冶金机械行业安全基础知识

精选文档精选文档精选文档精选文档你我共享

冶金、机械行业安全基础知识

第一节基本看法

一冶金企业和机械冶金企业的界定

1、冶金企业是指派用矿石、矿砂熔炼金属资料，并进行金属材

料热轧加工，生产型材（板材、角钢、槽钢、管材、异形材等）或坯

料的企业。主要包含熔炼和热轧2个工艺，可能还有炼焦工艺设备。

真切的冶金企业在我市只有少许几家。

2、机械冶金企业是指熔炼金属资料（铁、钢、铝、铜等），生产

机械零件毛坯（锻造件）的企业。机械冶金是机械制造企业生产工艺

的一部分。

二、机械企业

机械企业是机械制造企业的总称。有生产圆满的机器设备的企

业；也有为其余企业配套，只生产某些机械零件、零件的企业或只完

成机械零件某一个生产工艺（如热办理、锻造）的企业。

机械企业生产的产品及企业生产技术、规模差异巨大。好多小型

机械企业使用的是落后裁汰的工艺设备（刨床、一般机床等），也有

采纳国际国内高尖端技术设备，生产高尖端产品的企业。此中生产特

种设备（包含配套零零件）的企业必然获取国家有关部门颁发的“生

产赞成证”。船舶用机械产品每件均需要“船检证”。

三、机械行业的生产工艺简介

机械行业常用的生产工艺以以以下图：

AAAAAA精选文档你我共享

热工工艺：锻造、热轧、锻造、热办理、焊割、热

喷涂、爆炸成型等

机械行业生产工艺

冷加工工艺：切削加工、冲、剪、压、冷轧等

电加工工艺：电镀、线切割、等离子切割、碳弧气刨、

静电喷涂

辅助工艺：起重、油漆、喷砂除锈、修整打磨、

钳工操作、搬运装卸

四、机械企业生产常用的原辅资料

金属资料

1.1黑色金属：铸铁（球墨铸铁、灰口铁、白口铁）钢（一般碳素钢、优异碳素钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢）1.2有色金属：铜及铜合金（紫铜、黄铜、青铜）铝及铝合金、锌、锡、铅等稀有金属和贵金属（白金、黄金、银、铑等）

非金属资料

2.1危险化学品：油漆、甲醇、汽油、丙酮、氧气、燃气（乙炔、丙烷、液化石油气、天然气、煤气等）压缩空气、氮气、二氧化碳气、氩气等

2.2非危险化学品：水、煤、焦炭、柴油、润滑油、润滑脂、齿轮油、乳化油、木材、塑料、纸制品、橡胶、AAAAAA精选文档你我共享

环氧树脂、淬火液、冲刷液等

第二节机械热加工工艺设备

一金属熔（冶）炼工艺设备

高炉

用于冶炼生铁，炉体高大，露天部署，常配有3个热风炉。炉料

主要有铁矿石（矿砂）、焦炭、熔剂等，铁水大多直接运送到炼钢炉

炼钢，部分用于铸铁。铁水主要经过厂内铁路运输。

主要特色是产生大批煤气，除热风炉使用部格外，其余经过管道

输送到用气设备、储罐或外输。

平炉

因能源耗费大，属落后裁汰的炼钢工艺设备。

转炉

是目前广泛使用的铁水炼钢工艺设备。其主要特色是基本不用耗

能源，铁水进入炉内经过吹氧燃烧铁水中的碳，提升温度，耗费碳元

素，加入合金资料，熔炼成钢。70年月从前只好熔炼一般碳素钢（镇

静钢、半沉稳钢、沸腾钢），跟着科学技术的发展，此刻已能熔炼合

金钢。（我市兴化的部分企业误把电弧炉说成转炉）

电弧炉

是利用插入炉内的电极放电能量融化金属的炼钢设备。当地区兴

化市使用好多，他们称为AOD炉。是钢材精髓设备。此类设备耗费电

能，是“电老虎”。是控制使用的工艺设备。

中频（没心）电炉

AAAAAA精选文档你我共享

是由半导体中频电源供电，熔炼黑色金属或有色金属的生产设

备。频率范围大体为60～10000Hz，容量为0.01～60t。容量小，频率高。当地常用的是1～10t的中频电炉，频率500Hz或1000Hz。（请注意，炉后的变频室是几千伏的高压电）。

