焊接工艺评定及焊材复验管理课件

2016年01月19日焊接合同总结会和T109大修准备汇报焊接合同总结会和T109大修准备汇报中核检修有限公司连云港分公司2016年01月19日焊接合同总结会和焊接合同总结会和中核检目录Contents2015年焊接工作总结1T109大修准备情况22016年的焊接工作重点3明年执行合同模式讨论4目录Contents2015年焊接工作总结1T109一、2015年度焊接工作总结

1、概述

中核检修有限公司连云港分公司（以下简称“分公司”）负责田湾核电站1#、2#机组的焊接维修工作，整个焊接服务体系的维护（焊接工艺评定、焊材复验、焊工资格管理、现场维修焊接管理）由分公司实施管理。

一、2015年度焊接工作总结1、概述2、焊接体系文件情况

本年度完成了4份焊接管理程序和12份焊接工作程序的升版；完成了2份焊接数据包的升版；完成了2份焊接主质量计划的升版；完成了《焊接工艺评定清单》及《焊工资格总清单》的定期升版工作。3、焊接工艺评定及焊材复验管理焊接工艺评定及焊材复验为焊接服务合同范畴，焊接工艺评定管理主要是以建设期安装工艺评定为基础，结合维修和技术改造补充的一些特殊工艺评定，依据俄罗斯标准进行管理和维护；工艺评定有效期为2年，然后进行延期，延期一次有效期可保持2年，最多可延期2次，延期的流程与工艺评定制作流程一样；当遇有现场条件无法实施的新增焊接工艺评定时，可与江苏核电有限公司协商解决。2、焊接体系文件情况3、焊接工艺评定及焊材复验管理焊接工艺评定的延期和新增工艺评定所需主材（母材和焊材）均由江苏核电有限公司提供。焊材复验主要依据江苏核电有限公司所发信函进行焊材的复验工作，主要依据俄罗斯标准对俄供焊材进行相应的复验，在一个合同周期内（2年度）需完成10批焊材的复验工作。焊接工艺评定：按照2015年度焊接工艺评定实施计划，需要完成60项工艺评定的实施工作。截止2015年12月31日共完成焊接工艺评定文件准备、跟踪、记录及关闭62项；其中补充的工艺评定2项。程序修改通知单（管道焊接数据包、支架焊接数据包）及时升版并报送共计7次。

焊接工艺评定的延期和新增工艺评定所需主材（母材和焊材）均由4、焊工资格管理及焊工考试

截止2015年12月31日，分公司对20名焊工的168项焊工资格进行了跟踪管理，共完成焊工资格评价及预警12次，编制并报送、录入焊工连续操作记录台账335项，录入核安全局焊工资格管理系统焊工连续操作记录335项；编制并关闭焊工替代件质量计划52份，完成焊工替代件NDE委托47份，跟踪并记录替代件施焊52项。焊工考试方面：焊工资格有效期为4年，根据实际需要，对焊工资格进行了补充，组织6名焊工分两批完成10项资格项目资格考试，补全了焊工资格项目。2015年度对焊工资格总清单共计升版4次，并报送JNPC。

4、焊工资格管理及焊工考试5、维修焊接管理

日常及大修技改截止2015年12月31日，共完成焊接工作包准备114份；完成RT射线委托58份，焊口220余道，完成PT委托86份，共970余道焊口；RT焊口合格率98.7%。完成焊接完工报告关闭并移交114份。焊接服务体系截止2015年12月31日，共接收焊接服务申请680余份，编制完成焊接工作包680个，申请NDE委托190余份，完成焊口共计840余道，其中RT焊口235道，RT焊口合格率达到99.3%，满足既定目标值。编制焊接完工报告600项，按规定移交240项。5、维修焊接管理应急响应

对于应急响应，分公司每周发布应急值班表，并报送JNPC。针对大修时间现场焊接工作集中，现场反馈工作紧急的情况，大修期间每天晚上有1名焊接工程师和2名焊工直到晚上22:00在现场值班。大修的中后期基本上每天晚上都存在应急紧急作业。而针对日常应急焊接工作，分公司有专人应急值班，包括技术人员和焊工，保证应急工作的顺利开展。现场不确定时间的焊接工作，焊接工程师提前与相关科室和承包商接口人做好沟通协调，把准备工作做充分，一旦得到通知保证在30分钟——60分钟到达现场开始实施焊接。质量控制

