电缆工程作业指导书

66千伏东邱北线移位改造工程作业指导书（电缆工程）阜新鼎兴电力安装（集团）有限公司线路分公司批准审核编制编制日期年月日审核日期年月日目录一、工程概述二、作业准备和作业条件三、施工程序流程框图四、施工工艺标准和操作要点五、主要作业人员的职责六、作业人员资格要求七、质量检验标准和要求八、质量控制及预防措施九、危害辨识及风险控制及预防措施十、环境因素控制及纠正措施十一、主要工器具检测设备一览表十二成员保护及文明施工一、工程概述1、概述66千伏东邱北线改造工程。本工程全线新建3基杆塔，其中直线塔1基，电缆终端2基。改造段架空线路部分设计回路为单回路，架线长度0.299千米。63#-G1，导线利用原LGJ-150/25型钢芯铝绞线挂线；G2—77#，导线采用LGJ-240/30型钢芯铝绞线，每相一根。63#—G1，地线利用原GJ-35型镀锌钢绞线挂线；G2—77#，地线采用GJ-50型镀锌钢绞线，挂一根。63#—G1、G2—77恢复架设24芯非金属自承式ADSS光缆，架空方式与送电架空导线平行敷设。改造段电缆部分设计回路为单回路，电缆采用YJLW03661×400交联聚乙烯外护套电力电缆，配套光缆为24芯非金属自承式ADSS光缆，敷设长度2.788千米，电缆采用排管加电缆井混合敷设。2、设计要求本工程法人单位：辽宁大唐国际阜新煤制天燃气有限责任公司本工程设计单位：阜新电力勘测设计院本工程监理单位：东北电力建设监理有限公司阜新监理站本工程施工单位：阜新鼎兴电力安装（集团）有限公司基础砼应一次浇筑完成，不留施工缝。排管沟垫层和主体采用C20混凝土，电缆井垫层采用C10素混凝土。电缆井主体采用3%JJ91系列C30抗渗混凝土.钢筋采用Ⅱ级钢(HRB335级钢筋)。3、工程类型及工程量1）66KV地下电缆排管：2500米。2）钢材：138吨3）土方：20000立方米4）C10混凝土：97立方米5）C20混凝土：1886立方米6）C30混凝土：800立方米（掺入3%JJ91抗渗材料）7）3m止水带：4800块二、作业准备和作业条件1、在施工前依据设计单位给定的平面布置。2、按照材料计划组织商砼、钢材进厂检验，木模板自购。3、施工前向施工作业人员进行详细技术交底和安全技术措施交底。三、施工主要程序流程图线位复测、定标线位复测、定标土方开槽垫层铺设排管支模底板钢筋绑扎排管钢筋绑扎沟槽抄平排管铺设铺设电缆标志带土方回填、夯实混凝土灌注侧壁钢筋绑扎底板浇筑侧壁、顶板浇筑顶板钢筋绑扎支顶板内模板支侧壁内模板支外砖模拆除内模四、施工工艺标准和操作要点1、复测、井位选定在确定构筑施工放线时本着先整体，后局部的原则，按现场实际情况，首先在测区范围内，选择若干控制点组成控制网，用较精确的测量和计算方法，确定测出控制网，根据控制网确定出基槽位置。本工程所有设备为一台J2—1经纬仪、一台DSZ2自动安平水准仪、50m钢卷尺、5m塔尺。该工程测量，依据设计院、规划院在线路上给定的基准桩点结合施工图纸中的相关数据进行复测确定中心线及井位中心点，测定新建工程位置。测量精度控制：（1）工作井及沟道净空：宽+5mm，高±5mm，角度差±7″。（2）基础中心线及标高测量容差：①中心线投点±5mm，垫层±5mm，模板±3mm；②标高测设垫层±5mm，标高测设模板±3mm；③基础底部标高±3mm，基础面标高±5mm。2、排管土石方工程1）基坑开挖（1）根据相关部门批准的路径图确定排管的中心线及走向。（2）根据排管断面尺寸和施工面的要求，并综合考虑周围环境或障碍物的情况确定排管位置并进行开挖。（3）排管基坑底部施工面宽度为排管横断面设计宽度并两边各加500mm，便支模及设置基坑支护等工作。（4）在场地条件、地质条件允许的情况下，可采用放坡开挖的形式，放坡角般为45°；也可根据排管埋深及地质条件作相应调整，但必须保证放坡开挖时基坑侧部土体的稳定及施工的安全。（5）基坑开挖不宜对排管埋深下的地基产生扰动；开挖至设计埋深后应进行地基处理，保证地基的平整和夯实度2）排管基坑稳定及围护处理（1）采取的相关措施应确保施工的正常进行和作业的安全。