中铁十一局管片厂建设工程施工组织设计

163/181目录第一章工程概况 1第一节工程概述 1其次节建筑结构概述 1其次章施工部署 3第一节施工阶段划分及支配 3一、施工阶段划分 3二、钢结构施工支配 3三、管桩施工及土方开挖支配 3四、土建工程施工支配 4五、水电工程施工支配 4六、设备安装工程的协作 4第三章施工筹备 5一、施工技术筹备 5二、物资条件筹备 5三、作业条件筹备 6第四章施工计划 6第一节施工进度计划(详附表) 6其次节主要施工机械设备计划 7第三节主要材料进场计划 8第四节劳动力资源配置计划 9第五节供水、供电需求计划 10一、施工供水需求计划 10二、施工供电需求计划 11第五章施工总平面布置图布置及说明 12第一节组织说明 12其次节现场说明 121.合理规划施工用地 122.科学设计施工总平面 123.建立现场施工管理组织机构 124.建立文明施工现场 13第三节施工总平面布置 13第六章钢结构工程施工 14第一节钢结构加工制作方法与技术措施 14一、钢结构加工制作总体方案 14二、钢结构加工制作工艺流程图 15三、材料选购和管理 16四、放样、号料 16五、切割、加工 17六、矫正 17七、装配 18八、焊接 18九、除锈与涂装 22十、包装与运输 23其次节钢结构安装施工方法与技术措施 23一、预埋件施工方法 23二、屋盖安装方案综述 25三、主桁架的吊装就位 25四、安装上弦檩条、彩瓦屋面板等 26五、高强螺栓连接施工工艺 26六、钢结构安装测量 27第三节钢结构质量检测与保证措施 29第七章土建、机电等分项工程施工 41第一节施工测量 41一、概况 41二、测量掌握 41三、放线掌握 41其次节管桩施工 42一、工程概况 42二、施工方法 42（三）施工进度计划： 43（四）施工流程： 43（六）平安技术措施： 44第三节土方工程 45一、概况 45二、施工方法 45第四节土建结构施工 45一、承台、地梁及土方回填施工 45二、±0.00以上主体结构工程 463.泵送砼施工工艺： 504.砼的养护和拆模 515.混凝土抗裂措施 51第五节砌体工程施工 52一、施工筹备 52二、操作技术要点 521.砌体最上一皮施工质量掌握 533.门窗洞部位施工质量掌握 534.临时洞口处施工质量措施 545.预留箱盒部位施工质量掌握 546.敷设管槽施工质量掌握 547.与异形材料交接处施工质量掌握 54第六节装饰工程施工 55一、铝合金门窗安装 55（一）施工工艺流程 56（二）安装示意图 56二、油漆、乳胶漆工程 59（一）施工筹备 59（二）操作技术要点 59（三）质量标准 60（四）产品保护措施 60三、瓷砖施工 60四、地面砖施工 60（一）工艺流程： 60（二）操作要点： 61（一）工艺流程 61（二）清理基层及抹找平层 61（三）抹有机硅防水砂浆 61（四）涂刷胶底 62（五）聚氨酯涂膜配料与搅拌 62（六）涂刷防水涂膜 62（七）涂层厚度掌握试验及厚度检验 63（八）涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理 63第七节设备安装工程施工 64一、施工程序 64二、施工筹备 64三、基础验收及处理 64四、设备运输到位 64五、设备的开箱检验 65第八节动力照明系统工程施工 66第九节给排水工程施工 84一、给水工程 84二、排水工程 86第八章平安、文明施工保证措施 86一、平安施工措施 86二、文明施工措施 96二、文明施工及环境保护措施 97（一）文明施工保证体系 99场容场貌管理流程 100三、施工现场消防管理 104第九章管片生产 106一、钢模制造厂家、选购数量、购置意向协议 1061、模具数量的确定 1062、国内外模具比选 1063、国内模具比选 108二、管片生产原材料选购、堆放及检测方案 1091、主要原材料选购、堆放 1092、主要原材料检测 110三、管片生产设备配置及最大供应量 1121、设备选型 1122、最大供应量 114四、管片生产厂房数量、布局（含场地布置总平面图） 115五、管片生产人员配备、技术储备及其它技术支持方案 1151、组织机构 1152、生产人员配备及技术储备 1153、技术支持方案 118六、管片生产试验室配置 1181、试验室建设情况 1182、试验室人员配置 1193、试验设备配置表 119七、管片生产主要工艺流程、各分项程序的关键步骤 1211、管片钢筋骨架制作 1212、管片成品生产 1243、管片试验 129八、盾构管片存放、吊装及供应保障方案及措施 1361、管片存放方案 1362、管片的运输、搬运 1373、冬雨季生产保护措施 138九、确保产品质量的方案及技术组织措施 1401、质量管理 1402、主要质量技术保证措施 1423、常见问题处理 147十、确保交货期的方案及技术组织措施 1511、组织制度保证 1512、技术保证 1523、设备保障 1524、人、财、物保障 152十一、与项目招标人、监理等的协作意向及措施 1531、与项目业主协作措施 1532、与监理协作措施 154十二、平安生产、文明施工、环境保护、消防和治安目标及管理措施 1541、平安生产、消防治安及保证措施 1542、管片生产环境保护措施 161十三、施工工艺框图及文字说明 171