焊接体系配备专职QC和兼职QC保证现场和车间焊接工作顺利开展，焊接工作包编制完成后交焊接专业QC审核并设置控制点，及时通知QC到场见证，保证现场焊接工作的顺利开展，符合程序和合同要求。应急响应人员配备按照合同要求配备项目管理人员、焊接工程师、焊接教练、焊工等，组织管理顺畅，人员分工合理。但焊接工程师只配置了1名，从其工作范围包括工作准备、现场和NDE跟踪，焊工协调，工艺评定和焊材复验管理，焊工资格管理等。目前的情况是一部分焊接工作包准备及协调工作由焊接教练兼任，对于焊工技能的培训和安全管理有所弱化。建议合同内增加1-2名焊接工程师，对现场和车间进行有效跟踪，了解现场实施有哪些技术难点，采取何种措施，并针对性的制定焊工培训，模拟现场制作产品见证件；同时焊接准备工程师必须去现场掌握并了解缺陷情况，与各承包单位工作负责人沟通协调提出解决方案或措施，提高工作包前期准备的效率和质量，及时处理焊接相关问题及缺陷。

人员配备6、重要焊接工作实施及管理

针对现场出现的安全风险高和质量要求高的焊接作业，例如：日常期间高温高压下焊接作业、带压堵漏作业、高剂量区域的焊接作业等。组织召开工前会，分析安全风险和质量风险，指定风险方案，指派专职安全员和QC全程跟踪，做到全程跟踪管理。主要如下：T108大修期间1JEF05AA201阀门更换项目的1道焊缝出现2次不合格、LAS泵再循环水管线改造项目涉及的5道焊缝出现6次不合格的现象，这两个项目整体返修率较高；分公司领导高度重视，指定维修方案及时完成焊口返修工作。并在大修结束后开展专项焊工技能训练和比武，提高焊工的专项技能。6、重要焊接工作实施及管理T208大修期间，中压安注管道焊缝QDR处理2JNG40BR012A0124焊缝及边缘渗透显示缺陷处理，根据以往大修经验，只需要打磨消除缺陷后PT检测合格。但是在T208大修期间，发生了打磨厚度超过标准值得情况，焊接工程师与静机科积极沟通，通过多方查找资料，发现现有阶段没有焊接工艺及焊工资格制定措施1：第一时间将情况反馈给相关部门，由俄方给予技术支持并出具焊接方案，焊接工程师对焊工进行技术交底，一次性焊接合格，保证了施工进度。制定措施2：对中核检修有限公司所有焊工资格进行共享，现场一旦出现特殊焊接工作，通过借用焊工满足日常及大修的焊接需求。T208大修期间，中压安注管道焊缝QDR处理2JNG40BRT208大修期间，QDR处理2KBA10BR201A0010射线检验发现焊缝及周围超标缺陷。房间剂量率过高，对焊缝返修的焊工技能要求严格。制定措施：焊接工程师与作业班组沟通现场施工难点，制定返修方案，抽调技能水平稳定的焊工2人轮流焊接，保证了返修一次性合格。7、工作组织及工作流程情况

按照合同要求配备1名焊接工程师，1名焊接教练，7名资格全面的优秀焊工以及1名焊材管理员（由焊工兼职）；工作流程情况T208大修期间，QDR处理2KBA10BR201A00焊接工艺评定管理流程根据俄罗斯标准要求，田湾核电站现场维修和技改使用的焊接工艺评定根据接头级别不同，其有效期也不同，共分三级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。Ⅰ级有效期为18个月；Ⅱ级有效期为24个月；Ⅲ级有效期为36个月。目前连云港分公司维护的焊接工艺评定接头级别主要为Ⅱ级（有效期为24个月），有效期到后可以进行延期2次，每次延期周期为有效期，即Ⅰ级18个月，Ⅱ级24个月，Ⅲ级36个月。延期也是按照新做的工艺评定要求焊接试件，进行无损检测和理化检验，最后完成工艺评定报告的关闭。目前，田湾核电站1#、2#机组需维护焊接工艺评定共约100余项，每年需制做或延期50项左右的焊接工艺评定。焊接工艺评定流程包括：焊接工艺评定管理流程①根据年度焊接工艺评定计划或上游技术文件编制焊接工艺评定报告和质量计划；②按照工艺评定报告中要求编制加工件委托单加工试件；③焊接工艺评定先决条件开启；④实施工艺评定试件焊接，焊接工程师对整个焊接过程进行跟踪、指导并记录数据，填写焊接记录表；⑤对焊接工艺评定试件进行外观检查并进行NDE委托；⑥待无损检验结束后，按照工艺评定要求编制加工件委托单加工理化试样；⑦对理化试样进行理化检验委托并进行跟踪；⑧合格的理化报告返回后进行工艺评定整理并关闭报告；⑨更新焊接数据包、升版焊接工艺评定清单并及时发布。①根据年度焊接工艺评定计划或上游技术文件编制焊接工艺焊材复验管理流程