（2）基坑周围如有其他设施或障碍物应根据实际情况进行相应的论证并采取相对应的保护措施。（3）若因为客观条件限制无法放坡开挖时，应在基坑开挖前及过程中根据相程规范要求，设置基坑的围护或支护措施。一般情况下，开挖深度小于3m的沟槽可采用横列板支护；开挖深度不小于3m且不大于5m的沟槽宜采用钢板桩支护。（4）若有地下水或流砂等不利地质条件，应采取必要的处理措施。（5）沟槽边沿1.5m范围内严禁堆土或堆放设备、材料等，1.5m以外的堆载高度不应大于1m3）回填（1）应采用自然土、黄沙或其他满足要求的回填料，回填料中不应含有建筑垃圾或其他对混凝土有破坏或腐蚀作用的物质。（2）回填时应分层夯实，回填料的夯实系数一般不宜小于0.944）垫层工程（1）垫层材料宜采用混凝土；若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。（2）应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整。（3）若有地下水应采取适当的处理措施，在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。（4）垫层混凝土应密实，上表面应平整。（5）垫层混凝土的强度等级不应低于C105）高强度管的铺设（1）应根据管材的具体长度，每间隔4～6m沿管材方向浇筑500mm混凝土或采取其他方式对管材进行固定。（2）管材接头应错开布置。（3）高强度管上部应采用自然土、黄沙或其他满足要求的回填料，回填料中不应含有建筑垃圾或其他对混凝土有破坏或腐蚀作用的物质。（4）管材铺设完毕后，应采用管道疏通器对管道进行检查。（5）回填时应分层夯实，回填料的夯实系数一般不宜小于0.946）保护衬管、垫块（排管托架）铺设（1）衬管应满足电缆敷设及施工的相关要求。（2）垫块应根据施工图进行预制，垫块上衬管搁置圆弧的半径误差范围为-5~+0mm；铺设的垫块应完好，并达到混凝土的强度要求。（3）每根管材下的垫块间距应根据管材的实际长度合理布置，一般不大于1.2m。（4）管材必须分层铺设，管材的水平及竖向间距应满足管材铺设、混凝土振捣等相关要求。根据管材直径的不同，一般水平间距在230～280mm左右，竖向间距在240～280mm左右。（5）管道孔位之间的允许偏差为：同排孔间距≤5mm；排距≤20mm。（6）垫块与管材接头之间的距离不小于300mm。（7）管材铺设完毕后，应采用管道疏通器对管道进行检查。（8）若采用排管托架，排管托架的强度及结构形式应满足相关强度及工艺要求7）排管支模及钢筋绑扎（1）模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。（2）模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。（3）支模中应确保模板的水平度和垂直度。（4）模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。（5）模板安装的允许误差：截面内部尺寸±10mm；表面平整度≤8mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙≤3mm。（6）钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。（7）绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。（8）用于单芯电缆敷设的排管钢筋应避免形成闭合环路。（9）受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求。（10）同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。（11）钢筋强度等级：纵向受力一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB2353、电缆沟工程电缆沟工程1）电缆沟基坑开挖（1）根据相关部门批准的路径图，并综合考虑周围环境或障碍物的情况对电缆沟中心位置及外轮廓进行

