂垂直线上，并并依此拉线每每隔1.2-1..5m在上下各边边做若干灰饼饼，灰饼做好好以后再在上上下两灰饼间间标筋，标筋筋厚度同灰饼饼，标筋两边边修成斜面。计每面用做小每5护以灰准以墙并八用尺找分角再到最留m截抹底层灰及中层灰灰：墙面用1：1：6混合砂浆，分分底层，中层层及面层三层成活，底层刮刮糙要低于标标筋并大致平平整，待收水水后再进行找找平抹灰，其其厚度以垫平平标筋为准，并并略高于标筋筋。找平层砂浆抹好后后，即用中短短木刮杠按标标筋刮平，刮刮杠要上下移移动，均匀用力，在刮抹抹到凹处时要要补抹砂浆然然后再刮，直直到平整，紧紧接用木杠子子槎抹一遍，使使表面平整密密实。墙的阴阴角先用方尺尺上下核对方方正，而后用用阴阳角抽子子上下抽平，使使室内四角方方正。层高小于3.2mm时，一般先先抹下面一步步架，然后搭搭架子再抹上上一步，抹灰时用力往上压压抹，使砂浆浆与基层结合合牢固，层高高大于3.22m时由上往下下抹。罩面灰：罩面灰用用1：1-1：1.5石灰细细砂砂浆，该该砂浆要专人人负责按同一比例拌和，这这样才能使室室内抹灰颜色色均匀一致。罩罩面时间要掌掌握好，太早早太晚都不好好，其做法同同顶棚罩面做做法。3）、踢脚线抹灰工工程的施工在墙面抹灰完成后后，立即沿距距踢脚线上口口5cm处往下下将砂浆切成成斜口除去，确确定踢脚线高高度可根据室室内标高在墙墙下角处钉一一小钉，作为为标高标志。在在墙面灰下口口切齐并清除除干净，可用用1：3清水砂浆抹抹踢脚线，其其厚度和墙面面相同，宜分分层抹，再用用木蟹槎平，面面层用1：2.5水泥砂砂浆抹压收光光，出墙厚度度5-8mm，也也可根据设计计要求做踢脚脚线厚度。为为保证上口平平直，可先在在墙面上距地地坪50cmm处弹水平线线，作为踢脚脚线平直依据据。踢脚线可可在做地坪前前进行，也可可在做地坪以以后进行，我我们推荐前一一种，因为这这样作不易产产生空鼓，踢踢脚线上口截截齐后也应压压光。4）、其它基层内外外墙抹灰工程程的施工砼基层：抹灰前应应先刮素水泥泥浆一道，基基层太光时应应凿毛。加气砼或粉煤灰砌砌块基层：应应先刷107胶水泥浆一一道，107掺量为水泥重量的10-115%，加气块基基层上抹灰强强度与砌块强强度接近。板条或钢丝网基层层：抹灰时砂砂浆要挤入板板条的缝隙中中，抹得要薄薄，待七、八成干时再抹抹二遍灰，抹抹压方向应垂垂直于板条方方向。窗夹档之间需清理理干净基层再再抹灰，并由由专人负责，一一次抹灰不要要太厚，以免开裂和空空鼓。室内墙面石灰砂浆浆抹面允许偏偏差项目允许偏差检验方法普通中级高级1立面垂直—53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及塞尺检检查3阴阳角方正—4220cm方整尺及及塞尺检查4阴阳角垂直—422m托线板检查5分格条平直—3—用5m小线和尺量检检查14、地面工程的的施工1）、楼地面垫层的的施工基层清理1）认真清理好板缝缝中的浮石子子及干灰，并并用钢丝刷及及铁钎进行剔剔除。2）基层上砂浆，石石灰及其它杂杂物应铲平，并并用钢丝刷清清理干净，门门槛下活动砖砖块应用砂浆浆重新砌好。3）认真清理踢脚线线处的杂物。施工前一天应洒水水润湿基层。刷水泥浆结合层：：宜用1：0.5水泥浆浆，应随刷随随铺垫层。1）找规矩：按+550cm的水水平线，根据据设计垫层厚厚度，下反尺尺量出地面标标高，留出面面层厚度，拉拉小线做好找找平墩、房间间较小时找平平墩可沿墙四四周做，较大大时其间距不不应超过2mm。有泛水的的房间按坡度度找出最高点点和最低点的的标高。同样样找平墩，用用来控制垫层层的表面标高高。