中频电炉的特色是离不开水（冷却），又最怕水（引起爆炸事故）。好多企业使用河水冷却，简单发惹祸故。最好感觉圈使用自来水，电

缆使用软水。因停电可能引举事故，因此要求二级负荷供电，即二路电源供电或设置备用电源；要求设置高位应急水箱，防范停电时冷却水过热产生蒸汽压力引起爆炸；并要求设置冷却水测控、漏炉、漏电自动报警控制装置；生产作业场所不得有水坑，屋面不得漏雨，地面要求干燥。

冲天炉

6.1简介

冲天炉是当地区目前熔炼铸铁的主要生产设备，大多为2t～5t/h

的生产能力，开炉时间一般为4～6小时。每次开炉后，炉体要打开

（一般5～7节），重新搪炉、烘干、组装。此刻的冲天炉一般都带“前

炉”，是用到暂时存储铁水的。冲天炉的底部一节最下边设置“出铁

口”上边设置“出渣口”，超出工作平台处设置加料口，顶部设置除

尘罩（不一样样意“冲天”排放烟尘）。

炉料平时是：焦炭、生铁、废钢（少许）、熔剂（石灰石）等，

如需增添合金元素，加在铁水中。加料方法有：人工加料（已裁汰）、

电动葫芦料斗加料和斜轨翻斗车加料3种。

AAAAAA精选文档你我共享

6.2危险特色：

a、铁水遇水会发生爆炸事故。车间内，特别是铁水包坑不得有

水，屋面不得漏雨，地面要干燥。

b、炉气中含有有毒的一氧化碳、二氧化硫、金属烟尘等有害气

体，平台加料口处最严重；粉尘产生量很大。

c、砂型浇铸时排出好多的一氧化碳气体，一般及时点火燃烧掉。

d、最危险的设备是吊运铁水包（包含全部熔融金属）的起重机，

要求切合冶金起重机的安全条件。

e、炉体烘干和干型浇铸需要使用柴油、液化石油气等烘烤，也

有使用木材的，现场状况应查察清楚，才可能有针对性地剖析危险有

害要素。

、主要危险有害要素：物理爆炸、起重损害、灼烫、物体打击、高处坠落、触电等危险；高温危害、毒物危害、粉尘危害、噪声危害（鼓风机）等。

反射炉

7.1简介

反射炉近似平炉，是利用反射火焰加热金属的熔炼设备，常用于

铝、铜等有色金属的熔炼。反射炉的燃料各企业可能不一样样，有燃煤、

燃焦炭、燃油、燃气等，危险特色也不一样样样。浇铸方法也不一样样：浇铸

铸件有手工浇铸、机械手浇铸、自动连续浇铸、压铸等方法；废旧材

料重一生常采纳机械连续浇铸。除人工浇铸外，模具基本都是金属模。

7.2危险特色

AAAAAA精选文档你我共享

a、燃油、燃气的设备（包含热办理炉、热轧加热炉等）在点火

时最危险，如炉内存在爆炸性混杂气，一点火马上爆炸。燃气炉如第

一次点火不着，未除去炉内气体，再次点火可能发生爆炸事故。因此，

要求安装自动连锁保护的点火控制装置。

b、液体金属遇水会发生爆炸事故。要特别注意冷却水的控制，

好多企业存在显然的事故隐患。个别企业依据工艺要求，模具就在水

池上边，因为模具重要，缝隙较小，个人以为危险性不太大，事故风

险可以接受。要详细状况详细剖析。

c、主要危险有害要素：存在化学爆炸、物理爆炸、灼烫、触电、

机械损害等危陡峭素；存在高温危害、金属烟尘危害、粉尘危害等。

二热轧工艺设备

简介

热轧工艺是指将金属资料加热后，轧制成板材、管材、型材、异形材等金属资料的生产工艺。为了节约能源，国家要求采纳钢水连续浇铸、连续轧制的生产工艺，严格控制坯料加热轧制的生产工艺。