定位、放样。（2）根据电缆沟的尺寸和施工面要求进行开挖。（3）电缆沟基坑底部施工面尺寸宜为电缆沟的设计长度（宽度），并两边各加500mm，便于支模及设置

基坑支护等工作。（4）在场地条件、地质条件允许情况下，可采用放坡开挖的形式，放坡角一般为45°；也可根据电缆深

及地质条件作相应调整，但必须保证放坡开挖时基坑侧部土体的稳定及施工的安全。（5）开挖至电缆沟埋深后，应进行地基处理，保证地基的平整和夯实度2）电缆沟基坑稳定及围护处理（1）采取的相关措施应确保施工的正常进行和作业的安全。（2）基坑周围如有其他设施或障碍物，应根据实际情况进行相应的论证并采取相对应的保护措施。（3）若因为客观条件限制无法采取放坡开挖时，应在基坑开挖前及过程中根据相关规程、规范要求，设

置基坑的的围护或支护措施。一般情况下，开挖深度小于3m的基坑可采用横列板支护；开挖深度不小于

3m且不大于5m的基坑宜采用钢板桩支护。（4）若有地下水或流砂等不利地质条件，应采取必要的处理措施。（5）基坑开挖不宜对电缆沟埋深下的地基产生扰动；开挖至设计埋深后应进行地基处理，保证地基的平

整和夯实度。（6）基坑边沿1.5m范围内严禁堆土或堆放设备、材料等；1.5m以外的堆载高度不应大于1m3）垫层（1）应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整。（2）垫层材料宜采用混凝土；若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关

要求。（3）若有地下水应采取适当的处理措施，在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。（4）垫层混凝土应密实，上表面应平整。（5）垫层混凝土的强度等级不应低于C104)砖砌电缆沟砌筑与抹面（1）砖的抗压强度等级应不低于MU10。（2）砖应采用环保材料。（3）采用MU7.5的水泥砂浆进行抹面。（4）抹面厚度一般控制在20～30mm5)电缆沟支模及钢筋绑扎（1）模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。（2）模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。（3）支模中应确保模板的水平度和垂直度。（4）模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。（5）模板安装的允许误差：截面内部尺寸±10mm；表面平整度≤8mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙≤3mm。（6）钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。（7）同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。（8）钢筋强度等级：纵向受力一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB235。（9）预埋件应进行可靠固定；预埋件的材质一般应采用Q235B。（10）预埋件的允许安装偏差：中心线位移≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差≤5mm6)伸缩缝、施工缝设置及防水处理（1）伸缩缝及竖向施工缝应根据电缆沟的长度、结构形式等情况进行设置；若条件许可，宜合并设置。（2）在底板平面上方不小于300mm处应设置水平施工缝。（3）在伸缩缝、施工缝处应采取适当的防水措施。（4）浇筑伸缩缝用混凝土级别应高于原结构混凝土等级7)电缆沟混凝土浇筑及养护（1）混凝土的强度等级不应低于C25。（2）根据施工缝的设置要求，进行两次浇筑，浇筑时应振捣密实。（3）混凝土浇筑后采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。