2）铺设：根据找平平墩的高度和和铺设垫层，然然后用刮杠刮刮平，全部或或分段铺好后后用滚筒滚压压，反复进行行至表面出浆浆，厚度符合合设计要求。对对墙根、边缘缘、管根四周周不便滚压处处应用木蟹拍拍实。3）、较厚层宜分层层铺设或用平平板振动器振振实，砼浇筑筑应连续进行行，间歇一般般不超过2小时，否则则应按规定留留施工缝。2）、地面砖及普通通地面工程的的施工板块面层：应清除除基层上砂浆浆、砼及杂物物尤其是地面面与墙交界阴阴角处清除到到位。撒水湿湿润避免空鼓鼓、起壳，弹弹好水平线位位置，板块应应按照颜色和和花纹分类，有有裂缝掉角和和表面有缺陷陷的板块，应应予剔除。标标号和品种不不同的板块不不得混杂使用用。水泥砂浆浆结合层的厚厚度应为10-15MMM，铺贴前前应摆砖调正正好模数。找找补块应按排排在隐蔽处，不不准有空鼓，应应逐块检查验验收，平整，缝缝隙应均匀一一致。面层溢溢出的水泥砂砂浆应在凝固固前清洗干净净，达到光滑滑洁亮。瓷砖砖铺贴之前，应应先按图案纹纹理试拼编号号。铺砌时，其其表面平整密密实，铺砌后后，其表面应应加以保护，待待水泥砂浆结结合层强度达达到60-700%后，方可打打蜡达到光滑滑洁亮。3、防静电地板地面面工程的施工工（1）在施工前准备好好各型板手、方方尺、水平尺尺（仪）、标标尺、直尺、尼尼龙线、锤子子等，做好基基层杂物，尘尘埃清理干净净，按设计要要求将支柱（架架）定位方格格十字线弹好好，测量底座座水平标高并并就位，同时时在墙面测出出支柱（架）的的水平线。（2）在安装好的支柱柱（架）底座座上安装支柱柱（架），按按柱（架）顶顶面高拉纵横横水平通线，调调整固定支柱柱（架）。（3）从中央开始安装装桁条，安装装完毕测量其其水平，平整整度和方正度度，直至合格格。底座与基层之间注注入环氧树脂脂胶粘剂，垫垫平并连接固固定，再次测测量调平，地地下各种管线线就位。按面层尺寸弹分格格线后，按线线安装面层，并并调整缝隙使使之顺直。15、油漆工程的施工工基层处理1）木门框：清扫、起起钉子、除油油污、刮灰土土、刮时不要要刮出木毛、并并防止刮坏抹抹灰面层，铲铲去指囊，将将脂迹刮净，流流松香的节疤疤挖掉，较大大的指囊应用用木纹相同的的木材用胶镶镶嵌，然后用用砂纸顺木纹纹打磨，先磨磨线角后磨小小口平面。有有小活翅皮用用小刀撕掉，有有重皮的地方方用小钉子钉钉牢固。品有其应表砂防严除地彻补待燥门凹拼用刮后然末刷底子油：木门窗窗需刷清油一一道，清油用用汽油、光油油配制。先从从框上部左边开始顺木木纹涂刷，框框边涂油不得得碰在墙上，涂涂刷时厚薄要要均匀，框上上部刷好后再再刷亮子，刷刷窗扇时，如如两扇窗先刷刷左扇后再刷刷右扇，三扇扇窗应最后刷刷中间一扇，窗窗扇外全部刷刷完后，用风风钩钩住窗扇扇后再刷里面面，刷门时先先刷亮子再刷刷门框，门扇扇可在安装前前刷。干子上石注子要刮裂木下头到要；要无残子注及或油保要面角齐刷第一遍油漆酸漆需注以流刷刷刷刷查流及2）在第一遍油漆干干透后，对底底腻子收缩后后或残缺处再再用石膏腻补补一遍，做法法同前，打磨磨后将粉末清清除干净。3）安装玻璃：做法法见玻璃安装装工程刷二遍油漆：刷法法同前，油漆漆干燥后用100#砂纸（如用用新砂纸时应应将两张对磨，把大大砂粒磨掉以以防打磨把油油膜划破）轻轻磨一遍，注注意不要把油油膜磨穿，并并保护好棱角角，最后用布布将粉末擦净净。刷但漆多饱不亮泽避窗面在油漆施工过程中中注意气候条条件的变化，当当遇到大风、雨雨、雾情况时时，不得施工，尤其是是面层漆。刷油漆时应注意先先里后外，先先上后下，先先浅色后深色色，横平竖直直，纵横交错，均匀一致致。