烟风道加工配制作业指导书2015.11.29

PAGE一般施工（调试）方案报审表表号：TNRD-A2-10工程名称：洮南市热电有限责任公司扩能改造工程编号：GK-2014-YFAZ-A2-10致：吉林省吉能电力建设监理有限责任公司项目监理部现报上烟风道加工配置工程施工方案，请审查。附件：烟风道加工配置作业指导书承包单位（章）：项目经理：日期：项目监理部审查意见：项目监理部（章）：总/专监理工程师：日期：本表一式5份，由承包单位填报，建设单位存2份、项目监理部存1份，承包单位存2份。填报说明：本表一式4份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。作业指导书烟风道加工配置施工单位：xxx项目部审核：编制：xxx有限公司二〇一四年九月一日目录1、编制依据2、目的及适用范围3、工程概况4、资源配置5、作业程序及施工方法6、主要质量标准7、主要安全施工措施8、职业健康安全风险控制计划表一、编制依据烟风煤管道设计图纸（F084E4S-J0402;F084E4S-J0404;F084E4S-J0405;）；烟风煤粉管道零部件典型设计手册（J3105）；烟风煤粉管道支吊架设计手册（J3106）；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）、（焊接篇）；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）；《火电施工质量检验及评定标准》(加工配制篇，1983年版)。二、目的及适用范围本作业指导书规定了锅炉烟风道加工配制的程序方法以及安装的程序和工艺，确保施工质量，并依据工程合同的要求，本着为业主服务之宗旨，按期高质量完成施工任务。三、工程概况xx公司扩能改造工程锅炉烟风道加工配制工程量约150吨，包括矩形管道、90°弯头，60°弯头、方圆节和大小头等，其中烟道制作约16.793吨，一次热风道约38.01吨，二次热风道约7.464吨，一、二次冷风道约87.733吨工期安排为3个月。加工制作场地主要是钢结构制作区域，该区域面积约为500平方米。四、资源配置4.1施工现场主要机工具配置计划见下表：序号名称型号数量备注轮胎吊（20T）1台轮胎吊轮胎吊（8T）1台轮胎吊平板车25T1台平板车载重汽车10T1台载重汽车手拉葫芦1T-5T20只手拉葫芦千斤顶1.6T-5T4只千斤顶电焊机10台电焊机卷板机1台卷板机半自动切割机2台等离子切割机601钢卷尺50m2把经检验合格钢卷尺12把经检验合格卷尺3m、5m各5把经检验合格4.2劳动力配置计划工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底，在施工工程中指导作业人员施工。检查作业指导书的执行情况并做出记录。作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问。如在作业中碰到设计，设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。下表为加工件配置劳动力计划表（特种作业人员必须持证上岗）：起重工铆工电焊工气割工电工油漆工辅助工合计第1月116111112第2月226212116第3月115111111五、作业程序及施工方法矩形金属结构烟风道制作首先必须掌握施工图设计要求，包括构件的尺寸关系、选材规格型号、焊接部位和要求、加强肋及撑杆的设置等；严格按施工图设计要求选材，按设计尺寸进行号料，号料由钣金工担任，矩形板料要检查对角线，弹通线。方圆节等要按钣金异型图要求放样号料。槽钢、角钢加强肋采用钢尺量好长度数据后，采用角尺划好切割线；材料由等离子切割机切割，型材切割由手工操作担任，板材切割由等离子切割机担任。余边及角料由手工操作担任；毛刺的去除，材料切割完成后，必须先行去除结瘤和毛刺才能进行拼接料工序，板料毛刺由长柄平口錾子去除或角向砂轮机打磨；板料的拼装：矩形烟风管道及管件，当板料切割完成后，先在地面组装四方板料，板料拼装一块一块按序进行，拼缝间隙一致，缝宽不大于2mm，板与板错边在0.2mm之内，点焊时从一端向同一方向顺次进行，点焊间距在300mm内。当全部板料拼点完成后，尺寸检查在要求范围之内方能施满焊。加强肋的布置，在板料拼装完成后，由钣金工划线定位，布设加强肋，加强肋与板料间接合严密，先施点焊，由一端向同一方向进行，间距均匀一致，当全部的加强肋点焊完成后，按设计施工图的要求，可在地面完成加强肋与板料间断焊缝的焊接。加强肋与板料间断焊缝每焊100-120mm留100-120mm，两侧相互交替，保证板与加强肋间无通缝，加强肋的焊接应从两端向中间进行，连续施焊时间控制在30分钟之内，控制温升和热变形。矩形管道的组装，由20吨汽车吊配合，先将底板翻边，安放在适当位置（注：大截面板料作为底板一方），并划好侧面板料组装控制线，然后由龙门吊吊入侧面板料与底板组合，先施点焊，由一端向另一端顺次进行。施焊前，校正好对接位置，调整好接合间隙，并保证侧面板与底板间的角度（矩形管道为90°，管件按设计）。点焊完成后，底板与侧面板间加设好斜拉撑，方能松钩拼装下一块侧面板料。当两侧板料拼装完成，安装烟道内横支撑后，按要求做好结合部的焊接，翻转90°，拼装最后一面接料。