压力管道报验资料

压力管道报验资料序号资料名称备注1特种设备安装改造维修造知书2压力管道安装安全质量监督检验申报书3安装单位资质证书4安装单位施工方案5焊工及无损检测人员资格复印件6设计变更单7管材质量证明书及验收记录8管件、阀门合格证及验收记录9阀门强度试验记录10焊材质量证明书及验收记录11焊接工艺评定12焊接施工检查记录13管道安装质量检查记录14焊缝无损检测报告15管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图16静电接电测试记录17管道强度试验记录18气密性（泄漏性）试验记录19管道吹扫记录20防腐施工记录21绝热施工记录22牺牲阳极施工记录23隐蔽工程施工记录24竣工图25所监检的压力管道明细表26压力管道安装质量证明书焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号：PQR05-01焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部共3页第1页焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式V垫板（材料及规格）/其它/母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1相焊厚度6mm直径/其它/填充金属：焊条标准：/焊条牌号/焊丝标准：GB、T8110-1995焊丝牌号JQ.TG50焊材规格：焊丝：Ф2.0焊缝金属厚度6mm其它/焊接位置：焊接位置：平焊方向（向上、向下）/角焊位置：/方向（向上、向下）/电特性：电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）：手工钨极氩弧焊：100~120电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：10~16钨极尺寸：Wce20Ф3预热温度：预热温度（℃）室温层间温度（℃）250℃其它：/共3页第2页焊接工艺评定报告共3页第2页焊后热处理：焊后热处理温度（℃）保温时间（h）/气体保护气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/6~8尾部保护气//背面保护气Ar/6~8技术措施：焊接速度7~13cm/min摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊多道焊多丝或单丝焊/其它/焊缝外观检查：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RT无裂纹（报告编号：理2005-01）UT/MTPT/检验标准：JB/T4730-2005检验报告号结论：无裂纹合格其它：拉力试验试验报告号理2005-1试样号24.85.6138.963.2455热影响区24.85.8143.865.7457热影响区弯曲试验试验报告号理2005-1试样号试验类型试样厚度(mm)弯轴直径(mm)弯曲角度(°)试验结果面弯624180合格面弯624180合格背弯624180合格背弯624180合格冲击试验试验报告号理2005-1试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功(J)备注5×10×55V焊缝区30455×10×55V焊缝区30405×10×55V焊缝区30425×10×55V热影响区30385×10×55V热影响区30425×10×55V热影响区3044共3页第3页焊接工艺评定报告共3页第3页金相检验（角焊缝）：根部：焊透/未焊透/焊缝：熔合/未熔合/焊缝热影响区：有裂纹/无裂纹/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)////焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）/其它检验：检验方法：其它：结论：合格本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。施焊者张电炯焊工代号6施焊日期2009年5月15日2009年5月15日编制日期审核日期批准日期张建峰2009年5月15日陈伟东2009年5月15日周彩云2009年5月15日第三方检验：附加说明：施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR№）PQR05-01焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1//////焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度（℃）材质证明其它TG50Ф2.004-9-135/43962H04-06////////////////////////焊接位置平位施焊技术GTAW预热温度室温层间温度250焊后热处理/后热处理/清根方法/保护气体Ar脉冲频率/脉宽比/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径1手工氩弧焊TG50Ф2正极110±1014±17~136~15.4Wce20Ф92~3手工氩弧焊TG50Ф2正极110±1014±17~136~15.4Wce20Ф9焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01焊接方法：手工氩弧焊编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部共2页第共2页第1页焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