16、内外墙面刷涂料料工程的施工工墙瘩关墙清上立部面腻刮满腻子：1）腻子的调制：一一是106加大白粉或或滑石粉制成成；二是107胶加大白粉粉或滑石粉；；三是107胶加入羧甲甲基纤维素后后再加入大白白粉或滑石粉粉制成，其中中纤维素腻子子强度较底，使使用时先用水水浸48小时方可使用，11kg纤维素素加25-60kkg水，使用用时将107胶对1：1的水加入掺掺好，再加入入大白粉或滑滑石粉，107胶使用量为为水流量的10-155%，搅拌成适适当的稠度。2）刮腻子：可用铁铁抹子也可用用橡皮条钉成成橡皮刮子进进行，腻子不不宜厚，一般般不超过0..5-0.77mm为宜，操操作时要注意意往返刮平，注注意上下左右右接槎，两刮刮板间要刮净净；不能留有有净腻子；要要到边到角，无无漏刮。3）打磨：时间必须须掌握好，迟迟了磨起来费费劲，早了腻腻子易掉，要要做定型打磨磨工具，以保保证磨平和阴阴阳角顺直，打打磨时要上下下左右同时进进行，磨平后后要将浮灰扫扫净。刷涂料：其顺序应应遵循先顶棚棚、后墙面，先先上后下的原原则，刷乳胶胶漆可用滚筒筒或羊毛排笔笔进行，用滚滚筒时要先用用滚子再用排排笔理开，要要求天棚顺光光线刷，每遍遍涂刷时间隔隔不少于24小时。刷完完第一遍后要要对所存在的的缺陷进行修修补，磨好后后经检查再刷刷第二遍和第第三遍。刷乳乳胶漆时如乳乳胶漆太稠可可加107胶：水=1：1的溶解液，最最好用不掺大大白粉的原液液，这样才能能保证乳胶漆漆的涂刷质量量和使用功能能，最后一遍遍涂料如质量量不好一定要要用106原液掺和，才才能保证一次次成优。涂料不准用铁桶或或其它铁制溶溶器存放或贮贮存过夜，以以防变色。涂料要保证在正常常温度下施工工，不得在负负温下贮存和和操作，凡受受冻涂料一律律失效，如温温度偏低，可可先将涂料隔隔水加热，溶溶解后方可一一次使用。凡带色的涂料必须须购一个厂家家的，使用前前将涂料装进进一个大溶器器，一次搅拌拌均匀后方可可使用。涂料涂刷的基本项项目表项次项目等级普通中级高级1反碱咬色合格有少量不超过5处处有轻微少量不超过过3处明显处无优良有少量不超过3处处有轻微少量不超过过一处无2喷点刷纹合格2m正视无明显缺缺陷2m正视喷点均匀匀，刷纹通顺顺1.5m正视喷点点均匀，刷纹纹通明优良2m正视喷点均匀匀，刷纹通顺顺1.5m正视喷点点均匀，刷纹纹通顺1m处正斜视喷点点均匀刷纹通通顺3流坠疙瘩溅沫合格有少量有轻微处少量不超超过5处明显处无优良有轻微少量有轻微少量不超过过3处无4颜色砂眼划痕合格—颜色一致优良—颜色一致，有轻微微砂眼、划痕痕正斜视颜色一致有有轻微性砂眼眼，划痕5装饰线、分色线平平直（拉5mm线检验，不不足5m拉通线检检查）合格—偏差不大于3mmm偏差不大于2mmm优良—偏差不大于2mmm偏差不大于1mmm6门窗灯具等合格基本洁净基本洁净门窗洁净，灯具等等基本洁净优良洁净洁净洁净17、墙面贴面砖工程程的施工（1）砖墙面：堵好脚脚手眼，突出出墙面的砖或或砼要刮除，清清理基层并提提前一天浇水水润湿，在找找规矩贴灰饼饼冲筋后，分分层抹1：3水泥砂浆底底灰12mmm厚，吊直刮刮平、扫毛或或划出纹路以以后，浇水养养护24小时。（2）选砖：对瓷砖或或釉面砖按11mm差距分分类出1-3个规格，选选砖时要求方方正平整，无无裂纹，楞角角完好，颜色色均匀一致，表表面无凹凸和和扭曲等毛病病，不合格的的不用。（3）排砖、弹线：在在底子灰六至至七成干时，可可按要求排砖砖，一个房间间应贴尺寸一一致的面砖，开开始镶贴一般般由阳角开始始，自下而上上进行；对于于不成整块的的面砖尽量用用在阴角，如如有水澉、镜镜箱等，必须须以水池、镜镜箱为中心往往两边分贴，切切割面砖可用用较竖硬的切切割机具，根根据尺寸划痕痕折断后在砂砂轮上打磨，对对于墙面孔洞洞、槽盒、管管卡等。