（4）若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。（5）电缆沟混凝土结构的抗渗等级应不小于S6。（6）电缆沟侧墙在盖板的搁置位置宜采取适当的保护支口措施，保证盖板搁置位置下的混凝土在盖板安装及正常使用中不开裂、不破损。电缆沟支口的允许标高偏差≤5mm8)电缆沟盖板制作（1）盖板为钢筋混凝土预制件，其尺寸应严格配合电缆沟尺寸。（2）表面应平整，四周宜设置预埋的护口件。（3）一定数量的盖板上应设置供搬运、安装用的拉环。（4）拉环宜能伸缩。（5）电缆沟盖板间的缝隙应在5mm左右9)支架安装（1）电缆支架的层间垂直距离，应保证电缆能方便地敷设和固定。（2）在同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。（3）采用型钢制作的支架应无毛刺，并采取防腐处理，并与接地线良好连接。（4）支架若采用复合材料，应满足强度、安装及电缆敷设等的相关要求。（5）电缆支架应排列整齐，横平竖直10)集水坑及排水处理（1）底板散水坡度应统一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右。（2）集水坑尺寸应能满足排水泵放置要求。（3）坑顶宜设置保护盖板，盖板上设置泄水孔。（4）集水坑应根据电缆沟的平面尺寸及外形合理设置3、工作井工程1)工作井基坑开挖（1）根据相关部门批准的路径图，并综合考虑周围环境或障碍物的情况对工作井中心位置及轮廓进行定位、放样。（2）根据工作井的尺寸和施工面要求进行开挖。（3）工作井基坑底部施工面尺寸为工作井的设计长度（宽度），并两边各加500mm，便于支模及设置基坑支护等工作。（4）在场地条件、地质条件允许的情况下，可采用放坡开挖的形式，放坡角一般为45°；也可根据工作井埋深及地质条件作相应调整，但必须保证放坡开挖时基坑侧部土体的稳定及施工的安全。（5）开挖至工作井埋深后，应进行地基处理，保证地基的平整和夯实度2)工作井基坑稳定及围护处理（1）采取的相关措施应确保施工的正常进行和作业的安全。（2）基坑周围如有其他设施或障碍物，应根据实际情况进行相应的论证并采相对应的保护措施。（3）若因为客观条件限制无法采取放坡开挖时，应在基坑开挖前及过程中根据相关规程、规范要求，设置基坑的的围护或支护措施。一般情况下，开挖深小于3m的基坑可采用横列板支护；开挖深度不小于3m且不大于5m的基坑宜采用钢板桩支护。（4）当基坑挖深大于5m时，应编制深基坑开挖及施工方案，并进行专题论证。（5）若有地下水或流砂，应采取必要的措施。（6）基坑开挖不宜对工作井埋深下的地基产生扰动；开挖至设计埋深后应进行地基处理，保证地基的平整和夯实度。（7）基坑边沿1.5m范围内严禁堆土或堆放设备、材料等，1.5m以外的堆载高度不应大于1m3)垫层（1）应确保垫层下的地基稳定且已夯实、平整。（2）垫层材料宜采用混凝土；若采用其他材料，应根据工程实际情况合理选取并满足强度及工艺的相关要求。（3）若有地下水应采取适当的处理措施，在垫层混凝土浇筑时应保证无水施工。（4）垫层混凝土应密实，上表面应平整。（5）垫层混凝土的强度等级不应低于C104)工作井支模及钢筋绑扎（1）模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。（2）模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。（3）支模中应确保模板的水平度和垂直度。（4）模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。（5）模板安装的允许误差：截面内部尺寸±10mm；表面平整度≤8mm；邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙≤3mm。（6）钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。