根据焊接服务合同的要求，每年需完成5批焊材复验工作。在合同签署后，江苏核电有限公司以信函委托的形式发分公司，由分公司编制焊材复验计划实施焊材复验工作。焊材复验流程包括：①按照JNPC焊材复验委托函编制年度焊材复验计划，按计划编制焊材复验报告和质量计划；②焊材复验先决条件检查，开启焊材复验质量计划；③实施焊材复验堆焊，焊接工程师对整个焊接过程进行跟踪、指导并记录数据，填写焊接记录表；④对焊材复验试件进行外观尺寸检查和NDE检验委托；⑤按照焊材复验要求编制加工件委托单加工试样；⑥对理化试样进行理化检验委托并跟踪理化试验结果；⑦合格的理化报告返回后进行焊材复验报告整理并关闭报告；⑧更新焊材合格清单并发布清单。焊材复验管理流程维修焊接管理流程根据《焊接服务技术规格书》的相关要求，现场焊接服务的主要内容就是由焊接准备工程师依据焊接工作申请部门在SAP系统（江苏核电公司用于整个核电运营管理的办公软件）中提交的焊接申请及焊接信息单进行工作包准备以及工前准备和现场实施，焊后无损检测委托，取无损检测报告及关闭工作包、编制完工报告、移交竣工资料。这个过程还包括了上游资料或技术文件的查询、重要焊接施工方案的编写、工前会的组织、焊工协调安排、焊前安全及技术交底、与申请单位（其他承包商）的沟通协调、无损检测申请与协调、以及现场的技术支持、质量监督与检查。另外需对合同范围内的8名焊工100余项资格进行资格维护及管理。维修焊接管理流程

NDE管理

目前，NDE无损检测办公场所搬迁到连云港项目部，NDE审评片人员发生变更，这些情况的改变使得大修期间出现RT探伤结果滞后、NDE无损检测报告出现距离过远，出现偶尔获取报告滞后的情况，影响焊接完工报告的整理和关闭。

制定措施：由质量安全部对NDE室进行必要的考核，制定相应的规章制度和管理流程，要求NDE室每天及时反馈RT探伤结果，每天及时出具NDE报告；分公司安排专门车辆及人员定时定点拿取NDE报告。

NDE管理二、T109大修准备情况

焊工资格准备方面目前，连云港分公司共有焊工20名，焊工资格项168项，都在有效期内；同时中核检修有限公司所有焊工已实现资源共享，能够满足T109、T209大修现场及外借焊工人力需求。焊材库存准备方面

根据T109大修焊接工作量的梳理，目前焊材库存量能够满足本次大修的要求，不需补充焊材。T109大修涉及补充的工艺评定

根据对现阶段T109大修项目的梳理及评估，目前需要补充1项焊接工艺评定：仪控专业温度计套管—热井焊接。母材类别和规格还需要与仪控室沟通，随后确定需要补充的焊接工艺评定。

二、T109大修准备情况二、T109大修准备情况

焊接技术人员配备方面

为了满足田湾核电站1#、2#机组日常和大修期间的焊接消缺、技术改造以及其它焊接服务，同时满足焊接体系的维护，连云港分公司目前配置3名焊接技术管理人员，基本能够满足本次大修焊接技术管理需要。焊接技术准备方面

截止目前，T109大修共接收涉及焊接工作的技改35项（不包括后续的QDR处理、增加的维修消缺项目），焊口约700道，工作包准备20项，其余正在准备中；焊接服务方面目前共收到焊接维修票10项，完成焊接工作包准备10项；根据以前大修经验，焊接服务申请一般在大修前1-2周及大修实施阶段提票，需准备焊接工作包约在200项左右，焊接工作包准备及NDE无损检测申请较紧张，计划配备2名焊接技术人员进行文件准备及技术协调。