②热轧机械现代化程度要求愈来愈高，《家产结构调整指导目录》中限制类和裁汰类的项目有几十项。如横列式轧机、小容量的高炉和炼钢设备、76mm以下的热轧钢管等。详细项目可查有关规范、文件。当地区好多企业的有关工艺、设备、产品属裁汰类。我们应在报告中指出，最好不要提过高要求。但新项目必然判断为不切合要求。

热轧工艺设备的主要危险有害要素

a、使用油、气加热有火灾和化学爆炸的危险（冷坯）；

AAAAAA精选文档你我共享

b、高温工件、炉体有灼烫的危险；

c、使用起重机械有起重损害的危险；

d、使用轧机等机械有机械损害的危险；

e、使用电力设备有触电的危险；

、使用叉车等灵便车辆有车辆损害的危险；

g、其余：隶属设备煤气发生炉、天然气调压室、天然气管道等

的危险有害要素（后边详细介绍）。

三锻造工艺设备

工艺简介

锻造是将金属加热到必然温度后，用外力改变其形状的生产工

艺。分为自由锻和模锻2种方式。

主要生产设备

锻造设备主要有：加热炉、榔头、空气锤、蒸汽锤、机械压力机、油压机、水压机（大型压力机）等。

工艺设备和危险有害要素简介

3.1加热炉的危险

加热炉的危险有害要素拜见⑴⑦反射炉。

3.2基本裁汰的工具设备

榔头是人力加工工具，已极稀有人使用。空气锤、蒸汽锤使用时

很危险，已裁汰，当地区已基本无人使用。

3.3机械压力机

机械压力机主若是摩擦压力机，设备特色是有1个或2个大飞轮。

AAAAAA精选文档你我共享

主要危险是机械损害、触电、灼烫，噪声较大。（还有一种螺旋压力

机在当地没有看到。）

3.4液体压力机

油压机和水压机都是利用液体传动原理设计的压力机械。当地基

本都是使用的油压机。主要用于模锻和冷压加工。因动作慢，危险性

不大。主若是触电、机械损害，基本没有噪声。

四热办理工艺设备

热办理工艺

热办理工艺主要有：淬火、回火、退火、正火、调质、表面渗碳、

表面（高频）淬火等。

1.1淬火

工件加热到相变温度以上20℃左右，快冷。目的是提升强度和

硬度，但工件脆性增添。

1.2回火

低温回火（300℃以下），主若是除掉淬火工件内应力；高温回火

（400℃～650℃），主若是调整工件资料的综合机械性能。

1.3退火

略高于淬火温度加热，保温一准时间后随炉慢冷。目的是降低硬度，改良加工性能；时效（退火）办理的目的是除掉工件内应力，防范加工后工件变形。

1.4正火

加热同淬火温度，空气冷却，改良工件的综合性能。

AAAAAA精选文档你我共享

1.5调质

淬火后，高温（650℃左右）回火。目的和正火差不多，但工件

质量要好得多。

1.6表面渗碳

用于要求表面硬度高，耐磨；内部要求韧性好的工件。使表面为

高碳合金，内部为中低碳合金。钢材一般加热到900℃左右，渗碳剂

有煤油、甲醇、丙酮（燃点以上入炉）等。后道工序是淬火。

1.7表面淬火

工件的表面加热、淬火，内部保持常温的工艺。必然使用高频淬

火机。

热办理设备

热办理设备品种好多，技术含量差异极大。好多铸（铁）件生产

厂还使用燃煤或木材的“土”炉子，也有自动控制、连续生产的“洋”