（7）绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。（8）受力钢筋的连接、钢筋的绑扎等工艺应符合相关规程、规范及技术标准的要求。（9）同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。（10）钢筋强度等级：纵向受力一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB235。（11）预埋件应进行可靠固定；预埋件的材质一般应采用Q235B。（12）预埋件的允许安装偏差：中心线位移≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差≤5mm5)工作井伸缩缝、施工缝设置及防水处理（1）伸缩缝及竖向施工缝应根据工作井的长度、结构形式等情况进行设置；若条件许可，宜合并设置。（2）在底板上平面上方不小于300mm处应设置水平施工缝。（3）在伸缩缝、施工缝处应采取适当的防水措施6)工作井混凝土的浇筑与养护（1）混凝土的强度等级不应低于C25，宜采用商品混凝土。（2）根据施工缝的设置要求，进行两次浇筑，浇筑时应振捣密实。（3）混凝土浇筑后应平整表面并采取适当的养护措施，保证本体混凝土强度正常增长。（4）顶板混凝土浇筑后应平整表面。（5）若处于严寒或寒冷地区，混凝土应满足相关抗冻要求。（6）工作井混凝土结构的抗渗等级应不小于S64、工作井附属设施1)支架安装（1）电缆支架的层间垂直距离，应保证电缆能方便地敷设和固定。（2）在同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。（3）采用型钢制作的支架应无毛刺，并采取防腐处理，并与接地线良好连接。（4）支架若采用复合材料，应满足强度、安装及电缆敷设等的相关要求。（5）电缆支架应排列整齐，横平竖直2)集水坑及排水处理（1）底板散水坡度应统一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右。（2）集水坑尺寸应能满足排水泵放置要求。（3）坑顶宜设置保护盖板，盖板上设置泄水孔。（4）集水坑应根据工作井的平面尺寸和外形进行合理布置，一般应位于投料口或人孔的正下方3)井盖安装（1）井盖的强度应满足使用环境中可能出现的最大荷载要求，且应满足防水、防震、防跳、耐老化、耐磨、耐极端气温等使用要求；井盖的使用寿命不宜小于30年。（2）安装时保证密封性、防水性要求，与路面保持平整，高度一致。（3）应能满足防盗要求5、电缆敷设工程1)直埋电缆敷设（1）直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然后盖上槽盒盖。为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置电缆标识。（2）电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时应采取保护措施。（3）电缆排列整齐，弯度一致，应尽量避免在转弯处出现交叉。（4）电缆在敷设过程中无机械损伤。直埋电缆接头盒外应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）6、电缆排管敷设工程1）电缆穿管敷设（1）排管顶部土壤覆盖深度不应小于0.7m，考虑其他管道通过或过路时排管顶部土覆盖深度最小不宜小于0.5m。（2）交流单芯电缆应采用非导磁材料。（3）电缆用的管径宜符合：D（D为管子内径，mm）≥1.5d（d为电缆外径mm）。（4）电缆敷设时，电缆所受的牵引力、侧压力和弯曲半径应根据不同电缆的要求控制在允许范围内。（5）在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施。（6）110kV及以上电缆敷设时，转弯处的侧压力不应大于3kN/m2）电缆支持及固定（1）金属制的电缆支架应采取防腐措施。电缆支架表面光滑，无尖角和毛刺。