在底层砂浆上应弹弹出水平，、垂垂直控制线，竖竖线间距一般般为1米左右，横线根据面砖砖规格尺寸每每5-10块弹一水平平线，有墙裙裙的应弹在墙墙裙上口。（4）贴标准点：标准准点用废面砖砖棱角翘起，作作为镶贴面砖砖表面平正的的标准，灰饼饼用1：0.1：3的混合砂浆浆，在标准点点上拉立线，再再于立线上拉拉活动水平线线来控制面砖砖表面平整。做做灰饼时上下下灰饼需要靠靠好垂直，横横向灰饼拉线线或用靠尺板板找平。（5）垫底尺：底尺上上皮一般比地地面低1cmm左右，以便便地面能压住住面砖，底尺尺上皮即为最最下一排砖下下口标高，底底尺必须水平平，并且要保保证垫板牢固固，底尺要摆摆实摆稳。（6）贴面砖：贴之前前将挑选好的的面砖放在水水中浸泡两小小时以上，待待其晾干后用1：0.11：2.5（水泥泥：石灰膏：：砂）的混合合砂浆由下往往上镶贴，贴贴的方法是在在面砖背面打打灰8mm厚，紧紧靠底尺上皮皮面砖贴在墙墙上，然后用用小铲木稿轻轻轻敲打砖面面，使灰浆挤挤满，上口要要以水平线为为标准，贴好好一皮后用靠靠尺板横向靠靠平，不平时时用木柄敲平平，在整间镶镶贴要求大面面包小面，如如面砖作为墙墙裙时，在贴贴到上口必须须平直成一线线。擦缝：在检查没有有空鼓、不平平、不直的现现象以后，用用清水将面层层洗干净，并用软布擦擦净，对于缝缝口可根据需需要用白水泥泥或普通水泥泥进行擦缝，必必须保证缝口口清晰顺直，砖砖面没有水泥泥。镶贴面砖室温不低低于5摄氏度，室外外温度较低时时应做封闭。室内贴面砖允许偏偏差项目允许偏差（cm）检验方法釉面砖陶瓷面砖1立面垂直22用2m托线板和尺量量检查2表面平整22用2m靠尺和塞尺检检查3阳角方正22用20cm方正尺及及塞尺检查4接缝平直22拉5m小线和尺量检检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检检查18、室内给排水水及采暖工程程的施工1）、给排水系统工工程的施工（1）、室内给水管道道的安装：室室内给水管道道的安装顺序序为干管，立立管，支管，配配水龙头及试试压。本工程设计生活给给水管道，热热水管道均采采用无规共聚聚聚丙烯（PP-R）塑料管热熔连接，聚聚丙烯管与金金属管件连接接，应采用带带金属嵌件的的聚丙烯管件件作为过渡，该该管件与塑料料管采用热熔熔连接，与金金属配件或卫卫生洁具五金金配件采用丝丝扣连接，纯纯净水管道采采用薄壁不锈锈钢管卡压连连接，生活给给水管道采用用PP-R球阀，纯净净水管道采用用不锈钢法兰兰闸阀，立管管采用不锈钢钢球阀，阀门门、管件与管管材同质。管口的切口断面应应平整，偏差差不得超一扣扣，丝扣应光光洁，不得有有毛刺、乱丝、断丝、缺缺丝。缺丝总总长度不得超超过全丝长10%，接口紧固固后，宜露出出2-3扣螺纹。管道法兰连接时，应应做到：法兰兰接口平行度度允许偏差应应为法兰外径径的1.5%%，且不应大大于2MM。螺孔孔中心允许偏偏差应为孔径径的5%。应该使用同规格的的螺栓，安装装方向应一致致，螺栓应对对称紧固。紧紧固好的螺栓应露出螺母母之外。与法兰接口两侧相相邻的第一至至第二个刚性性接口或焊接接接口，待法法兰螺栓紧固后方可施工工。法兰接口埋入土中中时，应采取取防腐措施。安装完毕后，必须须按规定进行行试验，地下下埋设的给水水管道，必须须在水压试验验合格后才能能填土隐蔽，并并填写隐蔽工工程验收记录录表，存档等等待查。（3）eq\o\ac(○,1)生活污水管道地上上部分采用PVC-U双壁中空内内螺旋消音管管，粘接。