二、T109大修准备情况三、2016年的焊接工作重点

重点完成T109/T209两次大修焊接跟踪、质量检查、竣工文件的编制，同时需重点完成焊接服务体系维修焊接的协调与管理工作。

需重点完成2016年度的焊接工艺评定维护工作、焊接填充材料的复验工作。特殊焊接工艺评定的使用，提前准备和实施，保证现场焊接工作。

需重点完成分公司20名焊工168项焊工资格的维护工作，大力宣贯焊工月度资格跟踪评价及预警上报的及时性和重要性；加强外借焊工资格的管理工作，及时跟踪每名焊工的施焊情况；及时维护核安全信息系统关于焊工连续操作记录的录入，及时跟踪系统并下载已更新焊工授权证书，及时报二三建设公司打印盖章；完成对分公司到期焊工资格项目的梳理和规划，制定2016年-2017年焊工操作项目资格考试计划，组织完成2016年度焊工操作项目考试报名及考试工作。积极主动寻求与江苏核电有限公司的沟通协调，对焊接工作管理思路及体系进行梳理和优化，明确职责，细化工作流程，强化管理，以期在2016年更好的完成维修焊接体系相关工作，让江苏核电有限公司满意。

三、2016年的焊接工作重点四、明年执行合同模式讨论合同是按固定价还是按工作量支付？（建议固定总价）

是否与合同处讨论，结果如何？（需讨论，待定）

合同执行范围，是否有需要调整的地方？（1#、2#机组范围不变，3#、4#机组需讨论）按工作量支付，需要哪些前期准备工作，何时启动，如何组织，落实情况如何。

（不建议按照工作量支付，结算流程复杂，并增加了双方的工作量，而且合同中已规定签订总价合同）

焊接工艺评定及焊材复验管理课件焊接工艺评定及焊材复验管理课件2016年01月19日焊接合同总结会和T109大修准备汇报焊接合同总结会和T109大修准备汇报中核检修有限公司连云港分公司2016年01月19日焊接合同总结会和焊接合同总结会和中核检目录Contents2015年焊接工作总结1T109大修准备情况22016年的焊接工作重点3明年执行合同模式讨论4目录Contents2015年焊接工作总结1T109一、2015年度焊接工作总结

1、概述

中核检修有限公司连云港分公司（以下简称“分公司”）负责田湾核电站1#、2#机组的焊接维修工作，整个焊接服务体系的维护（焊接工艺评定、焊材复验、焊工资格管理、现场维修焊接管理）由分公司实施管理。

一、2015年度焊接工作总结1、概述2、焊接体系文件情况

本年度完成了4份焊接管理程序和12份焊接工作程序的升版；完成了2份焊接数据包的升版；完成了2份焊接主质量计划的升版；完成了《焊接工艺评定清单》及《焊工资格总清单》的定期升版工作。3、焊接工艺评定及焊材复验管理焊接工艺评定及焊材复验为焊接服务合同范畴，焊接工艺评定管理主要是以建设期安装工艺评定为基础，结合维修和技术改造补充的一些特殊工艺评定，依据俄罗斯标准进行管理和维护；工艺评定有效期为2年，然后进行延期，延期一次有效期可保持2年，最多可延期2次，延期的流程与工艺评定制作流程一样；当遇有现场条件无法实施的新增焊接工艺评定时，可与江苏核电有限公司协商解决。2、焊接体系文件情况3、焊接工艺评定及焊材复验管理焊接工艺评定的延期和新增工艺评定所需主材（母材和焊材）均由江苏核电有限公司提供。焊材复验主要依据江苏核电有限公司所发信函进行焊材的复验工作，主要依据俄罗斯标准对俄供焊材进行相应的复验，在一个合同周期内（2年度）需完成10批焊材的复验工作。焊接工艺评定：按照2015年度焊接工艺评定实施计划，需要完成60项工艺评定的实施工作。截止2015年12月31日共完成焊接工艺评定文件准备、跟踪、记录及关闭62项；其中补充的工艺评定2项。程序修改通知单（管道焊接数据包、支架焊接数据包）及时升版并报送共计7次。

焊接工艺评定的延期和新增工艺评定所需主材（母材和焊材）均由4、焊工资格管理及焊工考试

截止2015年12月31日，分公司对20名焊工的168项焊工资格进行了跟踪管理，共完成焊工资格评价及预警12次，编制并报送、录入焊工连续操作记录台账335项，录入核安全局焊工资格管理系统焊工连续操作记录335项；编制并关闭焊工替代件质量计划52份，完成焊工替代件NDE委托47份，跟踪并记录替代件施焊52项。焊工考试方面：焊工资格有效期为4年，根据实际需要，对焊工资格进行了补充，组织6名焊工分两批完成10项资格项目资格考试，补全了焊工资格项目。2015年度对焊工资格总清单共计升版4次，并报送JNPC。