第一章工程概况第一节工程概述我单位管片厂位于东莞市麻涌镇漳澎村，主要供应莞惠GZH-2和GZH-3标的管片。该厂东邻淡水河，北接漳澎村，西、南两边田野环绕，地理位置优越，水、陆交通便利。该厂总用地面积11717平方米，建筑面积10459.9工程项目组成：①生产车间桩基础工程；②生产车间钢结构工程：③搅拌楼基础工程：④搅拌楼安装工程：⑤试验楼、锅炉房、电房、仓库、养护水池等附属建筑土建工程⑥设备安装工程⑦水电安装工程⑧堆场土方工程其次节建筑结构概述管片厂生产车间总建筑面积约为10872平方米，为单层厂房钢结构厂房。车间建筑主体分为5个连体空间，各车间联通，宽度分别为24米、19米、12.6米、19米、24米。车间高度约12米，接受钢屋架圆弧顶设计。车间外墙3米高为砖砌结构，3米以上为透明瓦百叶窗和彩瓦围边。车间基础为锤击预制Φ300管桩，上部结构均接受钢结构。车间屋架为钢管榀架结构。厂区帮助建筑包括搅拌楼、试验楼、电房、锅炉房、仓库、养护水池。试验楼、电房、锅炉房、仓库均为框架结构，外墙粘贴外墙砖，内部简洁装修。试验楼为两层结构，一楼用于试验室，二楼用于办公。仓库也为两层结构，一楼用于存放材料、二楼用于办公。养护水池总面积为5400平方米，用于管片水养护。养护水池基础为锤击预制Φ400管桩。搅拌站基础为800－1000灌注桩，上部全为钢结构。主要工程量项目项目内容单位工程量基础桩机捶击预制管桩Φ400M13000桩机捶击预制管桩Φ300M16500钻孔灌注桩Φ1000M3850钻孔灌注桩Φ800M3519砼工程C30预拌砼M36207钢筋工程一般钢筋制安吨482厂房钢结构厂房梁柱钢结构吨276屋架、屋面制安M210872围边、百叶窗M23138砌筑装修工程砌筑工程M21487外墙铺贴砖M21200室内地砖M2600第二章施工部署第一节施工阶段划分及支配一、施工阶段划分围绕工程的特点和难点，将整个施工过程大致划分为五个施工阶段：（一）桩基础工程（静压管桩）施工阶段（二）土方开挖工程阶段（三）土建工程施工阶段（四）钢结构制作、吊装施工阶段（五）水电、设备安装施工阶段二、钢结构施工支配钢结构是本工程的重中之重，作首要支配。考虑到钢结构桁架高度高，重量大，结构施工精度要求高，以及现场环境、和土建协作等因素，因而全部钢梁、钢柱在厂内制作，运至现场后再进行吊装。钢屋架、百叶窗等钢结构在现场加工制作。吊装挨次为P轴－L轴－H轴－G轴－D轴－A轴，钢梁完成吊装后再进行屋架吊装。接受1台16吨汽车吊机抬吊。钢结构施工与土建结构施工亲密相关，土建施工进度、钢结构预埋件等将与钢结构施工进度相互协作。三、管桩施工及土方开挖支配本工程基础接受锤击管桩，用经纬仪测放出桩位和标高后，接受2台锤击桩机进行管桩施工，首先进行车间的管桩的施工，然后移机完成养护水池和帮助建筑的桩基础。挖土施工接受常规的施工方法进行，大面积的挖土使用常规的反铲挖土机，局部接受小型反铲挖土机和人工协作完成，弃土除全部就近堆放作车间、道路、堆场回填。开挖方式：挖土深度小于1.5米时，接受1：0.75~1坡度的自然放坡。当局部挖土深度大于1.5米时，可适当加大放坡坡度。四、土建工程施工支配土建施工将全力协作主体钢结构施工施工，厂房土建主要是承台、地梁、结构短柱施工，优先支配施工，确保后续钢结构吊装的工期。然后依次进行水池、搅拌站的土建施工。电房、锅炉房、试验楼、仓库等附属建筑划分为一工区统一进行土建施工五、水电工程施工支配(一)与土建施工相互协作，随结构流水，分区支配。预埋、预留结合，进行空间分隔。(二)将工程分为四个系统：给排水系统，供电系统，防雷系统和消防系统。上述四个系统再分为若干小系统，进行条块分割。(三)施工时间支配分为四个施工阶段：协作土建结构施工的预留、预埋阶段，初安装阶段，细安装阶段，系统安装阶段等进行时间分割，组成分部与系统专业施工组，设置统一协调人员，分工负责各区域、各系统的施工。(四)安装工程施工程序遵循以下原则：1.先系统后局部，先施工干线，后施工支线。2.同一空间实行自上而下的原则。结构封顶后，立即进行管道施工。最后与土建装饰协作交叉施工，进行楼层内的安装工程。3.按大系统进行系统安装调试，按子系统进行竣工交接验收。六、设备安装工程的协作设备安装包括10台桥吊、6台龙门吊、1台锅炉、2台搅拌机的安装工作。吊机安装原则上完一个车间土建就进行一个车间吊机安装，确保设备安装工作不拖后腿。第三章施工筹备一、施工技术筹备（一）现场交接筹备专人负责与漳澎村进行场地交接和施工筹备工作，着重对座标点和水准点等进行复核、交接，并进行现场调整，使现场的道路、设施等符合下步施工要求和整体布置。（二）技术筹备1.气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。2.各种资源和技术条件的调查对水源、电源、材料、设备的供应情况做简略调查，对运输条件受城市交通的影响进行调查，对现场四周的地下管线进行防护。3.作好生产工艺与设计的结合工作在项目进行设计前，邀请设计人员对现有管片厂进行参观，并组织多次设计联络会议，使设计不断深化，确保建筑结构、布局符合管片生产工艺的要求。4.专心编制施工组织设计由生产技术部门专心编制该工程的各项施工组织设计、作为工程施工生产的指导性文件。5.编制施工图预算和施工预算由预算部门依据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发供应依据。二、物资条件筹备（一）施工机械筹备施工机械的筹备将从日前着手筹备，依据施工机械进场挨次，对机械设备进行全面的组织。按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使全部进场机械设备均处于最佳状态。（二）材料筹备依据施工进度计划，以施工图计算的工程量为依据，提前编制材料需用计划。做好材料检验工作，提前抽样检查；做好供应商品砼的搅拌站的联系考察工作，将该工程的试验工作及砼的供应工作列入工作计划，在保证符合规定和质量的前提下，准时组织进场，以保证工程施工顺利进行。（三）人员筹备在计划开工前10天施工管理人员将全部就位，并进行各方面工作的筹备工作，其余人员依据现场需要准时进入现场工作。三、作业条件筹备（一）施工现场掌握网测量依据漳澎村委给定的永久性坐标和高程，依据建筑总平面图要求，进行施工场地掌握网测量。（二）建筑临时设施依据施工平面和临时设施需要量计划，建筑各项临时设施，为正式开工筹备好用房。（三）做好管线的敷设工作依据施工组织设计要求和实际情况，进行临时施工用电、用水及消防的管线敷设，确保施工便利和平安。第四章施工计划第一节施工进度计划(详附表)