埋埋地部分采用用柔性接口机机制排水铸铁铁管，A型法兰柔性性接口，PVC-U排水管与排排水铸铁管采采用法兰连接接。eq\o\ac(○,2)生活污水管道伸缩缩节设置：PVC-U排水立管：：层高小于44米设一个伸缩缩节，层高大大于等于4米设两个伸缩缩节，伸缩节节插口应顺水水流方向。PVC-U排水横管：：直管段长度度大于2米设一个伸缩缩节，两个伸伸缩节之间距距离不大于44米，伸缩节插插口应顺水流流方向。eq\o\ac(○,3)a、排水管：从室外外检查井一部部开始安装，出出水口与检查查井内壁平齐齐，通向室外外的排出管穿穿过墙壁或基基础必须下返返时，应用45度三通或45度弯头连接接，并应在垂垂直管段顶部部设清扫口，立立管底部的弯弯管处应设支支墩。b、立管：管外皮距距墙内皮200mm，检查查口中心距地地面1.0m，允许偏差±20mm并且且高于该卫生生器具上边缘缘至少1500mm，检查查口的朝向应应便于检修，暗暗装立管的检检查口处应设设检修口。c、横向支管：横向向排水支管用用吊箍吊设在在楼板下时，其其间距不得大大于1.5m。eq\o\ac(○,4)排水铸铁管的安装装方法简述如如下：检查管沟是否平直直，沟底是否否坚实。检查管材，是否符符合设计要求求并将各自放放在规定地点点，把管子运运到管沟旁，注注意承插口要要面向来水方方向。把铸铁管下到沟里里，承插口抵抵紧。承口与插口连接时时，常用一头头承口或插口口，一头法兰兰的甲管或乙乙管，最后找找齐补空的短短管可用套袖袖连接，先将将套袖套在管管子上，使两两根管子对齐齐找正，再把把套袖移到接接口上，两管管各套一半，不不得用已稳好好的管段、部部件找正。管管子下完对正正后，在靠近近管子端处填填上土覆盖，两两侧踩实，以以防活动，并并尽快打麻捻捻口。铸铁管承口与镀锌锌管连接时，镀镀锌管作为插插口的一端要要翻边将管端端等分锯几个个口，逐块番番成相同的角角度即可打口口。注意事项：安装室室外排水管的的大型工程，应应分段进行，流流水作业，干干一段试压一一段，合格后后覆土回填。冬冬季捻口可能能冻坏，夏季季捻口干燥快快，酷暑使管管道膨胀影响响严密，大雨雨使管道基础础下沉，破坏坏管接的牢固固性等，因此此要求施工单单位速度越快快越好。（4）冷、热水管和水水龙头并行安安装应符合下下列规定1）、上下平行安装装，热水管应应在冷水管上上面。2）、垂直安装，热热水管应在冷冷水管左侧，管管中心间距880mm。3）、在卫生器具上上安装冷、热热水龙头，热热水龙头应安安装在左侧。（5）给水系统安装完完毕，应进行行通水试验。2）、采暖系统工程程的施工（1）本工程采暖采用用柱翼型内腔腔无砂喷塑铸铸铁散热器。（2）采暖管道安装走走廊及楼梯间间部分采用钢钢铝合金散热热器。（3）管道穿墙和楼板板时应设钢套套管，高出楼楼板两公分，与墙墙面平齐，套套管管径应比比管道管径大大两号。（4）铸铁散热器的组组对eq\o\ac(○,1)散热器中心线与墙墙表面距离为为130MMM。eq\o\ac(○,2)组对铸铁散热器应应平整紧密，垫垫片不得露出出颈外。eq\o\ac(○,3)散热器组对后，应应作水压试验验，试验压力力应符合设计计要求。（5）管道口必须配置置必要的支架架。eq\o\ac(○,1)散热器支管长度大大于1.5mm，应在中间间安装管卡或或托勾。eq\o\ac(○,2)散热器支管应有坡坡度，坡度值值宜为10mmm。（6）散热器支管均为DDN15，楼梯间散散热器供回水水支管上都设设置球阀，其其余房间供水水管上设置温温控阀（安装装在供水球阀阀后）及球阀阀，回水管上上设置球阀，每每个卫生间内内均设排气扇扇。