4、焊工资格管理及焊工考试5、维修焊接管理

日常及大修技改截止2015年12月31日，共完成焊接工作包准备114份；完成RT射线委托58份，焊口220余道，完成PT委托86份，共970余道焊口；RT焊口合格率98.7%。完成焊接完工报告关闭并移交114份。焊接服务体系截止2015年12月31日，共接收焊接服务申请680余份，编制完成焊接工作包680个，申请NDE委托190余份，完成焊口共计840余道，其中RT焊口235道，RT焊口合格率达到99.3%，满足既定目标值。编制焊接完工报告600项，按规定移交240项。5、维修焊接管理应急响应

对于应急响应，分公司每周发布应急值班表，并报送JNPC。针对大修时间现场焊接工作集中，现场反馈工作紧急的情况，大修期间每天晚上有1名焊接工程师和2名焊工直到晚上22:00在现场值班。大修的中后期基本上每天晚上都存在应急紧急作业。而针对日常应急焊接工作，分公司有专人应急值班，包括技术人员和焊工，保证应急工作的顺利开展。现场不确定时间的焊接工作，焊接工程师提前与相关科室和承包商接口人做好沟通协调，把准备工作做充分，一旦得到通知保证在30分钟——60分钟到达现场开始实施焊接。质量控制

焊接体系配备专职QC和兼职QC保证现场和车间焊接工作顺利开展，焊接工作包编制完成后交焊接专业QC审核并设置控制点，及时通知QC到场见证，保证现场焊接工作的顺利开展，符合程序和合同要求。应急响应人员配备按照合同要求配备项目管理人员、焊接工程师、焊接教练、焊工等，组织管理顺畅，人员分工合理。但焊接工程师只配置了1名，从其工作范围包括工作准备、现场和NDE跟踪，焊工协调，工艺评定和焊材复验管理，焊工资格管理等。目前的情况是一部分焊接工作包准备及协调工作由焊接教练兼任，对于焊工技能的培训和安全管理有所弱化。建议合同内增加1-2名焊接工程师，对现场和车间进行有效跟踪，了解现场实施有哪些技术难点，采取何种措施，并针对性的制定焊工培训，模拟现场制作产品见证件；同时焊接准备工程师必须去现场掌握并了解缺陷情况，与各承包单位工作负责人沟通协调提出解决方案或措施，提高工作包前期准备的效率和质量，及时处理焊接相关问题及缺陷。

人员配备6、重要焊接工作实施及管理

针对现场出现的安全风险高和质量要求高的焊接作业，例如：日常期间高温高压下焊接作业、带压堵漏作业、高剂量区域的焊接作业等。组织召开工前会，分析安全风险和质量风险，指定风险方案，指派专职安全员和QC全程跟踪，做到全程跟踪管理。主要如下：T108大修期间1JEF05AA201阀门更换项目的1道焊缝出现2次不合格、LAS泵再循环水管线改造项目涉及的5道焊缝出现6次不合格的现象，这两个项目整体返修率较高；分公司领导高度重视，指定维修方案及时完成焊口返修工作。并在大修结束后开展专项焊工技能训练和比武，提高焊工的专项技能。6、重要焊接工作实施及管理T208大修期间，中压安注管道焊缝QDR处理2JNG40BR012A0124焊缝及边缘渗透显示缺陷处理，根据以往大修经验，只需要打磨消除缺陷后PT检测合格。但是在T208大修期间，发生了打磨厚度超过标准值得情况，焊接工程师与静机科积极沟通，通过多方查找资料，发现现有阶段没有焊接工艺及焊工资格制定措施1：第一时间将情况反馈给相关部门，由俄方给予技术支持并出具焊接方案，焊接工程师对焊工进行技术交底，一次性焊接合格，保证了施工进度。制定措施2：对中核检修有限公司所有焊工资格进行共享，现场一旦出现特殊焊接工作，通过借用焊工满足日常及大修的焊接需求。T208大修期间，中压安注管道焊缝QDR处理2JNG40BRT208大修期间，QDR处理2KBA10BR201A0010射线检验发现焊缝及周围超标缺陷。房间剂量率过高，对焊缝返修的焊工技能要求严格。制定措施：焊接工程师与作业班组沟通现场施工难点，制定返修方案，抽调技能水平稳定的焊工2人轮流焊接，保证了返修一次性合格。7、工作组织及工作流程情况

