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文档简介

机加车间6S培训内容一、6S推行目标水平，塑造公司良好形象。二、6S概述6S6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，因为日语的古罗马发音以6S6S的工厂，现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显的松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，而致工伤事故不断，安6S最为适合。定义与目的整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不用的东西理掉。目的：将空间腾出来活用。整顿 定义：必须依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。清扫 定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持现场干净、整洁、明亮。清洁 定义：将上面（3）实施的做法制度化、规范化维持其成果目的：通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。素养 定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。目的：提高人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人安全 定义：人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。三、整理非必需品非必需品须注意以下事项：生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用材料。车间、墙角、窗台上、机台后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的东西。消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。四、每天循环整理6S关键步骤之一。五、每天自我检查6S6S6S，自我检查，一切从新的开始。六、清扫的推行流程做好清扫的准备工作6S备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。清扫工作场所和机器设备到零事故零灾害的目标。分析污染的发生源源扩散，减少污染源对环境的影响。解决问题的产生点制订清扫的标准明确清扫对象、部位、清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。落实区域责任制根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。每天自我检查6S6S贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，6S就有非常之效。七、安全的推行流程安全就是人身不受到伤害，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面：上班前的准备工作衣扣、衣裤角是否系紧工作服是否合身并无油渍鞋带是否系好上班前做好几项工作机台是否干净卫生，有无私人物品摆放地面是否有油污工具箱里面的工具是否摆放整齐设备是否点检设备仪器是否运转正常设备是否需要清扫设备周边的管线是否完好无缺遵守设备安

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