设备。大体上可分为：箱式炉、坑（井）式炉、钟罩炉、链带炉、盐

浴炉等。加热方式主要有电加热、燃气加热。

热办理隶属设备设备

a、煤气发生炉——生产燃料煤气。

b、氨分解设备——生产热办理炉用保护性气体（氮氢混杂气）。

c、天然气调压站和天然气管道——降压、输气。

d、液化石油气气瓶、氨气瓶、危险化学品（甲醇、丙酮、煤油、

氮气）储罐或容器等。

热办理主要危险有害要素

AAAAAA精选文档你我共享

a、燃气和易燃液体有火灾、化学爆炸的危险；

b、氨、甲醇等毒物有中毒的危险；特别是甲醇，可经过皮肤侵

入人体，如不及时冲刷，可致失明，严重时有生命危险。

c、气瓶、压力管道和储罐有物理爆炸的危险；

d、高温炉体、工件和火焰有灼烫的危险；

e、用电设备有触电的危险；

、传动机械有机械损害的危险；

g、渗碳炉如在炉温达不到燃点以上滴入渗碳剂，会发生爆炸；

燃气或燃油的设备点火时，特别是第二次点火时可能发生爆炸事故。

h、热办理有高温危害、毒物危害，高频淬火有电磁辐射的危害。

五焊割工艺设备

焊割工艺

1.1电焊工艺

电焊工艺分为：手工焊条焊、埋弧焊、气体（二氧化碳气、氩气）

保护焊等。

1.2热切割工艺

热切割工艺分为：火焰切割、等离子切割、碳弧气刨、激光切割

等。

焊割设备

2.1焊接设备

按电源种类分为直流焊机和交流焊机；按使用方法分为手工焊

机，半自动焊机和自动焊机。

AAAAAA精选文档你我共享

2.2热切割设备

火焰切割使用氧气瓶、乙炔（或其余燃气）气瓶和割矩（刀），

部分企业使用管道会合供气；等离子切割一般采纳等离子数控切割机

床。激光切割设备国内还没有生产，德国技术最好。

焊割作业主要危险有害要素

a、火灾。是焊割作业造成的常有事故，上海的一把火损失几千

万，就是电焊惹的祸。要求10m之内没有可燃物质，特别是下方。

b、气瓶可能发生物理爆炸，燃气可能发生化学爆炸。要求作业

前检查管道、连接部位等，确认没有泄漏才能点火。氧气瓶要求没有

油污。乙炔气瓶不一样样意倒放使用（防范丙酮流失）。

c、触电。电焊机要求接地，电源接线处要有保护，一次线不可以

太长（规范要求2m，实质在10m以上，要求尽可能短一些），焊钳

要求绝缘优异，电焊工要穿绝缘鞋。如使用转移型等离子切割，工件

带高压电，要特别注意。

d、高处坠落。在2m以上高空作业，有坠落的危险。

、因钢材一般含有锰金属，焊割烟气中含有二氧化锰高毒物质。焊割高温产生氮氧化物中等毒性物质。因此焊割工职业危害较大。

六其余工艺设备

热喷涂

热喷涂工艺主要用于维修，是将熔融的金属喷涂到要修复的工件

表面，以恢复使用要求的加工工艺，极少使用，固不介绍。

爆炸成型工艺设备

AAAAAA精选文档你我共享

用于粉末冶金工艺，自己还没有见过。

第三节机械冷加工工艺设备

全部削加工工艺设备

工艺特色

机械零件除资料质量要求外，还有尺寸、形状、地点精确度的要

求。切削加工就是使用切削机床将工件表面节余的金属资料去除，以

满足工件的使用要求。

切削加工工艺

依据加工设备和工艺特色，切削加工可分为：车、铣、钻、刨、

磨、滚、插、拉等

切削加工工艺设备

a、车削加工：使用车床和车刀加工外圆、内圆和平面的工艺。

分为立式车床和卧式车床（加工大件）2类。

b、铣削工艺：使用铣床和铣刀加工平面和键槽的工艺。

c、钻削工艺：使用台钻、摇臂钻床和多钻头专用机床钻孔的加

工工艺。

d、刨削工艺：使用牛头刨床或龙门刨床加工平面或宽槽的加工

工艺。因效率低、能耗大，属裁汰工艺设备。

e、磨削工艺：使用平面磨床或外（内）圆磨床加工平面或内外

圆的工艺设备。也分为立式、卧式2种。

、滚齿工艺：使用滚齿机和滚刀加工齿轮的工艺设备。

g、插削工艺：使用插齿机加工齿轮或使用一般插床加工键槽的

AAAAAA精选文档你我共享

工艺设备。

h、拉削工艺：使用拉床加工内齿轮或内键槽的工艺设备。

主要危险有害要素

a、机床没有接地，发生漏电有触电的危险。

b、皮带轮、链轮、挂论等机械运动零件如没有遮护或间隔措施，

有机械损害的危险。

c、操作工未按要求衣着紧身、紧袖工作服，长发未归入工作帽

中，或违章戴手套操作一般机床，有机械损害的危险。

d、重物放在机床上，因振动坠落，可能发生物体打击事故。

e、使用起重机、叉车等辅助设备，有起重损害和车辆损害的危

险。

二冲、剪、压加工工艺设备

冲床加工工艺

冲床是使用冲模冲剪、冲压板材的设备。

剪板加工工艺

剪板机是剪切板材的设备。

压力加工工艺

压力机械包含：油压机、折弯机、卷板机等机械设备，主要用于

板材折角、折弯或圈圆的加工。

主要危险有害要素

a、最简单发生的是因误动作造成的机械损害事故，手臂易受伤

残。在没有保护的条件下，某电子企业，工人冲断的手可以装几篮子。

AAAAAA精选文档你我共享

因此要求设置保护措施：远红外线控制、双手动作等。动作快的设备，

如没有保护措施，禁止使用。

b、其余危险有害要素与其余机械设备相同。如触电、机械损害

和噪声危害等。

第四节电加工工艺设备

一电镀工艺设备

电镀工艺原理

电镀工艺是将某种金属或合金，经过电镀液涂镀到工件表面的一

种加工方法。分为有氰电镀和无氰电镀两类。因为氰是剧毒物质，所

以将逐渐被裁汰。

电镀工艺原理是工件接阴极，电镀金属接阳极。在电流的作用下，

阳极金属失掉电子，进入电解液，而在阴极的工件获取电子，电镀金

属平均、致密地沉降在工件表面上，形成电镀层。电镀液起“搬运工”