其次节主要施工机械设备计划

序号设备名称型号规格单位数量备注1锤击桩机YZY-400台22反铲挖掘机小松20-HT台23抽水泵台54钢筋弯切机GQW-3213台45钢筋调直机1t台26钢筋弯轧机GWB台47电焊机BX1-160-1台58电焊机BX3-400台510插入式振动棒ZN-35台911平板式振动器ZF150-50台612砂浆搅拌机UJW6C台614锯木机500mm台415经纬仪J2台216水准仪二级台317自卸汽车15t台218汽车1.5t台119汽车吊16t台120手电钻φ6～13mm台321冲击钻φ22～24mm台322套丝机φ15～150mm台323气割工具套2第三节主要材料进场计划

第四节劳动力资源配置计划人人月第五节供水、供电需求计划月一、施工供水需求计划

二、施工供电需求计划该图反映当月用电高峰，在漳澎村委供应的200KW电源的基础上，我司配备2台100KW发电机作备用电源，将可满足施工。第五章施工总平面布置图布置及说明第一节组织说明临设专项小组提前10天进场，依据平面布置落实各项临设工作。其次节现场说明一、现场施工管理概述现场施工管理是指项目经理部依据《施工现场管理规定》和城市建设管理的有关法规，科学合理地支配使用施工现场，协调各施工项目，制造文明平安的施工环境所进行的一系列管理工作。二、现场施工管理的内容1.合理规划施工用地依据施工项目的特点，合理规划施工用地，保证施工现场内占地充分利用。2.科学设计施工总平面⑴施工组织设计中要合理科学布置施工现场总平面，并随着施工进展作出准时、必要的调整，以适应新的施工阶段需要。⑵施工现场内大型机械、水电管线、仓库、料场、消防设施、临时设施等重要设施，合理布置，一次到位不宜频繁调整，其布局要符合平安防火、环保要求，还要便利施工，利于节省。3.建立现场施工管理组织机构⑴项目经理全面负责整个现场施工的管理工作。现场施工管理组织还有主管生产的副经理、技术负责人、施工队长及生产、技术、质量、平安、保卫、消防、材料、环保、行政、卫生等管理人员参加，并按专业、岗位、区片实行责任制度。⑵建立现场施工管理规章制度和实施方法，按章办事。⑶班组实行自检、互检、交接检制度，形成例行性管理工作。⑷发现问题准时整改，并实行奖惩制度。4.建立文明施工现场⑴施工人员必须遵守施工现场规章制度、操作规程及岗位责任制。⑵各次施工现场管理检查及奖惩结果应准时公布于众。⑶现场材料构件堆放整齐，并留有通道，以便于清点、运输和保管。⑷实行有效措施降低粉尘、噪声、废气、废水、污水等对环境的污染，符合国家、地区、行业有关环境保护的法律、法规和规章制度。⑸参加施工的人员都要保持个人卫生、仪表整洁，同时还要注意精神文明，不打架、赌博、酗酒等。第三节施工总平面布置依据本工程现场特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理地利用一切可利用空间，以满足各阶段地施工要求，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划，整个施工现场实行硬地化施工。现场办公、管理人员临设布置在场区东南面的二层旧楼里，工人住宿在村里租房解决。简略布置见附图：

第六章钢结构工程施工第一节钢结构加工制作方法与技术措施一、钢结构加工制作总体方案车间钢结构加工制作项目主要包括：H钢柱、吊车梁、钢管式屋架、C型钢檩条和屋面板、透明瓦百叶窗和彩板围边。主要接受材料为Q235钢板、钢管以及角钢。钢结构总重量为约358吨。本工程钢结构加工制作的总体方案是：H钢柱、吊车梁（钢柱110根，吊车梁170条）工厂内用钢板焊接制作，并完成除锈和上漆工序，然后整体运往施工现场进行现场安装。钢管式屋架（共85片，最大跨度约21m，最小跨度12.6m）在现场完成构件制作、除锈和上漆工作，最后再进行安装。

二、钢结构加工制作工艺流程图原设计图纸和文件原设计图纸和文件工程制造总体策划深化设计材料采购工艺设计放样、号料下料、加工装配焊接喷砂除锈、涂装运输或吊装矫正焊接工艺评定