格）/其它/母材：类别号：Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊标准号：GB700-8钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#钢相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.5~12mm角焊缝不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝不限对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊/CO2气体保护焊/其它/焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996GB/T983-1995填充金属尺寸Ф2.0Ф3.2Ф2.0Ф3.2焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它////熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向（向上、向下）/角焊缝位置/焊接方法GTAW焊材烘烤：烘烤温度/保温时间/其它/共2页第共2页第2页预热：预热温度（允许最低值）室温层间温度（允许最高值）300℃保持预热时间/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷却方式/气体保护：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/6~8尾部保护气///背面保护气Ar/6~8技术措施：摆动焊或不摆动摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊/导电嘴至工件距离（mm）/锤击/焊前清理和层间清理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣背面清根方法/其他/电特性：电流种类直流电源极性手工钨极氩弧焊：正极焊接电流范围（A）120~180电弧电压（V）14~18焊接设备WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊层焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)牌号极性电流(A)1TG502.0正极150±3016±27~136~16TG502.0正极150±3016±27~136~1612.0正极150±3016±27~136~162.0正极150±3016±27~136~16钨极类型及直径Wce20Ф3喷嘴直径(mm)Ф9溶滴过渡形式/焊丝送进速度/共1页第共1页第1页检验项目、评定指标及试样数量：检验项目检验标准评定指标检验项目评定指标外观检验JB4708-2000焊缝表面无裂纹拉伸试验常温√GB/T228-20022无损检测RT√JB4730-94无裂纹焊缝////UT/JB4730-94/弯曲试验面弯√GB/T232-992PT/JB4730-94/背弯√GB/T232-992MT/JB4730-94/侧弯////焊缝金属成分//冲击试验焊缝GB/T232-993焊接接头硬度检验/热影响区GB/T232-993金相微观/////宏观//晶间腐蚀试验///备注：工艺评定试样X射线检验报告工作令号：PQR05试样类别工艺评定试板试样编号PQR05-01材质20#钢焊接种类GTAW壁厚8mm坡口形式V透照条件设备XXQ2505管电流5MA胶片AGFa曝光时间3min增感屏P前0.03mm；后0.10mm底片黑度1.2≤D≤3.5焦矩600mm象质数线径14″/0.16mm管电压150KVP焊工号定位示意图+2+1+2+1焊缝长度每张透照长度划线张数攝片张数透照比例450mm225mm2张2张100%结论本试样按国家监察规程有关要求进行射线透检，按JB4730-84标准评定.结果。无裂纹合格备注初评复评编制日期日期日期焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号：PQR05-01(3G)焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01(3G)焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部共3页第1页焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式V垫板（材料及规格）/其它/母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1与类、组别号Ⅰ、Ⅰ-1相焊厚度6mm直径/其它/填充金属：焊条标准：GB/T5117-1995焊条牌号J422焊丝标准：GB/T8110-1995焊丝牌号JQ.TG50焊材规格：焊丝：Ф2.0焊缝金属厚度6mm其它/焊接位置：焊接位置：立焊方向（向上、向下）向上角焊位置：/方向（向上、向下）/电特性：电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（A）：手工钨极氩弧焊：120~1820电弧电压（V）：手工钨极氩弧焊：10~16钨极尺寸：Wce20Ф3预热温度：预热温度（℃）室温层间温度（℃）250℃其它：/共3页第2页焊接工艺评定报告共3页第2页焊后热处理：焊后热处理温度（℃）保温时间（h）/气体保护气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/6~8尾部保护气//背面保护气Ar/6~8