电热水壶底座注塑模具设计中期报告

毕业设计（论文）中期报告题目：半球牌M610电热水壶底座模具设计一.设计（论文）进展状况⒈撰写了开题报告；⒉认真阅读及研究了与注塑模具相关的资料；⒊经过网上多次查找完成了外文翻译；题目⒋撰写了中期报告；⒌对塑件进行工艺性分析；5.1塑件实体分析5.1.1结构分析：该塑件是一塑料水壶底座，塑件壁厚均匀，生产批量中等，材料苯乙烯-丁二稀-丙烯晴共聚物（ABS），成型工艺性能很好，可以注射成型。5.1.2尺寸精度分析:该零件的尺寸精度比较低一般为5级，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。5.1.3表面质量分析：该塑件要求外观无明显缺陷，表面粗糙度为，塑件无毛刺，内部无粗糙度要求，容易实现。5.2塑件原材料的分析5.2.1基本性能：ABS是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合理学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS有良好的加工性和染色性能。ABS价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一，是一种良好的热塑性塑料。5.2.2ABS材料的成型工艺参数：注射机类型：螺杆式预热和干燥：温度80～85℃时间2～3h料筒温度：后段150～170℃中段165～180℃前段180～200℃喷嘴温度：170～180℃模具温度：50～80℃注射压力：60～100（MPa）成型时间：注射时间20～90s高压时间0～5s冷却时间20～120s总周期50～220s螺杆转速：30r/min后处理：方法红外线灯、烘箱温度70℃时间2～4h⒍型腔数目的确定；6.1分型面的选择模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构，设计时应该改按照以下原则进行分型面的选择：6.1.1分型面应选在塑件外形最大轮廓处。避免模具结构复杂。6.1.2分型面应便于塑件的脱模。6.1.3分型面得选择应有利于侧向分型和抽芯。6.1.4分型面得选择应保证塑件的质量。6.1.5分型面得选择应应有利于防止溢料。6.1.6分型面的选择应该有利于排气。6.1.7分型面的选择应尽量使成型零件易于加工6.2型腔数目的确定注射机选择完以后，就可以根据注射机的性能参数（注射机的塑化速率、最大注射量及锁模力）、塑件精度等级（在模具中每增加一个型腔，塑件精度要降低4%）来确定模具的型腔数量。计算塑件的质量是为了选用注射机及确定型腔数。根据设计手册，可查得丙烯晴、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚体密度为1.02--1.05。按注射机的最大注射量确定型腔数目根据公式：n(KMp-M)/m式中K---注射机最大注射量利用系数，一般取0.8。Mp—注射机最大注射量；M—浇注系统凝料量；m—单个塑件的体积。已知Mp=173,再粗计算塑件质量m，取M1为4到6；可求出n=2，即一模两腔。⒎利用AutoCAD完成了多半的模具装配草图。二.存在问题及解决措施⒈保证塑件外观质量应尽能将浇口设置在塑件的隐蔽部位或采用容易切除的点浇口，防止影响表面质量。⒉保证塑件内部质量2.1浇口的形式和数量要选择合理；2.2浇注系统设计应能顺利排出型腔中的气体，避免塑件内部形成气泡。⒊流道要尽可能短，并减少弯折⒋初步选择的数据与实际不符经过后期的认真测量与计算进行修改。三．后期工作安排对抽芯机构和推出机构进行进一步计算，模具工作部分尺寸型芯和型腔进行计算，确定模具成型零的尺寸，模具加热和冷却系统的设计，对模具闭合高度进行校核，注塑机参数校核。最后完善装配图，绘制出各零件图，撰写毕业论文。1．零件分析并绘图第四到六周（利用AUTOcad、pro/e、机械制图等绘出塑件的二维和三维图）2．方案选择与确定第七到九周（看完资料，自己设计一套可行方案，找老师商量方案、并与老师讨论确定最终方案。）3．绘制零件图与装配图第十到十二周（确定方案，利用AUTOcad、pro/e等制图软件绘制图二维三维总装备体图。4．编写论文第十三到第十四周5．打印并交主审教师审阅第十五周