三、材料选购和管理本工程主要材料为Q235钢板和钢管，焊接材料为焊条J427。油漆材料为无机富锌底漆和防火油漆。订货时要求钢材厂家必须按相关国家标准完整地供应炉批号、力学性能、化学成份等检验报告。要求全部进厂材料均有生产厂家的合格证书。钢材进厂时,要求每件原材料表面应有清晰的标记:牌号、炉批号、尺寸、钢厂名称或代号。外表面质量应符合相关国家标准要求。要求进行尺寸抽查：对于不同规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于不同规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于不同规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度。并按相关国家标准要求，对材料取样，复查力学性能、化学成份。材料入库时，应按品种、规格分类堆放，并加以工程标识。特别材料如焊条、油漆等应按各产品的不同要求进行存放。四、放样、号料放样和号料应依据深化后的施工图通过电子计算机核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他缘由需要更改施工图时，必须反馈到技术部们，不得擅自修改。放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格。丈量尺寸，不得分段测量后相加累计全长。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工余量。号料时，复核材料的规格，检查材质外观，依据现行规范要求标准验收；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料精度者，须经矫正后号料。依据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的部件，预放不同的切割及加工余量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口外形。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、外形规章的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的精确性。依据样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应依据工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。五、切割、加工板材的切割，用全自动切割机或剪板机等进行；全部钢管相贯线的切割，要求切割后将全部焊接接头的接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等在组装前清除洁净。钢管弧线曲线的弯曲，曲率半径较大，可用人工进行弯曲；板材的卷圆或折边，用卷板机或折边机进行。另外平面加工用刨床，孔加工用钻床或磁力钻等进行。弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。六、矫正原材料如超过公差要求，须进行初步矫正。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过900℃。对Q235七、装配单榀屋架示意图屋面主桁架长度分别为21米、18米、12.6米，在现场一次制作成型，不分段。建筑方法上主桁架的装配程序和要求如下：1.划地样线，按工艺图制作反造胎架。2.预制主弦管,单条主弦管由1~3条钢管拼成，对接口焊逢实行内设钢衬管、外面施焊的焊接方式，确保焊透。3.先安装2根上主弦管和相应的腹杆,再安装下弦管和相应的腹杆。要求在下弦管下部，每隔3米左右加设刚性斜撑，已掌握焊接变形。4.安装尺寸检验后,实施定位焊固定。要求装配连接构件时，应依据焊缝收缩和变形等情况，预放肯定的收缩余量；要求实行活络类夹紧器具，连接构件和临时安装，不得损伤母材。桁架组装精度要求见《钢结构工程施工及验收规范》。八、焊接（一）焊接资格要求对全部首次接受的钢材、焊材、焊接方法和焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接工艺。要求全部参加本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工），都须经过考试，取得合格证后，才能从事的相应的焊接工作。（二）焊接设备运用于该工程的的焊接设备有：CO2气体保护焊机、埋弧焊机、手工焊用直流焊机。（三）焊接材料本工程钢材主要材质为Q235，依据本工程钢材性能,本工程选用如下所示的焊接材料。Q235-Q235焊接接受J427(E4315)焊条，其力学性能为：σb≥420Mpa；σ0.2≥410Mpa；δs≥22%；AKV≥27J(-30℃（四）焊接工艺1．焊接前的筹备工作1)装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件安装时，要严格掌握焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。2)检查焊接操作条件：操作平台、脚手、防风设施等都安装到位并验收合格，保证必要的操作条件。3)焊条、垫板和引弧板：焊条保管要妥当，仓库内保持干燥；焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，剖口要符合标准。4)检查工具、设备和电源：焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具应配备齐全；设备平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合平安规定；电源线路要合理和平安牢靠，必要时要装置稳压器；设备平台布置应合理，确保能焊接全部部位。