（7）钢制管道管件、散散热器和支架架在涂刷底漆漆前必须清除除表面的灰尘尘、污垢、锈锈斑和焊渣等等物，其明装装部分刷一道道防锈底漆，两两道银粉，暗暗装部分刷防防锈底漆两道道。敷设在门门斗及地沟里里的采暖管道道，在防腐和和水压试验合合格后进行保保温，保温材材料采用岩棉棉管壳，厚度度为：管径大大于DN32的，厚度为为40MM，否否则为35MMM，门斗内内的采暖管道道外包0.55mm厚镀锌锌铁皮保护层层，地沟内采采暖管道外设设玻璃丝布保保护层，北阳阳台内的采暖暖管道采用聚聚氨脂现场发发泡（厚200MM）进行行保温，外设设玻璃钢防水水保护层。（8）采暖系统试压合合格后，应对对系统反复冲冲洗，连续进进行，以出口口的水色透明明度与入口处处目测一致为为合格。（9）采暖系统安装完完毕后应作水水压试验，试试验压力为0.6Mppa，在5分钟内压力力降不小于0.02MMpa为合格。（10）铸铁散热器的安安装eq\o\ac(○,1)散热器与管道连接接，必须安装装可拆装的连连接件。eq\o\ac(○,2)安装管道应有坡度度，如设计无无要求，其坡坡度一般为0.003，倮不得小小于0.002。3）、室内消火栓的的安装的施工工技术措施1）、栓口中心离地地面高度为11.2m，栓栓口出水方向向应与设置消消火栓的地面面成90度角。2）、消火栓水龙头头带和水枪接接绑扎后，根根据箱内构造造将水龙带挂挂在箱内的挂挂钉上或盘在在水龙带盘上上。3）、消火栓严禁上上锁，最好用用木质箱外装装玻璃门。（5）冷、热水管和水水龙头并行安安装应符合下下列规定1）、上下平行安装装，热水管应应在冷水管上上面。2）、垂直安装，热热水管应在冷冷水管左侧，管管中心间距880mm。3）、在卫生器具上上安装冷、热热水龙头，热热水龙头应安安装在左侧。4）、通风系统安装装工程的施工工1、所用材料管件配配件应符合设设计和技术标标准要求。2、塑料风管安装前前，应清除内内外杂物，并并做好清洁保保护工作。3、塑料风管安装的的位置、标高高、走向应符符合设计要求求，现场风管管接口的配置置不得缩小其其有效截面。4、连接法兰的螺栓栓应均匀拧紧紧，其螺母宜宜在同一侧，风风管接口连接接应严密、牢牢固，风管法法兰的垫片材材质应符合系系统功能的要要求，厚度不不应小于3MMM，垫片不不应凸入管内内，亦不宜突突出法兰外。5、柔性短管的安装装，应松紧适适度，无明显显扭曲。6、可伸缩性金属或或非金属软风风管的长度不不宜超过2MM，并不应有有死弯或塌凹凹，风管与砖砖、砼土风道道的连接接口口，应顺着气气流方向插入入，并应采取取密封措施，风风管穿出屋面面处应设防雨雨装置。7、塑料风管的连接接处应完事无无损，表面应应平整，无明明显扭曲。8、塑料风管支吊架架的安装1）塑料风管水平安安装直径或长长边尺寸小于于等于4000MM，间距距不应大于44M，大于4000MM，不应应大于3M。安应直有3）支吊架不宜设置置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处，离风口口或插接管的的距离不宜小小于200MMM。4）当水平悬吊的主主干风管长度度超过20MM时，应设置置防止摆动的的固定点，每每个系统不应应少于1个。19、室内电气照照明工程的施施工1）、电气照明工程程的施工预埋管、盒1）、电线管的选择择应符合设计计及施工规范范的要求，不不得使用小管管径代替大管管径，塑料管管代替钢管。2）、电线管路的弯弯曲处不应有有折皱凹穴和和裂缝等现象象，弯扁程度度不应大于管管外径的10%。弯曲半径径：不应小于于管外径的六六倍，埋设于于地下或混凝凝土板内时不不应小于管外外径的10倍。