（2）在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应有不少于一处的刚性固定。（3）在垂直或斜坡上的高位侧，刚性固定不宜少于两处。（4）夹头/绑扎绑扎电缆用的绳索强度应能承受受绑扎的单芯电缆最大短路电流时所产生的电动力要求。（5）单芯电缆金属夹具应采用非导磁材料3）电缆登塔/引上敷设（1）电缆登杆（塔）应设置电缆终端支架（或平台）、避雷器、接地箱及接地引下线。终端支架的定位尺寸应满足各相导体对接地部分和相间距离、带电检修的安全距离。（2）电缆敷设时最小弯曲半径应符合规定。（3）单芯电缆应采用非磁性材料制成的夹具。登塔电缆夹具开档一般不大于1.5m4）电缆保护管安装（1）在电缆登杆（塔）处，凡露出地面部分的电缆应套入具有一定机械强度的保护管加以保护。（2）露出地面的保护管总长不应小于2.5m，埋入非混凝土地面的深度不应小100mm。（3）单芯电缆应采用非磁性材料制成的保护管。（4）保护管埋地部分应满足电缆弯曲半径的要求。（5）保护管上口应做好密封处理。（6）保护管应做好防盗措施7、电缆接头、终端架制作及接地箱安装1）交联电缆预制式中间接头安装（1）按照制造商工艺文件制作。（2）中间接头的结构型式与电缆所连接的电气设备的特点必须相适应，设备其连接金具必须相互配合。（3）终端尾管必须有接地用接线端子。（4）接地线（网）连接应满足电气要求2）交联电缆预制式终端安装（1）按照制造商工艺文件制作。（2）终端的结构型式与电缆所连接的电气设备的特点必须相适应，设备终端和GIS终端应具有符合要求的接口装置，其连接金具必须相互配合。（3）终端尾管必须有接地用接线端子。（4）接地线（网）连接应满足电气要求3）终端支架制作安装（1）终端支架必须具有足够的机械强度，能支撑终端的全部荷重和安装维修临时附加的负载，并留有一定的安全裕度。（2）终端支架必须坚固耐用，符合工程防火和防腐蚀要求。以型钢制成的户外终端支架应热浸镀锌。（3）单芯电缆的终端支架不得构成铁磁回路。（4）终端支架必须与接地网可靠连接4）接地箱、换位箱（1）金属护套的绝缘应完整良好，金属护套与保护器之间连接线不得采用裸导线，一般采用同轴电缆，安装孔尺寸符合设计要求。（2）同轴电缆绝缘等级需与相应电缆外护层绝缘耐压相适应。（3）电缆截面300mm2及以上时接线鼻子应采用双眼螺栓固定。8、电缆防火、水工程1）防火包带（1）非阻燃电缆用于明敷时，可采取在电缆上绕包防火包带。（2）在接头两侧电缆各约2～3m段和该范围内邻近并行敷设的其他电缆上，宜采用防火包带实施阻止延燃2）防火涂料非阻燃电缆用于明敷时，可采取在接头两侧电缆各约2～3m段和该范围内邻近并行敷设的其他电缆上，在电缆上涂刷防火涂料阻止延燃3）防火封堵（1）当贯穿孔口直径不大于150mm时，应采用无机堵料防火灰泥、有机堵如防火泥、防火密封胶、防火泡沫或防火塞等封堵。（2）当贯穿孔口直径大于150mm时，应采用无机堵料防火灰泥，或有机堵如防火发泡砖、矿棉板或防火板，并辅以有机堵料如膨胀型防火密封胶或防火等封堵。（3）当电缆束贯穿轻质防火分隔墙体时，其贯穿孔口不宜采用无机堵料防火灰泥封堵。（4）防火墙及盘柜底部封堵，防火隔扳厚度不宜少于10mm4）防水封堵（1）电缆进出线孔外宜保持1m以上直线段以确保防水可靠。（2）穿墙电缆孔洞应做到双面封堵。（3）封堵密实牢固，达到防水、密封、平整美观五、主要工作人员的职责作业项目责任人作业人员职责测量保证控制桩为置准确，保证控制网闭合，高程误差在允许范围内。土方进行基底土质，截面尺寸，标高检查，坑底标高是否正确，基槽验收，基底检查。钢筋检查钢筋规格，尺寸，数量，间距，保护层，绑扎等，并办理隐蔽验收，保证预埋件规格，数量。位置的正确性及固定方式的可靠性调证尺寸误差。模板检查钢筋规格，尺寸，数量，间距保护层，绑扎等，并办理隐蔽验收，保证预埋件规格数量位置的正确性及固定方式的可靠性，调正尺寸误差。混凝土砼振捣，准备浇制条件（机具，人员，其他具备的条件等）六、作业人员资格要求作业人员应掌握本工种的施工工艺。作业人员必须进行入场安全教育，并开始合格。特殊工种作业人员需经专业技术培训持证上岗。