5)焊条预热烘干，严禁使用湿焊条。焊条使用前应在烘箱内烘培，然后恒温保存；焊接时从烘箱内取出焊条应放在特制的具有120。C保温的手提式保温桶内携带到焊接部位，随用随取，在4小时内用完，超过4小时则焊条或当天用不完的焊条应重新烘培后用。6)在焊接前，将剖口表面、剖口边缘内外侧30-50mm2.焊接工作1)对进行焊接部位的母材应按要求的温度在焊点或焊缝四周100mm范围内预热，焊接前应在焊点或焊缝外不少于752)剖口焊均接受垫板和引弧板，目的是使底层焊透，保证质量。引弧板能保证正式焊缝的质量，避开起弧和收弧时对焊接件增加初应力和导致缺陷。垫板和引弧板均用低碳钢板制作。3)施焊时宜分层焊接，打底焊应由专人负责进行。4)焊接过程中逐道焊缝清渣，除飞溅物，发现缺陷准时用角向砂轮打磨，除去缺陷。5)铸钢件焊接时，应先预热至200-2500C，焊接后加热至6006)每条焊缝一经施焊原则上要连续操作一次完成。7)要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨天原则上停止焊接，除非实行相应措施。风速超过10m/s8)焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理洁净，转移到下一焊接节点。3．焊后检查1)焊接结束后,应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81-91〈〈建筑钢结构焊接规程〉〉、GB50205-95〈〈钢结构工程施工及验收规范〉〉。2)在焊后24小时后对焊缝（熔透焊缝）进行超声波探伤检查。对全焊透焊缝（一级），进行100%超声波探伤；对相贯焊缝（二级），进行20%超声波探伤。3)探伤标准按GB/T11345-89〈〈钢结构焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级〉〉。（五）焊接工艺要求焊接时接受6人同时对称焊接,先焊一部分2根上弦杆之间的腹杆焊缝,再焊一部分上、下弦管之间的腹杆焊缝,依次挨次渐进，完成全部焊接。为保证焊接质量，接受平焊或船形位置，尽量避开仰焊和立焊。另外由于主弦管之间的腹杆与主管的焊缝，在趾部为熔透焊缝、在根部为角焊缝（除两上弦管之间的角度为90度直管外），要求先焊趾部，再焊根部，最后焊根部。要求两侧边由熔透焊缝逐渐过渡到角焊缝。要求定位焊焊缝所接受的焊接材料应与正式焊缝材料相同。定位焊焊缝的焊接应避开在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。重要的对接接头和T多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可接受砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝四周打上焊工的钢印。（六）焊缝质量要求本工程中除另外注明的焊缝以外，均为对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。钢管与钢管的连接焊缝，在趾部（如下图）为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐到角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。焊缝质量等级依据设计图纸要求施工。焊缝检验要求：全部焊缝均应进行外观检查；对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为10％；对现场焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽检率为20％。对工厂焊接的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为20%，并且不少于200mm超声波探伤按GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为BⅡ级；低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；九、除锈与涂装（一）除锈单片桁架预制完后，支配在室内，进行喷砂除锈。要求除锈等级达到为Sa2.5级，符合ISO8501标准。摩擦面抗滑移系数应不小于0.45。个别部位可以接受手工除锈的方法。油漆前钢材表面应用干压缩空气清理灰尘，用溶剂清理机加工油污，当空气和钢材表面温度低于露点以上3℃（二）构件的涂装预处理后，支配在室内，进行无机富锌底漆喷涂施工，共2度，单层干膜厚度为25μm。要求外观检查无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹等缺陷；用漆膜测厚仪测量的油漆干膜平均厚度应达到规定的要求。注意高强螺栓摩擦面、现场焊缝两侧各30mm施工现场喷涂防火油漆，应符合国家先行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）的规定。耐火极限1.5小时。十、包装与运输包装的构件或包装箱上均应注明构件、零件的名称、图号和零件号等。特别构件须标明重量、重心和吊点位置等。随机文件齐全。产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能平安牢靠地运抵目的地。构件装运使用平板车，吊装作业使用汽车吊和纤维吊索，防止构件磨损。运输过程中应注意保护构件，特别是一些较薄的连接板，应尽量避开与其他构件直接接触或构件受压变形。第二节钢结构安装施工方法与技术措施一、预埋件施工方法本工程钢柱与基础为预埋螺杆连接，其埋置标高及轴线误差直接和钢结构安装有关，如何掌握在规范标准以内，是螺杆连接埋件预埋施工的关键。预埋件筹备工作的流程图如下：