技术措施：焊接速度6~12cm摆动或不摆动焊摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊多道焊多丝或单丝焊/其它/焊缝外观检查：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RT无裂纹（报告编号：理2009-101）UT/MTPT/检验标准：JB/T4730-2005检验报告号结论：无裂纹合格其它：拉力试验试验报告号理2005-1试样号弯曲试验试验报告号理2009-101试样号试验类型试样厚度(mm)弯轴直径(mm)弯曲角度(°)试验结果冲击试验试验报告号理2009-101试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸收功(J)备注5×10×55V焊缝区常温495×10×55V焊缝区常温435×10×55V焊缝区常温405×10×55V热影响区常温415×10×55V热影响区常温485×10×55V热影响区常温47共3页第3页焊接工艺评定报告共3页第3页金相检验（角焊缝）：根部：焊透/未焊透/焊缝：熔合/未熔合/焊缝热影响区：有裂纹/无裂纹/检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)////焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb///////////分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）/其它检验：检验方法：其它：结论：合格本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。施焊者张电炯焊工代号6施焊日期2009年5月15日2009年5月15日编制日期审核日期批准日期张建峰2009年5月15日陈伟东2009年5月15日周彩云2009年5月15日第三方检验：附加说明：施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（PQR№）PQR05-01（3G）焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1//////焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度（℃）材质证明其它TG50Ф2.008110467/80021540H04-06Ф2.01112506025/09012009/////////////焊接位置向上立焊施焊技术GTAW预热温度室温层间温度250焊后热处理/后热处理/清根方法/保护气体Ar脉冲频率/脉宽比/层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流（A）电压（V）焊接速度cm/min热输入KJ/cm钨极直径喷嘴直径1手工氩弧焊TG50Ф2正极150±3014±17~136~15.4Wce20Ф92~3手工氩弧焊TG50Ф2正极150±3014±17~136~15.4Wce20Ф91手工氩弧焊Ф2正极150±3014±17~136~15.4Wce20Ф92~3手工氩弧焊Ф2正极1510±3014±17~136~15.4Wce20Ф9焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1（3G）焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01（3G）焊接方法：手工氩弧焊编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部共2页第共2页第1页焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格）/其它/母材：类别号：Ⅰ组别号Ⅰ-1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ-1相焊标准号：GB700-8钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#钢相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.5~12mm角焊缝不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝不限对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊/CO2气体保护焊/其它/焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996GB/T983-1995填充金属尺寸Ф2.0Ф3.2Ф2.0Ф3.2焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它////熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向（向上、向下）/角焊缝位置/焊接方法GTAW焊材烘烤：烘烤温度/保温时间/其它/共2页第共2页第2页预热：预热温度（允许最低值）室温层间温度（允许最高值）300℃保持预热时间/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷却方式/气体保护：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar/6~8尾部保护气///背面保护气Ar/6~8技术措施：摆动焊或不摆动摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊/导电嘴至工件距离（mm）/锤击/焊前清理和层间清理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣背面清根方法/其他/电特性：电流种类直流电源极性手工钨极氩弧焊：正极焊接电流范围（A）120~180电弧电压（V）14~18焊接设备WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊层焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压(V)牌号极性电流(A)1TG502.0正极150±3016±27~136~16TG502.0正极150±3016±27~136~1612.0正极150±3016±27~136~162.0正极150±3016±27~136~16钨极类型及直径Wce20Ф3喷嘴直径(mm)Ф9溶滴过渡形式/焊丝送进速度/共1共1页第1页检验项目、评定指标及试样数量：检验项目检验标准评定指标检验项目评定指标外观检验JB4708-2000焊缝表面无裂纹拉伸试验常温√GB/T228-20022无损检测RT√JB4730-94无裂纹焊缝////UT/JB4730-94/弯曲试验面弯√GB/T232-992PT/JB4730-94/背弯√GB/T232-992MT/JB4730-94/侧弯////焊缝金属成分//冲击试验焊缝GB/T232-993焊接接头硬度检验/热影响区GB/T232-993金相微观/////宏观//晶间腐蚀试验///备注：工艺评定试样X射线检验报告试件名称工艺评定试板产品类级别/图号143.76C10103Q003焊件编号PQR-2材料牌号20#钢、0Cr18Ni9规格450×6焊接方法手工氩弧焊源种类X设备型号XXQ-2505焦点尺寸2.5×2.5mm胶片牌号AGFA-C7胶片规格360×80增感屏（Pb）0.03/0.10mmFe10/16冲洗方式手工屏蔽形式铅屏显影配方厂家推荐配方显影时间5min显影温度2检测标准照相质量等级AB级检测工艺(卡编号)/管线编号SB定位示意图-x：50~60mmx：115~120mmx：0~25mm-x：3-x：50~60mmx：115~120x：0~25-x：30~5-x：0~1-x：50~60mmSB+2+14506透照方式单外丝径编号14f（mm）600L3（mm）225数量(张)2管电压(kV)15053检测比例100%合格(级)无裂纹合格合格片数SB划线张数攝片张数最终评定结果合格22结果与说明：1、避开缺陷取样无损检测人资格：RT-Ⅱ年月日审核人资格：RT-Ⅱ年月日无损检测专用章年月日焊接工艺规程工程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000m氧气站安装工程分项工程：管线编号：编制：审核：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺卡焊接工艺卡施工编号施工名称施工内容焊缝编号工艺评定编号合格项目共页管道焊接管对接环缝B类PQR05-01（3G）PQR05-01（3G）GTAW-Ⅱ-6G-2/60-02SNAW-Ⅱ-6G(K)-4/60-F3J母材：20#钢规格Ф3772mm2mm焊接材料牌号规格烘干温度烘干时间焊材消耗TG50Ф2表面清洁干燥0.2kgJ422Ф3.24001.5h2kgH0Cr21Ni10Ф2.5表面清洁干燥2kgA102Ф3.24001.5h2kg保护气体：Ar、流量：8~10L/min、钨极直径：Ф3.0、喷嘴直径：Ф9焊接规范参数焊接方法层次牌号规格电源极性电流、电压速度cm/min铆工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、锈、污等，按图装配点固手工氩弧焊点固TG50；Ф2.5H0Cr21Ni10；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9冷检：手工氩弧焊1TG50；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9焊接：按工艺规范施焊手工氩弧焊2H0Cr21Ni10；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9手工电弧焊3J422；Ф3.2交流正极120~180A/12~16V7~9手工电弧焊3A102；Ф3.2交流正极120~180A/12~16V7~9自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印；预热焊检：焊缝外观检查。预热方法预热温度层间温度保温方法探伤：按《JB/T4730-2005》标准进行射线探伤；（级）合格，探伤比例（%）。编制：审核：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺卡焊接工艺卡施工编号施工名称施工内容焊缝编号工艺评定编号合格项目共页管道焊接管接法兰C类PQR05-01（3G）PQR05-01（3G）GTAW-Ⅱ-6G-2/60-02SNAW-Ⅱ-6G(K)-4/60-F3J母材：20#钢规格Ф377接头形式：焊接材料牌号规格烘干温度烘干时间焊材消耗TG50Ф2表面清洁干燥0.2kgJ422Ф3.24001.5h2kgH0Cr21Ni10Ф2.5表面清洁干燥2kgA102Ф3.24001.5h2kg保护气体：Ar、流量：8~10L/min、钨极直径：Ф3.0、喷嘴直径：Ф9焊接规范参数焊接方法层次牌号规格电源极性电流、电压速度cm/min铆工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、锈、污等，按图装配点固手工氩弧焊点固TG50；Ф2.5H0Cr21Ni10；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9冷检：手工氩弧焊1TG50；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9焊接：按工艺规范施焊手工氩弧焊2H0Cr21Ni10；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9手工电弧焊3J422；Ф3.2交流正极120~180A/12~16V7~9手工电弧焊3A102；Ф3.2交流正极120~180A/12~16V7~9自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印；预热焊检：焊缝外观检查。