七、质量检验标准和要求1、质量检验标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、质量保证体系及措施1）质量目标按照公司的质量方针，建立有权威的质量管理组织，配备专职检查员，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，重奖重罚，定期进行质量检查评比工作，实行质量通知书的办法，做好分部分项质量评定工作。检验批：合格率100%分项工程：合格率100%分部工程：合格率100%单位工程：合格率100&消除质量通病：胀模、蜂窝、麻面、棱角不直、确立创本工程为优质工程，为此要严把六关：即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准操作关、多种材料半成品验收关、按验评标准把住预检隐检结构质量验收关。2）质量保证措施（1）岗位责任制提高全体员工的质量意识，教育中树立“以质量为信誉，以质量求发展”的观念，明确规定各职能部门、各施工队再进行本工程质量活动中承担的责任以及赋予的权限，与国家提倡的质量终身负责制相接轨，做到每道工序有人负责，每项工作均有记录，质检员做好检查日记，凡事有据可查，加大质量监督、质量检查、质量验收力度，实行“质量一票否决权”。（2）质量奖惩制度在质量管理及施工质量控制过程中，性成树样板项目、创精品工程意识，坚持质量与经济挂钩原则，签定质量保证合同，制度质量奖罚细则，对施工中出现的各种质量事故，缺陷坚决追查到底，严肃处理，奖优罚劣。3）工程质量的过程控制A、进货产品的质量控制严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号。验证产品质量。根据产品的特性，确定保管与有效方式，防止变质、损坏，以减少经济损失，防止有缺陷产品及不合格产品用到工程中。B、材料的使用及跟踪验证材料领用必须做好领用手续，并做好材料发放记录。做到：无领料是铺叙不填定发放记录不发料。材料使用部门必须建立“材料使用和记录”。对所有使用材料进行跟踪验证。C、质量检查验收①、施工项目验收划分：工程开工前，技术负责人组织各施工队技术员根据工程特点、施工图纸、验收标准，明确各准也检验、签证项目、验收级别以及采用的相关验收标准，经项目法人审批后执行。②、执行三级质量验收制度：施工队自检，分公司复检，集团公司验收。重点项目：在施工过程及检查验收过程中，各级质检人员对隐蔽工程、重要部位、重要项目设立旁站监理工程师进行重点检查，隐蔽工程、停工待检点及见证点要经监理工程师确认，未经监理工程师认可的任何隐蔽工程项目不得隐蔽。D、工序交接确保工序间的正确衔接，分清责任，避免尾工及缺陷待入下道工序，执行工序交接签证单制度。4）质量管理体系目的：为使本工程具备所需要的质量保证能力，有效的实施质量控制，确保工程质量符合设计要求，实现质量目标，特成立此质量管理小组。以项目为核心，施工负责人为组长，技术负责人为副组长，专职质检员和各班组兼职质检员为组员。序号质量簿弱环节预测预防措施1模板安装缝隙大、表面不平支撑不牢固1缝隙填加海棉条；2采用木模板；3加强支撑系统。2钢筋保护层不够踩压钢筋变形1增加水泥垫块，控制保护层；2采取加马凳等措施保护钢筋，禁止上人踩压；3严格控制钢筋筋加工尺寸。3砼出现麻面、跑浆裂纹，水眼气泡，外观颜色差，缺棱，掉角。1使用光滑表面模板，接缝处贴胶带纸；2控制好砼拆模时间，注意浇水养护；3不漏振。九、危害辨识及风险评价控制措施作业项目危险因素可能导致的事故作业条件危险评价风险级别预防控制措施LECD模板工程1.木模铁钉扎伤；2高空坠落和摔伤1扎伤暴露的皮肤扎伤手脚；2拆模砸、摔伤。36236一般危险，需要注意1.施工人员必须戴好安全帽2.模板安装要按工序进行。3.支撑要随模板装设并及时固定。4.施工人员不许攀登模板或支撑。5.拆除的木支撑及模板应及时统一堆放或随时把铁钉拆除。6拆模板时不要猛撬。7.2米以上作业必须系好安全带。钢筋加工1.铁屑溅眼；2.扳手失控1.眼目损伤。2.摔伤46124一般危险，需要注意1.钢筋，半成品等应按规格，品种分类