圆形管道的组装，先采用卷板机卷制好每一节圆管，卷制时多卷几道达到圆度要求并做好每一节圆管的直向焊缝，校正点焊完成后，里外侧各施一道平焊。两节圆管对接时，要掌握好两节圆管之间同圆度，保证两对接圆管直向焊缝相互错开180°为佳。组装时保证两节圆管错边在0.5mm之内，缝宽均匀一致，变形及错位处用三角楔铁找平找正。烟风管道的焊接。必须达到焊缝宽度、焊脚高度均匀一致，无气孔、无夹缝、无咬边。焊缝的煤油渗透检查，当构件组对焊接完成后，按质检部门要求，对所有焊缝进行煤油渗漏检查，在焊缝外侧刷上白石灰浆，待其干燥后，焊缝里侧刷涂煤油，检查煤油是否浸透至白石灰中。构件的吊装作业由起重工负责指挥，钢丝绳直径、卸扣规格满足吊装要求。板料采用板夹配合吊装，圆管采用自制卡抓吊运，以提高吊运效率。除锈和刷油，各管道管件制作并检查合格后，及时去除浮锈灰尘，施刷铁红防锈漆一道。六、主要质量标准加工配制的质量要严格按照《火电施工质量检验及评定标准（加工配制）》执行，同时要符合《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》附录G的要求。加工配制工作在设置的加工平台上进行，做好防雨防泥防电措施。规划边角余料及废弃物的存放位置，设置工器具存放位置。制作好的加工件须做浸油试验，及时做好防腐处理。构件的堆放，先期作好规划，由于构件尺寸大，占用场地多，而组合现场空地有限，为此对堆放场地要进行合理的规划，明确各矩形、圆形管道和管件的堆放位置。圆形管道在分层堆放时要摆放平整，底层必须卡牢，防止“崩码”现象发生，管道管件堆放时，必须保证与运转设备间的安全距离，保证安全通道畅通。烟风煤管道制造尺寸的允许偏差如下表（表中尺寸均为mm）：火电施工质量检验及评定标准加工配制篇第五节：圆形管道项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1外径周长允许偏差D≤500毫米D>500毫米±3毫米6D/1000，≯8毫米（D一设计外径）用尺检查周长2圆度主要10D/10008D/1000用尺检查几个方向3两端面与轴线垂直度D/100,≯5毫米角尺和尺检查4管道直线度主要2L/1000,≯8毫米1.5L/1000≯6毫米拉线用尺检查5对口错边量，纵向横向0.1S0.2S(S一板厚)用带刻度样板尺检查6相邻两节纵向焊缝位置错开100毫米以上观察检查7焊缝处棱角0.1S+2用弦长D/6不小于300毫米的样板检查8表面平面度3毫米用弦长D/6不小于300毫米的样板检查9加固圈与焊缝边缘距离>50毫米用尺检查10表面锤击深度≯1毫米目测11焊接主要按《验标》焊接篇12涂漆按《验标》锅炉篇火电施工质量检验及评定标准加工配制篇第五节：方形管道项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1边长允许偏差±2L/1000,≯4毫米(L一设计边长)用尺检查2两对角线差主要4L/1000,≯8毫米3L/1000,≯6毫米用尺检查3两端面与轴线垂直度L/100,≯5毫米拉线用角尺和尺检查4筒体长度允许偏差+2L/1000,≯10毫米(L一设计长度)用尺检查5筒体直线度主要2L/1000,≯6毫米1.5L/1000≯4毫米拉线和用尺检查6对口错边量S≤10毫米S>10毫米1毫米0.1S(S一简壁板厚)用带刻度样板尺检查7表面平面度板厚小于毫米板厚大于或等于4毫米8毫米5毫米用1米平尺检查8相邻两加固筋间距允许偏差±5毫米用尺检查9加固筋与筒壁垂直度2毫米用角尺和尺检查10焊接主要按《验标》焊接篇11涂漆按《验标》锅炉篇火电施工质量检验及评定标准加工配制篇：其它序号检查项目允许偏差1制件长度长度的2/1000（不允许负值）2制件弯曲度长度的2/10003法兰盘中心与螺栓孔中心距离±14法兰盘边缘不相合≤25煤粉、燃气管道法兰垂直度，直径≤500直径＞500236烟、风、煤管道法兰垂直度边框尺寸＜1500×1500边框尺寸1500×1500～2500×2500边框尺寸＞2500×25003577接管座长度±3七、主要安全施工措施进入施工现场作业人员，必须“两穿一戴”，持证上岗。施工作业人员在施工前，必须进行三级安全教育和考试，并需经过考试合格，施工前必须进行安全交底。每天班会分派工作时，必须同时交待安全技术措施。起重设备、吊索具等要符合使用规范要求；使用前必须认真检查，合格后方可使用，严禁超负荷及带病使用，必须指定专人操作，专人挂吊指挥。高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对各种水、电、气等管道等应与有关人员联系、清理，落实可靠的安全措施，并指派专人做好现场警戒监护。施工用电，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。停电、送电必须有专人负责，严格执行签证制度；向有关部门办理签证。施工与安全发生矛盾时，应暂停施工，并立即向有关部门汇报。大件吊装区域必须设有警示标志，指派专人监护，以防他人闯入发生危险。凡焊割、起重、挂吊等特种作业，必须持证上岗。氧气瓶、乙炔瓶、油桶等易燃易爆物品，必须远离气割、电焊等明火作业区十米以上，并设有禁火标志；氧气瓶、乙炔瓶不得混放，两者应相距五米以外。搭建临时施工棚堆放物件、设备，要符合现场管理要求，不得堵塞安全通道或车行道。任何人不得擅自拆除安全标志、警戒线，不准穿越、闯入警戒区域。坚持安全第一、预防