3）、管子的接头：：（2）钢管用丝接或套套管连接丝接时：管端丝扣扣的长度不应应小于接头长长度的1/2，接头两端端应焊跨接线线，跨接线的的规格：管径径小于DN25mmm时采用φ6的园钢大于DN25，DN25时采用φ8的园钢。套管连接时：套管管长度为连接接外径的1..5-3倍，连连接管制对口口处应在套管管的中心，焊焊接口应牢固固，严密。塑料管的连接采用用插入法或套套接法连接，连连接处应用胶胶合剂粘接，接接口必须牢固固，密封。插入法连接时插入入深度不管内内径的1.11-1.8倍倍。套接法连接时套管管的对口处应应在套管的中中心。4）、配塑料管用的的接线盒、灯灯头盒、开关关盒均宜使用用与之配套的的塑料制品，塑塑料管在进入入接线盒、开开关盒、灯头头盒、配电箱箱时应加以固固定，暗配管管可用焊接固固定，管口露露出盒，箱应应小于5mmm。5）、钢管进入灯头头盒、开关盒盒、接线盒、及及配电箱时，暗暗配管可用焊焊接固定，管管口露出盒箱箱应小于5mmm，明配管管应采用锁紧紧螺母或护圈圈帽固定，露露出锁紧螺母母的丝扣为2-4扣。6）、除埋设混凝土土内的钢管外外壁外，钢管管应实行防腐腐处埋，镀锌锌钢管的锌层层剥落处应补补刷防腐漆。7）、管口应光滑，无无毛刺，有护护圈，与通风风道的距离应应大于60mmm。8）、开关盒、插座座盒的位置应应根据设计要要求确定，随随墙体砌筑时时安装就位，留留好粉刷面层层。正手墙1-1.5cm，反手墙墙1.5-2cm。9）、管进盒必须从从敲落孔进入入，不用的敲敲落孔不准打打开。10）、不得使用木制制盒。11）、灯头盒必须按按规定设置。12）、盒埋好后应垂垂直，不能歪歪，插座盒应应根据插座方方向埋设，使使插座插孔左左右装设。2）、配电箱安装工工程的施工1）、配电箱应符合合设计要求，其其内部元件的的质量应符合合国家标准，且且须有合格证证。总配电箱箱接线端子与与壳体的距离离应大于6ccm。2）、配电箱安装位位置正确，且且随墙体一起起砌筑就位，与与墙体接触部部分应实行防防腐处理，箱箱体尺寸大于于30×30ccm时洞口上上方应加设过过梁。3）、箱体的垂直度度：箱体高在在50cm以下下允许偏差为为1.5mm，箱体高高度在50ccm及以上允允许偏差3mmm。4）、钢管进入配电电箱时应与箱箱体焊接牢靠靠，利用电线线钢管作重复复接地的，钢钢管与箱体焊焊好后还须加加焊跨接线，且且应满足搭接接长度要求（6d）。多根管管进入配电箱箱必须排列整整齐。5）、盘面布置整齐齐，接线合理理，箱门开启启灵活，油漆漆完好，箱内内洁净无杂物物，面板四周周边缘紧贴墙墙面，不缺少少螺丝，保险险比选择合理理。3）、配线工程的施施工规设导强符求2）、管内穿线应在在建筑抹灰及及地面工程结结束后进行，在在穿入导线前前应将管中的的积水及杂物物清除干净。3）、管内所穿导线线的总面积（包包括导线外皮皮）不应超过过管截面积的的40%，导线不准准在管内接头头，不能有扭扭结。4）、导线连接工程程的施工A、在剖开导线绝缘缘层时不应损损伤线芯。B、截面为10平方方毫米及以下下的单股铜芯芯线，截面为为2.5平方方毫米及以下的多股铜芯线，单单股铝芯线与与电气器具的的端子可直接接连接，但多多股铜芯的线线芯应先拧紧紧，挂锡后再再连接。C、多股铝芯线和截截面超过2..5平方毫米米的多股铜芯芯的终端，应应焊接或压接接端子后再与电气器器具连接。D、使用压接法连接接铜、铝芯导导线时，连接接管、接线端端子、压模的的规格应与线芯截面相符。E、绝缘导线在中间间和分支接头头处，应用绝绝缘带包缠均均匀，严密，并并不低于导线的绝缘强度，在在接线端子的的端部与导线线绝缘层的空空隙处，应用用绝缘带包缠缠严密。