编制加工制作技术文件编制加工制作技术文件获得设计支座连接资料规范、标准确认土建砼施工计划调整优化确认设计补充资料深化图送审、设计确认相关材料检测材料采购施工监督部门确认加工制作“施组”确认验收、发运施工协调现场安装、记录本工程实行钢套模定位螺杆，预埋面上挑角钢模板固定的方法，钢套模螺杆工厂制作，在底面立筋施工后即可设置埋件。面上钢筋后施工，最后定位固定预埋件，预置埋施工流程如下：现场预埋件复检现场预埋件复检轴线、标高复测埋设、固定隐蔽工程验收钢筋工程弹线埋设标记模板工程埋设复测模板工程钢筋工程二、屋盖安装方案综述厂房屋盖钢结构主要由85榀主桁架、屋架间支撑、檩条、彩瓦屋面板等组成。其中主桁架为双弧形的钢管桁架，下部为单索张拉弦，两端搁置在钢柱上。最大跨距为21米，最大安装高度约为13m。屋盖钢结构的安装属综合工程，安装时应考虑室内钢柱等阻挡问题。本次选用“两邻接主桁架、檩条地面拼装，单机整体吊装，散装三、主桁架的吊装就位吊装设备接受1台16吨汽车吊，其起重性能为：吊机用20m主臂，工作半径R=18m时，最大起重量Q=16t，起上升度H=16在车间结构进入安装阶段时，其钢柱、钢梁柱等已施工完成。依据现场场地情况，每个车间由1＃－17＃进行吊装。四、安装上弦檩条、彩瓦屋面板等用16吨汽车吊按设计图和工艺要求，主段散装完上弦檩条，彩瓦屋面板。五、高强螺栓连接施工工艺钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移系数，合格后，方可安装。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同始终径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理，1.0~3.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。高强度螺栓的穿入方向宜以施工便利为准，并力求全都，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如接受生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严峻大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧，对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完按由螺栓群节点中心位置挨次向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼成。高强度螺栓连接副初拧、复拧、终拧时，一般应缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特别要求时，应按先栓后焊的挨次施工。六、钢结构安装测量本工程钢结构安装，施工测量工作量特别重要；自最初启动的预埋件施工测量，至整个钢结构安装测量阶段，测量工作始终和土建及相互交叉，同样带来施工测量管理上的不利因素。钢结构安装施工测量方法的选择和确立，是工程质量保证的重要环节，而且施工测量是延长和连续的工作，在实施操作时，必须拥有丰富的测量实践的技术专业人员和先进的仪器设备。这次钢结构施工始于预埋件安装，不仅施工测量时间跨度大，而且在预埋件安装到钢结构安装之间，存在着轴线、标高上很强的可塑性，例如：模板几何尺寸的变化及建筑沉降等。针对这些情况，考虑二次总体测量投放，以提高钢结构安装精度。我们指定的总体钢结构安装测量程序如下：