的作用。因为水也可以电离，因此在阴极可能有少许氢气排出。在危

险剖析时应提到有关危险。

电镀使用的介质

电镀黄铜一般使用有氰电镀，质量比较好，但属裁汰工艺。此刻

比较先进的工艺是使用焦磷酸铜代替硫酸铜镀铜，此后使用硫酸锌镀

锌，再经过热扩散形成黄铜镀层。因不使用氰化钠，这是比较先进的

镀铜工艺，除酸、碱外基本不使用危险化学品。电镀还可以镀镍、镀

铬等多种金属。

主要危险有害要素

AAAAAA精选文档你我共享

a、产生氢气有火灾、爆炸的危险。

b、使用酸碱物质有灼烫的危险。

c、用电有触电的危险。

d、危害要素主若是毒物危害。

二线切割工艺设备

线切割设备

线切割设备就是带数控的线切割机床。一般用来加工模具。

线切割工艺原理

线切割的工艺原理是利用带电的金属丝与工件之间产生电火花，

腐化金属，达到切割加工的目的。

主要危险有害要素

除触电危险外，几乎没有机械损害的危险。

三等离子切割工艺设备

等离子电弧

等离子电弧是经过机械压缩、热压缩和电磁压缩的，能量高度集

中，弧柱极小的电弧。一般焊接电弧的温度约6000℃，弧柱截面直

径约2-3mm,而等离子电弧的温度可以达到20000℃-40000℃以上，而

弧柱截面直径仅有0.5mm左右。因为温度极高，弧柱中的分子和原子

100%电离成离子，正、负离子数目相等，因此叫“等离子”。

数控切割机

数控切割机是目前造船厂应用好多的大型设备，主要用于切割钢板，有火焰切割和等离子切割2种功能。其特色是生产效率高，钢材

AAAAAA精选文档你我共享

利用率高，切割质量好。

主要危险有害要素

a、使用燃气、氧气有火灾、爆炸的危险。

b、使用氮气、氩气有窒息的危险。

c、用电有触电的危险。

d、使用起重机有起重损害的危险。

e、高温工件和火焰有灼烫的危险。

、产生氮氧化物、金属烟气有毒物危害。

g、电弧有弧光辐射的危害。

四碳弧气刨

碳弧气刨工艺设备

碳弧气刨是利用碳极电弧的高温融化金属，用压缩空气把融化的

金属吹掉，达到刨削的目的。一般用于电焊刨坡口。

碳弧气刨使用的工具设备

工拥有气刨钳和碳棒，设备使用一般直流焊机。

主要危险有害要素

a、用电有触电的危险。

b、金属火花可能引生气灾、爆炸事故。

c、有弧光辐射和金属烟尘危害。

五静电喷涂工艺设备

工艺原理

工件带静电，将塑料、树脂等要喷涂的资料粉末喷到工件表面，

AAAAAA精选文档你我共享

并吸附在工件表面上，经加热后工件表面就形成一层坚固的涂膜。

主要危险有害要素

主若是粉尘和毒物危害。

第五节辅助工艺设备

一起重工艺设备

起重机械的种类

起重机可分为桥式起重机（车间内的行车和码头装卸桥）、门式

起重机（货场和车间用）、塔式起重机（建筑施工用）、门座式起重机（码头、船厂使用）、固定辗转起重机（内河小码头用）等。

法例规定

起重量1t以上，起吊高度2m以上的起重机械属特种设备，新设备安装一个月内应登记检测，使用时期应按期检测；吊运液体金属的起重机，应按冶金起重机的要求检测。