1）、导线穿入钢管管后，若钢管管没有护口，在在导线出口处处，应装设护护线套管保护护导线。2）、导线在盒、箱箱内应有一定定预留长度，其其长度应为盒盒，箱周长的的1/2。5）、防雷接地工程程的施工1）接地装置顶面埋埋设深度不应应小于0.6米。接地装置置的焊接应采采用搭接焊，搭搭接长度应符符合以下规定定：扁钢与扁扁钢搭接为扁扁钢宽度2倍，不少于3面施焊圆钢钢搭接为圆钢钢直径6倍，双面施施焊。2）接地装置的接地地电阻值必须须符合设计要要求。3）每个电气装置的的接地应以单单独的接地线线与接地干线线相连接，不不得在一个接接地线中串联联几个需要接接地的电气装装置。二、施工方案其他他内容第一节、管线工程程一、测量定位放线线：1、根据甲方提供的的控制点及水水准点，将各各控制点设置置在管道沿线线实地上，做做好标识，并并加以保护。2、定位放线：1）、用经纬仪放线线，根据设计计检查井位置置确定钢筋混混凝土管段，每每25m作为一一横断面，用用水准仪测量量高程，确定定挖深数值。2）、检查中心点控控制，每隔一一定距离采用用中心点向外外60°角放射控制制桩定位，经经纬仪复位。3）、做好定位放线线，水准引测测，自然地面面高程复测记记录，土方内内外调运部位位和计算量汇汇总表，报监监理工程师复复核签字，方方可进行土方方工程施工。4）、在管沟开挖前前，应根据管管道平面图以以及现场建设设方和监理指指定标志桩引引用测量水准准点，经质检检员复测复核核准确无误后后，放好开挖挖边线(开挖宽度应应充分考虑土土方坡度和基基底工作面宽宽度),做好定位放放线准备工作作和自然地面面的测量平整整记录，经监监理检查认可可签字后，方方可开挖。5）、准备工作完成成后，应会同同建设、设计计及监理公司司共同核对有有关地下管线线及构筑物资资料，必要时时先开挖探坑坑核实。6）、确定管线具体体位置后，即即可进行定位位放线，完成成后，报验监监理公司合格格后，方可进进行下道工序序。二、土方开挖：1、管道挖方步骤：：1）、管沟挖方采用用一次性进行行，根据现场场实际情况能能采用机械开开挖时，尽量量采用机械开开挖，当机械械无法开挖时时可用人工开开挖，机械开开挖时应单边边抛土，预留留200~3000mm人工工配合清平，余余土经计算确确定数量随挖挖随用自卸汽汽车倒运至监监理工程师指指定弃土点。2）、当挖掘机无法法进行开挖，故故该段必须采采用人工开挖挖，并进行边边坡加护。3）、边坡：机械开开挖的坡度的的系数控制在在1:1。4）、沟深超过2..5m时应采采用阶梯形的的坡度开挖形形式，以确保保沟槽边坡稳稳定具体形式式详见（管沟沟、开槽、边边坡示意图）。在在无法按照标标准要求进行行放坡，故采采用边坡加支支撑进行加固固，具体见沟沟槽支护施工工措施。5）、施工作业面确确定：为给管管道安装施工工作业面提供供方便条件，及及时与驻地建建设代表、监监理工程师协协调，确定单单边抛土部位位，使管道安安装的同时不不影响道路的的正常通行。2、沟槽垫层基础的的施工沟槽地基处理，沟沟槽基底应做做在原状未扰扰动土层上，遇遇软弱地基时时，应采取以以下措施：a、无地下水时，基基础以下的普普通土夯实压压实系数大于于0.95。b、有地下水时，基基础下先铺卵卵石或碎石层层，厚度不小小于150mmm。ｃ、遇淤泥杂填土土等软弱地基基，应将其挖挖除，然后用用级配砂石分分层压实至设设计标高。二、土方回填：1、管道闭水试验合合格后，必须须及时回填沟沟槽。2、破路管段处，管管顶上方回填填原装土后，浇浇筑M1.5砂浆抛卵石石，低于原路路面30m