按照合同要求配备1名焊接工程师，1名焊接教练，7名资格全面的优秀焊工以及1名焊材管理员（由焊工兼职）；工作流程情况T208大修期间，QDR处理2KBA10BR201A00焊接工艺评定管理流程根据俄罗斯标准要求，田湾核电站现场维修和技改使用的焊接工艺评定根据接头级别不同，其有效期也不同，共分三级：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。Ⅰ级有效期为18个月；Ⅱ级有效期为24个月；Ⅲ级有效期为36个月。目前连云港分公司维护的焊接工艺评定接头级别主要为Ⅱ级（有效期为24个月），有效期到后可以进行延期2次，每次延期周期为有效期，即Ⅰ级18个月，Ⅱ级24个月，Ⅲ级36个月。延期也是按照新做的工艺评定要求焊接试件，进行无损检测和理化检验，最后完成工艺评定报告的关闭。目前，田湾核电站1#、2#机组需维护焊接工艺评定共约100余项，每年需制做或延期50项左右的焊接工艺评定。焊接工艺评定流程包括：焊接工艺评定管理流程①根据年度焊接工艺评定计划或上游技术文件编制焊接工艺评定报告和质量计划；②按照工艺评定报告中要求编制加工件委托单加工试件；③焊接工艺评定先决条件开启；④实施工艺评定试件焊接，焊接工程师对整个焊接过程进行跟踪、指导并记录数据，填写焊接记录表；⑤对焊接工艺评定试件进行外观检查并进行NDE委托；⑥待无损检验结束后，按照工艺评定要求编制加工件委托单加工理化试样；⑦对理化试样进行理化检验委托并进行跟踪；⑧合格的理化报告返回后进行工艺评定整理并关闭报告；⑨更新焊接数据包、升版焊接工艺评定清单并及时发布。①根据年度焊接工艺评定计划或上游技术文件编制焊接工艺焊材复验管理流程

根据焊接服务合同的要求，每年需完成5批焊材复验工作。在合同签署后，江苏核电有限公司以信函委托的形式发分公司，由分公司编制焊材复验计划实施焊材复验工作。焊材复验流程包括：①按照JNPC焊材复验委托函编制年度焊材复验计划，按计划编制焊材复验报告和质量计划；②焊材复验先决条件检查，开启焊材复验质量计划；③实施焊材复验堆焊，焊接工程师对整个焊接过程进行跟踪、指导并记录数据，填写焊接记录表；④对焊材复验试件进行外观尺寸检查和NDE检验委托；⑤按照焊材复验要求编制加工件委托单加工试样；⑥对理化试样进行理化检验委托并跟踪理化试验结果；⑦合格的理化报告返回后进行焊材复验报告整理并关闭报告；⑧更新焊材合格清单并发布清单。焊材复验管理流程维修焊接管理流程根据《焊接服务技术规格书》的相关要求，现场焊接服务的主要内容就是由焊接准备工程师依据焊接工作申请部门在SAP系统（江苏核电公司用于整个核电运营管理的办公软件）中提交的焊接申请及焊接信息单进行工作包准备以及工前准备和现场实施，焊后无损检测委托，取无损检测报告及关闭工作包、编制完工报告、移交竣工资料。这个过程还包括了上游资料或技术文件的查询、重要焊接施工方案的编写、工前会的组织、焊工协调安排、焊前安全及技术交底、与申请单位（其他承包商）的沟通协调、无损检测申请与协调、以及现场的技术支持、质量监督与检查。另外需对合同范围内的8名焊工100余项资格进行资格维护及管理。维修焊接管理流程

NDE管理

目前，NDE无损检测办公场所搬迁到连云港项目部，NDE审评片人员发生变更，这些情况的改变使得大修期间出现RT探伤结果滞后、NDE无损检测报告出现距离过远，出现偶尔获取报告滞后的情况，影响焊接完工报告的整理和关闭。

制定措施：由质量安全部对NDE室进行必要的考核，制定相应的规章制度和管理流程，要求NDE室每天及时反馈RT探伤结果，每天及时出具NDE报告；分公司安排专门车辆及人员定时定点拿取NDE报告。

NDE管理二、T109大修准备情况

焊工资格准备方面目前，连云港分公司共有焊工20名，焊工资格项168项，都在有效期内；同时中核检修有限公司所有焊工已实现资源共享，能够满足T109、T209大修现场及外借焊工人力需求。焊材库存准备方面

根据T109大修焊接工作量的梳理，目前焊材库存量能够满足本次大修的要求，不需补充焊材