第一次施工测量投放第一次施工测量投放预埋件定位、测量钢筋、模板工程钢结构施工埋件预埋件安装第二次施工测量投放过程监测土建、安装埋件埋件隐蔽验收钢筋、模板工程土建、安装埋件复测安装测量砼养护组装测量过程复测安装测量验收施工测量仪器设备见下表：序号仪器设备名称型号单位数量产地1经纬仪T2台22水准仪NA-20台23铝合金标尺把64拉力磅把45线锤只66钢卷尺100米把47钢卷尺50米把48水平尺把69角尺把8第三节钢结构质量检测与保证措施为了本项目施工质量，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构材料、制作、运输、安装、钢结构防腐等流水过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。（一）质量管理体系及管理制度1．质量管理体系1).成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面掌握各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程掌握。2).树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并接受经济手段来帮助质量岗位责任制的落实。2．质量管理制度：1).技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门有针对性地对相关施工人员进行技术交底。2).建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较简略的文字记录。3).质量拒绝制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。4).实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，细心操作工序，实现质量目标。5).制定工程的质量掌握程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面掌握工程质量。6).实行各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“平安第一”和“质量第一”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。（二）施工质量检测方法1．原材料检测1)检验方法本工程全部材料将依据设计院图纸要求进行订货。对于制作所接受的材料,需严格把好质量关，以保证整个工程质量。a.材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。按供货方供应的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；按供货方供应的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量；汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。b.选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。2)原材料检验程序原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢管堆场原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢管堆场型钢堆场核对质保书清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度检查外表面质量核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报指挥部审批后，投入施工经理认可检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌中间抽查自检自检记录保证焊接质量出厂合格证明施工记录技术交底资料整理钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备学习图纸和技术资料制作拼装模架或大样装清理现场，文明施工办理出厂合格证明执行验收评定标准不合格的处理（返工）学习操作规程和质量标准焊工考试合格准备工作质量评定质量评定记录书面交底下料制作操作人员参加办理隐蔽部位签证焊接试件试验材料代用核定单材料合格证焊接试验记录

3．防腐检测1)喷涂前的构件检验a.钢构件应无严峻的机械损伤，变形。b.对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。c.钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水份、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。d.除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。e.除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。2)涂装质量要求a.涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格掌握，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。b.安装焊缝处留出100mmc.涂层质量要求漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在;膜厚检测方法: 用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2～10m2间测一点，允许偏差-10μ 小三角板、自由边及周围15mm等不作检测区域。