起重损害的介定

个人以为凡是因起重设备和起重作业引起的事故，均应确立为起

重损害。包含高处坠落、物体打击、坍塌、机械损害、触电、灼烫等。

起重作业的危险性

起重作业基本上都是交错作业，且事故死亡的概率比较高。如造船厂起重损害造成人员死亡的事故占12.2%，而在重伤事故中却排不上号。起重工自己危险较小，损害的都是司索工或现场其余人员。

起重作业安全对策措施

a、起重工应经培训，持证上岗，禁止无证操作。

AAAAAA精选文档你我共享

b、起重作业现场危险地区不得有没关人员行走或逗留。

c、起重司索、指挥人员应在安全地点作业。

d、起重工具、索具应采纳确当，并常常检查。报废的钢索应随

时采集办理或剪断，防范误用。

e、使用屡次的钢索，应按期更换，防范疲备断裂。

、吊运液体金属的起重机必然要切合冶金起重机的标准要求。

起重工“十不吊”

设备有故障不吊；重量不明不吊；视野不清指挥不明不吊；作业

危险地区有人或阻拦物不吊；悬挂不坚固不吊；吊重物上有人或未固

定物体不吊；埋地物体不吊；尖锐棱角未垫忖不吊；歪拉斜挂不吊；

非起重机使用功能的作业不吊。

二油漆工艺设备

油漆工艺

机械零件的非工作面和机器的表面，为防锈和雅观涂刷一层油漆

的施工工艺，也称涂装工艺。一般分手工刷漆和喷漆2类。

油漆的危险性

油漆及其稀释剂属3.2类或3.3类易燃液体，有火灾和化学爆炸

的危险。

喷漆设备

喷漆设备主要有喷漆室和烘干室，隶属设备有加热系统、通风系

统、电气系统、防爆测爆系统、消防设备等。喷漆室和烘干室中存在

爆炸1区和爆炸2区危险地区，且凑近火源和高温地区，应特别注意。

AAAAAA精选文档你我共享

规范要求

涂装工艺的标准规范比好多，此中喷漆室和烘干室2个规范特别

重要。因内容好多，这里不作详细介绍。

喷漆防范措施和要求

a、作业人员应经培训，持证上岗。

b、作业现场和周边不得存放易燃、可燃物件。

c、与明火或散生气花的场所距离应达到25m。

d、安装可燃气体检测报警装置，灭火器配置应达到规范要求。

e、有醒目的安全警示标记，进入爆炸危险地区内的人员应除掉

人体静电、禁止使用手机、照相机等不防爆用品。

、全部电气设备设备应切合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。

g、其余。按有关规范要求列出。

手工刷漆的安全要求

a、作业人员应经培训，持证上岗。

b、作业现场应通风优异。

c、同一车间内不一样样意有明火作业。

d、工作量大的车间或通风条件差的车间，要求设置防爆电气，

安装可燃气体检测报警装置。

e、在密闭空间涂漆，应增强通风，周边不一样样意有明火作业。涂

漆结束后，如在周边动火作业，应先通风排气，并检测合格后，才能

动火作业。在油漆圆满干燥前每次动火都要检测。

AAAAAA精选文档你我共享

三搬运装卸工艺设备

人力搬运装卸的危险有害要素

a、人力搬运装卸是重体力劳动。

b、夏天人力搬运装