预热方法预热温度层间温度保温方法探伤：按《JB/T4730-2005》标准进行射线探伤；（级）合格，探伤比例（%）。编制：审核：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺卡焊接工艺卡施工编号施工名称施工内容焊缝编号工艺评定编号合格项目共页管道焊接主管接支管C类PQR05-01（3G）PQR05-01（3G）GTAW-Ⅱ-6G-2/60-02SNAW-Ⅱ-6G(K)-4/60-F3J母材：20#钢规格Ф377支管接头形式：支管焊接材料牌号规格烘干温度烘干时间焊材消耗TG50Ф2表面清洁干燥0.2kgJ422Ф3.24001.5h2kgH0Cr21Ni10Ф2.5表面清洁干燥2kgA102Ф3.24001.5h2kg保护气体：Ar、流量：8~10L/min、钨极直径：Ф3.0、喷嘴直径：Ф9焊接规范参数焊接方法层次牌号规格电源极性电流、电压速度cm/min铆工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、锈、污等，按图装配点固手工氩弧焊点固TG50；Ф2.5H0Cr21Ni10；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9冷检：手工氩弧焊1TG50；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9焊接：按工艺规范施焊手工氩弧焊2H0Cr21Ni10；Ф2.5直流正极120~180A/12~16V7~9手工电弧焊3J422；Ф3.2交流正极120~180A/12~16V7~9手工电弧焊3A102；Ф3.2交流正极120~180A/12~16V7~9自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印；预热焊检：焊缝外观检查。预热方法预热温度层间温度保温方法探伤：按《JB/T4730-2005》标准进行射线探伤；（级）合格，探伤比例（%）。编制：审核：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部143.76C10103Q001、143.76C10103Q002、143.76C10103Q003、143.76C10104Q002焊接及外观检查记录表工程名称：焊接工艺评定号施焊日期组对检查表面质量检查备注坡口(度)错边角变形其它检查员日期余高宽度咬边其它检验员日期A1V600.30.3谭兵09/2/10无谭兵09/2/10A2V610.30.3谭兵无谭兵A4V620.30.3谭兵无谭兵A6V600.30.3谭兵0.1谭兵A8V610.30.3谭兵无谭兵A9V600.30.3谭兵无谭兵A11V610.30.3谭兵0.2谭兵A12V600.30.3谭兵无谭兵A13V620.30.3谭兵无谭兵A16V630.30.3谭兵无谭兵A17V590.30.3谭兵无谭兵A19V610.30.3谭兵0.1谭兵A21V600.30.3谭兵无谭兵A22V590.30.3谭兵无谭兵A23V600.30.3谭兵无谭兵A25V610.30.3谭兵无谭兵A28V600.30.3谭兵0.2谭兵A29V620.30.3谭兵无谭兵A30V600.30.3谭兵无谭兵A31V610.30.3谭兵无谭兵A32V600.30.3谭兵0.2谭兵建设单位：年月日监理单位（第三方）：年月日施工单位：年月日监检确认：年月日焊接及外观检查记录表工程名称：焊接工艺评定号施焊日期组对检查表面质量检查备注坡口(度)错边角变形其它检查员日期余高宽度咬边其它检验员日期A1V600.30.3谭兵09/2/10无谭兵09/2/10A2V610.30.3谭兵无谭兵A4V620.30.3谭兵无谭兵A6V600.30.3谭兵0.1谭兵A8V610.30.3谭兵无谭兵A9V600.30.3谭兵无谭兵A11V610.30.3谭兵0.2谭兵A12V600.30.3谭兵无谭兵A13V620.30.3谭兵无谭兵A16V630.30.3谭兵无谭兵A17V590.30.3谭兵无谭兵A19V610.30.3谭兵0.1谭兵A21V600.30.3谭兵无谭兵A22V590.30.3谭兵无谭兵A23V600.30.3谭兵无谭兵A25V610.30.3谭兵无谭兵A28V600.30.3谭兵0.2谭兵A29V620.30.3谭兵无谭兵A30V600.30.3谭兵无谭兵A31V610.30.3谭兵无谭兵A32V600.30.3谭兵0.2谭兵建设单位：年月日监理单位（第三方）：年月日施工单位：年月日监检确认：年月日焊缝射线检测工艺卡工艺卡编号：QSG-08-RTGY-002Z工件管线名称氧气站管廊管线压力级别GB2图号管线编号材料牌号20#钢规格Ф219焊接编号坡口形式V焊接方法手工氩弧焊器材源种类X射线.Ⅰr192设备型号焦点尺寸胶片牌号AGFA-T3.T1胶片规格180×800.1/0.1mmFe10/16冲洗方式手工屏蔽方式铅屏厂家推荐配方显影时间5min显影