4．拼装过程检测钢结构件拼装质量掌握程序焊接工具准备电焊工考试合格焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自检焊条合格证钢结构出厂合格证自检记录测量定位测量记录质量评定记录施工记录钢结构就位、出具质量证明拼装前对钢结构复验焊接试件检验学习操作规程和质量标准焊条、焊剂准备，出具合格证准备工作注意构件安装标高和平面位置安装学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加技术交底资料整理注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等出厂合格证明清理现场、文明施工质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）2)安装质量掌握目标5．焊接检测焊接检验应由质量管理部门合格的检验员依据焊接检验工艺执行。详见焊接工程质量掌握程序。1)焊工检查(过程中检查)焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：a.焊前任何时候开头焊接前都要检验构件标记并确认该构件；检验焊接材料；清理现场；预热。b.焊接过程中清理焊道；按认可的焊接工艺焊接预热和保持层间温度；检验填充材料；打底焊缝外观。

焊接工程质量掌握程序首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录自检记录禁止在焊缝区外的母材上打火引弧焊接试验记录质量评定记录焊接记录资料整理焊条、焊剂准备,出具合格证焊条烘焙学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加中间抽查在焊缝附近打上钢印代号不合格的处理（返工）清理现场、文明施工执行验收评定标准焊接机具、检验工具准备准备工作自检质量评定复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查清理熔渣及金属飞物焊工考试合格注意焊缝长度、厚度及质量缺陷厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热学习操作规程和质量标准技术交底焊接c.焊后清除焊渣和飞溅物；焊缝外观；咬边；焊瘤；裂纹和弧坑；冷却速度。2)无损检验质检员将就检验要求与检验机构保持亲密联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参加现场检测。a.外观检查全部焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。b.超声波检验对厚度超过8mm超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。全部超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。3)焊缝检验的范围a.外观检查全部焊缝b.无损检验全熔透对接焊缝100％超声波检验。一般部分熔透对接焊缝20%超声波检验，并且不少于200mm。贴角焊缝：10％的磁粉探伤。c.选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开头检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开头的焊缝返工后再接受同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。6．高强螺栓检测1)性能试验a.本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。b.高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。c.摩擦面的抗滑移系数试验，可由生产厂商按规范供应试件后在工地进行。2)安装摩擦面处理a.为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；b.专心处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：3)安装施工检查a.指派专业质检员依据规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行专心检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。b.本工程接受的是扭剪型高强螺栓，在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部为合格，同时要保证有两扣以上的余丝露在螺母外圈。对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。c.如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。4)高强螺栓连接质量掌握程序详见钢结构高强度螺栓连接质量掌握程序。

钢结构高强螺栓连接质量掌握程序扭矩法施工机具进行标定检查扭矩法施工机具进行标定检查高强螺栓连接分两次连接执行验评标准不合格的处理（返工）自检记录构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业清理现场，文明生产质量评定记录焊接记录资料整理高强螺栓准备,出具合格证构件连接接头检查熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员剩余高强螺栓按批号分别存放隐蔽工程中间验收记录扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证确定高强度螺栓扭矩系数准备工作中间抽查质量评定办理连续隐蔽签证手续自检确定高强螺栓连接面的摩擦系数高强螺栓应顺畅穿入孔内不得强行敲打在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号学习操作规程和质量标准技术交底和上道工序办理中间交接手续逐组复验所附件的摩擦系数连接（三）现场拼装的质量保证措施1．在拼装前，拼装人员必须生疏施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。2．在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。3．拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除洁净。4．板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。5．构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。（四）涂装的质量保证措施1．钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。2．露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85％，不得进行涂装操作。3．操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工平安监护通知单”。4．喷涂应均匀，常常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85％，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。5．常常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。

第七章土建、机电等分项工程施工第一节施工测量一、概况本厂房为单层结构，东西走向全长约120米，南北向宽分为5个车间，跨度分别为21米、18米、12.6米、18米、21米。另外还包括搅拌站、锅炉房、电房、试验楼、养护水池等帮助建筑、场内道路及排水二、测量掌握（一）测量工作程序：测点交接→测点复测→建立施工导线网、布水准掌握点→测定线路中线、桩位轴线、坡顶线、坡脚线→局部放样。（二）掌握系统的建立：针对本标段的工程规模及特点，建立现场平面及高程掌握系统，以便于在施工全过程中进行测量的掌握。（三）平面掌握系统：拟接受导线测量的方法建立等级为二级的平面掌握系统。导线点的位置应通视条件良好，间距50~100m，不易受施工通道的影